EP0610324B1 - Firstabdichtungsstreifen - Google Patents

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Publication number
EP0610324B1
EP0610324B1 EP92922382A EP92922382A EP0610324B1 EP 0610324 B1 EP0610324 B1 EP 0610324B1 EP 92922382 A EP92922382 A EP 92922382A EP 92922382 A EP92922382 A EP 92922382A EP 0610324 B1 EP0610324 B1 EP 0610324B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
roof ridge
ridge sealing
ridge
strip according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92922382A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0610324A1 (de
Inventor
Johannes Klöber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monier Roofing Components GmbH
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19914136064 external-priority patent/DE4136064A1/de
Priority claimed from DE19924230893 external-priority patent/DE4230893A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP97102992A priority Critical patent/EP0775790B8/de
Publication of EP0610324A1 publication Critical patent/EP0610324A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0610324B1 publication Critical patent/EP0610324B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a ridge sealing strip according to the preamble of claim 1.
  • a generic ridge sealing strip is known from DE 40 01 766.
  • the ridge strip for ridge or ridge ventilation known from there consists entirely of a fleece or a fabric, which makes it light in weight, inexpensive to manufacture and, because it can be rolled up in longer webs, easy to process.
  • the longitudinal edges exposed to the weather are water-repellent or watertight, so that at least the central part not exposed to the weather is permeable to air.
  • a corrugation is formed in this fleece or fabric on the free edges of the side parts, which makes this fleece or fabric conformable and, supported by adhesive cords arranged on the underside on the outer free edge as a stretchable stabilizing insert, can be molded onto any roof tile contours.
  • EP 0 117 391 also discloses a ridge or ridge cover for roofs covered with roofing panels.
  • This cover consists of a rigid middle part made of hard PVC with laterally comb-like elastic fingers, which are covered with an air-permeable material that is profiled in a wave shape. Holes are formed in the rigid middle part, which make it permeable to air.
  • a ridge or ridge ventilation element is known, with a central strip intended for resting on a ridge or ridge plank and allowing air to pass through, and with adjacent side strips which can be adapted at least with their outer longitudinal edges to the top of roof covering panels.
  • the median strip has an air-permeable, water-repellent and snow-resistant fleece, and the side strips each consist of soft, stretchable film strips in which a plastically deformable expanded metal grid is embedded.
  • the invention has for its object to improve the ventilation of the ridge batten in a generic ridge strip.
  • air passage channels extending transversely to the ridge screed extension are formed, so that the air passing transversely to the ridge screed extension through the air passage channels can absorb the moisture directly on the ridge screed surface in order to remove it by convection.
  • the two edge strips are connected at a distance by a central connecting strip
  • a central connecting strip Due to this multi-part nature of the ridge sealing strip, the latter lies down after being fixed on the ridge plate in the area of the middle connecting strip without an external one It acts lightly on the roof covering panels, which means that they can be molded and fixed to the latter without pretensioning the ridge sealing strip.
  • the middle connecting strip is designed as a 30-50 mm, preferably 40 mm wide and 150-250 g / m2, preferably 190 g / m2 solid fleece.
  • the overlapping zone in the area of the connection between the connecting strip and an edge strip has a width of 10-20 mm, preferably 15 mm.
  • a ridge sealing strip designed in this way is carried out in the simplest way, in that the latter is fixed in the region of its central connecting strip on the ridge batten, for example by means of nails, and after the protective film of the self-adhesive layer has been removed, is molded and glued to the roof covering plates.
  • the overlapping connection zone has air passage channels lying in the width direction.
  • the air passage channels can be obtained from a linear arrangement of the wave crests of the longitudinally corrugated edge strip with the connecting strip running smoothly.
  • the design can be such that the middle, smooth connecting strip is glued on the underside to the wave crests of the edge strips which are cross-corrugated in the longitudinal direction.
  • the air passage channels for ventilation of the ridge plate thus result in the area of the wave troughs.
  • the width of the connecting strip corresponds approximately to the width of a ridge batten, with which optimal ventilation of the latter is achieved.
  • the cover cap fixed above the ridge covering strip on the ridge batten is padded in the corner regions of the ridge batten on the one hand by the corrugated edge strip and on the other hand by the middle connecting strip having the width of the ridge batten.
  • the connecting strip is adhesive-coated on its underside.
  • the ridge covering strip can be pre-fixed in the simplest way by hammering on the ridge batten. Clamping or nailing in this area therefore only takes place after the ridge covering strip has been completely laid or is completely omitted, since the fastening means, for example nails, of the covering caps achieve a desired additional fastening of the sealing strip.
  • the adhesive coating has a further advantage with regard to the handling and laying of the ridge cover strip, since it can be easily lifted off the ridge plate and its position changed if the ridge cover strip has to be aligned.
  • the connecting strip rests on the top of the edge strips and that the edge strips on the underside, near the outer longitudinal edges, have adhesive beads for adhesion to the roof covering panels.
  • Such a self-adhesive layer for example made of plastic, enables the outer longitudinal edges of the ridge sealing strip to be optimally fixed on the roof covering panels.
  • the adhesive beads can be provided with a continuous protective film. This ensures optimal sealing of the roof interior against rain and flying snow.
  • stretchable stabilizing inserts can be provided, which are attached to the edge strips via the adhesive beads in such a way that the adhesive beads fully embed the wire and a width of 10-20 mm, preferably 15 mm.
  • the adhesive beads thus fulfill a double function, namely as a holder for the stabilizing insert and after removing the protective films as an additional seal after laying and pressing the ridge sealing strip onto the top of the roof covering panels.
  • the meandering course of the wire can be designed in the same direction as the wave course of the edge strip. This makes it possible to corrugate both the fleece and the stabilizing wire in one operation, after which operation another one can immediately attach to apply the adhesive beads.
  • This solution which has been optimized in terms of production technology, also offers the advantage that, due to the corrugation of the wire in the same direction to the edge strip, the provision of the corrugation of the edge strip is blocked when shrinking.
  • the corrugation of the edge strip is stabilized by the fixations in the area of the center strip and by the wire embedded in the adhesive bead, which ensures that the ridge cover strip can be rolled up optimally.
  • the stabilizing insert In order to make the stabilizing insert highly stretchable when adapting to the roofing panels, it is intended to embed the wire so that it can tip over into the adhesive beads.
  • the wire having the wave shape tilts inside the adhesive bead into a position aligned parallel to the surface of the edge strip.
  • the meandering curved wire is therefore highly stretchable and offers an optimal adaptation of the ridge sealing strip to the wave shape of the installed roof covering panels.
  • the connecting strip can advantageously have bumps on its underside on its central longitudinal line made of compressible material as ridge fixing points.
  • these bumps can consist of adhesive material and have a film cover on their top.
  • the ridge sealing strip can be at least pre-fixed in the area of its connecting strip by means of the bumps on the ridge batten that are evenly spaced from one another. This is done in the simplest way by means of thumb pressure in the hump, the compressible material spreading beyond the surface of the film covering and thereby connecting the sealing strip to the ridge slat. Now that the entire ridge sealing strip has been aligned, nailing or the like can take place in the region of the compressed bumps. If the humps have strong adhesive material, these are sufficient to fix the ridge sealing strip to the ridge batten.
  • the sealing of the roof interior against rain or flying snow is optimized in that the top of the edge strips have an elastic protective layer that extends from the outer edge to about the middle of the respective edge strip. Due to this design, the interior of the roof is also resistant to rising damp from the roofing panels protected.
  • This elastic protective layer preferably has a color which corresponds to that of the roof covering panels and the covering caps, in order to achieve an optically positive effect of the ridge area here as well.
  • a ridge sealing strip according to the invention with longitudinal fold lines at a distance from the longitudinal center line of the sealing strip.
  • the distance to the longitudinal center line is approximately 25-35 mm, preferably 30 mm. This measure prevents a tendency of the ridge sealing strip to reset after being glued to the roof covering panels, for example if they are dirty.
