EP1451379A1 - Ofenklappe für wickelöfen - Google Patents

Ofenklappe für wickelöfen

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EP1451379A1
EP1451379A1 EP02804182A EP02804182A EP1451379A1 EP 1451379 A1 EP1451379 A1 EP 1451379A1 EP 02804182 A EP02804182 A EP 02804182A EP 02804182 A EP02804182 A EP 02804182A EP 1451379 A1 EP1451379 A1 EP 1451379A1
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EP
European Patent Office
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furnace
flap
winding
roller table
table frame
Prior art date
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EP02804182A
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English (en)
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Werner Dommel
Wolfgang Fuchs
Andreas Bohn
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details

Definitions

  • the invention relates to furnace flaps for winding furnaces which can be used, in particular, in Steckel rolling mills, in which a hot-rolled strip is reversibly wound up and down and possibly heated on the inside of a furnace during transport back and forth, including guide tables for threading mounted on the movable furnace flaps of the winding furnace and / or guiding the rolled strip.
  • the winding furnace known from the aforementioned document comprises an upper housing part and a lower housing part, which can be firmly connected to one another, as well as an oven drum in the housing with means for receiving a rolled strip.
  • the housing has a bottom part separate from the lower housing, the bottom housing part being movable relative to the lower housing. As a result, the bottom case part can be moved even when the inside of the oven is still hot.
  • the bottom housing part is designed and arranged so that it can be moved or removed together with movable roller table rollers. As a result, the changeover time is shortened from, for example, 30 hours to about 5 hours.
  • furnace flaps of the type mentioned in the preamble of claim 1 with the invention in that the furnace flaps and the associated winding furnace are separate structures, that the furnace flaps are arranged on a part of a roller table frame located below the winding furnace, and that each furnace flap is in at least two foldable elements are divided and both fold elements are connected via a flap bearing and are pivotally attached.
  • roller table frame can be moved on guide rails with the furnace flap out of the radiation area of the winding furnace.
  • furnace flaps can be attached to the sliding roller table underneath, so that the furnace flaps can be moved out of the radiation area of the furnace for maintenance.
  • the oven tables and flaps can then be easily serviced.
  • the operation of the flaps and their movement elements can also be made easier by the use of hydraulic cylinders.
  • An embodiment of the device according to the invention further provides that the flap bearing is mounted on the roller table frame on the drive and operator side on at least one console.
  • the movable part of the roller table frame is pushed onto adjustable support points when it is reinserted.
  • the exact positioning in the rolling direction can be achieved by a guide at the point of contact.
  • roller table frame is locked according to the invention by clamping cylinders.
  • pivotable flap elements of the furnace flap are each assigned at least one hydraulic cylinder, which is preferably arranged on the operating side.
  • the design of the furnace flap according to the invention is characterized in that it is arranged on the console so that it can be adjusted in height.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a plane xx in FIG. 4 a winding furnace above a roller table with a furnace flap completely closed for the free passage of a rolled strip
  • FIG. 2 shows the winding furnace according to FIG. 1, but with the part of the furnace flap partially open and lowered obliquely towards the roller table,
  • FIG. 3 shows the winding furnace according to FIG. 1, but with the furnace flap completely open and inclined to reel a rolled strip in threading mode
  • Figure 4 shows the roller table frame and the winding furnace arranged behind it in the section of a plane perpendicular to its running direction.
  • the furnace flap 2, 2 ', 2 "according to the invention and the associated winding furnace 1 are separate structures. These are arranged on a part 4' of the roller table frame 4 located below the winding furnace 1.
  • the furnace flap is in at least two elements 2 ', 2 which can be folded relative to one another "can be divided, which are articulated to one another via a hinge 7 which is firmly connected to the part 4 'of the roller table frame 4 and is designed as a flap bearing. This results in the possibility of forming a lower opening in the housing of the winding furnace 1, which has a favorable effect on the accessibility of the furnace interior, for example during repair or revision work.
  • the front flap part 2 ' is draulic cylinder 3 'raised obliquely to the front, whereas the rear flap part 2 "still remains in the horizontal position.
  • the two flap parts 2', 2" are connected and supported together at one pivot point with the flap bearing 7.
  • the flap bearing 7 is in turn mounted on the roller table frame part 4 'on the drive and operating side (the operating side is provided to the left of the plane xx in FIG. 4) on at least one bracket 8, 8'.
  • FIGS. 1 to 4 show the motor-driven furnace drum 12 arranged in the interior of the winding furnace 1 with its reel mounting 13, 13 '.
  • the flap bearing 7, the bracket 8 for flap bearing 7 and the hydraulic cylinders 3 for the pivoting movement of the flap parts 2, 2 ' can also be seen in FIG.
  • the roller table itself is equipped on its drive and operating side with the console 8, 8 ', which is used to hold the flap bearing 7.
  • the hydraulic cylinders 3 or 3 'or 3 "are assigned in the same order to the furnace flap or its parts 2', 2", as can be seen, for example, from FIG. 3.
  • the hydraulic cylinders 3 ′, 3 ′′ are also fastened to the roller table frame part 4 ′ and can be moved together with the latter out of the roller table and brought into a maintenance position.
  • roller table frame part 4 ' is pushed onto the adjustable support points 9. As soon as the exact positioning of the roller table frame part in the rolling direction at the support point 9, 9 'is reached, the roller table frame part 4' is locked by clamping cylinders 10, 10 '.
  • FIG. 3 shows, in the threading operation, the incoming rolling strip 11 is raised by hydraulic lifting of the rear flap elements 2 ', 2 "to such an extent that it engages in the threading gap 15 of the furnace drum 12 and is detected and carried along during its rotational movement.
  • the design of the furnace flaps according to the invention, fastened on the extendable roller table for winding furnaces, is uncomplicated and extremely expedient and decisively improves the maintenance options of the winding furnaces.

