EP1469972B1 - Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen - Google Patents

Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen Download PDF

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EP1469972B1
EP1469972B1 EP02791800A EP02791800A EP1469972B1 EP 1469972 B1 EP1469972 B1 EP 1469972B1 EP 02791800 A EP02791800 A EP 02791800A EP 02791800 A EP02791800 A EP 02791800A EP 1469972 B1 EP1469972 B1 EP 1469972B1
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deep
roller head
rolling
axial
backing
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EP1469972A1 (de
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Siegfried Bagusche
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Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
Original Assignee
Hegenscheidt MFD GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/182—Rolling annular grooves
    • B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/17—Crankshaft making apparatus

Definitions

  • the invention relates to a deep rolling device Deep rolling machine for crankshafts, the scissors construction is executed and in which two pivotable scissor arms one opposite each other Wear a deep rolling head or a support roller head, wherein the support roller head with two paraxial arranged support rollers is provided, whose axes of rotation lie in a common plane, with one Drive direction, which is the closing and opening movement of the deep rolling device and the deep rolling force generated.
  • Deep rolling devices of the aforementioned type are known by German Patent DE 197 22 308 C1 (EP-0 881 041-A), the one Deep-rolling machine for crankshafts has the object.
  • the construction of the known deep-rolling machine is like this designed that when closing each Festwalz advocatess first the support rollers of Support roller head and then the fixed rollers of the Deep rolling roller head to one of the main or Pleuellagerzapfen a crankshaft are pressed.
  • the pivoting movement of the support roller and the Festwalzrollenkopfes in the closing sense is with the Danger that there is a collision of the Support roller and the deep rolling roller head with the Crankshaft can come in the area of an oil collar, as the Free spaces between the support roller and the Deep rolling head on the one hand and the two oil bundles of a main or connecting rod journal, on the other hand scarce are measured
  • the invention is based on the object Deep rolling machine of the type mentioned in the form of that the pivoting movement of the Stauerrollen- and the Deep rolling roller head in the closing sense no Collision with the crankshaft in the area of an oil collar can trigger.
  • this object is achieved in that the support roller head at least one axial guide having in the pivoting direction for closing the the support rollers carrying scissor arm in front of the Support rollers is arranged, the longitudinal axis of the Rotary axis of the crankshaft is vertical and in one Direction lies with which the plane of the axes of rotation of the Support rollers includes an acute angle, and whose axial width greater than the width of the support roller head and slightly smaller than the distance of the oil bundles of one Main or connecting rod journal is.
  • the axial guide has a Distance from the common plane.
  • a deep rolling machine 1 is provided with a drive device (not shown), which is for receiving a with a crankshaft transport device 2 in the Deep rolling machine 1 introduced crankshaft 3 is used.
  • the drive device generates the rotational movement of the Crankshaft 3 about its axis 4 during the deep rolling of the Main 5 and connecting rod pin 6.
  • the axis 4 is thus in the axis of rotation 7 of the drive device.
  • the present embodiment is on the Deep rolling of a main journal 5 of the crankshaft 3 limited, as this explains the Invention subject is sufficient.
  • the main journal 5 is a deep rolling machine. 8 associated with the scissors construction with two scissor arms 9, 10, a scissors fulcrum 11, a Drive device 12, a deep rolling roller head 13 and a support roller head 14 is provided.