  • There are thus predetermined folding lines which give the advantage that after the ridge sealing strip has been applied to the ridge panel, the sealing strip almost automatically lies on the roof covering panels.
  • This configuration is also conceivable for ridge sealing strips which have embedded wire mesh areas. In a preferred embodiment it is provided to provide the longitudinal fold lines in the area of the corrugation.
  • the stiffness of the ridge sealing strip which is customary and also desired in this area is specifically prevented by this measure in the form of a predetermined kink.
  • the longitudinal buckling lines are achieved by expressing the wave formers up to the height of the wave crests.
  • the fleece of the ridge sealing strip is thus formed in a straight line in this area in the longitudinal extent of the ridge sealing strip. It is particularly advantageous that the factory-rolled ridge sealing strip already has such a predetermined crease line.
  • the ridge sealing strip has wires or bands which are meandering and corrugated parallel to the edge and which are fastened to the wide surface of the fleece in a holder which enables the meandering to be varied.
  • a fleece is only provided in its edge regions with a meandering corrugated wire or tape, the stabilizing insert formed in this way being held on the broad surface of the fleece.
  • a self-adhesive layer which is provided with a protective film on delivery, can advantageously serve to hold the stabilizing insert.
  • This self-adhesive layer thus fulfills a double function, namely as a holder for the stabilizing insert and after removing the protective film as an additional seal after laying and pressing the ridge sealing strip onto the top of the roof covering panels.
  • Such a self-adhesive layer made of rubber and plastic mass allows a variation of the meandering course and thus a stretching of the stabilizing insert.
  • the embedding takes place by means of an adhesive covering only areas of a meander repeat.
  • This can be realized by self-adhesive points, which can be provided with a continuous protective film when the ridge sealing strip is delivered.
  • This point-by-point attachment of the stabilizing insert optimizes the elasticity of the edge areas.
  • a wire which is bent in a meandering manner parallel to the surface of the nonwoven is preferred as the stretchable stabilizing insert.
  • Such a wire is easy to manufacture and is preferably attached point by point in the edge areas of the fleece by means of adhesive.
  • the meandering curved wire is therefore highly stretchable and offers an optimal adaptation of the ridge sealing strip to the wave shape of the installed roof covering panels.
  • the stretchable stabilizing insert can also consist of a band which is corrugated in a meandering shape perpendicular to the surface of the nonwoven.
  • the latter can also be attached point-wise in the edge regions of the sealing strip in the manner already described by means of adhesive.
  • the amplitude is in the range of 1 - 3 cm both when using meandering bent wire and when using corrugated tape.
  • An advantageous further development of the subject matter of the invention is to impregnate partial areas of the nonwoven in order to achieve water resistance with simultaneous air permeability, e.g. B. using acrylic resin. This achieves a roof ventilation with simultaneous sealing against rain and flying snow.
  • the edge areas of the fleece are needled.
  • the adaptation of the ridge sealing strip to the wave shape of the installed roof covering panels is finally done by one in the edge areas provided longitudinal wave shape of the fleece optimized.
  • the ridge sealing strip 1 is used to seal the roof interior 2 against rain and flying snow, the structure of the ridge sealing strip 1 being chosen such that ventilation of the roof interior 2 is granted at the same time.
  • the ridge sealing strip 1 for example delivered in the form of a roll, is rolled out on a ridge plank 4 attached to rafters 3 and fastened there, for example by means of nailing.
  • the edge regions of the ridge sealing strip 1 are adapted to the wave shape of roof covering plates 6 suspended on rafter-side roof battens 5. After the ridge sealing strip 1 has been molded onto the roof covering panels 6 a cover cap 7 forming the end of the ridge is placed.
  • the ridge sealing strip 1 has a central zone 8 in a non-woven structure which allows air to pass through and two needled edge regions 9.
  • the ridge sealing strip 1 is impregnated with acrylic resin in order to achieve a watertightness and at the same time permeability to air.
  • the ridge sealing strip 1 shown in the first exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 8 and in the second exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 11 has in its edge regions 9 a wave course of the fleece 10 oriented perpendicular to the surface of the fleece 10 (see FIGS. 3 and 6). The latter is designed to be stretchable in the edge regions 9.
  • the fleece 10 has a stretchable stabilizing insert S, which runs parallel to the edge 10 ′, in the form of a meandering, corrugated, metallic band 11, the meandering shape of the band 11 corresponding to the course of the corrugated edge region 9 of the fleece 10.
  • the arrangement of the band 11 takes place on the support side of the fleece 10, that is to say on the side facing the roof covering plates 6 (cf. FIG. 5).
  • adhesive spots 12 which are uniformly spaced apart from one another are applied to the support side of the nonwoven 10 and partially surround the tape 11 and thus fix it to the nonwoven 10.
  • the adhesive dots 12 can be formed as self-adhesive rubber or plastic materials, which are covered on the underside of the roof covering panels 6 with a removable protective film (not shown).
  • the stretchable stabilizing insert S is formed as a metal wire 13 bent in a meandering manner parallel to the surface of the fleece 10. 9, this wire 13 has an amplitude Z of approximately 1 cm.
  • the wire 13 is adapted to the wave shape in the edge region 9 of the fleece 10 (see FIG. 11).
  • the stretchable stabilizing insert S thus formed is also fixed to the fleece 10 by means of adhesive points 12 on the support side of the ridge sealing strip 1. Due to this configuration, the ridge sealing strip 1 is optimally adapted in its edge regions 9 to the wave shape of the installed roofing panels 6.
  • the fleece 10 has smooth-surface edge regions 9.
  • the fleece 10 is in the edge regions 9 on the underside, i.e. H. on the support side, provided with a wire 13 which is bent in a meandering shape and runs parallel to the surface of the fleece 10 and which, as already mentioned, is fixed by means of adhesive dots 12 (cf. FIG. 14).
  • the partially embedding of the stretchable stabilizing insert which is designed either as a meandering wire 13 parallel to the surface of the nonwoven fabric 10 or as a band 11 which is curved in a meandering fashion perpendicular to the surface of the nonwoven fabric 10, by means of adhesive dots 12 in connection with the stretchable edge regions 9 of the nonwoven fabric 10 given an optimal adaptation of the ridge sealing strip 1 to the waveform of the installed roofing panels 6.
  • the ridge sealing strip 1 is fastened in the area of its middle zone 8 to the top of the ridge plank 4, for example by nailing.
  • the adhesive dots 12 After the protective film covering the adhesive dots 12 has been removed, the edge regions 9 which come to rest on the roof covering panels 6 and are provided with the stretchable stabilizing insert are now adapted to the wave shape of the roof covering panels 6.
  • the adhesive dots 12 used to fasten the stabilizing inserts to the fleece 10 are designed as self-adhesive layers and now also serve to fix the edge regions 9 on the roof covering plates 6.
  • a continuous ventilation of the roof interior 2 while at the same time achieving watertightness is made possible by the gap remaining between the cover cap 7 and the edge regions 9 of the ridge sealing strip 1 (arrow x).
  • the ridge sealing strip 1 of the solution according to FIGS. 15 to 29 described below is also rolled out on a ridge slat 40 attached to rafters 30 and fixed there.
  • the edge regions of the ridge sealing strip 1 are adapted to the wave shape of roof covering plates 60 suspended on rafter-side roof battens 50.
  • a cover cap 70 which forms the end of the ridge is put on.
  • the ridge sealing strip 1 has two edge strips 90 which are connected to one another by means of a central connecting strip 80 in the form of a fleece.
  • the edge strips 90 which allow air to pass through are designed in a fleece structure and are impregnated with acrylic resin to achieve water resistance and air permeability at the same time.
  • the top sides 100 of the edge strips 90 are each provided with an elastic protective layer 110 which extends from the outer edge 120 to approximately the center of the edge strip 90.
  • the edge zone formed in this way is designated by A in FIGS. 16 and 20.
