CN106553380B - 一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置，横向辅料加膜装置；上述装置中不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置按顺序依次连接；横向辅料加膜装置安放于K型对切成型架装置和第一节机身装置的龙门架装置之间。本发明具省时省工、降低工人的劳动强度、提高生产效率的特点。

Description

一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机

技术领域

本发明涉及一种自动制袋机，特别是涉及一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们生活质量的不断提高，机械自动化越来越全面。制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。目前，市场上不存在一种八边型站立袋全自动制袋机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置，横向辅料加膜装置，横向加膜不停机放卷装置；不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置按顺序依次连接；横向辅料加膜装置安放于K型对切成型架装置和第一节机身装置的龙门架装置之间。

所述的不停机驳接膜放卷装置包括四方型的不停机放卷外框架和置膜架，置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；置膜架是由上置膜架和下置膜架组成；上置膜架是由上置膜辊、上支撑架组成，左右两个上支撑架分别固定在不停机放卷外框架的后方框架上的左右侧框架侧壁板上，左右两个上支撑架的另一端分别与上置膜辊的两端连接；下置膜架是由下置膜辊、下支撑架、下置膜架提升气缸、锁紧气缸、锁紧块组成；左右两个下支撑架的一端分别固定在不停机放卷外框架的后方框架上的左右侧框架壁板外侧上，左右两个下支撑架的另一端分别与下置膜辊的两端连接，两个下置膜架提升气缸的一端分别固定在不停机放卷外框架的后方框架上的左右壁板外侧，两个上置膜架提升气缸的另一端的轴心未端分别与左右两个下支撑架连接，装在左右两个下支撑架端部的两个锁紧气缸的缸头与锁紧块的下端连接，锁紧块的上端与下置膜辊的两端锁紧或松开，以实现锁紧和松开下置膜辊；当机器要开始工作上料时，控制气阀给两个上置膜架提升气缸充气，使气缸轴心伸长放低下支撑架，装上膜料，然后控制气阀使气缸回位提升下支撑架、膜料上升，正常供料；当膜料快用完时，操作人员将膜料从下置膜辊位置换到上置膜辊位置.这时机器持续工作；操作人员控制气阀给两个下置膜架提升气缸充气，使下置膜提升气缸的心轴伸长放低下支撑架，将另一置膜辊装载上新膜料，并将置膜辊放置到下支撑架上，再控制气阀使气缸回位提升下支撑架，使新膜料提升到工作位置；当上置膜辊位置的膜料用完时，压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机停转，用刀片切断上置膜辊与压紧辊组之间的膜料，用胶带将其接到下置换膜辊位置上的膜料上；然后压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机启动，机器继续工作。

所述的不停机放卷外框架由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、压紧辊组固定牵引辊、压紧辊组活动牵引辊、输出导向辊组、提升气缸及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上，在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在下储膜辊排辊筒连接板上。

所述的压紧辊组的固定牵引辊和压紧辊组的活动牵引辊置于上置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊置于压紧辊组的活动牵引辊下方并紧邻，导辊置于压紧辊组的固定牵引辊前侧方，压紧辊组的活动牵引辊两端与装在外框架内的气缸离合装置连接，气缸离合装置中包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊与气缸离合装置连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊与压紧辊组的固定牵引辊之间的压紧和松开。

工作描述：当要第一次开始制袋时，打开气阀给两个提升气缸充气使气缸轴心伸长，通过拉杆带动下储膜辊排辊筒连接板和下储膜辊排的导向辊整个机构顺着滑块导轨向上上升到最高点，这时七个下储膜辊排的导向辊下端面高于八个上储膜辊排导向辊上端面，方便膜料水平穿过；当七个下储膜辊排的导向辊下降时，便形成下储膜辊排的导向辊和上储膜辊排的导向辊之间交叉，膜料一上一下一一穿过的穿膜形式；机构的功能在于储蓄一定量的膜料保持机器不停机的状态下便能换膜料；当膜料快用完时，压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机停止转动，使胶辊组间的膜料保持压紧状态，而后面七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料保持张紧状态；此时，两个提升气缸缓慢充气，这时七个下储膜辊排的导向辊缓慢上升，使七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料用于后面机器继续运行的膜料供给，与此同时操作人员迅速拆卸置膜辊，更换上新的膜料；当膜料更换完成时，压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机启动，两个提升气缸动作，两个提升气缸的轴心回缩带动下储膜辊排辊筒连接板和七个下储膜辊排的导向辊，整个机构顺着下储膜辊排的滑块导轨缓慢下降到最低点，完成储膜过程，而整机正常运作。

所述的K型对切成型架装置包括成型架外框架、膜料变向结构、K型对切装置及摆臂装置，其中，前述的成型架外框架由立辊筒，牵引胶辊和压紧胶辊，横辊筒、压紧气缸、牵引电机及框架组成；横辊筒横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊和一个压紧胶辊紧密接触，牵引胶辊通过轴承座竖向连接在成型架外框架的框架内的中间，牵引电机与牵引胶辊的上端轴头通过连接套连接；压紧胶辊上下端分别与上下两滑块中间孔活动连接，两滑块一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承分别与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸的缸头连接，并通过气缸调节阀调节压紧气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊把膜料压紧在牵引胶辊和压紧胶辊之间；设有三个立辊筒，均竖向固定在成型架外框架的框架内，且立辊筒一和立辊筒二，立辊筒三分别设置在压紧胶辊的两侧。

成形走膜工作过程是：膜料从不停机放卷装置通过引出，首先走过横辊筒的下辊筒面向上通过变向折膜板的上侧面，膜料从水平走向变为竖直走向，然后穿过立辊筒三，立辊筒三的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒三时，电眼跟踪膜料上的跟踪点，跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机正转或反转，纠偏电机头装有调节丝杆与导轴套上的丝杆连接铜套进行传动，实现导轴套和变向折膜板整个结构上下移动，使跟踪点回位；立辊筒一、牵引胶辊与压紧胶辊之间，调节阀调节气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊把膜料压紧在牵引胶辊和压紧胶辊之间；立辊筒三对膜料起导向作用，然后膜料通过摆臂辊筒再立辊筒导向作用、摆臂辊筒通过摆臂气缸调节膜料张力，膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊将膜料压紧在牵引胶辊辊筒面上，再通过牵引电机带动牵引胶辊为膜料提供走膜牵引拉力，确保走膜供料顺畅。

膜料变向过程是：变向折膜板、导轴套和横向支撑杆三部件组成一个直角三角形整体结构；导轴套竖向套在导轴上可顺着导轴上下移动，上调节导板、下调节导板分别锁紧在导轴套上下两端，横向支撑杆一端有安装孔可横向固定在下调节导板上；另一端通过螺钉与变向折膜板下端固定连接，变向折膜板上端与上调节导板固定连接，形成一个斜向板；当膜料从斜向板穿过时，膜料就从水平走向变成竖直走向；调节高度过程是立辊筒的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒时，电眼跟踪膜料上的跟踪点，当跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机正转或反转，带动调节丝杆转动，实现导轴套和变向折膜板整个结构上下移动，使跟踪点回位。

所述的K型对切装置由立辊筒、对切刀、上V形板、下V形板、上辊筒轴、下辊筒组成；膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊组处汇合。

所述的摆臂装置由摆臂辊筒、摆臂辊筒、气缸、摆臂轴、下摆臂、上摆臂组成；其中摆臂轴通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架的框架内；摆臂分别锁紧在摆臂轴的下部和上部；摆臂辊筒的上、下两端和摆臂辊筒上、下两端分别固定在摆臂上部和下部；气缸一端与摆臂连接，另一端固定在外框架的框架内，用于膜料储备缓冲，同时调节膜料张力。

所述的横向加模不停机放卷装置包括四方型的不停机放卷外框架和双层置膜架，双层置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；所述的双层置膜架是由上置膜气涨轴和下置膜气涨轴组成；上置膜气涨轴和下置膜气涨轴安装于外框架左边延伸出的壁板上，上置膜气涨轴和下置膜气涨轴左端各安装一磁粉离合制动器；当机器要开始工作上料时，将膜料放置于上置膜气涨轴上，控制气阀给上置膜气涨轴充气涨紧膜料，然后膜料按正常供料；当膜料快用完时，操作人员将另一膜料放置于下置膜气涨轴，并将从上置膜架裁断的膜料搭接到下置膜气涨轴的膜料上，从而确保膜料的连续输送，使机器持续工作。

所述的不停机放卷外框架由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、前压紧辊组固定牵引辊、前压紧辊组活动牵引辊、输出导向辊组、后压紧辊组固定牵引辊、后压紧辊组活动牵引辊、提升气缸及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上；在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，下储膜辊排的导向辊有七个依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在七对下储膜辊排辊筒连接板上。

所述的压紧辊组的固定牵引辊和压紧辊组的活动牵引辊置于置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊置于压紧辊组的活动牵引辊下方并紧邻，导辊置于压紧辊组的固定牵引辊前侧方，压紧辊组的活动牵引辊两端与装在外框架内的气缸离合装置连接，气缸离合装置包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊与气缸离合装置连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊与压紧辊组的固定牵引辊之间的压紧和松开；所述的输出导向辊组，设四个，分别装于前方框架上。

工作描述：当要第一次开始制袋时，打开气阀给两个提升气缸充气使气缸轴心伸长，通过拉杆带动下储膜辊排辊筒连接板和下储膜辊排的导向辊整个机构顺着滑块导轨向上上升到最高点，这时七个下储膜辊排的导向辊下端面高于八个上储膜辊排导向辊上端面，方便膜料水平穿过；当七个下储膜辊排的导向辊下降时，便形成下储膜辊排的导向辊和上储膜辊排的导向辊之间交叉，膜料一上一下一一穿过的穿膜形式；机构的功能在于储蓄一定量的膜料保持机器不停机的状态下便能换膜料；当膜料快用完时，压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机停止转动，使胶辊组间的膜料保持压紧状态，而后面七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料保持张紧状态；此时，两个提升气缸缓慢充气，这时七个下储膜辊排的导向辊缓慢上升，使七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料用于后面机器继续运行的膜料供给，与此同时操作人员迅速将上置膜架膜料裁断搭接上下置膜架上新的膜料；当膜料更换完成时，压紧辊组的固定牵引辊的牵引电机启动，两个提升气缸动作，两个提升气缸的轴心回缩带动下储膜辊排辊筒连接板和七个下储膜辊排的导向辊，整个机构顺着下储膜辊排的滑块导轨缓慢下降到最低点，完成储膜过程，而整机正常运作。

所述的横向辅料加模装置包括横向辅料加模纠偏底座，横向机身，卧式横向膜料牵引胶辊组，光电眼检测装置，成型装置，封模装置，横向膜料牵引胶辊组，横向膜料切刀装置，横向辅料加膜点封下封模装置，横向辅料加膜点封上封模装置。

结构及原理说明：横向辅料加模纠偏底座有横向方钢和竖向方钢搭接成下底座，横向方钢和竖向方钢上平面各安装移动滑轨，上层横向滑轨上滑块通过联结快与横向机身联结；横向机身安装于横向辅料加模纠偏底座上，横向机身由左右壁板及中间联结杆搭接而成，两壁板外侧各配置左右两连接板；卧式横向膜料牵引胶辊组由一组牵引胶辊卧向放置于横向机身上框架上，起到牵引膜料前进的作用；光电眼检测装置由安装于横向机身上框架上的电眼安装座及安装于电眼安装座上的光电眼组成，起到检测膜料图案传递信号的作用；成型装置由成型匙架板，成型板及成型压轮组成，膜料沿成型板翻边折成中封袋形；封模装置由上封模座、加热座、上封模、下封模、下封模座、拉杆组成，用于封紧成型的中封袋形；横向膜料牵引胶辊组由一组牵引胶辊横向机身上水平面上，起到牵引膜料前进的作用；横向膜料切刀装置由伸出杆、上切刀安装座、上切刀、下切刀安装座、下切刀、联结杆、拉杆等组成，通过上切刀上下移动于下切刀配合切断膜料；横向辅料加膜点封下封模装置由移动安装座、移动轴及手柄，下封模等构成，用于安装点封下封模；横向辅料加膜点封上封模装置由安装梁，移动滑轨，滑块，联结块，气缸安装块，气缸，点封封模等组成，通过气缸上下移动，上点封模和下点封模啮合和分离，封紧膜料。

主机身框架结构及原理说明：

主机身框架包括：第一节机身装置的机身框架、第二节机身装置的机身框架、第三节机身装置的机身框架、第四节机身装置的机身框架；四节机身装置结构和传动原理相同，下面以第一节机身装置的机身框架为例做详细说明：

两个联结传动板分别设置在机身框架的框架两侧面，且与拉杆连接头联结；每个联结传动板上的前部和后部各安装一个传动座；偏心轴装在传动座上；两个限位导轮，分别装在机身框架的框架左右两侧面上，且与联结传动板两端面相切，起到限制联结传动板左右移动作用；通过电机带动偏心轴、传动座运动，实现纵封模上下运动，其中左右两侧限位导轮，分别安装在机身侧面上，与联结传动板两端面相切，起到限制联结传动板左右移动作用。

第一节机身装置说明：

所述的第一节机身装置包括第一节机身装置的机身框架、重压型下纵封提升装置、纵封冷却装置、横封二次提升装置、冲孔装置、光电眼装置、加高牵引胶辊装置、龙门架导膜料装置；龙门架导膜料装置一侧通过螺栓安装于第一节机身装置的机身框架上表面前侧，一侧通过螺栓安装于K型对切成型架装置后侧上，重压型下纵封提升装置、纵封冷却装置、横封二次提升装置、冲孔装置、光电眼装置、加高牵引胶辊装置依次横放于第一节机身装置的机身框架，并通过各个装置上的齿轮与机身框架上的齿条啮合调节位置。

第二节机身装置说明：

所述的第二节机身装置包括第二节机身装置的机身框架、折入整型装置、翻边成型装置、折入整型装置前侧膜料导入部件通过螺栓横放于第一节机身装置的机身框架上，折入整型装置后侧膜料整型抬板部件通过螺栓安装于第二节机身装置的机身框架前上端安装座位置，四组横封二次提升装置、翻边成型装置依次安装于第二节机身装置的机身框架上表面中间和上表面后侧位置，并通过各个装置上的齿轮与机身框架上的齿条啮合调节位置。

第三节机身装置说明：

所述的第三节机身装置包括第三节机身装置的机身框架、修边装置、牵引胶辊装置、重压型下纵封提升装置、纵封冷却装置；其中修边装置、牵引胶辊装置两组分别依次固定在于第三节机身装置的机身框架表面上，重压型下纵封提升装置、纵封冷却装置横放于第三节机身装置的机身框架表面中间位置，并通过各个装置的齿轮与机身框架上的齿条啮合调节位置。

第四节机身装置说明：

所述的第四节机身装置，包括第四节机身装置的机身框架、超声波安装装置、多组横封加热二次提升装置、多组普通型横封冷却提升装置、冲孔装置、光电眼装置、牵引胶辊双切刀装置、收料输送带装置；该例中设有四组横封二次提升装置，二组普通型横封冷却装置，三组冲孔装置和一组光电眼装置；依次装在第四节机身装置的机身框架，并通过各个装置的齿轮与机身框架上的齿条啮合调节位置；牵引胶辊双切刀装置、收料输送带装置依次固定在第四节机身装置的机身框架上。

各个主要装置说明如下：

重压型下纵封提升装置说明：

所述的重压型下纵封提升装置上封模座上有四个拉杆，分别穿过两个纵封上横梁的通孔和两个纵封下横梁的通孔；并用上下螺母把四个拉杆分别锁紧在两个纵封上横梁和两根纵封下横梁上，每个拉杆下端安装有拉杆连接头；联结传动板，通过电机带动偏心轴、传动座运动，实现上封模座上下运动；其中限位导轮，分别安装在机身侧面上，与联结传动板两端面相切，起到限制联结传动板左右移动作用；四个弹簧，其中心分别穿入拉杆；当传动板下降时，通过拉杆带动纵封上横梁下降压缩弹簧，这时弹簧起到缓冲，增大压力作用，当传动板上升时，通过拉杆带动纵封上横梁上升，压缩弹簧回弹，这时弹簧起到帮助复位的作用。

多组纵封上封模座，二组纵封依次安装于在纵封上横梁上；每一个上封模座调节手轮的连杆从每一个纵封上封模座上端中间穿过，用于调节纵封上封模座的位置；纵封上封模座两边各安装有一个上封模座锁紧螺栓，用于锁紧固定纵封上封模座；纵封上封模座中间安装有二个上封模调节弹簧，用于调节封模压力，同时起到缓冲的作用；上纵封模安装座通过锁紧螺母锁紧在纵封上封模座下端，上纵封模安装座下端从上到下依次安装有上隔热板、上加热座、上封模，上加热座中间有通孔用于安装加热棒。

所述的多组纵封下封模座为二组，组数同上封模座相同，二组纵封下封模座依次放置在纵封下横梁上，每一个纵封下封模座左侧安装有一个下封模座调节手轮，用于调节纵封下封模座的位置；左右两个顶升杆座分别安装于纵封下封模座两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆的导套；一个承载座板平放在下封模座上面，在承载座板上面从下往上依次安装下隔热板、下加热座、下封模，在承载座板下面左右各安装一个管正加强座，起到加强承载座板和管正加强下封模结构的作用。下封模通过下封模座底面安装的两套气缸顶升装置实现上下移动；气缸顶升装置由顶升杆、顶升气缸座、顶升气缸、限位垫块、小气缸安装板、小气缸组成；顶升杆一端有螺纹与顶升气缸连接，顶升杆另一端成尖头与管正加强座管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸升缩实现下封模上下移动；顶升气缸座一侧安装有小气缸安装板，在小气缸安装板上安装有小气缸，小气缸头连接限位垫块，限位垫块用于顶升气缸上升后小气缸推出限位垫块卡住主顶升杆中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。

