EP3565772A1

EP3565772A1 - Zuführvorrichtung und verfahren zum bereitstellen einer zuführvorrichtung

Info

Publication number: EP3565772A1
Application number: EP18700762.0A
Authority: EP
Inventors: Siegmund Dudek
Original assignee: Interroll Holding AG
Current assignee: Interroll Holding AG
Priority date: 2017-03-02
Filing date: 2018-01-17
Publication date: 2019-11-13
Also published as: CN110366532B; US11198562B2; WO2018157992A1; DE102017002020A1; CN110366532A; US20200010276A1

Abstract

Zuführvorrichtung zum Zuführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung, mit zumindest einem Fördergurt (9), der zwei Umlenkrollen (4) der Zuführvorrichtung umspannt, wobei der mindestens eine Fördergurt (9) auf seiner Innenseite (21) eine etwa entlang einer Zuführrichtung (13) angeordnete Führungsleiste (23) aufweist und mit einem Bett (11) zum Führen des mindestens einen Fördergurts (9) zwischen den zwei Umlenkrollen (4) mittels einer Führungsnut (19) für die Führungsleiste (23), wobei das Bett (11) einen Grundtisch (22) und mindestens eine an dem Grundtisch (22) befestigte Führungseinrichtung (20) aufweist, und wobei die Führungsnut (19) zumindest teilweise durch die mindestens eine Führungseinrichtung (20) gebildet ist.

Description

Zuführvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer Zuführvorrichtung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung zum seitlichen Zuführen oder Abführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung und ein Verfahren zum Bereitstellen einer Zuführvorrichtung zum seitlichen Zuführen oder Abführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung.

Die derartige Zuführvorrichtung wird insbesondere eingesetzt, um einer Fördereinrichtung Transportgüter seitlich zuzuführen. Bei einer bekannten Zuführvorrichtung mit mindestens einem Fördergurt, der zwei Umlenkrollen umspannt, ist ein zwischen den Umlenkrollen angeordnetes Bett vorgesehen, insbesondere zur Führung und/oder zum Abstützen des mindestens einen Fördergurts. Üblicherweise ist das Bett einstückig mit mindestens einer darin eingebrachten Führungsnut zur Führung des mindestens einen Fördergurts ausgebildet, beispielsweise aus einem Kunststoffblock mit mindestens einer darin eingefrästen Führungsnut hergestellt. Dies hat unter Umständen mehrere Nachteile, beispielsweise dass ein Rohling für das Bett eher große Ausmaße hat und damit eine Handhabung bei einer Herstellung des Bettes schwierig und aufwändig ist. Zudem besteht bei Verwendung mehrerer Fördergurte die Gefahr, dass bei einem Verschleiß von nur einer oder weniger der Führungsnuten das ganze Bett ausgetauscht werden muss.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Zuführvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die insbesondere einen Herstellungsaufwand reduziert.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ein Aspekt betrifft eine Zuführvorrichtung zum seitlichen Zuführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung, mit mindestens einem Fördergurt, der zwei Umlenkrollen der Zuführvorrichtung umspannt, wobei der mindestens eine Fördergurt auf seiner Innenseite eine etwa entlang einer Zuführrichtung angeordnete Führungsleiste aufweist, und mit einem Bett zum Führen des mindestens einen Fördergurts zwischen den zwei Umlenkrollen mittels einer Führungsnut für die Führungsleiste, wobei das Bett einen Grundtisch und mindestens eine an dem Grundtisch befestigte Führungseinrichtung aufweist, und wobei die Führungsnut zumindest teilweise durch die mindestens eine Führungseinrichtung gebildet ist.

Die Zuführvorrichtung kann als Teil einer Zuführ-Fördereinrichtung ausgebildet sein, auf der Transportgüter etwa entlang der Zuführrichtung auf eine Fördereinrichtung befördert werden. Auf der Fördereinrichtung können die Transportgüter etwa entlang einer Förderrichtung befördert werden. Die Zuführvorrichtung kann auch als eine Abführvorrichtung ausgebildet sein, über welche Transportgüter seitlich von der Fördereinrichtung weg geführt werden können.

Insbesondere ist die eine der zwei Umlenkrollen als eine Antriebsrolle und die andere der zwei Umlenkrollen als mindestens eine Endrolle ausgebildet.

Die Antriebsrolle kann an einem ersten Ende der Zuführvorrichtung ausgebildet sein und die mindestens eine Endrolle kann an einem zweiten Ende der Zuführvorrichtung ausgebildet sein, das dem ersten Ende bezüglich der Zuführrichtung im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sein kann.

Insbesondere ist das Bett zwischen der Antriebsrolle und der mindestens einen Endrolle angeordnet.

Jeder der Endrollen kann einer der Fördergurte zugeordnet sein, der die Antriebsrolle und die jeweilige Endrolle umspannt und der mittels der Antriebsrolle antreibbar ist.

Insbesondere ist die mindestens eine Führungsnut zumindest teilweise in der Antriebsrolle, in dem Bett und in der mindestens einen Endrolle ausgebildet.

Mittels der mindestens einen Führungsnut für die Führungsleiste kann insbesondere eine Seitenführung für den jeweiligen Fördergurt bereitgestellt sein.

Insbesondere ist die Seitenführung des jeweiligen Fördergurts mittels eines Eingreifens der Führungsleiste in die jeweilige Führungsnut ermöglicht.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist eine vereinfachte Herstellung des Bettes, das im Vergleich zu dem bei der oben erwähnten bekannten Zuführvorrichtung üblicherweise enthaltenen Bett aus mehr Einzelteilen besteht. Diese Einzelteile können aber einfacher herzustellen und zu montieren sein als ein herkömmliches Bett, das wie erwähnt aus einem Materialblock besteht, der aufwändig bearbeitet werden muss und schwieriger in der Handhabung ist. Zudem ist bei Verschleiß einer oder mehrerer der Führungseinrichtungen die jeweils verschlissene Führungseinrichtung auswechselbar; ein Auswechseln des kompletten Bettes ist nicht notwendig, was im Vergleich mit dem üblicherweise verwendeten einstückigen Bett kostengünstiger ist.

