EP1511573B1 - Rührwerksmühle - Google Patents

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EP1511573B1
EP1511573B1 EP03747391A EP03747391A EP1511573B1 EP 1511573 B1 EP1511573 B1 EP 1511573B1 EP 03747391 A EP03747391 A EP 03747391A EP 03747391 A EP03747391 A EP 03747391A EP 1511573 B1 EP1511573 B1 EP 1511573B1
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EP
European Patent Office
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segments
hub
disk
mill according
agitating mill
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03747391A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1511573A1 (de
Inventor
Udo Enderle
Jochen Suk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glencore Queensland Ltd
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Xstrata Queensland Ltd
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xstrata Queensland Ltd, Netzsch Feinmahltechnik GmbH filed Critical Xstrata Queensland Ltd
Publication of EP1511573A1 publication Critical patent/EP1511573A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1151—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with holes on the surface

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill with a grinding container and a stirring shaft rotating therein on which a plurality of disk-shaped grinding elements are arranged in series.
  • An agitating mill is known in which a stirring shaft is arranged in the grinding chamber.
  • the agitator shaft carries at an axial distance from each other a plurality of disc-shaped grinding elements.
  • Each of the grinding elements is bounded radially by an edge bead. Between this edge bead and a hub which is connected by a pin connection with the agitator shaft, the grinding element 4 has circular openings.
  • the grinding element itself is attached via an internal thread in the stirring shaft region with an external thread on the hub. So that the grinding element can be firmly connected to the hub, the hub is provided only over a portion of its surface facing the grinding chamber with a thread with reduced hub outer diameter.
  • the grinding element If the grinding element is screwed onto this thread of the hub, the grinding element abuts against the hub part of larger diameter and is clamped therewith. If one or more grinding elements except on the last wear on the stirring shaft, which inevitably occurs after a certain number of operating hours, the previously arranged grinding elements must always be removed from the stirring shaft for replacement.
  • An agitating mill with a screw conveyor is known as a grinding element.
  • the screw conveyor has a shaft to which a screw surface is welded. Spiral segments are screwed to the screw surface.
  • a disk-shaped grinding element for a stirred mill is known.
  • the grinding element is a one-piece disc.
  • the disc has on both sides orthogonal standing on the disc surface webs.
  • the object of the invention is to make the grinding elements so that an exchange of individual grinding elements is made possible.
  • the solution according to the invention consists of assembling a disc-shaped grinding element of several disc segments.
  • the grinding elements can also be provided with a one- or multi-part hub.
  • the advantage of using a detachable from the disc segments hub is that the hub can be made of a different material and thus can be interpreted for other load criteria.
  • the disk segments are connected by screw with the one or more parts hub, the screw in the radial direction of the passages in the segments to reach into the hub.
  • the parting line of the hub to the parting line of the disc segments is offset by 15-90 °, the grinding element can be made of only 4 hub and disc segments finished.
  • this is advantageous since a hub can be quickly separated from the disk segments.
  • the grinding disc on passages. Through these passages the grinding effect is increased.
  • the disk segments can be interconnected with screws, which are directed from one passage to the other.
  • the stability of the disc consisting of several disc segments can or must be increased depending on the size of the diameter of the grinding disc.
  • the joints of the disk segments are designed differently, the variants ranging from a mere blunt approach over projections and recesses to groove-spring designs.
  • Fig. 1 illustrates a refining element 12 consisting of five disc segments 14, 16, 18, 20, 22.
  • the disc segments have a disc core 24 surrounded by a plastic or rubber layer 26.
  • the disk segments are on their legs 28, 30, as well as in Fig. 2 shown provided with projections 32 and recesses 34, which provide for the axial support of the disc transitions.
  • the disc segments 14, 16, 18, 20, 22 have slot-shaped apertures 36.
  • the five disc segments 14 to 22 and the centrally arranged one-piece hub are through Screws 40 connected together.
  • the positive connection between the drive shaft and the hub 38 is formed by the insertion of a spring in the groove 42nd
  • the disk segments 14 to 22 can be removed or replaced individually, but the hub 38 itself is in one piece and includes the stirring shaft.
