EP1508430B1 - Kontinuierliche Presse zum Pressen von Pressgutmatten oder Pressgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten - Google Patents

Kontinuierliche Presse zum Pressen von Pressgutmatten oder Pressgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten Download PDF

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EP1508430B1
EP1508430B1 EP04018200A EP04018200A EP1508430B1 EP 1508430 B1 EP1508430 B1 EP 1508430B1 EP 04018200 A EP04018200 A EP 04018200A EP 04018200 A EP04018200 A EP 04018200A EP 1508430 B1 EP1508430 B1 EP 1508430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
chain
boards
bolts
press
Prior art date
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Revoked
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EP04018200A
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English (en)
French (fr)
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EP1508430A3 (de
EP1508430A2 (de
Inventor
Sebastian Lothar
Schürmann Klaus
Gawlitta Werner
Gerhardt Klaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Publication of EP1508430A3 publication Critical patent/EP1508430A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • Such a press is z. B. from the US 4,748,907 known.
  • the outer plates and inner plates of the plate chain in addition to the plate connection bolts also rolling bolts with externally mounted rollers, required for the special guide rails are.
  • the inner plates have on the side facing away from the rollers molded support areas with slots in which the Rollstablagerbolzen the rolling rods are used.
  • the inner plates in turn have integrally formed Zentrierfederhalter, with centering springs for centering the Rollstablagerbolzen are mounted with a connection part on the Rollstablagerbolzen and with another connection part on the Zentrierfederhalter.
  • the pitch of the axes of the rolling rods in desired position in the link chain and the pitch of the axes of the tab connection bolts and the roller pins match.
  • the DE 39 01 846 A1 describes a continuously operating press with a guide chain for rolling rods, in which case the bearing pins are formed as axially resilient bearing pin.
  • the invention has for its object to provide a continuous press of the embodiment described above, in which the rolling rod chain is characterized by simple and functional design and on the one hand smoothly rotate any radius, on the other hand ensures an accurate guidance of the rolling rods in the pressing area.
  • the measures according to the invention in any case results in an extremely constraint-free circulation of the rolling rod chain or its link chains with the connected rolling rods to any radii, so that an exact guidance of the rolling rods in the remaining area between the upper and lower heated press plate is guaranteed.
  • the leadership of the two rolling rod chains in a conventional manner via a predetermined circulation path in the press upper part and press lower part via deflection wheels and in each case at least one drive wheel for the link chains in rod circulation devices.
  • a particularly simple in manufacturing and functional terms storage of Rollstablagerbolzen with predetermined movement play is achieved in that at least in the bearing sleeves of the outer diameter of the Rollstablagerbolzen is formed to form the play by a predetermined amount less than the inner diameter of the bearing sleeves.
  • the outside diameter of the Rollstablagerbolzert outside the range of the bearing sleeves is the same size or larger than the inner diameter of the bearing sleeves selected and reduced in the bearing sleeves by a movement-generating measure.
  • This also applies to a given area on both sides of the bearing sleeves and therefore not only for the movement in Chain rotation direction, but also for the movement play in Rollstablnaturesraum.
  • the bearing sleeves of the inner plates may be surrounded by a predetermined distance distance spacers, so that engagement gaps are formed between the spacers for the teeth of a drive gear.
  • two adjacent Rollstablagerbolzen are expediently stored in Lagerbolzenhalteplatten with predetermined movement play in running in the direction of chain elongated holes on the side facing away from the bars of the tab chains.
  • the bearing pin holding plates z. B. integrally formed Zentrierfederhalter for connected to the two Rollstablagerbolzen, z. B. have this comprehensive centering springs, which provide for centering the Rollstablagerbolzen and consequently rolling rods.
  • Preferably supporting plates are arranged on the side facing the rods of the respective lashing chain, which are connected via a connecting web with the respective opposite bearing pin holding plates and how the bearing pin holding plates in the direction of chain travel extending slots for the given movement play the Rollstablagerbolzen or rolling rods, wherein the connecting webs the Zentrierfederhalter form for the centering springs on the side of the bearing pin holding plates.
  • the connecting webs function as anti-rotation for the bearing pin holding plates.
  • care is taken to ensure that the rolling rods enter the pressing area sufficiently orthogonally or transversely to the direction of movement of the steel press belts.
  • a continuously operating press for pressing Pressgutmatten or Pressgutbahnen 1 in the course of the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels is shown.