纵封冷却装置说明：

所述的纵封冷却装置包括拉杆、弹簧、拉杆连接头、锁紧螺母、纵封冷却下横梁、纵封下封模承载座板、纵封冷却上横梁、纵封上封模调节手轮、上封模安装板、上封模缓冲弹簧、管正圆柱、管正加强座、隔板、上封模冷却座、隔热布安装块、隔热布安装杆、隔热布、纵封冷却下横梁联结杆、下封模座调节杆安装座、下封模座调节杆、下封模座调节手轮、下封模座调节齿轮；两组纵封冷却下横梁前后排列平放于机身框架上，两个下封模座调节杆安装座安装于纵封冷却下横梁前侧面安装孔上，下封模座调节杆穿过两个下封模座调节杆安装孔，并把下封模座调节齿轮锁紧于靠近两个下封模座调节杆安装座中内侧的下封模座调节杆上，下封模座调节齿轮与机身框架上的齿条啮合，调节纵封冷却装置的位置；四根拉杆分别穿过纵封冷却下横梁靠近两端的通孔，下端安装上拉杆连接头与联结传动板连接；上封模安装板与管正加强座之间安装有两根上封模缓冲弹簧和四根管正圆柱，管正加强座下面依次安装隔板和上封模冷却座；每组上封模的结构和工作原理相同，上封模组数根据需求增加或减少。纵封冷却装置的工作原理是通过电机带动偏心轴、传动座运动，实现纵封模上下运动；其中限位导轮分别安装在机身侧面上，与联结传动板两端面相切，起到限制联结传动板左右移动作用。

冲孔装置说明：

所述的冲孔装置包括左壁板、右壁板、前竖支撑板、后竖支撑板、锁紧螺栓、前后位移锁紧块、左右位移调节丝杆、调节手柄一、球轴承、丝杆调节连块、左右位移锁紧块、左右位移连接板、冲孔器安装座、冲孔器、前后位移调节丝杆、调节手柄二、小齿轮；前竖支撑板、后竖支撑板竖放横跨于机身壁板顶面中间，前竖支撑板在前，后竖支撑板在后，左壁板、右壁板分别立于左右两侧，前后分别通过横向前竖支撑板和后竖支撑板联结起左右两侧的左壁板和右壁板；左壁板、右壁板顶面各有个直通底面缺口的通孔，分别用锁紧螺栓联结安装于两壁板底面缺口的前后位移锁紧块；前后位移调节轴穿过并安装于左壁板、右壁板两壁板前下端的小孔上，前后位移调节轴中间左右两侧各安装一小齿轮与机身的齿条配合；调节手柄二安装于前后位移调节轴一侧轴头位置，通过转动手轮带动小齿轮转动；两根左右位移调节丝杆穿过左壁板靠近中间上侧的对应两个小孔上，并通过球轴承安装于左壁板上，两个调节手柄一安装于两根左右位移调节丝杆一侧轴头位置；冲孔器安装座安放于前竖支撑板、后竖支撑板顶面上，并通过螺栓与放于后竖支撑板的左右位移连接板中间两孔固定连接，左右位移连接板通过螺栓与放于后竖支撑板中间槽的左右位移锁紧块连接，并通过螺栓松紧实现整个冲孔座的左右位移锁紧，冲孔器安装于冲孔器安装座顶面上，通过嵌入式控制系统控制冲孔器冲孔。

光电眼装置说明：

所述的光电眼装置包括左立壁板、右立壁板、左右立壁板连杆、电眼座滑动杆、调节手轮轴、调节手轮、光电眼安装座、光电眼、承接块、承接板、卡条、卡块；其中左立壁板、右立壁板分别立于左右两侧，中间通过四根左右立壁板连杆联结形成主体结构，两承接块分别安装于左立壁板、右立壁板内侧中间安装孔上，用于安放承接板，承接板用于承接膜料，是光电眼较为精确的检测图案位置；调节手轮轴穿过左立壁板、右立壁板下侧中间安装孔，并在靠近左立壁板、右立壁板内侧分别安装有齿轮，通过齿轮与机身上齿条啮合，用于调节光电眼装置前后位置；调节手轮安装于调节手轮轴左端上；卡条分别安装于左立壁板、右立壁板内侧下侧安装孔上，用于限制光电眼装置上下运动；卡块安装于左立壁板靠近下侧的安装孔上用于光电眼装置锁紧于机身上；电眼座滑动杆横架于左立壁板、右立壁板上端前侧，并通过螺栓锁紧，光电眼安装座通过其上的u型缺口卡于电眼座滑动杆，并用小板u型封闭缺口，与电眼座滑动杆形成滑动连接；光电眼安装于光电眼安装座安装孔上，用于检测跟踪点，并通过返回的信号控制电机运行，实现膜料精确运行。

加高牵引装置说明：

所述的加高牵引装置包括壁座、气缸座、气缸联结块、轴承座、轴承盖、牵引胶辊、压紧胶辊、调节手把、连接杆、轴承、导膜辊筒、大同步带轮，左右两壁座分别放在机身的平面上，左右两壁座底面设有安装孔，使两壁座固定在机身上，左右两气缸座分别固定在左右两壁座的上端面上，左右两气缸分别固定在左右两气缸座上，气缸轴套安装有联结块，并将联结块放置于左右两壁座的u型槽之间，联结块下放分别通过螺栓固定轴承座和轴承，牵引胶辊的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊左侧安装调节手柄并穿过轴承盖，右端轴头安装有大同步带轮；导膜辊筒安装于左右两壁座内侧中间前方安装孔位置用于膜料导向；膜料通过压紧胶辊与牵引胶辊，并通过气缸控制压紧胶辊压紧膜料于牵引胶辊上，伺服电机转动通过同步带带动大同步带轮转动，从而带动牵引胶辊转动，使压紧于牵引胶辊上膜料向前送料。

龙门架导膜料装置说明：

龙门架导膜料装置包括左上横板、右上横板、左后竖板、右后竖板、左前竖板、右前竖板、下横固定板、导膜辊筒组、丝杆限位安装块、辊筒上下位移调节丝杆、丝杆位移调节块、辊筒左右轴头联结块、导膜辊筒、斜齿轮组、齿轮联结调节轴、轴承座、调节手轮、摆臂杆、摆臂块、摆臂辊筒、轴承盖板、摆臂调节手轮、调节齿轮；其中下横固定板横向放置于第一节机身装置的机身框架前侧表面上；左后竖板、右后竖板两竖板下侧分别固定于下横固定板左右两侧面上；左上横板、右上横板两上横板纵向放置并将其后侧安装孔分别与左后竖板、右后竖板两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定, 将其前侧安装孔分别与左前竖板、右前竖板两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定；左前竖板、右前竖板两后竖板内侧上下各安装一件丝杆限位安装块，上下两丝杆限位安装块分别与辊筒上下位移调节丝杆两端轴头联结；丝杆位移调节块安装于辊筒上下位移调节丝杆上，内孔螺纹与辊筒上下位移调节丝杆螺纹配合；辊筒左右轴头联结块安装于丝杆位移调节块上，导向辊筒两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块对应安装孔通过螺钉联结；两组斜齿轮组一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴穿过左前竖板、右前竖板两前竖板下侧安装孔，并在轴头套上轴承通过轴承座分别固定于左前竖板、右前竖板两前竖板上，左侧一端轴头安装辊筒位移调节手轮，通过调节手轮转动使两组斜齿轮组啮合从而丝杆位移调节块与辊筒上下位移调节丝杆啮合实现上下移动，带动导膜辊筒上下移动；摆臂杆两轴头套上轴承并通过轴承盖板分别安装于左上横板、右上横板两上横板中间安装孔上，两块摆臂块一端对称锁紧摆臂杆上，另一端分别与摆臂辊筒两轴头联结形成摆臂辊筒结构；调节齿轮锁紧于摆臂杆上靠近左上横板一侧，并与安装于左上横板上的摆臂调节手轮齿轮啮合，通过调节手轮改变摆臂辊筒转动角度。

折入整型装置说明：

折入整型装置包括左壁板、右壁板、横向支撑杆、横向滑轨安装杆、丝杆限位安装块、辊筒上下位移调节丝杆、丝杆位移调节块、辊筒左右轴头联结块、导向辊筒、斜齿轮组、齿轮联结调节轴、辊筒位移调节手轮、理料杆联结块、理料杆、滑轨滑块、滑块联结块、滑块位移调节座、吊杆联结块、联结吊杆、限位杆联结块、折入限位杆、位移调节丝杆、位移调节块、垫块、加强条、不锈钢成型板、勺架底板、横向吊紧杆、吊紧垫块、锁紧螺栓、支撑块、横向滑轨、调节安装板、联结关节杆、调节螺母、滑块、位移联结块、折入限位轮盘、小滑轨、小滑块、加强垫块；小不锈钢板折膜板、调节座、小调节丝杆、调节螺母、承载联结板、大斜压轮装置、小斜压轮装置。

所述的左壁板、右壁板通过螺栓安装在机身上，横向支撑杆联结左壁板和右壁板；两左右壁板内侧上下各安装一丝杆限位安装块，上下两丝杆限位安装块分别与辊筒上下位移调节丝杆两端轴头联结；丝杆位移调节块安装于辊筒上下位移调节丝杆上，辊筒左右轴头联结块安装于丝杆位移调节块上，导向辊筒两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块对应安装孔通过螺钉联结；斜齿轮组一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴穿过左壁板、右壁板，一端轴头安装辊筒位移调节手轮；横向滑轨安装杆安装于左壁板、右壁板内侧上方，滑块位移调节座通过螺栓安装于横向滑轨安装杆长槽处，调节左右位置，滑轨滑块安装于滑块位移调节座上，滑块上安装有滑块联结块，滑块联结块前侧安装有位移调节块与穿过滑块位移调节座通过的位移调节丝杆连接，通过螺母调节滑块左右移动；滑块联结块后侧安装有吊杆联结块，联结吊杆穿过吊杆联结块中间圆孔位置，通过螺栓将其固定于吊杆联结块上；限位杆联结块安装于联结吊杆前下侧安装孔上，折入限位杆上套上轴承组安装于限位杆联结块通孔上；垫块上表面中间安装孔与联结吊杆下端伸出板安装孔联结，下表面左右两个安装孔分别与两条加强条前端联结，两条加强条后端与吊紧垫块底面联结，横向吊紧杆两头通安装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓安装于勺架底板后侧台面上，吊紧垫块上表面装有螺栓，其上螺栓通过横向吊紧杆中间的长槽，可左右调节位置并锁紧；不锈钢成型板通过表面安装孔安装于两条加强条底面，通过不锈钢成型板实现膜料经过时成型。

斜轮折膜部件，由左右各一件支撑块安装于勺架底板平面上；横向滑轨左右两端安装于支撑块平面上，位移联结块安装于横向滑轨上的滑块上；调节安装板安装于左边支撑块的左侧面安装孔上，联结关节杆穿过调节安装板通孔，并通过调节安装板通孔左右的调节螺母固定联结关节杆，联结关节杆一头通过关节轴承与位移联结块联结，用于调节位移联结块左右移动，折入限位轮盘中间安装一轴承，并通过小轴将其固定于位移联结块斜面安装孔上，膜料经过时实现膜料翻边导向。

折膜定型部件，小滑轨横向安装于两条加强条上，其上有小滑块，承载联结板一端通过螺栓锁紧于小滑块上，中间和另一端底面各安装有一块加强垫块，小不锈钢板折膜板通过安装孔安装于两块加强垫块底面，承载联结板底面小滑块与中间加强垫块之间装有关节轴承，关节轴承尾部连接小调节丝杆，小调节丝杆穿过固定于托板的调节座上，并用调节螺母锁紧于调节座上；大斜压轮装置是由一根竖直圆杆中间穿有竖向联结块，底端螺栓用于固定，顶端小螺栓用于锁紧弹簧一头，斜圆杆中间通过销钉安装于竖向联结块侧面的旋转滑动；斜圆杆一头通过轴承连接斜压轮，另一侧安装环块用于安装与竖直圆杆顶端相连的弹簧的另一头，通过弹力使斜圆杆有逆时针转动的力，而另一头斜压轮被不锈钢板挡住无法转动，从而使斜压轮压紧通过斜压轮与不锈钢板之间的膜料，大斜压轮在勺架底板上右前侧安装两组；小斜压轮安装于两组加强条螺纹孔上。

折入整型装置的工作原理：膜料从导向辊筒下面绕到顶面再往向不锈钢成型板底面，这时膜料中袋子正面侧面袋身位于不锈钢成型板底面，膜料中的袋子底面位于不锈钢成型板外边，通过理料杆时膜料由于理料杆阻挡，膜料中的袋子底面向不锈钢成型板上表面折弯，折入限位轮盘位于膜料中的袋子底面与膜料中袋子正面侧面袋身之间用于辅助膜料折弯，小斜压轮装置压紧膜料与大斜压轮装置使膜料成形。

翻边成型装置说明：

翻边成型装置包括一牵引装置，伸出联结臂、辊筒联结块、导向辊筒、横向导向滑杆、位移联结块一、上下位移联结滑杆一、小导膜辊筒、位移调节丝杆、调节螺母、位移联结块二、上下位移联结滑杆二和理料导向棒。左右各一件伸出联结臂安装于胶辊座立屏一和胶辊座立屏二内侧面上；横向导向滑杆安装于伸出联结臂上侧面上；位移联结块一及位移联结块二分别安装于横向导向滑杆上的两块滑块上，于其中间滑动；两根上下位移联结滑杆一竖向穿过位移联结块一中间联接孔；两根上下位移联结滑杆一下端安装一轴心，两件小导膜辊筒分别穿过轴心安装于两根上下位移联结滑杆一的中间及左端；位移调节丝杆一头穿过右侧伸出联结臂相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块一联结，另一头穿过右侧伸出联结臂并在其左右两侧安装调节螺母；通过转动调节螺母实现位移联结块一的左右横向位移；上下位移联结滑杆二竖向穿过位移联结块二中间联接孔，并螺钉锁定固定其位置；上下位移联结滑杆二下端安装理料导向棒，位移调节丝杆一头穿过右侧伸出联结臂相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块二联结，另一头穿过右侧伸出联结臂并在其左右两侧安装调节螺母；通过转动调节螺母实现位移联结块二的左右横向位移。

修边装置说明：

修边装置包括壁座、连接杆、管正块、安装轴、辊筒、安装联结块、调节座，修边刀安装杆、调节涡轮、修边刀，其中，左右两壁座分别放在机身两壁板上平面上，两壁座底面设有安装孔，使两壁座固定在机身上，连接杆两端分别与两壁座前端安装孔连接，管正块安装在左侧壁座的外侧中间板面上，安装轴横穿过两壁座中间安装孔，左端从管正块中间穿过，通过管正块实现管正，移动辊筒的安装轴中间套有带槽的辊筒，辊筒两侧分别安装联结块和联结块，修边刀安装杆两端分别与两联结块和联结块连接，修边刀安装杆的两侧安装有两修边刀；联结块上安装有蜗杆调节座，修边刀安装杆右侧安装有调节蜗轮，蜗杆调节座中的蜗杆与调节蜗轮为一组涡轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座上的手轮旋转带动调节蜗轮转动、修边刀安装杆同步旋转，从而起到调节修边割刀的切入和分离，用于切除膜料多余的废边。

牵引装置说明：

所述的牵引装置包括壁座、气缸座、气缸、联结块、轴承座、轴承盖、牵引胶辊、压紧胶辊、调节手把、连接杆、轴承、大同步带轮，左右两壁座分别放在机身的平面上，左右两壁座底面设有安装孔，使两壁座固定在机身上，左右两气缸座分别固定在左右两壁座的上端面上，左右两气缸分别固定在左右两气缸座上，气缸轴套安装有联结块，并将联结块放置于左右两壁座的u型槽之间，联结块下方分别通过螺栓固定轴承座和轴承，牵引胶辊的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊左侧装有调节手柄并穿过轴承盖，右端轴头安装有大同步带轮；膜料通过压紧胶辊与牵引胶辊，并通过气缸控制压紧胶辊压紧膜料于牵引胶辊上，伺服电机转动通过同步带带动大同步带轮转动，从而带动牵引胶辊转动，使压紧于牵引胶辊上膜料向前送料。

超声波装置说明：

超声波装置包括下座、下封模加热座、下封模、拉杆、拉杆头、下弹簧、锁紧螺母、上弹簧、上锁紧螺母、超声波座板、超声波器。超声波装置下座横置在机身两壁板上平面，下座上面安装有下封模加热座，下封模加热座上面安装有封模，下座两端有通孔，左右两拉杆分别从下座两端通孔穿过，拉杆下端装有拉杆头与机身联结传动板联结，使拉杆能跟随联结传动板上下运功，左右两弹簧分别套在两拉杆上，并竖放在下座平面上，锁紧螺母与拉杆中间螺纹连接，锁紧弹簧上平面安装有超声波安装板，超声波安装板上安装有超声波仪器，左右两上弹簧分别套在两拉杆上并竖放在超声波安装板平面上，上锁紧螺母与拉杆中间螺纹连接，锁紧上弹簧；超声波仪器安装在超声波安装板平面上，可左右水平调节其位置；利用超声波的热效应，熔合两成品袋间的拉链接合位置的拉链。

横封二次提升装置说明：

每一个横封加热高位提升装置包括横封下封模部件和横封上封模部件两大部分；横封下封模部件由横封下封模座、管正加强座、承载座板、下隔热板、下加热座、下封刀模、顶升杆导座、气缸顶升装置组成；横封下封模座右侧安装有下封模座调节手轮，用于调节横封下封模座的位置；左右两个顶升杆导座安装于横封下封模座两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆的导套；承载座板平放在横封下封模座上面，承载座板上面从下往上依次安装有下隔热板、下加热座、下封刀模，承载座板下面安装管正加强座，起到加强承载座板和管正加强下封模作用；下隔热板、下加热座、下封刀模，承载座板下面安装管正加强座五个部件通过螺栓连接组成一个整体下封模结构。

所述的横封下封模部件通过横封下模座底面左右安装的两套气缸顶升装置实现上下移动；在下封膜座的下面左右各安装两套气缸顶升装置，每一套气缸顶升装置由顶升杆、顶升气缸座、顶升气缸、限位垫块、小气缸安装板、小气缸组成；其中顶升杆一端有螺纹与顶升气缸连接，另一端成尖头与管正加强座管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸升缩实现下封模上下移动；顶升气缸座一侧安装有有小气缸安装板，小气缸装在小气缸安装板上，小气缸头连接限位垫块，限位垫块用于顶升气缸上升后，小气缸推出限位垫块卡住主顶升杆中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。

所述的横封上封模部件位于横封下封模部件上方，横封上封模部件包括横封上封模座、上横梁中板、上隔热板、上加热座、上封模、提升螺纹管、提升联结块、锁紧螺母、上封模压力弹簧、封模安装锁定手柄、上封模气缸提升装置、导块。上横梁中板设置弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧，弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧，起到加强压力和缓冲上封模作用；上横梁中板、上隔热板、上加热座、上封刀从上而下依次排列，并通过封模安装锁定手柄及螺栓锁紧组成上封模。两提升螺纹管分别从下而上穿过横封上封模座左右两导块，然后套上提升联结块，再用锁紧螺母锁紧在横封上封模座上，用于拉杆位移限位；两拉杆分别竖直穿过横封下封模座和横封上封模座左右两端的导孔，上端通过螺纹与拉杆头联结块连接，下端连接拉杆与传动板联结块，通过拉杆与传动板联结块与机身联结传动板连接，通过拉杆带动横封上封模座部件上下移动。

