DE2917961A1 - Verfahren zum faerben von cellulosefasern mit kuepenfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum faerben von cellulosefasern mit kuepenfarbstoffenInfo
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Description
Unsere Nr. 22 433 F/to
Aziende Colori Nazionali Affini ACNA S.p.A.
Mailand, Italien
Verfahren zum Färben von Cellulosefasern mit Küpenfarbstoffen
Vorliegende Erfindung betrifft ein Kaltfärbeverfahren für
Cellulosefasern mit Küpenfarbstoffen, bei dem geeignete Quellmittel für die 1/asern verwendet werden.
Im vorliegenden wird unter "Kaltfärbeverfahren" ein Verfahren
verstanden, bei dem während der Reduktionsstufe
des Küpenfarbstoffs von außen keine Wärme zugeführt wird.
Bekanntlich werden beim Färben von Cellulosefasern Küpenfarbstoffe
verwendet. Die Verwendung derartiger Farbstoffe
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bedingt eine Folge von ziemlich komplizierten Verfahrensschritten; da der Farbstoff in seiner handelsüblichen Form
Cellulosefasern nicht färbt, muß er zuerst in die sogenannte "Leukoform" übergeführt werden, welche ermöglicht, daß
der Farbstoff in die Cellulosefasern eindringt und sich dort verteilt. Danach ist ein abermaliges Oxidieren des
Farbstoffs in seine ursprüngliche oxidierte Form erforderlich,
wodurch den Fasern die gewünschte Färbung verliehen wird.
Die Reduktionsphase des Farbstoffs wurde zuerst in einem geeigneten Küpenfarbstoff durch Zugabe von Natriumhydroxid
und Natriumhydrogensulfxt (als Reduktionsmittel) zur Farbstoffsuspension bei einer Temperatur von 1JO - 50°C durchgeführt;
das Material wurde sodann in diesem Bad während einer bestimmten Zeitdauer gefärbt. Danach wurde das Material
aus dem Bad entfernt, und der in die Faser eingedrungene Farbstoff wurde in Luft oder aber mit einer wässerigen
Wasserstoffperoxidlösung oxidiert.
Dieses Verfahren ist derzeit überholt und, da im Handel
Küpenfarbstoffe in einer microdispergierten Form erhältlich sind;wurden Verfahren übernommen,bei denen die Inprägnierung
des zu färbenden Materials (insbesondere Textilien) mit den Küpenfarbstoff_dispersionen und eine
nachfolgende Reduktion des Farbstoffs vorgesehen sind.
Besonders bemerkenswert sind die kontinuierlichen oder
halbkontinuierlichen Verfahren, bei denen die Imprägnierung der Cellulosefaser mit einer Farbstoffdispersion
durch Klotzen (Tauchfärben), ein wahlweises nachfolgendes
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Trocknen der Paser, und sodann die Reduktion des auf der
Paser abgelagerten Farbstoffs durch Umsetzung mit einer wässerigen reduzierenden Lösung, die aus Natriumhydrogensulfit
und Natriumhydroxid besteht, auf einer geeigneten Vorrichtung, wie z.B. einer Breitfärbemaschine (Jigger)
bei einem halbkontinuierlichen Verfahren, oder aber ein weiteres Klotzen in einem reduzierenden Bad aus einer
wässerigen Natriumhydrogensulfit- und Natriumhydroxidlösung sowie eine nachfolgende Behandlung während wenigen
Minuten mit Wasserdampf"vorgesehen sind (kontinuierliches
Verfahren).
Bei beiden vorgenannten Verfahren ist eine Wärmezufuhr von außen erforderlich. Die Wärmezufuhr ist mehr durch
die Notwendigkeit, . dae Eindringen der reduzierten Form des Farbstoffs in die Faser und dessen Verteilung
in dieser zu Beschleunigen, als durch das Reduktionsverfahren des Farbstoffs bedingt (das exotherm ist).
