EP1488062A1 - Mittels tragrollen an einer laufschiene hängend geführtes schiebeelement mit aushebesicherung - Google Patents

Mittels tragrollen an einer laufschiene hängend geführtes schiebeelement mit aushebesicherung

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EP1488062A1
EP1488062A1 EP03744372A EP03744372A EP1488062A1 EP 1488062 A1 EP1488062 A1 EP 1488062A1 EP 03744372 A EP03744372 A EP 03744372A EP 03744372 A EP03744372 A EP 03744372A EP 1488062 A1 EP1488062 A1 EP 1488062A1
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running rail
locking member
holder
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    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a sliding element which is guided by means of supporting rollers or sliding elements on the upper side of a running rail, the running rail being connected to a running rail holder or the like under the running rail, with an anti-lift device arranged on the underside of the running rail on the sliding element or attachments.
  • US Pat. No. 4,905,345 discloses a sliding element which is guided in a hanging manner on a guide rail via tabs arranged between the sliding element and the support rollers.
  • the guide rail is in
  • anti-lifting devices are provided which are rigidly connected to the tab and which, with part of their outer contour, grip or engage under the outer contour of the running rail with play.
  • the required play must ensure that the track holder is run over and, on the other hand, that it is secured against lifting out.
  • the object of the invention is to propose a solution by means of which the anti-lift device with very little play - possibly without any play - when moving the sliding element both the running rail and when driving over a running rail holder engages under the running rail or the running rail holder so that that Sliding element is locked against lifting.
  • the anti-lift device has a locking member which can be set elastically against the running rail and which escapes when it passes over a running rail holder.
  • the anti-lift device has a locking member protruding from the holder of the anti-lift device against the running rail and spring-loaded against the running rail, which prevents the sliding element from being lifted out, and which during the passage of a running rail holder while the blocking action is canceled by the locking member against the Spring force escapes into the holder of the anti-lift device.
  • the locking member which is mounted, for example, in a pocket-shaped receptacle of the anti-lift device holder, is mounted in the holder according to the above features in such a way that while the locking member is guided along the running rail the locking member is locked against being pushed back into the holder, so that it is secured against being lifted out.
  • the locking member deflects against the force of a spring by immersing it in the holder of the anti-lift device to such an extent that the part of the running rail holder under the running rail can be driven under, whereby the lifting safety device is maintained.
  • the anti-lift device can be in constant contact with the running rail and the running rail holders.
  • the locking member is advantageously pivoted orthogonally to the running direction of the sliding element about an axis running in the running direction of the sliding element in a pocket of the holder of the anti-lifting device, the pivoting path of the locking member being limited in both pivoting directions by contact surfaces arranged on the locking member.
  • the limitation of the pivoting path of the locking member during the passage of the running rail in the position securing the sliding element against lifting out is such that a locking lug of the locking member is arranged adjacent on the side of the running rail facing the substructure outside the central longitudinal axis of the running rail and the outer circumference of the running rail is.
  • the swiveling path of the locking member in the opposite direction, on the other hand, while driving over a running rail holder is limited in such a way that the locking lug of the locking member lies against the running rail holder while leaving sufficient play on the swiveling path.
  • an anti-lift device is created for a sliding element of the type mentioned at the outset, which has an elastically resettable locking element, the resetting possibility of which is locked into the holder of the anti-lift device while the running rail is being driven over, the resetting option being released only when a running rail holder is passed over ,
  • the spring-loaded mounting of the locking member in the holder of the anti-lifting device is preferably carried out in such a way that the holder of the anti-lifting device and the locking member have aligned bores, so that the locking member can be rotatably supported by means of a pin that engages these aligned bores.
  • bevels are arranged on the surface of the locking member facing the slide rail and / or the slide rail holder, via which bevels at the same time the pivoting movement of the locking member relative to the holder is initiated.
  • the attachment of the anti-lift device to a tab carrying the sliding element can in principle be arbitrary; However, this is advantageously done by means of insertion pins arranged on the anti-lift device, a dovetail connection or the like.
  • Figure 1 A schematic partial view of a glass wall.
  • Figure 2 In an enlarged view compared to Figure 1, a vertical partial section through the glass wall of Figure 1 when driving over the running rail.
  • Figure 3 A figure 2 corresponding figure when driving over a track holder.