  • Scherenbauweise are the deep rolling head 13 and the Support roller head 14 individually in the direction along the Rotary axis 4 not displaceable. Rather, they are only in certain levels of the deep rolling machine 1 and arranged adjustable, which the respective position of the machining main journal 5 and connecting rod journal 6 along the axis of rotation 4 of the crankshaft 3 correspond. A Such level is shown for example in FIG. 3 and Fig. 4 shown.
  • the drive device 12 for the deep rolling device 8 has an adjusting cylinder 15 and a power unit 16th
  • the adjusting cylinder 15 generates the closing and Opening movement of the scissors 9 described above, 10 of the deep rolling device 8; the power unit 16 the Rolling force.
  • the subdivision of the Cylinders 15 and 16 generated movements is a particularly narrow construction of the deep rolling device 8 receive.
  • the deep rolling device 8 is connected via a pivot point 17 a pivotable about an axis 18 angle lever 19th hinged.
  • the angle lever 19 can with the help of a Piston-cylinder unit 20 are pivoted.
  • the piston-cylinder unit 20 By Operation of the piston-cylinder unit 20 is the Deep rolling machine 8 in and out of the working position brought, i. in the direction and opposite direction of the axis. 4 the crankshaft 3 moves.
  • the deep rolling machine 1 is designed so that when Close the deep rolling device 8, the two first axially parallel arranged support rollers 21 and 22 of the Support roller head 14 and then the two fixed rollers 23 and 24 of the deep rolling roller head 13 on the Main journals 5 come to rest.
  • the axial guide 27 is under a point Angle 37 is arranged between 0 and 45 ° to the plane 34, which the two axes of rotation 32 and 33 of the two Support rollers 21 and 22 includes.
  • the longitudinal axis 41 of Axial guide 27 is the axis of rotation 4 of the crankshaft. 3 perpendicular (Fig. 5).
  • the direction 38 of the longitudinal axis 41 of the axial guide 27th closes - geometrically seen - the axis of rotation 4 of Crankshaft 3 with a, i. the longitudinal axis 41 can around the Swivel axis 4 swing.
  • a comparison of FIGS. 3 and 5 clearly shows the possibility.
  • the direction 38 falls in the Section plane IV-IV, i. the acute angle is 37 0 ° and the axial guide 27 has from the level 34, in which are the two axes of rotation 32 and 33, a lateral distance s.
  • the plane 34 and the direction 38 extend to each other parallel.
  • the axial guide 27 is opposite the common plane 34 of the two axes of rotation 32 and 33rd the respective support rollers 21 and 22 under a point Angle 37 inclined greater than 0 °.
  • This construction conditionally that when pivoting the support roller head 14th in the closed position in the direction of the pivoting movement 35, the axial guide 27 the two support rollers 21 and 22nd ahead hurries.
  • the axial guide 27 occurs before the Support rollers 21 and 22 in the free space, by the Distance 29a of the two oil bundles 25 and 26 am Main journal 5 is circumscribed. This way will avoided that one of the support rollers 21 or 22 at Closing the deep rolling device 8 against one of the oil bundles 25 or 26 starts.
  • the axial guide 27 may have different shapes. In FIG. 3, for example, it has a cylindrical shape Shape. In the figure 5, the axial guide 27 has a Multiple contour resulting from a prismatic body 39 composed with beveled edges 40. With the Support roller head 14 is the axial guide 27 through a Allen screw 42 attached. For trunnion 5, the one especially large width can have 29a, instead of one single axial guide 27 and two axial guides (not be shown) arranged side by side, wherein the one to the oil collar 25 and the second to the oil collar 26th invests.
  • the Axial guide 27 equipped with lateral sliding bodies 43 be about the countersunk screws 44 with the body of the Axial guide 27 are screwed.
  • the sliding body 43 can e.g. made of non-ferrous metal, Teflon, hardened or coated steel, which are particularly good Have sliding properties.
  • the width 28 of the axial guide 27 is greater than the Width 29 of the support roller head 14 and slightly smaller than the distance 29a of the oil bundles 25, 26 of the Main Bearing Pin 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
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Abstract