  • An optically positive effect of the ridge area is achieved in that the protective layer 110 mentioned has a color which corresponds to that of the roof covering panels 60 and that of the covering cap 70.
  • the edge strips 90 are connected to one another by means of the connecting strip 80 such that the inner edges 130 of the edge strips 90 lie at a distance from one another which forms a ridge batten ventilation zone B.
  • the connecting strip 80 has a width of 40 to 60 mm, preferably 45 mm, which corresponds approximately to the width of the ridge batten 40, the respective connecting zone C between the connecting strip 80 and an edge strip 90 being approximately 10 mm.
  • Zone D which allows air to pass through, extends in the central region of the ridge sealing strip 1 between the two edge zones A.
  • the connecting strip 80 has air passage channels 140 lying in the width direction in the region of its overlapping connecting zones C. These are formed by the linear arrangement of the wave crests of the edge strips 90 which have a wave shape and are oriented perpendicularly to the surface of the edge strips 90 the underside of the smoothly extending connecting strip 80 (see FIGS. 18 and 22).
  • the edge strips 90 are on their underside, i. H. after the ridge sealing strip 1 has been laid, the side facing the roof covering panels 60 and the connection strip 80 facing away from the outer edge 120, each provided with an adhesive bead 150 for adhesion to the roof covering panels 60.
  • These adhesive beads 150 can be formed as self-adhesive rubber or plastic masses, which are covered on the underside that comes to rest on the roof covering panels 60 with a removable protective film (not shown).
  • Stretchable stabilizing inserts S which are each formed in the exemplary embodiment shown in FIGS. 15 to 19 as a metal wire 160 which is bent in a meandering manner parallel to the surface of the edge strip 90, are fastened via these adhesive beads 150.
  • the ridge sealing strip 1 is optimally adapted to the wave shape of the installed roofing panels 6 in the areas of its peripheral edges 120.
  • the meandering course of the wire 160 'upon delivery of the ridge sealing strip 1 is in the same direction as the wave course of the edge strip 90.
  • This configuration has the advantage that both the edge strips 90 and the respective wires 160' are simultaneously in one Operation can be rolled, which operation another directly for applying the adhesive beads 150 can follow. Only when an edge strip 90 is pressed against a roof covering plate 60 does it tilt the wire 160 ′ embedded in the adhesive bead 150 in the latter into the position directed parallel to the surface of the edge strip 90 (cf. FIG. 24).
  • the width of the connecting strip 80 is selected so that it corresponds approximately to that of the ridge batten 40 (see FIG. 19).
  • the underside of the connecting strip 80 of the first embodiment is continuously provided with an adhesive coating, not shown, which serves on the one hand for the connection between the connecting strip 80 and the two edge strips 90 in the region of the connecting zone C and on the other hand a possibility of pre-fixing when laying the ridge sealing strip 1 the ridge 40 represents.
  • this adhesive coating By means of this adhesive coating, the ridge sealing strip 1 can be pre-fixed in the simplest way by means of a hammer blow on the ridge batten, with which it is not necessary to use clips or nails.
  • the ridge sealing strip 1 can thus be easily lifted off the ridge batten 40 if necessary, and can be fixed again in a new position.
  • the ridge sealing strip 1 is fixed on the ridge batten 40 by means of the adhesive coating in the region of the ridge batten ventilation zone B, the individual ridge batten fastening points 18 being spaced apart to ensure the desired ridge batten ventilation.
  • the connecting strip 80 is provided on the underside on its middle longitudinal line with bumps 190 made of compressible material as ridge fixing points 180 (see FIG. 21). These bumps 190 are made of adhesive material and have a foil cover 200 on their top side.
  • the ridge sealing strip 1 is pressed for fixing on the ridge batten 40 only in the area of the bumps 190 by means of thumb pressure against the ridge batten 40 such that the compressible bump 190 swells past the foil cover 200 and on the ridge batten 40 attached (see Fig. 23).
  • this measure can serve as pre-fixing or as the actual fixing of the ridge sealing strip 1.
  • the ridge sealing strip 1 serves not only to seal the roof interior 20 against rain and flying snow with simultaneous ventilation of the roof interior 20, but also for constant ventilation of the top 170 of the ridge 40, which ensures a moisture content of the ridge 40 of less than 20%. This is particularly important against insect and fungal attack.
  • the air flow for ventilation of the ridge 40 is indicated in FIG. 19 with the arrows y.
  • the ridge sealing strip 1 is only fixed point by point on the ridge beam 40 in the area of its connecting strip 80, either by means of an adhesive coating on the underside of the connecting strip or the hump 190 or by means of nails, staples or the like.
  • the edge strips 90 which come to rest on the roof covering panels 60 and which are provided with the stretchable and in one embodiment also tiltable stabilizing insert S are now adapted to the wave shape of the roof covering panels 60.
  • the adhesive beads 150 used to attach the stabilizing inserts S to the edge strips 90 are, as already mentioned, designed as a self-adhesive layer and now also serve to fix the edge strips 90 to the roof covering panels 60.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 26 to 29 has longitudinal fold lines 210 on both sides of the longitudinal central axis of the ridge sealing strip 1. These are each arranged in the area of the corrugated edge strip 90 at a distance of approximately 20 mm from the outer edge of the connecting strip 80 and are achieved in the form of expressions of the wave troughs 220 up to the height of the wave crests 230. As can be seen in particular in FIG. 29, the edge strips 90 are thereby automatically bent in the direction of the roof covering plates 60.
  • the longitudinal buckling lines 210 form predetermined buckling areas, which also offer the advantage that counteracting a tendency to return of the edge strips 90 after they have been glued to the roof covering panels 60 is counteracted is what can be done especially with dirty roofing panels 60.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Firstabdichtungsstreifen gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Ein gattungsgemäßer Firstabdichtungsstreifen ist aus der DE 40 01 766 her bekannt. Der von dorther bekannte Firststreifen zur First- oder Gratbelüftung besteht insgesamt aus einem Vlies oder einem Gewebe, wodurch es leicht von Gewicht, billig in der Herstellung und, da in längeren Bahnen aufrollbar, leicht zu verarbeiten ist. Die Witterung ausgesetzten Längsränder sind wasserabweisend oder wasserdicht ausgeführt, so daß zumindest der nicht der Witterung ausgesetzte Mittelteil luftdurchlässig ist. In dieses Vlies oder Gewebe ist an den freien Rändern der Seitenteile eine Wellung eingeformt, wodurch dieses Vlies oder Gewebe anschmiegsam ist und sich, unterstützt durch am äußeren freien Rand der Seitenteile an der Unterseite angeordnete Klebeschnüre als reckbare Stabilisierungseinlage, an beliebige Dachpfannenkonturen anformen läßt.
  • Im Stand der Technik ist weiterhin aus der EP 0 117 391 eine First- oder Gratabdeckung für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer bekannt. Diese Abdeckung besteht aus einem steifen Mittelteil aus Hart-PVC mit seitlich anschließenden kammartigen elastischen Fingern, die mit einem luftdurchlässigen Material abgedeckt sind, daß wellenförmig profiliert ist. In dem steifen Mittelteil sind Löcher ausgebildet, die dieses luftdurchlässig machen.
  • Aus der EP 341 343 ist ein First- oder Gratbelüftungselement bekannt, mit einem zur Auflage auf einer First- oder Gratbohle bestimmten, einen Luftdurchtritt ermöglichenden Mittelstreifen und mit daran angrenzenden Seitenstreifen, die wenigstens mit ihren äußeren Längsrändern an die Oberseite von Dacheindeckungsplatten anpaßbar sind. Der Mittelstreifen weist ein luftdurchlässiges, wasserabweisendes und flugschneesicheres Vlies auf, und die Seitenstreifen bestehen jeweils aus weichen, dehnbaren Folienstreifen, in welchen ein plastisch verformbares Streckmetallgitter eingebettet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Firststreifen die Belüftung der Firstlatte zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
  • Zufolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind quer zur Firstbohlenstreckung verlaufende Luftdurchtrittskanäle ausgebildet, so daß die quer zur Firstbohlenerstreckung durch die Luftdurchtrittskanäle hindurchtretende Luft die Feuchtigkeit unmittelbar an der Firstbohlenoberfläche aufnehmen kann, um sie im Wege der Konvektion abzutransportieren.
