EP1469972A1 - Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen - Google Patents

Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen

Info

Publication number
EP1469972A1
EP1469972A1 EP02791800A EP02791800A EP1469972A1 EP 1469972 A1 EP1469972 A1 EP 1469972A1 EP 02791800 A EP02791800 A EP 02791800A EP 02791800 A EP02791800 A EP 02791800A EP 1469972 A1 EP1469972 A1 EP 1469972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deep rolling
roller head
support roller
deep
support rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02791800A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1469972B1 (de
Inventor
Siegfried Bagusche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Original Assignee
Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG filed Critical Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Publication of EP1469972A1 publication Critical patent/EP1469972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1469972B1 publication Critical patent/EP1469972B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/182—Rolling annular grooves
    • B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/17—Crankshaft making apparatus

Definitions

  • the invention relates to a deep rolling device of a deep rolling machine for crankshafts, which is designed in a scissor-type construction and in which two pivotable scissor arms opposite one another each carry a deep rolling roller head or a support roller head, the support roller head being provided with two support rollers arranged axially parallel, the axes of rotation of which are in a common one Lay level, with a drive direction that generates the closing and opening movement of the deep rolling device and the deep rolling force.
  • Deep rolling devices of the aforementioned type are known from German patent DE 197 22 308 Cl, which has the object of a deep rolling machine for crankshafts.
  • each main and connecting rod bearing journal of a crankshaft is assigned a deep rolling device.
  • the construction of the known deep rolling machine is designed so that when each deep rolling device is closed, the support rollers of the support roller head and then the ' deep rolling rollers of the deep rolling roller head are pressed onto one of the main or connecting rod journals of a crankshaft.
  • the support roller head and the deep rolling roller head perform an infeed movement and a swivel movement in each case.
  • the swiveling movement of the support roller and the deep roller head in the closing sense is associated with the risk that the support roller and the deep roller head may collide with the crankshaft in the area of an Olbund, since the clearances between the support roller and the deep roller head on the one hand and the two oil bundles of a main or connecting rod bearing pin, on the other hand, are scarce
  • the invention has for its object to design a deep rolling device of the type mentioned in such a way that the pivoting movement of the support roller and the deep rolling roller head in the closing sense cannot trigger a collision with the crankshaft in the region of an oil collar.
  • the support roller head has at least one axial guide which is arranged in the pivoting direction for closing the scissor arm carrying the support rollers, the longitudinal axis of which is perpendicular to the axis of rotation of the crankshaft and is in a direction which is flush with the plane the axes of rotation of the support rollers enclose an acute angle, and their axial width is greater than the width of the support roller head and slightly smaller than the distance between the oil collars of a main or connecting rod bearing journal.
  • Such an orientation of the deep rolling device ensures that the pivoting movement of the deep rolling roller head in the closing sense cannot lead to a collision of the deep rolling roller head with the crankshaft in the region of an oil collar.
  • the axial guide is at a distance from the common plane.
  • the outer contour of the axial guide can also have other shapes and e.g. be spherical or composed of several geometric shapes.
  • axial guides can be provided instead of a single one, which are arranged next to one another and fill the free space which is circumscribed by two adjacent oil collars.
  • Two axial guides are usual, the outer width of which is dimensioned so that both axial guides fit into the space between the oil collars with little lateral play.
  • Such an arrangement also has the advantage that the axial guides are relatively small. This will At the same time, the lateral friction between the axial guides and the oil collars is reduced.
  • Fig. 1 shows a section through a deep rolling machine with a partial view of a
  • Deep rolling device assumes its open position in relation to an inserted crankshaft
  • Fig. 2 shows the section through the deep rolling machine
  • Fig. 3 shows a detail A from Fig. 2 in an enlarged
  • Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 3 with a special arrangement of the axial guide
  • FIG. 6 shows a first embodiment of an axial guide in longitudinal section
  • Fig. 7 is a plan view of the embodiment of the
  • Fig. 8 shows a second embodiment of the axial guide in
  • a deep rolling machine 1 is designed with a drive device (not shown) which is used to receive a serves with a crankshaft transport device 2 inserted in the deep rolling machine 1 crankshaft 3.
  • the drive device produces the rotary movement of the crankshaft 3 about its axis 4 during the deep rolling of the main 5 and connecting rod bearing journals 6.
