EP1508655A1 - Streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung - Google Patents

Streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung Download PDF

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EP1508655A1
EP1508655A1 EP03018992A EP03018992A EP1508655A1 EP 1508655 A1 EP1508655 A1 EP 1508655A1 EP 03018992 A EP03018992 A EP 03018992A EP 03018992 A EP03018992 A EP 03018992A EP 1508655 A1 EP1508655 A1 EP 1508655A1
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EP
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web
wave
carrier web
material web
edge
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Peter Wirz
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BLOWITEX VLIESSTOFFE INTERNATIONAL GMBH
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Peter Wirz
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/17Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a strip-shaped material web for a ridge and / or Burr cover with a carrier web, which one to rest on a Ridge beam certain central continuous in longitudinal extension of the web Supporting area with adjoining ventilation openings on both sides having side panels and with to the side panels having subsequent corrugated edge regions.
  • Strip-shaped material webs of the generic type are, for example from DE 94 05 203.4 U1, DE 196 30 372 A1 or EP 0 974 712 A2.
  • Strip-shaped material webs of the generic type are in different Versions for covering ridges or ridges of Building roofs known and serve to seal the roof interior against rain and snow.
  • the edge regions of the material web are attached to the Top of roof tiles laid in the ridge or ridge area of the roof adaptable, wherein ventilated in such roofs in the ridge area of the airspace must, so that the known material webs by the material itself or additional ventilation openings formed partially permeable to air are.
  • the known strip-shaped material webs with ventilation openings However, there is a risk that in these vents For example, rain and / or snow can penetrate in strong winds can, but what should be avoided.
  • the well-known strip-like material webs heterogeneous from different materials in constructed economically complex manner, which makes them expensive are formed.
  • the invention is based on the object, a strip-shaped material web for to provide a ridge and / or burr cover with ventilation device, which is rainproof and flight snow sure and beyond as possible simple and therefore economical to produce.
  • the inventive strip-shaped material web is characterized in that a Support area, the side areas with the ventilation openings and the Border areas encompassing plastically deformable carrier web made of metal or Metal alloy is provided and the carrier web in the longitudinal direction of the Material web wavy with formation of wave crests and troughs is deformed.
  • a uniform path proposed this example, based on Lead, copper, aluminum can be made, and in another feature is this plastically deformable carrier web in the longitudinal extent of the material web Wavy deformed over all its areas. Wave mountains and wave troughs alternate in the longitudinal extent of the strip-shaped material web, wherein the longitudinal axes of the wave crests and the troughs transverse to the longitudinal extent run the web or carrier web.
  • the ventilation openings with their ventilation cross sections in substantially perpendicular to one of the web / carrier web formed Level trained trained.
  • Arrangement and formation of ventilation openings in the material web for a Ridge and / or burr cover are in accordance with the known material webs State of the art ventilation holes always in a in the plane of the Material web extending plane formed with its ventilation cross-section.
  • inventive arrangement of the ventilation openings whose cross sections can extend perpendicular to the carrier web and material web can Ventilation from the roof interior can be done without hindrance, while rainwater or snow, which comes from above, no longer in the vents can run into.
  • Wave crests and troughs with respect to those formed in the support area Wave crests and wave troughs are arranged offset from each other, so that in the transverse direction of the web / carrier web viewed on a wave crest of the contact area a trough of the side area and on a wave trough of the overlay area follows a wave crest of the side area.
  • the material web according to the invention in the edge regions formed wave peaks and troughs in relating to the peaks formed in the adjacent side regions and wave troughs offset from each other to arrange, so that in the transverse direction the material web / carrier web is viewed on a wave crest of the Edge area a trough of the side area and on a wave trough the Edge area follows a wave mountain of the side area.
  • the ventilation openings in the side areas of Material web namely the carrier web of the web formed, namely each in the transition of the offset of in the transverse direction of the carrier web running wave mountains of the bearing area to the troughs of Side areas and the wave crests of the side areas to the troughs the border areas.
  • the invention is from the top of the web considered between each wave mountain of the bearing area and the itself adjoining troughs of the side regions of the carrier web a perpendicular to the plane of the web and carrier web with her Cross-section extending vent formed.
  • Wave crests and troughs in the transverse direction of the material web / carrier web considered at least once under training of in Longitudinal extent of the web are divided by continuous bands, in such a way that wave crests and wave troughs of the individual bands in each case um half a wavelength offset from each other, so that in Transverse direction of the material web / carrier web considered in each case on a wave crest of a band a wave trough of the adjacent band and on one Wellental of one band follows a wave mountain of the other band.
  • in Rows arranged parallel to the longitudinal extent of the carrier web ventilation openings form in the web, each in the transition of the arranged wave peaks and troughs in the transition from Support area to side area or in the transition of the side area to the Edge areas as well as additionally by subdivision of the side areas in Bands in the transition from the individual bands to the subsequent ones Bands, each viewed from the support area in Direction edge area in the area of the wave mountain with the adjoining formed by offset wave trough are formed.
  • the material webs for use as a ridge and / or ridge cover with rest their support area on a ridge beam or ridge batten and the Side and edge regions in contrast obliquely downward according to the Suspended roof inclination according to the invention to limit the support area the material web formed on the carrier web bending edges.
  • the support area and the side areas of the Carrier web viewed in the longitudinal extension of the same between the offset arranged wave crests and troughs of the support area and the adjoining side areas each have a bent edge educated. In this way it is possible to use the material web according to the invention with its support area on the ridge beam and hang along the Crease edge clean and just the desired inclination of the side and To produce edge areas for resting on the roof covering.
  • the sloping transition areas each from a trough to the next wave mountain form together with the troughs Arrangement of the material web on a ridge strip, the side areas and edge regions sloping down to a roof covering be created, gutters for water from the support area on the Side areas and border areas.
  • the liquid can pass through the valleys to the deflected respective transitional areas in the staggered subsequent trough be diverted and does not penetrate into the ventilation openings.
  • the wave-shaped edge regions of the material web according to the invention are plastically deformable, and on the underside of the web or Carrier web are in the border areas self-adhesive tape on Base of bitumen and / or butyl rubber applied by means of a removable protective film are covered. This allows the edge areas to follow the removal of the protective film well to the surface of a roofing under Press on the seal.
  • the top of the Carrier web are provided with a coat of paint, so that top and Bottom are distinguishable, with the applied to the top Color coat can also be UV-resistant.
  • the carrier web is preferably made of a soft plastic material, such as soft aluminum, soft annealed copper sheet, lead sheet or tin plated Lead sheet.
  • the metallic material web has the advantage that it already due to its own weight a high positional stability on the ridge beam having.
  • the material web according to the invention can also be applied to different widths a ridge beam with respect to the support area so far in the laying as well as along the bands formed in the side areas and thus existing longitudinal division of the carrier web parallel to the longitudinal extent the same possible creases are present, so that a Bearing area also adjacent one or two or more bands of Can include page ranges.