  • Zufolge der weiteren Ausgestaltung, wonach die beiden Randstreifen durch eine mittleren Verbindungsstreifen mit Abstand verbunden sind, ergibt sich eine handhabungstechnisch günstigere Lösung. Bedingt durch diese Mehrteiligkeit des Firstabdichtungsstreifens legt sich letzter nach der Fixierung auf der Firstplatte im Bereich des mittleren Verbindungsstreifens ohne äußere Einwirkung leicht auf die Dacheindeckungsplatten, womit das Anformen und Fixieren an letztere ohne Vorspannung des Firstabdichtungsstreifens erfolgt. Der mittlere Verbindungsstreifen ist hierbei als ein 30 - 50 mm, vorzugsweise 40 mm breites und 150 - 250 g/qm, vorzugsweise 190 g/qm festes Vlies ausgebildet. Die überlappende Zone im Bereich der Verbindung zwischen dem Verbindungsstreifen und einem Randstreifen weist eine Breite von 10 - 20 mm, vorzugsweise 15 mm auf. Das Verlegen eines derartig ausgebildeten Firstabdichtungsstreifens erfolgt in einfachster Weise, indem letzterer im Bereich seiner mittleren Verbindungsstreifens auf der Firstlatte beispielsweise mittels Nägeln fixiert und nach Abziehen der Schutzfolie der Selbstklebeschicht an die Dacheindeckungsplatten angeformt und angeklebt wird. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die überlappende Verbindungszone in Breitenrichtung liegende Luftdurchtrittskanäle besitzt. Letztere ergeben sich durch die Mehrteiligkeit des Firstabdichtungsstreifens und gewährleisten eine ständige Belüftung der Firstlatte.Im Gegensatz zu den bisher bekannten Firstabdichtungsstreifen, welche die obere Längsfläche der Firstlatte ohne jede Belüftung vollflächig abdecken, womit ein Insekten- und Pilzbefall aufgrund des zu hohen Feuchtegehaltes der Firstlatte absehbar ist, ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Firstabdichtungsstreifens mit Luftdurchtrittskanäle ein Feuchtegehalt der Firstlatte von weniger als 20 % gewährleistet. Einem Insekten- und Pilzbefall ist somit mit Erfolg entgegengewirkt. Die Luftdurchtrittskanäle können aus einer linienförmigen Anlage der Wellenberge des längsgewellten Randstreifens mit dem glattflächig verlaufenden Verbindungsstreifens erzielt sein. Die Ausbildung kann hierbei so getroffen sein, daß der mittlere, glattflächig verlaufende Verbindungsstreifen unterseitig mit den Wellenbergen der in der Langsrichtung quergewellten Randstreifen punktweise verklebt ist. Im Bereich der Wellentäler ergeben sich somit die Luftdurchtrittskanäle zur Belüftung der Firstplatte. Die Breite des Verbindungsstreifens entspricht etwa der Breite einer Firstlatte, womit eine optimale Belüftung letzterer erzielt ist. Des weiteren ergibt sich hierbei der Vorteil, daß die oberhalb des Firstabdeckungsstreifens an der Firstlatte fixierte Abdeckkappe in den Eckbereichen der Firstlatte zum einen durch den gewellten Randstreifen und zum anderen durch den etwa die Breite der Firstlatte aufweisenden mittleren Verbindungsstreifen gepolstert ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß der Verbindungsstreifen an seiner Unterseite klebebeschichtet ist. Hierdurch bedingt läßt sich der Firstabdeckungsstreifen auf einfachste Weise durch Hammerschlag auf der Firstlatte vorfixieren. Ein Klammern oder Nageln in diesem Bereich erfolgt somit erst nach vollständigem Verlegen des Firstabdeckungsstreifens oder entfällt gänzlich, da die Befestigungsmittel, beispielsweise Nägel, der Abdeckkappen eine gewünschte zusaätzliche Befestigung des Abdichtungsstreifens erzielen. Die Kleberbeschichtung weist hinsichtlich der Handhabung und Verlegung des Firstabdeckungsstreifens einen weiteren Vorteil auf, da für ein eventuell notwendiges Ausrichten des Firstabdichtungsstreifens dieser wieder leicht von der Firstplatte abgehoben und in seiner Lage verändert werden kann. Des weiteren ist vorgesehen, daß der Verbindungsstreifen auf der Oberseite der Randstreifen aufliegt und die Randstreifen an der Unterseite, nahe den äußeren Längskanten, Klebestoffwulste zur Anhaftung an den Dacheindeckungsplatten aufweisen. Eine solche, beispielsweise aus Kunststoffmasse hergestellte Selbstklebeschicht ermöglicht eine optimale Fixierung der äußeren Längskanten des Firstabdichtungsstreifens an den Dacheindeckungsplatten. Die Klebestoffwulste können hierbei bei Anlieferung des Firstabdichtungsstreifens mit einer durchlaufenden Schutzfolie versehen sein. Es ist somit eine optimale Abdichtung des Dachinnenraumes gegen Regen und Flugschnee gewährleistet. Vorteilhafterweise können zur Verbesserung der Anpassung des Firstabdichtungsstreifens an die Dacheindeckungsplatten zufolge eines Mäanderverlaufes eines Drahtes reckbare Stabilisierungseinlagen vorgesehen sein, welche über die Klebestoffwulste an den Randstreifen derart befestigt sind, daß die Klebestoffwulste den Draht vollständig einbetten und eine Breite von 10 - 20 mm, vorzugsweise 15 mm, aufweisen. Die Klebestoffwulste erfüllen somit eine Doppelfunktion, nämlich als Halterung für die Stabilisierungseinlage und nach Abziehen der Schutzfolien als zusätzliche Abdichtung nach Verlegen und Andrücken des Firstabdichtungsstreifens an die Oberseite der Dacheindeckungsplatten. Der Mäanderverlauf des Drahtes kann in einer bevorzugten Ausbildung gleichsinnig zum Wellenverlauf des Randstreifens gestaltet sein. Hierdurch besteht die Möglichkeit, sowohl das Vlies als auch den Stabilisierungsdraht in einem Arbeitsgang zu wellen, nach welchem Arbeitsgang sich sofort ein weiterer zum Aufbringen der Klebestoffwulste anbringen kann. Diese herstellungstechnisch optimierte Lösung bietet auch den Vorteil, daß, bedingt durch den gleichsinnigen Wellenverlauf des Drahtes zu dem Randstreifen, die Rückstellung der Wellung des Randstreifens beim Schrumpfen blockiert ist. Die Wellung des Randstreifens ist durch die Fixierungen im Bereich des Mittelstreifens und durch den in den Klebstoffwulst eingebettenen Draht stabilisiert, was eine optimale Aufrollbarkeit des Firstabdeckungsstreifens beitet. Um die Stabilisierungseinlage beim Anpassen an die Dacheindeckungsplatten stark reckbar auszubilden, ist vorgesehen, den Draht umkippbar in die Klebstoffwulste einzubetten. Beim Andrücken an die Dacheindeckungsplatten kippt der den dem Wellenverlauf aufweisende Draht innerhalb des Klebstoffwulstes in eine parallel zur Fläche des Randstreifens ausgerichtete Lage. Der mäanderförmig gebogene Draht ist somit stark reckbar und bietet eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifens an die Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten. Vorteilhafterweise kann der Verbindungsstreifen an seiner Unterseite auf seiner mittleren Längslinie aus komprimierbarem Material bestehende Höcker als Firstlatten-Befestigungspunkte aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung können diese Höcker aus klebehaftendem Material bestehen und auf ihrer Oberseite eine Folienabdeckung besitzen. Hierdurch ist der Firstabdichtungsstreifen im Bereich seines Verbindungsstreifens mittels der untereinander gleichmäßig beabstandeten Höcker auf der Firstlatte zumindest vorfixierbar. Dies geschieht auf einfachste Weise mittels Daumendruck im Höckers, wobei sich das komprimierbare Material über die Fläche der Folienabdekkung hinaus ausbreitet und dabei den Abdichtungsstreifen mit der Firstlatte verbindet. Es kann nunmehr nach erfolgter Ausrichtung des gesamten Firstabdichtungsstreifens eine Nagelung oder dergleichen im Bereich der komprimierten Höcker erfolgen. Bei stark klebehaftendem Material der Höcker genügen diese allein zur Fixierung des Firstabdichtungsstreifens an der Firstlatte. Die Abdichtung des Dachinnenraumes gegen Regen oder Flugschnee wird dadurch optimiert, daß die Oberseite der Randstreifen eine elastische Schutzschicht aufweisen, die von der äußeren Randkante bis etwa zur Mitte des jeweiligen Randstreifens reicht. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist der Dachinnenraum auch gegen von den Dacheindeckungsplatten ausgehende, aufsteigende Feuchtigkeit geschützt. Vorzugsweise weist diese elastische Schutzschicht eine Farbe auf, die der der Dacheindekkungsplatten und der Abdeckkappen entspricht, um hier auch eine optisch positive Wirkung des Firstbereiches zu erzielen.