  • the axis 4 is thus in the axis of rotation 7 of the drive device.
  • the present exemplary embodiment is limited to the deep rolling of a main bearing journal 5 of the crankshaft 3, since this is sufficient to explain the subject matter of the invention.
  • the main bearing journal 5 is assigned a deep rolling device 8 which, in a scissor-type construction with two scissor arms 9, 10, a scissor pivot point 11, one
  • a deep rolling roller head 13 and a support roller head 14 is provided.
  • the deep rolling roller head 13 and the support roller head 14 cannot be moved individually in the direction along the axis of rotation 4. Rather, they are only arranged and adjustable in certain planes of the deep rolling machine 1, which correspond to the respective position of the main bearing journal 5 or connecting rod journal 6 to be machined along the axis of rotation 4 of the crankshaft 3. Such a plane is shown for example in FIG. 3 and FIG. 4.
  • the drive device 12 for the deep rolling device 8 has an adjusting cylinder 15 and a power device 16.
  • the adjusting cylinder 15 generates the closing and opening movement of the scissors 9, 10 of the deep rolling device 8 described above; the power device 16 the deep rolling force. By dividing the movements generated by the cylinders 15 and 16, a particularly narrow construction of the deep rolling device 8 is obtained.
  • the deep rolling device 8 is articulated via an articulation point 17 to an angle lever 19 which can be pivoted about an axis 18.
  • the angle lever 19 can be pivoted with the aid of a piston-cylinder unit 20.
  • the deep rolling device 8 is brought into and out of the working position, i.e. moved in the direction and opposite direction of the axis 4 of the crankshaft 3.
  • the deep rolling machine 1 is designed so that when the deep rolling device 8 is closed, the two axially parallel support rollers 21 and 22 of the support roller head 14 and then the two deep rolling rollers 23 and 24 of the deep rolling roller head 13 come to rest on the main bearing journal 5.
  • the support roller head 14 performs a pivoting movement 35 in the counterclockwise direction and the deep rolling roller head 13 performs a pivoting movement 36 in a clockwise direction about the scissor pivot point 11.
  • Both pivoting movements 35 and 36 are made in the direction of moving point 17 the axis 4 is executed simultaneously and the closed position is reached at its respective end, as shown in FIG. 2.
  • the closed position corresponds to the working position of the deep rolling device 8.
  • an axial guide 27 is arranged at an acute angle 37 between 0 and 45 ° to the plane 34, which contains the two axes of rotation 32 and 33 of the two support rollers 21 and 22.
  • the longitudinal axis 41 of the axial guide 27 is perpendicular to the axis of rotation 4 of the crankshaft 3 (FIG. 5).
  • the direction 38 of the longitudinal axis 41 of the axial guide 27 includes - viewed geometrically - the axis of rotation 4 of the crankshaft 3, i.e. the longitudinal axis 41 can oscillate about the axis of rotation 4.
  • a comparison of Figures 3 and 5 clearly shows the possibility.
  • the direction 38 falls in the section plane IV - IV, i.e. the acute angle 37 is 0 ° and the axial guide 27 has a lateral distance s from the plane 34 in which the two axes of rotation 32 and 33 lie.
  • the plane 34 and the direction 38 run parallel to one another.
  • the axial guide 27 is pointed under one in relation to the common plane 34 of the two axes of rotation 32 and 33 of the respective support rollers 21 and 22 Angle 37 inclined, which is greater than 0 °.
  • This design means that when the support roller head 14 is pivoted into the closed position in the direction of the pivoting movement 35, the axial guide 27 rushes ahead of the two support rollers 21 and 22.
  • the axial guide 27 in front of the support rollers 21 and 22 enters the free space which is circumscribed by the distance 29a of the two oil collars 25 and 26 on the main bearing journal 5. In this way it is avoided that one of the support rollers 21 or 22 runs against one of the oil bundles 25 or 26 when the deep-rolling device 8 is closed.
  • the axial guide 27 can have different shapes. In Figure 3, for example, it has a cylindrical shape. In FIG. 5, the axial guide 27 has a multiple contour, which is composed of a prismatic body 39 with chamfered edges 40. With the support roller head 14, the axial guide 27 is fastened by an Allen screw 42. In the case of bearing journals 5, which have a particularly large width 29a, instead of a single axial guide 27, two axial guides (not shown) can also be arranged next to one another, one bearing against the oil collar 25 and the second against the oil collar 26.
  • the axial guide 27 can be equipped with lateral sliding bodies 43 which are screwed to the body of the axial guide 27 via countersunk screws 44.
  • the sliding bodies 43 can consist, for example, of non-ferrous metal, Teflon, hardened or coated steel, which have particularly good sliding properties. Due to the scissor design of the deep rolling device 8, the axial guide 27 also takes over the guiding of the deep rolling roller head 13 in the axial direction of the crankshaft 3.
  • the width 28 of the axial guide 27 is larger than the width 29 of the support roller head 14 and slightly smaller than the distance 29a of the oil collars 25, 26 of the main bearing journal 5.

