EP1489244A2 - Gitterrost - Google Patents

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EP1489244A2
EP1489244A2 EP04013929A EP04013929A EP1489244A2 EP 1489244 A2 EP1489244 A2 EP 1489244A2 EP 04013929 A EP04013929 A EP 04013929A EP 04013929 A EP04013929 A EP 04013929A EP 1489244 A2 EP1489244 A2 EP 1489244A2
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EP
European Patent Office
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edge
grating according
supporting
height
rods
Prior art date
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Withdrawn
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EP04013929A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1489244A3 (de
Inventor
Franz Steggemann
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WIESBROCK BARBARA
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/112—Treads of metal or with an upper layer of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
    • E04C2/423—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern with notches

Definitions

  • the invention relates to a grating, in particular for Manhole covers, stairways, catwalks or Shelf systems, according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 5.
  • gratings as self-supporting Units, for example as floors in high-bay or other bearings or as steps in stairways.
  • the edging can be the height of itself intersecting structural components of the grate down protrude by about steps or the like on the side from these lying sidewalls or bars To determine fasteners.
  • the primary load-bearing structural components often also as Designated support rods, the gratings usually encounter blunt in front of the edging and are for their connection with them at the contact lines welded.
  • the invention is based on the problem of manufacture to optimize such gratings.
  • the invention solves this problem with a grating the features of claim 1 and by a grate with the features of claim 5, individually or in Combination can be realized, and by a structural unit with the features of claim 17.
  • advantageous embodiments of the invention referred to the further claims 2 to 4 and 6 to 16.
  • the grating is crossing or even running in one direction
  • Structural components can include as supporting rods, allows latching them into recesses in the border, whereby due to the height of the recesses a portion of the height of the structural components on the underside remain supported and it is not necessary that the Stand out at the edges.
  • the invention is therefore not only for stairs, but also for common ones Layable gratings applicable.
  • a particularly stable training results when below the level is one that is withdrawn parallel to it support in the assembled position on the edge Edge is provided.
  • This stands with an upright standing flat body as a border edging vertically and secures through their contact with the border, the correct one Orientation.
  • the step can protrude outwards that there is a flush closure of the edging and front step edge is reached.
  • the width of the step opposite therefore corresponds to the retracted edge preferably exactly the thickness of the border.
  • two opposite Edge enclosures each have two identical slit-shaped ones Recesses can be arranged so that the blanks of the two opposite edging are interchangeable and only one type of border for both sides Must be made available.
  • the grating 1, 1a shown in Figures 1 to 5 has a plurality of longitudinally extending structural components 2, 3, the here lying upright support rods 2 and considerable flatter connecting or cross bars crossing these 3 are trained.
  • the Grid 1 includes only longitudinally extending support rods 2. Carrying and Connecting rods 2, 3 cross here at right angles, what is not mandatory. Nor is it imperative that the Connecting rods 3 are only part of the height H of the Extend support rods 2. A so-called full rust also comes in Consideration.
  • Edges 4, 5 which are here as essentially vertical end edges are trained, at least several of the Structural components 2 - here in parallel next to each other arranged support rods 2 - in conjunction with separately molded components forming lateral edge surrounds 6, 7 and 6a, 7a, which stand upright in the drawing Flat bodies are formed, but also from laterally extending angle profiles can be formed.
  • the edging 6, 7 or 6a, 7a are with Recesses 8 for engaging graded Structural components 2 provided, with a full grate Structural components both lengthways and in the same way of bars lying transversely to this and then also supporting 2 would be possible.
  • the recesses 8, however, extend into in any case only over part of the amount of the intrusive Structural component 2, the height of the first embodiment H corresponds to the edging 6, 7.
  • both mutually opposite edge surrounds 6, 7 and 6a, 7a each have the same design as each other.
  • the training according to the invention only the connection of Support rods 2, which are in Figures 1 to 4 except on their Extend ends over the full height of the grating 1, with Edges 6, 7, 6a, 7a.
  • the filler rods 3 have a typical approx. 40% up to 80% reduced height h1, which makes their contribution to Stability is low.
  • the structural components 2, 3 can be made, for example, from conventional ones Structural steel or, depending on the application, also made of stainless steel or Be made of light metal.
  • the structural components 2 engaging here are in their Recesses 8 engaging ends graded so that they have a protruding nose or step 10 for engagement.