  • the invention enables the strip-shaped material web for the ridge and / or Burr cover easily with the according to DIN 4108 Part 3 required ventilation cross section by means of the ventilation openings in the side areas equip, where also a larger ventilation cross-section can be trained.
  • a cover strip made of a soft plastic deformable To arrange material that wavy in the same way with the edge region is deformed and wherein the cover strip with the edge region in the longitudinal direction the carrier web along one of the side region facing Bonding is firmly bonded and the cover strip otherwise loose rests on the edge region and the cover strip from the edge region of the Carrier web is bendable upwards.
  • the Cover strip is, for example, by means of an adhesive along the connecting seam or by means of a plasticized plastic adherent to the Carrier web connected.
  • the cover strip is preferably based on soft plastic metal, such as aluminum, lead, copper.
  • the cover strip is preferably formed narrower than the edge region of the carrier web, for example, about half as wide as the edge area. He will preferably directly at the transition between side area and edge area applied on the top of the carrier web in the edge region.
  • the material web 1 according to the invention shown in FIG. 1 comprises the Carrier web 10 made of a soft plastic deformable metal or optionally Composite of a soft plastic plastic film with soft plastic Metal.
  • the material web 1 is strip-shaped with a longitudinal extension L and preferably designed to be rollable. In the transverse direction X to the longitudinal extent L of Material web and carrier web, this has a central support area 100th on, on both sides parallel to the longitudinal extent of the side areas 110 and 120, in which ventilation openings are formed, connect.
  • the side areas 110, 120 in turn close in parallel extending in the longitudinal direction of the edge regions 130, 140 at.
  • the carrier web is wavy in the longitudinal direction, forming troughs WT and Wellenbergen WB deformed.
  • the longitudinal axes of the wave mountains and troughs extend in the transverse direction X with respect to the longitudinal axis L of the material web 1 and carrier web 10.
  • the wave crests and wave troughs in Area of the support area 100 and also in the region of the edge areas 130th and 140 are consistent.
  • bands 110a, 110b, 110c, 110d and 110e and Belts 120a, 120b, 120c, 120d and 120e are formed, which are parallel also to the longitudinal extension L of the material web 1 and carrier web 10th extend. These bands are all deformed wave-shaped.
  • the waves of adjacent to the support area 100 Side area 110 and 120 and the first band 110a and 120a offset relative to the waves of the support area 100 such that each on a wave crest of the support area a wave trough in the side area and at a wave trough of the bearing area a wave mountain of the Side area connects.
  • all waves are both of the contact area, the side areas and the edge areas with the same cross-section trained, d. H. with the same amplitude and the same wavelength, so that in Transition from the support area to the side areas the waves around each half a wavelength are offset.
  • the waves are the edge areas 130, 140 opposite the adjacent waves of the side areas 110, 120 and the adjacent band 110e and 120e against each other offset so that in turn on a trough of the side area Wave mountain of the border area and on a wave mountain of the side area a wave trough follows the edge area.
  • the waves against each other offset so that viewed from the support area in the direction Edge region in each successive band alternately one Wellental a wave mountain or a wave mountain a wave valley in the transverse direction X follows.
  • the bands of the side portions 110, 120 are thus by the Displacement of the waves formed by half a wavelength, causing in the Transition of staggered waves edges 11 to 16 and 21 to 26th are formed.
  • the number of bands formed in a side area 110 and 120, respectively, and Edges can be different and adapted to the circumstances.
  • This example is of a material web for a ridge and ridge cover assumed, for example, has a width of 30 cm, wherein the support area 100, for example, has a width of 4 cm, the Edge areas each 7 cm and the side areas are each 6 cm wide.
  • at Training of five equally wide bands thus results for each band a width of 1.2 mm.
  • the wavelength of the waves in all areas is for example, 8 mm and the amplitude 1.5 mm.
  • the vents are along the edges 11 to 16 and 21 to 26 of the Carrier web formed, as will be explained below.
  • the material web 1 and thus also the carrier web 10 have a defined top 10a and a defined bottom 10b, with which they on the ridge or ridge and the roofing comes to the concern.
  • On the Bottom of the web 1 are in the edge regions 130, 140 near the Edge adhesive strip 3 of a self-adhesive, such as butyl rubber, applied, which are covered by a peelable protective film 4.
  • Top 10 a of the material web 1 and carrier web 10 is in the range of Support area 100, for example, applied a marking film 5, the For example, may contain information about the manufacturer, but beyond also serves to mark the top 10a of the web to the ensure proper laying of the same on a ridge or ridge.
  • Section of the plan view of the carrier web according to Figure 2a is a partial area of the support area 100 with wave crests and troughs, at which is the banded side area with the first band 120a connects, in the direction of the edge area, not shown, the wave crests WB and troughs WT of the band 120a of the Side area opposite the wave crests and troughs of the Supporting area, which are formed with the same cross-sections, around a half wavelength in the longitudinal extension of the carrier web offset from each other are, so that in each case on a wave crest of the support area a wave trough the first band 120a of the side area and a trough of the Auflage Symposiumes a wave crest of the first band of the side region 120
  • the carrier web In the transition from the wave peak WB of the bearing area 100 to the wave trough of the WT first band 120a of the side region is the carrier web vertical to its Extension plane severed and opened, causing the vent 200th is formed.
  • the vent 200 extends as shown in FIG. 2c seen, perpendicular to the plane of extension of the web 1 and carrier web 10.
  • In the transition area from the trough WT of the support area to the wave peak WB of the first band 120a of the side area in the direction on the edge region of the carrier web 10 is continuous and deformed and forms the transition region 300, as well as from the figure 2c seen.
  • Transition area runs obliquely from below from the sole of a Wellentales ascending to a crest of a wave mountain towards the Edge region viewed from the top of the carrier web.
  • the side area is formed, thus alternate according to the alternately successive wave crests and troughs of the Support area formed ventilation openings 200 with transition areas 300 off.
  • this edge 21 is also the side area of the Support area 100 bendable, as shown in Figure 5.
  • vents 200 still extend vertically in the turn area with respect to the support area, and in the angled side area of the Carrier web extends the vent opening according to the angulation obliquely, so that the ventilation opening 200 from the vertical from above considered undercut appears and thus the intrusion of Liquid, such as water, rain is prevented.
  • FIGS. 2a and 5 can be seen, which is located below the carrier web roof and First area well ventilated by means of ventilation openings 200.
  • ventilation openings 200 and transition areas 300 are on each edge 11 to 16 and further edges 21 to 26 of the side regions formed as explained along the edge 21, which offset from each other are as shown in Figure 2a.
  • FIG. 2b shows the cross-section A-A according to FIG. 2a, the assignment of each a wave crest of the support area 100 to a trough of the first Bandes 120a of the side area and a trough of the support area 100 to a wave crest of the first band 120a of the side area it can be seen and the respective formation of a ventilation opening 200 between a wave crest of the bearing area 100 and a wave valley of the adjacent band 120a of the side area and the transition area 300 between a trough of the support area 100 and the adjacent wave crest of the first band 120a of the side area.