Das Festwalzgerät (8) einer Festwalzmaschine (1) für Kurbelwellen (3) ist in Scherenbauweise ausgeführt. Dabei tragen zwei schwenkbare Scherenarme (9, 10) einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf (13) bzw. einen Stützrollenkopf (14). Der Stützrollenkopf (14) ist mit zwei achsparallelen Stützrollen versehen, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Der Stützrollenkopf (14) weist darüber hinaus auch noch eine Axialführung auf, die in der Schwenkrichtung (35) zum Schliessen vor den Stützrollen angeordnet ist, deren Längsachse zur Drehachse der Kurbelwelle (3) senkrecht steht und in einer Ebene liegt, welche mit der gemeinsamen Ebene der Drehachsen der Stützrollen einen spitzen Winkel bildet und deren axiale Breite grösser als die Breite des Stützrollenkopfes (14) und geringfügig kleiner ist als die Distanz der benachbarten Ölbunde eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen, das in Scherenbauweise ausgeführt ist und bei dem zwei schwenkbare Scherenarme einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf bzw. einen Stützrollenkopf tragen, wobei der Stützrollenkopf mit zwei achsparallel angeordneten Stützrollen versehen ist, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen, mit einer Antriebsrichtung, die die Schließ- und Öffnungsbewegung des Festwalzgerätes sowie die Festwalzkraft erzeugt.
Festwalzgeräte der vorgenannten Art sind bekannt durch die deutsche Patentschrift DE 197 22 308 C1 (EP-0 881 041-A), die eine Festwalzmaschine für Kurbelwellen zum Gegenstand hat.
Bei einer solchen Festwalzmaschine ist jedem Haupt- und Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle je ein Festwalzgerät zugeordnet.
Die Konstruktion der bekannten Festwalzmaschine ist so ausgelegt, dass beim Schließen eines jeden Festwalzgerätes zunächst die Stützrollen des Stützrollenkopfes und danach die Festwalzrollen des Festwalzrollenkopfes an einen der Haupt- oder Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle angedrückt werden.
Dabei führen der Stützrollenkopf und der Festwalzrollenkopf eine Zustellbewegung und jeweils eine Schwenkbewegung aus.
Die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne ist mit der Gefahr verbunden, dass es zu einer Kollision des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eines Ölbundes kommen kann, da die Freiräume zwischen dem Stützrollen- und dem Festwalzrollenkopf einerseits und den beiden Ölbunden eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens andererseits knapp bemessen sind
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Festwalzgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne keine Kollision mit der Kurbelwelle im Bereich eines Ölbundes auslösen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Stützrollenkopf wenigstens eine Axialführung aufweist, die in der Schwenkrichtung zum Schließen des die Stützrollen tragenden Scherenarmes vor den Stützrollen angeordnet ist, deren Längsachse zur Drehachse der Kurbelwelle senkrecht steht und in einer Richtung liegt, welche mit der Ebene der Drehachsen der Stützrollen eine spitzen Winkel einschließt, und deren axiale Breite größer als die Breite des Stützrollenkopfes und geringfügig kleiner als die Distanz der Ölbunde eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens ist.
Durch die Erfindung wird beim Schließen des Festwalzgeräts erreicht, dass vor dem Anstoßen der Stützrollen gegen einen Ölbund eine Ausrichtung des Festwalzgerätes in Achsrichtung der Kurbelwelle erfolgt.
Mit einer solchen Ausrichtung des Festwalzgerätes ist sichergestellt, dass auch die Schwenkbewegung des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne zu keiner Kollision des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eines Ölbundes führen kann.
Für den Fall, dass der spitze Winkel zwischen der Längsachse der Axialführung und der gemeinsamen Ebene, welche durch die Drehachsen der beiden Stützrollen gebildet wird, 0° beträgt, hat die Axialführung einen Abstand von der gemeinsamen Ebene. Auch kann die Außenkontur der Axialführung neben der klassisch prismatischen, oder zylindrischen noch andere Formen aufweisen und z.B. ballig oder aus mehreren geometrischen Formen zusammengesetzt sein.
