EP1511573A1 - Rührwerksmühle - Google Patents

Rührwerksmühle

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Publication number
EP1511573A1
EP1511573A1 EP03747391A EP03747391A EP1511573A1 EP 1511573 A1 EP1511573 A1 EP 1511573A1 EP 03747391 A EP03747391 A EP 03747391A EP 03747391 A EP03747391 A EP 03747391A EP 1511573 A1 EP1511573 A1 EP 1511573A1
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EP
European Patent Office
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disc
segments
hub
mill according
agitator mill
Prior art date
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Application number
EP03747391A
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English (en)
French (fr)
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EP1511573B1 (de
Inventor
Udo Enderle
Jochen Suk
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Glencore Queensland Ltd
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Original Assignee
Xstrata Queensland Ltd
Netzsch Feinmahltechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP1511573A1 publication Critical patent/EP1511573A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B01F27/1151—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with holes on the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill with a grinding container and an agitator shaft rotating therein, on which a plurality of disk-shaped agitating elements are arranged in series.
  • an agitator mill is known in which an agitator shaft is arranged in the grinding chamber.
  • the agitator shaft carries several disk-shaped grinding elements at an axial distance from one another. Each of the grinding elements is delimited radially by an edge bead. Between this edge bead and a hub, which is connected to the agitator shaft by a pin connection, the grinding element 4 has circular openings.
  • the grinding element itself is attached to the hub by an internal thread in the agitator shaft area with an external thread. So that the grinding element can be firmly connected to the hub, the hub is provided with a thread with a reduced hub outer diameter only over a partial area of its surface facing the grinding chamber.
  • the grinding element abuts against the larger diameter hub part and is braced with it. Should one or more grinding elements wear on the agitator shaft apart from the last one, which inevitably occurs after a certain number of operating hours, the previously arranged grinding elements must always be removed from the agitator shaft for replacement.
  • the object of the invention is to design the grinding elements so that an exchange of individual grinding elements is made possible.
  • the solution according to the invention consists in assembling a disk-shaped grinding element from several disk segments. It is thus possible to replace the grinding disks individually when they wear or break, without always having to remove the agitator shaft or remove all or more Grinding elements becomes necessary. This saves a lot of assembly time, especially in the case of large agitator mills with large grinding elements. For example, this option can also be used to replace grinding elements from wear-intensive grinding zones after certain operating hours with grinding elements from low-wear grinding zones. When assembling or disassembling grinding elements with a cross-section of up to 2 m and more, the weight of the grinding elements also plays an important role. If the grinding elements consist of several disc segments, this naturally also reduces the technical effort involved in the changing process.
  • the grinding elements can also be provided with a one-part or multi-part hub.
  • the advantage of using a hub that can be separated from the disk segments is that the hub can be made of a different material and can therefore be designed for other loading criteria.
  • the disk segments are connected to the one-part or multi-part hub by screw connections, the screw connections extending in the radial direction from the passages in the segments to the hub.
  • the parting line of the hub to the parting line of the disc segments is offset by 15-90 °, the grinding element can be made from only 4 hub and disc segments. This is particularly advantageous when the disk segments have to be coated with wear material from time to time, since a hub can be quickly separated from the disk segments.