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Description

Ofenklappen für Wickelöfen
Die Erfindung betrifft Ofenklappen für insbesondere in Steckelwalzwerken einsetzbare Wickelöfen, in denen ein warmgewalztes Band im Hin- und Hertransport jeweils reversierend auf einer Ofentrommel im Ofeninnern auf- und abwik- kelt und gegebenenfalls erwärmt wird, umfassend auf den beweglichen Ofenklappen des Wickelofens montierte Leittische zum Einfädeln und/oder Führen des Walzbandes.
Wegen der außerordentlich hohen thermischen Belastung der eingesetzten Steckelöfen, wurden deren verstellbare Klappen mit pneumatisch betätigten Antrieben versehen. Dabei war es üblich, diese Klappen direkt am Ofen zu be- festigen. Dies erschwert jedoch den Wechsel der Leittische, die auf den Klappen montiert sind. Für diesen Vorgang mußten nämlich die Öfen vollständig abgekühlt werden. Dies erfordert jedoch einen schwierigen und lang dauernden Arbeitsprozeß, weil sehr lange Kühlzeiten zugleich mit äußerst schwierigen Arbeitsbedingungen zusammenfallen. Diese Umstände ergeben hohe Arbeits- kosten und relativ lange Stillstandzeiten der entsprechenden Anlage.
Zur Abhilfe wurde mit der EP 0 936 276 A2 ein Vorschlag erarbeitet, um Wik- kelöfen insbesondere zur Verwendung in Steckelwalzwerkeri angesichts der erkannten Schwierigkeiten zu verbessern.
Der aus dem vorgenannten Dokument bekannte Wickelofen, umfasst einen oberen Gehäuseteil und einen unteren Gehäuseteil, die miteinander fest verbindbar sind, sowie eine Ofentrommel im Gehäuse mit Mitteln zur Aufnahme eines Walzbandes. Das Gehäuse besitzt einen vom unteren Gehäuse separa- ten Bodenteil, wobei das Boden-Gehäuseteil relativ zum unteren Gehäuse beweglich ist. Infolgedessen kann der Boden-Gehäuseteil bewegt werden, selbst wenn das Innere des Ofens noch heiß ist. Das bodenseitige Gehäuseteil ist so ausgebildet und angeordnet, dass es zusammen mit beweglichen Rollgangsrollen bewegt bzw. ausgebaut werden kann. Im Ergebnis wird dadurch die Wechselzeit von beispielsweise bisher 30 Stunden auf etwa 5 Stunden abgekürzt.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bauart eines Wickelofens und insbesondere dessen Ofenklappe anzugeben, durch welche kürzere Rüstzeiten ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird bei Ofenklappen der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung dadurch gelöst, dass die Ofenklappen und der zugeordnete Wickelofen separate Baukörper sind, dass die Ofenklappen auf einem unterhalb des Wickelofens befindlichen Teil eines Rollgangsrahmens angeordnet sind und dass jede Ofenklappe in wenigstens zwei zu einander klappbare Elemente aufgeteilt ist und beide Klappelemente über eine Klappenlagerung verbunden sind und schwenkbar angebracht sind.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Rollgangsrahmen auf Führungsschienen mit der Ofenklappe aus dem Strahlungsbereich des Wickelofens bewegbar ist.
