DE10332165A1

DE10332165A1 - Verfahren zur Duchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo

Info

Publication number: DE10332165A1
Application number: DE10332165A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr. Schrott; Franz SÜTSCH; Alexander Bock
Original assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Current assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Priority date: 2003-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2005-02-17
Also published as: EP1498540A1; BRPI0402764A; US20050011014A1; TW200504264A; CN1576453A; MXPA04006795A; JP2005036383A; ZA200405539B; KR20050008502A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlage, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90 DEG C und einer Indigo-Konzentration von 10-60 g/l in einem Zug gefärbt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo, sowie derart gefärbte Baumwollkettgarne enthaltende Textilartikel.

Als Denim wird ein relativ grobes Baumwollgewebe bezeichnet, das ursprünglich für strapazierfähige Arbeitskleidung, heute aber besonders zur Herstellung modischer Jeansartikel verwendet wird. Die zur Herstellung von Denim benötigten Kettgarne können mit Indigo, aber auch mit Schwefelfarbstoffen, insbesondere Schwefelschwarz, gefärbt werden, wobei die Blaufärbung mit Indigo weit überwiegt.

Traditionell wird das Kettgarn als Kabel oder Kettgarnschar mit Indigo auf speziellen Färbeanlagen gefärbt, die aus einer Kombination von einem oder mehreren Trögen mit Quetschwerk und anschließendem Luftgang bestehen. In den Trögen wird der reduzierte Farbstoff appliziert und im Luftgang oxidiert (siehe beispielsweise Technische Information TI/T 017 d der BASF AG vom Juni 1995, Titel: Kontinuierliches Färben mit Indigo).

Üblicherweise wird die Färbung in einem Färbebad bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen von etwa 20 – 35°C, einem pH-Wert von etwa 10,5 bis 14 und einer Indigokonzentration von etwa 0,5 bis 10 g/l durchgeführt. Daneben können auch Netzmittel in einer Konzentration von etwa 0,1 bis 5 g/l eingesetzt werden. Zur Aufrechterhaltung eines Redoxpotentials im Färbebad wird ein Überschuss von Hydrosulfit (Reduktionsmittel) in Mengen von etwa 0,1 bis 5 g/l eingesetzt. Die Kontaktzeit des Garnes mit dem Färbebad beträgt pro Zug in der Regel 8 bis 30 Sekunden. Das Färben in mehreren Zügen, d.h. das wiederholte Applizieren von Farbstoff aus dem Färbebad durch Tauchen mit anschließendem Abquetschen im Färbetrog und dem darauffolgenden Luftgang, erlaubt die Erzielung größerer Farbtiefen (siehe zum Beispiel ITB Veredlung 2/90, Titel: Indigo-Färberei: Verfahrens- und maschinentechnische Lösungen, Autor: Dipl. Ing. L. Haas).

Die deutsche Patentanmeldung DE 196 29 985 beschreibt das Färben mit einem Zug, in welchem zur Überwindung des geringen Aufziehvermögens von Indigo dem Färbebad zusätzlich Salz in Form von Natriumchlorid zugegeben wird, um eine Elektrolytkonzentration von 200 bis 350 g/l einzustellen.

Nach all diesen Verfahren wird eine sogenannte Ringfärbung erhalten, d.h. die Faser ist nur an der Oberfläche angefärbt, wogegen das Innere der Faser, der Kern, ungefärbt bleibt. Die Ringfärbung erlaubt es, fertig konfektionierten Denimartikel in besonderen Wasch- und/oder Bleichverfahren ein kontrastreiches Aussehen zu geben, in dem eine Aufhellung der anfangs dunkelblau gefärbten Ware erzielt wird (wash-down). Als Beispiel sei der bekannte Stone-wash Effekt genannt, der durch Waschen des konfektionierten Artikels mit Enzymen und Bimssteinen erzielt wird.

Es ist allerdings bereits heute erkennbar, dass künftig von der Jeansmode verlangte Effekte nicht mehr nur mit ringgefärbtem Denim erzielt werden können. Vielmehr müssen zur Erfüllung dieser Anforderungen kerngefärbte Kettgarne für die Entwicklung neuer. Artikel zur Verfügung stehen.