  • This press has a press top 2 and press bottom 3 and in Press upper part 2 and in the press base 3 endlessly circulating and guided steel press belts 4, which are supported in the pressing area by means of rolling rods 5 against an upper and lower heated press plate 6.
  • the rolling rods 5 are connected to form a respective endless rolling rod chain by means of end-side Rollstablagerbolzen 7 with predetermined movement play on two-sided link chains 8 and a in Fig. 1 indicated circulating path 9 out.
  • the link chains 8 have outer straps 10, inner straps 11 and the overlapping outer straps 10 and inner straps 11 penetrating tab connection bolts 12.
  • the tab connection bolts are designed as bearing sleeves 12 for the roller bar pins 7.
  • the Rollstablagerbolzen 7 are performed to form a predetermined range of motion S in the direction of chain circulation and possibly orthogonal thereto in Rollstabltellsraum through the bearing sleeves 12 therethrough.
  • the outer diameter Da of the rolling rod bearing pin 7 is formed to form the movement clearance S by a predetermined amount less than the inner diameter Di of the bearing sleeves 12.
  • the outer diameter of the Rollstablagerbolzen 7 outside the range of the bearing sleeves 12 is the same size as the inner diameter Di of the bearing sleeves 12 is selected and reduced in the bearing sleeves 12 by a movement S in the circumferential direction generating measure.
  • the bearing sleeves 12 are surrounded by the inner plates 11 by a predetermined amount of distance spacers 13. Between the spacers 13 are entrance gaps 14 for the teeth of a drive wheel, not shown.
  • each two adjacent Rollstablagerbolzen 7 On the side facing away from the rolling rods 5 side of the link chains 8 are each two adjacent Rollstablagerbolzen 7 stored in Lagerbolzenhalteplatten 15 with predetermined movement in running in the direction of chain elongated holes 16.
  • the bearing pin holding plates 15 have centering spring holder 17 for centering springs 18 which are connected to the respective two rolling-rod bearing bolts 7 or which comprise them.
  • Support plates 19 are arranged on the side of the respective link chain 8 facing the roller bars 5, which are connected via a connecting web 20 to the respectively opposite bearing bolt holding plate 15 and, like the bearing bolt holding plates 15, have elongated holes 21 running in the direction of the chain travel S of the roller bearing pins 7.
  • the connecting webs 20 form the Zentrierfederhalter for the centering springs 18 on the side of the bearing pin holding plates 15th - In the embodiment according to Fig. 5 is dispensed with the support plates 19 and the outer plates 10 are connected via a connecting web 20 with the respective opposite bearing pin holding plate 15 in connection.
  • the bearing pin holding plates 15 in the direction of the rolling rods 5 by means of Zentrierfederhalter 17 and centering springs 18 are spaced from the support plates 19, which are unchanged associated with the inside of the plate chains 8. While in the embodiment according to the Fig. 2 to 5 the bearing pin holding plates 15 are directed outward with respect to the circulation path 9, the bearing pin holding plates 15 in the embodiment of FIGS Fig. 6 and 7 directed inwardly with respect to the circulation path 9.
  • Fig. 8 shows a modified embodiment of the invention, in which the Rollstablagerbolzen 7 are formed as a split bearing pin 7a, 7b.
  • These Split Rollstablagerbolzen 7 consist of on the one hand a the roll bar 5 associated bearing pin 7a and one of the plate chain 8 and the bearing sleeve 12 associated chain pin 7b.
  • essentially the chain pins 7b are guided through the bearing sleeves 12, forming a predetermined movement play.
  • Bearing pin 7a and chain pin 7b of a rolling rod bearing pin 7 are substantially coaxial and consequently, as it were arranged axially aligned with each other. It can be seen that also in the embodiment according to Fig. 8 - Similar to the embodiment according to Fig.
  • each two adjacent Rollstablagerbolzen 7 and the bearing pin 7a are mounted in bearing pin holding plates 15 with predetermined movement play in the direction of chain travel elongated holes 16.
  • These bearing pin holding plates 15 are connected via connecting webs 17 and 17 'to the outer straps 10 of the link chains 8.
  • the bearing pin holding plates 15 in the direction of the rolling rods 5 by means of Zentrierfederhalter 17 and the centering springs 18 are spaced from the link chains 8 in the connection bars 17 at the same time.
  • Fig. 8 between the bearing pin holding plates 15 and the rolling rods 5 still corresponding start sleeves 22 can be seen.