  • Figure 4 A partial side view according to Figure 2, leaving out the substructure.
  • Figure 5 A side view of the locking member.
  • Figure 6 A view of the locking member seen from the substructure.
  • Figure 7 A top view of the locking member of Figure 6.
  • Figure 8 and 9 Two views of the anti-lifting devices with different connection options to a tab.
  • FIG. 1 in FIG. 1 denotes a glass wall which, in the exemplary embodiment, consists of two sliding elements 2 which are guided on a running rail 5 and which can be displaced in the direction of the arrow L.
  • the sliding elements 2 are guided over tabs 3 and support rollers 4 on the top 6 of the running rail 5.
  • the running rail 5 is fastened to a substructure 10 (see FIGS. 2 and 3) by means of running rail holders 7.
  • the tabs 3 are connected to the sliding element by means of point holders 8, in the exemplary embodiment between the tab 3 and the sliding element 2, a cover 9 which bears against the tab 3 is provided.
  • a lifting device 11 is connected by means of a screw connection 29, the part designated as the holder 13 is box-shaped on its upper side in a manner not shown, so that a locking member 12 can be stored in this box-shaped recess.
  • the locking member 12 is biased in the direction of arrow B by means of a spring 5 shown in FIG. 5 and assumes the position shown in FIG. 2 while the running rail 5 is being driven over.
  • the locking lug 20 of the locking member 12 which is adjacent to or lies against an outer circumference 22 of the running rail 5, is located at the distance designated by x from the central longitudinal axis 21 of the running rail 5 and blocks the sliding element 2 against lifting out.
  • a pivot path of the locking member 12 designated by the direction of arrow B is exhausted in this position, so that the locking member 12 can no longer pivot about its axis 17.
  • the locking member 12 deflects by pivoting about the axis 17 in a manner to be explained in the direction of arrow C and can thus pass under the part of the runner holder 7 which engages under the runner 5, the locking lug 20 now resting on the engaging part of the runner holder 7 ,
  • the swivel path in the direction of arrow C is dimensioned such that an immersing the locking member 12 in the pocket, not shown, of the holder 13 is possible.
  • FIGS. 4 to 7 explain that on the surface 25 of the blocking member 12 facing the running rail 5 or the running rail holder 7, bevels 26 are arranged which pivot the locking member 12 from the position shown in FIG. 2 to the position in FIG. 3 facilitate position shown and enable a smooth running over the track holder 7.
  • the side view of the locking member 12 shows the arrangement of a spring 14, the leg 15 is supported on the bottom of the pocket of the holder 13, not shown, and the leg 16 is supported on the locking member.
  • the through bore 24 in the locking member 12 is aligned with corresponding bores 23 in the holder 13, so that a pin (not shown) can be inserted through the bores 23 and 24.
  • FIG. 5 further shows that the locking member 12 has contact surfaces 18 and 19, the contact surface 19 together with a contact surface, not shown, of the pocket of the holder 13, not shown, forming the swivel limitation in the position shown in FIG. 2, while the contact surface 18 forms the final one Swivel limitation in the position shown in Figure 3 forms.
  • FIG. 6 shows the locking member seen from the substructure (arrow direction A); the representation according to FIG. 7 is a top view of FIG. 6.
  • the holder 13 of the anti-lifting device 11 has pins 27 which can be inserted into corresponding recesses in the tab 3; in the exemplary embodiment according to FIG. 9, the fastening is designed as a dovetail connection 28.

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Description

MITTELS TRAGOLLEN AN EINER LAUFSCHIENE HANGEND GEFÜHRTES SCHIEBEELEMENT MIT
AUSHEBESICHERUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein mittels Tragrollen oder Gleitelementen an der 5 Oberseite einer Laufschiene hängend geführtes Schiebeelement, wobei die Laufschiene mit die Laufschiene untergreifenden Laufschienenhaltem an einer Unterkonstruktion oder dergleichen angeschlossen ist, mit einer unterseitig der Laufschiene an dem Schiebeelement oder Anbauteilen derselben angeordneten Aushebesicherung.
