EP1507606A1 - Verfahren und vorrichtung zum wechseln von arbeitswalzenpaaren und/ oder stützwalzenpaaren an walzgerüsten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum wechseln von arbeitswalzenpaaren und/ oder stützwalzenpaaren an walzgerüsten

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EP1507606A1
EP1507606A1 EP03722506A EP03722506A EP1507606A1 EP 1507606 A1 EP1507606 A1 EP 1507606A1 EP 03722506 A EP03722506 A EP 03722506A EP 03722506 A EP03722506 A EP 03722506A EP 1507606 A1 EP1507606 A1 EP 1507606A1
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EP
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roller
roll
rolls
chair
supported
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Andreas Berendes
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SMS Demag AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for changing pairs of work rolls and / or pairs of backup rolls on roll stands, in which a straight-line thrust drive, which moves the pair of work rolls mounted in the chocks for removal or installation, perpendicular to the rolling direction and moves through a straight-line thrust - drove the support roller pair supported on a roller changing chair is extended or retracted.
  • the invention has for its object to save time by changing the method when changing the roller and at the same time to create the basis for this by a cheaper device.
  • the stated object is achieved in that the pair of work rolls is extended and uncoupled after coupling to the straight thrust drive, and then the same straight thrust drive is coupled to a roll changing chair that is inserted between the support rolls and after the roll changing chair and the upper support roll have been supported on it lower backup roller is extended as a unit or retracted. This not only saves time because both sets of rollers are extended together once and retracted again after replacement, but also in terms of device effort, since only one piston-cylinder drive is required.
  • This single piston-cylinder drive can also be used advantageously in such a way that the roll changing chair is pushed out of the roll stand or pulled into the roll stand from the drive side of the roll stand by the straight push drive with the work rolls removed.
  • the advantage therefore lies in both a procedural and a device-related nature.
  • the device for changing pairs of work rolls and / or pairs of support rolls on roll stands presupposes support rolls and work rolls, each guided in liftable and lowerable chocks in the stand frame, so that the work roll pair, stored in the chocks, can be extended by means of a linear thrust drive and the support roll pair by means of one of a lower support roller supported on a guideway and wheels and a roller change chair supported on it with a supported upper support roller can be extended or retracted.
  • the device is designed according to the invention in such a way that the pair of work rolls on the drive side of the roll stand can be coupled with a hydraulic piston-cylinder drive that is dimensioned for the extension or installation path and can be disengaged at the extension distance, and that a height difference between the Back-up roll retracted roll change chair can be coupled to the same piston-cylinder drive and after supporting the upper back-up roll and the roll change chair on the lower back-up roll, the pair of back-up rolls can be extended or retracted.
  • This saves time when changing the rollers and considerably reduces the expenditure on device parts. For example, only a hydraulic piston-cylinder drive or a linear thrust drive working on a different basis is required.
  • the piston-cylinder drive is articulated on a push-out carriage which has connecting arms aligned with the roller ends. Since the rollers are provided in pairs as work rollers and as backup rollers and the roller changing chair is also coupled, the connection arms form simple means to bridge a path section and to create a connection point.
  • the push-out carriage takes up about the width of the roll stand, so the piston-cylinder drive must only be designed for the pure displacement path.
  • This advantage means that the piston-cylinder drive is arranged on the drive side of the roll stand and its piston rod is articulated on the push-out carriage.
  • connection can be made or released quickly by arranging pliers heads on the connecting arms of the push-out carriage, which correspond to the roller ends of the work rolls.
  • connection can also be used further, in that molded parts are respectively provided on the roller changing chair and assigned to the connecting arms.
  • the pliers heads can engage or disengage the fittings.
  • the power supply system of the roll stand can be used by the hydraulic or electrical actuation of the pliers heads.
  • the roll changing chair can be lowered or raised onto the lower support roll by means of hydraulic devices provided in the roll stand.
  • the upper support roller can be hydraulically lowered or raised onto the roller changing chair.