  • Es ist auch denkbar, einen erfindungsgemäßen Firstabdichtungsstreifen mit Längsknicklinien im Abstand von der Längsmittellinie des Abdichtungsstreifens zu versehen. Der Abstand zu der Längsmittellinie beträgt hierbei ca. 25 - 35 mm, vorzugsweise 30 mm. Diese Maßnahme verhindert eine Rückstellneigung des Firstabdichtungsstreifens nach Ankleben an die Dacheindeckungsplatten, wenn diese beispielsweise verschmutzt sind. Es sind somit Sollknicklinien gegeben, welche den Vorteil ergeben, daß nach Aufbringen des Firstabdichtungsstreifens auf die Firstplatte der Abdichtungsstreifen nahezu selbsttätig sich auf die Dacheindeckungsplatten auflegt. Diese Ausgestaltung ist auch bei Firstabdichtungsstreifen, welche eingebettete Maschendraht-Bereiche aufweisen, denkbar. Bei einer bevorzugten Ausbildung ist vorgesehen, die Längsknicklinien im Bereich der Wellung vorzusehen. Die in diesem Bereich übliche und auch gewünschte Steifheit des Firstabdichtungsstreifens wird auch durch diese Maßnahme gezielt in Form einer Sollknickstelle unterbunden. Schließlich werden hierbei in einer bevorzugten Ausführungsform die Längsknicklinien durch Ausdrücken der Wellentälter bis auf die Höhe der Wellenberge erzielt. Das Vlies des Firstabdichtungsstreifens ist somit in diesem Bereich in Längserstreckung des Firstabdichtungsstreifens geradlinig ausgeformt. Es ist besonders vorteilhaft, daß bereits der werkseitig aufgerollte Firstabdichtungsstreifen eine derartige Sollknicklinie aufweist.
  • Es ist ferner vorgesehen, daß der Firstabdichtungsstreifen parallel zum randverlaufende, mäanderförmig gewellte Drähte oder Bänder aufweist, die in einer die Variation des Mäanderverlaufes ermöglichenden Halterung auf der Breitfläche des Vlieses befestigt sind. Zur Herstellung eines derartigen Firstabdichtungsstreifens wird ein Vies lediglich in seinen Randbereichen mit einem mäanderförmig gewellten Draht oder Band versehen, wobei die so gebildete Stablisierungseinlage auf der Breitfläche des Vlieses gehalten ist. Es ist somit eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifens an die Wellenform der Dacheindeckungsplatten gegeben. Bedingt durch den einfachen Aufbau und das geringe Gewicht des Firstabdichtungsstreifens, kann in dieser Form von Rollen angeliefert werden, wobei es hier, im Gegensatz zum genannten Stand der Technik, nicht nötig ist, den Firstabdichtungsstreifen in seinen Randbereichen mit einer vor dem Verlegen abzuziehenden Schutzschicht zu versehen. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein herstellungs- und gebrauchstechnisch einfcher Firstabdichtungsstreifen geschaffen. Zum Verlegen eines solchen Abdichtungsstreifens wird dieser lediglich über der Firstbohle ausgerollt und dort mit Nägeln oder dergleichen befestigt. Vorteilhafterweise kann zur Halterung der Stabilisierungseinlage eine Selbstklebeschicht dienen, welche bei der Anlieferung mit einer Schutzfolie versehen ist. Diese Selbstklebeschicht erfüllt somit eine Doppelfunktion, nämlich als Halterung für die Stabilisierungseinlage und nach Abziehen der Schutzfolie als zusätzliche Abdichtung nach Verlegen und Andrücken des Firstabdichtungsstreifens an die Oberseite der Dacheindeckungsplatten. Eine solche aus Gummi- und Kunststoffmasse hergestellte Selbstklebeschicht erlaubt eine Variation des Mäanderverlaufes und somit ein Recken der Stabilisierungseinlage. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Einbettung mittels einer nur Bereiche eines Mäanderrapports überdeckenden Klebung erfolgt. Diese kann durch Selbstklebepunkte realisiert sein, welche bei Anlieferung des Firstabdichtungsstreifens mit einer durchlaufenden Schutzfolie versehen sein können. Durch diese punktweise Befestigung der Stabilisierungseinlage wird die Dehnbarkeit der Randbereiche optimiert. Als reckbare Stabilisierungseinlage wird ein parallel zur Fläche des Vlieses mäanderförmig gebogener Draht bevorzugt. Ein solcher Draht ist einfach herzustellen und wird vorzugsweise punktweise mittels Klebung in den Randbereichen des Vlieses befestigt. Der mäanderförmig gebogene Draht ist somit stark reckbar und bietet eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifes an die Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten. Alernativ hierzu kann die reckbare Stabilisierungseinlage auch aus einem senkrecht zur Fläche des Vlieses mäanderförmig gewellten Band bestehen. Letzteres kann auch in bereits beschriebener Weise punktförmig in den Randbereichen des Abdichtungsstreifens mittels Klebung befestigt werden. Sowohl bei der Verwendung von mäanderförmig gebogenem Draht als auch bei der Verwendung von gewelltem Band liegt die Amplitude im Bereich von 1 - 3 cm. Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist es, Teilbereiche des Vlieses zur Erzielung einer Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Luftdurchlässigkeit zu imprägnieren, z. B. mittels Acrylharzes. Hierdurch wird eine Dachraumentlüftung bei gleichzeitiger Abdichtung gegen Regen und Flugschnee erzielt. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Randbereiche des Vlieses genadelt. Die Anpassung des Firstabdichtungsstreifens an die Wellenform der verlegten Dacheindekkungsplatten ist schließlich durch einen in den Randbereichen vorgesehehen Längs-Wellenform des Vlieses optimiert.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand mehrerer zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt im Bereich der Firstbohle zur Darstellung der Anordnung von Abdeckkappe, Firstabdichtungsstreifen und Dacheindeckungsplatten,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Firstabdichtungsstreifens, gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 3
    den Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2 durch einen Randbereich des Firstabdichtungsstreifens,
    Fig. 4
    den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2 durch den mittleren Abschnitt des Firstabdichtungsstreifens,
    Fig. 5
    den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 2 im Bereich eines als Stabilisierungseinlage dienenden Bandes, in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 6
    eine Ausschnittsvergrößerung der Darstellung in Fig. 3, gemäß dem Maßstab in Fig. 5,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Fig. 2 im Bereich der Stabilisierungseinlage, im Teilschnitt,
    Fig. 8
    den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
    Fig. 9
    eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch eine zweite Ausführungsform betreffend,
    Fig. 10
    den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9,
    Fig. 11
    eine der Fig. 5 entsprechende, die zweite Ausführungsform betreffende Darstellung,
    Fig. 12
    eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch eine dritte Ausführungsform betreffend,
    Fig. 13
    den Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in Fig. 12,
    Fig. 14
    eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, gemäß der Ausführungsform in Fig. 12.
