EP1442880B1 - Bogenverarbeitende Maschine - Google Patents

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EP1442880B1
EP1442880B1 EP03023047A EP03023047A EP1442880B1 EP 1442880 B1 EP1442880 B1 EP 1442880B1 EP 03023047 A EP03023047 A EP 03023047A EP 03023047 A EP03023047 A EP 03023047A EP 1442880 B1 EP1442880 B1 EP 1442880B1
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EP
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sheet
printing
sheet conveying
processing machine
machine according
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Hans Zimmermann
Karsten Grossmann
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Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet-processing machine, in particular sheet-fed printing machine, with at least one printing or coating unit, a sheet conveying module and a printed and / or coated sheet in a stacking space to a delivery stack depositing boom according to the preamble of claim 1.
  • Sheet-fed presses having cantilevers whose stacking capacity is adapted to a particular production specificity are well known.
  • the aforementioned cantilever designs are similar in their basic structure. The height of the frame walls and the length of the guideways of the circulating sheet transport systems, however, differs in the two designs. The disadvantage is that more boom types are needed and that to increase the stacking capacity, the entire boom must always be replaced.
  • the entire printing machine including the feeder and the printing units is placed on a pedestal, so that below the boom enough space for receiving a boom stack large stack height arises.
  • the disadvantage of this solution is that the formation of a pedestal for the entire machine is very costly, especially since the increased aggregates must be made accessible by an additional gallery extending along the printing press.
  • a printing press is known, between which in the sheet conveying direction last printing unit and the boom, a device for surface treatment with two modules for sheet conveying is arranged.
  • the modules are assigned drying facilities.
  • Object of the present invention is to provide a sheet-processing machine that can be used flexibly and at ground level installation without constructive change of the boom either for normal stacking or high-stack operation.
  • the sheet-processing machine has the advantage that it can be formed in a simple manner only by interposing one or more sheet transport modules with staggered stacking capacity. This comes into play in the initial installation of a printing press and also allows their subsequent conversion in the sense of reducing / increasing the stacking capacity of the boom.
  • a frame elevation can be provided below the boom according to a development of the invention.
  • the boom is designed to adjust height to the level of sheet transfer.
  • Another advantage of the invention is that it also allows an increase in the stacking capacity of the boom in the cases where no pit is formed for receiving the delivery pile.
  • the achievable stacking capacity is not dictated by the design of the cantilever in these cases and can also go beyond the stacking capacity of a known Hochstapelauslegers if necessary. This is made possible by the arrangement of several sheet conveying modules in front of the boom.
  • Another advantage is that with the arrangement of the sheet conveying module space for the cultivation of various additional devices is created.
  • the sheet-processing machine is constructed in the manner of a modular system, so that their individual units, such as printing / coating units and one or more sheet conveying modules can be connected in arbitrary order with each other, as far as this makes sense technologically.
  • appropriate interfaces are provided on all aggregates, which are required for a continuous sheet travel and in particular a drive and tax enable technical coupling.
  • the sheet conveying module can also be arranged directly after the feeder or between two printing / coating units.
  • the connecting lines of the centers of cooperating, in the sheet running direction successively arranged sheet-guiding cylinders of different units are inclined at the same angle (cylinder angle) to the horizontal. This also applies when the sheet transfer between a sheet-guiding cylinder and a chain conveyor system, in which case the center of the circular path, which describe the gripper carriage of the chain conveyor system in the deflection, takes the place of the cylinder center.
  • the sheet conveying module comprises a sheet conveying device and a first sheet guiding cylinder arranged downstream of this in the sheet running direction.
  • the sheet conveying device is preferably designed as a sheet guiding drum or as a chain conveyor system.
  • the sheet conveying module may also comprise three sheet guiding cylinders or sheet guiding drums arranged one behind the other.
  • the boom comprises a transport chain conveyor system, which is arranged downstream of a second sheet guiding cylinder in the sheet running direction.
  • the sheet conveying module is assigned a drying device, a powdering device, a suction device, a punching device, a perforating device, a numbering device, a cutting device, a quality monitoring device or an image inspection device or any combination of a plurality of said devices.
  • the sheet-fed printing machine shown in Fig. 1 is modular in aggregate design. It comprises a feeder, not shown, a tray of printed and / or coated sheet serving boom 5 and several arranged between feeder and boom 5 printing units 1.
  • the printing units 1 have a cooperating on the blanket cylinder 4 with the printing cylinder 2 printing form cylinder 3 and a in Sheet conveying direction to this subordinate further sheet-guiding cylinder and bring each a printing ink on the isolated from the investor sheet.
  • the last in sheet conveying direction printing unit 1 is directly connected to the boom 5.
