EP1509739B1 - Waerme-uebertrager und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP1509739B1
EP1509739B1 EP03735361A EP03735361A EP1509739B1 EP 1509739 B1 EP1509739 B1 EP 1509739B1 EP 03735361 A EP03735361 A EP 03735361A EP 03735361 A EP03735361 A EP 03735361A EP 1509739 B1 EP1509739 B1 EP 1509739B1
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EP
European Patent Office
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edges
flat tube
edge strips
heat exchanger
tube ends
Prior art date
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EP03735361A
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English (en)
French (fr)
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Walter Demuth
Martin Kotsch
Karl-Heinz Staffa
Christoph Walter
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49364—Tube joined to flat sheet longitudinally, i.e., tube sheet

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger with at least one manifold for receiving flat tube ends according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for producing a heat exchanger according to the preamble of claim. 6
  • the one by the DE-A 198 46 267 the applicant has become known heat exchanger has a manifold with a longitudinally extending slot, which flat tube ends, which are rotated relative to the flat tubes by 90 degrees, receives.
  • the flat tube ends are arranged abruptly one after the other in the longitudinal slot and are soldered in a fluid-tight manner to the collecting tube.
  • the pipe pitch ie, the distance of the flat tubes arranged parallel to this heat exchanger is limited, namely to the depth of the flat tubes (extension in the air flow direction).
  • the height of the ribs, which are arranged between the flat tubes set.
  • the US 5214847 which shows the features according to the preamble of claim 1, discloses a manifold of a condenser, wherein openings for flat tubes are introduced in the region of a parting line.
  • the collecting tube has a longitudinal longitudinal seam running through in the longitudinal direction or a longitudinal slot in which receiving openings for the flat tube ends are formed at predetermined intervals.
  • the collection tube is thus formed as a longitudinally slotted open hollow profile, in which the edges of the longitudinal slot partially abut directly against each other and are soldered in this area and partially deformed according to the contour of the flat tube ends to receiving openings.
  • the receiving openings for the pipe ends by non-cutting deformation, ie plastic deformation produced, which has the advantage that no chips remain, the would pollute the refrigerant circuit.
  • this chipless forming is associated with lower costs.
  • the edges of the slotted hollow profile extended to flared edge strips gives the manifold higher strength, since the edge strips act as a stiffening bead.
  • the edge strips can also be issued or angled in such a way that they lie in a common plane and thus form the shape of an omega with the cross section of the manifold. This increases the strength even more than a V-shaped exhibit of edge trim.
  • the flared edge strips form a limitation of the insertion depth of the flat tubes when using twisted flat tubes.
  • the inventive method it is possible to produce the receiving opening for the flat tube ends by a plastic deformation with a simple wedge-shaped tool.
  • a longitudinally slotted hollow profile is produced by bending, so that touch the edges in the region of the longitudinal slot along a line of contact and edge strips are issued V-shaped to an insertion.
  • This tool is driven with simultaneous support of the hollow profile by a tool shape in the longitudinal slot, which has the consequence that the material of the hollow profile is displaced in the region of the wedge-shaped tool, ie, the material flows into the adjacent areas.
  • the flat tube ends are inserted, the V-like flared edge strips act as easy to assemble insertion.
  • the collecting tube is then soldered to the inserted flat tube ends, wherein the entire longitudinal slot of the hollow profile soldered tight - this soldering is done together with the soldering of the entire heat exchanger including fins in a brazing furnace. So that enough solder flows into the solder gaps when the soldering temperature is reached, the hollow profile and / or the flat tube ends are solder-plated on at least one side, so that there is sufficient solder supply for a tight soldering.
  • extruded flat tubes which usually have no solder layer, a sufficient Lot on for a dense soldering is present, especially when the hollow section is solder-plated on the inside.
  • Fig. 1 shows a manifold 1 for a heat exchanger of a C02 air conditioner for motor vehicles, not shown, in a view from below.
