EP2663708B1 - Laufrollenträger für eine schiebetür - Google Patents

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EP2663708B1
EP2663708B1 EP11787679.7A EP11787679A EP2663708B1 EP 2663708 B1 EP2663708 B1 EP 2663708B1 EP 11787679 A EP11787679 A EP 11787679A EP 2663708 B1 EP2663708 B1 EP 2663708B1
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EP
European Patent Office
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safety
roller
safety slide
slide
roller carrier
Prior art date
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EP11787679.7A
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EP2663708A1 (de
Inventor
Barbara REICH
Peter Ottersbach
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Anton Schneider GmbH and Co KG
Original Assignee
Anton Schneider GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
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    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a roller carrier for sliding doors with a cross-sectionally approximately U-shaped support body whose one, first side leg serves as a mounting plate for attachment to a sliding door and at the other, second side legs at least one roller is mounted, and with a safety slide on the Middle web of the supporting body is guided transversely displaceable parallel to the axis of the roller between a securing and a release position and further protrudes in the securing position on the second side legs than in the release position.
  • Such a roller carrier is for example by the DE 202 12 222 U1 known.
  • the safety slide is manually displaceable between the securing position, in which it secures the roller carrier against being hung from a guide rail, and a release position, in which the roller carrier can be unhooked from the guide rail.
  • roller carrier In practice, the roller carrier is mounted together with the attached sliding door in the guide rail, the safety slide to be before hanging in the release position and must be pushed after hanging by hand in the securing position. This is often difficult due to the hinged door only conditional accessibility of the safety slide and with several roller bearings to be suspended. In addition, there is the risk that the roller carrier is not adequately secured against being hung from the guide rail in case of improper handling, such as when the safety slide is accidentally not or not completely transferred to its safety position.
  • the object of the invention is therefore to make comfortable and at the same time safer in a roller carrier of the type mentioned handling the mounting and unmounting.
  • the safety slide when mounting the roller carrier in the guide rail of the safety slide located in the backup position against a lateral projection of the guide rail and is thereby moved against the restoring force of the spring in the release position.
  • the safety slide is automatically pushed by the spring back into the securing position and thus secures the hinged roller carrier against a detachment from the guide rail.
  • the securing arm on its side facing the roller on a ramp, which forms an obtuse angle with the second side legs to move the safety slide in a downward movement against the restoring force of the spring in the release position.
  • the safety slide is displaceable beyond the release position into a detent position in which the safety slide is latched to the support body.
  • the safety slides of all the roller carriers of the sliding door are manually moved into the locked position, and then the sliding door with its roller carriers can be easily and easily unhooked from the guide rail.
  • the safety slide Before re-attaching the roller carrier in the guide rail detent is released by lifting the operating handle and the safety slide is returned by the restoring force of the spring in its securing position.
  • the safety slide is preferably formed under manufacturing aspects and cost aspects as a one-piece plastic injection molded part.
  • the invention also relates to a sliding arrangement for a sliding door, with a guide rail and with at least one trained as above roller carrier, which is mounted with its at least one roller in the guide rail, wherein the safety slide engages in the securing position a lateral projection of the guide rail and in the release position the lateral projection does not reach below and wherein when mounting the roller carrier in the guide rail of the safety slide by a lateral projection the guide rail is deflected from the securing position against the restoring force of the spring in the release position.
  • FIGS. 1a, 1b show a roller carrier 1 with a cross-sectionally U-shaped support body 2 with two parallel side legs 3 , 4 , which are interconnected via a central web 5 .
  • the first side leg 3 serves as a mounting plate for attachment to a sliding door, not shown.
  • the central web 5 and the second side leg 4 are connected to each other by an oblique connecting leg 6, which in each case encloses an angle of approximately 45 ° with the central web 5 and the second side limb 4.
  • the second side leg 4 carries outside a roller 7 , which is mounted at a right angle to the second side leg 4 extending axis of rotation 8 .
  • the roller carrier 1 is suspended with the roller 7 in a guide rail.