10 Im Regelfall ist zwischen dem Schiebeelement und der Unterseite der Laufschiene ein Freiraum vorhanden, welcher das Abhängen des gesamten Schiebeelementes einschließlich der Tragrollen von der Laufschiene ermöglichen soll. Dieser Freiraum kann während des Normalbetriebes dazu führen, dass das Schiebeelement unbeabsichtigt abgehängt werden
15 kann. Um dies zu vermeiden, sind am Schiebeelement Anbauteile derselben Aushebesicherungen angeordnet, deren der Laufschiene zugewandte Außenkontur nur geringfügig vom Außenumfang der Laufschiene beabstandet ist, so dass das Schiebeelement erst nach Entfernen der Aushebesicherung abgehängt werden kann. Bei derartigen Aushebesicherungen
20 bereitet das Überfahren der die Laufschiene tragenden Laufschienenhalter - sofern sie die Laufschiene untergreifen - Schwierigkeiten.
Die US-PS 4 905 345 offenbart ein Schiebeelement, welches über zwischen dem Schiebeelement und den Tragrollen angeordneten Laschen hängend an einer Führungsschiene geführt ist. Die Führungsschiene ist in
25 einem oben offenen U-förmigen Tragprofil gelagert und besteht wie das Tragprofil aus mehreren Teilabschnitten. Die Teilabschnitte des Tragprofiles werden im Stoßbereich von winkelförmigen Haltern unterstützt, deren horizontaler Schenkel die Unterseite des Tragprofiles untergreift. Eine Aushebesicherung gegen unbeabsichtigtes Ausheben des Schiebeele-
30 mentes ist nicht vorgesehen. Bei bekannten an Laschen aufgehängten Schiebeelementen sind Aushebesicherungen vorgesehen, die starr mit der Lasche verbunden sind und mit einem Teil ihrer Außenkontur die Außenkontur der Laufschiene mit Spiel umgreifen oder untergreifen. Dabei muss durch das erforderliche Spiel einerseits ein Überfahren der Laufschienenhalter, andererseits eine Aushebesicherung gewährleistet sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung vorzuschlagen, mittels der die Aushebesicherung mit sehr geringem Spiel - gegebenenfalls unter Verzicht auf jedes Spiel - beim Verfahren des Schiebeelementes sowohl die Laufschiene als auch beim Überfahren eines Laufschienenhalters die Laufschiene bzw. den Laufschienenhalter so untergreift, dass das Schiebeelement gegen Ausheben gesperrt ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit der Lehre nach Anspruch 1.
Hiernach weist die Aushebesicherung ein elastisch gegen die Laufschiene anstellbares, beim Überfahren eines Laufschienenhalters ausweichendes Sperrglied auf. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird gewährleistet, dass das Sperrglied ständig an der Laufschiene anliegt bzw. mit geringem Spiel derart an der Laufschiene läuft, dass ein Ausheben des Schiebeelementes aus der Führung nicht möglich ist. Andererseits ist aufgrund der elastischen Anstellbarkeit des Sperrgliedes gegen die Laufschiene die Möglichkeit gegeben, dass das Sperrglied beim Überfahren des Laufschienenhalters zwar zurückweicht, gleichzeitig jedoch das Merkmal der Aushebesicherung nach wie vor gewährleistet ist.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Aushebesicherung ein aus dem Halter der Aushebesicherung gegen die Laufschiene vorstehendes und federbelastetes gegen die Laufschiene anstellbares, das Schiebeelement gegen Ausheben sicherndes Sperrglied auf, welches während des Überfahrens eines Laufschienenhalters unter Aufhebung der Sperrwirkung durch das Sperrglied gegen die Federkraft in den Halter der Aushebesicherung ausweicht. Das beispielsweise in einer taschenförmigen Aufnahme des Halters der Aushebesicherung gelagerte Sperrglied ist gemäß den vorstehenden Merkmalen so im Halter gelagert, dass während des Entlangleitens des Sperrgliedes an der Laufschiene das Sperrglied gegen Zurückdrücken in den Halter gesperrt ist, so dass die Aushebesicherung gewährleistet ist. Beim Überfahren eines die Laufschiene untergreifenden Laufschienenhalters hingegen weicht das Sperrglied so gegen die Kraft einer Feder durch Eintauchen in den Halter der Aushebesicherung so weit aus, dass der die Laufschiene untergreifende Teil des Laufschienenhalters unterfahren werden kann, wobei die Aushebesicherung aufrecht erhalten wird. Die Aushebesicherung kann in einem ständigen Kontakt mit der Laufschiene und den Laufschienenhaltern stehen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind durch weitere Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Das Sperrglied ist vorteilhaft orthogonal zur Laufrichtung des Schiebeelementes um eine in Laufrichtung des Schiebeelementes verlaufende Achse schwenkbar in einer Tasche des Halters der Aushebesicherung gelagert, wobei der Schwenkweg des Sperrgliedes in beiden Schwenkrichtungen durch am Sperrglied angeordnete Anlageflächen begrenzt ist.