Mittels der Führungseinrichtung ist mindestens eine Seitenfläche oder mindestens eine Seitenwand der Führungsnut bereitstellbar und/oder die Führungsnut zumindest einseitig begrenzbar. Beispielsweise kann jede Seitenfläche oder Seitenwand von einer anderen, insbesondere im Wesentlichen baugleichen, Führungseinrichtung gebildet werden. Die Führungsnut kann an mindestens einem ihrer Enden aufgeweitet sein. Hierbei kann insbesondere der Querschnitt der Führungsnut an zumindest einem Ende aufgeweitet ausgebildet sein. Dadurch kann ein Verschleiß an der Führungsleiste und/oder an dem oder den die Führungsnut ausbildenden Element(e) verringert werden, insbesondere bei einem Eintreten der Führungsleiste in die Führungsnut und/oder bei einem Austreten der Führungsleiste aus der Führungsnut.

Zum Aufweiten der Führungsnut kann die mindestens eine Seitenfläche oder die mindestens eine Seitenwand der Führungsnut abgeschrägt sein.

Ein Boden der Führungsnut ist von dem Grundtisch bereitstelSbar. Vorteilhafterweise ist die mindestens eine Führungseinrichtung derart an dem Grundtisch befestigt, dass die Führungsnut etwa entlang der Zuführrichtung ausgerichtet ist. Somit ist eine Führung, insbesondere eine Seitenführung, des jeweiligen Fördergurts ermöglicht. Insbesondere sind auf dem Grundtisch mindestens zwei Führungseinrichtungen etwa parallel nebeneinander angeordnet und derart zueinander beabstandet, dass die Führungsnut mittels eines etwa senkrecht zu der Zuführrichtung ausgerichteten Abstands zwischen den Führungseinrichtungen ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann mittels einer ersten der Führungseinrichtungen eine erste Seitenfläche der Führungsnut bereitgestellt werden und eine zweite Seitenfläche der Führungsnut kann mittels einer zweiten der Führungseinrichtungen bereitgestellt werden. Die erste und die zweite Führungseinrichtung können hierbei etwa quer zur Zuführrichtung gesehen voneinander beabstandet ausgebildet sein.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Führungsnut vollständig an jeweils einer der Führungseinrichtungen ausgebildet sein. Somit muss beispielsweise je verschlissener Führungsnut lediglich eine einzelne Führungseinrichtung ausgewechselt werden. Insbesondere kann ein Querschnitt der Führungsnut an einen Querschnitt der Führungsleiste angepasst sein. Somit ist im Falle eines gegenseitigen Berührens von Führungsleiste und Führungsnut eine im Wesentlichen gleichmäßige Berührung und somit eine im Wesentlichen gleichmäßige Führung ermöglicht. Zudem kann dadurch ein übermäßiger Verschleiß an der Führungsleiste und/oder der Führungsnut wegen einer nur teilweisen gegenseitigen Berührung von Führungsleiste und Führungsnut verringert werden und insbesondere ein im Wesentlichen gleichmäßiger Verschleiß von Führungsleiste und/oder Führungsnut erreicht werden. Beispielsweise ist bei Verwendung einer im Querschnitt im Wesentlichen keilförmigen Führungsleiste die Führungsnut für diese Führungsleiste ebenfalls im Querschnitt im Wesentlichen keilförmig ausgebildet, insbesondere mit einem im Wesentlichen gleichen Keilwinkel. Die Führungsnut kann im Wesentlichen komplementär zu der Führungsleiste ausgebildet sein.

Vorteilhafterweise ist der Grundtisch im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist mindestens eine Aufnahme zum Aufnehmen mindestens einer an der Führungseinrichtung ausgebildeten Befestigungseinrichtung auf. Somit ist der Grundtisch aus einem einfach und kostengünstig herzustellenden Bauteil ausgebildet. Beispielsweise ist der Grundtisch aus einem Metall, insbesondere Stahl, oder aus einem Kunststoff, oder aus einem Verbundwerkstoff ausgebildet. Insbesondere kann zur Versteifung des Grundtischs auf einer der Führungseinrichtung abgewandten Unterseite des Grundtischs mindestens ein Verstärkungselement vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Verstärkungselement als ein C-Profil ausgebildet sein. Das C-Profil kann aus einem Metall, insbesondere Stahl, oder aus einem Kunststoff, oder aus einem Verbundwerkstoff ausgebildet sein.

Die mindestens eine Befestigungseinrichtung kann einstückig an der mindestens einen Führungseinrichtung ausgebildet sein. Somit ist trotz der oben erwähnten vorteilhaften Mehrteiligkeit des Bettes eine Anzahl der Bauteil für das Bett verringerbar. Insbesondere können mehrere Befestigungseinrichtungen in regelmäßigen Abständen zueinander an jeder Führungseinrichtung ausgebildet sein.

Insbesondere können mehrere Aufnahmen in regelmäßigen Abständen zueinander an jeder Führungseinrichtung ausgebildet sein.

Vorteilhafterweise sind die Abstände der Aufnahmen an die Abstände der Befestigungseinrichtungen angepasst. Somit ist ein Herstellen der mindestens einen Führungseinrichtung und des Grundtischs und/oder eine Befestigung der mindestens einen Führungseinrichtung an dem Grundtisch vereinfacht.

Bei einer Montage der Führungseinrichtung auf dem Grundtisch ist eine gegenseitige Kontrolle dieser Bauteile auf eine jeweils erreichte Fertigungsgenauigkeit auf eine leichte Art und Weise ermöglicht, da hierbei beispielsweise eine Abweichung der Aufnahmen zu den Befestigungseinrichtungen augenscheinlich wird und dadurch überprüfbar ist. Insbesondere kann die Führungseinrichtung kraft- und/oder formschlüssig an dem Grundtisch befestigt sein. Somit ist eine einfache Ausrichtung und Befestigung der Führungseinrichtung an dem Grundtisch ermöglicht.

Vorteilhafterweise ist die Führungseinrichtung form schlüssig an dem Grundtisch befestigt. Hierbei kann eine, meist separate, kraftschlüssige Verbindungseinrichtung nicht mehr erforderlich sein.

Die mindestens eine Führungseinrichtung kann als ein im Wesentlichen U-förmiges Profilelement ausgebildet sein.

Beispielsweise ist das im Wesentlichen U-förmige Profilelement aus einem Metall, insbesondere Stahl, oder aus einem Kunststoff, oder aus einem Verbundwerkstoff ausgebildet. Vorteilhafterweise ist das im Wesentlichen U-förmige Profilelement aus einem kaltgewalzten und/oder kaltumgeformten Stahl hergestellt. Kaltgewalzte Stähle haben eine besonders glatte und verfestigte Oberfläche, die zum einen eine besonders niedrige Reibung zwischen dem Fördergurt und der Führungseinrichtung und zum anderen einen geringen Verschleiß am Fördergurt und/oder der Führungseinrichtung bewirken kann.