Es wurde bereits ein Färbeverfahren versucht, welches eine Anfangsphase zur Ablagerung des Farbstoffs auf der
Faser durch Klotzen einer Dispersion des Farbstoffs in einem wässerigen Bad, ein nachfolgendes wahlweises Trocknen,
f^ Q C!
das Klotzen so behandelten Textils in einem chemischen
reduzierenden Bad mit einer hohen Konzentration ah Natriumhydroxid
und Natriumhydrogensulfit, ein Aufrollen des so imprägnierten Textüs' und Lagern des Materials während
einigen Stunden umfaßt, wobei Vorsorge getroffen werden muß, dass die so gebildete Textilrolle soäwe it gehend wie
möglich von der oxidierenden Ei^jnwirkung der Luft ferngehalten
wird.
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Da das Klotzen des Textils mit einem chemischen reduzierenden Bad in der Kälte verläuft, kann man dieses Verfahren
als halbkontinuierliches Kaltverfahren ansehen.
Jedoch zeigt dieses Verfahren zahlreiche Nachteile unter
dem Gesichtspunkt der erhaltenen Eigenschaften des Endprodukts. So ermöglicht dieses Verfahren nicht, Farben
mit mittlerer bis hoher Farbtiefe zu erhalten; es liefert nur schlecht durchdrungene Gegenstände (im Vergleich zu
.nach anderen Verfahren gefärbten Gegenständen) und es zeigt sehr oft sogenannte "Borteneffekte" (ein Fachausdruck,
welcher angi>bt, daß das Textil an seinen Rändern einen
unterschiedlichen Farbton aufweist).
Es wurde nun gefunden, daß die zuvor genannten Nachteile
ausgeschföatet werden kÖnnen} wenn man im Klotzbad der
Farbstoffdispersion ein Quellmittel für die Cellulosefasern im kalten Zustand und/oder bei einer Temperatur .
von nicht mehr als 120°C verwendet. Es wurde insbesondere gefunden, daß Färbungsausbeuten erreicht werden, welche
viel größer als diejenigen sind, welche mit den zuvor erläuterten bekannten Verfahren erhalten werden und die mit
denjenigen übereinstimmen, welche nach den bekannten "Warmverfahren" erhalten werden, sowie eine hohe Durchdringung
und Qualität des Gegenstandes, welche größer sind, als die mit irgendeinem anderen Verfahren erhältlichen,
und dass der Borteneffekt ausgeschaltet wird, auch dank der verschiedenen Hilfsmittel, welche in der nachfolgenden Beschreibung
erläutert sind.
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Insbesondere muß die unerwartete Wärmeentwicklung Aufmerksamkeit finden (d.h. nicht von Außen zugeführte Wär-r
me), welche an der Rolle aus aufgewickeltem Textil auftritt, wenn der Farbstoff zuvor zusammen mit dem Quellmittel
aufgeklotzt wurde.
Hinsichtlich des letzteren Zwecks erwies sich die Zugabe von 50 bis 30 Gew.-Teilen Ammoniak von 18° Be pro 1000
Gewichtsteile des chemischen Reduktionsbadess das im
wesentlichen aus einer wässerigen Lösung von Natriumhydroxid und Natriumhydrogensulfit besteht, besonders
zweckmäßig, was überraschenderweise die Wärmeentwicklung auf- der Rolle begünstigt.
Die wasserlöslichen Quellmittel, welche besonders wirksam sind, gehören zur Klasse der Polyethylenglycole der
allgemeinen Formel
R (0 - CH - CH2- ) R1
CnH2n+l
η = 0 oder 1,
. m eine positive ganze Zahl,
R ein Wasserstoffatom, eine gerad-
oder verzweigtkettige C1 - Cg-Alkyl
gruppe, eine der Gruppen
HO-CH-CHr oder R0-OC-
I 2 2 Il
CH3 0
wobei R2 eine gerad- oder verzweigtkettige
C1 - CgAlkalygruppe ist, und
R1 eine gerad- oder verzweigtkettige
C1 - Co-Alkylgruppe oder eine der
Gruppen
HO-CH-CH2-, -OH,
CH
CH
R2O-C-, NHR2, oder "~^ *
bedeuten, wobei R2 die zuvor genannte Bedeutung besitzt.