Abstract

Das Festwalzgerät (8) einer Festwalzmaschine (1) für Kurbelwellen (3) ist in Scherenbauweise ausgeführt. Dabei tragen zwei schwenkbare Scherenarme (9, 10) einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf (13) bzw. einen Stützrollenkopf (14). Der Stützrollenkopf (14) ist mit zwei achsparallelen Stützrollen versehen, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Der Stützrollenkopf (14) weist darüber hinaus auch noch eine Axialführung auf, die in der Schwenkrichtung (35) zum Schliessen vor den Stützrollen angeordnet ist, deren Längsachse zur Drehachse der Kurbelwelle (3) senkrecht steht und in einer Ebene liegt, welche mit der gemeinsamen Ebene der Drehachsen der Stützrollen einen spitzen Winkel bildet und deren axiale Breite grösser als die Breite des Stützrollenkopfes (14) und geringfügig kleiner ist als die Distanz der benachbarten Ölbunde eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens.

Description

Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen, das in Scherenbauweise ausgeführt ist und bei dem zwei schwenkbare Scherenarme einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf bzw. einen Stützrollenkopf tragen, wobei der Stützrollenkopf mit zwei achsparallel angeordneten Stützrollen versehen ist, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen, mit einer Antriebsrichtung, die die Schließ- und Öffnungsbewegung des Festwalzgerätes sowie die Festwalzkraft erzeugt.
Festwalzgeräte der vorgenannten Art sind bekannt durch die deutsche Patentschrift DE 197 22 308 Cl, die eine Festwalzmaschine für Kurbelwellen zum Gegenstand hat.
Bei einer solchen Festwalzmaschine ist jedem Haupt- und Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle je ein Festwalzgerät zugeordnet.
Die Konstruktion der bekannten Festwalzmaschine ist so ausgelegt, dass beim Schließen eines jeden Festwalzgerätes zunächst die Stützrollen des Stützrollenkopfes und danach die 'Festwalzrollen des Festwalzrollenkopfes an einen der Haupt- oder Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle angedrückt werden. Dabei führen der Stützrollenkopf und der Festwalzrollenkopf eine Zustellbewegung und jeweils eine Schwenkbewegung aus.
Die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne ist mit der Gefahr verbunden, dass es zu einer Kollision des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eines Olbundes kommen kann, da die Freiräume zwischen dem Stützrollen- und dem Festwalzrollenkopf einerseits und den beiden Ölbunden eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens andererseits knapp bemessen sind
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Festwalzgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne keine Kollision mit der Kurbelwelle im Bereich eines Olbundes auslösen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Stützrollenkopf wenigstens eine Axialführung aufweist, die in der Schwenkrichtung zum Schließen des die Stützrollen tragenden Scherenarmes vor den Stützrollen angeordnet ist, deren Längsachse zur Drehachse der Kurbelwelle senkrecht steht und in einer Richtung liegt, welche mit der Ebene der Drehachsen der Stützrollen eine spitzen Winkel einschließt, und deren axiale Breite größer als die Breite des Stützrollenkopfes und geringfügig kleiner als die Distanz der Olbunde eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens ist. Durch die Erfindung wird beim Schließen des Festwalzgeräts erreicht, dass vor dem Anstoßen der Stützrollen gegen einen Ölbund eine Ausrichtung des Festwalzgerätes in Achsrichtung der Kurbelwelle erfolgt.
Mit einer solchen Ausrichtung des Festwalzgerätes ist sichergestellt, dass auch die Schwenkbewegung des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne zu keiner Kollision des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eins Olbundes führen kann.
Für den Fall, dass der spitze Winkel zwischen der Längsachse der Axialführung und der gemeinsamen Ebene, welche durch die Drehachsen der beiden Stützrollen gebildet wird, 0° beträgt, hat die Axialführung einen Abstand von der gemeinsamen Ebene. Auch kann die Außenkontur der Axialführung neben der klassisch prismatischen, oder zylindrischen noch andere Formen aufweisen und z.B. ballig oder aus mehreren geometrischen Formen zusammengesetzt sein.