  • the grinding disc has passages. These passages increase the grinding effect.
  • the disc segments can be connected to one another with screws which are directed from one passage to the other.
  • the stability of the disc which consists of several disc segments, can or must be increased depending on the size of the diameter of the grinding disc.
  • the joints of the pane segments can be designed differently, with the variants ranging from a mere blunt approach to projections and recesses to tongue and groove designs.
  • Fig. 1 Schematic representation of a disc-shaped grinding element with five disc segments
  • Fig. 3 Schematic representation of a disc-shaped grinding element with five disc segments, each with a double screw connection
  • Fig. 5 Schematic representation of a disc-shaped grinding element, consisting of two segments
  • Fig. 7 Schematic representation of a disc-shaped grinding disc with a special hub attachment
  • FIG. 1 shows a grinding element 12, consisting of five disk segments 14, 16, 18, 20, 22.
  • the disk segments have a disk core 24 which is surrounded by a plastic or rubber layer 26.
  • the disc segments are provided on their legs 28, 30, as also shown in FIG. 2, with projections 32 and recesses 34, which provide axial support for the disc transitions.
  • the disk segments 14, 16, 18, 20, 22 have elongated openings 36.
  • the five disk segments 14 to 22 and the centrally arranged one-piece hub are through Screws 40 connected together.
  • the positive connection between the drive shaft and the hub 38 is created by inserting a spring into the groove 42.
  • the attachment between the disk segments 14, 16, 18, 20, 22 and the hub changes.
  • the disk segments as shown in FIG. 3, are clamped to the hub 38 with a double connection by means of screws 40, 40 '.
  • the partial section shown in FIG. 4 of a pair of the disk segments 18 ', 20' each shows a web 44, 44 'with a corresponding plastic or rubber coating 26.
  • the disk segments 14 to 22 can be removed or replaced individually from the grinding elements, but the hub 38 itself is in one piece and comprises the agitator shaft.
  • the hub or the hubs 38 can thus only be removed from the agitator shaft by removing individual or a plurality of hubs 38 or possibly spacer bushes arranged between the hubs.
  • FIG. 5 shows a grinding element 12, which can be assembled both from two disc segments 46, 48 and from two hub elements 50, 52.
  • Metal reinforcements 54, 56, 58, 60 are introduced into the disc elements 46, 48 made of plastic (polyamide, polyurethane). These metal reinforcements 54, 56, 58, 60 are connected to the hub by means of screws.
  • Each disk segment 46, 48 is offset, for example, by 90 ° to the parting lines 64, 64 'of the hub elements 50, 52.
  • FIG. 6 illustrates the design of the legs of the disk segments 46, 48 according to FIG. 5.
  • the dovetail connection shown which the two disk segments 46, 48 enter in the area of their legs, increases their stabilization in addition to being fastened by the screws.
  • FIGS. 7 and 8 show a further possibility of connecting the disk segments 65, 66, 68, 70 to the hub 38.
  • the disk segments in the inner radius region in the direction of their axis of rotation A on a web projecting outwards from the hub 38 attached.
  • Each of the four washer segments 65, 66, 68, 70 has two screw connections in this overlap region of web 72 and washer segment 65, 66, 68, 70.
  • the screws 74 used for this purpose penetrate the core 76 of the disk segments 65, 66, 68, 70 and are screwed to the thread in the web 72.
  • the coating 26, which is left out in this area, is supplemented here by individual covers 78, 80 made of plastic or rubber, so that the surface of the disk segments exposed to greater wear is completely provided with a coating.
  • a direct connection of two or more disk segments is provided.
  • the disc segments are screwed directly to and with one another.
  • screws extend from the openings to the adjacent washer segment.
  • pin connections in the area of the shaft or clamping connections between the projections on the disk segments can also ensure the fixed connection. With this type of connection, no central hub is provided in the center of the disk elements.