  • the collecting tube 1 which is shown only partially, is a slotted hollow profile whose edge strips 2, 3 abut one another in a common joint or separation point 4.
  • slot-like design receiving openings 5 are arranged, which have a longitudinal extent of t and a distance from each other.
  • Fig. 2 shows the cross section of the manifold 1, along the section plane II-II in Fig. 1 , ie in the region of the parting line 4.
  • the collecting tube 1 is formed from a sheet metal strip 6 of the wall thickness s to form a hollow section 7 by round bending, the convex edges 8, 9 lie against each other and form the parting line 4.
  • the metal strip 6 and the hollow section 7 is extended beyond the edges 8, 9 out and forms the V-shaped flared edge strips 2, 3.
  • the edge strips 2 ', 3' are angled at right angles and form with the hollow profile a ⁇ ( Omega).
  • Fig. 3 shows a section through the manifold 1 along the plane III-III in Fig. 1 , That is, through a receiving opening 5.
  • This receiving opening 5 serves to receive flat tube ends, not shown here and has a width b, which corresponds to the width of the flat tubes. The preparation of these receiving openings 5 will be described in more detail below.
  • Fig. 4 shows the manifold 1 according to Fig. 1 to 3 in a view, in which case flat tubes 10 are shown with corrugated fins 11 disposed between them.
  • the flat tubes 10 have flat tube ends 10a (shown in dashed lines), which - as known per se - are twisted by 90 degrees with respect to the flat tubes 10. These flat tube ends 10a are in the in Fig. 1 and 3 inserted receiving openings 5 inserted and are then soldered to the manifold 1.
  • the manifold 1 has on its inner side 6a (see. Fig. 2 ) a Lotplatttechnik (not shown), which ensures a soldering of the flat tube ends 10a to the manifold 1 and the edges 8, 9 in the region of the parting line 4.
  • the corrugated fins 11 are soldered as known with the flat tubes 10.
  • the entire heat exchanger, consisting of at least one manifold 1, the flat tubes 10 and the corrugated fins 11 is soldered in a single operation in a brazing furnace.
  • the distance between the flat tubes 10 (from the center line to Center line), ie the pipe pitch is designated by p. It is significantly larger than the depth t of the flat tubes 10 and the flat tube ends 10a.
  • Fig. 5 shows a tool 20, consisting of two mold halves 21, 22, for producing the receiving openings 5, that is, a device for carrying out the method according to the invention.
  • the hollow profile 7 is inserted into the tool 20 which has moved together, wherein the sheet metal strip 6 conforms with its outer contour to the mold, ie it is supported on all sides to the outside. As in Fig. 2 shown, touch the edges 8, 9 in the region of the parting line 4. Above the inserted hollow section 7, the tool 20 has a through slot 23, in which a punch 24 is brought with a wedge-shaped tapered tool 25 in position.
  • Fig. 6 shows the punch in the retracted position 24 ', wherein the wedge-shaped tool 25' has penetrated into the parting line 4 and thereby displaced the material of the sheet metal strip 6 from the region of the parting line 4 in the adjacent areas. At the same time, this results in work hardening of the material.
  • the outer contour of the metal strip 6 is retained, he can not escape the penetrating tool 25 '. This causes the material to flow on the inside of the metal strip.
  • a punch retaining plate or a punch guide plate (not shown), which rests on the tool halves 21, 22 may be provided, wherein the stamp retaining plate or the punch guide plate guarantees the depth of the receiving opening 5 and its shape retention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit mindestens einem Sammelrohr zur Aufnahme von Flachrohrenden nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 6.