Entsprechende Färbeverfahren müssen kostengünstig sein, d.h sie sollten dem Färber keinen zusätzlichen apparativen und technischen Aufwand abverlangen, sondern einfach und idealer Weise in seinem bestehenden Färbemaschinenpark durchführbar sein.

Mit vorliegender Erfindung wird nun ein solches Verfahren zur Verfügung gestellt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlage, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90°C und einer Indigo-Konzentration von 5 – 500 g/l in einem Zug gefärbt wird.

Unter Indigo-Färbeanlagen werden im Rahmen vorliegender Erfindung Anlagen verstanden, die aus einem oder einer Kombination von mehreren Färbetrögen mit Quetschwerk und anschließenden Luftgängen bestehen (siehe zum Beispiel ITB Veredlung 2/90, Titel: Indigo-Färberei: Verfahrens- und maschinentechnische Lösungen, Autor: Dipl. Ing. L. Haas).
Als Indigo kann jeder handelsübliche Indigo verwendet werden. Er wird bevorzugt in Mengen von 5 – 500 g/l, besonders bevorzugt in Mengen von 10 bis 30 g/l eingesetzt.
Es ist besonders vorteilhaft, das erfindungsgemäße Verfahren mit vorreduziertem Indigo durchzuführen. Dabei wird idealer Weise vorreduzierter Indigo verwendet, der ohne Verwendung von Reduktionsmittel, wie etwa Natriumdithionit, sondern durch katalytische Hydrierung aus Indigo hergestellt worden ist. Ganz besonders vorteilhaft wird Indigo in Form einer Lösung von Leukoindigo eingesetzt, wie sie beispielweise in der EP 1 097 184 B1 beschrieben ist und von der Firma DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG im Markt angeboten wird.
Zur Stabilisierung des Leukoindigo, d.h. zur Rückreduktion von im Färbebad oxidiertem Leukoindigo wird bevorzugt ein Überschuss an Hydrosulfit von 0,1 bis 5 g/l, besonders bevorzugt 0,2 bis 2 g/l eingesetzt. Selbstverständlich können anstelle des Hydrosulfits auch andere geeignete Reduktionsmittel, beispielsweise Glucose oder Hydroxyaceton, verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt bei einer Temperatur von 30 – 70°C durchgeführt, wobei Temperaturen von 50 bis 60°C besonders bevorzugt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit und ohne Netzmittel durchgeführt werden, bevorzugt wird es jedoch in Gegenwart eines Netzmittels durchgeführt. Geeignete Netzmittel sind beispielsweise anionische Netzmittel, zum Beispiel Fettalkoholethoxylat, Alkansulfonat, Sulfosuccinat, Alkylphosphat oder Paraffine und Kohlenwasserstoffe oder auch Mischungen dieser Netzmittel, ganz besonders bevorzugt kommen Salze von Phosphorsäureester zum Einsatz. Die genannten Netzmittel werden bevorzugt in Mengen von 10 bis 50 g/l, besonders bevorzugt 20 bis 25g/l eingesetzt.
Der pH-Wert des Färbebades liegt beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt im Bereich von 10,5 bis 13,5.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt überraschenderweise bereits in einem Zug zu durchgefärbten, d.h. auch im Kern gefärbten, Garnen. Dabei beträgt die Kontaktzeit mit dem Färbebad bevorzugt 8 bis 30 Sekunden, besonders bevorzugt 15 bis 20 Sekunden. Der anschließende Luftgang dauert bevorzugt 90 bis 130 Sekunden, besonders bevorzugt 100 bis 110 Sekunden.
Es ist für den Färber besonders vorteilhaft, dass das erfindungsgemäße Verfahren nach nur einem Zug beendet ist. Dadurch hat er nämlich die Option, in den weiteren, zum Färben nicht benötigten Färbetrögen seiner Indigo-Färbeanlage, das gefärbte Baumwollkettgarn weiteren Behandlungsschritten zu unterwerfen. Alternativ hat er natürlich auch die Möglichkeit, wirtschaftlichere Kleinanlagen zu realisieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders deshalb überraschend, weil es aufgrund der Eigenschaften von Indigo nicht zu erwarten war, dass der Einsatz hoher Indigo-Mengen zu einem färberisch zufriedenstellenden Ergebnis führt. Vielmehr war man bisher davon ausgegangen, dass die großen Indigofärbeanlagen des Standes der Technik zu diesem Zweck unverzichtbar seien.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Kern gefärbten Baumwollkettgarne können weiteren Behandlungsschritten zur Erzielung bestimmter Effekte unterworfen und sodann in üblicher und bekannter Weise verwoben und zu Textilartikeln für den Endverbraucher, wie insbesondere Bekleidungsstücken, verarbeitet werden.
