EP1498540A1 - Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo - Google Patents

Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo Download PDF

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EP1498540A1
EP1498540A1 EP04015732A EP04015732A EP1498540A1 EP 1498540 A1 EP1498540 A1 EP 1498540A1 EP 04015732 A EP04015732 A EP 04015732A EP 04015732 A EP04015732 A EP 04015732A EP 1498540 A1 EP1498540 A1 EP 1498540A1
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EP
European Patent Office
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indigo
dyeing
dyed
warp yarns
cotton warp
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Withdrawn
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EP04015732A
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Inventor
Wolfgang Dr. Schrott
Franz SÜTSCH
Alexander Bock
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Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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Publication date
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    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
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    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228—Indigo

Definitions

  • the present invention relates to a process for staining of Cotton warp yarns with indigo, as well as such dyed cotton warp yarns containing textile articles.
  • Denim is a relatively coarse cotton fabric, originally For hard-wearing workwear, but today especially for production fashionable jeans article is used.
  • the one for making denim Needed warp yarns can with indigo, but also with sulfur dyes, in particular sulfur black, are dyed, the blue color with Indigo far outweighs.
  • the warp yarn is used as a cable or warp with indigo dyed special dyeing systems, consisting of a combination of one or consist of several troughs with squeezing and subsequent aisle.
  • the trough is applied the reduced dye and oxidized in the aisle (see, for example, Technical Information TI / T 017 d of BASF AG of June 1995, title: Continuous dyeing with indigo).
  • wetting agents in a concentration of about 0.1 to 5 g / l be used.
  • hydrosulfite (reducing agent) is used up to 5 g / l.
  • the contact time of the yarn with the dyebath is per Train usually 8 to 30 seconds.
  • German patent application DE 196 29 985 describes dyeing with a Train in which to overcome the low absorptive power of indigo the dyebath in addition salt in the form of sodium chloride is added to to set an electrolyte concentration of 200 to 350 g / l.
  • ring dyeing i. the Fiber is only stained on the surface, whereas the inside of the fiber, the Core, remains undyed.
  • the ring dyeing allows ready-made Denimiser in special washing and / or bleaching a high-contrast Appearance in which a lightening of the initially dark blue colored Goods are obtained (wash-down).
  • wash-down the well-known stone-wash effect called by washing the prefabricated article with enzymes and Pimples is achieved.
  • the invention relates to a process for dyeing cotton warp yarns with indigo in an indigo dyeing plant, characterized in that at a Dyeing temperature of 30 to 90 ° C and an indigo concentration of 5 - 500 g / l is dyed in one go.
  • Indigo dyeing plants are in the context of the present invention facilities understood, consisting of one or a combination of several staining troughs Quetschwerk and subsequent air passages exist (see for example ITB Refinement 2/90, title: Indigo-Dyeing: Process and Machine Engineering Solutions, author: Dipl. Ing. L. Haas).
  • indigo any commercially available indigo can be used. He will preferably in amounts of 5 to 500 g / l, more preferably in amounts of 10 used up to 50 g / l.
  • prereduced indigo is used, without the use of reducing agents, such as sodium dithionite, but has been prepared by catalytic hydrogenation from indigo.
  • Indigo is advantageously used in the form of a solution of leucoindigo, as they are For example, in EP 1 097 184 B1 and described by the company DyStar Textile dyes GmbH & Co. Germany KG is offered in the market.
  • hydrosulfite a reducing agent for example Glucose or hydroxyacetone, or combinations of different Reducing agents such as glucose / hydrosulfite can be used.
  • the inventive method is preferably at a temperature of 30 - 90 ° C carried out, with temperatures of 50 to 70 ° C particularly preferred are.
  • the process according to the invention can be carried out with and without wetting agent However, it is preferably carried out in the presence of a wetting agent.