Insbesondere ist das im Wesentlichen U-förmige Profilelement mittels Abkanten, oder Strangpressen, oder Schweißen herstellbar.

Vorteilhafterweise ist die Führungsnut an einem Mittelsteg des im Wesentlichen U- förmigen Profilelements ausgebildet. Alternativ dazu kann die Führungsnut zumindest teilweise an einem Flansch des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements ausgebildet sein.

Insbesondere kann die Führungsnut vollständig an dem Mittelsteg des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements ausgebildet sein, beispielsweise bei genau einem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement je Fördergurt.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Führungsnut mittels der Flansche zweier benachbart zueinander angeordneter im Wesentlichen U-förmiger Profilelemente ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann in der Zuführrichtung gesehen eine Seitenfläche der Führungsnut von dem einen von zwei im Wesentlichen U-förmigen Profilelementen ausgebildet werden und eine andere Seitenfläche der Führungsnut von dem anderen, dem einen im Wesentlichen U-förmigen Profilelement etwa quer zur Zuführrichtung gesehen gegenüberliegend angeordneten, von zwei im Wesentlichen U-förmigen Profilelementen ausgebildet werden.

Insbesondere kann, quasi als eine Kombination der beiden vorgenannten Merkmale, die Führungsnut vollständig an dem Mittelsteg des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements ausgebildet sein und eine Seitenfläche einer anderen Führungsnut an mindestens einem Flansch desselben im Wesentlichen U-förmigen Profilelements ausgebildet sein.

Vorteilhafterweise ist die mindestens eine Aufnahme im Wesentlichen als ein Schlitz im Grundtisch ausgebildet. Somit ist die Aufnahme auf einfache Art und Weise herstellbar.

Insbesondere ist eine Ausrichtung der mindestens einen Aufnahme an eine Ausrichtung der mindestens einen Befestigungseinrichtung angepasst, insbesondere bei auf dem Grundtisch aufgebrachter Führungseinrichtung. insbesondere ist die mindestens eine Befestigungseinrichtung als ein, insbesondere bei auf dem Grundtisch aufgebrachter Führungseinrichtung, von der Führungseinrichtung nach unten durch den Schlitz hindurchragender Fuß ausgebildet. Somit ist die Befestigungseinrichtung der Führungseinrichtung auf einfache Art und Weise in die Aufnahme des Grundtischs bringbar.

Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Schlitz etwa entlang der Zuführrichtung ausgerichtet.

Insbesondere steht der Fuß stirnseitig von einem Flansch des im Wesentlichen U- förmigen Profilelements ab. Vorteilhafterweise liegt der jeweilige Fuß zumindest bei seiner Herstellung mit dem jeweiligen Flansch etwa in einer gemeinsamen Ebene. Somit ist eine Herstellung des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements mit dem mindestens einen Fuß vereinfacht. Insbesondere kann das im Wesentlichen U-förmige Profilelement und/oder eine im Wesentlichen blechförmige Vorstufe davon, mit dem mindestens einen Fuß mittels Zuschneidens und Umformens herstellbar sein, beispielsweise mittels Laserstrahlschneidens, Wasserstrahlschneidens und/oder eines Rollformprozesses.

Alternativ dazu ist der mindestens eine Fuß unabhängig von dem Herstellverfahren des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements mittels Laserschneidens oder Wasserstrahlschneidens herstellbar.

Vorteilhafterweise weist der mindestens eine Fuß einen Fixierabschnitt auf, der mittels eines Steges des Fußes mit dem jeweiligen Flansch verbunden ist. Hierbei kann der Fixierabschnitt mittels des Steges von dem Flansch beabstandet sein.

Insbesondere ist eine Länge des Steges derart bemessen, dass der sich an den Steg anschließende Fixierabschnitt aus dem jeweiligen Schlitz herausragt, wenn der jeweilige Fuß durch den jeweiligen Schlitz hindurchgesteckt ist.

Vorteiihafterweise erstreckt sich die Länge des Steges bei an dem Grundtisch aufgebrachter, insbesondere befestigter, Führungseinrichtung von einer der Führungseinrichtung zugewandten Oberseite des Grundtischs zu einer der Führungseinrichtung abgewandten Unterseite des Grundtischs. Mit anderen Worten entspricht die Länge des Steges vorteilhaft mindestens einer Dicke und/oder im Wesentlichen einer Dicke des Grundtisches.

Der Steg kann zumindest abschnittsweise schmäler ausgebildet sein als der Fixierabschnitt.

Vorteilhafterweise ist eine Breite des Steges zumindest abschnittsweise schmäler ausgebildet als eine Breite des Fixierabschnitts, wobei die jeweilige Breite als eine Ausdehnung definiert ist, die bei an dem Grundtisch aufgebrachter Führungseinrichtung etwa entlang der Zuführrichtung ausgerichtet ist.

Insbesondere ist der Fixierabschnitt symmetrisch zu beiden Seiten des Steges ausgebildet.

Alternativ dazu kann der Fixierabschnitt ausschließlich an einer Seite des Steges ausgebildet sein. Somit ist eine Gestaltungsfreiheit bei der Ausbildung des Fixierabschnitts ermöglicht.

Vorteilhafterweise ist der aus dem jeweiligen Schlitz herausragende Fixierabschnitt zum Befestigen der Führungseinrichtung derart verdrehbar, dass ein Anlageabschnitt des Fixierabschnitts zumindest teilweise an einer der Führungseinrichtung abgewandten Unterseite des Grundtischs anliegt. Somit ist die Führungseinrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig, an dem Grundtisch befestigt und eine Gefahr eines Herausbewegens der Führungseinrichtung aus dem Grundtisch kann verringert werden. Insbesondere ist somit der Fixierabschnitt formschlüssig oder kraft- formschlüssig gegen den Grundtisch verspannt.

Insbesondere ist der Fixierabschnitt bis etwa 90° verdrehbar, bevorzugt um etwa 45°. Bei der Verdrehung kann der Fixierabschnitt dauerhaft und/oder plastisch verformt werden.

Insbesondere ist ein Anlageabschnitt des Fixierabschnitts etwa parallel zu einer Endkante des jeweiligen Flansches des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements ausgebildet.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann ein Anlageabschnitt des Fixierabschnitts derart schiefwinklig zu der Endkante ausgebildet sein, dass ein Abstand von einem weiter von dem Steg entfernten Distalabschnitt des Anlageabschnitts zu der Endkante des jeweiligen Flansches größer ist als ein Abstand von einem näher an dem Steg befindlichen Proximalabschnitt des Anlageabschnitts. Somit ist bei dem - nach dem Hindurchstecken des Fußes durch den Schlitz - aus dem Schlitz herausragenden Fixierabschnitt eine Dickenabweichung des Grundtischs und/oder eine Längenabweichung des Steges ausgleichbar und insbesondere trotz dieser Abweichungen ein Verdrehen des Fixierabschnitts ermöglicht.