Zum Bearbeiten von besonders breiten Wellenlagerzapfen können anstelle einer einzelnen mehrere Axialführungen vorgesehen sein, die nebeneinander angeordnet sind und den Freiraum ausfüllen, der durch zwei benachbarte Ölbunde umschrieben wird. Üblich sind zwei Axialführungen, deren äußere Breite so bemessen ist, dass beide Axialführungen mit geringem seitlichen Spiel in den Freiraum zwischen den Ölbunden hineinpassen. Eine derartige Anordnung hat auch den Vorteil, dass die Axialführungen verhältnismäßig klein sind. Dadurch wird zugleich die seitliche Reibung zwischen den Axialführungen und den Ölbunden verringert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, worin Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, näher beschrieben.
Es zeigen die
  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Festwalzmaschine mit einer Teilansicht einer Kurbelwellentransportvorrichtung, wobei ein Festwalzgerät seine Öffnungsstellung gegenüber einer eingebrachten Kurbelwelle einnimmt,
  • Fig. 2 den Schnitt durch die Festwalzmaschine und einen Schnitt durch einen Hauptlagerzapfen der Kurbelwelle, wobei das Festwalzgerät in seiner Schließstellung ist,
  • Fig. 3 einen Ausschnitt A aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV in Fig. 3,
  • Fig. 5 einen Schnitt analog zur Fig. 3 mit einer besonderen Anordnung der Axialführung,
  • Fig. 6 eine ersten Ausführungsform einer Axialführung im Längsschnitt,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Fig. 6,
  • Fig. 8 eine zweite Ausführungsform der Axialführung im Längsschnitt.
Eine Festwalzmaschine 1 ist mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) ausgeführt, die zur Aufnahme einer mit einer Kurbelwellentransportvorrichtung 2 in die Festwalzmaschine 1 eingebrachten Kurbelwelle 3 dient.
Die Antriebsvorrichtung erzeugt die Drehbewegung der Kurbelwelle 3 um ihre Achse 4 während des Festwalzens der Haupt- 5 und Pleuellagerzapfen 6. Die Achse 4 liegt somit in der Drehachse 7 der Antriebsvorrichtung.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist auf das Festwalzen eines Hauptlagerzapfens 5 der Kurbelwelle 3 beschränkt, da dies zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes ausreicht.
Dem Hauptlagerzapfen 5 ist ein Festwalzgerät 8 zugeordnet, das in Scherenbauweise mit zwei Scherenarmen 9, 10, einem Scherendrehpunkt 11, einer Antriebseinrichtung 12, einem Festwalzrollenkopf 13 und einem Stützrollenkopf 14 versehen ist. Infolge der Scherenbauweise sind der Festwalzrollenkopf 13 und der Stützrollenkopf 14 einzeln in Richtung entlang der Drehachse 4 nicht verschiebbar. Vielmehr sind sie nur in bestimmten Ebenen der Festwalzmaschine 1 angeordnet und einstellbar, welche der jeweiligen Lage der zu bearbeitenden Hauptlagerzapfen 5 bzw. Pleuellagerzapfen 6 längs der Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 entsprechen. Eine derartige Ebene ist beispielsweise in der Fig. 3 und der Fig. 4 dargestellt.
Die Antriebeinrichtung 12 für das Festwalzgerät 8 hat einen Verstellzylinder 15 und ein Kraftgerät 16.
Der Verstellzylinder 15 erzeugt die Schließ- und Öffnungsbewegungder vorstehend beschriebenen Schere 9, 10 des Festwalzgerätes 8; das Kraftgerät 16 die Festwalzkraft. Durch die Unterteilung der von den Zylindern 15 und 16 erzeugten Bewegungen wird eine besonders schmale Bauweise des Festwalzgerätes 8 erhalten.
Das Festwalzgerät 8 ist über einen Anlenkpunkt 17 an einem um eine Achse 18 schwenkbaren Winkelhebel 19 angelenkt.
Der Winkelhebel 19 kann mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 20 geschwenkt werden. Durch Betätigung der Kolben-Zylindereinheit 20 wird das Festwalzgerät 8 in die und aus der Arbeitsstellung gebracht, d.h. in Richtung und Gegenrichtung der Achse 4 der Kurbelwelle 3 bewegt.
Die Festwalzmaschine 1 ist so ausgelegt, dass beim Schließen des Festwalzgerätes 8 zunächst die beiden achsparallel angeordneten Stützrollen 21 und 22 des Stützrollenkopfes 14 und danach die beiden Festwalzrollen 23 und 24 des Festwalzrollenkopfes 13 an dem Hauptlagerzapfen 5 zur Anlage kommen.
Hierbei führen, in der Ansicht der Fig. 1, der Stützrollenkopf 14 eine Schwenkbewegung 35 im Gegenuhrzeigersinne und der Festwalzrollenkopf 13 eine Schwenkbewegung 36 im Uhrzeigersinn um den Scherendrehpunkt 11 aus. Beide Schwenkbewegungen 35 und 36 werden unter Bewegung des Punktes 17 in Richtung auf die Achse 4 gleichzeitig ausgeführt und an ihrem jeweiligen Ende wird die Schließstellung erreicht, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist. Die Schließstellung entspricht der Arbeitsstellung des Festwalzgerätes 8.