Landscapes

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Description

Ruhrwerksmuhle
Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter und einer darin rotierenden Rührwelle auf der mehrere scheibenförmige Rührelemente in Reihe angeordnet sind.
Aus der US 4513917 ist eine Rührwerksmühle bekannt, bei der im Mahlraum eine Rührwelle angeordnet ist. Die Rührwelle trägt im axialen Abstand zueinander mehrere scheibenförmige Mahlelemente. Jedes der Mahlelemente wird radial von einem Randwulst begrenzt. Zwischen diesem Randwulst und einer Nabe, die durch eine Stiftverbindung mit der Rührwelle verbunden ist, weist das Mahlelement 4 kreisförmige Durchbrechungen auf. Das Mahlelement selbst ist über ein Innengewinde im Rührwellenbereich mit einem Außengewinde an der Nabe befestigt. Damit das Mahlelement fest mit der Nabe verbunden werden kann, ist die Nabe nur über einen Teilbereich ihrer zum Mahlraum gerichteten Oberfläche mit einem Gewinde mit reduziertem Naben-Außendurchmesser versehen. Schraubt man das Mahlelement auf dieses Gewinde der Nabe auf, so stößt das Mahlelement gegen das Nabenteil größeren Durchmessers und wird mit diesem verspannt. Sollten ein oder mehrere Mahlelemente außer dem letzten auf der Rührwelle verschleißen, was unweigerlich nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden auftritt, so müssen für den Austausch stets auch die zuvor angeordneten Mahlelemente von der Rührwelle entfernt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Mahlelemente so zu gestalten, daß ein Austausch einzelner Mahlelemente ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, ein scheibenförmiges Mahlelement aus mehreren Scheibensegmenten zusammenzusetzen. Damit besteht die Möglichkeit beim Verschleiß bzw. Bruch von Mahlscheiben diese einzeln auszutauschen, ohne daß damit stets der Ausbau der Rührwelle bzw. das Abnehmen aller oder mehrerer Mahlelemente notwendig wird. Insbesondere bei großen Rührwerksmühlen mit großem Durchmesser der Mahlelemente erspart dies viel Montagezeit. Beispielsweise können mit dieser Möglichkeit auch Mahlelemente aus verschleißintensiven Mahlzonen nach bestimmten Betriebsstunden gegen Mahlelemente aus verschleißarmen Mahlzonen ausgetauscht werden. Bei der Montage bzw. Demontage von Mahlelementen mit bis zu 2 m Querschnitt und mehr, spielt auch das Gewicht der Mahlelemente eine wesentliche Rolle. Bestehen die Mahlelemente aus mehreren Scheibensegmenten, so verringert dies natürlich auch den technischen Aufwand beim Wechselvorgang.
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung können die Mahlelemente auch mit einer ein- oder mehrteiligen Nabe versehen sein. Der Vorteil bei der Verwendung einer von den Scheibensegmenten abtrennbaren Nabe liegt darin, daß die Nabe aus einem anderen Material gefertigt sein kann und somit für andere Belastungskriterien auslegbar ist.
Anhand einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung sind die Scheibensegmente über Schraubverbindungen mit der ein oder mehrteiligen Nabe verbunden, wobei die Schraub Verbindungen in radialer Richtung von den Durchlässen in den Segmenten aus bis in die Nabe reichen.
Da entsprechend einer weiteren erfmdungsgemäßen Weiterbildung der Erfindung die Trennfuge der Nabe zur Trennfuge der Scheibensegmente um 15-90 ° versetzt ist, läßt sich das Mahlelement aus nur 4 Naben- und Scheibensegmenten fertigen. Insbesondere bei der von Zeit zu Zeit notwendigen Beschichtung der Scheibensegmente mit Verschleißmaterial ist dies von Vorteil, da eine Nabe schnell von den Scheibensegmenten trennbar ist.
In einer erfmdungsgemäßen Weiterbildung der Erfindung weist die Mahlscheibe Durchlässe auf. Durch diese Durchlässe wird die Mahlwirkung erhöht. Außerdem können die Scheibensegmente untereinander mit Schrauben verbunden werden, die von einem Durchlaß zum anderen gerichtet sind.
Die Stabilität der aus mehreren Scheibensegmenten bestehenden Scheibe kann bzw. muß je nach Größe des Durchmessers der Mahlscheibe erhöht werden. Dazu sind die Stoßstellen der Scheibensegmente unterschiedlich gestaltbar, wobei die Varianten von einem bloßen stumpfen Ansatz über Vor- und Rücksprünge bis hin zu Nut- Federgestaltungen reichen. Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Es zeigt:
Fig. 1 : Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements mit fünf Scheibensegmenten
Fig. 2: Teilausschnitt der Scheibe nach Fig. 1