所述的上封模气缸提升装置包括上联结块、上H型联结块、H型中间连接杆、H型上连接杆、弹簧联结块、联结座板、回力弹簧联结座、气缸联结座、回力弹簧、上气缸头连接块、拉杆头联结块、上气缸。左右两拉杆，每个拉杆分别穿过横封上封模座的通孔；并通过弹簧、锁紧螺母把拉杆锁紧在横封上封模座上，拉杆下端安装有拉杆与传动板联结块，用于联结传动板，联结传动板通过电机带动凸轮结构运动，实现横封上封模座的上下运动，实现上封模座的一次高度提升；当上气缸动作活动杆伸展时，上H型联结块处于竖直状态，整个上封模座处于原始状态；当上气缸动作活动杆收缩时，上气缸头连接块通过联结销轴带动上H型联结块摆动，上H型联结块下端通过销轴与上联结块联接，上联结块通过销轴与提升联结块联接，提升联结块与整个上封模座联接，所以当上气缸动作带动上H型联结块摆动时，整个上封模座将向上提升一定的高度，实现上封模座的二次高度提升。

普通型横封冷却装置说明：

普通型横封冷却装置由横封下封模座、上硅胶板、下冷却座、拉杆、拉杆与传动板联结块、弹簧、锁紧螺母、横封上封模座、硅胶板、上冷却座、弹簧、弹簧管正盖、联结块、调节手轮、齿轮、调节手轮组成。横封下封模座横放在机身上平面上，横封下封模座上面放置上硅胶板和下冷却座并通过螺栓锁紧在横封下封模座上，横封下封模座两端各一通孔，左右两拉杆分别从横封下封模座两端的通孔穿过，拉杆下端通过拉杆与传动板联结块与机身联结传动板联结，拉杆随联结传动板上下运功，左右两弹簧分别套在两拉杆上，并竖放在横封下封模座板面上，锁紧螺母与拉杆中间螺纹连接锁紧弹簧，锁紧弹簧的上面还安装有横封上封模座，横封上封模座底面通过螺栓从上到下锁紧硅胶板和上冷却座，两上弹簧分别套在两拉杆上，并竖放在横封下封模座板面上，盖上弹簧管正盖，然后通过螺母与拉杆中间螺纹连接锁紧弹簧；横封下封模座前侧两端各装一个联结块用于安装调节手轮，调节手轮靠近两端处安装齿轮，调节手轮旋转通过齿轮与机身齿条啮合，转动调节手轮可调节整个装置于机身上的前后位置，普通型横封冷却装置是用于冷压热合后的膜料封线部分。

牵引胶辊双切刀装置说明：

牵引胶辊双切刀装置，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置。

所述的上切刀装置，包括上切刀安装座、上切刀、限位块、联结块；左右各一件限位块安装于切刀座立屏上，上切刀安装座，安装于限位块中间，限位块限制切刀座移动轨迹，使上切刀只在同直线上做上下运动；上切刀安装于上切刀安装座上，与下切刀实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品件；联结块与传动机构装置联结，为上切刀上下运动的动力来源。

所述的下切刀装置，包括下切刀安装座、下切刀、切刀座底板、切刀座立屏、调节螺钉锁定块；切刀座底板安装于制袋机机身上，切刀座立屏左右各一件安装于下切刀安装座两侧，下切刀安装座安装于切刀座底板上；下切刀安装于下切刀安装座上，与上切刀实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品袋；调节螺钉锁定块联结调节螺钉与切刀座底板，带动整个切刀座做前后偏移运动。

所述的切刀前后位移调节装置，包括调节座、调节螺钉、联结套、切刀座位移气缸、轴心联结锁紧块、调节手轮、调节轴、线齿轮；轴心联结锁紧块左右各一组安装于胶辊座底板一侧对应螺孔上，切刀座位移气缸左右各一件轴心末端与轴心联结锁紧块联结，切刀座位移气缸缸体安装端面与调节座联结；左右两调节螺钉的前端通过调节螺钉锁定块与切刀座底板联结，后端穿过联结轴套联结调节座；联结轴套通过调节座前后端面两组球轴承安装于调节座上，联结轴套后端各安装一线齿轮；调节轴安装于调节座上，调节轴左右各安装一线齿轮，与联结轴套后端安装的线齿轮啮合；调节手轮安装于调节轴一端末侧，当调节手轮转动时，带动调节轴转动，调节轴上的线齿轮转动，与其相啮合的联结轴套上的线齿轮同步转动，带动联结轴套转动，联结轴套转动使调节螺钉产生移动，带动整个切刀座移动；当切刀座位移气缸动作时，轴心伸展，由于轴心末端通过轴心联结锁紧块与胶辊座底板固定，这时与切刀座位移气缸缸体联结的调节座向后位移，使通过调节螺钉联结的切刀座整体同步向后位移。

所述的切刀传动装置，包括联结拉杆、摆板、传动轴、牵动连板、连杆、销轴、偏心轮、曲柄轴、电机；电机通过电机安装板安装于机身一侧，电机轴心一侧与偏心轮中孔联结，偏心轮偏心孔通过曲柄轴与连杆一端联结；连杆另一端通过销轴与牵动连板一端联结；牵动连板另一端与传动轴联结；传动轴左右两侧各联结一摆板，摆板与联结拉杆联结，联结拉杆通过联结块与上切刀安装座联结，从而通过一系列的连贯动作最终带动上切刀上下运动。

工作原理：当膜料到达第一次切断位置时，电机驱动带动偏心轮转动，牵动连板、连杆相应做曲柄运动，带动传动轴转动，传动轴通过摆板、联结拉杆带动上切刀做反复的上下运动；当电机驱动带动偏心轮转动一周时，上切刀做往返的上下运动一次，完成第一次切断；此时切刀座位移气缸动作，轴心伸展，与缸体联结的调节座向后位移，使通过调节螺钉联结的切刀座整体同步向后位移，当切刀座整体位移至膜料做第二次切断位置时，电机驱动带动偏心轮再次转动一周，上切刀做往返的上下运动一次，完成第二次切断，从而实现双切刀装置的二次切断功能。

收料输送带装置说明：

收料输送带装置包括不锈钢框架、连接杆、F型安装杆、槽板、滑板杆、加长杆、调节安装板、支撑杆、联结块、导块、圆螺母、调节螺杆、电机、轴承座、锥齿轮、锥齿轮、胶辊、辊筒、辊筒、辊筒、输送带。

两连接杆前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆底部上各有两个切口分别与两连接杆配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板槽口向里锁紧在两F型安装杆内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆配合活动连接，可用于调节收料输送带装置接袋位置，当位置确定后，通过槽板槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆上；左右两加长杆锁紧在两F型安装杆内侧前上端，并在两加长杆前端安装孔装上辊筒；左右两支撑杆一端分别连接左右两滑板杆中部螺纹孔，左右两支撑杆另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；左右两调节安装板分别安装在两F型安装杆后端，左右两个轴承座分别安装于左右两调节安装板缺口处，两个轴承座间装有胶辊，胶辊左端安装有锥齿轮，锥齿轮二与安装在调节安装板后端电机上的锥齿轮啮合，通过电机转动带动胶辊转动，从而带动输送带运动；辊筒安装在调节安装板前端；辊筒两端安装在两调节安装板中间设置的长孔中，用于调节限位辊筒的上下移动，撑紧输送带前方缠绕在辊筒上，输送带后方缠绕在辊筒；两调节安装板长孔上装上导块，左右两个调节螺杆一端穿过左右两导块中间通孔装上圆螺母，左右两个调节螺杆另一端有个圆环套上辊筒的左右两端；输送带为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒、后端的胶辊中间的辊筒二，圈外位于辊筒前面紧挨着的辊筒，通过圆螺母调节辊筒高度，从而使输送带撑紧；不锈钢框架通过螺栓锁紧在连接杆上；收料输送带装置作用是当成品袋达到预订数量时，输送带移动一定距离送出成批成品袋，实现成品袋的批量自动收料输送。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1、省时省工；

2、降低工人的劳动强度；

3、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整机结构原理示意图。

图2是本发明的不停机驳接放卷装置结构原理示意图。

图3是本发明的K型对切成型架装置结构原理示意图。

图4是本发明的第一节机身装置结构原理示意图。

图5是本发明的冲孔装置结构原理示意图。

图6是本发明的光电眼装置结构原理示意图。

图7是本发明的加高牵引装置结构原理示意图。

图8是本发明的龙门架导膜料装置结构原理示意图。

图9是本发明的第二节机身装置结构原理示意图。

图10是本发明的折入整型装置结构原理示意图。

图11是本发明的翻边成型装置结构原理示意图。

图12是本发明的第三节机身装置结构原理示意图。

图13是本发明的重压型下纵封提升装置结构原理示意图。

图14是本发明的重压型下封模装置结构原理示意图。

图15是本发明的纵封冷却装置结构原理示意图。

图16是本发明的修边装置结构原理示意图。

图17是本发明的牵引胶辊装置结构原理示意图。

图18是本发明的第四节机身装置结构原理示意图。

图19是本发明的超声波装置结构原理示意图。

图20是本发明的横封二次提升装置结构原理示意图。

图21是本发明的横封冷却装置结构原理示意图。

图22是本发明的牵引胶辊双切刀装置结构原理示意图。

图23是本发明的输送带装置结构原理示意图。

图24是本发明的横向加膜不停机放卷装置结构原理示意图。

图25是本发明的横向辅料加模装置结构原理示意图。

具体实施方式

如图1-25，一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置1，K型对切成型架装置2，第一节机身装置3，第二节机身装置4、第三节机身装置5、第四节机身装置6，横向辅料加膜装置8、横向加膜不停机放卷装置7；不停机驳接膜放卷装置1，K型对切成型架装置2，第一节机身装置3，第二节机身装置4、第三节机身装置5、第四节机身装置6按顺序依次连接；横向辅料加膜装置7安放于K型对切成型架装置2和第一节机身装置3的龙门架装置之间。

所述的不停机驳接膜放卷装置1包括四方型的不停机放卷外框架11和置膜架12，置膜架12装在不停机放卷外框架11的后方框架上；置膜架是由上置膜架和下置膜架组成；上置膜架是由上置膜辊12-4、上支撑架12-5组成，左右两个上支撑架12-5的一端分别固定在不停机放卷外框架11的后方框架上的左右侧框架侧壁板上，左右两个上支撑架12-5的另一端分别与上置膜辊12-4的两端连接；下置膜架是由下置膜辊12-1、下支撑架12-2、下置膜架提升气缸12-3、锁紧气缸12-6、锁紧块12-7组成；左右两个下支撑架12-2的一端分别固定在不停机放卷外框架11的后方框架上的左右侧框架壁板外侧上，左右两个下支撑架12-2的另一端分别与下置膜辊12-1的两端连接，两个下置膜架提升气缸12-2的一端分别固定在不停机放卷外框架11的后方框架上的左右壁板外侧，两个上置膜架提升气缸12-3的另一端的轴心未端分别与左右两个下支撑架12-2连接，装在左右两个下支撑架12-2端部的两个锁紧气缸12-6的缸头与锁紧块12-7 的下端连接，锁紧块12-7的上端与下置膜辊12-4的两端锁紧或松开，以实现锁紧和松开下置膜辊12-1；当机器要开始工作上料时，控制气阀给两个上置膜架提升气缸12-3充气，使气缸轴心伸长放低下支撑架12-2，装上膜料，然后控制气阀使气缸回位提升下支撑架12-2、膜料上升，正常供料；当膜料快用完时，操作人员将膜料从下置膜辊12-1位置换到上置膜辊12-4位置,这时机器持续工作；操作人员控制气阀给两个下置膜架提升气缸12-3充气，使下置膜提升气缸12-3的心轴伸长放低下支撑架12-2，将另一置膜辊装载上新膜料，并将置膜辊放置到下支撑架12-2上，再控制气阀使气缸回位提升下支撑架12-2，使新膜料提升到工作位置；当上置膜辊位置的膜料用完时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机停转，用刀片切断上置膜辊与压紧辊组之间的膜料，用胶带将其接到下置换膜辊位置上的膜料上；然后压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机启动，机器继续工作。

所述的不停机放卷外框架11由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、压紧辊组固定牵引辊11-1、压紧辊组活动牵引辊11-2、输出导向辊组、提升气缸11-22及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上，在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板11-26，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在下储膜辊排辊筒连接板11-26上。

所述的压紧辊组的固定牵引辊11-1和压紧辊组的活动牵引辊11-2置于上置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊11-1置于压紧辊组的活动牵引辊11-2下方并紧邻，导辊11-3置于压紧辊组的固定牵引辊11-1前侧方，压紧辊组的活动牵引辊11-2两端与装在外框架11内的气缸离合装置11-21连接，气缸离合装置11-21中包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊11-2与气缸离合装置11-21连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊11-2与压紧辊组的固定牵引辊11-1之间的压紧和松开。

工作描述：当要第一次开始制袋时，打开气阀给两个提升气缸11-22充气使气缸轴心伸长，通过拉杆11-23带动下储膜辊排辊筒连接板11-26和下储膜辊排的导向辊整个机构顺着滑块导轨11-27向上上升到最高点，这时七个下储膜辊排的导向辊下端面高于八个上储膜辊排导向辊上端面，方便膜料水平穿过；当七个下储膜辊排的导向辊下降时，便形成下储膜辊排的导向辊和上储膜辊排的导向辊之间交叉，膜料一上一下一一穿过的穿膜形式；机构的功能在于储蓄一定量的膜料保持机器不停机的状态下便能换膜料；当膜料快用完时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机停止转动，使胶辊组间的膜料保持压紧状态，而后面七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料保持张紧状态；此时，两个提升气缸11-22缓慢充气，这时七个下储膜辊排的导向辊缓慢上升，使七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料用于后面机器继续运行的膜料供给，与此同时操作人员迅速拆卸置膜辊，更换上新的膜料；当膜料更换完成时，压紧辊组的固定牵引辊11-1的牵引电机启动，两个提升气缸11-22动作，两个提升气缸11-22的轴心回缩带动下储膜辊排辊筒连接板11-26和七个下储膜辊排的导向辊，整个机构顺着下储膜辊排的滑块导轨11-27缓慢下降到最低点，完成储膜过程，而整机正常运作。

所述的K型对切成型架装置2包括成型架外框架21、膜料变向结构22、K型对切装置23及摆臂装置，其中，前述的成型架外框架21由立辊筒，牵引胶辊和压紧胶辊，横辊筒、压紧气缸、牵引电机及框架组成；横辊筒21-1横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊21-3和一个压紧胶辊21-4紧密接触，牵引胶辊21-3通过轴承座竖向连接在成型架外框架21的框架内的中间，牵引电机21-13与牵引胶辊21-3的上端轴头通过连接套连接；压紧胶辊21-4上下端分别与上下两滑块21-14中间孔活动连接，两滑块21-14一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承分别与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸21-5的缸头连接，并通过气缸调节阀调节压紧气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊21-4把膜料压紧在牵引胶辊21-3和压紧胶辊21-4之间；设有三个立辊筒，即立辊筒一21-2、立辊筒二21-6，立辊筒三21-7均竖向固定在成型架外框架21的框架内，且立辊筒一21-2和立辊筒二21-6，立辊筒三21-7分别设置在压紧胶辊21-4的两侧。

成形走膜工作过程是：膜料从不停机放卷装置通过引出，首先走过横辊筒21-1的下辊筒面向上通过变向折膜板22-3的上侧面，膜料从水平走向变为竖直走向，然后穿过立辊筒三22-7，立辊筒三22-7的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒三22-7时，电眼跟踪膜料上的跟踪点，跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机22-8正转或反转，纠偏电机22-8头装有调节丝杆22-11与导轴套22-13上的丝杆连接铜套进行传动，实现导轴套22-13和变向折膜板22-3整个结构上下移动，使跟踪点回位；立辊筒一21-2、牵引胶辊21-3与压紧胶辊21-4之间，调节阀调节气缸轴心伸缩，从而控制压紧胶辊21-4把膜料压紧在牵引胶辊21-3和压紧胶辊21-4之间；立辊筒三21-7对膜料起导向作用，然后膜料通过摆臂辊筒24-1再立辊筒21-6导向作用、摆臂辊筒24-2通过摆臂气缸24-3调节膜料张力，膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置23斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊21-9将膜料压紧在牵引胶辊21-10辊筒面上，再通过牵引电机21-13带动牵引胶辊21-10为膜料提供走膜牵引拉力，确保走膜供料顺畅。

膜料变向过程是：变向折膜板22-3、导轴套22-13和横向支撑杆22-2三部件组成一个直角三角形整体结构；导轴套22-13竖向套在导轴22-12上可顺着导轴22-12上下移动，上调节导板22-9、下调节导板22-10分别锁紧在导轴套22-13上下两端，横向支撑杆22-2一端有安装孔可横向固定在下调节导板22-10上；另一端通过螺钉与变向折膜板22-3下端固定连接，变向折膜板22-3上端与上调节导板22-9固定连接，形成一个斜向板；当膜料从斜向板穿过时，膜料就从水平走向变成竖直走向；调节高度过程是立辊筒22-7的外侧安装有电眼，膜料通过立辊筒22-7时，电眼跟踪膜料上的跟踪点，当跟踪点偏移时，电眼发出信号控制纠偏电机22-8正转或反转，带动调节丝杆22-11转动，实现导轴套22-13和变向折膜板22-3整个结构上下移动，使跟踪点回位。

所述的K型对切装置由立辊筒、对切刀、上V形板、下V形板、上辊筒轴、下辊筒组成；膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置23斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊组24处汇合。

所述的摆臂装置24由摆臂辊筒24-1、摆臂辊筒24-2、气缸24-3、摆臂轴24-4、下摆臂24-5、上摆臂24-6组成；其中摆臂轴24-4通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架21的框架内；摆臂24-5分别锁紧在摆臂轴24-4的下部和上部；摆臂辊筒24-1的上、下两端和摆臂辊筒24-2上、下两端分别固定在摆臂24-5上部和下部；气缸24-3一端与摆臂24-5连接，另一端固定在外框架21的框架内，用于膜料储备缓冲，同时调节膜料张力。