  • roller set can be moved out of the two support rollers by means of the push-out carriage from the roll stand and can be exchanged for a new roller set.
  • 1 is a front view in the rolling direction on a complete roll stand, for the expansion of the pair of work rolls,
  • FIG. 1A the same view as FIG. 1 in a somewhat enlarged representation
  • Fig. 3 shows the same front view of the roll stand during the removal of the support roller pair
  • FIG. 4 shows a somewhat enlarged illustration of FIG. 3.
  • a four-high stand (FIG. 1, 1A, 2, 2A) with a pair of work rolls 2, an upper work roll 2a and a lower work roll 2b, and a pair of backup rolls 3 with an upper support roll 3a and a lower support roll 3b is shown as the roll stand 1.
  • the work rolls 2a, 2b and the support rolls 3a, 3b are each rotatably supported in chocks 4 and the chocks 4 are guided in the stand frame 5.
  • the work rolls 2a, 2b which are kept at a distance by means of hydraulic devices 6, can be extended or retracted by means of a linear thrust drive 7 which engages the roll ends 8.
  • the invention (FIG. 1A) is designed in such a way that the pair of work rolls 2 on the drive side 12 of the roll stand 1 is coupled with a hydraulic piston-cylinder drive 7a dimensioned for the extension or installation path 13 and is disengaged at extension distance 14.
  • the roller changing chair 11 can be coupled indirectly to the same piston-cylinder drive 7a after the upper supporting roller 3a has been supported on the roller changing chair 11 and on the chocks 4 supported lower roller 3b, extended by means of the piston-cylinder drive 7a as a whole unit 3a, 11, 3b and retracted after exchange for a new pair of backup rollers 3.
  • the piston-cylinder drive 7a is articulated to a push-out carriage 16 with its piston rod 7b, the push-out carriage 16 carrying connecting arms 17a, 17b which are assigned to the roller ends 8 and which form a hollow angle between them.
  • Pliers heads 18 are arranged on the connecting arms 17a, 17b of the push-out carriage 16.
  • the pliers heads 18 can be operated hydraulically or electrically.
  • shaped pieces 19 are provided on the roller changing chair 11, which also cooperate with the pliers heads 18.
  • the pliers heads 18 are hydraulically actuated together with other actuating means in the roll stand.
  • the roll changing chair 11 can be lowered onto the lower support roll 3b by means of hydraulic devices 6 in the roll stand 1.
  • the upper support roller 3a is accordingly taken up by means of the roller changing chair 11.
  • the roller set consisting of the two support rollers 3a, 3b and the roller changing chair 11 (FIGS. 2, 2A), can be extended via the push-out carriage 16 and exchanged for a new roller set.
  • a first step the procedure for changing the rolls is based on the fact that the pair of work rolls 2a, 2b are extended and uncoupled again after coupling to the linear thrust drive 7.
  • the same straight-line thrust drive 7 is then coupled to the roller changing chair 11 inserted between the supporting rollers 3a, 3b, and after the roller changing chair 11 and the upper supporting roller 3a have been supported on the lower supporting roller 3b, the unit is extended or after replacing a new unit retracted.
  • the roll change chair 11 is pushed out of the roll stand 1 from the drive side 12 of the roll stand 1 by the straight-line thrust drive 7 when the work rolls 2a, 2b are removed, or is pulled into the roll stand 1 (FIGS. 2, 2A).

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Arbeitswalzenpaaren und / oder Stützwalzenpaaren an Walzgerüsten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Arbeitswalzenpaaren und / oder Stützwalzenpaaren an Walzgerüsten, bei dem senkrecht zur Walzrichtung für die in Stützebenen geführten Einbaustücke ein Geradschubantrieb , das in den Einbaustücken gelagerte Arbeitswalzenpaar zum Ausbauen oder zum Einbauen bewegt, und durch einen Geradschuban- trieb das auf einen Walzenwechselstuhl gestützte Stützwalzenpaar aus- oder eingefahren wird.