Diese Quellmittel erwiesen sich besonders wirksam, wenn sie in einer Menge von 40 bis 120 Gewichtsteilen pro 1000
Gewichtsteile des den Farbstoff enthaltenden Klotzbades
• angewandt werden.
über_dies muß der Herabsetzung des zuvor genannten "Borten-
) effekts11 auf ein Minimum besondere. Aufmerksamkeit gezollt
werden; diese. Herabsetzung ist,neben einer mechanischen
Isolierung der Rolle von der Umgebung)durch die Verwendung eines chemischen Reduktionsbades erreichbar, welches
Natriumhydroxid mit 36° Be in einer Menge von 80 bis 100 Gewichtsteilen pro 1000 Gewichtsteile des Bades, Natriumhydrogensulfit
in einer Menge von 60 bis 140 Gewichtsteilen, Ammoniak mit 18° Be in einer Menge von 5 bis 30
Gewichtsteilen, 5 bis 30 Gewicht steile-, Dextrin, Natriumsilikat
mit 40° Bein einer Menge von 5 bis 40 Gewichtsteilen und gegebenenfalls Glucose in einer Menge von
0 bis 10 Gewichtsteilen enthält.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Küpenfarbstoffe
• herkömmlicher Art verwendet; das Verfahren kann auf Cellulosefasern
beliebiger Art angewandt werden. Es kann auch zum Färben der Cellulosekomponenten von Mischgeweben mit
einem Gehalt an derartigen Fasern verwendet werden.
Nachfolgend wird das Färbeverfahren im einzelnen beschrieben.
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Hierbei werden X Teile des Küpenfarbstoffs in einer microfeinen Form, 40 bis 120 Teile des zuvor beschriebenen
Quellmittels, 10 bis 20 Teile Natriumalginat (oder ein anderes Antimigrationsmittel und/oder ein mit dem Dispersionsystem
verträgliches synthetisches Verdickungsmittel) in 1000 Gewichtsteilen Wasser dispergiertj die
so hergestellte Dispersion bildet das Bad, in dem das Textil aus Cellulosefasern geklotzt und nach der Imprägnierung
sodann zwischen zwei gegenüberliegenden Zylindern ausgequetscht wird, wobei das Quetschverhältnis 60
bis 120 % (bezogen auf das Fasergewicht) beträgt. Danach kann das Material in Warmluft und/oder durch Infrarotbestrahlung
während 20 bis 120 Sekunden bei einer Temperatur von 80 bis 1200C getrocknet werden.
Sodann wird ein chemisches Reduktionsbad hergestellt, welches aus 80 bis l60 Gewichtsteilen Natriumhydroxid
von 3_6° Be, 60 bis l40 Teilen Natriumhydrogensulfit, 5 bis 40 Teilen Natriumsilikat von 40° Be, 5 bis 30
Teilen Dextrin, 0 bis 10 Teilen Glucose, 5 bis 30 Teilen Ammoniak von 18° Bebesteht, wobei dieses Gemisch
durch Zugabe von Wasser auf 1000 Teile gebracht wird.
Das Textil wird sodann in diesem Bad mit. einem Quetschverhältnis von 80 bis 200 % geklotzt, wobei achtgegeben
wird, daß das Textil richtig aufgewickelt wird, so daß es am Ende des Verfahrens eine Rolle bildet, welche unverzüglich
von der Umgebung isoliert werden muß, beispielsweise in.jdem man die Rolle in Polyethylenfolie einwickelt.
Diese Rolle wird, gegebenenfalls unter Umdrehung, 1-4 Stunden gelagert, wonach das Material aufgerollt
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und .einer Reihe von Wasch- und Oxidationsverfahren unterworfen
wird, gegebenenfalls unter Verwendung von wässerigen Wasserstoffperoxidlösungen, an die sich eine weitere
Reihe von Waschvorgängen, Abseifen unter Wärme, weitere Spülungen und sodann ein Trocknen gemäß den bislang bekannten
derartigen Verfahren anschließt.