Fig. 3: Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements mit fünf Scheibensegmenten mit jeweils zweifacher Schraub Verbindung
Fig. 4: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 3
Fig. 5: Schematische Darstellung eines scheibenförmigen Mahlelements, bestehend aus zwei Segmenten
Fig. 6: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 5
Fig. 7: Schematische Darstellung einer scheibenförmigen Mahlscheibe mit spezieller Nabenbefestigung
Fig. 8: Teilausschnitt der Mahlscheibe nach Fig. 7
Fig. 1 stellt ein Mahlelement 12, bestehend aus fünf Scheibensegmenten 14, 16, 18, 20, 22 dar. Die Scheibensegmente weisen einen Scheibenkern 24 auf, der von einer Kunststoff- oder Gummischicht 26 umgeben ist. Die Scheibensegmente sind an ihren Schenkeln 28, 30, wie auch in Fig. 2 dargestellt, mit Vorsprüngen 32 und Rücksprüngen 34 versehen, die für die axiale Abstützung der Scheibenübergänge sorgen. Zur Erhöhung der Mahl- und Mischleistung, die die Mahlelemente auf das Mahlgut-/Mahlkörpergemisch übertragen, verfügen die Scheibensegmente 14, 16, 18, 20, 22 über langlochförmige Durchlässe 36. Die fünf Scheibensegmente 14 bis 22 und die zentral angeordnete einteilige Nabe sind durch Schrauben 40 miteinander verbunden. Der Formschluß zwischen der Antriebswelle und der Nabe 38 entsteht durch die Einlage einer Feder in die Nut 42.
Je nachdem, wie der Übergang der Scheibensegmente 14, 16, 18, 20, 22 gestaltet ist, im Beispiel entsprechend Fig. 2 in stumpfer Ausführungsweise, ändert sich die Befestigung zwischen den Scheibensegmenten 14, 16, 18, 20, 22 und der Nabe. Zur Erhöhung der Stabilität sind die Scheibensegmente, wie in Fig. 3 dargestellt, mit zweifacher Verbindung durch Schrauben 40, 40' mit der Nabe 38 verspannt.
Der in Fig. 4 dargestelle Teilschnitt eines Paares der Scheibensegmente 18', 20' läßt je einen Steg 44, 44' mit entsprechender Kunststoff- oder Gummibeschichtung 26 erkennen.
Bei allen bisherigen Ausführungsbeispielen können von den Mahlelementen zwar die Scheibensegmente 14 bis 22 einzeln entfernt oder ersetzt werden, die Nabe 38 selbst jedoch ist einteilig und umfaßt die Rührwelle. Damit kann die Nabe bzw. die Naben 38 nur durch die Entfernung einzelner oder mehrerer Naben 38 oder eventuell zwischen den Naben angeordneter Distanzbuchsen von der Rührwelle entfernt werden.
Die Fig. 5 stellt ein Mahlelement 12 dar, das sowohl aus zwei Scheibensegmenten 46, 48, als auch aus zwei Nabenelementen 50, 52 zusammensetzbar ist. In die aus Kunststoff (Polyamid, Polyurethan) gefertigten Scheibenelemente 46, 48 sind Metallverstärkungen 54, 56, 58, 60 eingebracht. Diese Metallverstärkungen 54, 56, 58, 60 sind mittels Schrauben mit der Nabe verbunden. Jedes Scheibensegment 46, 48 ist um beispielsweise 90° versetzt zu den Trennfugen 64, 64' der Nabenelemente 50, 52.
Die Fig. 6 verdeutlicht die Gestaltung der Schenkel der Scheibensegmente 46, 48 nach Fig. 5. Die dargestellte Schwalbenschwanzverbindung, die die beiden Scheibensegmente 46, 48 im Bereich ihrer Schenkel eingehen, erhöht deren Stabilisierung zusätzlich zur Befestigung durch die Schrauben.
Eine weitere Möglichkeit die Scheibensegmente 65, 66, 68,70 mit der Nabe 38 zu verbinden, zeigen Fig. 7 und Fig. 8. Hier werden die Scheibensegmente im inneren Radiusbereich in Richtung ihrer Rotationsachse A an einem von der Nabe 38 nach außen ragenden Steg befestigt. Jedes der vier Scheibensegmente 65, 66, 68, 70 weist in diesem Überlappungsbereich von Steg 72 und Scheibensegment 65, 66, 68, 70 zwei Schraubverbindungen auf. Die dazu eingesetzten Schrauben 74 durchdringen dabei den Kern 76 der Scheibensegmente 65, 66, 68, 70 und sind mit dem Gewinde im Steg 72 verschraubt. Die Beschichtung 26, die in diesem Bereich ausgespart wird, ergänzt man hier durch einzelne Abdeckungen 78, 80 aus Kunststoff oder Gummi, so daß die höherem Verschleiß ausgesetzte Oberfläche der Scheibensegmente vollständig mit einer Beschichtung versehen ist. Entsprechend einer weiteren Variante der Erfindung ist eine direkte Verbindung zweier oder mehrerer Scheibensegmente vorgesehen. Bei diesen Ausfuhrungsbeispielen sind die Scheibensegmente direkt mit und untereinander verschraubt. Hier erstrecken sich Schrauben von den Durchbrüchen bis in das benachbarte Scheibensegment. Alternativ können auch Stiftverbindungen im Bereich der Welle oder Klemmverbindungen zwischen den Vorsprüngen an den Scheibensegmenten für die feste Verbindung sorgen. Bei dieser Verbindungsart ist keine zentrale Nabe im Zentrum der Scheibenelemente vorgesehen.