Die Begrenzung des Schwenkweges des Sperrgliedes während des Uberfahrens der Laufschiene in der das Schiebeelement gegen Ausheben sichernden Position ist dabei derart, dass eine Sperrnase des Sperrglie- des auf der der Unterkonstruktion zugewandten Seite der Laufschiene außerhalb der Mittellängsachse der Laufschiene und dem Außenumfang der Laufschiene benachbart angeordnet ist. Der in Gegenrichtung erfolgende Schwenkweg des Sperrgliedes während des Uberfahrens eines Laufschienenhalters hingegen ist derart begrenzt, dass die Sperrnase des Sperrgliedes dem Laufschienenhalter unter Belassung eines ausreichenden Spieles des Schwenkweges anliegt.
Mit den vorgenannten Maßnahmen wird bei einem Schiebeelement der eingangs genannten Gattung eine Aushebesicherung geschaffen, welche ein elastisch rückstellbares Sperrglied aufweist, dessen Rückstellmöglich- keit in den Halter der Aushebesicherung während des Uberfahrens der Laufschiene gesperrt ist, wobei die Rückstellmöglichkeit erst beim Überfahren eines Laufschienenhalters freigegeben wird. Die federbelastete Lagerung des Sperrgliedes im Halter der Aushebesicherung erfolgt vorzugsweise derart, dass der Halter der Aushebesicherung und das Sperrglied fluchtende Bohrungen aufweisen, so dass das Sperrglied mittels eines diese fluchtenden Bohrungen durchfassenden Stiftes drehbar gelagert werden kann.
Um ein ruckfreies und geräuscharmes Überfahren des Laufschienenhalters durch das Sperrglied zu ermöglichen, sind an der der Laufschiene und/oder dem Laufschienenhalter zugewandten Fläche des Sperrgliedes Anlaufschrägen angeordnet, über die gleichzeitig die Schwenkbewegung des Sperrgliedes gegenüber dem Halter eingeleitet wird.
Die Befestigung der Aushebesicherung an einer das Schiebeelement tragenden Lasche kann grundsätzlich beliebig sein; vorteilhaft erfolgt dies jedoch mittels an der Aushebesicherung angeordneter Einsteckzapfen, einer Schwalbenschwanzverbindung oder dergleichen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 : Eine schematische Teilansicht einer Glaswand.
Figur 2: In gegenüber Figur 1 vergrößerter Darstellung einen vertikalen Teilschnitt durch die Glaswand nach Figur 1 beim Überfahren der Laufschiene.
Figur 3: Eine Figur 2 entsprechende Abbildung beim Überfahren eines Laufschienenhalters.
Figur 4: Eine teilweise Seitenansicht gemäß Figur 2 unter Fortlassung der Unterkonstruktion.
Figur 5: Eine Seitenansicht des Sperrgliedes.
Figur 6: Eine Ansicht des Sperrgliedes von der Unterkonstruktion aus gesehen. Figur 7: Eine Draufsicht des Sperrgliedes zu Figur 6.
Figur 8 und 9: Zwei Ansichten der Aushebesicherungen mit unterschiedlichen Anschlussmöglichkeiten an eine Lasche.
Mit 1 ist in Figur 1 eine Glaswand bezeichnet, die im Ausführungsbeispiel aus zwei an eine Laufschiene 5 geführten Schiebeelementen 2 besteht, welche in Pfeilrichtung L verschiebbar sind. Die Schiebeelemente 2 sind über Laschen 3 und Tragrollen 4 an der Oberseite 6 der Laufschiene 5 geführt. Die Laufschiene 5 ist mittels Laufschienenhaltern 7 an einer Unterkonstruktion 10 (siehe Figur 2 und 3) befestigt.