  • the bearing pins 7 surrounding anti-rotation 23 are indicated.
  • the chain pin 7b may be formed as a solid chain pin with identical over the entire length diameter.
  • the attachment is preferably carried out via retaining rings 24.
  • the compound can also be riveted or realized by means of screws.
  • an outer member forming bearing pin holding plate 15 may be a precision casting. Since the force of the link chains 8 on the rolling rods 5 in this embodiment is not directly on a continuous Rollstablagerbolzen, but rather split bearing pins are realized, there is a connection between the outer plates 10 and the bearing pin holding plates 15 via the connecting webs 17 'and 17, wherein the connecting webs 17 also serve as Zentrierfederhalter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Pressen von Pressgutmatten oder Pressgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit Pressenoberteil und Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil und im Pressenunterfeil endlos umlaufenden Stahlpressbändern, die im Pressbereich mittels Rollstäben gegen eine obere und untere Pressenplatte abgestützt sind, wobei
    • die Rollstäbe (unter Bildung einer endlosen Rollstabkette) mittels endseitiger Rollstablagerbolzen mit vorgegebenem Bewegungsspiel an Laschenketten angeschlossen sind,
    • die Laschenketten Außenlaschen, Innenlaschen und die sich überlappenden Außenlaschen und Innenlaschen durchdringende Laschenverbindungsbolzen aufweisen, und
    • die Laschenverbindungsbolzen als Lagerhülsen für die Rollstablagerbolzen ausgebildet sind.
  • Eine derartige Presse ist z. B. aus der US 4 748 907 bekannt.
  • Ferner ist aus der DE 43 15 122 A1 eine kontinuierlich arbeitende Presse bekannt, bei welcher die Außenlaschen und Innenlaschen der Laschenkette neben den Laschenverbindungsbolzen auch noch Rollbolzen mit außen aufgesetzten Laufrollen aufweisen, für die besondere Führungsschienen erforderlich sind. Darüber hinaus besitzen die Innenlaschen auf der den Laufrollen abgewandten Seite angeformte Tragbereiche mit Langlöchern, in welche die Rollstablagerbolzen der Rollstäbe eingesetzt sind. Die Innenlaschen wiederum besitzen angeformte Zentrierfederhalter, wobei Zentrierfedern für die Zentrierung der Rollstablagerbolzen mit einem Anschlussteil auf die Rollstablagerbolzen und mit einem anderen Anschlussteil auf die Zentrierfederhalter aufgesetzt sind. Um im Bereich von Umlenkrädern für die Laschenketten Polygonzugbildung mit störend langen Polygonseiten zu vermeiden, stimmen das Teilungsmaß der Achsen der Rollstäbe in Solllage in der Laschenkette sowie das Teilungsmaß der Achsen der Laschenverbindungsbolzen und der Rollenbolzen überein.
  • Aus der US 5 088 398 kennt man eine kontinuierliche Presse mit einer Führungskette für die Rollstangen, wobei die von den Rollstangen ausgehenden Kräfte über federnde Zentrierbolzen in die Gelenke der Führungskette eingeleitet werden,
  • Die DE 39 01 846 A1 beschreibt eine kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Führungskette für Rollstangen, wobei auch hier die Lagerbolzen als axial federnde Lagerbolzen ausgebildet sind.
  • Bei einer anderen bekannten Ausführungsform mit einer umlaufenden Rolistabkette, deren Laschenketten ebenfalls äußere Laufrollen sowie Führungsschienen für die Laufrollen aufweisen, besitzen die Kettenlaschen auf der den Führungsschienen abgewandten, im Pressbereich der Stahlpressbänder zugewandten Seite Einrichtungen, durch welche die Roststäbe anschlagfrei vorzentriert gehaltert sind derart, dass ein Ausgleichsspiel für die Rollstäbe möglich ist und die Laschenketten ein Ausgleichspiel für die Laschenverbindungsbolzen aufweisen (vgl. DE 34 32 548 C2 ). Auf diese Weise sollen die Rollstäbe mit hinreichender Genauigkeit in den Pressbereich und damit in den Pressspalt einführbar sein.