Es ist bekannt ( EP 1 136 143 A2; DE 31 23 933 C2), das Verfahren mit einem Walzenwechselstuhl für die Stützwalzen durch einen separaten, auf der Bedie- nungsseite des Walzgerüstes unter Hüttenflur angeordneten Kolben-Zylinder- Antrieb durchzuführen, wobei der Antrieb eine Hublänge von 5.500 mm und mehr erfordert. Dabei ergibt sich ein relativ komplizierter Bewegungsablauf, indem nach dem Entfernen des Arbeitswalzenpaares mit dem erwähnten Antrieb nur die untere Stützwalze ausgefahren wird. Auf diese untere Stützwalze wird nunmehr der Walzenwechselstuhl aufgesetzt und zusammen mit der unteren Stützwalze in das Walzgerüst eingefahren und die obere Stützwalze muss jetzt auf den Walzenwechselstuhl abgesenkt werden. Nach diesem Vorgang kann die gesamte Einheit aus der oberen Stützwalze, der unteren Stützwalze und dem dazwischen liegenden Walzenwechselstuhl ausgefahren werden. Danach kann in umgekehrter Reihenfolge ein neuer Satz Stützwalzen wieder eingebaut werden. Dadurch wird die untere Stützwalze zweimal in das Walzgerüst eingefahren und wieder ausgefahren. Außerdem wird in Anbetracht der hohen Gewichte sehr viel Zeit benötigt, die anderweitig verwendet werden könnte. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein verändertes Verfahren beim Walzenwechsel Zeit zu sparen und gleichzeitig durch eine günstigere Vorrichtung dafür die Grundlage zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der eingangs genannten Verfahrensschritte erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Arbeitswalzenpaar nach dem Ankuppeln an den Geradschubantrieb ausgefahren und entkuppelt wird, dass danach derselbe Geradschubantrieb an einen zwischen die Stützwalzen eingefahrenen Walzenwechselstuhl angekuppelt und nach Aufstützen des Walzenwechselstuhls und der oberen Stützwalze auf die untere Stützwalze als Einheit aus- gefahren oder wieder eingefahren wird. Dadurch wird nicht nur Zeit gespart, weil beide Walzensätze zusammen einmal ausgefahren und nach Austausch wieder einmal eingefahren werden, sondern auch an Vorrichtungs-Aufwand, da nur ein Kolben-Zylinder-Antrieb benötigt wird.
Dieser einzige Kolben-Zylinder-Antrieb kann außerdem weiter vorteilhaft dahingehend eingesetzt werden, dass der Walzenwechselstuhl von der Antriebsseite des Walzgerüstes her durch den Geradschubantrieb bei ausgebauten Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst hinausgeschoben oder in das Walzgerüst hingezogen wird. Der Vorteil liegt daher sowohl in einem verfahrenstechnischen als auch in einem vorrichtungstechnischen Wesen.
Die Vorrichtung für den Wechsel von Arbeitswalzenpaaren und / oder von Stützwalzenpaaren an Walzgerüsten, setzt Stützwalzen und Arbeitswalzen jeweils in heb- und senkbaren Einbaustücken im Ständerrahmen geführt voraus, so dass das Arbeitswalzenpaar, in den Einbaustücken gelagert, mittels eines Geradschubantriebs ausfahrbar ist und das Stützwalzenpaar mittels eines auf einer Führungsbahn und Rädern aufgestützten unteren Stützwalze und einen auf dieser aufgestütztem Walzenwechselstuhl mit aufgestützter oberer Stützwalze aus- oder einfahrbar ist. Dabei ist die Vorrichtung erfindungsgemäß dahingehend gestaltet, dass das Arbeitswalzenpaar auf der Antriebsseite des Walzgerüstes mit einem für den Ausbau- oder Einbau-Weg in der Hublänge bemessenen hydraulischen Kolben- Zylinder-Antrieb kuppelbar und im Ausfahrabstand auskuppelbar ist und dass ein in der Höhenlage zwischen den Stützwalzen eingefahrener Walzenwechsel- stuhl an denselben Kolben-Zylinder-Antrieb ankuppelbar und nach Aufstützen der oberen Stützwalze und des Walzenwechselstuhls auf die untere Stützwalze das Stützwalzenpaar ausfahrbar oder wieder einfahrbar ist. Dadurch wird Zeit beim Walzenwechsel eingespart und der Aufwand an Vorrichtungsteilen wird erheblich vermindert. Es ist z.B. nur noch ein hydraulischer Kolben-Zylinder- Antrieb oder ein auf anderer Basis arbeitender Geradschubantrieb erforderlich.