  • Der durch die DE-A 198 46 267 der Anmelderin bekannt gewordene Wärmeübertrager weist ein Sammelrohr mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz auf, welcher Flachrohrenden, die gegenüber den Flachrohren um 90 Grad verdreht sind, aufnimmt. Dabei sind die Flachrohrenden Stoß auf Stoß, also lückenlos hintereinander in dem Längsschlitz angeordnet und werden fluiddicht mit dem Sammelrohr verlötet. Durch diese Anordnung ist die Rohrteilung, d. h. der Abstand der parallel zueinander angeordneten Flachrohre dieses Wärmeübertragers beschränkt, und zwar auf die Tiefe der Flachrohre (Erstreckung in Luftströmungsrichtung). Dadurch ist auch die Höhe der Rippen, die zwischen den Flachrohren angeordnet sind, festgelegt. Dies bedeutet eine Einschränkung bei der Auslegung derartiger Flachrohrwärmeübertrager, die insbesondere für C02-Klimaanlagen für Kraftfahrzeuge bestimmt sind. Die Herstellung des Sammelrohres für den bekannten Wärmeübertrager erfolgt entweder durch spangebende Bearbeitung, z. B. durch Fräsen des Längsschlitzes in ein dickwandiges Rohr oder durch Rundbiegen eines ebenen Blechstreifens. Da bei einer spangebenden Bearbeitung immer die Gefahr besteht, dass Späne am Werkstück verbleiben und somit später als Verunreinigungen in den Kältemittelkreislauf gelangen, ist einer spanlosen Fertigung der Vorzug zu geben. Da bei C02-Klimaanlagen die Drücke erheblich höher liegen als bei herkömmlichen Klimaanlagen mit dem Kältemittel R134a, ist die Wandstärke eines Sammelrohres relativ dick, was deren Bearbeitung bzw. Umformung nicht erleichtert.
  • Die US 5214847 , welche die Merkmale gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 zeigt, offenbart ein Sammelrohr eines Kondensators, bei welchem Öffnungen für Flachrohre im Bereich einer Trennfuge eingebracht sind.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass das Sammelrohr einfach herstellbar ist, möglichst keine Verunreinigungen nach dem Herstellprozess hinterlässt und nicht den erwähnten Einschränkungen hinsichtlich der Rohrteilung unterliegt. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein wirtschaftliches Verfahren zu Herstellung des eingangs genannten Wärmeübertragers, insbesondere seines Sammelrohres zu beschreiben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung. Erfindungsgemäß weist das Sammelrohr eine in Längsrichtung verlaufende durchgehende Längsnaht bzw. einen Längsschlitz auf, in welchen in vorgegebenen Abständen Aufnahmeöffnungen für die Flachrohrenden eingeformt sind. Das Sammelrohr ist also als ein in Längsrichtung geschlitztes offenes Hohlprofil ausgebildet, bei welchem die Ränder des Längsschlitzes teilweise direkt aneinander anliegen und in diesem Bereich verlötet werden und teilweise entsprechend der Kontur der Flachrohrenden zu Aufnahmeöffnungen verformt sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Rohrteilung auch größer als die Tiefe des Flachrohres gewählt werden kann - dies ist insbesondere bei der Dimensionierung von Gaskühlern bzw. Kondensatoren für eine C02-Klimaanlage von Vorteil.