Zum Bearbeiten von besonders breiten Wellenlagerzapfen können anstelle einer einzelnen mehrere Axialführungen vorgesehen sein, die nebeneinander angeordnet sind und den Freiraum ausfüllen, der durch zwei benachbarte Olbunde umschrieben wird. Üblich sind zwei Axialführungen, deren äußere Breite so bemessen ist, dass beide Axialführungen mit geringem seitlichen Spiel in den Freiraum zwischen den Ölbunden hineinpassen. Eine derartige Anordnung hat auch den Vorteil, dass die Axialführungen verhältnismäßig klein sind. Dadurch wird zugleich die seitliche Reibung zwischen den Axialführungen und den Ölbunden verringert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, worin Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, näher beschrieben.
Es zeigen die
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Festwalzmaschine mit einer Teilansicht einer
Kurbelwellentransportvorrichtung, wobei ein
Festwalzgerät seine Öffnungsstellung gegenüber einer eingebrachten Kurbelwelle einnimmt,
Fig. 2 den Schnitt durch die Festwalzmaschine und einen
Schnitt durch einen Hauptlagerzapfen der Kurbelwelle, wobei das Festwalzgerät in seiner Schließstellung ist,
Fig. 3 einen Ausschnitt A aus Fig. 2 in vergrößertem
Maßstab,
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV in
Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt analog zur Fig. 3 mit einer besonderen Anordnung der Axialführung,
Fig. 6 eine ersten Ausführungsform einer Axialführung im Längsschnitt,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der
Fig. 6,
Fig. 8 eine zweite Ausführungsform der Axialführung im
Längsschnitt .
Eine Festwalzmaschine 1 ist mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) ausgeführt, die zur Aufnahme einer mit einer Kurbelwellentransportvorrichtung 2 in die Festwalzmaschine 1 eingebrachten Kurbelwelle 3 dient.
Die Antriebsvorrichtung erzeugt die Drehbewegung der Kurbelwelle 3 um ihre Achse 4 während des Festwalzens der Haupt- 5 und Pleuellagerzapfen 6. Die Achse 4 liegt somit in der Drehachse 7 der Antriebsvorrichtung.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist auf das Festwalzen eines Hauptlagerzapfens 5 der Kurbelwelle 3 beschränkt, da dies zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes ausreicht .
Dem Hauptlagerzapfen 5 ist ein Festwalzgerät 8 zugeordnet, das in Scherenbauweise mit zwei Scherenarmen 9, 10, einem Scherendrehpunkt 11, einer
Antriebseinrichtung 12, einem Festwalzrollenkopf 13 und einem Stützrollenkopf 14 versehen ist. Infolge der Scherenbauweise sind der Festwalzrollenkopf 13 und der Stützrollenkopf 14 einzeln in Richtung entlang der Drehachse 4 nicht verschiebbar. Vielmehr sind sie nur in bestimmten Ebenen der Festwalzmaschine 1 angeordnet und einstellbar, welche der jeweiligen Lage der zu bearbeitenden Hauptlagerzapfen 5 bzw. Pleuellagerzapfen 6 längs der Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 entsprechen. Eine derartige Ebene ist beispielsweise in der Fig. 3 und der Fig. 4 dargestellt.
Die Antriebeinrichtung 12 für das Festwalzgerät 8 hat einen Verstellzylinder 15 und ein Kraftgerät 16. Der Verstellzylinder 15 erzeugt die Schließ- und Öffnungsbewegung der vorstehend beschriebenen Schere 9, 10 des Festwalzgerätes 8; das Kraftgerät 16 die Festwalzkraft. Durch die Unterteilung der von den Zylindern 15 und 16 erzeugten Bewegungen wird eine besonders schmale Bauweise des Festwalzgerätes 8 erhalten.
Das Festwalzgerät 8 ist über einen Anlenkpunkt 17 an einem um eine Achse 18 schwenkbaren Winkelhebel 19 angelenkt .
Der Winkelhebel 19 kann mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 20 geschwenkt werden. Durch Betätigung der Kolben-Zylindereinheit 20 wird das Festwalzgerät 8 in die und aus der Arbeitsstellung gebracht, d.h. in Richtung und Gegenrichtung der Achse 4 der Kurbelwelle 3 bewegt.
Die Festwalzmaschine 1 ist so ausgelegt, dass beim Schließen des Festwalzgerätes 8 zunächst die beiden achsparallel angeordneten Stützrollen 21 und 22 des Stützrollenkopfes 14 und danach die beiden Festwalzrollen 23 und 24 des Festwalzrollenkopfes 13 an dem Hauptlagerzapfen 5 zur Anlage kommen.
Hierbei führen, in der Ansicht der Fig. 1, der Stützrollenkopf 14 eine Schwenkbewegung 35 im Gegenuhrzeigersinne und der Festwalzrollenkopf 13 eine Schwenkbewegung 36 im Uhrzeigersinn um den Scherendrehpunkt 11 aus. Beide Schwenkbewegungen 35 und 36 werden unter Bewegung des Punktes 17 in Richtung auf die Achse 4 gleichzeitig ausgeführt und an ihrem jeweiligen Ende wird die Schließstellung erreicht, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist. Die Schließstellung entspricht der Arbeitsstellung des Festwalzgerätes 8.