Mit großem Vorteil ermöglicht es die Befestigung der Ofenklappen auf dem darunter liegenden, verschiebbaren Rollgang, die Ofenklappen zwecks Wartung aus dem Strahlungsbereich des Ofens heraus zu fahren. Hierbei können dann die Ofentische und die Klappen problemlos gewartet werden. Dabei kann auch durch den Einsatz von Hydraulik-Zylindern die Bedienbarkeit der Klappen und ihrer Bewegungsorgane erleichtert werden. Eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung sieht weiter vor, dass die Klappenlagerung auf dem Rollgangsrahmen antriebs- und bedienungsseitig auf wenigstens einer Konsole montiert ist.
Um dabei eine exakte Position der Klappenlagerung unter dem Ofen zu ge- währleisten, wird der bewegliche Teil des Rollgangsrahmens beim Wiedereinsetzen auf einstellbare Auflagepunkte geschoben. Die genaue Positionierung in Walzrichtung kann dabei durch eine Führung am Auflagepunkt erreicht werden.
Und um die entstehenden Kräfte bei der Bandbewegung aufzunehmen, wird der Rollgangsrahmen erfindungsgemäß durch Klemmzylinder arretiert.
Weitere Ausgestaltungen sehen vor, dass den schwenkbaren Klappenelementen der Ofenklappe mindestens jeweils ein vorzugsweise auf der Bedienungsseite angeordneter Hydraulik-Zylinder zugeordnet ist.
Und schließlich ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ofenklappe dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Konsole höheneinstellbar angeordnet ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Es zeigen:
Figur 1 im Schnitt einer Ebene x-x in Fig. 4 einen Wickelofen oberhalb eines Rollganges mit zum freien Durchlauf eines Walzbandes vollständig geschlossener Ofenklappe, Figur 2 den Wickelofen gemäß Fig. 1 , jedoch mit teilweise geöffneter und gegen den Rollgang schräg nach vorn abgesenktem Teil der Ofenklappe,
Figur 3 den Wickelofen gemäß Fig. 1 , jedoch mit zum Aufhaspeln eines Walzbandes im Einfädelbetrieb vollständig geöffneter und schräg angestellter Ofenklappe,
Figur 4 den Rollgangsrahmen und den dahinter angeordneten Wickelofen im Schnitt einer Ebene senkrecht zu seiner Laufrichtung.
Fig. 1 zeigt im Längsschnitt entsprechend der Ebene x-x in Fig. 4 den Wickelofen 1 , der insbesondere in Steckelwalzwerken einsetzbar ist. Im Wickelofen wird ein Walzband 11 im Hin- und Hertransport zwischen zwei Wickelöfen und dazwischen liegendem Walzgerüst jeweils reversierend auf Ofentrommeln 12 auf- und abwickelt. Der Wickelofen hält das Walzband auf Walztemperatur oder erwärmt es. Auf separat beweglichen Teilen 21, 2" der Ofenklappen, sind Leittische 6, 6' zum Einfädeln und/oder Führen des Walzbandes 11 angeordnet.
Die erfindungsgemäße Ofenklappe 2, 2', 2" und der zugeordnete Wickelofen 1 sind separate Baukörper. Diese sind auf einem unterhalb des Wickelofens 1 befindlichen Teil 4' des Rollgangsrahmens 4 angeordnet. Die Ofenklappe ist in wenigstens zwei relativ zueinander klappbare Elemente 2', 2" aufteilbar , die über ein mit dem Teil 4' des Rollgangsrahmens 4 fest verbundenes, als Klappenlagerung ausgebildetes Scharnier 7 miteinander gelenkig ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, im Gehäuse des Wickelofens 1 eine untere Öffnung auszubilden, die sich für die Zugänglichkeit des Ofeninneren beispielsweise bei Reparatur- oder Revisionsarbeiten günstig auswirkt.
In der Position der Ofenklappe 2 nach Fig. 1 wird ein fertig gewalztes Warm- band unter Umgehung des Wickelofens bzw. seiner unteren Öffnung aus der