Als eine Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb an einem Ausschiebewagen angelenkt ist, der auf die Walzenenden ausgerichtete Anschluss-Arme aufweist. Da die Walzen paarweise als Arbeitswalzen und als Stützwalzen vorgesehen sind und auch der Walzenwechselstuhl gekuppelt wird, bilden die Anschluss-Arme einfache Mittel, um einen Wegabschnitt zu überbrücken und eine Verbindungsstelle zu schaffen.
Der Ausschiebewagen nimmt etwa die Breite des Walzgerüstes ein, demzufol- ge ist der Kolben-Zylinder-Antrieb nur noch für den reinen Verschiebeweg auszulegen. Dieser Vorteil führt dazu, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb auf der Antriebsseite des Walzgerüstes angeordnet ist und mit seiner Kolbenstange am Ausschiebewagen angelenkt ist.
Die Verbindung kann schnell geschaffen oder gelöst werden, indem an den An- schluss-Armen des Ausschiebewagens jeweils Zangenköpfe angeordnet sind, die mit den Walzenenden der Arbeitswalzen korrespondieren.
Eine solche Verbindung ist auch weiter anwendbar, indem den Anschluss- Armen zugeordnet am Walzenwechselstuhl jeweils Formstücke vorgesehen sind. Die Zangenköpfe können die Formstücke einkuppeln oder auskuppeln. Dabei kann das Energieversorgungs-System des Walzgerüstes ausgenutzt werden, indem die Zangenköpfe jeweils hydraulisch oder elektrisch betätigbar sind.
Dementsprechend ist der Walzenwechselstuhl mittels vorhandener hydraulischer Einrichtungen im Walzgerüst auf die untere Stützwalze absenkbar oder anhebbar.
Analog hierzu kann die obere Stützwalze auf den Walzenwechselstuhl hydrau- lisch abgesenkt oder angehoben sein.
Von Vorteil ist ferner, dass der Walzensatz aus den beiden Stützwalzen mittels des Ausschiebewagens aus dem Walzgerüst ausfahrbar und gegen einen neuen Walzensatz austauschbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht in Walzrichtung auf ein komplettes Walzgerüst, für den Ausbau des Arbeitswalzenpaars,
Fig. 1 A dieselbe Ansicht wie Fig. 1 in etwas vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 dieselbe Vorderansicht des Walzgerüstes während des Ausbaus des Stützwalzenpaares und
Fig. 4 eine etwas vergrößerte Darstellung der Fig. 3. Als Walzgerüst 1 ist ein Quarto-Gerüst dargestellt (Fig. 1 , 1A, 2, 2A) mit einem Arbeitswalzenpaar 2, einer oberen Arbeitswalze 2a und einer unteren Arbeitswalze 2b , sowie einem Stützwalzenpaar 3 mit einer oberen Stützwalze 3a und einer unteren Stützwalze 3b. Die Arbeitswalzen 2a, 2b und die Stützwalzen 3a, 3b sind jeweils in Einbaustücken 4 drehgelagert und die Einbaustücke 4 sind im Ständerrahmen 5 geführt. Die mittels hydraulischer Einrichtungen 6 auf Abstand gehaltenen Arbeitswalzen 2a, 2b können mittels eines Geradschubantriebs 7, der an den Walzenenden 8 angreift, aus- oder eingefahren werden.