  • Gemäß der Erfindung werden die Aufnahmeöffnungen für die Rohrenden durch spanlose Verformung, d. h. plastische Verformung hergestellt, was den Vorteil beinhaltet, dass keine Späne zurückbleiben, die den Kältemittelkreislauf verunreinigen würden. Außerdem ist diese spanlose Umformung mit geringeren Kosten verbunden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Ränder des geschlitzten Hohlprofils zu ausgestellten Randstreifen verlängert - dies verleiht dem Sammelrohr eine höhere Festigkeit, da die Randstreifen wie eine Versteifungssicke wirken. Bei einer V-förmigen Ausstellung der Randstreifen ergibt sich eine montagefreundliche Einführungsschräge für die einzufügenden Flachrohrenden. Die Randstreifen können auch in der Weise ausgestellt bzw. abgewinkelt werden, dass sie in einer gemeinsamen Ebene liegen und somit mit dem Querschnitt des Sammelrohres die Form eines Omega bilden. Dies erhöht die Festigkeit noch mehr als eine V-förmige Ausstellung der Randstreifen. Zudem bilden die ausgestellten Randstreifen bei einer Verwendung von tordierten Flachrohren eine Begrenzung der Einstecktiefe der Flachrohre.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die Aufnahmeöffnung für die Flachrohrenden durch eine plastische Verformung mit einem einfachen keilförmigen Werkzeug herzustellen. Zunächst wird ein in Längsrichtung geschlitztes Hohlprofil durch Rundbiegen hergestellt, so dass sich die Ränder im Bereich des Längsschlitzes längs einer Kontaktlinie berühren und Randstreifen V-förmig zu einer Einführschräge ausgestellt sind. Durch diese V-förmige Ausstellung ergibt sich eine vorteilhafte Einführschräge für das keilförmig ausgebildete Werkzeug, welches die Kontur der Flachrohrenden aufweist. Dieses Werkzeug wird bei gleichzeitiger Abstützung des Hohlprofils durch eine Werkzeugform in den Längsschlitz eingetrieben, was zur Folge hat, dass das Material des Hohlprofils im Bereich des keilförmigen Werkzeuges verdrängt wird, d. h. das Material fließt in die benachbarten Bereiche. Da die Wandstärke des Sammelrohres relativ dick ist, ist genügend Fleisch vorhanden, so dass keine Materialschwächung auftritt - vielmehr wird durch Kaltverfestigung das Gegenteil erreicht. Bei entsprechender Bestückung des Werkzeuges mit mehreren Stempeln (keilförmigen Werkzeugen) können sämtliche Öffnungen in einem Arbeitsgang hergestellt werden oder in Stufen, um die Verformungsgrade pro Arbeitsgang geringer zu halten. Dies ergibt auch eine höhere Oberflächenqualität der Aufnahmeöffnungen für die Flachrohrenden.
  • Nachdem die Aufnahmeöffnungen fertig kalibriert sind, werden die Flachrohrenden eingeführt, wobei die V-artig ausgestellten Randsteifen als montagefreundliche Einführschräge wirken. Das Sammelrohr wird anschließend mit den eingesteckten Flachrohrenden verlötet, wobei der gesamte Längsschlitz des Hohlprofils dicht verlötet - diese Lötung erfolgt zusammen mit der Lötung des gesamten Wärmeübertragers einschließlich Rippen in einem Lötofen. Damit bei Erreichen der Löttemperatur genügend Lot in die Lotspalte fließt, sind das Hohlprofil und/oder die Flachrohrenden mindestens einseitig lotplattiert, so dass ein hinreichendes Lotangebot für eine dichte Lötung vorhanden ist. Bei der Verwendung von extrudierten Flachrohren, die in der Regel keine Lotschicht aufweisen, ist ein hinreichendes Lotangebot für eine dichte Lötung vorhanden, wenn insbesondere das Hohlprofil auf der Innenseite lotplattiert ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Sammelrohr in einer Ansicht von unten,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Sammelrohr gemäß Fig. 1 in der Ebene II-II,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch das Sammelrohr gemäß Fig. 1 in der Ebene III-III,
    Fig. 4
    eine Ansicht des Sammelrohres mit Flachrohren,
    Fig. 5
    eine Vorrichtung zur Herstellung des Sammelrohres und
    Fig. 6
    die Vorrichtung gemäß Fig. 5 mit eingefahrenem Stempel.
  • Fig. 1 zeigt ein Sammelrohr 1 für einen Wärmeübertrager einer nicht dargestellten C02-Klimaanlage für Kraftfahrzeuge, und zwar in einer Ansicht von unten. Das nur teilweise dargestellte Sammelrohr 1 ist ein geschlitztes Hohlprofil, dessen Randstreifen 2, 3 in einer gemeinsamen Fuge bzw. Trennstelle 4 aufeinander stoßen. Im Bereich dieser in Längsrichtung verlaufenden Trennfuge 4 sind langlochartig ausgebildete Aufnahmeöffnungen 5 angeordnet, die eine Längserstreckung von t und einen Abstand von a zueinander aufweisen.
  • Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Sammelrohres 1, und zwar längs der Schnittebene II-II in Fig. 1, d. h. im Bereich der Trennfuge 4. Das Sammelrohr 1 ist aus einem Blechstreifen 6 der Wandstärke s zu einem Hohlprofil 7 durch Rundbiegen geformt, deren konvex ausgebildeten Ränder 8, 9 aneinander liegen und die Trennfuge 4 bilden. Der Blechstreifen 6 bzw. das Hohlprofil 7 ist über die Ränder 8, 9 hinaus verlängert und bildet die V-förmig ausgestellten Randstreifen 2, 3. In gestrichelter Darstellung sind die Randstreifen 2', 3' rechtwinklig abgewinkelt und bilden mit dem Hohlprofil ein Ω (Omega).
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Sammelrohr 1 längs der Ebene III-III in Fig. 1, d. h. durch eine Aufnahmeöffnung 5. Diese Aufnahmeöffnung 5 dient der Aufnahme von hier nicht dargestellten Flachrohrenden und weist eine Breite b auf, die der Breite der Flachrohre entspricht. Die Herstellung dieser Aufnahmeöffnungen 5 wird unten genauer beschrieben.
  • Fig. 4 zeigt das Sammelrohr 1 gemäß Fig. 1 bis 3 in einer Ansicht, wobei hier Flachrohre 10 mit zwischen ihnen angeordneten Wellrippen 11 dargestellt sind. Die Flachrohre 10 weisen Flachrohrenden 10a (gestrichelt dargestellt) auf, die - wie an sich bekannt - um 90 Grad gegenüber den Flachrohren 10 tordiert sind. Diese Flachrohrenden 10a sind in die in Fig. 1 und 3 dargestellten Aufnahmeöffnungen 5 eingefügt und werden anschließend mit dem Sammelrohr 1 verlötet. Das Sammelrohr 1 weist auf seiner Innenseite 6a (vgl. Fig. 2) eine Lotplattierung (nicht dargestellt) auf, die eine Verlötung der Flachrohrenden 10a mit dem Sammelrohr 1 und der Ränder 8, 9 im Bereich der Trennfuge 4 gewährleistet. Die Wellrippen 11 werden wie bekannt mit den Flachrohren 10 verlötet. Der gesamte Wärmeübertrager, bestehend aus mindestens einem Sammelrohr 1, den Flachrohre 10 und den Wellrippen 11 wird in einem Arbeitsgang in einem Lötofen gelötet. Der Abstand der Flachrohre 10 (von Mittellinie zu Mittellinie), d. h. die Rohrteilung ist mit p bezeichnet. Sie ist hier deutlich größer als die Tiefe t der Flachrohre 10 bzw. der Flachrohrenden 10a.
  • Fig. 5 zeigt ein Werkzeug 20, bestehend aus zwei Werkzeughälften 21, 22, zur Herstellung der Aufnahmeöffnungen 5, d. h. eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In das zusammengefahrene Werkzeug 20 ist das Hohlprofil 7 eingelegt, wobei der Blechstreifen 6 sich mit seiner Außenkontur an die Werkzeugform anschmiegt, d. h. er ist allseitig nach außen abgestützt. Wie in Fig. 2 dargestellt, berühren sich die Ränder 8, 9 im Bereich der Trennfuge 4. Oberhalb des eingelegten Hohlprofils 7 weist das Werkzeug 20 einen durchgehenden Schlitz 23 auf, in welchem ein Stempel 24 mit einem keilförmig zulaufenden Werkzeug 25 in Position gebracht ist.