  • the boom 5 is constructed in a known manner and has paired front and rear sprockets 6, on the gripper carriage 8 carrying conveyor chains 10 circulate.
  • a stack carrier 20 is arranged, on which the printed and / or painted sheets are stacked to form a delivery stack 9.
  • the stack carrier 20 is supported by Stapelhubketten 7, which gradually lower it as the boom stack increases during the continuous printing until the maximum stack height is reached.
  • the feeder, the printing units 1 and the boom 5 are arranged in a mounting plane, so that the sheets are passed between adjacent sheet-guiding cylinders different printing units 1 and from the last in sheet conveying direction printing unit 1 to the gripper carriage 8 of the boom 5 on a first level 17.
  • the available in this arrangement for receiving the delivery pile 9 stacking space is usually sufficient for the processing of paper, which can be stacked only to stacks with comparatively low stack height to limit the compressive stress of the lower sheet.
  • Fig. 2 shows the sheet-fed printing machine in a configuration for the processing of cardboard, in which the stacking space in the boom 5 and thus also the stacking capacity of the delivery pile 9 is increased.
  • the sheet conveying module 12 transfers the sheets to a first higher second level 18, where the transfer to the gripper carriages 8 of the boom 5 takes place, which is arranged to adapt to the second level 18 increased by increasing the stack space by the amount X.
  • a frame elevation 16 is provided, which can be arranged below the boom 5.
  • the decisive in the sheet transfer to the sheet conveying module 12 cylinder angle is equal to the cylinder angle at the sheet transfer from sheet conveying module 12 to a downstream unit.
  • the first sheet guiding cylinder 14 is rotated by the angle b relative to the sheet conveying device 13 formed as a sheet guiding drum.
  • FIG. 3 and 4 show an embodiment of the invention using the example of a sheet-fed press whose jib 5 comprises a second sheet guiding cylinder 15 and a delivery printing / coating unit 21, the impression cylinder of which forms the second sheet guiding cylinder 15.
  • the cantilever 5 upstream printing / coating units 1 each have a printing cylinder 2, which is followed by a sheet-guiding cylinder.
  • the boom 5 is designed either directly (Fig. 3) or with the interposition of the sheet conveying module 12 (Fig. 4) connected to a printing / coating unit 1 in the manner described.
  • the sheet conveying module 12 are associated with a plurality of dryers 11, which are designed as radiation dryer and hot air dryer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druck-/oder Lackwerk, einem Bogenfördermodul und einem bedruckte und/oder lackierte Bogen in einem Stapelraum zu einem Auslegerstapel ablegenden Ausleger gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Bogendruckmaschinen mit Auslegern, deren Stapelkapazität an eine bestimmte Produktionsspezifik angepasst ist, sind allgemein bekannt.
    Man unterscheidet innerhalb einer Baureihe zumeist zwischen Druckmaschinenkonfigurationen mit sogenannten Normalstapelauslegern und Hochstapelauslegern. Während erstere bevorzugt beim Bedrucken von Papier Verwendung finden, werden letztere insbesondere beim Bedrucken von Kartonbogen verwendet, die auf Grund ihrer geringen Dichte zu hohen Stapeln aufgestapelt werden können, wobei die unteren Bogen des Stapels nur vergleichsweise geringen Druckkräfte ausgesetzt sind.
    Die genannten Auslegerbauformen gleichen sich in ihrem grundsätzlichen Aufbau. Die Höhe der Gestellwände und die Länge der Führungsbahnen der umlaufenden Bogentransportsysteme unterscheidet sich jedoch bei den beiden Bauformen.
    Nachteilig ist daran, dass mehrere Auslegertypen benötigt werden und dass zur Erhöhung der Stapelkapazität stets der gesamte Ausleger ausgetauscht werden muss.
  • Nach einer anderen bekannten Lösung wird die gesamte Druckmaschine einschließlich des Anlegers und der Druckwerke auf ein Podest gestellt, damit unterhalb des Auslegers genügend Raum zur Aufnahme eines Auslegerstapels großer Stapelhöhe entsteht.
    Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Ausbildung eines Podestes für die gesamte Maschine sehr kostenintensiv ist, zumal die erhöhten Aggregate durch eine sich längs der Druckmaschine erstreckende zusätzliche Galerie zugänglich gemacht werden müssen.
  • Es ist auch bekannt, den Anleger und die Druckwerke einer Druckmaschine in der Fundamentebene anzuordnen und nur im Bereich des Auslegerstapels unterhalb der Fundamentebene eine Grube vorzusehen, in die der Auslegerstapel versenkt werden kann. Das erweist sich im Zusammenhang mit dem Abtransport des Auslegerstapels zumeist als aufwändig und erfordert eine vertiefte Anordnung der entsprechenden Entsorgungseinrichtungen. Die Ausbildung der Grube ist zudem oft nicht möglich, was z.B. immer dann der Fall ist, wenn die Druckmaschine nicht im untersten Geschoss eines Gebäudes untergebracht ist.