  • Schließlich kennt man eine kontinuierlich arbeitende Presse, bei der die Rollstangen an ihren Enden mittels Lagerbolzen in Gelenken von Führungsketten und Bohrungen der Rollstangen axial verschiebbar angeschlossen sowie die Laschen der Führungsketten als einseitig von der Kettenbahn abragende Doppellaschen für eine Tragkette ausgebildet und in Schienen seitlich neben dem Pressbereich geführt sind. Dabei sind die Rollstangen mittels federnden Lagerbolzen in Doppelkonushülsen einer als Hülsenkette ausgebildeten Führungskette zentrisch gelagert. Diese Lagerbolzen bestehen aus Federstahl (vgl. DE 37 43 665 A1 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich die Rollstabkette durch einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet und einerseits störungsfrei beliebige Radien umlaufen kann, andererseits eine exakte Führung der Rollstäbe im Pressbereich gewährleistet.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Presse dadurch, dass die Rollstablagerbolzen unter Bildung eines vorgegebenen Bewegungsspiels in Kettenumlaufrichtung und in Rollstablängsrichtung durch die Lagerhülsen hindurch geführt sind und dass zumindest im Bereich der Lagerhülsen der Außendurchmesser der Rollstablagerbolzen zur Bildung des Bewegungsspiels um ein vorgegebenes Maß geringer als der Innendurchmesser der Lagerhülsen ausgebildet ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass eine im Prinzip zentrische Rollstabkette für Pressenoberteil und Pressenunterteil verwirklicht wird, wobei sich die beidseitigen Laschenketten in Rollstabebene befinden und vorzugsweise nur eine einzige gemeinsame Führungsebene für die jeweilige Rollstabkette verwirklicht ist. Insoweit kann auf eine Tragebene mit Laufrollen verzichtet werden. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen mit Laufrollen. Aus den erfindungsgemäßen Maßnahmen resultiert jedenfalls ein extrem zwängungsfreier Umlauf der Rollstabkette bzw. ihrer Laschenketten mit den angeschlossen Rollstäben um beliebige Radien, so dass stets eine exakte Führung der Rollstangen im Restbereich zwischen der oberen und unteren beheizten Pressenplatte gewährleistet ist. Dabei kann die Führung der beiden Rollstabketten in herkömmlicher Weise über einen vorgegebenen Umlaufweg im Pressenoberteil und Pressenunterteil über Umlenkräder und jeweils zumindest ein Antriebsrad für die Laschenketten in Stabumlaufeinrichtungen erfolgen. Eine in fertigungstechnischer und funktioneller Hinsicht besonders einfache Lagerung der Rollstablagerbolzen mit vorgegebenem Bewegungsspiel wird dadurch erreicht, dass zumindest im Bereich der Lagerhülsen der Außendurchmesser der Rollstablagerbolzen zur Bildung des Bewegungsspiels um ein vorgegebenes Maß geringer als der Innendurchmesser der Lagerhülsen ausgebildet ist. Das kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, dass der Außendurchmesser der Rollstablagerbolzert außerhalb des Bereiches der Lagerhülsen gleich groß oder größer als der Innendurchmesser der Lagerhülsen gewählt ist und im Bereich der Lagerhülsen um ein das Bewegungsspiel erzeugendes Maß reduziert ist. Das gilt auch für einen vorgegebenen Bereich beidseitig der Lagerhülsen und folglich nicht nur für das Bewegungsspiel in Kettenumlaufrichtung, sondern auch für das Bewegungsspiel in Rollstablängsrichtung. Dabei können die Lagerhülsen von die Innenlaschen um ein vorgegebenes Maß distanzierenden Distanzbuchsen umgeben sein, so dass zwischen den Distanzbuchsen Eingriffslücken für die Zähne eines Antriebszahnrades gebildet sind.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen der Erfindung sind im Folgenden aufgeführt. So sind zweckmäßigerweise auf der den Rollstäben abgewandten Seite der Laschenketten jeweils zwei benachbarte Rollstablagerbolzen in Lagerbolzenhalteplatten mit vorgegebenem Bewegungsspiel in in Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern gelagert. Dabei können die Lagerbolzenhalteplatten z. B. angeformte Zentrierfederhalter für an die jeweils beiden Rollstablagerbolzen angeschlossene, z. B. diese umfassende Zentrierfedern aufweisen, die für eine Zentrierung der Rollstablagerbolzen und folglich Rollstäbe sorgen. Vorzugsweise sind auf der den Rollstäben zugewandten Seite der jeweiligen Laschenkette Stützplatten angeordnet, die über einen Verbindungssteg mit den jeweils gegenüberliegenden Lagerbolzenhalteplatten in Verbindung stehen und wie die Lagerbolzenhalteplatten in Kettenumlaufrichtung verlaufende Langlöcher für das vorgegebene Bewegungsspiel der Rollstablagerbolzen bzw. Rollstäbe aufweisen, wobei die Verbindungsstege die Zentrierfederhalter für die