Bei den Schwenkbewegungen 35 bzw. 36 des Stützrollen- 14 und des Festwalzrollenkopfes 13 im schließenden Sinne wird eine Kollision mit einem der beiden Olbunde 25 oder 26 des Hauptlagerzapfens 5 durch eine Axialführung 27 vermieden. Die Axialführung 27 ist unter einem spitzen Winkel 37 zwischen 0 und 45° zur Ebene 34 angeordnet, welche die beiden Drehachsen 32 und 33 der beiden Stützrollen 21 und 22 enthält. Die Längsachse 41 der Axialführung 27 steht zur Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 senkrecht (Fig. 5) .
Die Richtung 38 der Längsachse 41 der Axialführung 27 schließt - geometrisch gesehen - die Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 mit ein, d.h. die Längsachse 41 kann um die Drehachse 4 pendeln. Ein Vergleich der Figuren 3 und 5 zeigt die Möglichkeit deutlich auf. Beispielsweise in der Ansicht der Figur 3 fällt die Richtung 38 in die Schnittebene IV - IV, d.h. der spitze Winkel 37 beträgt 0° und die Axialführung 27 hat von der Ebene 34, in welcher die beiden Drehachsen 32 und 33 liegen, einen seitlichen Abstand s. In diesem speziellen Falle verlaufen die Ebene 34 und die Richtung 38 zueinander parallel .
In der Figur 5 hingegen ist die Axialführung 27 gegenüber der gemeinsamen Ebene 34 der beiden Drehachsen 32 und 33 der jeweiligen Stützrollen 21 und 22 unter einem spitzen Winkel 37 geneigt, der größer als 0° ist. Diese Bauweise bedingt, dass beim Einschwenken des Stützrollenkopfes 14 in die Schließstellung in Richtung der Schwenkbewegung 35, die Axialführung 27 den beiden Stützrollen 21 und 22 voraus eilt. Dabei tritt die Axialführung 27 vor den Stützrollen 21 und 22 in den Freiraum ein, der durch die Distanz 29a der beiden Olbunde 25 und 26 am Hauptlagerzapfen 5 umschrieben wird. Auf diese Weise wird vermieden, dass eine der Stützrollen 21 oder 22 beim Schließen des Festwalzgerätes 8 gegen einen der Olbunde 25 oder 26 anläuft.
Die Axialführung 27 kann unterschiedliche Formen haben. In der Figur 3 hat sie beispielsweise eine zylindrische Form. In der Figur 5 hat die Axialführung 27 eine Mehrfachkontur, die sich aus einem prismatischen Körper 39 mit angefasten Kanten 40 zusammensetzt. Mit dem Stützrollenkopf 14 ist die Axialführung 27 durch eine Imbusschraube 42 befestigt. Bei Lagerzapfen 5, die eine besonders große Breite 29a haben, können anstelle einer einzelnen Axialführung 27 auch zwei Axialführungen (nicht gezeigt) nebeneinander angeordnet sein, wobei sich die eine an den Ölbund 25 und die zweite an den Ölbund 26 anlegt .
Anstelle des prismatischen Körpers 39 kann die Axialführung 27 mit seitlichen Gleitkörpern 43 bestückt sein, die über Senkschrauben 44 mit dem Körper der Axialführung 27 verschraubt sind. Die Gleitkörper 43 können z.B. aus Buntmetall, Teflon, gehärtetem oder beschichtetem Stahl bestehen, welche besonders gute Gleiteigenschaften haben. Aufgrund der Scherenbauweise des Festwalzgerätes 8 übernimmt die Axialführung 27 zugleich auch die Führung des Festwalzrollenkopfes 13 in axialer Richtung der Kurbelwelle 3.
Die Breite 28 der Axialführung 27 ist größer als die Breite 29 des Stützrollenkopfes 14 und geringfügig kleiner als die Distanz 29a der Olbunde 25, 26 des Hauptlagerzapfens 5.
In der Schließstellung des Festwalzgeräts 8 (Fig. 2) sind für die beiden Freiräume 30, 31 zwischen den Ölbunden 25, 26 und der Axialführung 27 auf jeder Seite ca. 0,25 mm Spiel vorgesehen.
Bezugszeichenliste
1 Festwalzmaschine
2 KurbelWellentransportVorrichtung
3 Kurbelwelle
4 (Dreh-) Achse der Kurbelwelle
5 Hauptlagerzapfen
6 Pleuellagerzapfen
7 Drehachse der Antriebsvorrichtung
8 Festwalzgerät
9 Scherenarm
10 Scherenarm
11 Scherendrehpunkt
12 Antriebseinrichtung
13 Festwalzrollenkopf
14 Stützrollenkopf
15 Verstellzylinder
16 Kraftgerät
17 Anlenkpunkt
18 Achse
19 Winkelhebel
20 Kolben-Zylindereinheit
21 Stützrolle
22 Stützrolle
23 Festwalzrolle
24 Festwalzrolle
25 Ölbund
26 Ölbund
27 Axialführung
28 Durchmesser der Axialführung Breite des Stützrollenkopfes Distanz der Olbunde Freiraum Freiraum Achse der Stützrolle Achse der Stützrolle Ebene durch die Achsen 32 und 33 Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn spitzer Winkel Richtung prismatischer Körper angefaste Kante Längsachse Imbusschraube seitlicher Gleitkörper Senkschraube seitlicher Abstand