  • the two side legs 3, 4 are spaced apart from each other so that between them a further sliding door can be passed.
  • a safety slide 10 is guided parallel to the rotation axis 8 of the roller 7 between a backup and a release position transversely displaceable in the direction of the double arrow. 11
  • the locking slide 10 at its opposite longitudinal sides in each case longitudinal grooves 12 , in which engage the transverse slot 9 defining wall sections of the central web 5.
  • the safety slide 10 is preferably a plastic injection molded part.
  • securing position of the safety slide 10 engages with a hook-shaped securing arm 13 through an opening 14 of the oblique connecting leg 6 and projects beyond the second side leg 4 laterally.
  • the securing arm 13 has a blocking surface 15 facing away from the running roller 7 and a run-on slope 16 facing the running roller 7, which forms an obtuse angle ⁇ with the second side leg 4.
  • Fig. 3 ) of about 135 °.
  • the end face of the securing arm 13 is designated 17 .
  • the fuse arm 13 opposite end portion 18 of the safety slide 10 is formed as an operating handle for releasing a detent position, which protrudes in the securing position on the first side legs 3 of the support body 2.
  • the safety slide 10 is biased in the securing position by a separate compression spring 19 , which is supported at one end on the support body 2 and the other end on the locking slide 10.
  • a locking lug 20 is further provided, which projects between the securing and the release position of the safety slide 13 in a recess 21 of the central web 5 and with a latching recess 22 (FIG. FIG. 2a ) interacts in the central web 5.
  • the safety slide 10 has on the upper side an engagement recess 23 with holding web 24 in order to simply bring the safety slide 10 into the latching position.
  • Fig. 2a again clearly shows the transverse slot 9 with the recess 21 and the locking recess 22 in the central web 5 of the roller carrier 1.
  • the two transverse slot 9 defining wall portions 25 of the central web 5 each have at the open end of a slot in the transverse slot 9 projecting end stop 26 .
  • the two longitudinal grooves 12 of the safety slide 10 on its side facing the securing arm 13 each have a projection 27 and in the region between the two projections 27 a longitudinal slot 28 which extends into the engagement trough 23.
  • slide assembly 30 is the roller carrier 1, at the first side legs 3, a sliding door 31 is attached, mounted with its roller 7 in a horizontal guide groove 32 of a guide rail 33 .
  • the guide groove 32 is overlapped by a lateral projection (eg web or flange) 34 of the guide rail 33.
  • Fig. 3a the safety slide 10 is shown in its securing position, in which the securing arm 13 with its blocking surface 15 engages under the lateral projection 34 of the guide rail 33.
  • the roller 7 can only be lifted by the distance a between the blocking surface 15 and the lateral projection 34, but can not be suspended by the lateral projection 34 from the guide rail 33, so that the roller carrier 1 is secured against being hung from the guide rail 33.
  • the safety slide 10 is located by the compression spring 19 in the securing position.
  • the safety slide located in the backup position 10 runs with its ramp 16 or with its end face 17 against the lateral projection 34 and is thereby against the action of the compression spring 19 in the direction 35 in the in Fig. 3b shifted release position in which the end face 17 of the safety slide 10 abuts the lateral projection 34.
  • the safety slide 10 is returned by the spring 19 in his in Fig. 3a pushed shown securing position. In the securing position of the safety slide 10 with its securing arm 13 is thus on the second side leg 4 before than in the release position.
  • the safety slide 10 To unhook the roller carrier 1 from the guide rail 33 is previously the safety slide 10 manually, with the help of the recessed grip 23 and the holding web 24, which is to prevent slippage during operation, from its securing position in the direction 35 on the release position also in the in Fig. 3c shown detent position shifted, in which the detent 20 engages in the locking recess 22 of the central web 5, whereby the safety slide 10 is held against the restoring force of the spring 19 in the detent position. In the locked position, the safety slide 10 obstructs the unhooking of the roller carrier 1 from the guide rail 33, since the securing arm 13 does not protrude beyond the second side limb 4 and also beyond the oblique connecting limb 6.
