JPH06329335A - 巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相反するリボンと綾落ちの両方を防止するこ
とができる巻取方法を提供する。 【構成】 巻き形成されるパッケージＰにおけるリボン
の発生を綾振り速度の変動によって防止する巻取方法で
あって、コントローラ１１の綾振り速度パターン出力回
路１３によって、パッケージＰの小径時には前記綾振り
速度変動を小さくして張力変動による綾落ちを少なく
し、パッケージＰの中径時には前記綾振り速度変動を大
きくしてリボンを散らすようにして、小径部分の綾落ち
と中径部分のリボンを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻き形成されるパッケ
ージにおけるリボンの発生を綾振り速度の変動によって
防止する巻取方法に関し、特にリボン防止に際して生じ
る綾落ちも少なくできる巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】延伸仮撚機等では、連続的に一定の速度
で供給される糸はパッケージとしてボビンに巻き取られ
る。この巻取方法は、糸をボビンの軸方向の所定巾に綾
振りさせつつ巻き取り、ボビン上に網目状の糸層を形成
するものである。

【０００３】このようにして巻き形成されたパッケージ
を図３に示す。図示例はテーパーエンドチーズ形状のパ
ッケージであり、テーパーエンド角αの標準は９°，１
５°，２２°であるが、最近６°の如くより小さい角度
が求められるようになった。このパッケージでは図３
（ｂ）に示すように、リボンＲと綾落ちＤが同時に発生
することがある。

【０００４】リボンＲは、綾角を一定にした巻き取りを
続けると、巻き太りと共にボビン上の糸が同じ軌跡を通
って重ね巻きが生じ、パッケージ端面に円弧状に膨れた
部分が生じる現象であり、解舒不良の原因となる。

【０００５】綾落ちＤは、綾振りされる糸がパッケージ
端面から転がり落ち、円弧を横切るように糸が端面に露
出する現象であり、解舒時の糸切れの原因となる。この
綾落ちＤの発生率は糸種によるが、テーパーエンド角α
が小さい程発生し易く、角度αが６°のように小さくな
ると、発生しやすくなる。

【０００６】上述したリボンＲを回避する方法として、
ディスターブと呼ばれる綾振り速度変化によって、糸の
重ね巻き部分を偏平にならして、綾崩しする方法があ
る。より具体的には、図４に示されるように、綾振りド
ラムの回転数を制御する周波数を、基準周波数Ａに対し
て振幅Ｂだけジグザグ状に変化させ、綾崩しする。ここ
で、ディターブ率は（Ｂ／Ａ）×１００％である。な
お、ディターブ率は（Ｂ／Ａ）に限らず、ピッチＰの大
小によっても変化させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】綾振り速度変化によっ
てリボンＲを散らすと、図４のａ点では綾振り速度が早
いため、一定の速度で供給される糸は早く横に振られ、
糸張力が高くなる。逆に図４のｂ点では綾振り速度が遅
いため、糸張力が低くなり、糸張力の変動が生じる。こ
の糸張力の変動が上述した綾落ちの大きな要因になって
いると考えられる。すなわち、リボン対策と綾落ち対策
は相反するものであり、上述したように、テーパエンド
角αが小さくなると、その傾向は助長される。その結
果、綾振り速度変動をどのように調整しても図４（ｂ）
のようにリボンＲと綾落ちＤの両方が出現し、リボンＲ
を解消しようとすると綾落ちＤが多くなり、綾落ちＤを
解消しようとするとリボンＲが多くなるという場合があ
る。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、リボンＲと綾落ち
Ｄの発生状況を詳細に調査分析するなかでなされたもの
であり、リボンＲと綾落ちＤの両方を防止することがで
きる有効な巻取方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する巻取
方法は、巻き形成されるパッケージにおけるリボンの発
生を綾振り速度の変動によって防止する巻取方法であっ
て、パッケージの小径時には前記綾振り速度変動を小さ
くし、パッケージの中径時には前記綾振り速度変動を大
きくすることに要旨がある。

【００１０】

【作用】リボンＲと綾落ちＤの発生状態を注意深く分析
すると、図４（ｂ）のように綾落ちＤはパッケージの小
径時に発生し易く、リボンＲはパッケージの中径時に発
生し易いという知見が得られた。この知見に基づいて、
小径時には綾振り速度の変化率即ちディスターブ率を小
さくして、張力変動による綾落ちを少なくし、大径時に
は綾振り速度の変化率即ちディスターブ率を大きくし
て、リボンを散らすようにする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は巻取方法に用いられる巻取装置の機器構成
図であり、図２はディスターブ率の変化（綾振り速度パ
ターン）を示すグラフ図である。