  • This has a rectangular shape and one of the height of the Recess 8 corresponding height h2, which is smaller than that Height H of the support rods 2 and can also be smaller than the height h1 of the filler rods 3.
  • the lugs 10 are here at the top of the Support rods 2 formed so that one over the entire The length of the continuous top edge gives what is not mandatory.
  • the steps 10 can also be slightly below the top edge lie.
  • a notch 11 the width of which b1 the thickness b2 of the border 6, 7 or 6a, 7a equivalent.
  • the height h3 of the notch 11 corresponds at least the width b3 of a support rod 2 is clear here greater.
  • the notch 11 is limited by one compared to the Level 10 retracted edge 12, which is in assembled position on the edge border 6, 7 or 6a, 7a supports and thereby their parallel and here in assembled Position perpendicular to the tread 14 orientation forcibly ensures.
  • the recess 8 can also be used Undersize or minimal oversize against the engaging Stage 10 be formed so that the structural components 2 in the Recesses 8 pressed in and thus without welding can be held positively.
  • the semi-finished grating 1 immediately after pressing one high stability and can be a vending machine for individuals Welds or fed for galvanizing and also from this machine or manually turned over and be positioned.
  • the recesses 8 themselves can punched out with high accuracy. You can do this anyway punches already used for machining the support rods 2 be used, which results in high efficiency.
  • the recesses 8 can for a stable pressing taper at the bottom, with sufficient pressing force but also a simple rectangular slot shape Recesses 8 possible.
  • the edges of the Recesses 8 for an additional improvement in Bracket with a shape deviating from a straight line retaining projections protruding into the recesses have, for example, overall wavy or with individual Jagged formations can be provided, which are in stages 10 claw when assembling the gratings 1, 1a.
  • Edge surrounds 6a, 7a downwards so that they Fastening approaches 13, for example holes or Elongated holes, for reaching through screw connections can have.
  • These gratings 1a are as Stairs and can be on the side walls or - spars of a larger unit, here a staircase become.
  • each individual support rod 2 to be welded to both edge surrounds 6, 7 and 6a, 7a.

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Abstract

Ein Gitterrost (1;1a) mit mehreren parallel liegenden, lang erstreckten Strukturbauteilen (2;3), deren Stirnenden zumindest teilweise mit den Gitterrost (1;1a) außenseitig begrenzenden Randeinfassungen (6,7;6a,7a) in Verbindung stehen, insbesondere Gitterrost als Stufe oder andere selbsttragende Baueinheit für Regalanlagen, Schachtabdeckungen, Treppenanlagen oder Laufstege, wird so ausgebildet, daß zumindest eine der Randeinfassungen (6,7;6a,7a) mit zum Eingriff von Endbereichen von Strukturbauteilen (2) dienenden und in Verbindungsstellung sich über einen Teilbereich der Höhe (H) der eingreifenden Strukturbauteile (2) erstreckenden Ausnehmungen (8) versehen ist (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterrost, insbesondere für Schachtabdeckungen, Treppenanlagen, Laufstege oder Regalanlagen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Es ist bekannt, solche Gitterroste als selbsttragende Baueinheiten, beispielsweise als Böden in Hochregal- oder anderen -lagern oder als Stufen in Treppenanlagen, einzusetzen. Dabei können die Randeinfassungen die Höhe der sich kreuzenden Strukturbauteile des Gitterrosts nach unten überragen, um etwa Treppenstufen oder ähnliches an seitlich von diesen liegenden Seitenwangen oder -holmen über Befestigungsmittel festlegen zu können.
Die primär tragenden Strukturbauteile, häufig auch als Tragstäbe bezeichnet, der Gitterroste stoßen dabei üblicherweise stumpf vor die hochkant stehenden Randeinfassungen und sind für ihre Verbindung mit diesen jeweils an den Kontaktlinien verschweißt.
Weiter ist es bekannt, bei solchen Gitterrosten, bei denen die Randeinfassungen die Höhe der Tragstäbe nach unten überragen, durch Ausstanzen und nachfolgendes Abkanten der ausgestanzten Bereiche Auflager zu schaffen, auf denen die Tragstäbe aufliegen können. Das Abkanten ist jedoch aufwendig, zudem sind die Tragstäbe in der aufgelegten Stellung nicht fixiert, was die weitere Montage erschwert; da die Randeinfassungen die Höhe der Tragstäbe überragen müssen, kommt außerdem eine derartige Ausbildung nur für Treppenstufen oder ähnliches in Betracht.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Herstellung derartiger Gitterroste zu optimieren.