Ausweislich der Figuren 2 und 3 sind die Laschen 3 über Punkthalter 8 am Schiebeelement angeschlossen, wobei im Ausführungsbeispiel zwischen der Lasche 3 und dem Schiebeelement 2 ein der Lasche 3 anliegender Deckel 9 vorgesehen ist. Mit der Lasche 3 bzw. dem Deckel 9 ist eine Aushebevorrichtung 11 mittels eines Schraubanschlusses 29 verbunden, deren als Halter 13 bezeichneter Teil an seiner Oberseite in nicht dargestellter Weise kastenförmig ausgenommen ist, so dass in dieser kastenförmigen Ausnehmung ein Sperrglied 12 gelagert werden kann. Das Sperrglied 12 ist in Pfeilrichtung B mittels einer in Figur 5 dargestellten Feder 5 vorgespannt und nimmt während des Uberfahrens der Laufschie- ne 5 die in Figur 2 dargestellte Position ein. Dabei befindet sich die einem Außenumfang 22 der Laufschiene 5 benachbarte oder anliegende Sperrnase 20 des Sperrgliedes 12 in dem mit x bezeichneten Abstand von der Mittellängsachse 21 der Laufschiene 5 und sperrt das Schiebeelement 2 gegen Ausheben. Ein mit der Pfeilrichtung B bezeichneter Schwenkweg des Sperrgliedes 12 ist in dieser Position erschöpft, so dass das Sperrglied 12 nicht weiter um seine Achse 17 schwenken kann.
Beim Überfahren des Laufschienenhalters 7 weicht das Sperrglied 12 durch Schwenkung um die Achse 17 in noch zu erläuternder Weise in Pfeilrichtung C aus und kann so den die Laufschiene 5 untergreifenden Teil des Laufschienenhalters 7 unterfahren, wobei die Sperrnase 20 nunmehr dem untergreifenden Teil des Laufschienenhalters 7 anliegt. Der Schwenkweg in Pfeilrichtung C ist dabei so bemessen, dass ein ausrei- chendes Eintauchen des Sperrgliedes 12 in die nicht dargestellte Tasche des Halters 13 möglich ist.
Die Figuren 4 bis 7 erläutern, dass an der der Laufschiene 5 bzw. dem Laufschienenhalter 7 zugewandten Fläche 25 des Sperrgliedes 12 Anlauf- schrägen 26 angeordnet sind, die den Schwenkvorgang des Sperrgliedes 12 von der in der Figur 2 dargestellten Position in die in Figur 3 dargestellte Position erleichtern und ein ruckfreies Überfahren des Laufschienenhalters 7 ermöglichen.
Die Seitenansicht des Sperrgliedes 12 gemäß Figur 5 zeigt die Anordnung einer Feder 14, deren Schenkel 15 am Boden der nicht dargestellten Tasche des Halters 13 und deren Schenkel 16 am Sperrglied abgestützt ist. Die durchgehende Bohrung 24 im Sperrglied 12 fluchtet mit entsprechenden Bohrungen 23 im Halter 13, so dass durch die Bohrungen 23 und 24 ein nicht dargestellter Stift gesteckt werden kann. Figur 5 zeigt ferner, dass das Sperrglied 12 Anlageflächen 18 und 19 aufweist, wobei die Anlagefläche 19 zusammen mit einer nicht dargestellten Anlagefläche der nicht dargestellten Tasche des Halters 13 die Schwenkbegrenzung in der in der Figur 2 dargestellten Position bildet, während die Anlagefläche 18 die finale Schwenkbegrenzung in der in der Figur 3 dargestellten Position bildet.