  • the hub or hubs 38 can only be removed from the stirrer shaft by the removal of one or more hubs 38 or any spacers between the hubs.
  • the Fig. 5 illustrates a refining element 12 which is composed of both two disc segments 46, 48, as well as two hub elements 50, 52.
  • plastic polyamide, polyurethane
  • metal reinforcements 54, 56, 58, 60 are introduced. These metal reinforcements 54, 56, 58, 60 are connected by screws to the hub.
  • Each disk segment 46, 48 is offset, for example by 90 °, from the parting lines 64, 64 'of the hub elements 50, 52.
  • the Fig. 6 illustrates the design of the legs of the disk segments 46, 48 after Fig. 5 .
  • the illustrated dovetail connection which enter the two disc segments 46, 48 in the region of their legs, increases their stabilization in addition to the fastening by the screws.
  • FIGS. 7 and 8 Another way to connect the disk segments 65, 66, 68,70 to the hub 38, show FIGS. 7 and 8 , Here, the disk segments are fastened in the inner radius region in the direction of their axis of rotation A on a web projecting outwardly from the hub 38.
  • Each of the four disk segments 65, 66, 68, 70 has two screw connections in this overlapping region of web 72 and disk segment 65, 66, 68, 70.
  • the screws 74 used for this purpose penetrate the core 76 of the disk segments 65, 66, 68, 70 and are bolted to the thread in the web 72.
  • a direct connection of two or more disk segments is provided.
  • the disk segments are bolted directly to and with each other.
  • screws extend from the apertures to the adjacent disc segment.
  • pin connections in the area of the shaft or clamping connections between the projections on the disk segments can also provide the firm connection.
  • no central hub is provided in the center of the disc elements.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter und einer darin rotierenden Rührwelle auf der mehrere scheibenförmige Mahlelemente in Reihe angeordnet sind.
  • Aus der US 4513917 ist eine Rührwerksmühle bekannt, bei der im Mahlraum eine Rührwelle angeordnet ist. Die Rührwelle trägt im axialen Abstand zueinander mehrere scheibenförmige Mahlelemente. Jedes der Mahlelemente wird radial von einem Randwulst begrenzt. Zwischen diesem Randwulst und einer Nabe, die durch eine Stiftverbindung mit der Rührwelle verbunden ist, weist das Mahlelement 4 kreisförmige Durchbrechungen auf. Das Mahlelement selbst ist über ein Innengewinde im Rührwellenbereich mit einem Außengewinde an der Nabe befestigt. Damit das Mahlelement fest mit der Nabe verbunden werden kann, ist die Nabe nur über einen Teilbereich ihrer zum Mahlraum gerichteten Oberfläche mit einem Gewinde mit reduziertem Naben-Außendurchmesser versehen. Schraubt man das Mahlelement auf dieses Gewinde der Nabe auf, so stößt das Mahlelement gegen das Nabenteil größeren Durchmessers und wird mit diesem verspannt. Sollten ein oder mehrere Mahlelemente außer dem letzten auf der Rührwelle verschleißen, was unweigerlich nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden auftritt, so müssen für den Austausch stets auch die zuvor angeordneten Mahlelemente von der Rührwelle entfernt werden.
  • Aus der WO-A1-01/51212 ist eine Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter und einer darin rotierender Rührwelle auf der mehrere scheibenförmige Mahlsegmente sitzen, bekannt.
  • Aus der US-A-4 018 385 ist eine Rührwerksmühle bekannt, bei der die Mahlelemente Propeller mit austauschbaren Propellerflügeln sind.
  • Aus der US-A-4 242 002 ist eine Rührwerksmühle mit einem Schneckenförderer als Mahlelement bekannt. Der Schneckenförderer hat eine Welle, an die eine Schraubenfläche angeschweißt ist. An die Schraubenfläche sind Wendelsegmente angeschraubt.