Es ist aber auch möglich, die gefärbten Baumwollkettgarne ohne weitere Behandlung zu Textilartikeln zu verarbeiten und gegebenenfalls erst dann weitere Behandlungsschritte vorzunehmen, das heißt die bereits konfektionierte Ware zu modifizieren.
Selbstverständlich ist es ebenso möglich, sowohl die gefärbten Baumwollkettgarne, als auch die daraus hergestellten Textilartikel weiteren Behandlungsschritten zu unterwerfen.
Selbstverständlich können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbten Baumwollkettgarne auch in Mischung mit weiteren Materialien verwoben und zu Artikeln für den Endverbraucher weiterverarbeitet werden. Als Beispiel seien Mischungen mit Elasthan genannt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch Textilartikel, die Baumwollkettgarne enthalten, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt sind. Solche Textilartikel sind beispielsweise unkonfektionierte Denimgewebe, insbesondere aber Bekleidungsstücke wie Hosen, Röcke, Hemden, Jacken usw. oder andere textile Artikel.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile in den Tabellenbeispielen sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
Ein handelsübliches, nicht vorbehandeltes trockenes Baumwollkettgarn wurde aus einer Färbeflotte folgender Zusammensetzung gefärbt:
20 g/l Indigo als handelsübliche DyStar Indigoküpe 40% Lösung
2 g/l Hydrosulfit (BASF Hydrosulfit konz.)
20 g/l Netzmittel (Primasol NF)
Der pH-Wert der Flotte betrug 13.
Das Garn wurde bei einer Temperatur von 50°C in einer Tauchzeit von 25 Sekunden gefärbt. Der anschließende Luftgang dauerte 120 Sekunden. Anschließend wurde zweimal bei 20°C mit Wasser gespült.
Es wurde ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo erhalten. Eine Farbstoffanalyse auf dem gefärbten Garn ergab eine Menge von 5,8%.
Beispiel 2
Ein handelsübliches, nicht vorbehandeltes trockenes Baumwollkettgarn (Garn; 8,5 Ne, Anzahl Kabel: 24) wurde aus einer Färbeflotte folgender Zusammensetzung gefärbt:
25 g/l Indigo als handelsübliche DyStar Indigoküpe 40% Lösung
5 g/l Hydrosulfit (BASF Hydrosulfit konz.)
25 g/l Netzmittel (Primasol NF)
Der pH-Wert der Flotte betrug 12,6.
Das Garn wurde bei einer Temperatur von 60°C in einer Tauchzeit von 10 Sekunden gefärbt. Der anschließende Luftgang dauerte 120 Sekunden. Der Garndurchsatz betrug 12,61 kg/min.
Anschließend wurde zweimal bei 20°C mit Wasser gespült.
Es wurde ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo erhalten. Eine Farbstoffanalyse auf dem gefärbten Garn ergab eine Menge von 6 %.
Die nachfolgenden Tabellenbeispiele beschreiben weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie werden analog zu den obengenannten Beispielen 1 und 2 durchgeführt. Man erhält stets ein durchgefärbtes Garn mit einer hohen Menge an aufgebrachtem Indigo.

Claims

Verfahren zur Durchfärbung von Baumwollkettgarnen mit Indigo in einer Indigo-Färbeanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Färbetemperatur von 30 bis 90°C und einer Indigo-Konzentration von 5 – 500 g/l in einem Zug gefärbt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Indigo in Form einer Lösung von Leukoindigo eingesetzt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das der Leukoindigo durch katalytische Hydrierung aus Indigo hergestellt worden ist.
Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es in Gegenwart eines Netzmittels durchgeführt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzmittel in Mengen von 10 bis 50 g/l, besonders bevorzugt 20 bis 25 g/l, eingesetzt wird.
Textilartikel, dadurch gekennzeichnet, dass er Baumwollkettgarne enthält, die nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 gefärbt ist.