Claims

P A T E N T AN S P RÜ C H E
Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen, das in Scherenbauweise ausgeführt ist und bei dem zwei schwenkbare Scherenarme einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf bzw. einen Stützrollenkopf tragen, wobei der Stützrollenkopf mit zwei achsparallel angeordneten Stützrollen versehen ist, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen mit einer Antriebseinrichtung, die die Schließ- und Öffnungsbewegung des Festwalzgeräts sowie die Festwalzkraft erzeugt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stützrollenkopf (14) wenigstens eine Axialführung (27) aufweist,
- die in der Schwenkrichtung (35) zum Schließen des die Stützrollen (21, 22) tragenden Scherenarmes (10) vor den Stützrollen (21, 22) angeordnet ist,
- deren Längsachse (41) zur Drehachse (4) der Kurbelwelle (3) senkrecht steht und in einer Richtung
(38) liegt, welche mit der Ebene (34) der Drehachsen (32, 33) der Stützrollen (21, 22) einen spitzen Winkel (37) einschließt und
- deren axiale Breite (28) größer als die Breite (29) des Stützrollenkopfes (14) und geringfügig kleiner als die Distanz (29a) der Olbunde (25, 26) eines Haupt- (5) oder Pleuellagerzapfens (6) ist.
2. Festwalzgerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der spitze Winkel
(37) 0° beträgt und die Längsachse (41) der Axialführung (27) einen Abstand (s) von der Ebene (34) hat.
3. Festwalzgerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Axialführung
(27) eine prismatische, zylindrische, ballige oder aus unterschiedlichen geometrischen Abschnitten (39, 40) zusammengesetzte Kontur hat.
4. Festwalzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r.c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei Stützrollen (21, 22) jeweils mehrere Axialführungen (27) zugeordnet sind, deren jeweilige axiale Breite (28) kleiner als die Breite (29) des Stützrollenkopfes (14) ist und deren äußere Breite geringfügig kleiner ist als die Distanz (29a) der Olbunde (25, 26) eines Haupt- (5) oder Pleuellagerzpafens (6) .
EP02791800A 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen Expired - Fee Related EP1469972B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20200926U DE20200926U1 (de) 2002-01-23 2002-01-23 Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen
DE20200926U 2002-01-23
PCT/EP2002/013969 WO2003061906A1 (de) 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1469972A1 true EP1469972A1 (de) 2004-10-27
EP1469972B1 EP1469972B1 (de) 2005-06-08

Family

ID=7966844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02791800A Expired - Fee Related EP1469972B1 (de) 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050066699A1 (de)
EP (1) EP1469972B1 (de)
CN (1) CN1615205A (de)
DE (2) DE20200926U1 (de)
WO (1) WO2003061906A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005082573A1 (en) 2004-02-27 2005-09-09 Kecskeméti Föiskola Gamf Kar Apparatus and method for deburring and roller-burnishing machine parts