Die Erfindung löst dieses Problem durch einen Gitterrost mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Gitterrost mit den Merkmalen des Anspruchs 5, die einzeln oder in Kombination miteinander verwirklicht sein können, und durch eine Baueinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 17. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die weiteren Ansprüche 2 bis 4 und 6 bis 16 verwiesen.
In der Ausbildung nach Anspruch 1 ist bei einem Gitterrost, der sich kreuzende oder auch nur in einer Richtung verlaufende Strukturbauteile als tragende Stäbe umfassen kann, ermöglicht, diese in Ausnehmungen der Randeinfassung einzuklinken, wobei sie aufgrund der Höhenerstreckung der Ausnehmungen nur über einen Teilbereich der Höhe der Strukturbauteile unterseitig abgestützt bleiben und es nicht erforderlich ist, daß die Randeinfassungen nach unten herausragen. Die Erfindung ist daher nicht nur für Treppenstufen, sondern auch für übliche auflegbare Gitterroste anwendbar.
Wenn die eingreifenden Strukturbauteile an ihren in die Ausnehmungen eingreifenden Enden abgestuft sind und zum Eingriff eine vorspringende Stufe aufweisen, kann auch an der Oberseite ein bündiger Abschluß von Randeinfassung und Strukturbauteilen erreicht werden, so daß sich eine bis zum Rand durchgehende Trittfläche ergibt..
Eine besonders stabile Ausbildung ergibt sich, wenn unterhalb der Stufe eine gegenüber dieser parallel zurückgenommene, sich in montierter Stellung an der Randeinfassung abstützende Randkante vorgesehen ist. Diese steht bei einem hochkant stehende Flachkörper als Randeinfassung vertikal und sichert durch ihren Kontakt zur Randeinfassung deren korrekte Ausrichtung. Die Stufe kann dabei soweit nach außen ragen, daß dort ein bündiger Abschluß von Randeinfassung und vorderer Stufenkante erreicht ist. Die Breite der Stufe gegenüber der zurückgenommenen Randkante entspricht daher vorzugsweise genau der Dicke der Randeinfassung.
Für die Fertigung ist es besonders günstig, wenn die Ausnehmungen mit Untermaß zur Breite der Strukturbauteile ausgeführt sind, so daß diese in die Ausnehmungen eingepreßt werden können. Dann wird es ohne jegliches Verschweißen möglich, den so zusammengepreßten Gitterrostrohling zu wenden oder einem Automaten zuzuführen, der beispielsweise eine Verschweißung in den Ecken der Randeinfassungen vornehmen und insbesondere eine Verzinkung durchführen kann. Die ineinandergepreßten Bauteile werden durch die Verzinkung dann innig miteinander verbunden. Ein Verschweißen zwischen eingreifenden Strukturbauteilen und Randeinfassungen kann im Idealfall vollständig unterbleiben oder zumindest die Zahl der Schweißnähte und -punkte erheblich vermindert werden, beispielsweise auf drei auf einen Meter Breite, was mehreren zehn nebeneinander liegenden Strukturbauteilen entspricht, die bisher alle einzeln mit den quer hierzu liegenden Randeinfassungen verschweißt werden mußten. Die Fertigung ist daher erheblich beschleunigt und verbilligt.
Insbesondere können an zwei gegenüberliegenden Randeinfassungen jeweils zwei gleiche schlitzförmige Ausnehmungen angeordnet sein, so daß die Rohlinge der beiden gegenüberliegenden Randeinfassungen austauschbar sind und nur ein Typ von Randeinfassungen für beide Seiten zur Verfügung gestellt werden muß.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematisierte Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterrost mit in seitliche Randeinfassungen eingepreßten Tragstäben,
Fig. 2
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Strukturbauteile und der Randeinfassungen vor ihrer Montage,
Fig. 3
einen erfindungsgemäßen Tragstab in Seitenansicht,
Fig. 4
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 nach Montage der Teile,
Fig. 5
eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4 einer alternativen Ausführung des Gitterrosts als Treppenstufe.