【００１２】例えば延伸仮撚機では、多数の巻取ユニッ
トが列設され、順次玉揚により満巻パッケージと空ボビ
ンの交換が行われる。すなわち、各パッケージＰは共通
軸１に設けられたフリクションローラ２に転接し、共通
軸１が駆動装置３に接続されてフリクションローラ２の
周速が糸速度に一致するように回転制御される。延伸仮
撚機では、この駆動装置３が巻取ユニットに糸を送るフ
ィードローラや仮撚を付与する仮撚装置を駆動するよう
になっている。そして、フリクションローラ２に対応す
る位置に、綾振りドラム５が位置し、共通軸６とシンク
ロモータ７及びインバータ８で回転駆動される。この綾
振りドラム５の綾振り溝５ａには糸ガイド９が係合して
おり、往復動運動で糸を綾振りする。すなわち、上述し
た駆動装置３とは独立した駆動系となっている。

【００１３】この綾振りドラム５は、回転センサ１０と
インバータ８に接続されたコントローラ１１でフィード
バック制御により回転制御される。コントローラ１１
は、フィードバック制御回路１２を有し、このフィード
バック制御回路１２に綾振り速度パターン出力回路１３
が所定の綾振り速度指令を出力し、この綾振り速度パタ
ーン出力回路１３に巻径算出回路１４が巻き径に相当す
るデータを出力し、巻径算出回路１４は駆動装置３から
の糸長算出回路１５による糸長から巻き径相当を算出し
ている。

【００１４】つぎに、図２により、上述した綾振り速度
パターン出力回路１３の具体的出力例を説明する。図２
（ａ）のように、順次玉揚においては、順次巻取がスタ
ートし、順次玉揚が行われる。図示例では簡単の為に３
個のパッケージの順次玉揚を例示している。そのため、
順次玉揚される全パッケージの綾落ち（図示の×印）の
部分をカバーする区間ａと、余裕を見た区間ｂとの間で
は、ディスターブ率を低い値Ｘとしている。ディスター
ブ率が低いと、綾振りに伴う糸張力変動も小さくなって
綾落ちが少なくなる（図３（ｂ）の綾落ちＤが少なくな
る）。またこの区間ａ，ｂはリボンが発生しにくい部分
であり、ディスターブ率を下げてもリボンが生じない。

【００１５】区間ｅは、順次玉揚される全パッケージの
リボン（図示の○印）の部分をカバーする区間である。
そして、前後の余裕を見た区間ｄと合わせた区間ｄ，
ｅ，ｄの間では、ディスターブ率を大きな値Ｙとしてい
る。ディスターブ率が大きいと、リボンの発生が少なく
なる（図３（ｂ）のリボンＲが少なくなる）。また、こ
のｄ，ｅ，ｄは綾落ちが発生しにくい部分であり、ディ
スターブ率を上げてもリボンが生じない。

【００１６】区間ｃ，ｆは、ディスターブ率がＸからＹ
又はＹからＸへと変化する遷移領域であり、徐々にディ
スターブ率を変化させている。このように、パッケージ
の径が小さい時には、ディスターブ率を小さくして綾落
ちを少なくし、パッケージの径が中くらいの時には、デ
ィスターブ率を大きくしてリボンを少なくすることで、
リボンと綾落ちの両方の発生を防止できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の巻取方法は、パッケージの小径
時には前記綾振り速度変動を小さくして綾落ちを防止
し、パッケージの中径時には前記綾振り速度変動を大き
くしてリボンを散らし、リボンと綾落ちという相反する
現象の両方を同時に防止することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取方法に用いられる巻取装置の機器
構成図である。

【図２】ディスターブ率の変化を示すグラフ図である。

【図３】パッケージの形状図である。

【図４】従来のディスターブを示すグラフ図である。

【符号の説明】

２ 綾振りドラム ５ フリクションローラ １１ コントローラ １２ フィードバック制御回路 １３ 綾振りパターン出力回路 Ｐ パッケージ Ｒ リボン Ｄ 綾落ち

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻き形成されるパッケージにおけるリボ
   ンの発生を綾振り速度の変動によって防止する巻取方法
   であって、パッケージの小径時には前記綾振り速度変動
   を小さくし、パッケージの中径時には前記綾振り速度変
   動を大きくすることを特徴とする巻取方法。