Hierbei ist nunmehr die Erfindung (Fig. 1A) derart ausgeführt, dass das Ar- beitswalzenpaar 2 auf der Antriebsseite 12 des Walzgerüstes 1 mit einem für den Ausbau- oder den Einbauweg 13 in der Hublänge bemessenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieb 7a gekuppelt wird und im Ausfahrabstand 14 ausgekuppelt wird. In der Höhenlage 15 zwischen den Stützwalzen 3a, 3b (Fig. 2, 2A) ist der Walzenwechselstuhl 11 mittelbar an denselben Kolben-Zylinder- Antrieb 7a ankuppelbar nach dem Aufstützen der oberen Stützwalze 3a auf dem Walzenwechselstuhl 11 und dieser, auf die Einbaustücke 4 der unteren Stützwalze 3b aufgestützt, mittels des Kolben-Zylinder-Antriebs 7a als gesamte Einheit 3a, 11, 3b ausgefahren und nach Austausch gegen ein neues Stützwalzenpaar 3 wieder eingefahren werden.
Der Kolben-Zylinder-Antrieb 7a ist an einen Ausschiebewagen 16 mit seiner Kolbenstange 7b angelenkt, wobei der Ausschiebewagen 16 den Walzenenden 8 zugeordnete Anschluss-Arme 17a, 17b trägt, die zwischen sich einen hohlen Winkel bilden. An den Anschluss-Armen 17a, 17b des Ausschiebewagens 16 sind jeweils Zangenköpfe 18 angeordnet. Die Zangenköpfe 18 sind hydraulisch oder elektrisch betätigbar.
Analog zu diesen Zangenköpfen 18 sind am Walzenwechselstuhl 11 jeweils Formstücke 19 vorgesehen, die ebenfalls mit den Zangenköpfen 18 zusam- menwirken. Die Zangenköpfe 18 werden zusammen mit anderen Stellmitteln im Walzgerüst hydraulisch betätigt. Der Walzenwechselstuhl 11 kann mittels hydraulischer Einrichtungen 6 im Walzgerüst 1 auf die untere Stützwalze 3b abgesenkt werden.
Die obere Stützwalze 3a wird dementsprechend mittels des Walzenwechsel- Stuhls 11 aufgenommen.
Der Walzensatz , bestehend aus den beiden Stützwalzen 3a, 3b und dem Walzenwechselstuhl 11 (Fig. 2, 2A) kann über den Ausschiebewagen 16 ausgefahren und gegen einen neuen Walzensatz ausgetauscht werden.
Die Vorgehensweise beim Walzenwechsel richtet sich in einem ersten Schritt darauf, dass das Arbeitswalzenpaar 2a, 2b nach dem Ankuppeln an den Geradschubantrieb 7 ausgefahren und wieder entkuppelt wird. In einem zweiten Schritt wird danach derselbe Geradschubantrieb 7 an den zwischen die Stütz- walzen 3a, 3b eingefahrenen Walzenwechselstuhl 11 angekuppelt und nach Aufstützen des Walzenwechselstuhls 11 und der oberen Stützwalze 3a auf die untere Stützwalze 3b wird die Einheit ausgefahren oder nach Austausch einer neuen Einheit wieder eingefahren. Dabei wird der Walzenwechselstuhl 11 von der Antriebsseite 12 des Walzgerüstes 1 her durch den Geradschubantrieb 7 bei ausgebauten Arbeitswalzen 2a, 2b aus dem Walzgerüst 1 hinausgeschoben oder in das Walzgerüst 1 hineingezogen (Fig. 2, 2A).