Die vorliegender Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist somit die Bereitstellung eines Verfahrens zum Kaltfärben
von Cellulosefasern mit Küpenfarbstoffen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung wasserlöslicher
Quellmittel gemäß dem zuvor beschriebenen allgemeinen Verfahren. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf Materia*-
lien, die zu 100 % aus Cellulosefasern bestehen, oder auf
Fasergemische mit anderen Pasern angewandt werden.
Nachfolgende Beispiele dienen zur näheren Erläuterung, der
Erfindung.
Es" wurde ein Klotzbad (A) folgender Zusammensetzung hergestellt:.
Brilliantgrün Romantrene PPB (Handelsprodukt
der Pa. ACNA) (CI. Vat Green 1) 20 g/kg
Polyoxyethylenglycol, Molekulargewicht: etwa
2oo 8o g/kg
Natriumalgxnatlosung (2,5 ?ig) 50 g/kg
Wasser ■■ ad 1 kg
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In diesem Bad wurde ein Baumwollgarbadin behandelt, wobei ein Quetschverhältnis von 78 % angewandt wurde. Das
Material wurde sodann 80 Sekunden bei 1000C getrocknet und aufgerollt.
Sodann wurde getrennt ein chemisches Reduktionsbad (B) folgender Zusammensetzung hergestellt:
Natriumhydroxid, 36° Be 120 g/kg
Natriumhydrogensulfit 100 g/kg
Natriumsilikat, 40° Be 20 g/kg
Dextrin 10 g/kg Glucose 5 g/kg
Ammoniak, 18° Be 20 g/kg Wasser " ad 1 kg
Mit diesem Bad wurde das zuvor im Farbstoff eingeweichte und getrocknete Textil geklotzt, wobei das Quetschverhältnis
100 % betrug.
Dieses Material wurde sodann zu einer Rolle aufgewickelt,
welche mit Material bedeckt wurde, das mit dem zuvor beschriebenen chemischen Bad imprägniert war, wonach die
Rolle in eine Polyethylenfolie eingewickelt und hierin verschlossen wurde.
Die Textilrolle wurde sodann unter Umdrehung 120 Minuten
gelagert, wonach sie aufgerollt und wieder oxidiert, gewaschen und abgeseift wurde, wie weiter oben beim allgemeinen
Verfahren beschrieben ist. Auf diese Weise wurde
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eine Brilliantgrünfärbung mit einer hohen Eindringung
erhalten, welche keinen Borteneffekt aufwies.
Ähnliche Tests, welche entweder mit einem Klotzbad (A) durchgeführt wurden, welches frei von einem Quellmittel
war, oder aber einem Bad (B ^welches von Natriumsilikat,
Dextrin und Ammoniak frei war, ergaben eine geringere Ausbeute, eine unbefriedigende Eindringung und einen
klaren Borteneffekt.
Ein leichtes Baumwollgewebe wurde mit einem Klotzbad imprägniert, welches dem Bad (A) des Beispiels 1 ähnlich
war, bei dem jedoch folgendes Färbstoffgemisch benutztwurde:
Oliv Romantrene FT (Handelsprodukt der
Firma ACNA) (CI. Vat Black 25) 27 g/kg
Gelb Romantrene F 3RT (Handelsprodukt
der Firma ACNA) (CI- Vat Yellow 3) 3 g/kg
Braun Romantrene FBR (Handelsprodukt
der Firma ACNA) (CI. Vat Brown 1) 3 g/kg
getrocknet Das Material wurde sodann 60 Sekunden bei 120 C und danach
mit einem chemischen Bad imprägniert, welches dem Bad (B) des Beispiels 1 ähnlich war, welches sich jedoch von diesem
durch die Abwesenheit von Glucose unterschied. Das Gewebe wurde mit einem Quetschverhältnis von 120 % ausgequetscht,
wonach es aufgewickelt und l80 Minuten gelagert wurde.