Der in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Gitterrost 1, 1a weist eine Mehrzahl von längs erstreckten Strukturbauteilen 2, 3 auf, die hier als hochkant liegende Tragstäbe 2 und erheblich flachere, diese quer kreuzende Verbindungs- oder Füllstäbe 3 ausgebildet sind. Es ist alternativ auch denkbar, daß der Gitterrost 1 nur längs erstreckte Tragstäbe 2 umfaßt. Trag- und Verbindungsstäbe 2, 3 kreuzen sich hier im rechten Winkel, was nicht zwingend ist. Ebenso ist nicht zwingend, daß die Verbindungsstäbe 3 sich nur über einen Teil der Höhe H der Tragstäbe 2 erstrecken. Auch ein sog. Vollrost kommt in Betracht.
An in den Ausführungsbeispielen zwei gegenüberliegenden Rändern 4, 5, die hier als im wesentlichen vertikale Stirnkanten ausgebildet sind, stehen zumindest mehrere der Strukturbauteile 2 - hier alle parallel nebeneinander angeordneten Tragstäbe 2 - in Verbindung mit gesondert geformte Bauteile bildenden seitlichen Randeinfassungen 6, 7 bzw. 6a, 7a, die in der Zeichnung als hochkant stehende Flachkörper ausgebildet sind, jedoch beispielsweise auch von seitlich ausgreifenden Winkelprofilen gebildet sein können.
In jedem Fall sind die Randeinfassungen 6, 7 oder 6a, 7a mit Ausnehmungen 8 zum Eingriff von abgestuften Strukturbauteilen 2 versehen, wobei bei einem Vollrost Strukturbauteile sowohl von längs als auch in gleicher Weise von quer hierzu liegenden und dann ebenfalls tragenden Stäben 2 möglich wäre. Die Ausnehmungen 8 erstrecken sich jedoch in jedem Fall nur über einen Teil der Höhe des eingreifenden Strukturbauteils 2, die im ersten Ausführungsbeispiel der Höhe H der Randeinfassungen 6, 7 entspricht. Dabei sind hier beide einander gegenüberliegende Randeinfassungen 6, 7 bzw. 6a, 7a jeweils gleichartig zueinander ausgebildet.
In den gezeichneten Ausführungsbeispielen betrifft die erfindungsgemäße Ausbildung lediglich die Verbindung von Tragstäben 2, die sich in den Figuren 1 bis 4 außer an ihren Enden über die volle Höhe des Gitterrosts 1 erstrecken, mit Randeinfassungen 6, 7, 6a, 7a. Quer zu den Tragstäben 2 verlaufende Füllstäbe 3 sind hingegen in ihrer vollen Höhe h1 in die Tragstäbe 2 eingepreßt, von denen die äußeren jeweils Randprofile bilden, ohne eine gesonderte Ausbildung gegenüber sonstigen Tragstäben 2 zu zeigen. Daher sind an diesen Seiten keine gesonderten Randeinfassungen vorhanden. Die Füllstäbe 3 weisen gegenüber den Tragstäben 2 eine um typisch etwa 40% bis 80% verminderte Höhe h1 auf, wodurch ihr Beitrag zur Stabilität gering ist.
Die Strukturbauteile 2, 3 können beispielsweise aus üblichem Baustahl oder je nach Einsatzzweck auch aus Edelstahl oder Leichtmetall gebildet sein.
Die hier eingreifenden Strukturbauteile 2 sind an ihren in die Ausnehmungen 8 eingreifenden Enden derart abgestuft, daß sie zum Eingriff eine vorspringende Nase oder Stufe 10 aufweisen. Diese hat eine rechteckige Form und eine der Höhe der Ausnehmung 8 entsprechende Höhe h2, die kleiner ist als die Höhe H der Tragstäbe 2 und auch kleiner sein kann als die Höhe h1 der Füllstäbe 3. Die Nasen 10 sind hier an der Oberseite der Tragstäbe 2 ausgebildet, so daß sich eine über deren gesamte Länge durchgehende obere Kante ergibt, was nicht zwingend ist. Die Stufen 10 können auch etwas unterhalb der Oberkante liegen.
Unterhalb der Stufe 10 liegt eine Ausklinkung 11, deren Breite b1 der Stärke b2 der Randeinfassung 6, 7 bzw. 6a, 7a entspricht. Die Höhe h3 der Ausklinkung 11 entspricht mindestens der Breite b3 eines Tragstabes 2, ist hier deutlich größer. Die Ausklinkung 11 ist begrenzt von einer gegenüber der Stufe 10 parallel zurückgenommene Randkante 12, die sich in montierter Stellung an der Randeinfassung 6, 7 bzw. 6a, 7a abstützt und dadurch deren parallele und hier in montierter Stellung senkrecht zur Lauffläche 14 stehende Ausrichtung zwangsweise sicherstellt.