  • FIG 4 is schematically a roof ridge with a ridge beam 2 and roofing 7, on which the material web 1 with its support area 100th is placed with the underside.
  • edge 21 which is the transition of the support area 100 to the side areas 110 and 120 with the first Series of ventilation holes forms and as a bending edge or bending edge is trained and works
  • the page areas are together with the Edge areas along the ridge beam 200 bent and the side and Edge areas pressed against the roof covering 7.
  • the protective films are before deducted from the adhesive strip 3 at the bottom of the web, so that the edge regions 130 and 140 by deformation of the plastic Carrier web in the edge region to the roof covering firmly adhering and sealing be pressed.
  • the perpendicular to the material web and carrier web also in the applied on the roof ridge condition located ventilation openings 200 or allow the vertically extending ventilation cross-sections a good ventilation of the ridge area.
  • Rainwater can be directed towards R in the valleys of the web over the transition areas between the Ventilation holes diverted each down towards the edge areas and Drain towards the roof, see arrow R.
  • Over the material web becomes in the First area a roof tile or roof ridge tile applied, which is not here is shown.
  • the web in the edge region 140 on the top with an additional plastically deformable Cover strips 6 are equipped.
  • the cover strip is parallel to the longitudinal extent of the material web 1 on the upper side of the same on the Edge regions 130, 140 near the transition to the side regions 110 and 120 applied the carrier web.
  • the cover strip along a connecting seam 8, which at the side region facing edge of Covering strip is located on the carrier web or the edge regions thereof adhesive applied, for example by means of an adhesive.
  • cover strip 6 remains loose rest on the edge region of the carrier web, so that it in the direction of arrow S of the carrier web is bendable.
  • the cover strip 6 is preferably made of a soft plastic material. It is preferred when deforming the carrier web 10 and forming them with wave crests and troughs as well Ventilation openings and transition areas simultaneously with the Edge regions wavy deformed and along the seam 8 via an adhesive is connected.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit einer Trägerbahn, welche einen zur Auflage auf einem Firstbalken bestimmten zentralen in Längserstreckung der Materialbahn durchgehenden Auflagebereich mit daran beidseitig anschließenden Lüftungsöffnungen aufweisenden Seitenbereichen und mit an die Seitenbereiche anschließenden gewellten Randbereichen aufweist, wobei eine den Auflagebereich, die Seitenbereiche und die Randbereiche umfassende plastisch verformbare Trägerbahn auf Basis von Metall oder Metallegierung vorgesehen ist und die Trägerbahn in Längserstreckung der Materialbahn wellenförmig unter Ausbildung von Wellenbergen und Wellentälern verformt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit einer Trägerbahn, welche einen zur Auflage auf einem Firstbalken bestimmten zentralen in Längserstreckung der Materialbahn durchgehenden Auflagebereich mit daran beidseitig anschließenden Lüftungsöffnungen aufweisenden Seitenbereichen und mit an die Seitenbereiche anschließenden gewellten Randbereichen aufweist.
Streifenförmige Materialbahnen der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus der DE 94 05 203.4 U1, DE 196 30 372 A1 oder EP 0 974 712 A2 bekannt.
Streifenförmige Materialbahnen der gattungsgemäßen Art sind in verschiedenen Ausführungen zur Abdeckung von Firsten oder Graten von Gebäudedächern bekannt und dienen zum Abdichten des Dachinnenraumes gegen Regen und Flugschnee. Die Randbereiche der Materialbahn sind an die Oberseite von im First- oder Gratbereich des Daches verlegten Dachziegeln anpaßbar, wobei bei solchen Dächern im Firstbereich der Luftraum durchlüftet werden muß, so daß die bekannten Materialbahnen durch das Material selbst oder zusätzliche Lüftungsöffnungen bereichsweise luftdurchlässig ausgebildet sind. Bei den bekannten streifenförmigen Materialbahnen mit Lüftungsöffnungen besteht jedoch die Gefahr, daß in diese Lüftungsöffnungen beispielsweise bei starkem Wind dennoch Regen und/oder Schnee eindringen kann, was jedoch vermieden werden soll. Darüber hinaus sind die bekannten streifenförmigen Materialbahnen heterogen aus unterschiedlichen Materialien in wirtschaftlich aufwendiger Weise aufgebaut, wodurch sie entsprechend teuer ausgebildet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit Lüftungseinrichtung zu schaffen, welche regensicher und flugschneesicher ist und darüber hinaus möglichst einfach und damit wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer streifenförmigen Materialbahn gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die erfindungsgemäße streifenförmige Materialbahn zeichnet sich dadurch aus, daß eine den Auflagebereich, die Seitenbereiche mit den Lüftungsöffnungen und die Randbereiche umfassende plastisch verformbare Trägerbahn aus Metall oder Metallegierung vorgesehen ist und die Trägerbahn in Längserstreckung der Materialbahn wellenförmig unter Ausbildung von Wellenbergen und Wellentälern verformt ist. Erfindungsgemäß wird somit für die Trägerbahn eine einheitliche Bahn vorgeschlagen, wobei diese beispielsweise auf Basis von Blei, Kupfer, Aluminium gefertigt sein kann, und in einem weiteren Merkmal ist diese plastisch verformbare Trägerbahn in Längserstreckung der Materialbahn über alle ihre Bereiche hinweg wellenförmig verformt. Wellenberge und Wellentäler wechseln sich in Längserstreckung der streifenförmigen Materialbahn ab, wobei die Längsachsen der Wellenberge und der Wellentäler quer zur Längserstreckung der Materialbahn bzw. Trägerbahn verlaufen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar. Bei der erfindungsgemäßen Materialbahn sind gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Lüftungsöffnungen mit ihren Lüftungsquerschnitten im wesentlichen senkrecht zu einer von der Materialbahn/Trägerbahn gebildeten Ebene verlaufend ausgebildet. Im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Anordnung und Ausbildung von Lüftungsöffnungen in der Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung sind bei den bekannten Materialbahnen gemäß Stand der Technik Lüftungsöffnungen stets in einer sich in der Ebene der Materialbahn erstreckenden Ebene mit ihrem Lüftungsquerschnitt ausgebildet. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Lüftungsöffnungen, deren Querschnitte sich senkrecht zur Trägerbahn und Materialbahn erstrecken, kann Lüftung aus dem Dachinnenraum ungehindert erfolgen, während Regenwasser oder Flugschnee, welches von oben kommt, nicht mehr in die Lüftungsöffnungen einlaufen kann.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Materialbahn wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die in den Seitenbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in bezug auf die im Auflagebereich ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet auf einen Wellenberg des Auflagebereiches ein Wellental des Seitenbereiches und auf ein Wellental des Auflagebereiches ein Wellenberg des Seitenbereiches folgt.