Anlage heraus gefahren. Dabei ist das vordere Klappenteil 2' durch den Hy- draulik-Zylinder 3' schräg nach vorne angehoben, wogegen das hintere Klappenteil 2" noch in der horizontalen Lage verbleibt. Die beiden Klappenteile 2', 2" sind gemeinsam in einem Drehpunkt mit der Klappenlagerung 7 verbunden und gelagert. Dem hinteren Klappenbereich 2" ist zum Verschwenken der Hydraulik- Zylinder 3" zugeordnet. Die Klappenlagerung 7 ist ihrerseits auf dem Rollgangs- rahmenteil 4' antriebs- und bedienungsseitig (die Bedienungsseite ist in Fig. 4 links von der Ebene x-x vorgesehen) auf wenigstens einer Konsole 8, 8' montiert.
Der Teil 4' des Rollgangsrahmens 4 ist mittels der Fahrrollen 14 und mittels ei- nes oder mehrerer Hydraulik-Zylinder auf Schienen 5, 5' zur Seite aus dem Rollgangsrahmen 4 verschiebbar und ist aus dem Strahlungsbereich des Wik- kelofens 1 bewegbar , wie dies aus Figur 4 erkennbar ist. Mit der Ziffer 6 sind die aufliegenden Leittische bezeichnet. Die Figuren 1 bis 4 zeigen die im Inneren des Wickelofens 1 angeordnete, motorisch antreibbare Ofentrommel 12 mit ihrer Haspel-Lagerung 13, 13'.
Weiterhin erkennbar in Figur 4 ist die Klappenlagerung 7, die Konsole 8 für Klappenlagerung 7 und die hydraulischen Zylinder 3 für die Schwenkbewegung der Klappenteile 2, 2'. Mit der Bezugsziffer 9, 9' sind die Auflagepunkte für das Rollgangsteil 4' auf dem Ofenfundament bezeichnet. Der Rollgang selbst wird auf seiner Antriebs- und Bedienungsseite mit der Konsole 8, 8' ausgestattet, die zur Aufnahme der Klappenlagerung 7 dient. Die Hydraulik-Zylinder 3 bzw. 3' bzw. 3" sind in gleicher Reihenfolge der Ofenklappe bzw. deren Teilen 2', 2" zugeordnet, wie dies beispielsweise aus Figur 3 erkennbar ist. Die Hydraulik- Zylinder 3', 3" sind ebenfalls am Rollgangsrahmenteil 4' befestigt und können zusammen mit diesem seitlich aus dem Rollgang heraus gefahren und in eine Wartungs-Position gebracht werden. Um eine exakte Position der seitlich verschiebbaren Elemente unter dem Wickelofen 1 zu gewährleisten, wird der Rollgangsrahmenteil 4' auf die einstellbaren Auflagepunkte 9 geschoben. Sobald die genaue Positionierung Rollgangsrahmenteils in Walzrichtung am Auflagepunkt 9, 9' erreicht ist, wird der Rollgangsrahmenteil 4' durch Klemm- Zylinder 10, 10' arretiert.
Wie Figur 3 zeigt, wird im Einfädelbetrieb durch hydraulisches Anheben der hinteren Klappenelemente 2', 2" das ankommende Walzband 11 soweit empor gehoben, dass es in den Einfädelspalt 15 der Ofentrommel 12 eingreift und bei deren Drehbewegung erfaßt und mitgenommen wird.
Die erfindungsgemäße Bauart der Ofenklappen, befestigt auf dem ausfahrbaren Rollgang für Wickelöfen, ist unkompliziert und äußerst zweckmäßig und verbessert die Wartungsmöglichkeiten der Wickelöfen entscheidend.
Bezugszeichenliste
1 Wickelofen
2 Ofenklappe
3 Hydraulikzylinder für Schwenkbewegung
4 Rollgangsrahmen/Rollgangsrahmenteil
5 Führungsschienen
6 Leittische
7 Klappenlagerung
8 Konsole
9 Auflagepunkt
10 Klemmzylinder
11 Walzband
12 Ofentrommel
13 Haspel-Lagerung
14 Fahr-Rollen
15 Einfädelspalt