所述的横向加模不停机放卷装置包括四方型的不停机放卷外框架和双层置膜架，双层置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；所述的双层置膜架7-29是由上置膜气涨轴和下置膜气涨轴组成；上置膜气涨轴和下置膜气涨轴安装于外框架左边延伸出的壁板上，上置膜气涨轴和下置膜气涨轴左端各安装一磁粉离合制动器；当机器要开始工作上料时，将膜料放置于上置膜气涨轴上，控制气阀给上置膜气涨轴充气涨紧膜料，然后膜料按正常供料；当膜料快用完时，操作人员将另一膜料放置于下置膜气涨轴，并将从上置膜架裁断的膜料搭接到下置膜气涨轴的膜料上，从而确保膜料的连续输送，使机器持续工作。

所述的不停机放卷外框架由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、前压紧辊组固定牵引辊7-2、前压紧辊组活动牵引辊7-3、输出导向辊组、后压紧辊组固定牵引辊7-27、后压紧辊组活动牵引辊7-28、提升气缸7-22及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上；在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，下储膜辊排的导向辊有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板7-25，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在七对下储膜辊排辊筒连接板7-25上。

所述的压紧辊组的固定牵引辊7-2和压紧辊组的活动牵引辊7-3置于置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊7-2置于压紧辊组的活动牵引辊7-3下方并紧邻，导辊7-4置于压紧辊组的固定牵引辊7-2前侧方，压紧辊组的活动牵引辊7-3两端与装在外框架7-1内的气缸离合装置7-21连接，气缸离合装置7-21包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊7-3与气缸离合装置7-21连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊7-3与压紧辊组的固定牵引辊7-2之间的压紧和松开；所述的输出导向辊组，设四个，分别装于前方框架上。

工作描述：当要第一次开始制袋时，打开气阀给两个提升气缸7-22充气使气缸轴心伸长，通过拉杆带动下储膜辊排辊筒连接板7-25和下储膜辊排的导向辊整个机构顺着滑块导轨7-26向上上升到最高点，这时七个下储膜辊排的导向辊下端面高于八个上储膜辊排导向辊上端面，方便膜料水平穿过；当七个下储膜辊排的导向辊下降时，便形成下储膜辊排的导向辊和上储膜辊排的导向辊之间交叉，膜料一上一下一一穿过的穿膜形式；机构的功能在于储蓄一定量的膜料保持机器不停机的状态下便能换膜料；当膜料快用完时，压紧辊组的固定牵引辊7-2的牵引电机停止转动，使胶辊组间的膜料保持压紧状态，而后面七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料保持张紧状态；此时，两个提升气缸7-22缓慢充气，这时七个下储膜辊排的导向辊缓慢上升，使七个下储膜辊排的导向辊与八个上储膜辊排的导向辊之间储存的膜料用于后面机器继续运行的膜料供给，与此同时操作人员迅速将上置膜架膜料裁断搭接上下置膜架上新的膜料；当膜料更换完成时，压紧辊组的固定牵引辊7-2的牵引电机启动，两个提升气缸7-22动作，两个提升气缸7-22的轴心回缩带动下储膜辊排辊筒连接板7-25和七个下储膜辊排的导向辊，整个机构顺着下储膜辊排的滑块导轨7-26缓慢下降到最低点，完成储膜过程，而整机正常运作。

所述的横向辅料加模装置包括横向辅料加模纠偏底座8-1，横向机身8-2，卧式横向膜料牵引胶辊组8-3，光电眼检测装置8-4，成型装置8-5，封模装置8-6，横向膜料牵引胶辊组8-7，横向膜料切刀装置8-8，横向辅料加膜点封下封模装置8-9，横向辅料加膜点封上封模装置8-10。

结构及原理说明：横向辅料加模纠偏底座8-1有横向方钢和竖向方钢搭接成下底座，横向方钢和竖向方钢上平面各安装移动滑轨，上层横向滑轨上滑块通过联结快与横向机身8-2联结；横向机身8-2安装于横向辅料加模纠偏底座8-1上，横向机身8-2由左右壁板及中间联结杆搭接而成，两壁板外侧各配置左右两连接板；卧式横向膜料牵引胶辊组8-3由一组牵引胶辊卧向放置于横向机身8-2上框架上，起到牵引膜料前进的作用；光电眼检测装置8-4由安装于横向机身8-2上框架上的电眼安装座及安装于电眼安装座上的光电眼组成，起到检测膜料图案传递信号的作用；成型装置8-5由成型匙架板，成型板及成型压轮组成，膜料沿成型板翻边折成中封袋形；封模装置8-6由上封模座、加热座、上封模、下封模、下封模座、拉杆组成，用于封紧成型的中封袋形；横向膜料牵引胶辊组8-7由一组牵引胶辊横向机身8-2上水平面上，起到牵引膜料前进的作用；横向膜料切刀装置8-8由伸出杆、上切刀安装座、上切刀、下切刀安装座、下切刀、联结杆、拉杆等组成，通过上切刀上下移动于下切刀配合切断膜料；横向辅料加膜点封下封模装置8-9由移动安装座、移动轴及手柄，下封模等构成，用于安装点封下封模；横向辅料加膜点封上封模装置8-10由安装梁，移动滑轨，滑块，联结块，气缸安装块，气缸，点封封模等组成，通过气缸上下移动，上点封模和下点封模啮合和分离，封紧膜料。

主机身框架结构及原理说明：

主机身框架包括：第一节机身装置的机身框架31、第二节机身装置的机身框架41、第三节机身装置的机身框架51、第四节机身装置的机身框架61；四节机身装置结构和传动原理相同，下面以第一节机身装置的机身框架31为例做详细说明：

两个联结传动板31-1分别设置在机身框架31的框架两侧面，且与拉杆连接头联结；每个联结传动板31-1上的前部和后部各安装一个传动座；偏心轴31-2装在传动座31-3上；两个限位导轮31-4，分别装在机身框架31的框架左右两侧面上，且与联结传动板31-1两端面相切，起到限制联结传动板31-1左右移动作用；通过电机带动偏心轴31-2、传动座31-3运动，实现纵封模上下运动，其中左右两侧限位导轮31-4，分别安装在机身侧面上，与联结传动板31-1两端面相切，起到限制联结传动板31-1左右移动作用。

第一节机身装置说明：

所述的第一节机身装置3包括第一节机身装置的机身框架31、重压型下纵封提升装置32、纵封冷却装置33、横封二次提升装置34、冲孔装置35、光电眼装置36、加高牵引胶辊装置37、龙门架导膜料装置38；龙门架导膜料装置38一侧通过螺栓安装于第一节机身装置的机身框架31上表面前侧，一侧通过螺栓安装于K型对切成型架装置2后侧上，重压型下纵封提升装置32、纵封冷却装置33、横封二次提升装置34、冲孔装置35、光电眼装置36、加高牵引胶辊装置37依次横放于第一节机身装置的机身框架31，并通过各个装置上的齿轮与第一节机身装置的机身框架31上的齿条啮合调节位置。

第二节机身装置说明：

所述的第二节机身装置4包括第二节机身装置的机身框架41、折入整型装置42、翻边成型装置43、折入整型装置42前侧膜料导入部件通过螺栓横放于第一节机身装置的机身框架31上，折入整型装置42后侧膜料整型抬板部件通过螺栓安装于第二节机身装置的机身框架41前上端安装座位置，四组横封二次提升装置34、翻边成型装置43依次安装于第二节机身装置的机身框架41上表面中间和上表面后侧位置，并通过各个装置上的齿轮与第二节机身装置的机身框架41上的齿条啮合调节位置。

第三节机身装置说明：

所述的第三节机身装置5包括第三节机身装置的机身框架51、修边装置52、牵引胶辊装置53、重压型下纵封提升装置54、纵封冷却装置55；其中修边装置52、牵引胶辊装置53两组分别通过螺栓固定在于第三节机身装置的机身框架51表面上，次序依次为修边装置52、牵引胶辊装置53、重压型下纵封提升装置54、纵封冷却装置55、修边装置52、牵引胶辊装置53；重压型下纵封提升装置54、纵封冷却装置55横放于第三节机身装置的机身框架51表面中间位置，并通过各个装置上的齿轮与第三节机身装置的机身框架51上的齿条啮合调节位置。

第四节机身装置说明：

所述的第四节机身装置6，包括第四节机身装置的机身框架61、超声波安装装置62、多组横封加热二次提升装置63、多组普通型横封冷却提升装置64、冲孔装置65、光电眼装置66、牵引胶辊双切刀装置67、收料输送带装置68;设有四组横封二次提升装置63，二组普通型横封冷却装置64，三组冲孔装置65和一组光电眼装置66；超声波安装装置62、多组横封二次提升装置63、多组普通型横封冷却提升装置64、冲孔装置65、光电眼装置66依次装在第四节机身装置的机身框架61，并通过各个装置的齿轮与第四节机身装置的机身框架61上的齿条啮合调节位置；牵引胶辊双切刀装置67、收料输送带装置68依次通过螺栓固定在第四节机身装置的机身框架61上。

各个主要装置说明如下：

重压型下纵封提升装置说明：

所述的重压型下纵封提升装置32和重压型下纵封提升装置54工作原理和结构相同；重压型纵封加热装置32上四个拉杆54-1，分别穿过两个纵封上横梁54-29的通孔和两个纵封下横梁54-4的通孔；并用上下螺母把四个拉杆54-1分别锁紧在两个纵封上横梁54-29和两根纵封下横梁54-4上，每个拉杆54-1下端安装有拉杆连接头54-3；联结传动板51-1，通过电机带动偏心轴51-2、传动座51-3运动，实现上封模座上下运动；其中限位导轮51-4，分别安装在机身侧面上，与联结传动板51-1两端面相切，起到限制联结传动板51-1左右移动作用；四个弹簧54-2，其中心分别穿入拉杆54-1；当传动板51-1下降时，通过拉杆54-1带动纵封上横梁54-29下降压缩弹簧54-2，这时弹簧起到缓冲，增大压力作用，当传动板51-1上升时，通过拉杆54-1带动纵封上横梁54-29上升，压缩弹簧54-2回弹，这时弹簧起到帮助复位的作用。

多组纵封上封模座54-27，二组纵封54-27依次安装于在纵封上横梁54-29上；每一个上封模座调节手轮54-36的连杆从每一个纵封上封模座54-27上端中间穿过，用于调节纵封上封模座54-27的位置；纵封上封模座54-27两边各安装有一个上封模座锁紧螺栓54-28，用于锁紧固定纵封上封模座54-27；纵封上封模座54-27中间安装有二个上封模调节弹簧54-51，用于调节封模压力，同时起到缓冲的作用；上纵封模安装座54-54通过锁紧螺母54-30锁紧在纵封上封模座54-27下端，上纵封模安装座54-54下端从上到下依次安装有上隔热板54-33、上加热座54-34、上封模54-35，上加热座54-34中间有通孔用于安装加热棒。

所述的多组纵封下封模座54-5为二组，组数同上封模座54-27相同，二组纵封下封模座54-5依次放置在纵封下横梁54-4上，每一个纵封下封模座54-5左侧安装有一个下封模座调节手轮54-19，用于调节纵封下封模座54-5的位置；左右两个顶升杆座54-11分别安装于纵封下封模座54-5两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆54-12的导套；一个承载座板54-6平放在下封模座54-5上面，在承载座板54-6上面从下往上依次安装下隔热板54-7、下加热座54-8、下封模54-9，在承载座板54-6下面左右各安装一个管正加强座54-10，起到加强承载座板54-6和管正加强下封模结构的作用。下封模通过下封模座54-5底面安装的两套气缸顶升装置54-13实现上下移动；气缸顶升装置54-13由顶升杆54-12、顶升气缸座54-14、顶升气缸54-15、限位垫块54-16、小气缸安装板54-17、小气缸54-18组成；顶升杆54-12一端有螺纹与顶升气缸54-15连接，顶升杆54-12另一端成尖头与管正加强座54-10管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸54-15升缩实现下封模上下移动；顶升气缸座54-14一侧安装有小气缸安装板54-17，在小气缸安装板54-17上安装有小气缸54-18，小气缸54-18头连接限位垫块54-16，限位垫块54-16用于顶升气缸54-15上升后小气缸54-18推出限位垫块54-16卡住主顶升杆54-12中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。

纵封冷却装置说明：

所述的纵封冷却装置包括拉杆55-1、弹簧55-2、拉杆连接头55-3、锁紧螺母55-4、纵封冷却下横梁55-5、纵封下封模承载座板55-6、纵封冷却上横梁55-7、纵封上封模调节手轮55-8、上封模安装板55-9、上封模缓冲弹簧55-10、管正圆柱55-11、管正加强座55-12、隔板55-13、上封模冷却座55-14、隔热布安装块55-15、隔热布安装杆55-16、隔热布55-17、纵封冷却下横梁联结杆55-18、下封模座调节杆安装座55-19、下封模座调节杆55-20、下封模座调节手轮55-21、下封模座调节齿轮55-22；两组纵封冷却下横梁55-5前后排列平放于机身框架上，两个下封模座调节杆安装座55-19安装于纵封冷却下横梁55-5前侧面安装孔上，下封模座调节杆55-20穿过两个下封模座调节杆安装座55-19安装孔，并把下封模座调节齿轮55-22锁紧于靠近两个下封模座调节杆安装座55-19中内侧的下封模座调节杆55-20上，下封模座调节齿轮55-22与机身框架上的齿条啮合，调节纵封冷却装置的位置；四根拉杆55-1分别穿过纵封冷却下横梁55-5靠近两端的通孔，下端安装上拉杆连接头55-3与联结传动板41-1连接；上封模安装板55-9与管正加强座55-12之间安装有两根上封模缓冲弹簧55-10和四根管正圆柱55-11，管正加强座55-12下面依次安装隔板55-13和上封模冷却座55-14；每组上封模的结构和工作原理相同，上封模组数根据需求增加或减少。纵封冷却装置55有两组上封模，纵封冷却装置33有一组；纵封冷却装置的工作原理是通过电机带动偏心轴41-2、传动座41-3运动，实现纵封模上下运动；其中限位导轮41-4分别安装在机身侧面上，与联结传动板41-1两端面相切，起到限制联结传动板41-1左右移动作用。

冲孔装置说明：

所述的冲孔装置包括左壁板35-1、右壁板35-2、前竖支撑板35-3、后竖支撑板35-4、锁紧螺栓35-5、前后位移锁紧块35-6、左右位移调节丝杆35-7、调节手柄一35-8、球轴承35-9、丝杆调节连块35-10、左右位移锁紧块35-11、左右位移连接板35-12、冲孔器安装座35-13、冲孔器35-14、前后位移调节丝杆35-15、调节手柄二35-16、小齿轮35-17；前竖支撑板35-3、后竖支撑板35-4竖放横跨于机身壁板顶面中间，前竖支撑板35-3在前，后竖支撑板35-4在后，左壁板35-1、右壁板35-2分别立于左右两侧，前后分别通过横向前竖支撑板35-3和后竖支撑板35-4联结起左右两侧的左壁板35-1和右壁板35-2；前竖支撑板35-3、后竖支撑板35-4下平面紧贴机身的上水平面上；左壁板35-1、右壁板35-2顶面各有个直通底面缺口的通孔，分别用锁紧螺栓35-5联结安装于两壁板底面缺口的前后位移锁紧块35-6；前后位移调节轴35-15穿过并安装于左壁板35-1、右壁板35-2两壁板前下端的小孔上，前后位移调节轴35-15中间左右两侧各安装一小齿轮35-17与机身的齿条配合；调节手柄二35-16安装于前后位移调节轴35-15一侧轴头位置，通过转动手轮带动小齿轮35-17转动；两根左右位移调节丝杆35-7穿过左壁板35-1靠近中间上侧的对应两个小孔上，并通过球轴承35-9安装于左壁板35-1上，两个调节手柄一35-8安装于两根左右位移调节丝杆35-7一侧轴头位置；冲孔器安装座35-13安放于前竖支撑板35-3、后竖支撑板35-4顶面上，并通过螺栓与放于后竖支撑板35-4的左右位移连接板35-12中间两孔固定连接，左右位移连接板35-12通过螺栓与放于后竖支撑板35-4中间槽的左右位移锁紧块35-11连接，并通过螺栓松紧实现整个冲孔座的左右位移锁紧，冲孔器35-14安装于冲孔器安装座35-13顶面上，通过嵌入式控制系统控制冲孔器冲孔。

光电眼装置说明：

所述的光电眼装置包括左立壁板36-1、右立壁板36-2、左右立壁板连杆36-3、电眼座滑动杆36-4、调节手轮轴36-5、调节手轮36-6、光电眼安装座36-7、光电眼36-8、承接块36-9、承接板36-10、卡条36-11、卡块36-12；其中左立壁板36-1、右立壁板36-2分别立于左右两侧，中间通过四根左右立壁板连杆36-3联结形成主体结构，两承接块36-9分别安装于左立壁板36-1、右立壁板36-2内侧中间安装孔上，用于安放承接板36-10，承接板36-10用于承接膜料，是光电眼36-8较为精确的检测图案位置；调节手轮轴36-5穿过左立壁板36-1、右立壁板36-2下侧中间安装孔，并在靠近左立壁板36-1、右立壁板36-2内侧分别安装有齿轮，通过齿轮与机身上齿条啮合，用于调节光电眼装置前后位置；调节手轮36-6安装于调节手轮轴36-5左端上；卡条36-11分别安装于左立壁板36-1、右立壁板36-2内侧下侧安装孔上，用于限制光电眼装置上下运动；卡块36-12安装于左立壁板36-1靠近下侧的安装孔上用于光电眼装置锁紧于机身上；电眼座滑动杆36-4横架于左立壁板36-1、右立壁板36-2上端前侧，并通过螺栓锁紧，光电眼安装座36-7通过其上的u型缺口卡于电眼座滑动杆36-4，并用小板u型封闭缺口，与电眼座滑动杆36-4形成滑动连接；光电眼36-8安装于光电眼安装座36-7安装孔上，用于检测跟踪点，并通过返回的信号控制电机运行，实现膜料精确运行。