  • Aus der D4-A-4 021 024 ist ein scheibenförmiges Mahlelement für eine Rührwerksmühle bekannt. Das Mahlelement ist eine einteilige Scheibe. Zur besseren Durchmischung und Erhöhung der Mahlleistung des zu mahlenden Guts hat die Scheibe beidseits orthogonal auf der Scheibenfläche stehende Stege.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Mahlelemente so zu gestalten, daß ein Austausch einzelner Mahlelemente ermöglicht wird.
  • Die Aufgabe wird durch eine Rührwerksmühle nach Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, ein scheibenförmiges Mahlelement aus mehreren Scheibensegmenten zusammenzusetzen. Damit besteht die Möglichkeit beim Verschleiß bzw. Bruch von Mahlscheiben diese einzeln auszutauschen, ohne daß damit stets der Ausbau der Rührwelle bzw. das Abnehmen aller oder mehrerer Mahlelemente notwendig wird. Insbesondere bei großen Rührwerksmühlen mit großem Durchmesser der Mahlelemente erspart dies viel Montagezeit. Beispielsweise können mit dieser Möglichkeit auch Mahlelemente aus verschleißintensiven Mahlzonen nach bestimmten Betriebsstunden gegen Mahlelemente aus verschleißarmen Mahlzonen ausgetauscht werden. Bei der Montage bzw. Demontage von Mahlelementen mit bis zu 2 m Querschnitt und mehr, spielt auch das Gewicht der Mahlelemente eine wesentliche Rolle. Bestehen die Mahlelemente aus mehreren Scheibensegmenten, so verringert dies natürlich auch den technischen Aufwand beim Wechselvorgang.
  • Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung können die Mahlelemente auch mit einer ein- oder mehrteiligen Nabe versehen sein. Der Vorteil bei der Verwendung einer von den Scheibensegmenten abtrennbaren Nabe liegt darin, daß die Nabe aus einem anderen Material gefertigt sein kann und somit für andere Belastungskriterien auslegbar ist.
  • Anhand einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung sind die Scheibensegmente über Schraubverbindungen mit der ein oder mehrteiligen Nabe verbunden, wobei die Schraubverbindungen in radialer Richtung von den Durchlässen in den Segmenten aus bis in die Nabe reichen.
  • Da entsprechend einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung der Erfindung die Trennfuge der Nabe zur Trennfuge der Scheibensegmente um 15-90 ° versetzt ist, läßt sich das Mahlelement aus nur 4 Naben- und Scheibensegmenten fertigen. Insbesondere bei der von Zeit zu Zeit notwendigen Beschichtung der Scheibensegmente mit Verschleißmaterial ist dies von Vorteil, da eine Nabe schnell von den Scheibensegmenten trennbar ist.
  • In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung der Erfindung weist die Mahlscheibe Durchlässe auf. Durch diese Durchlässe wird die Mahlwirkung erhöht. Außerdem können die Scheibensegmente untereinander mit Schrauben verbunden werden, die von einem Durchlaß zum anderen gerichtet sind.
  • Die Stabilität der aus mehreren Scheibensegmenten bestehenden Scheibe kann bzw. muß je nach Größe des Durchmessers der Mahlscheibe erhöht werden. Dazu sind die Stoßstellen der Scheibensegmente unterschiedlich gestaltbar, wobei die Varianten von einem bloßen stumpfen Ansatz über Vor- und Rücksprünge bis hin zu Nut-Federgestaltungen reichen.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
  • Es zeigt:
    • Fig. 1: Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements mit fünf Scheibensegmenten
    • Fig. 2: Teilausschnitt der Scheibe nach Fig. 1
    • Fig. 3: Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements mit fünf Scheibensegmenten mit jeweils zweifacher Schraubverbindung
    • Fig. 4: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 3
    • Fig. 5: Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements, bestehend aus zwei Segmenten
    • Fig. 6: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 5
    • Fig. 7: Schematische Darstellung einer scheibenförmigen Mahlscheibe mit spezieller Nabenbefestigung
    • Fig. 8: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 7
  • Fig. 1 stellt ein Mahlelement 12, bestehend aus fünf Scheibensegmenten 14, 16, 18, 20, 22 dar. Die Scheibensegmente weisen einen Scheibenkem 24 auf, der von einer Kunststoff- oder Gummischicht 26 umgeben ist. Die Scheibensegmente sind an ihren Schenkeln 28, 30, wie auch in Fig. 2 dargestellt, mit Vorsprüngen 32 und Rücksprüngen 34 versehen, die für die axiale Abstützung der Scheibenübergänge sorgen. Zur Erhöhung der Mahl- und Mischleistung, die die Mahlelemente auf das Mahlgut-/Mahlkörpergemisch übertragen, verfügen die Scheibensegmente 14, 16, 18, 20, 22 über langlochförmige Durchlässe 36. Die fünf Scheibensegmente 14 bis 22 und die zentral angeordnete einteilige Nabe sind durch Schrauben 40 miteinander verbunden. Der Formschluß zwischen der Antriebswelle und der Nabe 38 entsteht durch die Einlage einer Feder in die Nut 42.