Insbesondere kann mittels des Verdrehens des aus dem Schlitz herausragenden Fixierabschnitts eine Verkürzung des Steges bewirkt werden, beispielsweise mittels einer Torsion des Steges. Somit können sich mittels der Verdrehung des Fixierabschnitts Kontaktpunkte zwischen dem Anlageabschnitt und der Endkante ergeben. Vorteilhafterweise ist somit eine zumindest in Richtung der Dicke des Grundtischs im Wesentlichen spielfreie Befestigung der Führungseinrichtung am Grundtisch ermöglicht. Vorteilhafterweise ist in der Umgebung des Steges, insbesondere etwa mittig an dem Schlitz, eine Verbreiterung ausgebildet. Somit ist, insbesondere bei dem symmetrisch zu dem Steg ausgebildeten Fixierabschnitt, ein Steg des Fußes beim Verdrehen des Fixierabschnitts des jeweiligen Fußes in der Verbreiterung verdrehbar und eine Gefahr eines Abreißens des jeweiligen Fußes reduzierbar, insbesondere ein Abreißen des Fixierabschnitts am Steg. Ohne die Verbreiterung wäre der Steg von dem Schlitz an der Verdrehbewegung verhindert und die Gefahr des Abreißens des Fußes erhöht, insbesondere das Abreißen des Fixierabschnitts am Steg. Somit kann der Fixierabschnitt, insbesondere abhängig von einem für den Steg verwendeten Material, bis etwa 270° verdrehbar sein, ohne abzureißen.

Vorteilhafterweise ist die Verbreiterung mittels Stanzens oder Bohrens oder Fräsens oder Laserschneidens oder Wasserstrahlschneidens herstellbar.

Die Verbreiterung kann als eine etwa runde Ausnehmung ausgebildet sein.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen einer Zuführvorrichtung zum Zuführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung, mit den Schritten:

- Bereitstellen mindestens eines Fördergurts mit auf seiner Innenseite eine etwa entlang einer Zuführrichtung angeordneten Führungsleiste derart, dass der Fördergurt zwei Umlenkrollen der Zuführvorrichtung umspannt, und

- Bereitstellen eines Bettes zum Führen des mindestens einen Fördergurts zwischen den zwei Umlenkrollen mittels einer Führungsnut für die Führungsleiste,

wobei das Bett einen Grundtisch und mindestens eine an dem Grundtisch befestigte

Führungseinrichtung aufweist, und wobei die Führungsnut zumindest teilweise durch die mindestens eine Führungseinrichtung gebildet wird.

Die Vorteile des Verfahrens zum Bereitstellen der Zuführvorrichtung ergeben sich analog aus den zu der oben genannten Zuführvorrichtung genannten Merkmalen und deren Vorteile. Vorteilhafterweise wird mindestens ein Fuß der Führungseinrichtung durch eine im Wesentlichen schlitzförmige Aufnahme im Grundtisch gesteckt und der durch die Aufnahme gesteckte Fuß derart verdreht, dass die Führungseinrichtung formschiüssig und/oder kraftschlüssig, an dem Grundtisch befestigt wird.

Die Führungseinrichtung kann als ein im Wesentlichen U-förmiges Profilelement ausgebildet werden.

Das im Wesentlichen U-förmige Profilelement kann beispielsweise aus Stahl, insbesondere einem kaltgewalzten Stahl, hergesteilt werden.

Vorteilhafterweise kann das Aufweiten der Enden des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements mittels Kaltumformung, insbesondere mittels Tiefziehens, erreicht werden. Somit ist ein vereinfachtes und kostengünstiges Verfahren zum Bereitstellen der Führungseinrichtung, insbesondere des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements, realisierbar. Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine räumliche Draufsicht einer Zuführvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilquerschnitt einer Vorderansicht der Zuführvorrichtung mit Blickrichtung auf die Endrollen mit einer Führungseinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilquerschnitt einer Vorderansicht der Zuführvorrichtung mit Blickrichtung auf die Endrollen mit einer Führungseinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 3 gezeigten Vorderansicht mit einer Befestigungseinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 5 eine Unteransicht des Grundtischs mit einer Aufnahme,

Fig. 6 eine räumliche Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Zuführvorrichtung gemäß Fig. 1 , und

Fig. 7 eine Vorderansicht der in Fig. 6 gezeigten Zuführvorrichtung, und Fig. 8A und 8B eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 3 gezeigten Vorderansicht mit einer Befestigungseinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Fig. 1 zeigt eine Zuführvorrichtung 1 mit einem Rahmen 3 und Umlenkrollen 4, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel einerseits als eine Antriebsrolle 5 und andererseits als eine Mehrzahl, hier sechzehn, Endrollen 7. Die Zuführvorrichtung 1 weist einen Grundtisch 22 mit zwei seitlichen Endabschnitten 15, 17 auf. Die Achse der Antriebsrolle 5 ist im Wesentlichen senkrecht zu diesen Endabschnitten 15, 17 angeordnet. Den mehreren Endrollen 7 ist jeweils ein Fördergurt 9 zugeordnet - in diesem Ausführungsbeispiel weist die Zuführvorrichtung 1 somit sechzehn Fördergurte 9 auf. Zwischen der Antriebsrolle 5 und den Endrollen 7 ist ein Bett 11 angeordnet. Als Eingriffsschutz bei den Endrollen 7 sind Abdeckbleche an den Endrollen 7 angeordnet, die an den Rahmen 3 angebracht sind. Die Zuführvorrichtung 1 zum, insbesondere seitlichen, Zuführen von Transportgütern zu einer Fördereinrichtung kann alternativ dazu als eine Abführvorrichtung zum Abführen oder Wegführen von Transportgütern von einer Fördereinrichtung verwendet werden.