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10361738B3 (de) * 2003-12-29 2005-09-01 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen
US7188500B2 (en) * 2004-06-01 2007-03-13 Ingersoll Cm Systems Llc Apparatus and method of rolling split pin crankshafts
DE102005014998B4 (de) * 2005-04-01 2007-04-05 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Festwalzmaschine für Kurbelwellen
DE202006014371U1 (de) * 2006-09-15 2007-03-08 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Festwalzmaschine für Kurbelwellen

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4299017A (en) * 1979-05-11 1981-11-10 W. Hegenscheidt Gesellschaft Mbh Apparatus for smooth rolling the bearing seats of crankshafts
DE3224268C1 (de) * 1982-06-28 1984-01-05 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz Maschine fuer die Bearbeitung von Kurbelwellen
EP0213255B1 (de) * 1985-08-30 1991-11-27 Wilhelm Hegenscheidt Gesellschaft mbH Einrichtung zum Walzen
US4822731A (en) * 1986-01-09 1989-04-18 Cetus Corporation Process for labeling single-stranded nucleic acids and hybridizaiton probes
US5047519A (en) * 1986-07-02 1991-09-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Alkynylamino-nucleotides
WO1993006121A1 (en) * 1991-09-18 1993-04-01 Affymax Technologies N.V. Method of synthesizing diverse collections of oligomers
US5639603A (en) * 1991-09-18 1997-06-17 Affymax Technologies N.V. Synthesizing and screening molecular diversity
US5573905A (en) * 1992-03-30 1996-11-12 The Scripps Research Institute Encoded combinatorial chemical libraries
US5681943A (en) * 1993-04-12 1997-10-28 Northwestern University Method for covalently linking adjacent oligonucleotides
WO1994024143A1 (en) * 1993-04-12 1994-10-27 Northwestern University Method of forming oligonucleotides
US5473060A (en) * 1993-07-02 1995-12-05 Lynx Therapeutics, Inc. Oligonucleotide clamps having diagnostic applications
US5571903A (en) * 1993-07-09 1996-11-05 Lynx Therapeutics, Inc. Auto-ligating oligonucleotide compounds
US5503805A (en) * 1993-11-02 1996-04-02 Affymax Technologies N.V. Apparatus and method for parallel coupling reactions
US6165778A (en) * 1993-11-02 2000-12-26 Affymax Technologies N.V. Reaction vessel agitation apparatus
US5575167A (en) * 1994-01-03 1996-11-19 Hegenscheidt Corporation Deep rolling split-pin fillets of crankshafts
US5605793A (en) * 1994-02-17 1997-02-25 Affymax Technologies N.V. Methods for in vitro recombination
US5843650A (en) * 1995-05-01 1998-12-01 Segev; David Nucleic acid detection and amplification by chemical linkage of oligonucleotides
US5830658A (en) * 1995-05-31 1998-11-03 Lynx Therapeutics, Inc. Convergent synthesis of branched and multiply connected macromolecular structures
US5780613A (en) * 1995-08-01 1998-07-14 Northwestern University Covalent lock for self-assembled oligonucleotide constructs
US5821356A (en) * 1996-08-12 1998-10-13 The Perkin Elmer Corporation Propargylethoxyamino nucleotides
JP3840264B2 (ja) * 1996-08-14 2006-11-01 ヴェーエフ・マシーネンバウ ウント ブレヒフォルムテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 伝動装置の外歯部品を製造する方法および装置
ATE529509T1 (de) * 1997-01-21 2011-11-15 Gen Hospital Corp Selektion von proteinen unter verwendung von rna- protein-fusionen
CA2291721C (en) * 1997-05-28 2011-08-09 Babraham Institute Ribosome complexes as selection particles for in vitro display and evolution of proteins
DE19722308C1 (de) * 1997-05-28 1998-04-16 Hegenscheidt Mfd Gmbh Festwalzmaschine für Kurbelwellen
US20030004122A1 (en) * 1997-11-05 2003-01-02 Leonid Beigelman Nucleotide triphosphates and their incorporation into oligonucleotides
EP1073730A1 (de) * 1998-04-17 2001-02-07 Whitehead For Biomedical Research Verwendung von ribozym zum verbinden von nukleinsäuren mit polypeptiden
US5948648A (en) * 1998-05-29 1999-09-07 Khan; Shaheer H. Nucleotide compounds including a rigid linker
US6096875A (en) * 1998-05-29 2000-08-01 The Perlein-Elmer Corporation Nucleotide compounds including a rigid linker
DE29910214U1 (de) * 1999-06-11 1999-09-02 Hegenscheidt Mfd Gmbh Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen
DE60034566T2 (de) * 1999-07-27 2008-01-03 Adnexus Therapeutics, Inc., Waltham Peptidakzeptor ligationsverfahren
DE60002821T2 (de) * 1999-08-27 2004-05-06 Japan Science And Technology Corp., Kawaguchi Reversibel photokuppelnde nukleinsäure und phosphoramidit
DE10060218A1 (de) * 2000-12-04 2002-06-13 Hegenscheidt Mfd Gmbh & Co Kg Festwalzmaschine für Kurbelwellen
US6486949B2 (en) * 2000-12-11 2002-11-26 Corning Incorporated Method and apparatus for evaluating the quality of an optical crystal
PT1423400E (pt) * 2001-03-19 2006-12-29 Harvard College Evolução de nova função molecular
ITTO20010324A1 (it) * 2001-04-04 2002-10-04 Skf Ind Spa Procedimento ed apparecchiatura di rollatura a freddo per la formatura di pezzi anulari.
US7021100B2 (en) * 2004-01-05 2006-04-04 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Deep-rolling apparatus of a deep rolling machine crankshafts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03061906A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005082573A1 (en) 2004-02-27 2005-09-09 Kecskeméti Föiskola Gamf Kar Apparatus and method for deburring and roller-burnishing machine parts