Zentrierfedern auf der Seite der Lagerbolzenhalteplatten bilden. Bei dieser Ausführungsform funktionieren die Verbindungsstege als Verdrehsicherung für die Lagerbolzenhalteplatten. Außerdem bleiben stets hinreichende Freiheitsgrade zur Vermeidung von Zwängen beim Umlaufen der Rollstäbe erhalten. Zugleich ist dafür Sorge getragen, dass die Rollstäbe ausreichend orthogonal bzw. quer zur Bewegungsrichtung der Stahlpressbänder in den Pressbereich einlaufen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Ausschnitt aus einer kontinuierlichen Presse in Seitenansicht, die mit erfindungsgemäßen Rollstabketten ausgerüstet ist,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2, teilweise im Schnitt,
    Fig. 4
    eine Ansicht auf den Gegenstand nach Fig. 3 aus Richtung des Pfeiles B,
    Fig. 5
    eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 3 aus Richtung des Pfeiles B,
    Fig. 6
    eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 3 in Draufsicht,
    Fig. 7
    einen teilweisen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 6 in Ansicht C-C und
    Fig. 8
    eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 3 in Draufsicht.
  • In den Figuren ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen von Pressgutmatten oder Pressgutbahnen 1 im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse besitzt ein Pressenoberteil 2 und Pressenunterteil 3 sowie im Pressenoberteil 2 und im Pressenunterteil 3 endlos umlaufende und geführte Stahlpressbänder 4, die im Pressbereich mittels Rollstäben 5 gegen eine obere und untere beheizte Pressenplatte 6 abgestützt sind. Die Rollstäbe 5 sind unter Bildung einer jeweils endlosen Rollstabkette mittels endseitiger Rollstablagerbolzen 7 mit vorgegebenem Bewegungsspiel an beidseitigen Laschenketten 8 angeschlossen und über einen in Fig. 1 angedeuteten Umlaufweg 9 geführt. Die Laschenketten 8 weisen Außenlaschen 10, Innenlaschen 11 und die sich überlappenden Außenlaschen 10 und Innenlaschen 11 durchdringende Laschenverbindungsbolzen 12 auf. Die Laschenverbindungsbolzen sind als Lagerhülsen 12 für die Rollstablagerbolzen 7 ausgebildet. Die Rollstablagerbolzen 7 sind unter Bildung eines vorgegebenen Bewegungsspiels S in Kettenumlaufrichtung und ggf. orthogonal dazu in Rollstablängsrichtung durch die Lagerhülsen 12 hindurch geführt. Zumindest im Bereich der Lagerhülsen 12 ist der Außendurchmesser Da der Rollstablagerbolzen 7 zur Bildung des Bewegungsspiels S um ein vorgegebenes Maß geringer als der Innendurchmesser Di der Lagerhülsen 12 ausgebildet. Nach dem Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser der Rollstablagerbolzen 7 außerhalb des Bereiches der Lagerhülsen 12 gleich groß wie der Innendurchmesser Di der Lagerhülsen 12 gewählt und im Bereich der Lagerhülsen 12 um ein das Bewegungsspiel S in Kettenumlaufrichtung erzeugendes Maß reduziert. Das gilt auch für einen vorgegebenen Bereich beidseitig der Lagerhülsen 12 für das Bewegungsspiel Sa in Rollstablängsrichtung und folglich quer zur Kettenumlaufrichtung. Die Lagerhülsen 12 sind von die Innenlaschen 11 um ein vorgegebenes Maß distanzierenden Distanzbuchsen 13 umgeben. Zwischen den Distanzbuchsen 13 befinden sich Eintrittslücken 14 für die Zähne eines nicht dargestellten Antriebsrades.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4 sind auf der den Rollstäben 5 abgewandten Seite der Laschenketten 8 jeweils zwei benachbarte Rollstablagerbolzen 7. Auf der den Rollstäben 5 abgewandten Seite der Laschenketten 8 sind jeweils zwei benachbarte Rollstablagerbolzen 7 in Lagerbolzenhalteplatten 15 mit vorgegebenem Bewegungsspiel in in Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern 16 gelagert. Die Lagerbolzenhalteplatten 15 weisen Zentrierfederhalter 17 für an die jeweils beiden Rollstablagerbolzen 7 angeschlossene bzw. diese umfassende Zentrierfedern 18 auf. Auf der den Rollstäben 5 zugewandten Seite der jeweiligen Laschenkette 8 sind Stützplatten 19 angeordnet, die über einen Verbindungssteg 20 mit der jeweils gegenüberliegenden Lagerbolzenhalteplatte 15 in Verbindung stehen und wie die Lagerbolzenhalteplatten 15 in Kettenumlaufrichtung verlaufende Langlöcher 21 für das vorgegebene Bewegungsspiel S der Rollstablagerbolzen 7 aufweisen. Die Verbindungsstege 20 bilden die Zentrierfederhalter für die Zentrierfedern 18 auf der Seite der Lagerbolzenhalteplatten 15. - Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 wird auf die Stützplatten 19 verzichtet und stehen die Außenlaschen 10 über einen Verbindungssteg 20 mit der jeweils gegenüberliegenden Lagerbolzenhalteplatte 15 in Verbindung.