Claims

Patentansprüche
1. Ofenklappen (2) für inbesondere in Steckelwalzwerken einsetzbare Wik- kelöfen (1), in denen ein warmgewalztes Band im Hin- und Hertransport jeweils reversierend auf einer Ofentrommel im Ofeninneren auf- und abgewickelt wird und gegebenenfalls erwärmt wird, umfassend auf den beweglichen Ofenklappen des Wickelofens montierte Leittische (6, 6') zum Einfädeln und Führen des Walzbandes, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenklappen (2) und der Wickelofen (1) separate Baukörper sind, dass die Ofenklappen (2) auf einem unterhalb des Wickelofen (1 ) befindlichen Teil (4') eines Rollgangsrahmens (4) angeordnet sind, und dass jede Ofenklappe (2) in wenigstens zwei zueinander klappbare Ele- mente (2', 2") aufgeteilt ist und beide Klappelemente über eine Klappenlagerung (7) verbunden sind und schwenkbar ausgebildet sind.
2. Ofenklappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rollgangsrahmen (4) auf Führungsschienen (5) mit der Ofenklappe (2) aus dem Strahlungsbereich des Wickelofens (1) bewegbar ist.
3. Ofenklappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenlagerung (7) auf dem Rollgangsrahmen (4) antriebs- und bedienungsseitig auf einer Konsole (8) montiert ist.
4. Ofenklappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollgangsrahmen (4) mittels eines oder mehrerer Hydraulikzylinder verschiebbar ist.
5. Ofenklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Wickelofen (1) einstellbare Auflagepunkte (9) zur positionsgenauen Arretierung des Rollgangsrahmens (4) angeordnet sind.
6. Ofenklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmzylinder (10) zur Arretierung des Rollgangsrahmens (4) in der positionsgenauen Lage unter dem Wickelofen (1) vorgesehen sind.
7. Ofenklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den schwenkbaren Klappelementen (2', 2") der Ofenklappe (2) mindestens jeweils ein, vorzugsweise auf der Bedienungsseite angeord- neter Hydraulikzylinder zugeordnet ist.
8. Ofenklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenklappe (2) auf der Konsole (8) höheneinstellbar angeordnet ist.
EP02804182A 2001-12-05 2002-11-20 Ofenklappe für wickelöfen Expired - Lifetime EP1451379B1 (de)

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