  • Aus der US 5 873 309 ist eine Druckmaschine bekannt, zwischen deren in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk und dem Ausleger eine Einrichtung zur Obertlächenbehandlung mit zwei Modulen zur Bogenförderung angeordnet ist.
    Den Modulen sind Trocknungseinrichtungen zugeordnet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine bogenverarbeitende Maschine zu schaffen, die flexibel einsetzbar und bei ebenerdiger Installation ohne konstruktive Veränderung des Auslegers wahlweise für Normalstapelbetrieb oder Hochstapelbetrieb konfigurierbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer bogenverarbeitenden Maschine der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße bogenverarbeitende Maschine hat den Vorteil, dass sie in einfacher Weise nur durch Zwischenschaltung eines oder mehrerer Bogentransportmodule mit stufenweise veränderlicher Stapelkapazität ausgebildet werden kann. Das kommt bei der Erstinstallation einer Druckmaschine zum Tragen und ermöglicht auch deren spätere Umrüstung im Sinne einer Verkleinerung/Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers. Bei der Umrüstung findet der baulich unveränderte Ausleger Verwendung, der lediglich in einer Ebene mit den übrigen Aggregaten oder demgegenüber erhöht angeordnet werden muss. Dazu kann nach einer Weiterbildung der Erfindung unterhalb des Auslegers eine Gestellerhöhung vorgesehen sein. Nach einer anderen Ausführungsform ist der Ausleger zur Anpassung an das Niveau der Bogenübergabe höhenverstellbar ausgebildet.
    Eine weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie auch in den Fällen, in denen keine Grube zur Aufnahme des Auslegerstapels ausbildbar ist, eine Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers ermöglicht. Die erreichbare Stapelkapazität wird in diesen Fällen nicht durch die Bauform des Auslegers vorgegeben und kann im Bedarfsfall auch über die Stapelkapazität eines bekannten Hochstapelauslegers hinausgehen. Das wird durch die Anordnung mehrerer Bogenfördermodule vor dem Ausleger ermöglicht.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit Anordnung des Bogenfördermoduls Bauraum für den Anbau diverser Zusatzeinrichtungen geschaffen wird.
  • Die bogenverarbeitende Maschine ist in Art eines modularen System aufgebaut, so dass sich ihre einzelnen Aggregate, wie Druck-/Lackwerke und ein oder mehrere Bogenfördermodule in frei wählbarer Reihenfolge miteinander verbinden lassen, soweit dies technologisch sinnvoll ist. Dazu sind an allen Aggregaten entsprechende Schnittstellen vorgesehen, die für einen durchgehenden Bogenlauf erforderlich sind und insbesondere eine antriebs- und steuer technische Kopplung ermöglichen. Dem gemäß kann der Bogenfördermodul auch direkt nach dem Anleger oder zwischen zwei Druck-/Lackwerken angeordnet sein.
    Im zusammengefügten Zustand sind die Verbindungslinien der Mittelpunkte von miteinander zusammenwirkenden, in Bogenlaufrichtung nacheinander angeordneten bogenführenden Zylindern unterschiedlicher Aggregate im gleichen Winkel (Zylinderwinkel) zur Horizontalen geneigt.
    Das gilt auch, wenn die Bogenübergabe zwischen einem bogenführenden Zylinder und einem Kettenfördersystem erfolgt, wobei dann der Mittelpunkt der Kreisbahn, den die Greiferwagen des Kettenfördersystems im Umlenkbereich beschreiben, an die Stelle des Zylindermittelpunktes tritt.
  • Der Bogenfördermodul umfasst gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Bogenfördereinrichtung und einen dieser in Bogenlaufrichtung nachgeordneten ersten Bogenführungszylinder. Die Bogenfördereinrichtung ist bevorzugt als Bogenführungstrommel oder als Kettenfördersystem ausgebildet. Zur Anpassung an die Bauweise der Druckmaschine kann der Bogenfördermodul auch drei hintereinander angeordnete Bogenführungszylinder bzw. Bogenführungstrommeln umfassen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Ausleger ein dem Transport dienendes Kettenfördersystem, das in Bogenlaufrichtung einem zweiten Bogenführungszylinder nachgeordnet ist.