Die Fördergurte 9 sind etwa entlang einer mittels eines Pfeils dargestellten Zuführrichtung 13 und etwa parallel nebeneinander angeordnet. Im Fall einer Verwendung der Zuführvorrichtung 1 als Abführvorrichtung entspricht die Zuführrichtung 13 einer, insbesondere entgegengesetzt gerichteten, Abführrichtung. Die Zuführrichtung 13 weist von der Antriebsrolle 5 weg zu den Endrollen 7. In dieser Darstellung sind zur besseren Veranschaulichung des Aufbaus der Zuführvorrichtung 1 einige der Fördergurte 9 weggelassen, auch das Bett 11 ist nicht vollständig dargestellt. Eine Gurtlänge der jeweiligen Fördergurte 9 nimmt von einem ersten seitlichen Endabschnitt 15 der Zuführvorrichtung 1 zu einem zweiten seitlichen Endabschnitt 17 der Zuführvorrichtung 1 quer zu der Zuführrichtung 13 gesehen stufenweise zu. An der Antriebsrolle 5, dem Bett 11 und den Endrollen 7 ist jeweils eine jedem der Fördergurte 9 zugeordnete Führungsnut 19 ausgebildet, die zur seitlichen Führung des jeweiligen Fördergurts 9 dient. Das Bett 11 weist eine Führungseinrichtung 20 auf, an der die jeweilige Führungsnut 19 zumindest teilweise ausgebildet ist. Wie nachfolgend mit Verweis auf Fig. 2 ausgeführt, greift eine jeweils etwa mittig an einer Innenseite 21 des Fördergurts ausgebildete Führungsleiste 23 in die der jeweiligen Führungsleiste 23 lagemäßig entsprechenden Führungsnut 19 ein. Die Führungsleiste 23 ist etwa entlang der Zuführrichtung 13 ausgebildet. Eine Führungseinrichtung 20 ist an einem Grundtisch 22 des Bettes 11 befestigt. Der Grundtisch 22 kann im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel kann der Grundtisch 22 aus Stahl ausgebildet sein. Die Zuführvorrichtung 1 stellt eine Zuführförderfläche für Transportgüter bereit, auf der die Transportgüter auf den Fördergurten 9 in der Zuführrichtung 13 förderbar sind. Die Zuführförderfläche ist mittels der oberen Außenseiten 43 der Fördergurte 9 bereitgestellt. Die Zuführvorrichtung 1 kann beispielsweise tischartig ausgebildet sein, wobei die Zuführförderfläche als Tischoberfläche ausgebildet ist.

In dem in Fig. 2 gezeigten, gegenüber Fig. 1 vergrößert dargestellten, Teilquerschnitt einer Vorderansicht der Zuführvorrichtung 1 mit Blickrichtung auf die Endrollen 7 sind die oben zu Fig. 1 erwähnten Führungsleisten 23 zu sehen, die an jedem der Fördergurte 9 etwa mittig an dessen Innenseite 21 etwa entlang der Zuführrichtung 13 ausgebildet sind. Die Führungsleisten 23 sind hier als Keilleisten ausgebildet.

Zur Versteifung des Grundtischs 22 ist auf einer der Führungseinrichtung 20 abgewandten Unterseite 31 des Grundtischs 22 mindestens ein als C-Profil ausgebildetes Verstärkungselement 33 vorgesehen.

Zur seitlichen Führung des jeweiligen Fördergurts 9 greift dessen Führungsleiste 23 in eine dem jeweiligen Fördergurt 9 zugeordnete Führungsnut 19 ein. Die Führungsnut 19 kann mehrteilig ausgebildet sein und mehrere Abschnitte aufweisen. Die Führungsnut 19 kann abschnittsweise in der Antriebsrolle 5, dem Bett 11 und/oder der dem jeweiligen Fördergurt 9 zugeordneten Endrolle 7 ausgebildet sein. Die Anordnung der Führungsnut 19 kann der Anordnung der zugeordneten Führungsleiste 23, insbesondere bezüglich einer Richtung etwa quer zu der Zuführrichtung 13, im Wesentlichen entsprechen. Die jeweilige Führungsnut 19 kann als Keilnut ausgebildet sein, und einen Querschnitt (in einer Ebene senkrecht zur Zuführrichtung 13) aufweisen, der im Wesentlichen komplementär zu der als Keilleiste ausgebildete Führungsleiste 23 ausgebildet ist.

Ein seitliches Spiel 42 zwischen der jeweiligen Führungsleiste 23 und der zugeordneten Führungsnut 19 in der AntriebsroSSe 5 kann beispielsweise geringer als in dem Bett 11 ausgebildet sein, womit eine Seitenführung des jeweiligen Fördergurts 9 mittels der zugeordneten Führungsnut 19 in der Antriebsrolle 5 bereitgestellt werden kann. Das seitliche Spiel 42 ist etwa parallel zu einer Ebene des jeweiligen Fördergurts 9, beispielsweise einer Ebene einer oberen Außenseite 43 des jeweiligen Fördergurts 9, und im Wesentlichen senkrecht zu der Zuführrichtung 13 ausgebildet. Die Seitenführung des jeweiligen Fördergurts 9 kann somit wirksam auf einer kürzeren Eingriffsstrecke zwischen der jeweiligen Führungsleiste 23 und der zugeordneten Führungsnut 19 bereitgestellt werden, als das beispielsweise bei der Seitenführung des jeweiligen Fördergurts 9 in dem Bett 11 der Fall wäre. Alleine aufgrund der verringerten Eingriffsstrecke kann dies eine verringerte Reibung und somit einen verringerten Verschleiß an der jeweiligen Führungsleiste 23 und/oder der zugeordneten Führungsnut 19 bewirken.

Die jeweiligen oberen Außenseiten 43 der Fördergurte 9 liegen hier in einer gemeinsamen Ebene, durch die die Zuführförderfläche bereitgestellt werden kann.

Die Führungseinrichtung 20 ist als ein im Wesentlichen U-förmiges Profilelement 51 ausgebildet, wobei bei einem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel jeder Fördergurt 9 an zwei Führungseinrichtungen 20 geführt wird. Das im Wesentlichen U- förmige Profilelement 51 kann aus Stahl, insbesondere einem kaltgewalzten Stahl, hergestellt sein. Kaltgewalzte Stähle haben eine besonders glatte und verfestigte Oberfläche, die zum einen eine besonders niedrige Reibung zwischen dem Fördergurt 9 und der Führungseinrichtung 20 und zum anderen einen geringen Verschleiß am Fördergurt 9 und/oder der Führungseinrichtung 20, bewirken kann. Hier ist die Führungsnut mittels der Flansche zweier benachbart zueinander angeordneter im Wesentlichen U-förmiger Profilelemente ausgebildet. In der Zuführrichtung 13 gesehen, die hier in die Blattebene hineinzeigt, kann eine Seitenfläche der Führungsnut 19 von dem einen von zwei im Wesentlichen U-förmigen Profilelementen 51 ausgebildet werden. Eine andere Seitenfläche der Führungsnut 19 kann von dem anderen von zwei im Wesentlichen U-förmigen Profilelementen 51 ausgebildet werden, das dem einen im Wesentlichen U-förmigen Profilelement 51 etwa quer zur Zuführrichtung 13 gesehen gegenüberliegend angeordnet sein kann. Die beiden Flansche 55 eines im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 begrenzen hierbei zwei verschiedene parallel zueinander ausgebildete, über das im Wesentlichen U-förmige Profilelement 51 voneinander beabstandete Führungsnuten 19.