加高牵引装置说明：

所述的加高牵引装置37包括壁座37-1、气缸座37-2、气缸37-3联结块37-4、轴承座37-5、轴承盖37-6、牵引胶辊37-7、压紧胶辊37-8、调节手把37-9、连接杆37-10、轴承37-11、导膜辊筒37-12、大同步带轮37-13，左右两壁座37-1分别放在机身的平面上，左右两壁座37-1底面设有安装孔，使两壁座37-1固定在机身上，所述的左右两气缸座37-2分别固定在左右两壁座37-1的上端面上，左右两气缸37-3分别固定在左右两气缸座37-2上，气缸37-3轴套安装有联结块37-4，并将联结块37-4放置于左右两壁座37-1的u型槽之间，联结块37-4下放分别通过螺栓固定轴承座37-5和轴承37-11，牵引胶辊37-7的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊37-8下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊37-7左侧安装调节手柄37-9并穿过轴承盖37-6，右端轴头安装有大同步带轮37-13；导膜辊筒37-12安装于左右两壁座37-1内侧中间前方安装孔位置用于膜料导向；膜料通过压紧胶辊37-8与牵引胶辊37-7，并通过气缸控制压紧胶辊37-8压紧膜料于牵引胶辊37-7上，伺服电机转动通过同步带带动大同步带轮37-13转动，从而带动牵引胶辊37-7转动，使压紧于牵引胶辊37-7上膜料向前送料。

龙门架导膜料装置说明：

龙门架导膜料装置包括左上横板38-1、右上横板38-2、左后竖板38-3、右后竖板38-4、左前竖板38-5、右前竖板38-6、下横固定板38-7、导膜辊筒一38-8、导膜辊筒二38-9、导膜辊筒三38-10、导膜辊筒四38-11、导膜辊筒五38-12、导膜辊筒六38-13、丝杆限位安装块38-14、辊筒上下位移调节丝杆38-15、丝杆位移调节块38-16、辊筒左右轴头联结块38-17、导膜辊筒38-18、斜齿轮组38-19、齿轮联结调节轴38-20、轴承座38-21、调节手轮38-22、摆臂杆38-23、摆臂块38-24、摆臂辊筒38-25、轴承盖板38-26、摆臂调节手轮38-27、调节齿轮38-28；其中下横固定板38-7横向放置于第一节机身装置的机身框架31前侧表面上；左后竖板38-3、右后竖板38-4两竖板下侧分别固定于下横固定板38-7左右两侧面上；左上横板38-1、右上横板38-2两上横板纵向放置并将其后侧安装孔分别与左后竖板38-3、右后竖板38-4两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定, 将其前侧安装孔分别与左前竖板38-5、右前竖板38-6两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定；左前竖板38-5、右前竖板38-6两后竖板内侧上下各安装一件丝杆限位安装块38-14，上下两丝杆限位安装块38-14分别与辊筒上下位移调节丝杆38-15两端轴头联结；丝杆位移调节块38-16安装于辊筒上下位移调节丝杆38-15上，内孔螺纹与辊筒上下位移调节丝杆38-15螺纹配合；辊筒左右轴头联结块38-17安装于丝杆位移调节块38-16上，导向辊筒38-18两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块38-17对应安装孔通过螺钉联结；两组斜齿轮组38-19一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆38-15上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴38-20上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴38-20穿过左前竖板38-5、右前竖板38-6两前竖板下侧安装孔，并在轴头套上轴承通过轴承座38-21分别固定于左前竖板38-5、右前竖板38-6两前竖板上，左侧一端轴头安装辊筒位移调节手轮38-28，通过调节手轮38-28转动使两组斜齿轮组38-19啮合从而丝杆位移调节块38-16与辊筒上下位移调节丝杆38-15啮合实现上下移动，带动导膜辊筒38-18上下移动；摆臂杆38-23两轴头套上轴承并通过轴承盖板38-26分别安装于左上横板38-1、右上横板38-2两上横板中间安装孔上，两块摆臂块38-24一端对称锁紧摆臂杆38-23上，另一端分别与摆臂辊筒38-25两轴头联结形成摆臂辊筒结构；调节齿轮38-28锁紧于摆臂杆38-23上靠近左上横板38-1一侧，并与安装于左上横板38-1上的摆臂调节手轮38-27齿轮啮合，通过调节手轮改变摆臂辊筒转动角度。

折入整型装置说明：

折入整型装置包括左壁板42-1、右壁板42-2、横向支撑杆42-3、横向滑轨安装杆42-4、丝杆限位安装块42-5、辊筒上下位移调节丝杆42-6、丝杆位移调节块42-7、辊筒左右轴头联结块42-8、导向辊筒42-9、斜齿轮组42-10、齿轮联结调节轴42-11、辊筒位移调节手轮42-12、理料杆联结块42-13、理料杆42-14、滑轨滑块42-15、滑块联结块42-16、滑块位移调节座42-17、吊杆联结块42-18、联结吊杆42-19、限位杆联结块42-20、折入限位杆42-21、位移调节丝杆42-22、位移调节块42-23、垫块42-24、加强条42-25、不锈钢成型板42-26、勺架底板42-27、横向吊紧杆42-28、吊紧垫块42-29、锁紧螺栓42-30、支撑块42-31、横向滑轨42-32、调节安装板42-33、联结关节杆42-34、调节螺母42-35、滑块42-36、位移联结块42-37、折入限位轮盘42-38、小滑轨42-39、小滑块42-40、加强垫块42-41；小不锈钢板折膜板42-42、调节座42-43、小调节丝杆42-44、调节螺母42-45、承载联结板42-46、大斜压轮装置42-47、小斜压轮装置42-48。

所述的左壁板42-1、右壁板42-2通过螺栓安装在机身上，横向支撑杆42-3联结左壁板42-1和右壁板42-2；两左右壁板42-1内侧上下各安装一丝杆限位安装块42-5，上下两丝杆限位安装块42-5分别与辊筒上下位移调节丝杆42-6两端轴头联结；丝杆位移调节块42-7安装于辊筒上下位移调节丝杆42-6上，辊筒左右轴头联结块42-8安装于丝杆位移调节块42-7上，导向辊筒42-9两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块42-8对应安装孔通过螺钉联结；斜齿轮组42-10一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆42-6上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴42-11上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴42-11穿过左壁板42-1、右壁板42-2，一端轴头安装辊筒位移调节手轮42-12；横向滑轨安装杆42-4安装于左壁板42-1、右壁板42-2内侧上方，滑块位移调节座42-17通过螺栓安装于横向滑轨安装杆42-4长槽处，调节左右位置，滑轨滑块42-15安装于滑块位移调节座42-17上，滑块上安装有滑块联结块42-16，滑块联结块42-16前侧安装有位移调节块42-23与穿过滑块位移调节座42-17通过的位移调节丝杆42-22连接，通过螺母调节滑块左右移动；滑块联结块42-16后侧安装有吊杆联结块42-18，联结吊杆42-19穿过吊杆联结块42-18中间圆孔位置，通过螺栓将其固定于吊杆联结块42-18上；限位杆联结块42-20安装于联结吊杆42-19前下侧安装孔上，折入限位杆42-21上套上轴承组安装于限位杆联结块42-20通孔上；垫块42-24上表面中间安装孔与联结吊杆42-19下端伸出板安装孔联结，下表面左右两个安装孔分别与两条加强条42-25前端联结，两条加强条42-25后端与吊紧垫块42-29底面联结，横向吊紧杆42-28两头通安装有锁紧螺栓42-30，通过锁紧螺栓42-30安装于勺架底板42-27后侧台面上，吊紧垫块42-29上表面装有螺栓，其上螺栓通过横向吊紧杆42-28中间的长槽，可左右调节位置并锁紧；不锈钢成型板42-26通过表面安装孔安装于两条加强条42-25底面，通过不锈钢成型板42-26实现膜料经过时成型。

斜轮折膜部件，由左右各一件支撑块42-31安装于勺架底板42-27平面上；横向滑轨42-32左右两端安装于支撑块42-31平面上，位移联结块42-37安装于横向滑轨42-32上的滑块42-36上；调节安装板42-33安装于左边支撑块42-31的左侧面安装孔上，联结关节杆42-34穿过调节安装板42-33通孔，并通过调节安装板42-33通孔左右的调节螺母42-35固定联结关节杆42-34，联结关节杆42-34一头通过关节轴承与位移联结块42-37联结，用于调节位移联结块42-37左右移动，折入限位轮盘42-38中间安装一轴承，并通过小轴将其固定于位移联结块42-37斜面安装孔上，膜料经过时实现膜料翻边导向。

折膜定型部件，小滑轨42-39横向安装于两条加强条42-25上，其上有小滑块42-40，承载联结板42-46一端通过螺栓锁紧于小滑块42-40上，中间和另一端底面各安装有一块加强垫块42-41，小不锈钢板折膜板42-42通过安装孔安装于两块加强垫块42-41底面，承载联结板42-46底面小滑块42-40与中间加强垫块42-41之间装有关节轴承，关节轴承尾部连接小调节丝杆42-44，小调节丝杆42-44穿过固定于托板的调节座42-43上，并用调节螺母42-45锁紧于调节座42-43上；大斜压轮装置42-47是由一根竖直圆杆中间穿有竖向联结块，底端螺栓用于固定，顶端小螺栓用于锁紧弹簧一头，斜圆杆中间通过销钉安装于竖向联结块侧面的旋转滑动；斜圆杆一头通过轴承连接斜压轮，另一侧安装环块用于安装与竖直圆杆顶端相连的弹簧的另一头，通过弹力使斜圆杆有逆时针转动的力，而另一头斜压轮被不锈钢板挡住无法转动，从而使斜压轮压紧通过斜压轮与不锈钢板之间的膜料，大斜压轮42-47在勺架底板42-27上右前侧安装两组；小斜压轮装置42-48安装于两组加强条42-25螺纹孔上。

折入整型装置的工作原理：膜料从导向辊筒下面绕到顶面再往向不锈钢成型板42-26底面，这时膜料中袋子正面侧面袋身位于不锈钢成型板42-26底面，膜料中的袋子底面位于不锈钢成型板42-26外边，通过理料杆42-14时膜料由于理料杆42-14阻挡，膜料中的袋子底面向不锈钢成型板42-26上表面折弯，折入限位轮盘42-38位于膜料中的袋子底面与膜料中袋子正面侧面袋身之间用于辅助膜料折弯，小斜压轮装置42-48压紧膜料与大斜压轮装置42-47使膜料成形。

翻边成型装置说明：

翻边成型装置包括胶一牵引装置、伸出联结臂44-16、辊筒联结块44-17、导向辊筒44-18、横向导向滑杆44-19、位移联结块一44-20、上下位移联结滑杆一44-21、小导膜辊筒44-22、位移调节丝杆44-23、调节螺母44-24、位移联结块二44-25、上下位移联结滑杆二44-26和理料导向棒44-27。左右各一件伸出联结臂44-16安装于胶辊座立屏一44-2和胶辊座立屏二44-3内侧面上；横向导向滑杆44-19安装于伸出联结臂44-16上侧面上；位移联结块一44-20及位移联结块二44-25分别安装于横向导向滑杆44-19上的两块滑块上，于其中间滑动；两根上下位移联结滑杆一44-21竖向穿过位移联结块一44-20中间联接孔；两根上下位移联结滑杆一44-21下端安装一轴心，两件小导膜辊筒44-22分别穿过轴心安装于两根上下位移联结滑杆一44-21的中间及左端；位移调节丝杆44-23一头穿过右侧伸出联结臂44-16相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块一44-20联结，另一头穿过右侧伸出联结臂44-16并在其左右两侧安装调节螺母44-24；通过转动调节螺母44-24实现位移联结块一44-20的左右横向位移；上下位移联结滑杆二44-26竖向穿过位移联结块二44-25中间联接孔，并螺钉锁定固定其位置；上下位移联结滑杆二44-26下端安装理料导向棒44-27，位移调节丝杆44-23一头穿过右侧伸出联结臂44-16相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块二44-25联结，另一头穿过右侧伸出联结臂44-16并在其左右两侧安装调节螺母44-24；通过转动调节螺母44-24实现位移联结块二44-25的左右横向位移。

修边装置说明：

修边装置52包括壁座52-1、连接杆52-2、管正块52-3、安装轴52-4、辊筒52-5、安装联结块、调节座52-8，修边刀安装杆52-9、调节涡轮52-10、修边刀52-11，其中，左右两壁座52-1分别放在机身两壁板上平面上，两壁座52-1底面设有安装孔，使两壁座52-1固定在机身上，连接杆52-2两端分别与两壁座52-1前端安装孔连接，管正块52-3安装在左侧壁座52-1的外侧中间板面上，安装轴52-4横穿过两壁座52-1中间安装孔，左端从管正块52-3中间穿过，通过管正块52-3实现管正，移动辊筒的安装轴52-4中间套有带槽的辊筒52-5，辊筒52-5两侧分别安装联结块52-6和联结块52-7，修边刀安装杆52-9两端分别与两联结块52-6和联结块52-7连接，修边刀安装杆52-9的两侧安装有两修边刀52-11，用于切除膜料多余的废边；联结块52-7上安装有蜗杆调节座52-8，修边刀安装杆52-9右侧安装有调节蜗轮52-10，蜗杆调节座52-8中的蜗杆与调节蜗轮52-10为一组涡轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座52-8上的手轮旋转带动调节蜗轮52-10转动、修边刀安装杆52-9同步旋转，从而起到调节修边割刀52-11的切入和分离，用于切除膜料多余的废边。

牵引装置说明：

所述的牵引装置53包括壁座53-1、气缸座53-2、气缸53-3、联结块53-4、轴承座53-5、轴承盖53-6、牵引胶辊53-7、压紧胶辊53-8、调节手把53-9、连接杆53-10、轴承53-11、大同步带轮53-12，左右两壁座53-1分别放在机身的平面上，左右两壁座53-1底面设有安装孔，使两壁座53-1固定在机身上，左右两气缸座53-2分别固定在左右两壁座53-1的上端面上，左右两气缸53-3分别固定在左右两气缸座53-2上，气缸53-3轴套安装有联结块53-4，并将联结块53-4放置于左右两壁座53-1的u型槽之间，联结块53-4下方分别通过螺栓固定轴承座53-5和轴承53-11，牵引胶辊53-7的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊53-8下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊53-7左侧装有调节手柄53-9并穿过轴承盖53-6，右端轴头安装有大同步带轮 53-12；膜料通过压紧胶辊53-8与牵引胶辊53-7，并通过气缸控制压紧胶辊53-8压紧膜料于牵引胶辊53-7上，伺服电机转动通过同步带带动大同步带轮 53-12转动，从而带动牵引胶辊53-7转动，使压紧于牵引胶辊53-7上膜料向前送料。

超声波装置说明：

超声波装置62包括下座62-1、下封模加热座62-2、下封模62-3、拉杆62-4、拉杆头62-5、下弹簧62-6、锁紧螺母62-7、上弹簧62-8、上锁紧螺母62-9、超声波座板62-10、超声波器62-11。超声波装置下座62-1横置在机身两壁板上平面，下座62-1上面安装有下封模加热座62-2，下封模加热座62-2上面安装有封模62-3，下座62-1两端有通孔，左右两拉杆62-4分别从下座62-1两端通孔穿过，拉杆62-4下端装有拉杆头62-5与机身联结传动板60-1联结，使拉杆62-4能跟随联结传动板60-1上下运功，左右两弹簧62-6分别套在两拉杆62-4上，并竖放在下座62-1平面上，锁紧螺母62-7与拉杆62-4中间螺纹连接，锁紧弹簧62-6上平面安装有超声波安装板62-10，超声波安装板62-10上安装有超声波仪器62-11，左右两上弹簧62-8分别套在两拉杆62-4上并竖放在超声波安装板62-10平面上，上锁紧螺母62-9与拉杆62-4中间螺纹连接，锁紧上弹簧62-8；超声波仪器62-11安装在超声波安装板62-10平面上，可左右水平调节其位置；利用超声波的热效应，熔合两成品袋间的拉链接合位置的拉链。

横封二次提升装置说明：

每一个横封加热高位提升装置63包括横封下封模部件和横封上封模部件两大部分；横封下封模部件由横封下封模座63-1、管正加强座63-2、承载座板63-3、下隔热板63-4、下加热座63-5、下封刀模63-6、顶升杆导座63-11、气缸顶升装置63-7组成；横封下封模座63-1右侧安装有下封模座调节手轮63-42，用于调节横封下封模座63-1的位置；左右两个顶升杆导座63-11安装于横封下封模座63-1两壁板中间，用于连接固定壁板，同时做顶升杆63-12的导套；承载座板63-3平放在横封下封模座63-1上面，承载座板63-3上面从下往上依次安装有下隔热板63-4、下加热座63-5、下封刀模63-6，承载座板63-3下面安装管正加强座63-2，起到加强承载座板63-3和管正加强下封模作用；下隔热板63-4、下加热座63-5、下封刀模63-6，承载座板63-3下面安装管正加强座63-2五个部件通过螺栓连接组成一个整体下封模结构。

所述的横封下封模部件通过横封下模座63-1底面左右安装的两套气缸顶升装置63-7实现上下移动；在下封膜座63-1的下面左右各安装两套气缸顶升装置63-7，每一套气缸顶升装置63-7由顶升杆63-12、顶升气缸座63-13、顶升气缸63-14、限位垫块63-10、小气缸安装板63-8、小气缸63-9组成；其中顶升杆63-12一端有螺纹与顶升气缸63-14连接，另一端成尖头与管正加强座63-2管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸63-13升缩实现下封模上下移动；顶升气缸座63-14一侧安装有有小气缸安装板63-8，小气缸63-9装在小气缸安装板63-8上，小气缸63-9头连接限位垫块(63-10)，限位垫块63-10用于顶升气缸63-14上升后，小气缸63-9推出限位垫块63-10卡住主顶升杆63-12中间的限位卡座，帮助下封模承受压力。

所述的横封上封模部件位于横封下封模部件上方，横封上封模部件包括横封上封模座63-20、上横梁中板63-21、上隔热板63-22、上加热座63-23、上封模63-24、提升螺纹管63-25、提升联结块63-26、锁紧螺母63-27、上封模压力弹簧63-28、封模安装锁定手柄63-29、上封模气缸提升装置63-30、导块63-42。上横梁中板63-21设置弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧63-28，弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧63-28，起到加强压力和缓冲上封模作用；上横梁中板63-21、上隔热板63-22、上加热座63-23、上封刀63-24从上而下依次排列，并通过封模安装锁定手柄63-29及螺栓锁紧组成上封模。两提升螺纹管63-25分别从下而上穿过横封上封模座63-20左右两导块63-42，然后套上提升联结块63-26，再用锁紧螺母63-27锁紧在横封上封模座63-2上，用于拉杆63-17位移限位；两拉杆63-17分别竖直穿过横封下封模座和横封上封模座左右两端的导孔，上端通过螺纹与拉杆头联结块63-18连接，下端连接拉杆与传动板联结块63-19，通过拉杆与传动板联结块63-19与机身联结传动板60-1连接，通过拉杆63-17带动横封上封模座部件上下移动。