Des weiteren wird auch vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäßen Materialbahn die in den Randbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in bezug auf die in den angrenzenden Seitenbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler gegeneinander versetzt anzuordnen, so daß in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet auf einen Wellenberg des Randbereiches ein Wellental des Seitenbereiches und auf eine Wellental des Randbereiches ein Wellenberg des Seitenbereiches folgt.
Bevorzugt werden die Wellen mit Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches, der Seitenbereiche und der Randbereiche in bezug auf ihren Querschnitt, d. h. in bezug auf ihre Amplitude und Wellenlänge gleich ausgebildet und jeweils gegeneinander um eine halbe Wellenlänge versetzt angeordnet.
In einer bevorzugten Ausbildung werden sowohl die Wellenberge und Wellentäler des Auflagebereiches als auch der Randbereiche in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet durchgängig verlaufend ausgebildet.
Erfindungsgemäß werden die Lüftungsöffnungen in den Seitenbereichen der Materialbahn, nämlich der Trägerbahn der Materialbahn ausgebildet, und zwar jeweils im Übergang des Versatzes von in der Querrichtung der Trägerbahn verlaufenden Wellenbergen des Auflagebereiches zu den Wellentälern der Seitenbereiche und der Wellenberge der Seitenbereiche zu den Wellentälern der Randbereiche. Erfindungsgemäß ist von der Oberseite der Materialbahn betrachtet zwischen jedem Wellenberg des Auflagebereiches und den sich hieran anschließenden Wellentälern der Seitenbereiche der Trägerbahn eine sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn mit ihrem Querschnitt erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet. Ebenfalls ist erfindungsgemäß von der Oberseite der Materialbahn betrachtet zwischen jedem Wellenberg der Seitenbereiche und den sich hieran anschließenden Wellentälern der Randbereiche der Trägerbahn eine sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet.
Um nun die Anzahl der Lüftungsöffnungen gegebenenfalls zu vermehren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die in den Seitenbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet mindestens einmal unter Ausbildung von in Längserstreckung der Materialbahn durchlaufenden Bändern unterteilt sind, dergestalt, daß Wellenberge und Wellentäler der einzelnen Bänder jeweils um eine halbe Wellenlänge gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet jeweils auf einen Wellenberg des einen Bandes ein Wellental des angrenzenden Bandes und auf ein Wellental des einen Bandes ein Wellenberg des anderen Bandes folgt.
Erfindungsgemäß ist es nun möglich, entsprechende zusätzliche Lüftungsöffnungen auszubilden, und zwar dergestalt, daß von der Oberseite der Trägerbahn betrachtet im Übergang von jeweils einem Band zu dem nächstfolgenden Band der Seitenbereiche zwischen jedem Wellenberg des einen Bandes und dem sich hieran anschließenden Wellental des sich in Richtung des Randbereiches anschließenden Bandes eine sich senkrecht mit ihrem Lüftungsquerschnitt zur Ebene der Trägerbahn erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist es möglich, eine Mehrzahl von in Reihen parallel zur Längserstreckung der Trägerbahn angeordneten Lüftungsöffnungen in der Materialbahn auszubilden, die sich jeweils im Übergang der versetzt angeordneten Wellenberge und Wellentäler im Übergang von Auflagebereich zu Seitenbereich bzw. im Übergang des Seitenbereiches zu den Randbereichen sowie zusätzlich durch Unterteilung der Seitenbereiche in Bänder im Übergang von den einzelnen Bändern zu den sich anschließenden Bändern, und zwar jeweils betrachtet ausgehend vom Auflagebereich in Richtung Randbereich im Bereich des Wellenberges mit dem sich anschließenden durch Versatz angeordneten Wellental ausgebildet sind.
Da die Materialbahnen zur Anwendung als First- und/oder Gratabdeckung mit ihrem Auflagebereich auf einem Firstbalken oder Firstlatte aufliegen und die Seiten- und Randbereiche demgegenüber schräg nach unten entsprechend der Dachneigung herabhängen, werden erfindungsgemäß zur Begrenzung des Auflagebereiches der Materialbahn an der Trägerbahn Knickkanten ausgebildet. Erfindungsgemäß ist zwischen Auflagebereich und den Seitenbereichen der Trägerbahn in Längserstreckung derselben betrachtet zwischen den versetzt zueinander angeordneten Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches und der sich anschließenden Seitenbereiche jeweils eine Knickkante ausgebildet. Auf diese Weise ist es möglich, die erfindungsgemäße Materialbahn mit ihrem Auflagebereich auf den Firstbalken aufzulegen und entlang der Knickkante sauber und gerade die gewünschte Neigung der Seiten- und Randbereiche zum Aufliegen auf der Dachdeckung herzustellen.
Erfindungsgemäß ist von der Oberseite der Trägerbahn betrachtet zwischen jedem Wellental und dem hier durch versetzte Anordnung folgenden Wellenberg in Richtung der Randbereiche der Trägerbahn betrachtet ein durchgängiger Übergangsbereich ausgebildet, welcher vom Wellental zu dem sich anschließenden Wellenberg in Richtung des Randbereiches schräg ansteigend verlaufend ausgebildet ist. Damit wird es auch möglich, in diesem Übergangsbereich eine Biegekante für das Auflegen der Materialbahn auf einen First- oder Gratbalken entlang dieser Übergangsbereiche in Längserstreckung der Materialbahn auszubilden. In Längserstreckung der Materialbahn betrachtet wechseln sich somit entlang der jeweiligen Übergangsbereiche von Auflagebereich zu Seitenbereichen und von Seitenbereich zu den Randbereichen und innerhalb der Bänder der Seitenbereiche jeweils ein Übergangsbereich der Trägerbahn, welcher schräg zur Ebene der Trägerbahn verläuft, und zwar ansteigend in Richtung Randbereich, mit einer Lüftungsöffnung ab, welche mit ihrem Lüftungsquerschnitt senkrecht zur Ebene der Trägerbahn ausgebildet ist.
Die schräg verlaufenden Übergangsbereiche jeweils von einem Wellental zu dem nächstfolgenden Wellenberg bilden zusammen mit den Wellentälern bei Anordnung der Materialbahn auf einem Firststreifen, wobei die Seitenbereiche und Randbereiche schräg nach unten verlaufend an eine Dachdeckung angelegt werden, Ablaufrinnen für Wasser vom Auflagebereich über die Seitenbereiche und Randbereiche. Die Flüssigkeit kann durch die Täler an den jeweiligen Übergangsbereichen abgelenkt in das versetzt nachfolgende Wellental abgeleitet werden und dringt nicht in die Lüftungsöffnungen ein. Auch wird das Eindringen von Wasser durch die sich mit ihren Lüftungsquerschnitten quer zur Trägerbahn erstreckenden Lüftungsöffnungen, welche bei Anwendung der Materialbahn und Aufliegen auf einem Dachfirst in bezug auf die Senkrechte zur Erdoberfläche von den Enden der Wellenberge nach vorne in Richtung Randbereiche überkragen, da die Seitenbereiche und Randbereiche auf dem schrägen Dach aufliegen, bei gleichzeitig guter Durchlüftung verhindert.