  • the latching of the locking lug 20 is released in the locking recess 22 by lifting the corresponding elastic end portion 18, and the safety slide 10 is moved back into its securing position.
  • safety slide 10 ' characterized in that here the spring 19' by two in one piece on Safety slide 10 'integrally formed U-shaped leaf spring elements 40 is formed, the side facing away from each protrude laterally beyond one of the longitudinal side of the safety slide 10'.
  • the one ends 40a of the leaf springs 40 are integrally formed on the safety slide 10 'and additionally connected to one another via the retaining web 24 integrally formed on the safety slide 10'. In the embodiment shown, this retaining web 24 is also a stabilizing web.
  • the other free ends 40b of the leaf springs 40 each have a latching tongue 42 on the underside.
  • the locking tongues 42 are clipped into retaining openings 43 of the central web 5.
  • the safety slide 10 ' is shown in its securing position, in which the securing arm 13 partially overlaps the roller 7.
  • Fig. 5b is the safety slide 10 'manually shifted from the securing position in the direction 35 in the release position, against the restoring force of the elastic U-shaped leaf spring elements 40.
  • Fig. 5c the safety slide 10 'is manually shifted in the direction 35 beyond the release position to the rest position, against the restoring force of the U-shaped leaf spring elements 40, which are still elastically bent.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Laufrollenträger für Schiebetüren mit einem im Querschnitt etwa U-förmigen Tragkörper, dessen einer, erster Seitenschenkel als Montageplatte zur Befestigung an einer Schiebetür dient und an dessen anderem, zweitem Seitenschenkel mindestens eine Laufrolle gelagert ist, und mit einem Sicherungsschieber, der am Mittelsteg des Tragkörpers parallel zur Achse der Laufrolle zwischen einer Sicherungs- und einer Freigabestellung querverschiebbar geführt ist und der in der Sicherungsstellung weiter über den zweiten Seitenschenkel vorsteht als in der Freigabestellung.
  • Ein derartiger Laufrollenträger ist beispielsweise durch die DE 202 12 222 U1 bekannt geworden. Bei diesem bekannten Laufrollenträgern ist der Sicherungsschieber von Hand zwischen der Sicherungsstellung, in welcher er den Laufrollenträger gegen Aushängen aus einer Führungsschiene sichert, und einer Freigabestellung, in welcher der Laufrollenträger aus der Führungsschiene ausgehängt werden kann, verschiebbar.
  • In der Praxis wird der Laufrollenträger mitsamt der daran befestigten Schiebetür in die Führungsschiene eingehängt, wobei der Sicherungsschieber sich vor dem Einhängen in der Freigabestellung befinden und nach dem Einhängen von Hand in die Sicherungsstellung geschoben werden muss. Dies ist aufgrund der bei eingehängter Schiebetür nur bedingten Zugänglichkeit des Sicherungsschiebers und bei mehreren einzuhängenden Laufrollenträgern oftmals schwierig. Zudem besteht bei unsachgemäßer Handhabung, etwa wenn der Sicherungsschieber versehentlich nicht oder nicht vollständig in seine Sicherungsstellung überführt wird, die Gefahr, dass der Laufrollenträger nicht ausreichend gegen Aushängen aus der Führungsschiene gesichert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einem Laufrollenträger der eingangs genannten Art die Handhabung beim Ein- und Aushängen komfortabler und zugleich sicherer zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Laufrollenträger mit den Merkmalen von Anspruch 1 oder von Anspruch 5 gelöst.
  • Erfindungsgemäß läuft beim Einhängen des Laufrollenträgers in die Führungsschiene der in Sicherungsstellung befindliche Sicherungsschieber gegen einen seitlichen Vorsprung der Führungsschiene und wird dadurch gegen die Rückstellkraft der Feder in die Freigabestellung verschoben. Sobald infolge einer weiteren Abwärtsbewegung des Laufrollenträgers der Sicherungsschieber am seitlichen Vorsprung nach unten vorbei geschoben ist, wird der Sicherungsschieber durch die Feder selbsttätig zurück in die Sicherungsstellung geschoben und sichert dadurch den eingehängten Laufrollenträger gegen ein Aushängen aus der Führungsschiene.