  • Nach den Fig. 6 und 7 sind auf der den Rollstäben 5 zugewandeten Seite der Laschenketten 8 jeweils zwei benachbarte Rollstablagerbolzen 7 in Lagebolzenhalteplatten 15 mit vorgegebenen Bewegungsspiel in in Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern 16 gelagert. Ferner sind bei dieser Ausführungsform die Lagerbolzenhalteplatten 15 in Richtung auf die Rollstäbe 5 mittels der Zentrierfederhalter 17 und Zentrierfedern 18 von den stützplatten 19 distanziert, welche unverändert der Innenseite der Laschenketten 8 zugeordnet sind. - Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 5 die Lagerbolzenhalteplatten 15 in Bezug auf den Umlaufweg 9 nach außen gerichtet sind, sind die Lagerbolzenhalteplatten 15 bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 in Bezug auf den Umlaufweg 9 nach innen gerichtet.
  • Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Rollstablagerbolzen 7 als geteilte Lagerbolzen 7a, 7b ausgebildet sind. Diese geteilten Rollstablagerbolzen 7 bestehen aus einerseits einem dem Rollstab 5 zugeordneten Lagerbolzen 7a und einem der Laschenkette 8 bzw. deren Lagerhülse 12 zugeordneten Kettenbolzen 7b. Insofern sind hier im Wesentlichen die Kettenbolzen 7b unter Bildung eines vorgegebenen Bewegungsspiels durch die Lagerhülsen 12 hindurchgeführt. Lagerbolzen 7a und Kettenbolzen 7b eines Rollstablagerbolzens 7 sind dabei im Wesentlichen koaxial und folglich gleichsam axial fluchtend zueinander angeordnet. Es ist erkennbar, dass auch bei der Ausführungsform nach Fig. 8 - ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 6 - auf der in den Rollstäben 5 zugewandten Seite der Laschenketten 8 jeweils zwei benachbarte Rollstablagerbolzen 7 bzw. deren Lagerbolzen 7a in Lagerbolzenhalteplatten 15 mit vorgegebenem Bewegungsspiel in den Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern 16 gelagert sind. Diese Lagerbolzenhalteplatten 15 sind über Verbindungsstege 17 bzw. 17' mit den Außenlaschen 10 der Laschenketten 8 verbunden. Bei den Verbindungsstegen 17 handelt es sich zugleich um die Zentrierfederhalter 17. Insofern sind auch bei dieser Ausführungsform die Lagerbolzenhalteplatten 15 in Richtung auf die Rollstäbe 5 mittels der Zentrierfederhalter 17 und der Zentrierfedern 18 von den Laschenketten 8 distanziert. Schließlich sind in Fig. 8 zwischen den Lagerbolzenhalteplatten 15 und den Rollstäben 5 noch entsprechende Anlaufhülsen 22 erkennbar. Darüber hinaus sind die Lagerbolzen 7 umgebende Verdrehsicherungen 23 angedeutet. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform kann insbesondere der Kettenbolzen 7b als massiver Kettenbolzen mit über die gesamte Länge identischem Durchmesser ausgebildet sein. Die Befestigung erfolgt dabei vorzugsweise über Sicherungsringe 24. Grundsätzlich kann die Verbindung aber auch genietet oder mittels Schrauben verwirklicht werden. Bei der gleichsam ein Außenglied bildenden Lagerbolzenhalteplatte 15 kann es sich um ein Feingussteil handeln. Da die Kraft von den Laschenketten 8 auf die Rollstäbe 5 bei dieser Ausführungsform nicht unmittelbar über einen durchgehenden Rollstablagerbolzen erfolgt, sondern vielmehr geteilte Lagerbolzen verwirklicht sind, besteht eine Verbindung zwischen den Außenlaschen 10 und den Lagerbolzenhalteplatten 15 über die Verbindungsstege 17' bzw. 17, wobei die Verbindungsstege 17 zugleich als Zentrierfederhalter dienen.