  • Suitable wetting agents are, for example, anionic wetting agents, for example Fatty alcohol ethoxylate, alkanesulfonate, sulfosuccinate, alkyl phosphate or paraffins and hydrocarbons or mixtures of these wetting agents, all Particular preference is given to using salts of phosphoric acid esters.
  • the wetting agents mentioned are preferably used in quantities of 5 to 50 g / l, particularly preferably 10 to 25 g / l used.
  • the pH of the dyebath is preferred in the process according to the invention in the range of 10.5 to 13.5.
  • the process according to the invention already takes place in one go to be colored, i. also in the core dyed, yarns. It is the Contact time with the dyebath preferably 8 to 30 seconds, especially preferably 15 to 20 seconds. The subsequent aeration will take 90 hours to 130 seconds, more preferably 100 to 110 seconds.
  • the inventive method is particularly surprising because it due to the properties of indigo was not expected to use high levels of indigo leads to a fetzberisch satisfactory result. Rather, it had previously been assumed that the large indigo dyeing plants of the prior art are indispensable for this purpose.
  • Cotton warp yarns can be used for further treatment steps subjected to certain effects and then in the usual and known manner interwoven and to textile articles for the end user, in particular Garments, be processed.
  • Cotton warp yarns also interwoven and blended with other materials Articles for the end user to be further processed.
  • Mixtures with spandex called.
  • the present invention also relates to textile articles which Cotton warp yarns containing the process according to the invention are colored.
  • Such textile articles are, for example, unassembled Denim fabrics, but especially clothing such as pants, skirts, Shirts, jackets etc. or other textile articles.
  • the yarn was dried at a temperature of 50 ° C in a dipping time of 25 Seconds dyed.
  • the subsequent aisle lasted 120 seconds.
  • the pH of the liquor was 12.6.
  • the yarn was dried at a temperature of 60 ° C in a dipping time of 10 Seconds dyed. The subsequent aisle lasted 120 seconds. Of the Yarn throughput was 12.61 kg / min.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90°C und einer Indigo-Konzentration von 10 - 60 g/l in einem Zug gefärbt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo, sowie derart gefärbte Baumwollkettgarne enthaltende Textilartikel.
Als Denim wird ein relativ grobes Baumwollgewebe bezeichnet, das ursprünglich für strapazierfähige Arbeitskleidung, heute aber besonders zur Herstellung modischer Jeansartikel verwendet wird. Die zur Herstellung von Denim benötigten Kettgarne können mit Indigo, aber auch mit Schwefelfarbstoffen, insbesondere Schwefelschwarz, gefärbt werden, wobei die Blaufärbung mit Indigo weit überwiegt.
Traditionell wird das Kettgarn als Kabel oder Kettgarnschar mit Indigo auf speziellen Färbeanlagen gefärbt, die aus einer Kombination von einem oder mehreren Trögen mit Quetschwerk und anschließendem Luftgang bestehen. In den Trögen wird der reduzierte Farbstoff appliziert und im Luftgang oxidiert (siehe beispielsweise Technische Information TI/T 017 d der BASF AG vom Juni 1995, Titel: Kontinuierliches Färben mit Indigo).
Üblicherweise wird die Färbung in einem Färbebad bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen von etwa 20 - 35°C, einem pH-Wert von etwa 10,5 bis 14 und einer Indigokonzentration von etwa 0,5 bis 10 g/l durchgeführt. Daneben können auch Netzmittel in einer Konzentration von etwa 0,1 bis 5 g/l eingesetzt werden. Zur Aufrechterhaltung eines Redoxpotentials im Färbebad wird ein Überschuss von Hydrosulfit (Reduktionsmittel) in Mengen von etwa 0,1 bis 5 g/l eingesetzt. Die Kontaktzeit des Garnes mit dem Färbebad beträgt pro Zug in der Regel 8 bis 30 Sekunden. Das Färben in mehreren Zügen, d.h. das wiederholte Applizieren von Farbstoff aus dem Färbebad durch Tauchen mit anschließendem Abquetschen im Färbetrog und dem darauffolgenden Luftgang, erlaubt die Erzielung größerer Farbtiefen (siehe zum Beispiel ITB Veredlung 2/90, Titel: Indigo-Färberei: Verfahrens- und maschinentechnische Lösungen, Autor: Dipl. Ing. L. Haas).
Die deutsche Patentanmeldung DE 196 29 985 beschreibt das Färben mit einem Zug, in welchem zur Überwindung des geringen Aufziehvermögens von Indigo dem Färbebad zusätzlich Salz in Form von Natriumchlorid zugegeben wird, um eine Elektrolytkonzentration von 200 bis 350 g/l einzustellen.
Nach all diesen Verfahren wird eine sogenannte Ringfärbung erhalten, d.h. die Faser ist nur an der Oberfläche angefärbt, wogegen das Innere der Faser, der Kern, ungefärbt bleibt. Die Ringfärbung erlaubt es, fertig konfektionierten Denimartikel in besonderen Wasch- und/oder Bleichverfahren ein kontrastreiches Aussehen zu geben, in dem eine Aufhellung der anfangs dunkelblau gefärbten Ware erzielt wird (wash-down). Als Beispiel sei der bekannte Stone-wash Effekt genannt, der durch Waschen des konfektionierten Artikels mit Enzymen und Bimssteinen erzielt wird.