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Hieran schlossen sich die üblichen Oxidations- und Ausrüstungsverfahren
an.
Es wurde ein Olivfarbton für Uniformen erhalten, und zwar in hoher Ausbeute und hoher Durchdringung.
Ein Klotzbad wurde hergestellt, welches bestand aus:
Gelb Romantrene GCN (Handelsprodukt der Firma ACNA)
(CI. Vat Yellow 2) 20 g/kg
1-Methyl-polyoxyethylenglycol, Molekulargewicht
150 100 g/kg
2,5%ige Natriumalginatlösung 50 g/kg
Wasser ad 1 kg
Ein schweres Baumwollgewebe wurde mit einem Quetschverhältnis
von 70 % geklotzt. Dieses Gewebe wurde sodann 120 Sekunden bei 900C getrocknet und danach in einem chemischen Bad geklotzt,
welches bestand aus:
Natriumhydroxid, 36° Be lMO g/kg
Natriumhydrogensulfit 120 g/kg
Natriumsilikat, 40° Be 25 g/kg
Dextrin 10 g/kg
Ammoniak, 18° Be 10 g/kg
Wasser ad 1 kg
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Das Quetschverhältnis betrug 80%. Danach wurde das Material
aufgerollt, mit einer Polyethylenfolie bedeckt und unter langsamer Umdrehung 1I Stunden gelagert. Es wurde eine Färbung
von sehr hoher Eindringung erhalten, welche frei von irgendwelchen Fehlern war.
Die Ausbeute erwies sich derjenigen überlegen, welche mit
den bekannten Kaltrollverfahren erhältlich ist, und um 10 bis 2o % bezüglich eines EntwicklungsVerfahrens durch Verdampfen
geringfügig unterlegen.:' Jedenfalls war die Eindringung hoch.
.Beispiel 4
Es wurde ein Klotzbad hergestellt, welches enthielt:
Blau Romantrene BC (Handelsprodukt der Firma ACNA)
(CI. Vat Blue 6) 30 g/kg
Polyoxyethylenglycol, Molekulargewicht 250 70 g/kg
2,5£ige Natriumalginatlösung 50 g/kg
Wasser ad 1 kg
Das Baumwollgewebe wurde sodann mit einem Quetschverhältnis von 100 % geklotzt.
Das Material wurde sodann 80 Sekunden bei 120°C getrocknet.
Hiervon getrennt wurde ein chemisches Bad hergestellt, welches bestand aus:
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Natriumhydroxid, 36° Be 100 g/kg
Natriumhydrogensulfit 80 g/kg
Natriumsilikat, H0° Be 25 g/kg
Dextrin 5 g/kg
Ammoniak, l8° Be 15 g/kg
Wasser ad 1 kg .
Das Gewebe wurde sodann abermals in diesem Bad mit einem
Quetschverhältnis von I1JOS? geklotzt und sodann aufgerollt. Die.erhaltene Rolle wurde 3 Stunden gelagert, wobei darauf geachtet,wurde, daß sie von der Umgebung isoliert
war. Hierbei wurde ein Gewebe erhalten, welches in Brilliantblau von hervorragendem Qualitätsgrad gefärbt war.
Quetschverhältnis von I1JOS? geklotzt und sodann aufgerollt. Die.erhaltene Rolle wurde 3 Stunden gelagert, wobei darauf geachtet,wurde, daß sie von der Umgebung isoliert
war. Hierbei wurde ein Gewebe erhalten, welches in Brilliantblau von hervorragendem Qualitätsgrad gefärbt war.
Es wurde ein Klotzbad mit einem Gehalt an folgenden Komponenten hergestellt:
Braun Romantrene PR (Handelsprodukt der
Firma ACNA)
(CI. Vat Brown 3) 30 g/kg
Polyoxyethylenglycol, Molekulargewicht
200 100 g/kg
2,5$ige Natriumalginatlösung 50 g/kg
Wasser ad 1 kg
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Das Baumwollgewebe wurde mit einem Quetschverhältnis von
60 % geklotzt.