Die wellenförmig geformten Randbereiche der erfindungsgemäßen Materialbahn sind plastisch verformbar, und auf der Unterseite der Materialbahn bzw. Trägerbahn sind im Bereich der Randbereiche selbstklebende Klebestreifen auf Basis von Bitumen und/oder Butylkautschuk aufgebracht, die mittels einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind. So lassen sich die Randbereiche nach dem Abziehen der Schutzfolie gut an die Oberfläche einer Dachdeckung unter Abdichtung andrücken. Darüber hinaus kann auch die Oberseite der Trägerbahn mit einer Farbschicht versehen werden, so daß Oberseite und Unterseite unterscheidbar sind, wobei die auf die Oberseite aufgebrachte Farbschicht auch UV-beständig ausgerüstet sein kann. Es ist auch möglich, die Trägerbahn aus einem Verbundmaterial aus einem plastisch verformbaren Metall oder Metallegierung und einer Kunststoffolie auszubilden. Hierbei bildet die Kunststoffolie bevorzugt die Oberseite der Trägerbahn.
Um für die Verlegung der Materialbahn auf dem First die richtige Auflage derselben auf dem Firstbalken zu ermöglichen und zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, auf der Oberseite der Trägerbahn bzw. Materialbahn auf dem Auflagebereich ein Markierungsband haftfest aufzubringen.
Die Trägerbahn wird bevorzugt aus einem weichplastischen Material gefertigt, wie Weichaluminium, weichgeglühtem Kupferblech, Bleiblech oder zinnplattiertem Bleiblech. Die metallische Materialbahn hat den Vorteil, daß sie bereits aufgrund ihres Eigengewichtes eine hohe Lagestabilität auf dem Firstbalken aufweist.
Die erfindungsgemäße Materialbahn läßt sich auch an unterschiedliche Breiten eines Firstbalkens bezüglich des Auflagebereiches insoweit bei der Verlegung anpassen, als auch entlang der in den Seitenbereichen ausgebildeten Bänder und damit vorhandenen Längsteilung der Trägerbahn parallel zur Längserstreckung derselben mögliche Knickkanten vorhanden sind, so daß ein Auflagebereich auch angrenzend ein oder zwei oder mehr Bänder der Seitenbereiche umfassen kann.
Die Erfindung ermöglicht, die streifenförmige Materialbahn für die Firstund/oder Gratabdeckung problemlos mit dem gemäß DIN 4108 Teil 3 geforderten Lüftungsquerschnitt mittels der Lüftungsöffnungen in den Seitenbereichen auszustatten, wobei problemlos auch ein größerer Lüftungsquerschnitt ausbildbar ist.
Zur Erhöhung der Sicherheit gegen das Eindringen von Regenwasser und Flugschnee durch die Lüftungsöffnungen der Materialbahn wird vorgeschlagen, auf der Oberseite der Trägerbahn auf den Randbereichen benachbart dem Seitenbereich einen Abdeckstreifen aus einem weichplastisch verformbaren Werkstoff anzuordnen, der in gleicher Weise mit dem Randbereich wellenförmig verformt ist und wobei der Abdeckstreifen mit dem Randbereich in Längserstreckung der Trägerbahn entlang einer dem Seitenbereich zugewandten Verbindungsnaht haftfest verbunden ist und der Abdeckstreifen im übrigen lose auf dem Randbereich aufliegt und der Abdeckstreifen von dem Randbereich der Trägerbahn nach oben abbiegbar ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Materialbahn mit einem zusätzlichen über die Materialbahn nach oben aufbiegbaren Abdeckstreifen wird es möglich, noch verbleibende Spalte zwischen Dachpfannen und auf einem First aufgelegter Materialbahn zu verschließen, indem nämlich eine über die Materialbahn und den aufgebogenen Abdeckstreifen gelegte Dachpfanne sich an den Abdeckstreifen anlegt. Der Abdeckstreifen wird beispielsweise mittels eines Klebers entlang der Verbindungsnaht oder mittels eines plastifizierten Kunststoffes haftfest mit der Trägerbahn verbunden. Der Abdeckstreifen wird bevorzugt auf Basis von weichplastischem Metall, wie Aluminium, Blei, Kupfer gefertigt. Der Abdeckstreifen ist bevorzugt schmaler als der Randbereich der Trägerbahn ausgebildet, beispielsweise etwa halb so breit wie der Randbereich. Er wird bevorzugt unmittelbar am Übergang zwischen Seitenbereich und Randbereich auf der Oberseite der Trägerbahn im Randbereich aufgebracht.
Es ist auch möglich, als zusätzliche Abdichtung zwischen der auf einem First oder Grat aufgebrachten Materialbahn und der hierüber aufgelegten Dachpfanne oder dergleichen zur Abdichtung verbleibenden Spalte die Materialbahn anstelle eines Abdeckstreifens in den Randbereichen mit einer zusätzlichen eingeformten zur Oberseite der Materialbahn hin überstehenden Rippe auszustatten. Eine solche Rippe ist parallel zur Längserstreckung der Materialbahn in den Seitenbereichen nahe den Lüftungslöchern der Seitenbereiche auszubilden, wobei bevorzugt die Flanke der Rippe in Richtung Randbereich steiler verläuft und die Flanke der Rippe in Richtung Seitenbereich flach, so daß das Wasser aus den Wellentälern der Trägerbahn ohne große Steigung über die Rippe als Abdichtungsstufe noch ablaufen kann in Richtung Rand.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel beispielhaft erläutert und dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
auszugsweise die Draufsicht auf die Materialbahn für eine First-und/oder Gratabdeckung,
Figur 2a
einen vergrößerten Auszug der Draufsicht auf einen Seitenbereich der Materialbahn gemäß Figur 1,
Figur 2b
den Schnitt A-A gemäß Figur 2a,
Figur 2c
den Schnitt B-B gemäß Figur 2a,
Figur 3
die Vorderansicht auf die Materialbahn gemäß Figur 1,
Figur 4
in perspektivischer Darstellung die Materialbahn gemäß Figur 1 in verlegter Anordnung auf einem Firstbalken,
Figur 5
die auszugsweise Darstellung der Materialbahn gemäß Figur 2c in der auf einem Firstbalken verlegten Form,
Figur 6
die Vorderansicht einer Materialbahn mit Abdeckstreifen,
Figur 7
die perspektivische Darstellung der Materialbahn gemäß Figur 6 in verlegter Anordnung auf einem Firstbalken.