Fig. 3 zeigt ähnlich wie Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilquerschnitt einer Vorderansicht der Zuführvorrichtung 1 mit Blickrichtung auf die Endrollen. Im Unterschied zu Fig. 2 ist hier eine Führungseinrichtung 20 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiei gezeigt.

Hier ist jedem Fördergurt 9 genau eine Führungseinrichtung 20 zugeordnet, an der die Führungsnut 19 vollständig ausgebildet ist. Ähnlich wie in Fig. 2 Ist die Führungseinrichtung 20 als ein im Wesentlichen U-förmiges Profilelement 51 ausgebildet. Die Führungsnut 19 ist an einem Mitteisteg 53 des im Wesentlichen U- förmigen Profilelements 51 ausgebildet. Mindestens ein Flansch 55 des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 kann wie gezeigt etwa senkrecht zu dem Grundtisch 22 ausgerichtet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann der mindestens eine Flansch 55 des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 in einem von etwa 90° verschiedenen Winkel zu dem Grundtisch 22 ausgerichtet sein, ähnlich wie bei dem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement 51 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gezeigt.

Die in Fig. 2 gezeigte Führungseinrichtung 20 kann alternativ zu dem dort gezeigten mindestens einen Flansch 55 des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 , der in einem von etwa 90° verschiedenen Winkel zu dem Grundtisch 22 ausgerichtet sein kann, mindestens einen Flansch 55 aufweisen, der etwa senkrecht zu dem Grundtisch 22 ausgerichtet sein kann, ähnlich wie bei dem im Wesentlichen U- förmigen Profilelement 51 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 gezeigt. Dadurch können Führungsnuten 19 mit im Wesentlichen senkrechten Seitenflächen oder Seitenwänden bereitgestellt werden.

Der Fördergurt 9 ist in Fig. 3 auf der Führungseinrichtung 20, insbesondere auf dem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement 51 , aufliegend gezeigt, kann aber, wie in Fig. 2 gezeigt, einen Abstand dazu aufweisen.

Alternativ oder zusätzlich kann der in Fig. 2 gezeigte Fördergurt 9 auf der Führungseinrichtung 20, insbesondere dem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement 51 , aufliegen.

An der Führungseinrichtung 20 der in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiele ist eine Befestigungseinrichtung 57 ausgebildet. Die Befestigungseinrichtung 57 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel als ein Fuß 59 ausgebildet, der einen Steg 61 und einen Fixierabschnitt 63 aufweist. Mittels des Steges 61 ist der Fuß 59 mit der Führungseinrichtung 20, insbesondere mit dem Flansch 55 des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51, verbunden.

Die Befestigungseinrichtung 57 ist in Fig. 2 und in Fig. 3 nicht zur Befestigung der Führungseinrichtung 20 an dem Grundtisch 22 verdreht gezeigt und wird im Detail in den nachfolgenden Figuren, insbesondere in Fig. 4, beschrieben.

Fig. 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Führungseinrichtung 20 mit der Befestigungseinrichtung 57. Die Seitenansicht ist beispielsweise in Richtung des in Fig. 3 gezeigten Pfeiles 64 gesehen.

Die Befestigungseinrichtung 57 kann einstückig mit der Führungseinrichtung 20 ausgebildet sein, insbesondere kann der Fuß 59, einstückig mit dem Flansch 55 verbunden sein, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt.

Wie in dieser Seitenansicht deutlich zu sehen, ist der Steg 61 , mittels dessen der Fuß 59 mit dem Flansch 55 verbunden ist, insbesondere etwa in der Zuführrichtung 13 gesehen, schmäler ausgebildet als der Fixierabschnitt 63.

In dem Grundtisch 22 ist eine Aufnahme 65 vorgesehen, die als ein Schlitz 67 in Zuführrichtung 13 ausgebildet ist. Beim Aufbringen der Führungseinrichtung 20 auf den Grundtisch 22 dringt die Befestigungseinrichtung 57 durch die Aufnahme 65, insbesondere dringt der Fuß 59 durch den Schlitz 67. Der Steg 61 ist hierbei in dem Schlitz 67 angeordnet und der Fixierabschnitt 63 ragt durch den Schlitz 67 hindurch und steht auf einer der Führungseinrichtung 20 abgewandten Unterseite 31 des Grundtisches 22 über.

Die Anlageabschnitte 69, 73 des Fixierabschnitts 63 sind derart schiefwinklig zu einer Endkante 71 des jeweiligen Flansches 55 des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 ausgebildet, dass ein Abstand 75 von einem weiter von dem Steg 61 entfernten Distalabschnitt 77 des der Anlageabschnitte 69, 73 zu der End kante 71 des jeweiligen Flansches 55 größer ist als ein Abstand 79 von einem näher an dem Steg 61 befindlichen Proximalabschnitt 81 des jeweiligen Anlageabschnitts 69, 73. Die beiden Anlageabschnitte 69, 73 sind somit als zwei etwa spiegelsymmetrische an dem Flansch 55 zugewandte Abschnitte, insbesondere Flächen, des Fixierabschnitts 63 ausgebildet.

In einer Unteransicht des Grundtischs 22 auf dessen Unterseite 31 in Fig. 5 ist die als Schlitz 67 ausgebildete Aufnahme 65 gezeigt, durch die ein Fuß 59, insbesondere dessen Fixierabschnitt 63, hindurchragt. Zur, insbesondere formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen, Befestigung der Führungseinrichtung 20, insbesondere des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51, an dem Grundtisch 22 wird der Fixierabschnitt 63 derart verdreht, dass die Anlageabschnitte 69, 73 zumindest teilweise an der Unterseite 31 anSiegen. Der Fixierabschnitt ist hier um etwa 45° verdreht.