所述的上封模气缸提升装置63-30包括上联结块63-31、上H型联结块63-32、H型中间连接杆63-33、H型上连接杆63-34、弹簧联结块63-35、联结座板63-36、回力弹簧联结座63-37、气缸联结座63-38、回力弹簧63-39、上气缸头连接块63-40、拉杆头联结块63-18、上气缸63-41。左右两拉杆63-17，每个拉杆分别穿过横封上封模座63-20的通孔；并通过弹簧63-15、锁紧螺母63-16把拉杆63-17锁紧在横封上封模座63-20上，拉杆63-17下端安装有拉杆与传动板联结块63-19，用于联结传动板60-1，联结传动板60-1通过电机带动凸轮结构运动，实现横封上封模座的上下运动，实现上封模座的一次高度提升；当上气缸63-41动作活动杆伸展时，上H型联结块63-32处于竖直状态，整个上封模座处于原始状态；当上气缸63-41动作活动杆收缩时，上气缸头连接块63-40通过联结销轴带动上H型联结块63-32摆动，上H型联结块63-32下端通过销轴与上联结块63-31联接，上联结块63-31通过销轴与提升联结块63-26联接，提升联结块63-26与整个上封模座联接，所以当上气缸63-41动作带动上H型联结块63-32摆动时，整个上封模座将向上提升一定的高度，实现上封模座的二次高度提升。

普通型横封冷却装置说明：

普通型横封冷却装置64由横封下封模座64-1、上硅胶板64-2、下冷却座64-3、拉杆64-4、拉杆与传动板联结块64-5、弹簧64-6、锁紧螺母64-7、横封上封模座64-8、硅胶板64-9、上冷却座64-10、弹簧64-11、弹簧管正盖64-12、联结块64-13、调节手轮64-15、齿轮64-14、调节手轮64-15组成。横封下封模座64-1横放在机身上平面上，横封下封模座64-1上面放置上硅胶板64-2和下冷却座64-3并通过螺栓锁紧在横封下封模座64-1上，横封下封模座64-1两端各一通孔，左右两拉杆64-4分别从横封下封模座64-1两端的通孔穿过，拉杆64-4下端通过拉杆与传动板联结块64-5与机身联结传动板60-1联结，拉杆64-4随联结传动板60-1上下运功，左右两弹簧64-6分别套在两拉杆64-4上，并竖放在横封下封模座64-1板面上，锁紧螺母64-7与拉杆64-4中间螺纹连接锁紧弹簧64-6，锁紧弹簧64-6的上面还安装有横封上封模座64-8，横封上封模座64-8底面通过螺栓从上到下锁紧硅胶板64-9和上冷却座64-10，两上弹簧64-11分别套在两拉杆64-4上，并竖放在横封下封模座64-1板面上，盖上弹簧管正盖64-12，然后通过螺母与拉杆64-4中间螺纹连接锁紧弹簧64-11；横封下封模座64-1前侧两端各装一个联结块64-13用于安装调节手轮64-15，调节手轮64-15靠近两端处安装齿轮64-14，调节手轮64-15旋转通过齿轮64-14与机身齿条啮合，转动调节手轮64-15可调节整个装置于机身上的前后位置，普通型横封冷却装置64是用于冷压热合后的膜料封线部分。

牵引胶辊双切刀装置说明：

所述的牵引胶辊双切刀装置，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置。

所述的上切刀装置，包括上切刀安装座67-14、上切刀67-15、限位块67-13、联结块67-18；左右各一件限位块67-13安装于切刀座立屏67-12上，上切刀安装座67-14，安装于限位块67-13中间，限位块67-13限制切刀座移动轨迹，使上切刀67-15只在同直线上做上下运动；上切刀67-15安装于上切刀安装座67-14上，与下切刀67-17实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品件；联结块67-18与传动机构装置联结，为上切刀上下运动的动力来源。

所述的下切刀装置，包括下切刀安装座67-16、下切刀67-17、切刀座底板67-11、切刀座立屏67-12、调节螺钉锁定块67-35；切刀座底板67-11安装于制袋机机身上，切刀座立屏67-12左右各一件安装于下切刀安装座67-16两侧，下切刀安装座67-16安装于切刀座底板67-11上；下切刀67-17安装于下切刀安装座67-16上，与上切刀67-15实现对成型袋体的逐一切断，成为最终成品袋；调节螺钉锁定块67-35联结调节螺钉67-23与切刀座底板67-11，带动整个切刀座做前后偏移运动。

所述的切刀前后位移调节装置，包括调节座67-22、调节螺钉67-23、联结套67-24、切刀座位移气缸67-25、轴心联结锁紧块67-26、调节手轮67-27、调节轴67-36、线齿轮67-37；轴心联结锁紧块67-26左右各一组安装于胶辊座底板67-1一侧对应螺孔上，切刀座位移气缸67-25左右各一件轴心末端与轴心联结锁紧块67-26联结，切刀座位移气缸67-25缸体安装端面与调节座67-22联结；左右两调节螺钉67-23的前端通过调节螺钉锁定块67-35与切刀座底板67-11联结，后端穿过联结轴套67-24联结调节座；联结轴套67-24通过调节座22前后端面两组球轴承安装于调节座67-22上，联结轴套67-24后端各安装一线齿轮67-37；调节轴67-36安装于调节座67-22上，调节轴67-36左右各安装一线齿轮67-37，与联结轴套67-24后端安装的线齿轮啮合；调节手轮67-27安装于调节轴67-36一端末侧，当调节手轮67-27转动时，带动调节轴67-36转动，调节轴67-36上的线齿轮转动，与其相啮合的联结轴套67-24上的线齿轮同步转动，带动联结轴套67-24转动，联结轴套67-24转动使调节螺钉67-23产生移动，带动整个切刀座移动；当切刀座位移气缸67-25动作时，轴心伸展，由于轴心末端通过轴心联结锁紧块67-26与胶辊座底板67-1固定，这时与切刀座位移气缸缸体联结的调节座67-22向后位移，使通过调节螺钉67-23联结的切刀座整体同步向后位移。

所述的切刀传动装置，包括联结拉杆67-19、摆板67-20、传动轴67-21、牵动连板67-29、连杆67-30、销轴67-31、偏心轮67-32、曲柄轴67-33、电机67-34；电机67-34通过电机安装板安装于机身一侧，电机轴心一侧与偏心轮67-32中孔联结，偏心轮67-32偏心孔通过曲柄轴67-33与连杆67-30一端联结；连杆67-30另一端通过销轴67-31与牵动连板67-29一端联结；牵动连板67-29另一端与传动轴67-21联结；传动轴67-21左右两侧各联结一摆板67-20，摆板67-20与联结拉杆67-19联结，联结拉杆67-19通过联结块67-18与上切刀安装座67-14联结，从而通过一系列的连贯动作最终带动上切刀(67-15)上下运动。

工作原理：当膜料到达第一次切断位置时，电机67-34驱动带动偏心轮67-32转动，牵动连板67-29、连杆67-30相应做曲柄运动，带动传动轴67-21转动，传动轴67-21通过摆板67-20、联结拉杆67-19带动上切刀67-15做反复的上下运动；当电机67-34驱动带动偏心轮67-32转动一周时，上切刀67-15做往返的上下运动一次，完成第一次切断；此时切刀座位移气缸67-25动作，轴心伸展，与缸体联结的调节座67-22向后位移，使通过调节螺钉67-23联结的切刀座整体同步向后位移，当切刀座整体位移至膜料做第二次切断位置时，电机67-34驱动带动偏心轮67-32再次转动一周，上切刀67-15做往返的上下运动一次，完成第二次切断，从而实现双切刀装置的二次切断功能。

收料输送带装置说明：

所述的收料输送带装置68包括不锈钢框架68-1、连接杆68-2、F型安装杆68-3、槽板68-4、滑板杆68-5、加长杆68-6、调节安装板68-7、支撑杆68-8、联结块68-9、导块68-10、圆螺母68-11、调节螺杆68-12、电机68-13、轴承座68-14、锥齿轮68-15、锥齿轮68-16、胶辊68-17、辊筒68-18、辊筒68-19、辊筒68-20、输送带68-21。

所述的两连接杆68-2前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆68-3底部上各有两个切口分别与两连接杆68-2配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板68-4槽口向里锁紧在两F型安装杆68-3内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆68-5配合活动连接，可用于调节收料输送带装置接袋位置，当位置确定后，通过槽板68-4槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆68-5上；左右两加长杆68-6锁紧在两F型安装杆68-3内侧前上端，并在两加长杆68-6前端安装孔装上辊筒68-20；左右两支撑杆68-8一端分别连接左右两滑板杆68-5中部螺纹孔，左右两支撑杆68-8另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块68-9连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；左右两调节安装板68-7分别安装在两F型安装杆68-3后端，左右两个轴承座68-14分别安装于左右两调节安装板68-7缺口处，两个轴承座68-14间装有胶辊68-17，胶辊68-17左端安装有锥齿轮68-16，锥齿轮二68-16与安装在调节安装板68-7后端电机68-13上的锥齿轮68-15啮合，通过电机68-13转动带动胶辊68-17转动，从而带动输送带运动；辊筒68-18安装在调节安装板68-7前端；辊筒68-19两端安装在两调节安装板68-7中间设置的长孔中，用于调节限位辊筒68-19的上下移动，撑紧输送带68-22前方缠绕在辊筒68-21上，输送带68-22后方缠绕在辊筒68-17；两调节安装板68-7长孔上装上导块68-10，左右两个调节螺杆68-12一端穿过左右两导块68-10中间通孔装上圆螺母68-11，左右两个调节螺杆68-12另一端有个圆环套上辊筒68-19的左右两端；输送带68-21为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒68-20、后端的胶辊68-17中间的辊筒二68-19，圈外位于辊筒68-19前面紧挨着的辊筒68-18，通过圆螺母68-11调节辊筒68-19高度，从而使输送带68-21撑紧；不锈钢框架68-1通过螺栓锁紧在连接杆68-2上；收料输送带装置68作用是当成品袋达到预订数量时，输送带移动一定距离送出成批成品袋，实现成品袋的批量自动收料输送。

Claims (6)

1.一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置(1)，K型对切成型架装置(2)，第一节机身装置(3)，第二节机身装置(4)、第三节机身装置(5)、第四节机身装置(6)，横向辅料加膜装置(8)、横向加膜不停机放卷装置(7)；不停机驳接膜放卷装置(1)，K型对切成型架装置(2)，第一节机身装置(3)，第二节机身装置(4)、第三节机身装置(5)、第四节机身装置(6)按顺序依次连接；横向辅料加膜装置(7)安放于K型对切成型架装置(2)和第一节机身装置(3)的龙门架装置之间；主机身框架包括：第一节机身装置的机身框架(31)、第二节机身装置的机身框架(41)、第三节机身装置的机身框架(51)、第四节机身装置的机身框架(61)；超声波装置(62)包括下座(62-1)、下封模加热座(62-2)、下封模(62-3)、拉杆(62-4)、拉杆头(62-5)、下弹簧(62-6)、锁紧螺母(62-7)、上弹簧(62-8)、上锁紧螺母(62-9)、超声波座板(62-10)、超声波器(62-11)；所述的超声波装置下座(62-1)横置在机身两壁板上平面，下座(62-1)上面安装有下封模加热座(62-2)，下封模加热座(62-2)上面安装有封模(62-3)，下座(62-1)两端有通孔，左右两拉杆(62-4)分别从下座(62-1)两端通孔穿过，拉杆(62-4)下端装有拉杆头(62-5)与机身联结传动板(60-1)联结，左右两弹簧(62-6)分别套在两拉杆(62-4)上，并竖放在下座(62-1)平面上，锁紧螺母(62-7)与拉杆(62-4)中间螺纹连接，锁紧弹簧(62-6)上平面安装有超声波安装板(62-10)，超声波安装板(62-10)上安装有超声波仪器(62-11)，左右两上弹簧(62-8)分别套在两拉杆(62-4)上并竖放在超声波安装板(62-10)平面上，上锁紧螺母(62-9)与拉杆(62-4)中间螺纹连接，锁紧上弹簧(62-8)；超声波仪器(62-11)安装在超声波安装板(62-10)平面上；所述的第一节机身装置(3)包括第一节机身装置的机身框架(31)、重压型下纵封提升装置(32)、纵封冷却装置(33)、横封二次提升装置(34)、冲孔装置(35)、光电眼装置(36)、加高牵引胶辊装置(37)、龙门架导膜料装置(38)；龙门架导膜料装置(38)一侧通过螺栓安装于第一节机身装置的机身框架(31)上表面前侧，一侧通过螺栓安装于K型对切成型架装置(2)后侧上，重压型下纵封提升装置(32)、纵封冷却装置(33)、横封二次提升装置(34)、冲孔装置(35)、光电眼装置(36)、加高牵引胶辊装置(37)依次横放于第一节机身装置的机身框架(31)，并通过各个装置上的齿轮与第一节机身装置的机身框架(31)上的齿条啮合调节位置；

所述的第二节机身装置(4)包括第二节机身装置的机身框架(41)、折入整型装置(42)、翻边成型装置(43)、折入整型装置(42)前侧膜料导入部件通过螺栓横放于第一节机身装置的机身框架(31)上，折入整型装置(42)后侧膜料整型抬板部件通过螺栓安装于第二节机身装置的机身框架(41)前上端安装座位置，四组横封二次提升装置(34)、翻边成型装置(43)依次安装于第二节机身装置的机身框架(41)上表面中间和上表面后侧位置，并通过各个装置上的齿轮与第二节机身装置的机身框架(41)上的齿条啮合调节位置；

所述的第三节机身装置(5)包括第三节机身装置的机身框架(51)、修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)、重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)；其中修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)两组分别通过螺栓固定在于第三节机身装置的机身框架(51)表面上，次序依次为修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)、重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)、修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)；重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)横放于第三节机身装置的机身框架(51)表面中间位置，并通过各个装置上的齿轮与第三节机身装置的机身框架(51)上的齿条啮合调节位置；

所述的第四节机身装置(6)，包括第四节机身装置的机身框架(61)、超声波安装装置(62)、多组横封加热二次提升装置(63)、多组普通型横封冷却提升装置(64)、冲孔装置(65)、光电眼装置(66)、牵引胶辊双切刀装置(67)、收料输送带装置(68)；设有四组横封二次提升装置(63)，二组普通型横封冷却装置(64)，三组冲孔装置(65)和一组光电眼装置(66)；超声波安装装置(62)、多组横封二次提升装置(63)、多组普通型横封冷却提升装置(64)、冲孔装置(65)、光电眼装置(66)依次装在第四节机身装置的机身框架(61)，并通过各个装置的齿轮与第四节机身装置的机身框架(61)上的齿条啮合调节位置；牵引胶辊双切刀装置(67)、收料输送带装置(68)依次通过螺栓固定在第四节机身装置的机身框架(61)上；

所述的折入整型装置包括左壁板(42-1)、右壁板(42-2)、横向支撑杆(42-3)、横向滑轨安装杆(42-4)、丝杆限位安装块(42-5)、辊筒上下位移调节丝杆(42-6)、丝杆位移调节块(42-7)、辊筒左右轴头联结块(42-8)、导向辊筒(42-9)、斜齿轮组(42-10)、齿轮联结调节轴(42-11)、辊筒位移调节手轮(42-12)、理料杆联结块(42-13)、理料杆(42-14)、滑轨滑块(42-15)、滑块联结块(42-16)、滑块位移调节座(42-17)、吊杆联结块(42-18)、联结吊杆(42-19)、限位杆联结块(42-20)、折入限位杆(42-21)、位移调节丝杆(42-22)、位移调节块(42-23)、垫块(42-24)、加强条(42-25)、不锈钢成型板(42-26)、勺架底板(42-27)、横向吊紧杆(42-28)、吊紧垫块(42-29)、锁紧螺栓(42-30)、支撑块(42-31)、横向滑轨(42-32)、调节安装板(42-33)、联结关节杆(42-34)、调节螺母(42-35)、滑块(42-36)、位移联结块(42-37)、折入限位轮盘(42-38)、小滑轨(42-39)、小滑块(42-40)、加强垫块(42-41)；小不锈钢板折膜板(42-42)、调节座(42-43)、小调节丝杆(42-44)、调节螺母(42-45)、承载联结板(42-46)、大斜压轮装置(42-47)、小斜压轮装置(42-48)；

所述的左壁板(42-1)、右壁板(42-2)通过螺栓安装在机身上，横向支撑杆(42-3)联结左壁板(42-1)和右壁板(42-2)；两左右壁板(42-1)内侧上下各安装一丝杆限位安装块(42-5)，上下两丝杆限位安装块(42-5)分别与辊筒上下位移调节丝杆(42-6)两端轴头联结；丝杆位移调节块(42-7)安装于辊筒上下位移调节丝杆(42-6)上，辊筒左右轴头联结块(42-8)安装于丝杆位移调节块(42-7)上，导向辊筒(42-9)两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块(42-8)对应安装孔通过螺钉联结；斜齿轮组(42-10)一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆(42-6)上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴(42-11)上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴(42-11)穿过左壁板(42-1)、右壁板(42-2)，一端轴头安装辊筒位移调节手轮(42-12)；横向滑轨安装杆(42-4)安装于左壁板(42-1)、右壁板(42-2)内侧上方，滑块位移调节座(42-17)通过螺栓安装于横向滑轨安装杆(42-4)长槽处，调节左右位置，滑轨滑块(42-15)安装于滑块位移调节座(42-17)上，滑块上安装有滑块联结块(42-16)，滑块联结块(42-16)前侧安装有位移调节块(42-23)与穿过滑块位移调节座(42-17)通过的位移调节丝杆(42-22)连接，通过螺母调节滑块左右移动；滑块联结块(42-16)后侧安装有吊杆联结块(42-18)，联结吊杆(42-19)穿过吊杆联结块(42-18)中间圆孔位置，通过螺栓将其固定于吊杆联结块(42-18)上；限位杆联结块(42-20)安装于联结吊杆(42-19)前下侧安装孔上，折入限位杆(42-21)上套上轴承组安装于限位杆联结块(42-20)通孔上；垫块(42-24)上表面中间安装孔与联结吊杆(42-19)下端伸出板安装孔联结，下表面左右两个安装孔分别与两条加强条(42-25)前端联结，两条加强条(42-25)后端与吊紧垫块(42-29)底面联结，横向吊紧杆(42-28)两头通安装有锁紧螺栓(42-30)，通过锁紧螺栓(42-30)安装于勺架底板(42-27)后侧台面上，吊紧垫块(42-29)上表面装有螺栓，其上螺栓通过横向吊紧杆(42-28)中间的长槽，可左右调节位置并锁紧；不锈钢成型板(42-26)通过表面安装孔安装于两条加强条(42-25)底面；