  • Vorzugsweise weist der Sicherungsausleger an seiner der Laufrolle zugewandten Seite eine Auflaufschräge auf, die mit dem zweiten Seitenschenkel einen stumpfen Winkel einschließt, um den Sicherungsschieber bei einer Abwärtsbewegung gegen die Rückstellkraft der Feder in die Freigabestellung zu verschieben.
  • Der Sicherungsschieber ist über die Freigabestellung hinaus in eine Raststellung verschiebbar, in welcher der Sicherungsschieber mit dem Tragkörper verrastet ist. Vor einem Aushängen aus der Führungsschiene werden die Sicherungsschieber aller Laufrollenträger der Schiebetür von Hand in die Raststellung verschoben, und anschließend kann die Schiebetür mit ihren Laufrollenträgern einfach und leicht aus der Führungsschiene ausgehängt werden. Vor einem erneuten Einhängen des Laufrollenträgers in die Führungsschiene wird die Rastung durch Anheben des Betätigungsgriffs gelöst und der Sicherungsschieber geht durch die Rückstellkraft der Feder in seine Sicherungsstellung zurück.
  • Der Sicherungsschieber ist unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten sowie unter Kostenaspekten vorzugsweise als einstückiges Kunststoffspritzteil ausgebildet.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Schiebeanordnung für eine Schiebetür, mit einer Führungsschiene und mit mindestens einem wie oben ausgebildeten Laufrollenträger, der mit seiner mindestens einen Laufrolle in die Führungsschiene eingehängt ist, wobei der Sicherungsschieber in der Sicherungsstellung einen seitlichen Vorsprung der Führungsschiene untergreift und in der Freigabestellung den seitlichen Vorsprung nicht untergreift und wobei beim Einhängen des Laufrollenträgers in die Führungsschiene der Sicherungsschieber durch einen seitlichen Vorsprung der Führungsschiene aus der Sicherungsstellung gegen die Rückstellkraft der Feder in die Freigabestellung ausgelenkt wird.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren im Rahmen der angehängten Ansprüche Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fign. 1a, 1b
    den erfindungsgemäßen Laufrollenträger mit einem Sicherungsschieber in seiner Sicherungsstellung, in einer perspektivischen Ansicht von oben (Fig. 1a) und von unten (Fig. 1b);
    Fign. 2a, 2b
    zeigen jeweils in Einzeldarstellung den Laufrollenträger (Fig. 2a) und den Sicherungsschieber (Fig. 2b);
    Fign. 3a-3c
    eine Schiebeanordnung für eine Schiebetür mit dem in eine Führungsschiene eingehängten Laufrollenträger von Fig. 1, wobei der Sicherungsschieber in eine Sicherungsstellung (Fig. 3a), in eine Freigabestellung (Fig. 3b) und in eine Raststellung (Fig. 3c) verschoben ist, jeweils in einer Seitenansicht;
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherungsschiebers in einer perspektivischen Ansicht von oben; und
    Fign. 5a-5c
    den Laufrollenträger mit dem Sicherungsschieber von Fig. 4 in der Sicherungsstellung (Fig. 5a), in der Freigabestellung (Fig. 5b) und in der Raststellung (Fig. 5c), jeweils einer Ansicht von oben.