60 % geklotzt.
Das so geklotzte Gewebe wurde, sodann in einem Bad geklotzt,
welches bestand aus:
Braun Romantrene PR (Handelsprodukt der
Firma ACNA) 3 g/kg
Natriumhydroxid, 36° Be 110 g/kg
Natriumhydrogensulfit -90 g/kg
* Natriumsilikat . 15 g/kg
Dextrin .1° g/kg
Ammoniak, 18° Be 20 g/kg
Wasser ad 1 kg
Das Gewebe wurde mit einem Quetschverhältnis von 100 % ausgequetscht.
Nach dem Aufrollen wurde das Gewebe in eine
Polyethylenfolie eingewickelt und unter Umdrehung 150 Minuten gelagert. Danach wurde die üblicheOxidation und die üblichen Ausrüstungsverfahren durchgeführt. Hierbei wurde ein Braun mit guter Tiefe und Eindringung erhalten.
Polyethylenfolie eingewickelt und unter Umdrehung 150 Minuten gelagert. Danach wurde die üblicheOxidation und die üblichen Ausrüstungsverfahren durchgeführt. Hierbei wurde ein Braun mit guter Tiefe und Eindringung erhalten.
Es wurde ein Mischgewebe aus Polyester und Baumwolle in
einem Gewichtsverhältnis der beiden Pasern von 65:35 in
einem Bad geklotzt, welches bestand aus:
einem Gewichtsverhältnis der beiden Pasern von 65:35 in
einem Bad geklotzt, welches bestand aus:
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Rot Tersetile SL (Handelsprodukt der Firma ACNA)
(CI. Dispersed Red 72) 4,5 g/kg
Rubinrot Tersetile RL (Handelsprodukt der Firma ACNA)
(CI. Dispersed Red 73) 2,6 g/kg
Rot Romantene FBB (Handelsprodukt der Firma ACNA)
(CI. Vat Red 10) 12,5 g/kg
Polyoxyethylenglycol, Molekulargewicht
400 40 g/kg
2,5%ige Natriumalginatlösung 60 g/kg
Wasser' ad 1 kg
Das Quetschverhältnis betrug 70 %. Das Gewebe wurde bei 120°C 80 Sekunden getrocknet und sodann thermisch bei
2100C 60 Sekunden fixiert. Diese Verfahrensweise ermöglicht
ein Fixieren des dispergierten Farbstoffs auf dem Polyesterteil, wonach das Gewebe in einem chemischen Bad geklotzt
wurde, welches bestand aus:
Natriumhydroxid, 36° Be _ 100 g/kg
Natriumhydrogensulfit 60 g/kg
Natriumsilikat, 40° Be 20 g/kg
Dextrin 5 g/kg
Ammoniak 10 g/kg
Wasser ad 1 kg
909847/0642
Das angewandte Quetschverhältnis betrug 100 %.
Das sojg<eic.lotzte Gewebe wurde aufgerollt und sodann mit
einer Polyethylenfolie bedeckt und schließlich 3 Stunden gelagert. Danach wurde das Material den üblichen Ausrüstungsverfahren
unterworfen. Hierbei wurde eine Färbung erhalten, die eine gute Gleichmäßigkeit der Farbtöne ■
zwischen den beiden Fasern und eine hervorragende Eindringung bei guter Ausbeute aufwies.