斜轮折膜部件，由左右各一件支撑块(42-31)安装于勺架底板(42-27)平面上；横向滑轨(42-32)左右两端安装于支撑块(42-31)平面上，位移联结块(42-37)安装于横向滑轨(42-32)上的滑块(42-36)上；调节安装板(42-33)安装于左边支撑块(42-31)的左侧面安装孔上，联结关节杆(42-34)穿过调节安装板(42-33)通孔，并通过调节安装板(42-33)通孔左右的调节螺母(42-35)固定联结关节杆(42-34)，联结关节杆(42-34)一头通过关节轴承与位移联结块(42-37)联结，用于调节位移联结块(42-37)左右移动，折入限位轮盘(42-38)中间安装一轴承，并通过小轴将其固定于位移联结块(42-37)斜面安装孔上；

折膜定型部件，小滑轨(42-39)横向安装于两条加强条(42-25)上，其上有小滑块(42-40)，承载联结板(42-46)一端通过螺栓锁紧于小滑块(42-40)上，中间和另一端底面各安装有一块加强垫块(42-41)，小不锈钢板折膜板(42-42)通过安装孔安装于两块加强垫块(42-41)底面，承载联结板(42-46)底面小滑块(42-40)与中间加强垫块(42-41)之间装有关节轴承，关节轴承尾部连接小调节丝杆(42-44)，小调节丝杆(42-44)穿过固定于托板的调节座(42-43)上，并用调节螺母(42-45)锁紧于调节座(42-43)上；大斜压轮装置(42-47)是由一根竖直圆杆中间穿有竖向联结块，底端螺栓用于固定，顶端小螺栓用于锁紧弹簧一头，斜圆杆中间通过销钉安装于竖向联结块侧面的旋转滑动；斜圆杆一头通过轴承连接斜压轮，另一侧安装环块用于安装与竖直圆杆顶端相连的弹簧的另一头，大斜压轮(42-47)在勺架底板(42-27)上右前侧安装两组；小斜压轮装置(42-48)安装于两组加强条(42-25)螺纹孔上；

翻边成型装置包括胶一牵引装置、伸出联结臂(44-16)、辊筒联结块(44-17)、导向辊筒(44-18)、横向导向滑杆(44-19)、位移联结块一(44-20)、上下位移联结滑杆一(44-21)、小导膜辊筒(44-22)、位移调节丝杆(44-23)、调节螺母(44-24)、位移联结块二(44-25)、上下位移联结滑杆二(44-26)和理料导向棒(44-27)；左右各一件伸出联结臂(44-16)安装于胶辊座立屏一(44-2)和胶辊座立屏二(44-3)内侧面上；横向导向滑杆(44-19)安装于伸出联结臂(44-16)上侧面上；位移联结块一(44-20)及位移联结块二(44-25)分别安装于横向导向滑杆(44-19)上的两块滑块上，于其中间滑动；两根上下位移联结滑杆一(44-21)竖向穿过位移联结块一(44-20)中间联接孔；两根上下位移联结滑杆一(44-21)下端安装一轴心，两件小导膜辊筒(44-22)分别穿过轴心安装于两根上下位移联结滑杆一(44-21)的中间及左端；位移调节丝杆(44-23)一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块一(44-20)联结，另一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)并在其左右两侧安装调节螺母(44-24)；通过转动调节螺母(44-24)实现位移联结块一(44-20)的左右横向位移；上下位移联结滑杆二(44-26)竖向穿过位移联结块二(44-25)中间联接孔，并螺钉锁定固定其位置；上下位移联结滑杆二(44-26)下端安装理料导向棒(44-27)，位移调节丝杆(44-23)一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块二(44-25)联结，另一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)并在其左右两侧安装调节螺母(44-24)；

修边装置(52)包括壁座(52-1)、连接杆(52-2)、管正块(52-3)、安装轴(52-4)、辊筒(52-5)、安装联结块、调节座(52-8)，修边刀安装杆(52-9)、调节涡轮(52-10)、修边刀(52-11)，左右两壁座(52-1)分别放在机身两壁板上平面上，两壁座(52-1)底面设有安装孔，连接杆(52-2)两端分别与两壁座(52-1)前端安装孔连接，管正块(52-3)安装在左侧壁座(52-1)的外侧中间板面上，安装轴(52-4)横穿过两壁座(52-1)中间安装孔，左端从管正块(52-3)中间穿过，移动辊筒的安装轴(52-4)中间套有带槽的辊筒(52-5)，辊筒(52-5)两侧分别安装联结块(52-6)和联结块(52-7)，修边刀安装杆(52-9)两端分别与两联结块(52-6)和联结块(52-7)连接，修边刀安装杆(52-9)的两侧安装有两修边刀(52-11)；联结块(52-7)上安装有蜗杆调节座(52-8)，修边刀安装杆(52-9)右侧安装有调节蜗轮(52-10)，蜗杆调节座(52-8)中的蜗杆与调节蜗轮(52-10)为一组涡轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座(52-8)上的手轮旋转带动调节蜗轮(52-10)转动、修边刀安装杆(52-9)同步旋转；

所述的牵引装置(53)包括壁座(53-1)、气缸座(53-2)、气缸(53-3)、联结块(53-4)、轴承座(53-5)、轴承盖(53-6)、牵引胶辊(53-7)、压紧胶辊(53-8)、调节手把(53-9)、连接杆(53-10)、轴承(53-11)、大同步带轮(53-12)，左右两壁座(53-1)分别放在机身的平面上，左右两壁座(53-1)底面设有安装孔，使两壁座53-1固定在机身上，左右两气缸座(53-2)分别固定在左右两壁座(53-1)的上端面上，左右两气缸(53-3)分别固定在左右两气缸座(53-2)上，气缸(53-3)轴套安装有联结块(53-4)，并将联结块(53-4)放置于左右两壁座(53-1)的u型槽之间，联结块(53-4)下方分别通过螺栓固定轴承座(53-5)和轴承(53-11)，牵引胶辊(53-7)的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊(53-8)下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊(53-7)左侧装有调节手柄(53-9)并穿过轴承盖(53-6)，右端轴头安装有大同步带轮(53-12)；膜料通过压紧胶辊(53-8)与牵引胶辊(53-7)，并通过气缸控制压紧胶辊(53-8)压紧膜料于牵引胶辊(53-7)上；

所述的普通型横封冷却装置(64)由横封下封模座(64-1)、上硅胶板(64-2)、下冷却座(64-3)、拉杆(64-4)、拉杆与传动板联结块(64-5)、弹簧(64-6)、锁紧螺母(64-7)、横封上封模座(64-8)、硅胶板(64-9)、上冷却座(64-10)、弹簧(64-11)、弹簧管正盖(64-12)、联结块(64-13)、调节手轮(64-15)、齿轮(64-14)、调节手轮(64-15)组成；横封下封模座(64-1)横放在机身上平面上，横封下封模座(64-1)上面放置上硅胶板(64-2)和下冷却座(64-3)并通过螺栓锁紧在横封下封模座(64-1)上，横封下封模座(64-1)两端各一通孔，左右两拉杆(64-4)分别从横封下封模座(64-1)两端的通孔穿过，拉杆(64-4)下端通过拉杆与传动板联结块(64-5)与机身联结传动板(60-1)联结，左右两弹簧(64-6)分别套在两拉杆(64-4)上，并竖放在横封下封模座(64-1)板面上，锁紧螺母(64-7)与拉杆(64-4)中间螺纹连接锁紧弹簧(64-6)，锁紧弹簧(64-6)的上面还安装有横封上封模座(64-8)，横封上封模座(64-8)底面通过螺栓从上到下锁紧硅胶板(64-9)和上冷却座(64-10)，两上弹簧(64-11)分别套在两拉杆(64-4)上，并竖放在横封下封模座(64-1)板面上，盖上弹簧管正盖(64-12)，然后通过螺母与拉杆(64-4)中间螺纹连接锁紧弹簧(64-11)；横封下封模座(64-1)前侧两端各装一个联结块(64-13)用于安装调节手轮(64-15)，调节手轮(64-15)靠近两端处安装齿轮(64-14)，调节手轮(64-15)旋转通过齿轮(64-14)与机身齿条啮合，转动调节手轮(64-15)可调节整个装置于机身上的前后位置；

所述的牵引胶辊双切刀装置，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置；

所述的上切刀装置，包括上切刀安装座(67-14)、上切刀(67-15)、限位块(67-13)、联结块(67-18)；左右各一件限位块(67-13)安装于切刀座立屏(67-12)上，上切刀安装座(67-14)，安装于限位块(67-13)中间；上切刀(67-15)安装于上切刀安装座(67-14)上；联结块(67-18)与传动机构装置联结；

所述的下切刀装置，包括下切刀安装座(67-16)、下切刀(67-17)、切刀座底板(67-11)、切刀座立屏(67-12)、调节螺钉锁定块(67-35)；切刀座底板(67-11)安装于制袋机机身上，切刀座立屏(67-12)左右各一件安装于下切刀安装座(67-16)两侧，下切刀安装座(67-16)安装于切刀座底板(67-11)上；下切刀(67-17)安装于下切刀安装座(67-16)上；调节螺钉锁定块(67-35)联结调节螺钉(67-23)与切刀座底板(67-11)；

所述的切刀前后位移调节装置，包括调节座(67-22)、调节螺钉(67-23)、联结套(67-24)、切刀座位移气缸(67-25)、轴心联结锁紧块(67-26)、调节手轮(67-27)、调节轴(67-36)、线齿轮(67-37)；轴心联结锁紧块(67-26)左右各一组安装于胶辊座底板(67-1)一侧对应螺孔上，切刀座位移气缸(67-25)左右各一件轴心末端与轴心联结锁紧块(67-26)联结，切刀座位移气缸(67-25)缸体安装端面与调节座(67-22)联结；左右两调节螺钉(67-23)的前端通过调节螺钉锁定块(67-35)与切刀座底板(67-11)联结，后端穿过联结轴套(67-24)联结调节座；联结轴套(67-24)通过调节座(22)前后端面两组球轴承安装于调节座(67-22)上，联结轴套(67-24)后端各安装一线齿轮(67-37)；调节轴(67-36)安装于调节座(67-22)上，调节轴(67-36)左右各安装一线齿轮(67-37)，与联结轴套(67-24)后端安装的线齿轮啮合；调节手轮(67-27)安装于调节轴(67-36)一端末侧；

所述的切刀传动装置，包括联结拉杆(67-19)、摆板(67-20)、传动轴(67-21)、牵动连板(67-29)、连杆(67-30)、销轴(67-31)、偏心轮(67-32)、曲柄轴(67-33)、电机(67-34)；电机(67-34)通过电机安装板安装于机身一侧，电机轴心一侧与偏心轮(67-32)中孔联结，偏心轮(67-32)偏心孔通过曲柄轴(67-33)与连杆(67-30)一端联结；连杆(67-30)另一端通过销轴(67-31)与牵动连板(67-29)一端联结；牵动连板(67-29)另一端与传动轴(67-21)联结；传动轴(67-21)左右两侧各联结一摆板(67-20)，摆板(67-20)与联结拉杆(67-19)联结，联结拉杆(67-19)通过联结块(67-18)与上切刀安装座(67-14)联结；

所述的收料输送带装置(68)包括不锈钢框架(68-1)、连接杆(68-2)、F型安装杆(68-3)、槽板(68-4)、滑板杆(68-5)、加长杆(68-6)、调节安装板(68-7)、支撑杆(68-8)、联结块(68-9)、导块(68-10)、圆螺母(68-11)、调节螺杆(68-12)、电机(68-13)、轴承座(68-14)、锥齿轮(68-15)、锥齿轮(68-16)、胶辊(68-17)、辊筒(68-18)、辊筒(68-19)、辊筒(68-20)、输送带(68-21)；两连接杆(68-2)前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆(68-3)底部上各有两个切口分别与两连接杆(68-2)配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板(68-4)槽口向里锁紧在两F型安装杆(68-3)内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆(68-5)配合活动连接，通过槽板(68-4)槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆(68-5)上；左右两加长杆(68-6)锁紧在两F型安装杆(68-3)内侧前上端，并在两加长杆(68-6)前端安装孔装上辊筒(68-20)；左右两支撑杆(68-8)一端分别连接左右两滑板杆(68-5)中部螺纹孔，左右两支撑杆(68-8)另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块(68-9)连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；左右两调节安装板(68-7)分别安装在两F型安装杆(68-3)后端，左右两个轴承座(68-14)分别安装于左右两调节安装板(68-7)缺口处，两个轴承座(68-14)间装有胶辊(68-17)，胶辊(68-17)左端安装有锥齿轮(68-16)，锥齿轮二(68-16)与安装在调节安装板(68-7)后端电机(68-13)上的锥齿轮(68-15)啮合；辊筒(68-18)安装在调节安装板(68-7)前端；辊筒(68-19)两端安装在两调节安装板(68-7)中间设置的长孔中，撑紧输送带(68-22)前方缠绕在辊筒(68-21)上，输送带(68-22)后方缠绕在辊筒(68-17)；两调节安装板(68-7)长孔上装上导块(68-10)，左右两个调节螺杆(68-12)一端穿过左右两导块(68-10)中间通孔装上圆螺母(68-11)，左右两个调节螺杆(68-12)另一端有个圆环套上辊筒(68-19)的左右两端；输送带(68-21)为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒(68-20)、后端的胶辊(68-17)中间的辊筒二(68-19)，圈外位于辊筒(68-19)前面紧挨着的辊筒(68-18)；不锈钢框架(68-1)通过螺栓锁紧在连接杆(68-2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的不停机驳接膜放卷装置(1)包括四方型的不停机放卷外框架(11)和置膜架(12)，置膜架(12)装在不停机放卷外框架(11)的后方框架上；置膜架是由上置膜架和下置膜架组成；上置膜架是由上置膜辊(12-4)、上支撑架(12-5)组成，左右两个上支撑架(12-5)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)的后方框架上的左右侧框架侧壁板上，左右两个上支撑架(12-5)的另一端分别与上置膜辊12-4的两端连接；下置膜架是由下置膜辊(12-1)、下支撑架(12-2)、下置膜架提升气缸(12-3)、锁紧气缸(12-6)、锁紧块(12-7)组成；左右两个下支撑架(12-2)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)的后方框架上的左右侧框架壁板外侧上，左右两个下支撑架(12-2)的另一端分别与下置膜辊(12-1)的两端连接，两个下置膜架提升气缸(12-3)的一端分别固定在不停机放卷外框架(11)的后方框架上的左右壁板外侧，两个上置膜架提升气缸(12-3)的另一端的轴心未端分别与左右两个下支撑架(12-2)连接，装在左右两个下支撑架(12-2)端部的两个锁紧气缸(12-6)的缸头与锁紧块(12-7)的下端连接；

所述的不停机放卷外框架(11)由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、压紧辊组固定牵引辊(11-1)、压紧辊组活动牵引辊(11-2)、输出导向辊组、提升气缸(11-22)及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上，在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板(11-26)，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在下储膜辊排辊筒连接板(11-26)上；

所述的压紧辊组的固定牵引辊(11-1)和压紧辊组的活动牵引辊(11-2)置于上置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊(11-1)置于压紧辊组的活动牵引辊(11-2)下方并紧邻，导辊(11-3)置于压紧辊组的固定牵引辊(11-1)前侧方，压紧辊组的活动牵引辊(11-2)两端与装在外框架(11)内的气缸离合装置(11-21)连接，气缸离合装置(11-21)中包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊(11-2)与气缸离合装置(11-21)连接，而滑块另一头与调节气缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的K型对切成型架装置(2)包括成型架外框架(21)、膜料变向结构(22)、K型对切装置(23)及摆臂装置，其中，前述的成型架外框架(21)由立辊筒，牵引胶辊和压紧胶辊，横辊筒、压紧气缸、牵引电机及框架组成；横辊筒(21-1)横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊(21-3)和一个压紧胶辊(21-4)紧密接触，牵引胶辊(21-3)通过轴承座竖向连接在成型架外框架(21)的框架内的中间，牵引电机(21-13)与牵引胶辊(21-3)的上端轴头通过连接套连接；压紧胶辊(21-4)上下端分别与上下两滑块(21-14)中间孔活动连接，两滑块(21-14)一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承分别与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸(21-5)的缸头连接，并通过气缸调节阀调节压紧气缸轴心伸缩；设有三个立辊筒，即立辊筒一(21-2)、立辊筒二(21-6)，立辊筒三(21-7)均竖向固定在成型架外框架(21)的框架内，且立辊筒一(21-2)和立辊筒二(21-6)，立辊筒三(21-7)分别设置在压紧胶辊(21-4)的两侧；

所述的K型对切装置由立辊筒、对切刀、上V形板、下V形板、上辊筒轴、下辊筒组成；膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置(23)斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊组(24)处汇合；

所述的摆臂装置(24)由摆臂辊筒(24-1)、摆臂辊筒(24-2)、气缸(24-3)、摆臂轴(24-4)、下摆臂(24-5)、上摆臂(24-6)组成；其中摆臂轴(24-4)通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架(21)的框架内；摆臂(24-5)分别锁紧在摆臂轴(24-4)的下部和上部；摆臂辊筒(24-1)的上、下两端和摆臂辊筒(24-2)上、下两端分别固定在摆臂(24-5)上部和下部；气缸(24-3)一端与摆臂(24-5)连接，另一端固定在外框架(21)的框架内。

4.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的横向加模不停机放卷装置包括四方型的不停机放卷外框架和双层置膜架，双层置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；所述的双层置膜架(7-29)是由上置膜气涨轴和下置膜气涨轴组成；上置膜气涨轴和下置膜气涨轴安装于外框架左边延伸出的壁板上，上置膜气涨轴和下置膜气涨轴左端各安装一磁粉离合制动器；

所述的不停机放卷外框架由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、前压紧辊组固定牵引辊(7-2)、前压紧辊组活动牵引辊(7-3)、输出导向辊组、后压紧辊组固定牵引辊(7-27)、后压紧辊组活动牵引辊(7-28)、提升气缸(7-22)及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上；在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，下储膜辊排的导向辊有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板(7-25)，七个下储膜辊排的导向辊依次安装在七对下储膜辊排辊筒连接板(7-25)上；