Bezugszeichenliste
1 Walzgerüst
2 Arbeitswalzenpaar
2a obere Arbeitswalze
2b untere Arbeitswalze
3 Stützwalzenpaar
3a obere Stützwalze
3b untere Stützwalze
4 Einbaustücke
5 Ständerrahmen
6 hydraulische Einrichtung
7 Geradschubantrieb
7a Kolben-Zylinder-Antrieb
7b Kolbenstange
8 Walzenende
9 Führungsbahn
10 Radpaare
11 Walzenwechselstuhl
12 Antriebsseite
13 Einbau-Weg
14 Ausfahrabstand
15 Höhenlage
16 Ausschiebewagen
17a Anschluss-Arm
17b Anschluss-Arm
18 Zangenkopf
19 Formstück

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Wechseln von Arbeitswalzenpaaren und / oder Stützwalzen- paaren an Walzgerüsten, bei dem senkrecht zur Walzrichtung für die in
Stütz-ebenen geführten Einbaustücke ein Geradschubantrieb das in den Einbau-stücken gelagerte Arbeitswalzenpaar zum Ausbauen oder zum Einbauen bewegt und durch einen Geradschubantrieb das auf einen Walzenwechselstuhl gestützte Stützwalzenpaar aus- oder eingefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitswalzenpaar nach dem Ankuppeln an den Geradschubantrieb ausgefahren und entkuppelt wird, dass danach derselbe Geradschubantrieb an einen zwischen die Stützwalzen eingefahrenen Walzenwechselstuhl angekuppelt und nach Aufstützen des Walzenwechselstuhls und der oberen Stützwalze auf die untere Stützwalze als Einheit ausgefahren oder wieder eingefahren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenwechselstuhl von der Antriebsseite des Walzgerüstes her durch den Geradschubantrieb bei ausgebauten Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst hinausgeschoben oder in das Walzgerüst hineingezogen wird.
3. Vorrichtung für den Wechsel von Arbeitswalzenpaaren und / oder von Stützwalzenpaaren an Walzgerüsten, wobei die Stützwalzen und die Arbeitswalzen jeweils in heb- oder senkbaren Einbaustücken im Ständerrahmen geführt sind, das Arbeitswalzenpaar auf den Einbaustücken aufgestützt mittels eines Geradschubantriebs ausfahrbar ist und das Stützwalzenpaar mittels eines auf einer Führungsbahn und Rädern aufgestützten unteren Stützwalze und einen auf dieser aufgestütztem Walzenwechselstuhl mit aufgestützter oberer Stützwalze aus- oder einfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitswalzenpaar (2) auf der Antriebsseite (12) des Walzgerüstes (1 ) mit einem für den Ausbau- oder den Einbau-Weg (13) in der Hublänge bemessenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieb (7a) kuppelbar und im Ausfahrabstand (14) auskuppelbar ist und dass ein in der Höhenlage (15) zwischen den Stützwalzen (3a, 3b) eingefahrener Walzenwechselstuhl (11 ) an denselben Kolben-Zylinder-Antrieb (7a) ankuppelbar und nach Aufstützen der oberen Stützwalze (3a) und des Walzenwechselstuhls (11) auf die untere Stützwalze (3b) das Stützwalzenpaar (3) ausfahrbar oder wieder einfahrbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb (7a) an einem Ausschiebewagen (16) angelenkt ist, der auf die Walzenenden (8) ausgerichtete Anschluss-Arme (17a, 17b) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb (7a) auf der Antriebsseite (12) des Walz- gerüstes (1 ) angeordnet ist und mit seiner Kolbenstange (7b) am Auss- schiebewagen (16) angelenkt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anschluss-Armen (17a, 17b) des Ausschiebewagens (16) jeweils Zangenköpfe (18) angeordnet sind, die mit den Walzenenden (8) der Arbeitswalzen (2a, 2b) korrespondieren.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Anschluss-Armen (17a, 17b) zugeordnet am Walzenwechselstuhl
(11) jeweils Formstücke (19) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenköpfe (18) jeweils hydraulisch oder elektrisch betätigbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenwechselstuhl (11 ) mittels vorhandener hydraulischer Einrichtungen (6) im Walzgerüst (1 ) auf die untere Stützwalze (3b) absenkbar oder anhebbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stützwalze (3a) auf den Walzenwechselstuhl (11 ) hydraulisch absenkbar oder anhebbar ist.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzensatz aus den beiden Stützwalzen (3a, 3b) mittels des Ausschiebewagens (16) aus dem Walzgerüst (1 ) ausfahrbar und gegen einen neuen Walzensatz austauschbar ist.
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