Claims

Patentansprüche
1.
Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter und einer darin rotierenden Rührwelle auf der mehrere scheibenförmige Mahlelemente (12) in Reihe angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe aus mehreren Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65,
66, 68, 70) zusammengesetzt ist, wodurch ein Austausch einzelner Mahlelemente ohne Demontage weiterer Mahlelemente von der Rührwelle ermöglicht wird.
2.
Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit einer Nabe (38) verbunden sind.
3.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (38) mehrteilig und über lösbare Verbindungen mit den Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) verbunden ist.
4.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe aus zwei bis fünf miteinander verspannbaren Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) besteht.
5. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß sich die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) an ihren Schenkeln jeweils über einen Vor- und Rücksprung (32, 34) an den benachbarten Scheibensegments abstützen.
6.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit einer Kunststoff- oder Gummibeschichtung (26) versehen sind.
7.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 64, 66, 68, 70) durch lösbare Verbindungselemente mit der Nabe (38) verbunden sind und die Schenkel (28, 30) der Scheibenelemente stumpf aneinanderstoßen.
8. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe aus zwei Scheibensegmenten besteht, die über Nut- Federverbindungen an ihren Schenkeln verfügen..
9.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit der Nabe (38) über Schraub Verbindungen verbunden sind, die sich vom Bereich der Durchlässe (36) bis in den Bereich der Nabe (38) erstrecken.
10.
Ruhrwerksmuhle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen (62, 62') zwischen den Scheibensegmenten (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) zu den Trennfugen (64, 64') der Nabensegmente um einen Winkel von 15 ° - 90 ° versetzt sind.
11. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (38) einen radialen Ansatz (72) aufweist, an dem die Scheibensegmente (65, 66, 68, 70) befestigt sind.
12.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 64, 66, 68, 70) durch Schraub Verbindungen, die parallel zur Rotationsachse (A) oder radial verlaufen, mit den Nabensegmenten verbunden sind.
13. Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Vorder- als auch/oder die Rückseite der Scheibensegmente (14, 16,
18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) im Bereich der Schraubverbindungen mit nachträglich aufsetzbaren Abdeckungen (78, 80) versehen sind.
14.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) direkt miteinander über Stift- oder Schraub- oder Klemmvorrichtungen verbunden sind, ohne daß eine Nabe vorhanden ist.
15.
Rührwerksmühle nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensegmente (14, 16, 18, 20, 22, 46, 48, 65, 66, 68, 70) mit Durchlässen (30) versehen sind.
EP03747391A 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle Expired - Lifetime EP1511573B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10219482A DE10219482B4 (de) 2002-04-30 2002-04-30 Rührwerksmühle
DE10219482 2002-04-30
PCT/DE2003/001369 WO2003092897A1 (de) 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1511573A1 true EP1511573A1 (de) 2005-03-09
EP1511573B1 EP1511573B1 (de) 2010-06-09

Family

ID=29264965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03747391A Expired - Lifetime EP1511573B1 (de) 2002-04-30 2003-04-30 Rührwerksmühle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050051651A1 (de)
EP (1) EP1511573B1 (de)
AT (1) ATE470502T1 (de)
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