  • Je nachdem, wie der Übergang der Scheibensegmente 14, 16, 18, 20, 22 gestaltet ist, im Beispiel entsprechend Fig. 2 in stumpfer Ausführungsweise, ändert sich die Befestigung zwischen den Scheibensegmenten 14, 16, 18, 20, 22 und der Nabe. Zur Erhöhung der Stabilität sind die Scheibensegmente, wie in Fig. 3 dargestellt, mit zweifacher Verbindung durch Schrauben 40, 40' mit der Nabe 38 verspannt.
  • Der in Fig. 4 dargestelle Teilschnitt eines Paares der Scheibensegmente 18', 20' läßt je einen Steg 44, 44' mit entsprechender Kunststoff- oder Gummibeschichtung 26 erkennen.
  • Bei allen bisherigen Ausführungsbeispielen können von den Mahlelementen zwar die Scheibensegmente 14 bis 22 einzeln entfernt oder ersetzt werden, die Nabe 38 selbst jedoch ist einteilig und umfaßt die Rührwelle. Damit kann die Nabe bzw. die Naben 38 nur durch die Entfernung einzelner oder mehrerer Naben 38 oder eventuell zwischen den Naben angeordneter Distanzbuchsen von der Rührwelle entfernt werden.
  • Die Fig. 5 stellt ein Mahlelement 12 dar, das sowohl aus zwei Scheibensegmenten 46, 48, als auch aus zwei Nabenelementen 50, 52 zusammensetzbar ist. In die aus Kunststoff (Polyamid, Polyurethan) gefertigten Scheibenelemente 46, 48 sind Metallverstärkungen 54, 56, 58, 60 eingebracht. Diese Metallverstärkungen 54, 56, 58, 60 sind mittels Schrauben mit der Nabe verbunden. Jedes Scheibensegment 46, 48 ist um beispielsweise 90° versetzt zu den Trennfugen 64, 64' der Nabenelemente 50, 52.
  • Die Fig. 6 verdeutlicht die Gestaltung der Schenkel der Scheibensegmente 46, 48 nach Fig. 5. Die dargestellte Schwalbenschwanzverbindung, die die beiden Scheibensegmente 46, 48 im Bereich ihrer Schenkel eingehen, erhöht deren Stabilisierung zusätzlich zur Befestigung durch die Schrauben.
  • Eine weitere Möglichkeit die Scheibensegmente 65, 66, 68,70 mit der Nabe 38 zu verbinden, zeigen Fig. 7 und Fig. 8. Hier werden die Scheibensegmente im inneren Radiusbereich in Richtung ihrer Rotationsachse A an einem von der Nabe 38 nach außen ragenden Steg befestigt. Jedes der vier Scheibensegmente 65, 66, 68, 70 weist in diesem Überlappungsbereich von Steg 72 und Scheibensegment 65, 66, 68, 70 zwei Schraubverbindungen auf. Die dazu eingesetzten Schrauben 74 durchdringen dabei den Kern 76 der Scheibensegmente 65, 66, 68, 70 und sind mit dem Gewinde im Steg 72 verschraubt. Die Beschichtung 26, die in diesem Bereich ausgespart wird, ergänzt man hier durch einzelne Abdeckungen 78, 80 aus Kunststoff oder Gummi, so daß die höherem Verschleiß ausgesetzte Oberfläche der Scheibensegmente vollständig mit einer Beschichtung versehen ist.