  • Fign. 1a, 1b zeigen einen Laufrollenträger 1 mit einem im Querschnitt U-förmigen Tragkörper 2 mit zwei parallelen Seitenschenkeln 3, 4 auf, die über einen Mittelsteg 5 miteinander verbunden sind. Der erste Seitenschenkel 3 dient als Montageplatte zur Befestigung an einer nicht gezeigten Schiebetür. Der Mittelsteg 5 und der zweite Seitenschenkel 4 sind miteinander durch einen schrägen Verbindungsschenkel 6 verbunden, der mit dem Mittelsteg 5 und dem zweiten Seitenschenkel 4 jeweils einen Winkel von ca. 45° einschließt. Der zweite Seitenschenkel 4 trägt außen eine Laufrolle 7, die um eine rechtwinklig zum zweiten Seitenschenkel 4 verlaufende Drehachse 8 gelagert ist. Wie unten noch näher beschrieben, wird der Laufrollenträger 1 mit der Laufrolle 7 in eine Führungsschiene eingehängt. Die beiden Seitenschenkel 3, 4 sind voneinander derart beabstandet angeordnet, dass dazwischen eine weitere Schiebetür hindurchgeführt werden kann.
  • In einem zum zweiten Seitenschenkel 4 offenen Querschlitz 9 des Mittelstegs 5 ist ein Sicherungsschieber 10 parallel zur Drehachse 8 der Laufrolle 7 zwischen einer Sicherungs- und einer Freigabestellung querverschiebbar in Richtung des Doppelpfeils 11 geführt. Dazu weist der Sperrschieber 10 an seinen einander gegenüberliegenden Längsseiten jeweils Längsnuten 12 auf, in welche die den Querschlitz 9 definierenden Wandabschnitte des Mittelstegs 5 eingreifen. Der Sicherungsschieber 10 ist vorzugsweise ein Kunststoff-Spritzteil.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Sicherungsstellung greift der Sicherungsschieber 10 mit einem hakenförmigen Sicherungsausleger 13 durch eine Öffnung 14 des schrägen Verbindungsschenkels 6 hindurch und steht über den zweiten Seitenschenkel 4 seitlich vor. Der Sicherungsausleger 13 weist eine der Laufrolle 7 abgewandte Sperrfläche 15 und eine der Laufrolle 7 zugewandte Auflaufschräge 16 auf, die mit dem zweiten Seitenschenkel 4 einen stumpfen Winkel ß (Fig. 3) von ca. 135° einschließt. Die Stirnfläche des Sicherungsauslegers 13 ist mit 17 bezeichnet. Der dem Sicherungsausleger 13 gegenüberliegende Endabschnitt 18 des Sicherungsschiebers 10 ist als Betätigungsgriff zum Lösen einer Rastposition ausgebildet, der in der Sicherungsstellung über den ersten Seitenschenkel 3 des Tragkörpers 2 hervorsteht.
  • Wie in Fig. 1b gezeigt, ist der Sicherungsschieber 10 in die Sicherungsstellung durch eine separate Druckfeder 19 vorgespannt, die einenends am Tragkörper 2 und anderenends am Sperrschieber 10 abgestützt ist. An der Unterseite des Sicherungsschiebers 10 ist weiterhin eine Rastnase 20 vorgesehen, die zwischen der Sicherungs- und der Freigabestellung des Sicherungsschiebers 13 in eine Aussparung 21 des Mittelstegs 5 vorsteht und mit einer Rastaussparung 22 (Fig. 2a) im Mittelsteg 5 zusammenwirkt. Des Weiteren weist der Sicherungsschieber 10 oberseitig eine Eingriffsmulde 23 mit Haltesteg 24 auf, um den Sicherungsschieber 10 einfach in die Rastposition zu bringen.