    Fig. 15
    einen Querschnitt im Bereich des Firstes zur Darstellung der Anordnung von Abdeckkappe, Firstabdichtungsstreifen und Dacheindeckungsplatten,
    Fig. 16
    die Draufsicht auf einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Firstabdichtungsstreifens, eine vierte Ausführungsform betreffend,
    Fig. 17
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Fig. 16 im Bereich der Stabilisierungseinlage, jedoch auf die Unterseite des Firstabdichtungsstreifens gesehen,
    Fig. 18
    den Schnitt gemäß der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17 durch einen Randbereich des Firstabdichtungsstreifens, zur Darstellung der in einen Klebstoffwulst eingebetteten Stabilisierungseinlage,
    Fig. 19
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Fig. 15 im Bereich der Firstlatte,
    Fig. 20
    eine der Fig. 16 entsprechende Darstellung, jedoch die Unterseite einer fünften Ausführungsform betreffend,
    Fig. 21
    den Schnitt gemäß der Linie XXI-XXI in Fig. 20 durch einen Firstlatten-Befestigungspunkt in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 22
    den Schnitt gemäß der Linie XXII-XXII in Fig. 20 durch den Randbereich des Firstabdichtungsstreifens,
    Fig. 23
    eine der Fig. 21 entsprechende Darstellung, jedoch nach Fixierung des Firstabdichtungsstreifens auf einer Firstlatte,
    Fig. 24
    einen der Fig. 22 entsprechenden Schnitt, jedoch nach Anpassen und Andrücken des Randbereiches des Firstabdeckungsstreifens auf eine Dacheindeckungsplatte,
    Fig. 25
    einen vergrößerten Ausschnitt der Draufsicht auf den Firstabdeckungsstreifen nach Andrücken des letzteren an eine Dacheindeckungsplatte,
    Fig. 26
    eine der Fig. 20 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform betreffend,
    Fig. 27
    den Schnitt gemäß der Linie XXVII-XXVII in Fig. 26,
    Fig. 28
    den Schnitt gemäß der Linie XXVIII-XXVIII in Fig. 26 und
    Fig. 29
    eine der Fig. 23 entsprechende Darstellung, jedoch die Ausführungsform gemäß Fig. 26 betreffend.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, dient der erfindungsgemäße Firstabdichtungsstreifen 1 zur Abdichtung des Dachinnenraumes 2 gegen Regen und Flugschnee, wobei der Aufbau des Firstabdichtungsstreifens 1 so gewählt ist, daß gleichzeitig eine Entlüftung des Dachinnenraumes 2 gewährt ist. Der beispielsweise in Form einer Rolle angelieferte Firstabdichtungsstreifen 1 wird auf einer an Sparren 3 befestigten Firstbohle 4 ausgerollt und dort befestigt, beispielsweise mittels Nagelung. Die Randbereiche des Firstabdichtungsstreifens 1 werden der Wellenform von an sparrenseitigen Dachlatten 5 eingehängten Dacheindeckungsplatten 6 angepaßt. Nach der Anformung des Firstabdichtungsstreifens 1 an die Dacheindeckungsplatten 6 wird eine den Abschluß des Firstes bildende Abdeckkappe 7 aufgesetzt.
  • Der Firstabdichtungsstreifen 1 weist eine mittlere, einen Luftdurchtritt ermöglichende Zone 8 in Vliesstruktur und zwei genadelte Randbereiche 9 auf. Zur Erzielung einer Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Luftdurchlässigkeit ist der Firstabdichtungsstreifen 1 mittels Acrylharzes imprägniert.
  • Der in dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 bis 8 und in dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 bis 11 gezeigte Firstabdichtungsstreifen 1 weist in seinen Randbereichen 9 einen senkrecht zur Fläche des Vlieses 10 ausgerichteten Wellenverlauf des Vlieses 10 auf (vergl. Fig. 3 und 6). Letzteres ist hierbei in den Randbereichen 9 dehnbar ausgebildet.
  • In den Randbereichen 9 weist das Vlies 10 eine parallel zum Rand 10' verlaufende, reckbare Stabilisierungseinlage S in Form eines mäanderförmig gewellten, metallenen Bandes 11 auf, wobei die Mäanderform des Bandes 11 dem Verlauf des gewellten Randbereiches 9 des Vlieses 10 entspricht. Die Anordnung des Bandes 11 erfolgt an der Auflageseite des Vlieses 10, d. h. an der den Dacheindekkungsplatten 6 zuzuwendenden Seite (vergl. Fig. 5). Zur Befestigung des Bandes 11 werden an der Auflageseite des Vlieses 10 gleichmäßig zueinander beabstandete Klebepunkte 12 aufgebracht, welche das Band 11 teilweise umschließen und somit dieses an dem Vlies 10 fixieren. Die Klebepunkte 12 können als selbstklebende Gummi- oder Kunststoffmassen gebildet sein, welche an der auf den Dacheindeckungsplatten 6 zur Auflage kommenden Unterseite mit einer abziehbaren, nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt sind.
  • Abweichend von dieser Ausführungsform ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 bis 11 die reckbare Stabilisierungseinlage S als ein parallel zur Fläche des Vlieses 10 mäanderförmig gebogener, metallener Draht 13 gebildet. Dieser Draht 13 weist in Draufsicht gemäß Fig. 9 eine Amplitude Z von ca. 1 cm auf. Zusätzlich zur parallel zur Fläche des Vlieses 10 verlaufenden Wellenform ist der Draht 13 dem Wellenverlauf im Randbereich 9 des Vlieses 10 angepaßt (vergl. Fig. 11). Die so ausgebildete reckbare Stabilisierungseinlage S ist ebenfalls mittels Klebepunkten 12 an der Auflageseite des Firstabdichtungsstreifens 1 an dem Vlies 10 fixiert. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifens 1 in seinen Randbereichen 9 an die Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten 6 gegeben.
  • In dem in den Figuren 12 bis 14 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel weist das Vlies 10 glattflächige Randbereiche 9 auf. Auch hier ist das Vlies 10 in den Randbereichen 9 an der Unterseite, d. h. an der Auflageseite, mit einem mäanderförmig gebogenen und parallel zur Fläche des Vlieses 10 verlaufenden Draht 13 versehen, welcher, wie bereits erwähnt, mittels Klebepunkten 12 fixiert ist (vergl. Fig. 14).
  • In allen Ausführungsbeispielen ist durch die teilweise Einbettung der entweder als ein parallel zur Fläche des Vlieses 10 mäanderförmig gebogener Draht 13 oder als ein senkrecht zur Fläche des Vlieses 10 mäanderförmig gewölbtes Band 11 gestalteten reckbaren Stabiliserungseinlage mittels Klebepunkten 12 in Verbindung mit den dehnbaren Randbereichen 9 des Vlieses 10 eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifens 1 an die Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten 6 gegeben.
  • Der Firstabdichtungsstreifen 1 wird im Bereich seiner mittleren Zone 8 an der Oberseite der Firstbohle 4 befestigt, beispielsweise durch Nagelung. Nach Abziehen der die Klebepunkte 12 abdeckenden Schutzfolie werden die auf den Dacheindeckungsplatten 6 zur Auflage kommenden, mit der reckbaren Stabilisierungseinlage versehenen Randbereiche 9 nunmehr dem Wellenverlauf der Dacheindekkungsplatten 6 angepaßt. Die zum Befestigen der Stabilisierungseinlagen an dem Vlies 10 dienenden Klebepunkte 12 sind, wie bereits erwähnt, als Selbstklebeschicht ausgebildet und dienen nunmehr auch zur Fixierung der Randbereiche 9 an den Dacheindeckungsplatten 6.