Die in der Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Materialbahn 1 umfaßt die Trägerbahn 10 aus einem weichplastische verformbaren Metall oder gegebenenfalls Verbund einer weichplastischen Kunststoffolie mit weichplastischem Metall. Die Materialbahn 1 ist streifenförmig mit einer Längserstreckung L und bevorzugt rollbar ausgebildet. In Querrichtung X zur Längserstreckung L der Materialbahn und Trägerbahn weist diese einen zentralen Auflagebereich 100 auf, an den sich zu beiden Seiten parallel zur Längserstreckung die Seitenbereiche 110 und 120, in welchen Lüftungsöffnungen ausgebildet sind, anschließen. An die Seitenbereiche 110, 120 schließen sich wiederum parallel in Längserstreckung verlaufend die Randbereiche 130, 140 an. Die Trägerbahn ist in Längserstreckung betrachtet wellenförmig unter Ausbildung von Wellentälern WT und Wellenbergen WB verformt. Die Längsachsen der Wellenberge und Wellentäler erstrecken sich in Querrichtung X in bezug auf die Längsachse L der Materialbahn 1 und Trägerbahn 10. Die Wellenberge und Wellentäler im Bereich des Auflagebereiches 100 und auch im Bereich der Randbereiche 130 und 140 verlaufen durchgängig. Im Bereich der Seitenbereiche 110 und 120 sind parallel zur Längserstreckung L der Materialbahn 1 und Trägerbahn 10 durch weitere Unterteilungen Bänder 110a, 110b, 110c, 110d und 110e sowie Bänder 120a, 120b, 120c, 120d und 120e gebildet, welche sich parallel ebenfalls zur Längserstreckung L der Materialbahn 1 und Trägerbahn 10 erstrecken. Auch diese Bänder sind sämtlich wellenförmig verformt. Gemäß der Erfindung sind die Wellen des an den Auflagebereich 100 angrenzenden Seitenbereiches 110 bzw. 120 bzw. des ersten Bandes 110a bzw. 120a gegenüber den Wellen des Auflagebereiches 100 versetzt dergestalt, daß jeweils an einen Wellenberg des Auflagebereiches ein Wellental im Seitenbereich und an ein Wellental des Auflagebereiches sich ein Wellenberg des Seitenbereiches anschließt. Vorzugsweise sind alle Wellen sowohl des Auflagebereiches, der Seitenbereiche und der Randbereiche mit gleichem Querschnitt ausgebildet, d. h. mit gleicher Amplitude und gleicher Wellenlänge, so daß im Übergang vom Auflagebereich zu den Seitenbereichen die Wellen jeweils um eine halbe Wellenlänge versetzt sind. Ebenfalls sind die Wellen der Randbereiche 130, 140 gegenüber den angrenzenden Wellen der Seitenbereiche 110, 120 bzw. des angrenzenden Bandes 110e bzw. 120e gegeneinander versetzt, so daß wiederum auf ein Wellental des Seitenbereiches ein Wellenberg des Randbereiches und auf ein Wellenberg des Seitenbereiches ein Wellental des Randbereiches folgt. Des weiteren sind auch bei den aneinandergrenzenden Bändern jedes Seitenbereiches die Wellen gegeneinander versetzt, so daß vom Auflagebereich aus betrachtet in Richtung Randbereich in jedem aufeinanderfolgenden Band jeweils abwechselnd einem Wellental ein Wellenberg bzw. einem Wellenberg ein Wellental in Querrichtung X folgt. Die Bänder der Seitenbereiche 110, 120 werden damit durch die Versetzung der Wellen um eine halbe Wellenlänge gebildet, wodurch in dem Übergang der zueinander versetzten Wellen Kanten 11 bis 16 bzw. 21 bis 26 ausgebildet sind.
Die Anzahl der in einem Seitenbereich 110 bzw. 120 ausgebildeten Bänder und Kanten kann unterschiedlich und den Gegebenheiten angepaßt sein. In dem vorliegenden Beispiel wird von einer Materialbahn für eine First- und Gratabdeckung ausgegangen, die beispielsweise eine Breite von 30 cm aufweist, wobei der Auflagebereich 100 beispielsweise eine Breite von 4 cm hat, die Randbereiche jeweils 7 cm und die Seitenbereiche jeweils 6 cm breit sind. Bei Ausbildung von fünf gleich breiten Bändern ergibt sich somit für jedes Band eine Breite von 1,2 mm. Die Wellenlänge der Wellen in allen Bereichen beträgt beispielsweise 8 mm und die Amplitude 1,5 mm.
Die Lüftungsöffnungen sind entlang der Kanten 11 bis 16 bzw. 21 bis 26 der Trägerbahn ausgebildet, wie noch nachfolgend erläutert wird. Wie aus der Figur 3 ersichtlich, weist die Materialbahn 1 und damit auch die Trägerbahn 10 eine definierte Oberseite 10a auf und eine definierte Unterseite 10b, mit welcher sie auf dem First oder Grat und der Dachdeckung zum Anliegen kommt. Auf der Unterseite der Materialbahn 1 sind in den Randbereichen 130, 140 nahe dem Rand Klebestreifen 3 aus einem selbstklebenden Kleber, wie Butylkautschuk, aufgebracht, die mittels einer abziehbaren Schutzfolie 4 abgedeckt sind. Auf der Oberseite 10a der Materialbahn 1 und Trägerbahn 10 ist im Bereich des Auflagebereiches 100 beispielsweise eine Markierungsfolie 5 aufgebracht, die beispielsweise Angaben zum Hersteller enthalten kann, die aber darüber hinaus auch dazu dient, die Oberseite 10a der Materialbahn zu kennzeichnen, um das richtige Verlegen derselben auf einem First oder Grat sicherzustellen.