Bei den Schwenkbewegungen 35 bzw. 36 des Stützrollen- 14 und des Festwalzrollenkopfes 13 im schließenden Sinne wird eine Kollision mit einem der beiden Ölbunde 25 oder 26 des Hauptlagerzapfens 5 durch eine Axialführung 27 vermieden. Die Axialführung 27 ist unter einem spitzen Winkel 37 zwischen 0 und 45° zur Ebene 34 angeordnet, welche die beiden Drehachsen 32 und 33 der beiden Stützrollen 21 und 22 enthält. Die Längsachse 41 der Axialführung 27 steht zur Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 senkrecht (Fig. 5).
Die Richtung 38 der Längsachse 41 der Axialführung 27 schließt - geometrisch gesehen - die Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 mit ein, d.h. die Längsachse 41 kann um die Drehachse 4 pendeln. Ein Vergleich der Figuren 3 und 5 zeigt die Möglichkeit deutlich auf. Beispielsweise in der Ansicht der Figur 3 fällt die Richtung 38 in die Schnittebene IV - IV, d.h. der spitze Winkel 37 beträgt 0° und die Axialführung 27 hat von der Ebene 34, in welcher die beiden Drehachsen 32 und 33 liegen, einen seitlichen Abstand s. In diesem speziellen Falle verlaufen die Ebene 34 und die Richtung 38 zueinander parallel.
In der Figur 5 hingegen ist die Axialführung 27 gegenüber der gemeinsamen Ebene 34 der beiden Drehachsen 32 und 33 der jeweiligen Stützrollen 21 und 22 unter einem spitzen Winkel 37 geneigt, der größer als 0° ist. Diese Bauweise bedingt, dass beim Einschwenken des Stützrollenkopfes 14 in die Schließstellung in Richtung der Schwenkbewegung 35, die Axialführung 27 den beiden Stützrollen 21 und 22 voraus eilt. Dabei tritt die Axialführung 27 vor den Stützrollen 21 und 22 in den Freiraum ein, der durch die Distanz 29a der beiden Ölbunde 25 und 26 am Hauptlagerzapfen 5 umschrieben wird. Auf diese Weise wird vermieden, dass eine der Stützrollen 21 oder 22 beim Schließen des Festwalzgerätes 8 gegen einen der Ölbunde 25 oder 26 anläuft.
Die Axialführung 27 kann unterschiedliche Formen haben. In der Figur 3 hat sie beispielsweise eine zylindrische Form. In der Figur 5 hat die Axialführung 27 eine Mehrfachkontur, die sich aus einem prismatischen Körper 39 mit angefasten Kanten 40 zusammensetzt. Mit dem Stützrollenkopf 14 ist die Axialführung 27 durch eine Imbusschraube 42 befestigt. Bei Lagerzapfen 5, die eine besonders große Breite 29a haben, können anstelle einer einzelnen Axialführung 27 auch zwei Axialführungen (nicht gezeigt) nebeneinander angeordnet sein, wobei sich die eine an den Ölbund 25 und die zweite an den Ölbund 26 anlegt.
Anstelle des prismatischen Körpers 39 kann die Axialführung 27 mit seitlichen Gleitkörpern 43 bestückt sein, die über Senkschrauben 44 mit dem Körper der Axialführung 27 verschraubt sind. Die Gleitkörper 43 können z.B. aus Buntmetall, Teflon, gehärtetem oder beschichtetem Stahl bestehen, welche besonders gute Gleiteigenschaften haben.
Aufgrund der Scherenbauweise des Festwalzgerätes 8 übernimmt die Axialführung 27 zugleich auch die Führung des Festwalzrollenkopfes 13 in axialer Richtung der Kurbelwelle 3.
Die Breite 28 der Axialführung 27 ist größer als die Breite 29 des Stützrollenkopfes 14 und geringfügig kleiner als die Distanz 29a der Ölbunde 25, 26 des Hauptlagerzapfens 5.
In der Schließstellung des Festwalzgeräts 8 (Fig. 2) sind für die beiden Freiräume 30, 31 zwischen den Ölbunden 25, 26 und der Axialführung 27 auf jeder Seite ca. 0,25 mm Spiel vorgesehen.
Bezugszeichenliste
1
Festwalzmaschine
2
Kurbelwellentransportvorrichtung
3
Kurbelwelle
4
(Dreh-) Achse der Kurbelwelle
5
Hauptlagerzapfen
6
Pleuellagerzapfen
7
Drehachse der Antriebsvorrichtung
8
Festwalzgerät
9
Scherenarm
10
Scherenarm
11
Scherendrehpunkt
12
Antriebseinrichtung
13
Festwalzrollenkopf
14
Stützrollenkopf
15
Verstellzylinder
16
Kraftgerät
17
Anlenkpunkt
18
Achse
19
Winkelhebel
20
Kolben-Zylindereinheit
21
Stützrolle
22
Stützrolle
23
Festwalzrolle
24
Festwalzrolle
25
Ölbund
26
Ölbund
27
Axialführung
28
Durchmesser der Axialführung
29
Breite des Stützrollenkopfes
29a
Distanz der Ölbunde
30
Freiraum
31
Freiraum
32
Achse der Stützrolle
33
Achse der Stützrolle
34
Ebene durch die Achsen 32 und 33
35
Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn
36
Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn
37
spitzer Winkel
38
Richtung
39
prismatischer Körper
40
angefaste Kante
41
Längsachse
42
Imbusschraube
43
seitlicher Gleitkörper
44
Senkschraube
s
seitlicher Abstand