Für eine rationelle Fertigung kann die Ausnehmung 8 mit Untermaß oder nur minimalem Übermaß gegen die eingreifende Stufe 10 ausgebildet sein, so daß die Strukturbauteile 2 in die Ausnehmungen 8 eingepreßt und somit auch ohne Verschweißen formschlüssig gehalten werden können. Dadurch hat der halbfertige Gitterrost 1 unmittelbar nach dem Einpressen eine hohe Stabilität und kann etwa einem Automaten für einzelne Verschweißungen oder für eine Verzinkung zugeführt und auch von diesem Automaten oder manuell beliebig gewendet und positioniert werden. Die Ausnehmungen 8 selbst können mit hoher Genauigkeit ausgestanzt werden. Hierzu können ohnehin schon für die Bearbeitung der Tragstäbe 2 verwendete Stanzen eingesetzt werden, wodurch sich eine hohe Effizienz ergibt.
Die Ausnehmungen 8 können für ein stabiles Einpressen nach unten hin konisch zulaufen, bei hinreichender Preßkraft ist jedoch auch eine einfache rechteckige Schlitzform der Ausnehmungen 8 möglich. Auch können die Ränder der Ausnehmungen 8 für eine zusätzliche Verbesserung der Halterung eine von einer Geradlinigkeit abweichende Form mit in die Ausnehmungen hineinragenden Halteanformungen aufweisen, etwa insgesamt gewellt verlaufen oder mit einzelnen Zackenanformungen versehen sein, die sich in die Stufen 10 beim Zusammenfügen der Gitterroste 1, 1a verkrallen.
Im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis Fig. 4) hat der Gitterrost 1 eine über seine gesamte Erstreckungsebene durchgehend gleichmäßige Höhe H, da die Randeinfassungen 6, 7 jeweils die gleiche Höhe haben wie die Tragstäbe 2.
Im zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ragen die Randeinfassungen 6a, 7a nach unten vor, so daß sie Befestigungsansätze 13, zum Beispiel Bohrungen oder Langlöcher, zum Durchgriff von etwa Verschraubungen aufweisen können. Diese Gitterroste 1a sind dabei als Treppenstufen ausgebildet und können an Seitenwangen oder - holmen einer größeren Baueinheit, hier einer Treppe, befestigt werden.
In beiden Fällen schließen die Randeinfassungen 6, 7, 6a, 7a oberseitig mit der Lauffläche 14 bündig ab.
Der Eingriff erfolgt zumindest kraftschlüssig und hält die Stufe 10 gegen ein vertikales Abwärtsbewegen. Bei entsprechend geringem Maß der Ausnehmung 8 erfolgt er formschlüssig. In jedem Fall ist in montierter Stellung der Teile 2, 6, 7, 6a, 7a eine unverrückbare Verbindung geschaffen. Hierzu ist es erfindungsgemäß nicht erforderlich, jeden einzelnen Tragstab 2 mit beiden Randeinfassungen 6, 7 bzw. 6a, 7a zu verschweißen. Es genügt beispielsweise bei einer Breite L des Gitterrosts 1, 1a von einem Meter und einem Raster mit einem Abstand zwischen 22 und 66 Millimetern zwischen den Tragstäben 2, eine Randeinfassung 6, 7, 6a, 7a mit ein bis drei Schweißpunkten insgesamt zu fixieren, wobei die eigentliche Verbindung durch ein nachfolgendes Verzinken erreicht werden kann, bei dem der Übermaßabstand zwischen den Kanten der Ausnehmung 8 und der eingreifenden Stufe 10 zuläuft und somit nach Erkalten die feste Verbindung zwischen den Randeinfassungen 6, 7, 6a, 7a und jedem Tragstab 2 erreicht ist. Der Herstellungsaufwand ist dabei aufgrund der auf ein Minimum reduzierten Schweißarbeiten erheblich verringert.
Im Idealfall sind Verschweißungen zwischen den Tragstäben 2 einerseits und der Randeinfassung 6, 6a, 7, 7a vollständig entbehrlich.