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003061906A1 (de) 2003-07-31
DE20200926U1 (de) 2002-04-18
DE50203387D1 (de) 2005-07-14
US20050066699A1 (en) 2005-03-31
EP1469972B1 (de) 2005-06-08
CN1615205A (zh) 2005-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1974846B1 (de) Flexible Führung für einen Schweissdraht mit relativ zueinander in jeder Richtung schwenkbaren Einzelelementen
DE69910309T2 (de) Kugelumlaufspindel
DE3227508A1 (de) Vorrichtung fuer einen robotermanipulator
EP2214867A1 (de) Vorrichtung zum festwalzen von übergangsradien an kurbelwelle
EP2064029B1 (de) Festwalzmaschine für kurbelwellen
EP0234383B1 (de) Hängefördersystem und angepasstes Betriebsmittel
EP1112146B1 (de) Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen
EP0881041A2 (de) Festwalzmaschine für Kurbelwellen
EP1469972B1 (de) Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen
DE3226726C2 (de)
EP0305767A2 (de) Klemmvorrichtung für einen Schlitten einer Werkzeugmaschine
EP1699591B1 (de) Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen
WO2005058546A1 (de) Festwalzrollenkopf für split-pin-kurbelwellen
EP0597947B1 (de) Feststellvorrichtung, insbesondere für kraftfahrzeug-türscharniere
DE2900907B2 (de) Antriebvorrichtung für einen Schiebeoder Schwenkschiebetürflügel einer Fahrzeugtüre
EP1863614B1 (de) Festwalzmaschine für kurbelwellen
EP1068054B1 (de) Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit positioniereinrichtung für die messerhalter
DE2059145C3 (de) Vorrichtung zum Richten von Flach und Runddraht sowie schmalem Bandmaterial
DE2050223C3 (de) Spurwechselradsatz für ein Schienenfahrzeug
DE19927728C1 (de) Greifermechanismus für Einrichtungen zur Handhabung blattartiger oder plattenartiger Gegenstände, insbesondere für Postbearbeitungsmaschinen
DE3728215C1 (de) Bohrspindeleinheit zum Einsetzen in Fraesspindeln
DE3431907C2 (de)
DE102008040049A1 (de) Vorrichtung zur Fixierung und/oder Führung eines Körpers
WO2009065399A2 (de) Festwalzrollenkopf eines festwalzgeräts
EP3879032A1 (de) Stelleinrichtung zum positionieren eines bearbeitungswerkzeuges relativ zu einer schiene

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE GB

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEEP-ROLLING DEVICE OF A DEEP-ROLLING MACHINE FOR CRANKSHAFTS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HEGENSCHEIDT-MFD GMBH & CO. KG

REF Corresponds to:

Ref document number: 50203387

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050714

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050917

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20051103

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070703

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20061210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061210