Pur: Aziende Colon Nazionali
Affini ACNA. SL.p.A. Mailand, Italien
Dr.H.J.Wolff
Rechtsanwalt
909847/5642
*BAD ORIGINAL
Claims (7)
1. Verfahren zum Pärben von Cellulosefasern durch Klotzen des zu färbenden Materials in einem wässerigen
Bad auf Basis von einem oder mehreren Küpenfarbstoffen
und nachfolgendes Klotzen mit einem alkalischen Reduktionsbad auf Basis von Natriumhydrogensulfit,
dadurch gekennzeichnet, daß man das erste Klotzen in Gegenwart eines Quellmittels für die Cellulosefasern
durchführt.«
2. Verfahren zum Pärben von gemischten Cellulosefasern
und synthetischen Fasern durch Klotzen des zu färbenden Materials mit einem wässerigen Bad auf Basis von
einem oder mehreren Küpenfarbstoffen und einem oder mehreren Dispersionsfarbstoffen und nachfolgende'
Klotzen mit einem alkalischen Reduktionsbad auf Basis von Natriumhydrogensulfit, dadurch gekennzeichnet,
daß man das erste Klotzen in Gegenwart eines Quellmittels für die Cellulosefasern durchführt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein wasserlösliches Quellmittel der allgemeinen
Formel
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ORIGINAL INSPECTED
R (O - CH - CH2)J11R1
CnH2n+l
verwendet, worin
verwendet, worin
η = O oder 1,
m eine positive ganze Zahl,
R ein Wasserstoffatom, eine gerad-
oder verzwigtkettige C. - Cg -Alkylgruppe,
eine der Gruppen
HO-CH-CH2 oder R2~Op-CH,
0
wobei R- eine gerad- oder verzweigtkettige C1 - Cg-Alkylgruppe ist, und
R1 eine gerad- oder verzweigtkettige
C1 - Cg-Alkylgruppe oder eine der Gruppen
HO-CH-CH2-, OH,
CH3
CH3
-R2
R2O-C-, OR2, NHR2, oder N
0
bedeuten, wobei R2 die zuvor genannte Bedeutung besitzt.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Quellmittel im ersten Klotzbad
in einer Menge von 40 bis 120 Teilen pro 1000 Teile des wässerigen Bades verwendet.
909847/06*2
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem ersten Klotzbad
ein synthetisches oder natürliches Verdickungs-
und/oder Antimigrationsmittel zusetzt.
und/oder Antimigrationsmittel zusetzt.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß man als alkalisches Reduktionsbad für Natriumhydroxid ein solches verwendet,
welches 5 bis 30 Teile dextrinartige Stärkesubstanzen, 0 bis 10 Teile glucoseartige Zuckersubstanzen,
5 bis 40 Teile Natriumsilicat von 40° Be, 5 bis 30 Teile Ammoniak von l8° Be pro 1000
Teile des wässerigen Bades enthält.
Teile des wässerigen Bades enthält.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Reduktionsphase und Lagerung des gefärbten Materials keine
Wärme von außen zuführt.
909847/0642
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT7823117A IT7823117A0 (it) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Procedimento di tintura a freddo di fibre cellulosiche con coloranti al tino impiegando sostanze rigonfianti delle fibre stesse. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2917961A1 true DE2917961A1 (de) | 1979-11-22 |
Family
ID=11203964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792917961 Withdrawn DE2917961A1 (de) | 1978-05-08 | 1979-05-04 | Verfahren zum faerben von cellulosefasern mit kuepenfarbstoffen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2917961A1 (de) |
| FR (1) | FR2425495A1 (de) |
| GB (1) | GB2020318B (de) |
| IT (1) | IT7823117A0 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045124A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for dyeing cellulosic fibre materials with at least two vat dyes |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP0151552B1 (de) * | 1984-01-23 | 1988-09-21 | Ciba-Geigy Ag | Kontinuefärbeverfahren für Cellulose/Polyamid-Mischgewebe |
| CN103669029A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-03-26 | 盐城工业职业技术学院 | 一种微生物产物对纺织品的印染工艺 |
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-
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- 1979-05-08 GB GB7915800A patent/GB2020318B/en not_active Expired
- 1979-05-08 FR FR7911561A patent/FR2425495A1/fr active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045124A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for dyeing cellulosic fibre materials with at least two vat dyes |
| CN100429281C (zh) * | 2003-11-10 | 2008-10-29 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 用至少两种还原染料将纤维素类纤维材料染色的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7823117A0 (it) | 1978-05-08 |
| GB2020318B (en) | 1982-08-18 |
| GB2020318A (en) | 1979-11-14 |
| FR2425495A1 (fr) | 1979-12-07 |
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