  • Fig. 2a zeigt nochmals deutlich den Querschlitz 9 mit der Aussparung 21 sowie die Rastaussparung 22 im Mittelsteg 5 des Laufrollenträgers 1. Die beiden den Querschlitz 9 definierenden Wandabschnitte 25 des Mittelstegs 5 weisen jeweils am offenen Schlitzende einen in den Querschlitz 9 vorspringenden Endanschlag 26 auf. Wie in Fig. 2b gezeigt, weisen die beiden Längsnuten 12 des Sicherungsschiebers 10 an ihrer dem Sicherungsausleger 13 zugewandten Seite jeweils einen Vorsprung 27 sowie im Bereich zwischen den beiden Vorsprüngen 27 einen Längsschlitz 28 auf, der sich bis in die Eingriffsmulde 23 erstreckt. Durch Zusammendrücken des Sicherungsschiebers 10 im Bereich des Längsschlitzes 28 kann der Sicherungsschieber 10 in den Querschlitz 9 eingeführt werden. Nach Loslassen ist der Sicherungsschieber 10 im Querschlitz 9 unverlierbar gehalten und liegt mit den Vorsprüngen 27 in der Sicherungsstellung an den Endanschlägen 26 und in der Raststellung an Absätzen 29 (Fig. 2b) der Wandabschnitte 25 an.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Schiebeanordnung 30 ist der Laufrollenträger 1, an dessen erstem Seitenschenkel 3 eine Schiebetür 31 befestigt ist, mit seiner Laufrolle 7 in eine waagerechte Führungsrille 32 einer Führungsschiene 33 eingehängt. Die Führungsrille 32 ist von einem seitlichen Vorsprung (z.B. Steg oder Flansch) 34 der Führungsschiene 33 übergriffen.
  • In Fig. 3a ist der Sicherungsschieber 10 in seiner Sicherungsstellung gezeigt, in welcher der Sicherungsausleger 13 mit seiner Sperrfläche 15 den seitlichen Vorsprung 34 der Führungsschiene 33 untergreift. Dadurch kann die Laufrolle 7 nur um den Abstand a zwischen Sperrfläche 15 und seitlichem Vorsprung 34 angehoben, aber nicht am seitlichen Vorsprung 34 vorbei aus der Führungsschiene 33 ausgehängt werden, so dass der Laufrollenträger 1 gegen Aushängen aus der Führungsschiene 33 gesichert ist. Der Sicherungsschieber 10 befindet sich durch die Druckfeder 19 in der Sicherungsstellung.
  • Zum Einhängen in die Führungsschiene 33 wird der Laufrollenträger 1 mit seiner Laufrolle 7 durch eine kombinierte Abwärts- und Seitbewegung in die Führungsrille 32 der Führungsschiene 33 eingehängt. Dabei läuft der in Sicherungsstellung befindliche Sicherungsschieber 10 mit seiner Auflaufschräge 16 oder mit seiner Stirnfläche 17 gegen den seitlichen Vorsprung 34 und wird dadurch gegen die Wirkung der Druckfeder 19 in Richtung 35 in die in Fig. 3b gezeigte Freigabestellung verschoben, in welcher die Stirnfläche 17 des Sicherungsschiebers 10 am seitlichen Vorsprung 34 anliegt. Sobald infolge der weiteren Abwärtsbewegung des Laufrollenträgers 1 der Sicherungsschieber 10 am seitlichen Vorsprung 34 nach unten vorbei geschoben ist und nicht mehr daran anliegt, wird der Sicherungsschieber 10 durch die Feder 19 zurück in seine in Fig. 3a gezeigte Sicherungsstellung geschoben. In der Sicherungsstellung steht der Sicherungsschieber 10 mit seinem Sicherungsausleger 13 also weiter über den zweiten Seitenschenkel 4 vor als in der Freigabestellung.
  • Zum Aushängen des Laufrollenträgers 1 aus der Führungsschiene 33 wird zuvor der Sicherungsschieber 10 manuell, mit Hilfe der Griffmulde 23 und des Haltestegs 24, welcher ein Abrutschen bei der Betätigung verhindern soll, aus seiner Sicherungsstellung in Richtung 35 über die Freigabestellung hinaus in die in Fig. 3c gezeigte Raststellung verschoben, in der die Rastnase 20 in die Rastaussparung 22 des Mittelstegs 5 einrastet, wodurch der Sicherungsschieber 10 gegen die Rückstellkraft der Feder 19 in der Raststellung gehalten ist. In der Raststellung behindert der Sicherungsschieber 10, da der Sicherungsausleger 13 nicht über den zweiten Seitenschenkel 4 und auch nicht über schrägen Verbindungsschenkel 6 vorsteht, das Aushängen des Laufrollenträgers 1 aus der Führungsschiene 33 nicht.