Es ist allerdings bereits heute erkennbar, dass künftig von der Jeansmode verlangte Effekte nicht mehr nur mit ringgefärbtem Denim erzielt werden können. Vielmehr müssen zur Erfüllung dieser Anforderungen kerngefärbte Kettgarne für die Entwicklung neuer Artikel zur Verfügung stehen.
Entsprechende Färbeverfahren müssen kostengünstig sein, d.h sie sollten dem Färber keinen zusätzlichen apparativen und technischen Aufwand abverlangen, sondern einfach und idealer Weise in seinem bestehenden Färbemaschinenpark durchführbar sein.
Mit vorliegender Erfindung wird nun ein solches Verfahren zur Verfügung gestellt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlage, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90°C und einer Indigo-Konzentration von 5 - 500 g/l in einem Zug gefärbt wird.
Unter Indigo-Färbeanlagen werden im Rahmen vorliegender Erfindung Anlagen verstanden, die aus einem oder einer Kombination von mehreren Färbetrögen mit Quetschwerk und anschließenden Luftgängen bestehen (siehe zum Beispiel ITB Veredlung 2/90, Titel: Indigo-Färberei: Verfahrens- und maschinentechnische Lösungen, Autor: Dipl. Ing. L. Haas).
Als Indigo kann jeder handelsübliche Indigo verwendet werden. Er wird bevorzugt in Mengen von 5 - 500 g/l, besonders bevorzugt in Mengen von 10 bis 50 g/l eingesetzt.
Es ist besonders vorteilhaft, das erfindungsgemäße Verfahren mit vorreduziertem Indigo durchzuführen. Dabei wird idealer Weise vorreduzierter Indigo verwendet, der ohne Verwendung von Reduktionsmittel, wie etwa Natriumdithionit, sondern durch katalytische Hydrierung aus Indigo hergestellt worden ist. Ganz besonders vorteilhaft wird Indigo in Form einer Lösung von Leukoindigo eingesetzt, wie sie beispielweise in der EP 1 097 184 B1 beschrieben ist und von der Firma DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG im Markt angeboten wird.
Zur Stabilisierung des Leukoindigo, d.h. zur Rückreduktion von im Färbebad oxidiertem Leukoindigo wird bevorzugt ein Überschuss an Hydrosulfit von 0,1 bis 5 g/l, besonders bevorzugt 0,2 bis 2 g/l eingesetzt. Selbstverständlich können anstelle des Hydrosulfits auch andere geeignete Reduktionsmittel, beispielsweise Glukose oder Hydroxyaceton, oder aber Kombinationen verschiedener Reduktionsmittel wie Glukose/Hydrosulfit verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt bei einer Temperatur von 30 - 90°C durchgeführt, wobei Temperaturen von 50 bis 70 °C besonders bevorzugt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit und ohne Netzmittel durchgeführt werden, bevorzugt wird es jedoch in Gegenwart eines Netzmittels durchgeführt. Geeignete Netzmittel sind beispielsweise anionische Netzmittel, zum Beispiel Fettalkoholethoxylat, Alkansulfonat, Sulfosuccinat, Alkylphosphat oder Paraffine und Kohlenwasserstoffe oder auch Mischungen dieser Netzmittel, ganz besonders bevorzugt kommen Salze von Phosphorsäureester zum Einsatz.
Die genannten Netzmittel werden bevorzugt in Mengen von 5 bis 50 g/l, besonders bevorzugt 10 bis 25g/l eingesetzt.
Der pH-Wert des Färbebades liegt beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt im Bereich von 10,5 bis 13,5.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt überraschenderweise bereits in einem Zug zu durchgefärbten, d.h. auch im Kern gefärbten, Garnen. Dabei beträgt die Kontaktzeit mit dem Färbebad bevorzugt 8 bis 30 Sekunden, besonders bevorzugt 15 bis 20 Sekunden. Der anschließende Luftgang dauert bevorzugt 90 bis 130 Sekunden, besonders bevorzugt 100 bis 110 Sekunden.
Es ist für den Färber besonders vorteilhaft, dass das erfindungsgemäße Verfahren nach nur einem Zug beendet ist. Dadurch hat er nämlich die Option, in den weiteren, zum Färben nicht benötigten Färbetrögen seiner Indigo-Färbeanlage, das gefärbte Baumwollkettgarn weiteren Behandlungsschritten zu unterwerfen. Alternativ hat er natürlich auch die Möglichkeit, wirtschaftlichere Kleinanlagen zu realisieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders deshalb überraschend, weil es aufgrund der Eigenschaften von Indigo nicht zu erwarten war, dass der Einsatz hoher Indigo-Mengen zu einem färberisch zufriedenstellenden Ergebnis führt. Vielmehr war man bisher davon ausgegangen, dass die großen Indigofärbeanlagen des Standes der Technik zu diesem Zweck unverzichtbar seien.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Kern gefärbten Baumwollkettgarne können weiteren Behandlungsschritten zur Erzielung bestimmter Effekte unterworfen und sodann in üblicher und bekannter Weise verwoben und zu Textilartikeln für den Endverbraucher, wie insbesondere Bekleidungsstücken, verarbeitet werden.