In der Umgebung des Steges 61 kann der Schlitz 67 eine Verbreiterung 83 aufweisen. Hier ist die Verbreiterung 83 etwa mittig an dem Schlitz 67 ausgebildet. Beim Verdrehen des Fixierabschnitts 63 kann sich somit der Steg 61 ungehindert von dem Schlitz 67 mitverdrehen, wodurch eine Gefahr des Abreißens des Steges 61 verringert werden kann. Fig. 6 zeigt eine räumliche Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Zuführvorrichtung 1 gemäß Fig. 1. Die hier gezeigten, von den Führungseinrichtungen 20 gebildeten Führungsnuten 19 sind an ihren Endabschnitten aufgeweitet ausgebildet. Zum Aufweiten der jeweiligen Führungsnut 19 ist die jeweilige Seitenfläche oder die jeweilige Seitenwand der Führungsnut 19 abgeschrägt, insbesondere auf die der (nicht dargestellten) Führungsleiste 23 abgewandten Seite, wie ebenso zum besseren Verständnis in Fig. 7 in der Vorderansicht gezeigt ist.

Hierbei kann beispielsweise das im wesentliche U-förmige Profilelement 51 , welches die Führungseinrichtung 20 bereitstellt, an zumindest einem (in Zuführrichtung 1 gesehenem) Ende so von der jeweiligen Führungsnut 19 weggebogen sein, dass der Querschnitt der Führungsnut 19 an diesem Ende verbreitert ausgebildet ist. An der aufgeweiteten Stelle kann der Querschnitt der Führungsnut 19 zumindest teilweise um zumindest etwa 5%, bevorzugt um zumindest etwa 10%, besonders bevorzugt um zumindest etwa 20%, verbreitert ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Aufweiten der Enden des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 51 mittels Kaltumformung, insbesondere mittels Tiefziehens, erreicht werden.

Dadurch kann ein Verschleiß an der jeweiligen Führungsleiste 23 und/oder an den die jeweilige Führungsnut 19 ausbildenden Führungseinrichtungen 20 verringert werden, insbesondere bei einem Eintreten der Führungsleiste 23 in die Führungsnut 19 und/oder bei einem Austreten der Führungsleiste 23 aus der Führungsnut 19. Eine Berührung eines beispielsweise an dem Endabschnitt vorhandenen Grates mit der Führungsleiste ist auf diese Weise vermeidbar.

Zusätzlich dazu kann, wie in Fig. 6 und Fig. 7 gezeigt, eine Verbindung der Seitenflächen oder der Seitenwände ebenso abgeschrägt sein, insbesondere auf eine dem Fördergurt 9 abgewandten Seite. Bei dem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement entspricht die Verbindung der Seitenflächen oder der Seitenwände dem Mittelsteg des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements.

Alternativ oder zusätzlich zu dem in Fig. 4 gezeigten ersten Ausfuhrungsbeispiel kann, wie in den Figuren 8A und 8B gezeigt, die Befestigungseinrichtung 57 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer Zentriereinrichtung 85 ausgebildet sein.

Die oben zu dem in Fig. 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Merkmale treffen grundsätzlich auch auf das hier gezeigte zweite Ausführungsbeispiel der Befestigungseinrichtung 57 zu. Nachfolgend werden hauptsächlich die Unterschiede von dem zweiten Ausführungsbeispiel zu dem ersten Ausführungsbeispiel der Befestigungseinrichtung 57 beschrieben.

Vorteilhafterweise ist die Zentriereinrichtung 85 etwa mittig um den Steg 61 des Fußes 59 ausgebildet. Beispielsweise ist die Zentriereinrichtung 85 hier als ein Führungszapfen ausgebildet.

Insbesondere kann die Zentriereinrichtung 85 als eine Verbreiterung des Stegs 61 ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann die Zentriereinrichtung 85 zumindest teilweise den Steg 61 von der Endkante 71 des Flansches 55 aus in Richtung der Unterseite 31 des Grundtischs 22 verbreitern.

Vorteilhafterweise ist eine äußere Ausdehnung der Zentriereinrichtung 85 etwas kleiner, also z.B. von etwa 5% bis etwa 40%, bevorzugt von etwa 5% bis etwa 20% kleiner, als eine innere Ausdehnung der Aufnahme 65. Insbesondere ist bei etwa mittiger Lage der Zentriereinrichtung 85 in der Aufnahme 65 ein etwa gleichmäßiger Abstand 87 zwischen der Aufnahme 65 und der Zentriereinrichtung 85 ausgebildet. Somit ist auf einfache Art und Weise eine wirksame Reduzierung eines Spiels zwischen der Führungseinrichtung 20 und dem Grundtisch 22, insbesondere zwischen der Befestigungseinrichtung 57 und der Aufnahme 65, erreichbar, insbesondere bei der Montage der Führungseinrichtung 20 an dem Grundtisch 22.

Das Spiel zwischen der Führungseinrichtung 20 und dem Grundtisch 22 kann dadurch etwa in und/oder entgegen der Zuführrichtung 13 reduziert werden. Alternativ oder zusätzlich dazu ist das Spiel zwischen der Führungseinrichtung 20 und dem Grundtisch 22 etwa senkrecht zu der Zuführrichtung 13 etwa in einer Ebene des Grundtischs 22 reduzierbar.

Weiter ist somit die Führungseinrichtung 20 genauer an dem Grundtisch 22 montierbar, insbesondere ist eine vorbestimmte Lage der Führungseinrichtung 20 in Bezug auf den Grundtisch 22, insbesondere etwa in und/oder entgegen der Zuführrichtung 13, genauer einhaltbar.

Vorteilhafterweise ist somit eine Toleranz bei einer vorbestimmten Lage der Umlenkrollen 4 in Bezug auf den Grundtisch 22, insbesondere etwa in und/oder entgegen der Zuführrichtung 13, großzügiger auslegbar.

Zusammenfassend kann der mittels der Zentriereinrichtung 85 verbreiterte Steg 61 nicht nur zu einer Stabilisierung des Fußes 59 führen, sondern auch zu einer Reduzierung einer Ungenauigkeit bei der Montage der Führungseinrichtung 20 an dem Grundtisch 22 und/oder bei der Lage der Führungseinrichtung 20 in Bezug auf den Grundtisch 22.