  • Entsprechend einer weiteren Variante der Erfindung ist eine direkte Verbindung zweier oder mehrerer Scheibensegmente vorgesehen. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind die Scheibensegmente direkt mit und untereinander verschraubt. Hier erstrecken sich Schrauben von den Durchbrüchen bis in das benachbarte Scheibensegment. Alternativ können auch Stiftverbindungen im Bereich der Welle oder Klemmverbindungen zwischen den Vorsprüngen an den Scheibensegmenten für die feste Verbindung sorgen. Bei dieser Verbindungsart ist keine zentrale Nabe im Zentrum der Scheibenelemente vorgesehen.

Claims (15)

  1. Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter und einer darin rotierenden Rührwelle auf der mehrere scheibenförmige Mahlelemente (12), im Form von Ringscheiben, in Reihe angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Ringscheibe aus mehreren Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) zusammengesetzt ist, wodurch ein Austausch einzelner Mahlelemente (12) ohne Demontage weiterer Mahlelemente von der Rührwelle ermöglicht wird.
  2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14,16, 18,20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit einer Nabe (38) verbunden sind.
  3. Rührwerksmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (38) mehrteilig und über lösbare Verbindungen mit den Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) verbunden ist.
  4. Rührwerksmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge (62, 62') zwischen den Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) zu den Trennfugen (64, 64') der Nabensegmente um einen Winkel von 15° bis 90° versetzt sind.
  5. Rührwerksmühle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 64, 66, 68, 70) durch Schraubverbindungen, die parallel zur Rotationsachse (A) oder radial verlaufen, mit den Nabensegmenten verbunden sind.
  6. Rührwerksmühle nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Vorder- als auch/oder die Rückseite der Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) im Bereich der Schraubverbindungen mit nachträglich aufsetzbaren Abdeckungen (78, 80) versehen sind.
  7. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 64, 66, 68, 70) beschichtet sowie durch lösbare Verbindungselemente mit der Nabe (38) verbunden sind und die Schenkel (28, 30) der Scheibenelemente stumpf aneinanderstoßen.
  8. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit der Nabe (38) über Schraubverbindungen verbunden sind, die sich vom Bereich der Durchlässe (36) bis in den Bereich der Nabe (38) erstrecken.
  9. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (38) einen radialen Ansatz (72) aufweist, an dem die Scheibensegmente (65, 66, 68, 70) befestigt sind.
  10. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe aus zwei bis fünf miteinander verspannbaren Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) besteht.
  11. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) an ihren Schenkeln jeweils über einen Vor-und Rücksprung (32,34) an benachbarten Scheibensegmenten abstützen.
  12. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit einer Kunststoff-oder Gummibeschichtung (26) versehen sind.
  13. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlelemente (12)aus zwei Scheibensegmenten bestehen, die über Nut- Federverbindungen an ihren Schenkeln verfügen.
  14. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) direkt miteinander über Stift-oder Schraub-oder Klemmvorrichtungen verbunden sind, ohne dass eine Nabe vorhanden ist.
  15. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit Durchlässen (30) versehen sind.
EP03747391A 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle Expired - Lifetime EP1511573B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10219482 2002-04-30
DE10219482A DE10219482B4 (de) 2002-04-30 2002-04-30 Rührwerksmühle
PCT/DE2003/001369 WO2003092897A1 (de) 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1511573A1 EP1511573A1 (de) 2005-03-09
EP1511573B1 true EP1511573B1 (de) 2010-06-09

Family

ID=29264965

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03747391A Expired - Lifetime EP1511573B1 (de) 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050051651A1 (de)
EP (1) EP1511573B1 (de)
AT (1) ATE470502T1 (de)
AU (1) AU2003243886B2 (de)
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