Claims (17)

  1. Gitterrost (1;1a) mit mehreren parallel liegenden, lang erstreckten Strukturbauteilen (2;3), deren Stirnenden zumindest teilweise mit den Gitterrost (1;1a) außenseitig begrenzenden Randeinfassungen (6,7;6a,7a) in Verbindung stehen, insbesondere Gitterrost als selbsttragende Baueinheit für Regalanlagen, Schachtabdeckungen, Treppenanlagen oder Laufstege,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Randeinfassungen (6,7;6a,7a) mit zum Eingriff von Endbereichen von Strukturbauteilen (2) dienenden und in Verbindungsstellung sich über einen Teilbereich der Höhe (H) der eingreifenden Strukturbauteile (2) erstreckenden Ausnehmungen (8) versehen ist.
  2. Gitterrost nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß Strukturbauteile (2) an ihren in die Ausnehmungen (8) eingreifenden Enden abgestuft sind und zum Eingriff eine vorspringende Stufe (10) aufweisen.
  3. Gitterrost nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Stufe (10) eine gegenüber dieser parallel zurückgenommene, sich in montierter Stellung an der Randeinfassung (6,7;6a,7a) abstützende Randkante (12) vorgesehen ist.
  4. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturbauteile (2) in die Ausnehmungen (8) eingepreßt sind.
  5. Gitterrost (1;1a), insbesondere als selbsttragende Baueinheit für Podeste, Laufstege oder Treppenanlagen, mit parallel zueinander angeordneten Tragstäben (2) und quer dazu angeordneten, diese verbindenden Füll- oder Verteilerstäben (3), wobei zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Tragstabenden eine Randeinfassung (6,7;6a,7a) angebracht ist, die durch ein Flachprofil gebildet ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinfassung (6,7;6a,7a) an ihrem oberen, zur Lauffläche (14) weisenden Ende schlitzförmige Ausnehmungen (8) zur Aufnahme von an den Tragstabenden angeformten Nasen (10) aufweist.
  6. Gitterrost nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Ausnehmungen (8) senkrecht zur Lauffläche (14) kürzer sind als die Höhe (H) der Tragstäbe (2).
  7. Gitterrost nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmigen Ausnehmungen (8) der Randeinfassung (6,7;6a,7a) im wesentlichen rechteckig sind.
  8. Gitterrost nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Tragstabenden eine den schlitzförmigen Ausnehmungen (8) angepaßte rechteckige Nase (10) ausgebildet ist und diese eine Höhe (h2) hat, die kürzer ist als die Höhe (H) der Tragstäbe (2).
  9. Gitterrost nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (10) der Tragstabenden an der Oberseite der Tragstäbe (2) sind und von der Unterkante der Tragstäbe (2) eine Ausklinkung (11) aufweisen, die mindestens der eingesetzten Tragstabstärke entspricht und eine Ausklinkungstiefe (b1) hat, die mindestens der Randeinfassungsstärke (b2) entspricht.
  10. Gitterrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinfassung (6;7) Tragstabhöhe hat oder (6a;7a) nach unten hervorragt und mit der Lauffläche (14) bündig abschließt.
  11. Gitterrost nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen (10) der Tragstäbe (6,7;6a,7a) formund/oder kraftschlüssig mit der Randeinfassung verbunden sind.
  12. Gitterrost nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Randeinfassungen (6a;7a) mit Bohrungen oder Langlöchern (13) zur Befestigung versehen sind.
  13. Gitterrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstäbe (2) an der Randeinfassung (6,7;6a,7a) des Gitterrosts (1;1a) fixiert sind.
  14. Gitterrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß an zwei gegenüberliegenden Randeinfassungen (6,7;6a,7a) jeweils zwei gleiche schlitzförmige Ausnehmungen (8) angeordnet sind.
  15. Gitterrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teil der zwischen der Randeinfassung (6,7;6a,7a) und den Tragstäben (2) bestehenden Berührungspunkten Schweißpunkte angebracht sind.
  16. Gitterrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer nach Anbringung der Randeinfassung (6,7;6a,7a) aufgebrachten Verzinkung versehen ist.
  17. Baueinheit, insbesondere Regalanlage, Schachtabdeckung, Treppenanlage oder Laufsteg, mit einem oder mehreren Gitterrosten (1;1a) als Stufen oder anderen selbsttragenden Baueinheiten nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
EP04013929A 2003-06-18 2004-06-15 Gitterrost Withdrawn EP1489244A3 (de)

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