所述的压紧辊组的固定牵引辊(7-2)和压紧辊组的活动牵引辊(7-3)置于置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊(7-2)置于压紧辊组的活动牵引辊(7-3)下方并紧邻，导辊(7-4)置于压紧辊组的固定牵引辊(7-2)前侧方，压紧辊组的活动牵引辊(7-3)两端与装在外框架(7-1)内的气缸离合装置(7-21)连接，气缸离合装置(7-21)包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊(7-3)与气缸离合装置(7-21)连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊(7-3)与压紧辊组的固定牵引辊(7-2)之间的压紧和松开；所述的输出导向辊组，设四个，分别装于前方框架上；

所述的横向辅料加模装置包括横向辅料加模纠偏底座(8-1)，横向机身(8-2)，卧式横向膜料牵引胶辊组(8-3)，光电眼检测装置(8-4)，成型装置(8-5)，封模装置(8-6)，横向膜料牵引胶辊组(8-7)，横向膜料切刀装置(8-8)，横向辅料加膜点封下封模装置(8-9)，横向辅料加膜点封上封模装置(8-10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的主机身框架，四节机身装置结构和传动原理相同，下面以第一节机身装置的机身框架(31)为例做详细说明：

两个联结传动板(31-1)分别设置在机身框架(31)的框架两侧面，且与拉杆连接头联结；每个联结传动板(31-1)上的前部和后部各安装一个传动座；偏心轴(31-2)装在传动座(31-3)上；两个限位导轮(31-4)，分别装在机身框架(31)的框架左右两侧面上，且与联结传动板(31-1)两端面相切；

所述的重压型下纵封提升装置(32)和重压型下纵封提升装置(54)工作原理和结构相同；重压型纵封加热装置(32)上四个拉杆(54-1)，分别穿过两个纵封上横梁(54-29)的通孔和两个纵封下横梁(54-4)的通孔；并用上下螺母把四个拉杆(54-1)分别锁紧在两个纵封上横梁(54-29)和两根纵封下横梁(54-4)上，每个拉杆(54-1)下端安装有拉杆连接头(54-3)；其中限位导轮(51-4)，分别安装在机身侧面上，与联结传动板(51-1)两端面相切；四个弹簧(54-2)，其中心分别穿入拉杆(54-1)；

多组纵封上封模座(54-27)，二组纵封(54-27)依次安装于在纵封上横梁(54-29)上；每一个上封模座调节手轮(54-36)的连杆从每一个纵封上封模座(54-27)上端中间穿过；纵封上封模座(54-27)两边各安装有一个上封模座锁紧螺栓(54-28)；纵封上封模座(54-27)中间安装有二个上封模调节弹簧(54-51)；上纵封模安装座(54-54)通过锁紧螺母(54-30)锁紧在纵封上封模座(54-27)下端，上纵封模安装座(54-54)下端从上到下依次安装有上隔热板(54-33)、上加热座(54-34)、上封模(54-35)，上加热座(54-34)中间有通孔用于安装加热棒；

所述的多组纵封下封模座(54-5)为二组，组数同上封模座(54-27)相同，二组纵封下封模座(54-5)依次放置在纵封下横梁(54-4)上，每一个纵封下封模座(54-5)左侧安装有一个下封模座调节手轮(54-19)；左右两个顶升杆座(54-11)分别安装于纵封下封模座(54-5)两壁板中间；一个承载座板(54-6)平放在下封模座(54-5)上面，在承载座板(54-6)上面从下往上依次安装下隔热板(54-7)、下加热座(54-8)、下封模(54-9)，在承载座板(54-6)下面左右各安装一个管正加强座(54-10)；下封模通过下封模座(54-5)底面安装的两套气缸顶升装置(54-13)；气缸顶升装置(54-13)由顶升杆(54-12)、顶升气缸座(54-14)、顶升气缸(54-15)、限位垫块(54-16)、小气缸安装板(54-17)、小气缸(54-18)组成；顶升杆(54-12)一端有螺纹与顶升气缸(54-15)连接；顶升气缸座54-14一侧安装有小气缸安装板54-17，在小气缸安装板(54-17)上安装有小气缸(54-18)，小气缸(54-18)头连接限位垫块(54-16)；

所述的纵封冷却装置包括拉杆(55-1)、弹簧(55-2)、拉杆连接头(55-3)、锁紧螺母(55-4)、纵封冷却下横梁(55-5)、纵封下封模承载座板(55-6)、纵封冷却上横梁(55-7)、纵封上封模调节手轮(55-8)、上封模安装板(55-9)、上封模缓冲弹簧(55-10)、管正圆柱(55-11)、管正加强座(55-12)、隔板(55-13)、上封模冷却座(55-14)、隔热布安装块(55-15)、隔热布安装杆(55-16)、隔热布(55-17)、纵封冷却下横梁联结杆(55-18)、下封模座调节杆安装座(55-19)、下封模座调节杆(55-20)、下封模座调节手轮(55-21)、下封模座调节齿轮(55-22)；两组纵封冷却下横梁(55-5)前后排列平放于机身框架上，两个下封模座调节杆安装座(55-19)安装于纵封冷却下横梁(55-5)前侧面安装孔上，下封模座调节杆(55-20)穿过两个下封模座调节杆安装座(55-19)安装孔，并把下封模座调节齿轮(55-22)锁紧于靠近两个下封模座调节杆安装座(55-19)中内侧的下封模座调节杆(55-20)上，下封模座调节齿轮(55-22)与机身框架上的齿条啮合，调节纵封冷却装置的位置；四根拉杆(55-1)分别穿过纵封冷却下横梁(55-5)靠近两端的通孔，下端安装上拉杆连接头(55-3)与联结传动板(41-1)连接；上封模安装板(55-9)与管正加强座(55-12)之间安装有两根上封模缓冲弹簧(55-10)和四根管正圆柱(55-11)，管正加强座(55-12)下面依次安装隔板(55-13)和上封模冷却座(55-14)；每组上封模的结构和工作原理相同，上封模组数根据需求增加或减少；纵封冷却装置(55)有两组上封模，纵封冷却装置(33)有一组；

所述的冲孔装置包括左壁板(35-1)、右壁板(35-2)、前竖支撑板(35-3)、后竖支撑板(35-4)、锁紧螺栓(35-5)、前后位移锁紧块(35-6)、左右位移调节丝杆(35-7)、调节手柄一(35-8)、球轴承(35-9)、丝杆调节连块(35-10)、左右位移锁紧块(35-11)、左右位移连接板(35-12)、冲孔器安装座(35-13)、冲孔器(35-14)、前后位移调节丝杆(35-15)、调节手柄二(35-16)、小齿轮(35-17)；前竖支撑板(35-3)、后竖支撑板(35-4)竖放横跨于机身壁板顶面中间，前竖支撑板(35-3)在前，后竖支撑板(35-4)在后，左壁板(35-1)、右壁板(35-2)分别立于左右两侧，前后分别通过横向前竖支撑板(35-3)和后竖支撑板(35-4)联结起左右两侧的左壁板(35-1)和右壁板(35-2)；前竖支撑板(35-3)、后竖支撑板(35-4)下平面紧贴机身的上水平面上；左壁板(35-1)、右壁板(35-2)顶面各有个直通底面缺口的通孔，分别用锁紧螺栓(35-5)联结安装于两壁板底面缺口的前后位移锁紧块(35-6)；前后位移调节轴(35-15)穿过并安装于左壁板(35-1)、右壁板(35-2)两壁板前下端的小孔上，前后位移调节轴(35-15)中间左右两侧各安装一小齿轮(35-17)与机身的齿条配合；调节手柄二(35-16)安装于前后位移调节轴(35-15)一侧轴头位置，通过转动手轮带动小齿轮(35-17)转动；两根左右位移调节丝杆(35-7)穿过左壁板(35-1)靠近中间上侧的对应两个小孔上，并通过球轴承(35-9)安装于左壁板(35-1)上，两个调节手柄一(35-8)安装于两根左右位移调节丝杆(35-7)一侧轴头位置；冲孔器安装座(35-13)安放于前竖支撑板(35-3)、后竖支撑板(35-4)顶面上，并通过螺栓与放于后竖支撑板(35-4)的左右位移连接板(35-12)中间两孔固定连接，左右位移连接板(35-12)通过螺栓与放于后竖支撑板(35-4)中间槽的左右位移锁紧块(35-11)连接，并通过螺栓松紧实现整个冲孔座的左右位移锁紧，冲孔器(35-14)安装于冲孔器安装座(35-13)顶面上，通过嵌入式控制系统控制冲孔器冲孔；

所述的光电眼装置包括左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)、左右立壁板连杆(36-3)、电眼座滑动杆(36-4)、调节手轮轴(36-5)、调节手轮(36-6)、光电眼安装座(36-7)、光电眼(36-8)、承接块(36-9)、承接板(36-10)、卡条(36-11)、卡块(36-12)；其中左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)分别立于左右两侧，中间通过四根左右立壁板连杆(36-3)联结形成主体结构，两承接块(36-9)分别安装于左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)内侧中间安装孔上，用于安放承接板(36-10)，承接板(36-10)用于承接膜料，是光电眼(36-8)较为精确的检测图案位置；调节手轮轴(36-5)穿过左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)下侧中间安装孔，并在靠近左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)内侧分别安装有齿轮，通过齿轮与机身上齿条啮合，用于调节光电眼装置前后位置；调节手轮(36-6)安装于调节手轮轴(36-5)左端上；卡条(36-11)分别安装于左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)内侧下侧安装孔上，用于限制光电眼装置上下运动；卡块(36-12)安装于左立壁板(36-1)靠近下侧的安装孔上用于光电眼装置锁紧于机身上；电眼座滑动杆(36-4)横架于左立壁板(36-1)、右立壁板(36-2)上端前侧，并通过螺栓锁紧，光电眼安装座(36-7)通过其上的u型缺口卡于电眼座滑动杆(36-4)，并用小板u型封闭缺口，与电眼座滑动杆(36-4)形成滑动连接；光电眼(36-8)安装于光电眼安装座(36-7)安装孔上；

所述的加高牵引装置(37)包括壁座(37-1)、气缸座(37-2)、气缸(37-3)联结块(37-4)、轴承座(37-5)、轴承盖(37-6)、牵引胶辊(37-7)、压紧胶辊(37-8)、调节手把(37-9)、连接杆(37-10)、轴承(37-11)、导膜辊筒(37-12)、大同步带轮(37-13)，左右两壁座(37-1)分别放在机身的平面上，左右两壁座(37-1)底面设有安装孔，使两壁座(37-1)固定在机身上，所述的左右两气缸座(37-2)分别固定在左右两壁座(37-1)的上端面上，左右两气缸(37-3)分别固定在左右两气缸座(37-2)上，气缸(37-3)轴套安装有联结块(37-4)，并将联结块(37-4)放置于左右两壁座(37-1)的u型槽之间，联结块(37-4)下放分别通过螺栓固定轴承座(37-5)和轴承(37-11)，牵引胶辊(37-7)的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊(37-8)下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊(37-7)左侧安装调节手柄(37-9)并穿过轴承盖(37-6)，右端轴头安装有大同步带轮(37-13)；导膜辊筒(37-12)安装于左右两壁座(37-1)内侧中间前方安装孔位置；膜料通过压紧胶辊(37-8)与牵引胶辊(37-7)，并通过气缸控制压紧胶辊(37-8)压紧膜料于牵引胶辊(37-7)上；

龙门架导膜料装置包括左上横板(38-1)、右上横板(38-2)、左后竖板(38-3)、右后竖板(38-4)、左前竖板(38-5)、右前竖板(38-6)、下横固定板(38-7)、导膜辊筒一(38-8)、导膜辊筒二(38-9)、导膜辊筒三(38-10)、导膜辊筒四(38-11)、导膜辊筒五(38-12)、导膜辊筒六(38-13)、丝杆限位安装块(38-14)、辊筒上下位移调节丝杆(38-15)、丝杆位移调节块(38-16)、辊筒左右轴头联结块(38-17)、导膜辊筒(38-18)、斜齿轮组(38-19)、齿轮联结调节轴(38-20)、轴承座(38-21)、调节手轮(38-22)、摆臂杆(38-23)、摆臂块(38-24)、摆臂辊筒(38-25)、轴承盖板(38-26)、摆臂调节手轮(38-27)、调节齿轮(38-28)；其中下横固定板(38-7)横向放置于第一节机身装置的机身框架(31)前侧表面上；

左后竖板(38-3)、右后竖板(38-4)两竖板下侧分别固定于下横固定板(38-7)左右两侧面上；左上横板(38-1)、右上横板(38-2)两上横板纵向放置并将其后侧安装孔分别与左后竖板(38-3)、右后竖板(38-4)两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定,将其前侧安装孔分别与左前竖板(38-5)、右前竖板(38-6)两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定；左前竖板(38-5)、右前竖板(38-6)两后竖板内侧上下各安装一件丝杆限位安装块(38-14)，上下两丝杆限位安装块(38-14)分别与辊筒上下位移调节丝杆(38-15)两端轴头联结；丝杆位移调节块(38-16)安装于辊筒上下位移调节丝杆(38-15)上，内孔螺纹与辊筒上下位移调节丝杆(38-15)螺纹配合；辊筒左右轴头联结块(38-17)安装于丝杆位移调节块(38-16)上，导向辊筒(38-18)两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块(38-17)对应安装孔通过螺钉联结；两组斜齿轮组(38-19)一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆(38-15)上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴(38-20)上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴(38-20)穿过左前竖板(38-5)、右前竖板(38-6)两前竖板下侧安装孔，并在轴头套上轴承通过轴承座(38-21)分别固定于左前竖板(38-5)、右前竖板(38-6)两前竖板上，左侧一端轴头安装辊筒位移调节手轮(38-28)，通过调节手轮(38-28)转动使两组斜齿轮组(38-19)啮合从而丝杆位移调节块(38-16)与辊筒上下位移调节丝杆(38-15)啮合实现上下移动，带动导膜辊筒(38-18)上下移动；摆臂杆(38-23)两轴头套上轴承并通过轴承盖板(38-26)分别安装于左上横板(38-1)、右上横板(38-2)两上横板中间安装孔上，两块摆臂块(38-24)一端对称锁紧摆臂杆(38-23)上，另一端分别与摆臂辊筒(38-25)两轴头联结形成摆臂辊筒结构；调节齿轮(38-28)锁紧于摆臂杆(38-23)上靠近左上横板(38-1)一侧，并与安装于左上横板(38-1)上的摆臂调节手轮(38-27)齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，每一个横封加热高位提升装置(63)包括横封下封模部件和横封上封模部件两大部分；横封下封模部件由横封下封模座(63-1)、管正加强座(63-2)、承载座板(63-3)、下隔热板(63-4)、下加热座(63-5)、下封刀模(63-6)、顶升杆导座(63-11)、气缸顶升装置(63-7)组成；横封下封模座(63-1)右侧安装有下封模座调节手轮(63-42)；左右两个顶升杆导座(63-11)安装于横封下封模座(63-1)两壁板中间；承载座板(63-3)平放在横封下封模座(63-1)上面，承载座板(63-3)上面从下往上依次安装有下隔热板(63-4)、下加热座(63-5)、下封刀模(63-6)，承载座板(63-3)下面安装管正加强座(63-2)；下隔热板(63-4)、下加热座(63-5)、下封刀模(63-6)，承载座板(63-3)下面安装管正加强座(63-2)五个部件通过螺栓连接组成一个整体下封模结构；

所述的横封下封模部件通过横封下模座(63-1)底面左右安装的两套气缸顶升装置(63-7)；在下封膜座(63-1)的下面左右各安装两套气缸顶升装置(63-7)，每一套气缸顶升装置(63-7)由顶升杆(63-12)、顶升气缸座(63-13)、顶升气缸(63-14)、限位垫块(63-10)、小气缸安装板(63-8)、小气缸(63-9)组成；其中顶升杆(63-12)一端有螺纹与顶升气缸(63-14)连接，另一端成尖头与管正加强座(63-2)管正孔配合实现下封模管正，同时通过顶升气缸(63-13)升缩实现下封模上下移动；顶升气缸座(63-14)一侧安装有有小气缸安装板(63-8)，小气缸(63-9)装在小气缸安装板(63-8)上，小气缸(63-9)头连接限位垫块(63-10)，限位垫块(63-10)用于顶升气缸(63-14)上升后，小气缸(63-9)推出限位垫块(63-10)卡住主顶升杆(63-12)中间的限位卡座，帮助下封模承受压力；

所述的横封上封模部件位于横封下封模部件上方，横封上封模部件包括横封上封模座(63-20)、上横梁中板(63-21)、上隔热板(63-22)、上加热座(63-23)、上封模(63-24)、提升螺纹管(63-25)、提升联结块(63-26)、锁紧螺母(63-27)、上封模压力弹簧(63-28)、封模安装锁定手柄(63-29)、上封模气缸提升装置(63-30)、导块(63-42)；上横梁中板(63-21)设置弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧(63-28)，弹簧位置孔用于放置上封模压力弹簧(63-28)；上横梁中板(63-21)、上隔热板(63-22)、上加热座(63-23)、上封刀(63-24)从上而下依次排列，并通过封模安装锁定手柄(63-29)及螺栓锁紧组成上封模；两提升螺纹管(63-25)分别从下而上穿过横封上封模座(63-20)左右两导块(63-42)，然后套上提升联结块(63-26)，再用锁紧螺母(63-27)锁紧在横封上封模座(63-2)上；两拉杆(63-17)分别竖直穿过横封下封模座和横封上封模座左右两端的导孔，上端通过螺纹与拉杆头联结块(63-18)连接，下端连接拉杆与传动板联结块(63-19)，通过拉杆与传动板联结块(63-19)与机身联结传动板(60-1)连接，通过拉杆(63-17)带动横封上封模座部件上下移动；

所述的上封模气缸提升装置(63-30)包括上联结块(63-31)、上H型联结块(63-32)、H型中间连接杆(63-33)、H型上连接杆(63-34)、弹簧联结块(63-35)、联结座板(63-36)、回力弹簧联结座(63-37)、气缸联结座(63-38)、回力弹簧(63-39)、上气缸头连接块(63-40)、拉杆头联结块(63-18)、上气缸(63-41)；

左右两拉杆(63-17)，每个拉杆分别穿过横封上封模座(63-20)的通孔；并通过弹簧(63-15)、锁紧螺母(63-16)把拉杆(63-17)锁紧在横封上封模座(63-20)上，拉杆(63-17)下端安装有拉杆与传动板联结块(63-19)。

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