Claims (8)

  1. Kontinuierliche Presse zum Pressen von Pressgutmatten oder Pressgutbahnen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit Pressenoberteil (2) und Pressenunterteil (3) sowie im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Stahlpressbändem (4), die im Pressbereich mittels Rollstäben (5) gegen eine obere und untere Pressenplatte (6) abgestützt sind, wobei
    - die Rollstäbe (5) mittels endseitiger Rollstablagerbolzen (7) mit vorgegebenem Bewegungsspiel an Laschenketten (8) angeschlossen sind,
    - die Laschenketten (8) Außenlaschen (10), Innenlaschen (11) und die sich überlappenden Außenlaschen (10) und Innenlaschen (11) durchdringende Laschenverbindungsbolzen aufweisen, und
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Laschenverbindungsbolzen als Lagerhülsen (12) für die Rollstablagerbolzen (7) ausgebildet sind,
    - dass die Rolistablagerbolzen (7) unter Bildung des vorgegebenen Bewegungsspiels (S) durch die Lagerhülsen (12) hindurch geführt sind,
    - und dass zumindest im Bereich der Lagerhülsen (12) der Außendurchmesser (Da) der Rollstablagerbolzen (7) zur Bildung des Bewegungsspiels (S) um ein vorgegebenes Maß geringer als der Innendurchmesser (Di) der Lagerhülsen (12) ausgebildet ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Rollstablagerbolzen (7) außerhalb des Bereiches der Lagerhülsen (12) gleich groß oder größer als der Innendurchmesser (Di) der Lagerhülsen (12) gewählt und im Bereich der Lagerhülsen (12) um ein das Bewegungsspiel (S) erzeugendes Maß reduziert ist.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülsen (12) von die Innenlaschen (11) um ein vorgegebenes Maß distanzierenden Distanzbuchsen (13) umgeben sind.
  4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Rollstäben (5) abgewandten oder zugewandten Seite der Laschenketten (8) jeweils zwei benachbarte Rolistablagerbolzen (7) in Lagerbolzenhalteplatten (15) mit vorgegebenem Bewegungsspiel in in Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern (16) gelagert sind.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbolzenhaiteplatten (15) Zentrierfederhalter (17) für an die jeweils beiden Rollstablagerbolzen (7) angeschlossene Zentrierfedern (18) aufweisen.
  6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Rollstäben (5) zugewandten Seite der jeweiligen Laschenkette (8) Stützplatten (19) angeordnet sind, die über einen Verbindungssteg (20) mit der jeweils gegenüberliegenden Lagerbolzenhalteplatte (15) in Verbindung stehen und wie die Lagerbolzenhalteplatten (15) in Kettenumlaufrichtung verlaufende Langlöcher (21) für das Bewegungsspiel der Rollstablagerbolzen (7) aufweisen, und dass die Verbindungsstege (20) die Zentrierfederhalter für die Zentrierfedem (18) auf der Seite der Lagerbolzenhalteplatten (15) bilden.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollstablagerbolzen (7) als geteilter Bolzen (7a, 7b) mit einem dem Rollstab (5) zugeordneten Lagerbolzen (7a) und einem der Laschenkette (8) bzw. deren Lagerhülse (12) zugeordneten Kettenbolzen (7b) ausgebildet ist, wobei der Lagerbolzen (7a) und der Kettenbolzen (7b) im Wesentlichen koaxial angeordnet sind.
  8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Lagerbolzen (7a) in Lagerbolzenhalteplatten (15) mit vorgegebenem Bewegungsspiel in in Kettenumlaufrichtung verlaufenden Langlöchern (16) gelagert sind, wobei die Lagerbolzenhalteplatten (15) über Verbindungsstege (17, 17') mit den Außenlaschen (10) der Laschenkette (8) verbunden sind.
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