In den Figuren 2a bis 2c ist in vergrößerter Darstellung der Draufsicht auf die Trägerbahn 10 und Materialbahn 1 die Ausbildung der Lüftungsöffnungen, die sich senkrecht zur aus Längserstreckung L und Querrichtung X ergebenen Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstrecken, dargestellt. In dem Ausschnitt der Draufsicht auf die Trägerbahn gemäß Figur 2a ist ein Teilbereich des Auflagebereiches 100 mit Wellenbergen und Wellentälern dargestellt, an welche sich der in Bänder unterteilte Seitenbereich mit dem ersten Band 120a anschließt, und zwar in Richtung auf den nicht dargestellten Randbereich hin, wobei die Wellenberge WB und Wellentäler WT des Bandes 120a des Seitenbereiches gegenüber den Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches, die mit gleichen Querschnitten ausgebildet sind, um eine halbe Wellenlänge in Längserstreckung der Trägerbahn gegeneinander versetzt sind, so daß jeweils auf einen Wellenberg des Auflagebereiches ein Wellental des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches und auf ein Wellental des Auflagebereiches ein Wellenberg des ersten Bandes des Seitenbereiches 120a in Richtung auf den Randbereich der Trägerbahn hin folgt. Im Übergang von dem Wellenberg WB des Auflagebereiches 100 zu dem Wellental WT des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches ist die Trägerbahn vertikal zu ihrer Erstreckungsebene durchtrennt und geöffnet, wodurch die Lüftungsöffnung 200 gebildet ist. Die Lüftungsöffnung 200 erstreckt sich, wie aus der Figur 2c ersichtlich, senkrecht zur Erstreckungsebene der Materialbahn 1 und Trägerbahn 10. Im Übergangsbereich von dem Wellental WT des Auflagebereiches zu dem Wellenberg WB des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches in Richtung auf den Randbereich ist die Trägerbahn 10 durchgängig und verformt und bildet den Übergangsbereich 300, wie auch aus der Figur 2c ersichtlich. Der Übergangsbereich verläuft jeweils schräg von unten aus der Sohle eines Wellentales ansteigend zu einer Kuppe eines Wellenberges in Richtung auf den Randbereich hin von der Oberseite der Trägerbahn aus betrachtet. Entlang der Kante 21, die zwischen dem Auflagebereich 100 und dem ersten Band 120a des Seitenbereiches gebildet ist, wechseln sich somit entsprechend den abwechselnd aufeinanderfolgenden Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches ausgebildete Lüftungsöffnungen 200 mit Übergangsbereichen 300 ab. Entlang dieser Kante 21 ist auch der Seitenbereich von dem Auflagebereich 100 abbiegbar, wie in der Figur 5 ersichtlich. Die Lüftungsöffnungen 200 erstrecken sich im Abbiegebereich noch immer senkrecht in bezug auf den Auflagebereich, und in dem abgewinkelten Seitenbereich der Trägerbahn erstreckt sich die Lüftungsöffnung entsprechend der Abwinkelung schräg, so daß die Lüftungsöffnung 200 aus der Senkrechten von oben betrachtet hinterschnitten erscheint und damit auch das Eindringen von Flüssigkeit, wie Wasser, Regen verhindert wird. Wie aus den Figuren 2a und 5 ersichtlich, wird das unterhalb der Trägerbahn befindliche Dach und Firstbereich mittels der Lüftungsöffnungen 200 gut belüftet. Darüber hinaus kann Regenwasser aus den Wellentälern des Auflagebereiches, der Bänder der Seitenbereiche und des Randbereiches vom Auflagebereich aus betrachtet zu den Randbereichen hin bei Auflage auf einem First, wie in der Figur 4 und 5 dargestellt, in den über die Übergangsbereiche 300 miteinander verbundenen Wellentälern der einzelnen Bereiche zu den Randbereichen hin abfließen, wie die Pfeile R zeigen, und es wird damit verhindert, daß Regenwasser in die Lüftungsöffnungen 200 und damit in das Dach eindringt. Die Lüftungspfeile sind mit P bezeichnet.
Entsprechend sind Lüftungsöffnungen 200 und Übergangsbereiche 300 an jeder Kante 11 bis 16 und weiteren Kanten 21 bis 26 der Seitenbereiche ausgebildet, wie entlang der Kante 21 erläutert, die gegeneinander versetzt sind, wie aus der Figur 2a ersichtlich.
Die Figur 2b zeigt den Querschnitt A-A nach Figur 2a, wobei die Zuordnung von je einem Wellenberg des Auflagebereiches 100 zu einem Wellental des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches und einem Wellental des Auflagebereiches 100 zu einem Wellenberg des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches ersichtlich ist und die jeweilige Ausbildung einer Lüftungsöffnung 200 zwischen einem Wellenberg des Auflagebereiches 100 und einem Wellental des angrenzenden Bandes 120a des Seitenbereiches und der Übergangsbereich 300 zwischen einem Wellental des Auflagebereiches 100 und dem angrenzenden Wellenberg des ersten Bandes 120a des Seitenbereiches.
In der Figur 4 ist schematisch ein Dachfirst mit einem Firstbalken 2 und Dachdeckung 7 dargestellt, auf den die Materialbahn 1 mit ihrem Auflagebereich 100 mit der Unterseite aufgelegt ist. Entlang der Kante 21, welche den Übergang des Auflagebereiches 100 zu den Seitenbereichen 110 und 120 mit der ersten Reihe von Lüftungslöchern bildet und die als Knickkante oder Biegekante ausgebildet ist und funktioniert, werden die Seitenbereiche zusammen mit den Randbereichen entlang des Firstbalkens 200 abgebogen und die Seiten- und Randbereiche an die Dachdeckung 7 angedrückt. Die Schutzfolien sind vorher von den Klebestreifen 3 an der Unterseite der Materialbahn abgezogen, so daß die Randbereiche 130 und 140 durch Verformung auch der plastischen Trägerbahn im Randbereich an die Dachdeckung fest anhaftend und dichtend angedrückt werden. Die sich senkrecht zur Materialbahn und Trägerbahn auch im auf den Dachfirst aufgebrachten Zustand befindenden Lüftungsöffnungen 200 bzw. die sich senkrecht erstreckenden Lüftungsquerschnitte ermöglichen eine gute Durchlüftung des Firstbereiches. Regenwasser kann in Richtung R in den Tälern der Materialbahn über die Übergangsbereiche zwischen den Lüftungslöchern jeweils umgeleitet nach unten in Richtung Randbereiche und zum Dach hin abfließen, siehe Pfeil R. Über die Materialbahn wird im Firstbereich eine Dachpfanne oder Dachfirstziegel aufgebracht, was hier nicht dargestellt ist.
Zur Erhöhung der Regendichtigkeit und Dichtigkeit gegen Flugschnee im Firstbereich zwischen der aufgebrachten Materialbahn und einem hierüber angeordneten Dachfirstziegel kann die Materialbahn, wie in der Figur 6 dargestellt, im Randbereich 140 auf der Oberseite mit einem zusätzlichen plastisch verformbaren Abdeckstreifen 6 ausgestattet werden. Der Abdeckstreifen ist parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 1 auf der Oberseite derselben auf den Randbereichen 130, 140 nahe dem Übergang zu den Seitenbereichen 110 und 120 der Trägerbahn aufgebracht. Hierbei ist der Abdeckstreifen längs einer Verbindungsnaht 8, die sich an dem dem Seitenbereich zugewandten Rand des Abdeckstreifens befindet, auf der Trägerbahn bzw. den Randbereichen derselben haftfest aufgebracht, beispielsweise mittels eines Klebers. Außerhalb des Bereiches der Verbindungsnaht 8 verbleibt der Abdeckstreifen 6 lose auf dem Randbereich der Trägerbahn aufliegen, so daß er in Pfeilrichtung S von der Trägerbahn abbiegbar ist. Der Abdeckstreifen 6 ist bevorzugt aus einem weichplastischen Material. Er wird bevorzugt beim Verformen der Trägerbahn 10 und Ausbilden derselben mit Wellenbergen und Wellentälern sowie Lüftungsöffnungen und Übergangsbereichen gleichzeitig entsprechend mit den Randbereichen wellenförmig verformt und entlang der Verbindungsnaht 8 über ein Klebemittel verbunden.