Es ist aber auch möglich, die gefärbten Baumwollkettgarne ohne weitere Behandlung zu Textilartikeln zu verarbeiten und gegebenenfalls erst dann weitere Behandlungsschritte vorzunehmen, das heißt die bereits konfektionierte Ware zu modifizieren.
Selbstverständlich ist es ebenso möglich, sowohl die gefärbten Baumwollkettgarne, als auch die daraus hergestellten Textilartikel weiteren Behandlungsschritten zu unterwerfen.
Selbstverständlich können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbten Baumwollkettgarne auch in Mischung mit weiteren Materialien verwoben und zu Artikeln für den Endverbraucher weiterverarbeitet werden. Als Beispiel seien Mischungen mit Elasthan genannt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch Textilartikel, die Baumwollkettgarne enthalten, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt sind. Solche Textilartikel sind beispielsweise unkonfektionierte Denimgewebe, insbesondere aber Bekleidungsstücke wie Hosen, Röcke, Hemden, Jacken usw. oder andere textile Artikel.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile in den Tabellenbeispielen sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
Ein handelsübliches, nicht vorbehandeltes trockenes Baumwollkettgarn wurde aus einer Färbeflotte folgender Zusammensetzung gefärbt:
  • 20 g/l Indigo als handelsübliche DyStar Indigoküpe 40% Lösung
  • 2 g/l Hydrosulfit (BASF Hydrosulfit konz.)
  • 20 g/l Netzmittel (Primasol NF)
  • Der pH-Wert der Flotte betrug 13.
    • Das Garn wurde bei einer Temperatur von 50°C in einer Tauchzeit von 25 Sekunden gefärbt. Der anschließende Luftgang dauerte 120 Sekunden.
    Anschließend wurde zweimal bei 20°C mit Wasser gespült.
    Es wurde ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo erhalten. Eine Farbstoffanalyse auf dem gefärbten Garn ergab eine Menge von 5,8%.
    Beispiel 2
    Ein handelsübliches, nicht vorbehandeltes trockenes Baumwollkettgarn (Garn; 8,5 Ne, Anzahl Kabel: 24) wurde aus einer Färbeflotte folgender Zusammensetzung gefärbt:
  • 25 g/l Indigo als handelsübliche DyStar Indigoküpe 40% Lösung
  • 5 g/l Hydrosulfit (BASF Hydrosulfit konz.)
  • 25 g/l Netzmittel (Primasol NF)
    • Der pH-Wert der Flotte betrug 12,6.
    Das Garn wurde bei einer Temperatur von 60°C in einer Tauchzeit von 10 Sekunden gefärbt. Der anschließende Luftgang dauerte 120 Sekunden. Der Garndurchsatz betrug 12,61 kg/min.
    Anschließend wurde zweimal bei 20°C mit Wasser gespült.
    Es wurde ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo erhalten. Eine Farbstoffanalyse auf dem gefärbten Garn ergab eine Menge von 6%.
    Die nachfolgenden Tabellenbeispiele beschreiben weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie werden analog zu den obengenannten Beispielen 1 und 2 durchgeführt. Man erhält stets ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo.
    Produkt Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel 5 Beispiel 6 Beispiel 7 Beispiel 8
    DyStar Indigoküpe 40% Lösung 100 450 200 120
    DyStar Indigoküpe 60% Körner 35
    DyStar Indigo Granulat 80
    Hydrosulfit konz. (BASF) 5 70 1 10
    Glukose 10 20 20 2
    Fettalkoholethoxylat und Alkansulfonat 10
    Sulfosuccinat
    Paraffine, Kohlenwasserstoffe und Fettalkoholethoxylat 30
    Alkylphosphat 20 20 10
    Fettalkoholethoxylat und Alkylphosphate
    pH-Wert 13 11,8 12,8 13 12,4 11,0
    Temperatur (°C)
    Zahl der Züge    		 50
    1    		 80
    1    		 90
    1    		 70
    1    		 50
    1    		 70
    1

    Claims (6)

    1. Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90°C und einer Indigo-Konzentration von 5 - 500 g/l in einem Zug gefärbt wird.
    2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Indigo in Form einer Lösung von Leukoindigo eingesetzt wird.
    3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das der Leukoindigo durch katalytische Hydrierung aus Indigo hergestellt worden ist.
    4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es in Gegenwart eines Netzmittels durchgeführt wird.
    5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzmittel in Mengen von 5 bis 50 g/l, besonders bevorzugt 10 bis 25 g/l, eingesetzt wird.
    6. Textilartikel, dadurch gekennzeichnet, dass er Baumwollkettgarne enthält, die nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 gefärbt ist.
    EP04015732A 2003-07-15 2004-07-03 Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo Withdrawn EP1498540A1 (de)

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    DE10332165A DE10332165A1 (de) 2003-07-15 2003-07-15 Verfahren zur Duchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo

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