Claims (4)

  1. Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen, das in Scherenbauweise ausgeführt ist und bei dem zwei schwenkbare Scherenarme einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf bzw. einen Stützrollenkopf tragen, wobei der Stützrollenkopf mit zwei achsparallel angeordneten Stützrollen versehen ist, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen mit einer Antriebseinrichtung, die die Schließ- und Öffnungsbewegung des Festwalzgeräts sowie die Festwalzkraft erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützrollenkopf (14) wenigstens eine Axialführung (27) aufweist,
    die in der Schwenkrichtung (35) zum Schließen des die Stützrollen (21, 22) tragenden Scherenarmes (10) vor den Stützrollen (21, 22) angeordnet ist,
    deren Längsachse (41) zur Drehachse (4) der Kurbelwelle (3) senkrecht steht und in einer Richtung (38) liegt, welche mit der Ebene (34) der Drehachsen (32, 33) der Stützrollen (21, 22) einen spitzen Winkel (37) einschließt und
    deren axiale Breite (28) größer als die Breite (29) des Stützrollenkopfes (14) und geringfügig kleiner als die Distanz (29a) der Ölbunde (25, 26) eines Haupt- (5) oder Pleuellagerzapfens (6) ist.
  2. Festwalzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (37) 0° beträgt und die Längsachse (41) der Axialführung (27) einen Abstand (s) von der Ebene (34) hat.
  3. Festwalzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialführung (27) eine prismatische, zylindrische, ballige oder aus unterschiedlichen geometrischen Abschnitten (39, 40) zusammengesetzte Kontur hat.
  4. Festwalzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stützrollen (21, 22) jeweils mehrere Axialführungen (27) zugeordnet sind, deren jeweilige axiale Breite (28) kleiner als die Breite (29) des Stützrollenkopfes (14) ist und deren äußere Breite geringfügig kleiner ist als die Distanz (29a) der Ölbunde (25, 26) eines Haupt- (5) oder Pleuellagerzpafens (6).
EP02791800A 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen Expired - Lifetime EP1469972B1 (de)

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DE20200926U 2002-01-23
DE20200926U DE20200926U1 (de) 2002-01-23 2002-01-23 Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen
PCT/EP2002/013969 WO2003061906A1 (de) 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen

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EP1469972A1 EP1469972A1 (de) 2004-10-27
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EP02791800A Expired - Lifetime EP1469972B1 (de) 2002-01-23 2002-12-10 Festwalzgerät einer festwalzmaschine für kurbelwellen

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US (1) US20050066699A1 (de)
EP (1) EP1469972B1 (de)
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DE (2) DE20200926U1 (de)
WO (1) WO2003061906A1 (de)

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