Die Darstellung nach Figur 6 zeigt das Sperrglied von der Unterkonstruktion aus gesehen (Pfeilrichtung A); die Darstellung nach Figur 7 eine Draufsicht zu Figur 6.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 8 weist der Halter 13 der Aushebesi- cherung 11 in entsprechende Ausnehmungen der Lasche 3 einsteckbare Zapfen 27 auf; im Ausführungsbeispiel nach Figur 9 ist die Befestigung als Schwalbenschwanzverbindung 28 ausgebildet. Bezugszeichenliste
1 Glaswand
2 Schiebeelement 3 Laschen Tragrollen
5 Laufschiene
6 Oberseite der Laufschiene
7 Laufschienenhalter 8 Punkthalter
9 Deckel
10 Unterkonstruktion
11 Aushebesicherung
12 Sperrglied 13 Halter der Aushebesicherung
14 Feder
15 Schenkel der Feder
16 Schenkel der Feder
17 Achse des Sperrgliedes 18 Anlagefläche am Sperrglied
19 Anlagefläche am Sperrglied
20 Sperrnase
21 Mittellängsachse der Laufschiene
22 Außenumfang der Laufschiene 23 Bohrung im Halter
24 Bohrung im Sperrglied
25 Fläche des Sperrgliedes
26 Anlaufschrägen
27 Einsteckzapfen 28 Schwalbenschwanzverbindung
29 Schraubanschluss A Pfeilrichtung
L Pfeilrichtung
B Pfeilrichtung
C Pfeilrichtung X Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Mittels Tragrollen (4) oder Gleitelementen an einer Oberseite (6) einer Laufschiene (5) hängend geführtes Schiebeelement (2), wobei die Laufschiene (5) mit die Laufschiene (5) untergreifenden Laufschienenhaltern (7) an einer Unterkonstruktion (10) oder dergleichen angeschlossen ist, mit einer unterseitig der Laufschiene (5) an dem Schiebeelement (2) oder Anbauteilen derselben angeordneten Aushebesicherung (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebesicherung (11) ein elastisch gegen die Laufschiene (5) anstellbares, beim Überfahren eines Laufschienenhalters (7) ausweichendes Sperrglied (12) aufweist.
2. Schiebeelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebesicherung (1 1) ein aus einem Halter (13) der Aushebesicherung (11 ) gegen die Laufschiene (5) vorstehendes und feder- belastetes gegen die Laufschiene (5) anstellbares, das Schiebeelement (2) gegen Ausheben sicherndes Sperrglied (12) aufweist, welches während des Uberfahrens eines Laufschienenhalters (7) unter Aufhebung der Sperrwirkung durch das Sperrglied (12) gegen die Federkraft in den Halter (13) der Aushebesicherung (1 1 ) aus- weicht.
3. Schiebeelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrglied 12 orthogonal zur Laufrichtung (Pfeil L) des Schiebeelementes (2) um eine in Laufrichtung (Pfeil L) des Schiebeelementes (2) verlaufende Achse (17) schwenkbar in einer Ta- sehe des Halters (13) der Aushebesicherung (1 1 ) gelagert ist.
4. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkweg des Sperrgliedes (12) in beiden Schwenkrichtungen (Pfeil B und C) durch an dem Sperrglied (12) angeordnete Anlageflächen (18, 19) begrenzt ist.
5. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkweg (Pfeil B) des Sperrgliedes (12) während des Uberfahrens der Laufschiene (5), in der das Schiebeelement (2) gegen Herausheben sichernden Position derart begrenzt ist, dass eine Sperrnase (20) des Sperrgliedes (12) auf der der Unterkonstruktion (10) zugewandten Seite der Laufschiene (5) außerhalb der Mittellängsachse (21) der Laufschiene (5) und dem Außenumfang (22) der Laufschiene (5) benachbart angeordnet ist.
6. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkweg (Pfeil C) des Sperrgliedes (12) während des Uberfahrens eines Laufschienenhalters (7) derart begrenzt ist, dass die Sperrnase (20) des Sperrgliedes (12) dem
Laufschienenhalter (7) unter Belassung eines ausreichenden Spieles des Schwenkweges (Pfeil C) anliegt.
7. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (13) der Aushebesicherung (11 ) und das Sperrglied (12) fluchtende Bohrungen (23, 24) aufweisen.
8. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Laufschiene (5) und/oder dem Laufschienenhalter (7) zugewandten Fläche (25) des Sperrgliedes (12) Anlaufschrägen (26) angeordnet sind.
9. Schiebeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebesicherung (11) mittels Einsteckzapfen (27), einer Schwalbenschwanzverbindung (28) oder dergleichen mittelbar oder unmittelbar mit einer am Schiebeelement (2) angeschlossenen Lasche (3) angeordnet ist.
10. Schiebeelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Halter (13) die Aushebesicherung (11) angeordnet ist.
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