  • Vor einem erneuten Einhängen des Laufrollenträgers 1 in die Führungsschiene 33 wird durch Anheben des entsprechend elastischen Endabschnitts 18 die Verrastung der Rastnase 20 in der Rastaussparung 22 aufgehoben, und der Sicherungsschieber 10 wird wieder in seine Sicherungsstellung verschoben.
  • Vom Sicherungsschieber 10 der Fig. 1 unterscheidet sich der in Fig. 4 gezeigte Sicherungsschieber 10' dadurch, dass hier die Feder 19' durch zwei einstückig am Sicherungsschieber 10' angeformte U-förmige Blattfederelemente 40 gebildet ist, die einander abgewandt jeweils über eine der Längsseite des Sicherungsschiebers 10' seitlich vorstehen. Die einen Enden 40a der Blattfedern 40 sind am Sicherungsschieber 10' angeformt und zusätzlich über den am Sicherungsschieber 10' angeformten Haltesteg 24 miteinander verbunden. In der gezeigten Ausführung ist dieser Haltesteg 24 gleichzeitig ein Stabilisierungssteg. Die anderen freien Enden 40b der Blattfedern 40 weisen unterseitig jeweils eine Rastzunge 42 auf.
  • Wie in Fig. 5 gezeigt, werden die Rastzungen 42 in Halteöffnungen 43 des Mittelstegs 5 eingeclipst. In Fig. 5a ist der Sicherungsschieber 10' in seiner Sicherungsstellung gezeigt, in welcher der Sicherungsausleger 13 die Laufrolle 7 teilweise übergreift. In Fig. 5b ist der Sicherungsschieber 10' manuell aus der Sicherungsstellung in Richtung 35 in Freigabestellung verschoben, und zwar gegen die Rückstellkraft der dabei elastisch aufgebogenen U-förmigen Blattfederelemente 40. In Fig. 5c ist der Sicherungsschieber 10' manuell in Richtung 35 über die Freigabestellung hinaus in die Raststellung verschoben, und zwar gegen die Rückstellkraft der dabei noch weiter elastisch aufgebogenen U-förmigen Blattfederelemente 40.

Claims (14)

  1. Laufrollenträger (1) für Schiebetüren (31), mit einem im Querschnitt etwa U-förmigen Tragkörper (2), dessen einer, erster Seitenschenkel (3) als Montageplatte zur Befestigung an einer Schiebetür (31) dient und an dessen anderem, zweitem Seitenschenkel (4) mindestens eine Laufrolle (7) gelagert ist, und mit einem Sicherungsschieber (10; 10'), der am Mittelsteg (5) des Tragkörpers (2) parallel zur Achse (8) der Laufrolle (7) zwischen einer Sicherungs- und einer Freigabestellung querverschiebbar geführt ist und der mit einem Sicherungsausleger (13) in der Sicherungsstellung weiter über den zweiten Seitenschenkel (4) vorsteht als in der Freigabestellung, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sicherungsschieber (10; 10') gegen die Rückstellkraft einer Feder (19, 19') aus der Sicherungsstellung bis mindestens in die Freigabestellung frei verschiebbar gelagert ist und dass der dem überstehenden Sicherungsausleger (13) gegenüberliegende Endabschnitt (18) des Sicherungsschiebers (10; 10') als auslenkbarer Betätigungsgriff ausgebildet ist, der in der Sicherungsstellung zumindest teilweise über den ersten Seitenschenkel (3) des Tragkörpers (2) hervorsteht und dass der Sicherungsschieber (10; 10') zum Aushängen des Laufrollenträgers (1) über die Freigabestellung hinaus in eine Raststellung verschiebbar ist, in welcher der Betätigungsgriff mit dem Tragkörper (2) verrastbar ist.
  2. Laufrollenträger Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (19) eine separate Druck- oder eine Zugfeder ist, die zwischen dem Sicherungsschieber (10) und dem Tragkörper (2) angeordnet ist.