Bezugszeichenliste

1 Zuführvorrichtung

3 Rahmen 4 Umlenkrolle

5 Antriebsrolle

7 Endrolle

9 Fördergurt

11 Bett

13 Zuführrichtung

15 erster seitlicher Endabschnitt der Zuführvorrichtung

17 zweiter seitlicher Endabschnitt der Zuführvorrichtung

19 Führungsnut

20 Führungseinrichtung

21 Innenseite des Fördergurts

22 Grundtisch

23 Führungsleiste

31 Unterseite des Grundtischs

33 Verstärkungselement

42 seitliches Spiel der Führungsleiste in der Führungsnut

43 obere Außenseite des Fördergurts

51 im Wesentlichen U-förmiges Profilelement

53 Mittelsteg des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements 55 Flansch des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements

57 Befestigungseinrichtung

59 Fuß

61 Steg des Fußes

63 Fixierabschnitt des Fußes

65 Aufnahme

67 Schlitz

69 erster Anlageabschnitt des Fixierabschnitts

71 Endkante des Flansches

73 zweiter Anlageabschnitt des Fixierabschnitts

75 Abstand von dem Steg zu der End kante am Distalabschnitt

77 Distalabschnitt des zweiten Anlageabschnitts

79 Abstand von dem Steg zu der End kante am Proximalabschnitt Proxima!abschnitt des zweiten Anlageabschnitts Verbreiterung

Zentriereinrichtung

Abstand

Claims

Patentansprüche

1. Zuführvorrichtung zum Zuführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung, mit

- zumindest einem Fördergurt (9), der zwei Umlenkrollen (4) der Zuführvorrichtung umspannt, wobei der mindestens eine Fördergurt (9) auf seiner Innenseite (21) eine etwa entlang einer Zuführrichtung (13) angeordnete Führungsleiste (23) aufweist und

- einem Bett (1 ) zum Führen des mindestens einen Fördergurts (9) zwischen den zwei Umlenkrollen (4) mittels einer Führungsnut (19) für die Führungsleiste (23),

wobei das Bett (11) einen Grundtisch (22) und mindestens eine an dem Grundtisch (22) befestigte Führungseinrichtung (20) aufweist, und wobei die Führungsnut (19) zumindest teilweise durch die mindestens eine Führungseinrichtung (20) gebildet ist.

2. Zuführvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die mindestens eine Führungseinrichtung (20) derart an dem Grundtisch (22) befestigt ist, dass die Führungsnut (19) etwa entlang der Zuführrichtung (13) ausgerichtet ist.

3. Zuführvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei auf dem Grundtisch (22) mindestens zwei Führungseinrichtungen (20) etwa parallel nebeneinander angeordnet sind und derart zueinander beabstandet sind, dass die Führungsnut (19) mittels eines etwa senkrecht zu der Zuführrichtung (13) ausgerichteten Abstands zwischen den Führungseinrichtungen (20) ausgebildet ist.

4. Zuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Grundtisch (22) im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine Aufnahme (65) zum Aufnehmen mindestens einer an der Führungseinrichtung (20) ausgebildeten Befestigungseinrichtung (57) aufweist.

5. Zuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Führungseinrichtung (20) formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Grundtisch (22) befestigt ist.

6. Zuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die mindestens eine Führungseinrichtung (20) als ein im Wesentlichen U-förmiges Profilelement (51) ausgebildet ist.

7. Zuführvorrichtung nach Ansprüch e, wobei die Führungsnut (19) an einem Mittelsteg (53) des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements (51) ausgebildet ist, oder zumindest teilweise an einem Flansch (55) des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements (51 ) ausgebildet ist.

8. Zuführvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die mindestens eine Aufnahme (65) im Wesentlichen als ein Schlitz (67) im Grundtisch (22) ausgebildet ist und die mindestens eine Befestigungseinrichtung (57) als ein von der Führungseinrfchtung (20) nach unten durch den Schlitz (67) hindurchragender Fuß (59) ausgebildet ist,

und/oder

wobei der mindestens eine Schlitz (67) etwa entlang der Zuführrichtung (13) ausgerichtet ist und der Fuß (59) stirnseitig von einem Flansch (55) des im Wesentlichen U-förmigen Profilelements (51 ) absteht.

9. Zuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 8, wobei die Befestigungseinrichtung 57 mit einer Zentriereinrichtung 85 ausgebildet ist.

10. Zuführvorrichtung nach Ansprüch e, wobei der mindestens eine Fuß (59) einen Fixierabschnitt (63) aufweist, der mittels eines Steges (61 ) des Fußes (59) mit dem jeweiligen Flansch (55) verbunden ist, und wobei eine Länge des Steges (61) derart bemessen ist, dass der sich an den Steg (61 ) anschließende Fixierabschnitt (63) aus dem jeweiligen Schlitz (67) herausragt, wenn der jeweilige Fuß (59) durch den jeweiligen Schlitz (67) hindurchgesteckt ist,

und/oder

wobei der Steg (61 ) zumindest abschnittsweise schmäler ausgebildet ist als der Fixierabschnitt (63).

11. Zuführvorrichtung nach Anspruch 10, wobei der aus dem jeweiligen Schlitz (67) herausragende Fixierabschnitt (63) zum Befestigen der Führungseinrichtung (20) derart verdrehbar ist, dass mindestens ein AnSageabschnitt (69, 73) des Fixierabschnitts (63) an einer der Führungseinrichtung (20) abgewandten Unterseite (31 ) des Grundtischs (22) anliegt, insbesondere zum formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verspannen des Fixierabschnitts (63) gegen den Grundtisch (22).

12. Zuführvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Führungseinrichtung (20) aus einem kaltgewalzten und/oder kaltumgeformten Stahl ausgebildet ist.

13. Zuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 8, 10 oder 11 , wobei etwa mittig an dem Schlitz (67) eine Verbreiterung (83) ausgebildet ist.

14. Verfahren zum Bereitstellen einer Zuführvorrichtung zum Zuführen von Transportgütern auf eine Fördereinrichtung, mit den Schritten:

- Bereitstellen mindestens eines Fördergurts (9) mit auf seiner Innenseite eine etwa entlang einer Zuführrichtung (13) angeordneten Führungsleiste (23) derart, dass der Fördergurt (9) zwei Umlenkrollen (4) der Zuführvorrichtung umspannt, und

- Bereitstellen eines Bettes (11) zum Führen des mindestens einen Fördergurts (9) zwischen den zwei Umlenkrollen (4) mittels einer

Führungsnut (19) für die Führungsleiste (23),

wobei das Bett (11 ) einen Grundtisch (22) und mindestens eine an dem Grundtisch (22) befestigte Führungseinrichtung (20) aufweist, und wobei die Führungsnut (19) zumindest teilweise durch die mindestens eine Führungseinrichtung (20) gebildet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei zumindest ein Fuß (59) der Führungseinrichtung (20) durch eine im Wesentlichen schlitzförmige Aufnahme (65) im Grundtisch (22) gesteckt wird und der durch die Aufnahme (65) gesteckte Fuß (59) derart verdreht wird, dass die Führungseinrichtung (20) formschlüssig und/oder kraftschiüssig an dem Grundtisch (22) befestigt wird.