In der Figur 7 ist die auf einen Firstbalken 2 aufgelegte Materialbahn 1, wie bereits in der Figur 4 erläutert, dargestellt. Nach dem Aufbringen der Materialbahn 1 auf den Firstbalken 2 werden die Abdeckstreifen 6 in Pfeilrichtung S nach oben abgebogen, so daß zwischen dem abgebogenen Abdeckstreifen 6 und dem Randbereich der Materialbahn von den Außenrändern der Materialbahn her betrachtet entlang der Verbindungsnaht 8 eine durchgängige Dichtung entsteht und ein durchgängig abgedichteter Raum, so daß bei in Pfeilrichtung T auf die Materialbahn 1 und die Dachdeckung 7 aufgelegtem Dachfirstziegel 9 sich der Abdeckstreifen an die Unterseite des Dachfirstziegels anlegen kann und damit nach außen hin der Firstraum abgedichtet ist. Dennoch verbleibt die Möglichkeit, daß sich niedergeschlagenes Wasser über die Wellentäler und Übergangsbereiche der Materialbahn oberseitig derselben nach unten in Pfeilrichtung R auch über den Abdeckstreifen hinweg und dessen Wellentäler ablaufen kann. In jedem Fall wird durch den Abdeckstreifen, der aufgebogen ist, verhindert, daß bei starkem Wind Flugschnee oder Regen von außen in den Firstbereich getrieben werden kann.

Claims (20)

  1. Streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit einer Trägerbahn, welche einen zur Auflage auf einem Firstbalken bestimmten zentralen in Längserstreckung der Materialbahn durchgehenden Auflagebereich mit daran beidseitig anschließenden Lüftungsöffnungen aufweisenden Seitenbereichen und mit an die Seitenbereiche anschließenden gewellten Randbereichen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Auflagebereich, die Seitenbereiche und die Randbereiche umfassende plastisch verformbare Trägerbahn (10) auf Basis von Metall oder Metallegierung vorgesehen ist und die Trägerbahn (10) in Längserstreckung (L) der Materialbahn wellenförmig unter Ausbildung von Wellenbergen (WB) und Wellentälern (WT) verformt ist.
  2. Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüftungsöffnungen (200) mit ihren Lüftungsquerschnitten sich im wesentlichen in einer zur von der Materialbahn/Trägerbahn gebildeten Ebene senkrecht verlaufenden Ebene erstrecken.
  3. Materialbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Seitenbereichen der Trägerbahn ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in bezug auf die im Auflagebereich ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß in Querrichtung (X) der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet auf einen Wellenberg des Auflagebereiches ein Wellental des Seitenbereiches und auf ein Wellental des Auflagebereiches ein Wellenberg des Seitenbereiches folgt.
  4. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Randbereichen der Trägerbahn ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in bezug auf die in den angrenzenden Seitenbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß in Querrichtung der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet auf einen Wellenberg des Randbereiches ein Wellental des Seitenbereiches und auf ein Wellental des Randbereiches ein Wellenberg des Seitenbereiches folgt.
  5. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen mit Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches, der Seitenbereiche und der Randbereiche der Trägerbahn in bezug auf ihren Querschnitt, d. h. Amplitude und Wellenlänge gleich ausgebildet sind.
  6. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Auflagebereich in Querrichtung (X) der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet die Wellenberge und Wellentäler durchgehend verlaufen.
  7. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen in Querrichtung (X) der Material-bahn/Trägerbahn betrachtet die Wellenberge und Wellentäler durchgehend verlaufen.
  8. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Seitenbereichen ausgebildeten Wellenberge und Wellentäler in Querrichtung (X) der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet mindestens einmal unter Ausbildung von in Längserstreckung (L) der Materialbahn durchlaufenden Bändern unterteilt sind und Wellenberge und Wellentäler der einzelnen Bänder jeweils gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß in Querrichtung (X) der Materialbahn/Trägerbahn betrachtet jeweils auf einen Wellenberg des einen Bandes ein Wellental des angrenzenden Bandes und auf ein Wellental des einen Bandes ein Wellenberg des anderen Bandes folgt.
  9. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß von der Oberseite der Trägerbahn betrachtet zwischen jedem Wellenberg des Auflagebereiches und den sich hieran anschließenden Wellentälern der Seitenbereiche der Trägerbahn eine sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet ist, deren Lüftungsquerschnitt sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstreckt.
  10. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von der Oberseite der Trägerbahn betrachtet zwischen jedem Wellenberg der Seitenbereiche und den sich hieran anschließenden Wellentälern der Randbereiche der Trägerbahn eine sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet ist, deren Lüftungsquerschnitt sich senkrecht zur Ebene der Materialbahn und Trägerbahn erstreckt.
  11. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß von der Oberseite der Trägerbahn betrachtet im Übergang von jeweils einem Band zu dem nächstfolgenden Band der Seitenbereiche zwischen jedem Wellenberg des einen Bandes und dem sich hieran anschließenden Wellental des sich in Richtung des Randbereiches anschließenden Bandes eine sich senkrecht mit ihrem Lüftungsquerschnitt zur Ebene der Trägerbahn erstreckende Lüftungsöffnung ausgebildet ist.
  12. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Trägerbahn betrachtet zwischen jedem Wellental und dem durch versetzte Anordnung hierauf folgenden Wellenberg in Richtung der Randbereiche der Trägerbahn betrachtet ein durchgängiger Übergangsbereich ausgebildet ist.
  13. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Auflagebereich und den Seitenbereichen der Trägerbahn in Längserstreckung derselben betrachtet zwischen den versetzt zueinander angeordneten Wellenbergen und Wellentälern des Auflagebereiches und der Seitenbereiche eine Knickkante ausgebildet ist.
  14. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Trägerbahn auf dem Auflagebereich ein Markierungsband haftfest aufgebracht ist.
  15. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Randbereiche der Materialbahn auf der Unterseite der Trägerbahn selbstklebende Klebestreifen auf Basis von Bitumen und/oder Butylkautschuk aufgebracht sind, die mittels einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind.
  16. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Trägerbahn mit einer Farbschicht versehen ist.
  17. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn aus einem Verpundmaterial aus einem plastisch verformbaren Metall oder Metallegierung und einer Kunststoffolie besteht.
  18. Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Trägerbahn auf den Randbereichen benachbart dem Seitenbereich ein Abdeckstreifen aus einem weichplastisch verformbaren Werkstoff angeordnet und in gleicher Weise mit dem Randbereich wellenförmig verformt ist und der Abdeckstreifen mit dem Randbereich in Längserstreckung der Trägerbahn entlang einer dem Seitenbereich zugewandten Verbindungsnaht haftfest verbunden ist und der Abdeckstreifen von dem Randbereich der Trägerbahn nach oben abbiegbar ist.
  19. Materialbahn nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen auf Basis von weichplastischem Aluminium, Blei, Kupfer gefertigt ist.
  20. Materialbahn nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen schmaler als der Randbereich der Trägerbahn ausgebildet ist.
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