  3. Laufrollenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (19') am Sicherungsschieber (10') einstückig angeformt und am Tragkörper (2) befestigbar ist.
  4. Laufrollenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (19') durch mindestens ein einstückig am Sicherungsschieber (10') angeformtes, insbesondere U-förmiges, Blattfederelement (40) gebildet ist.
  5. Laufrollenträger (1) für Schiebetüren (31), mit einem im Querschnitt etwa U-förmigen Tragkörper (2), dessen einer, erster Seitenschenkel (3) als Montageplatte zur Befestigung an einer Schiebetür (31) dient und an dessen anderem, zweitem Seitenschenkel (4) mindestens eine Laufrolle (7) gelagert ist, und mit einem Sicherungsschieber (10; 10'), der am Mittelsteg (5) des Tragkörpers (2) parallel zur Achse (8) der Laufrolle (7) zwischen einer Sicherungs- und einer Freigabestellung querverschiebbar geführt ist und der mit einem Sicherungsausleger (13) in der Sicherungsstellung weiter über den zweiten Seitenschenkel (4) vorsteht als in der Freigabestellung, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sicherungsschieber (10; 10') gegen die Rückstellkraft einer Feder (19, 19') aus der Sicherungsstellung bis mindestens in die Freigabestellung frei verschiebbar gelagert ist und dass die Feder (19') am Sicherungsschieber (10') einstückig angeformt und am Tragkörper (2) befestigbar ist.
  6. Laufrollenträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (19') durch mindestens ein einstückig am Sicherungsschieber (10') angeformtes, insbesondere U-förmiges, Blattfederelement (40) gebildet ist.
  7. Laufrollenträger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem überstehenden Sicherungsausleger (13) gegenüberliegende Endabschnitt (18) des Sicherungsschiebers (10; 10') als Betätigungsgriff ausgebildet ist, der in der Sicherungsstellung zumindest teilweise über den ersten Seitenschenkel (3) des Tragkörpers (2) hervorsteht.
  8. Laufrollenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (18) des Sicherungsschiebers (10; 10') als auslenkbarer Betätigungsgriff ausgebildet ist, wobei der Sicherungsschieber (10, 10') zum Aushängen des Laufrollenträgers (1) über die Freigabestellung hinaus in eine Raststellung verschiebbar ist, in welcher der Betätigungsgriff mit dem Tragkörper (2) verrastbar ist.
  9. Laufrollenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (10; 10') an seiner der Laufrolle (7) zugewandten Seite eine Auflaufschräge (16) aufweist, die mit dem zweiten Seitenschenkel (4) einen stumpfen Winkel (ß) einschließt.
  10. Laufrollenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-e kennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (10; 10') auf seiner Oberseite eine Griffmulde (23), insbesondere mit Haltesteg (24), aufweist.
  11. Laufrollenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (10; 10') in einem Querschlitz (9) des Mittelstegs (5) geführt ist.
  12. Laufrollenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (10; 10') als einstückiges Kunststoffspritzteil ausgebildet ist.
  13. Laufrollenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsschieber (10; 10') einen Längsschlitz (28) aufweist, über den der Sicherungsschieber (10; 10') für einen Einbau in die Führung des Tragkörpers (2) zusammendrückbar ist.
  14. Schiebeanordnung (30) für eine Schiebetür (31), mit einer Führungsschiene (33) und mit mindestens einem Laufrollenträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Laufrollenträger (1) mit seiner mindestens einen Laufrolle (7) in die Führungsschiene (33) eingehängt ist, wobei der Sicherungsausleger (13) in der Sicherungsstellung des Sicherungsschiebers (10; 10') einen seitlichen Vorsprung (34) der Führungsschiene (33) untergreift und in der Freigabestellung den seitlichen Vorsprung (34) nicht untergreift und wobei beim Einhängen des Laufrollenträgers (1) in die Führungsschiene (33) der Sicherungsschieber (10; 10') durch den seitlichen Vorsprung (34) der Führungsschiene (33) aus der Sicherungsstellung in die Freigabestellung ausgelenkt wird.
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