  • Eine durchgehende Entlüftung des Dachinnenraumes 2 bei gleichzeitiger Erzielung einer Wasserdichtigkeit wird durch den zwischen der Abdeckkappe 7 und den Randbereichen 9 des Firstabdichtungsstreifens 1 verbleibenden Spalt ermöglicht (Pfeil x).
  • Auch der nachstehend beschriebene, beispielsweise in Form einer Rolle angelieferte Firstabdichtungsstreifen 1 der Lösung gemäß den Figuren 15 bis 29 wird ebenfalls auf einer an Sparren 30 befestigten Firstlatte 40 ausgerollt und dort fixiert. Die Randbereiche des Firstabdichtungsstreifens 1 werden der Wellenform von an sparrenseitigen Dachlatten 50 eingehängten Dacheindeckungsplatten 60 angepaßt. Nach der Anformung des Firstabdichtungsstreifens 1 an die Dacheindeckungsplatten 60 wird eine den Abschluß des Firstes bildende Abdeckkappe 70 aufgesetzt.
  • Der Firstabdichtungsstreifen 1 weist zwei mittels eines mittleren, als Vlies ausgebildeten Verbindungsstreifens 80 untereinander verbundene Randstreifen 90 auf. Die einen Luftdurchtritt ermöglichenden Randstreifen 90 sind in Vliesstruktur ausgebildet und sind zur Erzielung einer Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Luftdurchlässigkeit mittels Acrylharzes imprägniert. Um den Dachinnenraum 20 auch gegen entgegen dem Pfeil x in Fig. 15 aufsteigende Feuchtigkeit zu schützen, sind die Oberseiten 100 der Randstreifen 90 jeweils mit einer elastischen Schutzschicht 110 versehen, die von der äußeren Randkante 120 bis etwa zur Mitte des Randstreifens 90 reicht. Die hierdurch gebildete Randzone ist in den Figuren 16 und 20 mit A bezeichnet. Eine optisch positive Wirkung des Firstbereiches ist hierbei dadurch erzielt, daß die genannte Schutzschicht 110 eine Farbe aufweist, die der der Dacheindeckungsplatten 60 und der der Abdeckkappe 70 entspricht.
  • Die Randstreifen 90 sind mittels des Verbindungsstreifens 80 derart untereinander verbunden, daß die Innenkanten 130 der Randstreifen 90 mit einem eine Firstlatten-Belüftungszone B bildenden Abstand zueinanderliegen. Der Verbindungsstreifen 80 weist eine Breite von 40 bis 60 mm, vorzugsweise 45 mm, auf, was etwa der Breite der Firstlatte 40 entspricht, wobei die jeweilige Verbindungszone C zwischen dem Verbindungsstreifen 80 und einem Randstreifen 90 ca. 10 mm beträgt. Die einen Luftdurchtritt ermöglichende Zone D erstreckt sich im mittleren Bereich des Firstabdichtungsstreifens 1 zwischen den beiden Randzonen A.
  • Der Verbindungsstreifen 80 besitzt im Bereich seiner überlappenden Verbindungszonen C in Breitenrichtung liegende Luftdurchtrittskanäle 140. Diese werden gebildet durch die linienförmige Anlage der Wellenberge der einen senkrecht zur Fläche der Randstreifen 90 ausgerichteten, Wellenverlauf aufweisenden Randstreifen 90 mit der Unterseite des glattflächig verlaufenden Verbindungsstreifens 80 (vergl. Fig. 18 und Fig. 22).
  • Die Randstreifen 90 sind an ihrer Unterseite, d. h. nach Verlegung des Firstabdichtungsstreifens 1 den Dacheindekkungsplatten 60 zugewandten und dem Verbindungsstreifen 80 abgewandten Seite nahe der äußeren Randkanten 120, jeweils mit einem Klebstoffwulst 150 zur Anhaftung an den Dacheindeckungsplatten 60 versehen. Diese Klebstoffwulste 150 können als selbstklebende Gummi- oder Kunststoffmassen gebildet sein, welche an der auf den Dacheindeckungsplatten 60 zur Auflage kommenden Unterseite mit einer abziehbaren, nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt sind.
  • Über diese Klebstoffwulste 150 sind reckbare Stabilisierungseinlagen S, welche in dem in den Figuren 15 bis 19 gezeigten Ausführungsbeispiel als jeweils einen parallel zur Fläche des Randstreifens 90 mäanderförmig gebogenen, metallenen Draht 160 gebildet sind, befestigt. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist eine optimale Anpassung des Firstabdichtungsstreifens 1 in den Bereichen seiner Randkanten 120 an der Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten 6 gegeben.
  • In dem in den Figuren 20 bis 25 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Mäanderverlauf des Drahtes 160' bei Anlieferung des Firstabdichtungsstreifens 1 gleichsinnig dem Wellenverlauf des Randstreifens 90. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß sowohl die Randstreifen 90 als auch die jeweiligen Drähte 160' gleichzeitig in einem Arbeitsgang gewalzt werden können, an welchen Arbeitsgang sich unmittelbar ein weiterer zur Aufbringung der Klebstoffwulste 150 anschließen kann. Erst beim Andrücken eines Randstreifens 90 an eine Dacheindeckungsplatte 60 kippt der in dem Klebstoffwulst 150 eingebettete Draht 160' in letzterer in die parallel zur Fläche des Randstreifens 90 gerichtete Lage um (vergl. Fig. 24).
  • Die Breite des Verbindungsstreifens 80 ist so gewählt, daß diese etwa der der Firstlatte 40 entspricht (vergl. Fig. 19). Die Unterseite des Verbindungsstreifens 80 der ersten Ausführungsform ist durchgehend mit einer nicht dargestellten Kleberbeschichtung versehen, welche zum einen zur Verbindung zwischen dem Verbindungsstreifen 80 und den beiden Randstreifen 90 im Bereich der Verbindungszone C dient und zum anderen eine Möglichkeit der Vorfixierung beim Verlegen des Firstabdichtungsstreifens 1 auf der Firstlatte 40 darstellt. Mittels dieser Kleberbeschichtung kann der Firstabdichtungsstreifen 1 auf einfachste Weise mittels Hammerschlag auf der Firstlatte vorfixiert werden, womit eine Verwendung von Klammern oder Nägeln nicht notwendig ist. Der Firstabdichtungsstreifen 1 kann somit bei einem eventuell notwendigen Ausrichten wieder leicht von der Firstlatte 40 abgehoben und in einer neuen Lage erneut fixiert werden. Die Fixierung des Firstabdichtungsstreifens 1 auf der Firstlatte 40 mittels der Kleberbeschichtung erfolgt im Bereich der Firstlatten-Belüftungszone B, wobei, um die gewünschte Firstlatten-Belüftung zu gewährleisten, die einzelnen Firstlatten-Befestigungspunkte 18 mit Abstand zueinander liegen.
  • Eine alternative Fixierung des Firstabdichtungsstreifens 1 auf der Firstlatte 40 ist in dem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt. Hier ist der Verbindungsstreifen 80 an der Unterseite auf seiner mittleren Längslinie mit aus komprimierbarem Material bestehenden Höckern 190 als Firstlatten-Befestigungspunkte 180 versehen (vergl. Fig. 21). Diese Höcker 190 bestehen aus klebehaftendem Material und besitzen auf ihrer Oberseite eine Folienabdeckung 200. Der Firstabdichtungsstreifen 1 wird zum Fixieren auf der Firstlatte 40 lediglich im Bereich der Höcker 190 mittels Daumendruck derart gegen die Firstlatte 40 gedrückt, daß der komprimierbare Höcker 190 an der Folienabdeckung 200 vorbei ausquillt und an der Firstlatte 40 anhaftet (vergl. Fig. 23). Je nach Stärke der Klebehaftung kann diese Maßnahme als Vorfixierung oder auch als eigentliche Festlegung des Firstabdichtungsstreifens 1 dienen.