  • Fig. 6 zeigt den Stempel in eingefahrener Position 24', wobei das keilförmige Werkzeug 25' in die Trennfuge 4 eingedrungen ist und dabei das Material des Blechstreifens 6 aus dem Bereich der Trennfuge 4 in die angrenzenden Bereiche verdrängt hat. Dabei entsteht gleichzeitig eine Kaltverfestigung des Materials. Durch die fest gegeneinander verspannten Werkzeughälften 21, 22 bleibt die Außenkontur des Blechstreifens 6 erhalten, er kann dem eindringenden Werkzeug 25' nicht ausweichen. Dadurch wird ein Fließen des Materials auf der Innenseite des Blechstreifens bewirkt. Nach dem - hier nicht dargestellten - Herausziehen des Stempels 24, 25 ergibt sich die in Fig. 3 dargestellte Form, d. h. mit Aufnahmeöffnung 5. Zusätzlich kann eine Stempelrückhalteplatte bzw. eine Stempelführungsplatte (nicht dargestellt), die auf den Werkzeughälften 21, 22 aufliegt vorgesehen sein, wobei die Stempelrückhalteplatte bzw. die Stempelführungsplatte die Tiefe der Aufnahmeöffnung 5 und deren Formhaltigkeit garantiert.
  • Möglich wäre auch - was hier nicht dargestellt ist - ein zweistufiges oder mehrstufiges Verfahren zum Ausformen der Aufnahmeöffnungen 5, d. h. mittels eines zwei- oder mehrstufigen Werkzeuges.

Claims (9)

  1. Wärmeübertrager mit mindestens einem Sammelrohr (1) zur Aufnahme von Flachrohrenden (10a), insbesondere für eine C02-Klimaanlage für Kraftfahrzeuge, wobei das Sammelrohr (1) aus einem offenen Hohlprofil (7) mit in Längsrichtung verlaufenden, einen durchgehenden Längsschlitz bildenden Rändern (8, 9) geformt ist und die Flachrohrenden (10a) im Längsschlitz fluiddicht aufgenommen sind, wobei die Ränder (8, 9) bereichsweise zur Bildung einer Trennfuge (4) aneinander stoßen und bereichsweise zur Bildung von Aufnahmeöffnungen (5) für die Flachrohrenden (10a) zurückgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnungen (5) durch spanlose Verformung der Ränder (8, 9) hergestellt sind und die Verformung durch Materialverdrängung erfolgt.
  2. Wärmeübertragers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (8, 9) über die Trennfuge (4) hinaus nach außen verlängert sind und ausgestellte Randstreifen (2, 3) bilden.
  3. Wärmeübertragers nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (2, 3) V-artig ausgestellt sind.
  4. Wärmeübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Sammelrohres (1) mit Rändern (8, 9) und Randstreifen (2', 3') der Form eines Omega entspricht (Randstreifen 2', 3' in einer gemeinsamen Ebene).
  5. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (2, 3) als Begrenzung einer Einstecktiefe von tordierten Flachrohrenden ausgeführt sind.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - als Ausgangsmaterial wird ein ebener Blechstreifen (6) mit relativ großer Dicke s .und geradlinigen Rändern (8, 9) verwendet,
    - der Blechstreifen (6) wird zu einem offenen Hohlprofil (7) mit Längsschlitz (4) verformt, wobei sich die Ränder (8, 9) des Hohlprofils (7) im Bereich des Längsschlitzes berühren und die Randstreifen (2, 3) als Einführschräge ausgestellt sind,
    - das Hohlprofil (7) wird in einem Werkzeug (20) aufgenommen und nach außen abgestützt,
    - im Bereich des Längsschlitzes (4) werden durch Einführen eines keilförmigen Werkzeuges (25) die Aufnahmeöffnungen (5) durch Materialverdrängung, d.h. plastische Verformung hergestellt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohrenden (10a) in die Aufnahmeöffnungen (5) eingeführt werden, wobei das Hohlprofil (7) elastisch auffedern kann, und dass das Sammelrohr (1) im Bereich des Längsschlitzes (4) zwischen den Flachrohrenden (10a) und um die Flachrohrenden (10a) herum dicht verlötet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen (6) und/oder das Flachrohrende (10a) mindestens einseitig lotplatiert sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen (6) und/oder das Flachrohrende (10a) beidseitig lotplatiert sind.
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