  • Durch die Ausbildung des Firstabdichtungsstreifens 1 in Form eines mittleren, glattflächigen Verbindungsstreifens 80, welcher im Bereich zweier Verbindungszonen C mit jeweils einem Randstreifen 90 verbunden ist, derart, daß Luftdurchtrittskanäle 140 gebildet sind, dient der Firstabdichtungsstreifen 1 nicht nur zum Abdichten des Dachinnenraumes 20 gegen Regen und Flugschnee bei gleichzeitiger Entlüftung des Dachinnenraumes 20, sondern auch zur ständigen Belüftung der Oberseite 170 der Firstlatte 40, womit ein Feuchtegehalt der Firstlatte 40 von weniger als 20% gewährleistet wird. Dies ist insbesondere sehr wichtig gegen Insekten- und Pilzbefall. Der Luftstrom zur Belüftung der Firstlatte 40 ist in Fig. 19 mit den Pfeilen y gekennzeichnet. Um diese Belüftung der Firstlatte 40 zu optimieren, wird der Firstabdichtungsstreifen 1 im Bereich seines Verbindungsstreifens 80 lediglich punktweise auf dem Firstbalken 40 fixiert, entweder mittels aer verbindungsstreifenunterseitigen Kleberbeschichtung bzw. der Höcker 190 oder mittels Nägeln, Klammern oder ähnlichem.
  • Aufgrund der mehrteiligen Ausführung des Firstabdichtungsstreifens 1 legt sich letzterer nach der Fixierung auf der Firstlatte 40 bereits ohne äußere Einwirkung leicht auf die Dacheindeckungsplatten 60, womit das Anformen und Ankleben an die Dacheindeckungsplatten 60 ohne Vorspannung erfolgt. Nach Abziehen der die Klebstoffwulste 150 abdeckenden Schutzfolie werden die auf den Dacheindeckungsplatten 60 zur Auflage kommenden, mit der reckbaren und in einem Ausführungsbeispiel auch kippbaren Stabilisierungseinlage S versehenen Randstreifen 90 nunmehr dem Wellenverlauf der Dacheindeckungsplatten 60 angepaßt. Die zum Befestigen der Stabilisierungseinlagen S an die Randstreifen 90 dienenden Klebstoffwulste 150 sind, wie bereits erwähnt, als Selbstklebeschicht ausgebildet und dienen nunmehr auch zur Fixierung der Randstreifen 90 an den Dacheindeckungsplatten 60.
  • Eine durchgehende Entlüftung des Dachinnenraumes 20 bei gleichzeitiger Erzielung einer Wasserdichtigkeit wird durch den zwischen der Abdeckkappe 70 und den Randstreifen 90 des Firstabdichtungsstreifens 1 verbleibenden Spalt im Bereich des Wellentales der Dacheindeckungsplatten 60 ermöglicht (siehe Pfeil x in Fig. 15).
  • Das in den Figuren 26 bis 29 gezeigte Ausführungsbeispiel weist beidseitig der Längsmittelachse des Firstabdichtungsstreifens 1 Längsknicklinien 210 auf. Diese sind jeweils im Bereich des gewellten Randstreifens 90 mit einem Abstand von ca. 20 mm zur Außenkante des Verbindungsstreifens 80 angeordnet und sind in Form von Ausdrückungen der Wellentäler 220 bis auf die Höhe der Wellenberge 230 erzielt. Wie insbesondere in Fig. 29 zu erkennen, ist hierdurch ein selbsttätiges Abknicken der Randstreifen 90 in Richtung auf die Dacheindeckungsplatten 60 gegeben. Die Längsknicklinien 210 bilden Sollknickbereiche, welche auch den Vorteil bieten, daß einer Rückstellneigung der Randstreifen 90 nach Ankleben derselben an die Dacheindeckungsplatten 60 entgegengewirkt ist, was insbesondere bei verschmutzten Dacheindeckungsplatten 60 erfolgen kann.

Claims (20)

  1. Firstabdichtungsstreifen (1) mit einer mittleren, einen Luftdurchtritt ermöglichenden Zone (D) in Vliesstruktur und zwei in Längsrichtung wellenförmig verlaufenden Randstreifen (90), die der Wellenform der verlegten Dacheindeckungsplatten (60) anpaßbar sind zufolge einer reckbaren Stabilisierungseinlage (S) aus Metall oder dergleichen, wobei die beiden Randstreifen (90) mit einem mittleren, als Vlies ausgebildeten Verbindungsstreifen (80) im Bereich zweier Verbindungszonen (C) verbunden sind, derart, daß die Innenkanten (130) der Randstreifen (80) mit Abstand zueinander liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die überlappenden Verbindungszonen (C) in Breitenrichtung liegende Luftdurchtrittskanäle (140) besitzen.
  2. Firstabdichtungsstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittskanäle (140) aus einer linienförmigen Anlage der Wellenberge der längsgewellten Randstreifen (90) mit dem glattflächig verlaufenden Verbindungstreifen (80) gebildet sind.
  3. Firstabdichtungssreifen nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Verbindungsstreifens (80) etwa der Breite einer Firstlatte (40) entspricht.
  4. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstreifen (80) an der Unterseite kleberbeschichtet ist.
  5. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstreifen (80) auf der Oberseite (100) der Randstreifen (90) aufliegt.
  6. Firstabdichtungsstreifen (1) nach einem der vorher genden Ansprüche, gekennzeichnet durch parallel zum Rand (10') verlaufende, mäanderförmig gewellte Drähte (13) oder Bänder (11), die in einer die Variation des Mäanderverlaufes ermöglichenden Halterung auf der Breitfläche des Vlieses (10) befestigt sind.
  7. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zufolge eines Mäanderverlaufes eines Drahtes (160, 160') reckbare Stabilisierungseinlage (S) über die Klebewulste (150) an den Randstreifen (90) befestigt ist.
  8. Firstabdichtungsstreifen nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die reckbare Stabilisierungseinlage (S) aus einem parallel zur Fläche des Vlieses (10) mäanderförmig gebogenen Draht (13) besteht.
  9. Firstabdichtungsstreifen nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die reckbare Stabilisierungseinlage (S) aus einem senkrecht zur Fläche des Vlieses (10) mäanderförmig gewellten Band (11) besteht.
  10. Firstabdichtungsstreifen nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mäanderverlauf des Drahtes (160') gleichsinnig dem Wellenverlauf des Randstreifens (90) ist.
  11. Firstabdichtungsstreifen nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (160') umkippbar in den Klebewulsten (150) eingebettet ist.
  12. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstreifen (80') an der Unterseite auf seiner mittleren Längslinie aus komprimierbarem Material bestehende Höcker (190) als Firstlatten-Befestigungspunkte (180) aufweist.
  13. Firstabdichtungsstreifen nach Anspruch 12 danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (190) aus klebehaftendem Material bestehen und auf ihrer Oberseite eine Folienabdeckung (200) besitzen.
  14. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (100) jedes Randstreifens (90) eine elastische Schutzschicht (110) aufweist, die von der äußeren Randkante (120) bis etwa zur Mitte des Randstreifens (90) reicht.
  15. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch zwei Längsknicklinien (210) im Abstand von der Längsmittellinie.
  16. Firstabdichtungsstreifen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsknicklinien (210) im Bereich der Wellung liegen.
  17. Firstabdichtungsstreifen nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsknicklinien (210) durch Ausdrückung der Wellentäler (220) bis auf die Höhe der Wellenberge (230) erzielt sind.
  18. Firstabdichtungssteifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche des Vlieses (10) zur Erzielung einer Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Luftdurchlässigkeit imprägniert sind, z. B. mittels Acrylharzes.
  19. Firstabdichtungsstreifen nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche (9) des Vlieses (10) genadelt sind.
  20. Firstabdichtungsstreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in den Randbereichen (9) vorgesehen Längs-Wellenverlauf des Vlieses (10).
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