  • Nach einer anderen Weiterbildung ist dem Bogenfördermodul eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, einer Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Qualitätsüberwachungseinrichtung oder eine Bildinspektionseinrichtung oder eine beliebige Kombination mehrerer der genannten Einrichtungen zugeordnet.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger direkt mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
    Fig. 2
    eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
    Fig. 3
    eine Bogendruckmaschine mit einem Ausleger, der ein Kettenfördersystem mit vorgelagertem Bogenführungszylinder und ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und
    Fig. 4
    eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Bogendruckmaschine ist modular in Aggregatbauweise aufgebaut. Sie umfasst einen nicht dargestellten Anleger, einen der Ablage von bedruckten und/oder lackierten Bogen dienenden Ausleger 5 und mehrere zwischen Anleger und Ausleger 5 angeordnete Druckwerke 1. Die Druckwerke 1 weisen einen über den Gummituchzylinder 4 mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkenden Druckformzylinder 3 und einen in Bogenförderrichtung diesem nachgeordneten weiteren bogenführenden Zylinder auf und bringen jeweils eine Druckfarbe auf die vom Anleger vereinzelten Bogen auf. Das in Bogenförderrichtung letzte Druckwerk 1 ist unmittelbar mit dem Ausleger 5 verbunden. Der Ausleger 5 ist in bekannter Weise aufgebaut und weist paarweise angeordnete vordere und hintere Kettenräder 6 auf, über die Greiferwagen 8 tragende Förderketten 10 umlaufen. Unterhalb des hinteren Kettenrades 6 erstreckt sich der Stapelraum, in dem ein Stapelträger 20 angeordnet ist, auf dem die bedruckten und/oder lackierten Bogen zu einem Auslegerstapel 9 abgestapelt werden. Der Stapelträger 20 wird von Stapelhubketten 7 getragen, die ihn bei Anwachsen des Auslegerstapels während des Fortdrucks schrittweise absenken, bis die maximale Stapelhöhe erreicht ist. Der Anleger, die Druckwerke 1 und der Ausleger 5 sind in einer Aufstellebene angeordnet, so dass die Bogen zwischen benachbarten bogenführenden Zylindern verschiedener Druckwerke 1 und vom dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 zu den Greiferwagen 8 des Auslegers 5 auf einem ersten Niveau 17 übergeben werden.
    Der bei dieser Anordnung zur Aufnahme des Auslegerstapels 9 zur Verfügung stehende Stapelraum ist für die Verarbeitung von Papier zumeist ausreichend, das nur zu Stapeln mit vergleichsweise geringer Stapelhöhe aufgestapelt werden kann, um die Druckbeanspruchung der unteren Bogen zu begrenzen.
  • Fig. 2 zeigt die Bogendruckmaschine in einer Konfiguration für die Verabreitung von Karton, bei der der Stapelraum im Ausleger 5 und damit auch die Stapelkapazität des Auslegerstaples 9 vergrößert ist.
  • Zwischen dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 und dem Ausleger 5 ist ein Bogefördermodul 12 angeordnet. Dieser umfasst eine als Bogenführungstrommel ausgebildete Bogenfördereinrichtung 13, der ein erster Bogenführungszylinder 14 nachgeordnet ist.
    Die Bogenführungstrommel übernimmt die Bogen von einem bogenführenden Zylinder des ihr vorgelagerten Druckwerkes 1 auf einem ersten Niveau 17.
    Ist der Ausleger 5, wie in Fig.1 dargestellt, direkt mit einem Druckwerk 1 verbunden, erfolgt auf dem ersten Niveau 17 die Bogenübergabe zwischen dem bogenführenden Zylinder des Druckwerks 1 und den Greiferwagen 8.
    Der Bogenfördermodul 12 überführt die Bogen auf ein gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau 18, wo die Übergabe an die Greiferwagen 8 des Auslegers 5 erfolgt, der zur Anpassung an das zweite Niveau 18 unter Vergrößerung des Stapelraums um den Betrag X erhöht angeordnet ist. Dazu ist eine Gestellerhöhung 16 vorgesehen, die unterhalb des Auslegers 5 angeordnet werden kann.
    Der bei der Bogenübergabe an den Bogenfördermodul 12 maßgebliche Zylinderwinkel
    Figure imgb0001
    ist dabei gleich dem Zylinderwinkel
    Figure imgb0002
    bei der Bogenübergabe vom Bogenfördermodul 12 an ein nachgeordnetes Aggregat. Im Vergleich zu der Stellung der bogenführenden Zylinder innerhalb der Druckwerke 1, ist der erste Bogenführungszylinder 14 um den Winkel b verdreht gegenüber der als Bogenführungstrommel ausgebildeten Bogenfördereinrichtung 13 angeordnet.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer Bogendruckmaschine, deren Ausleger 5 einen zweiten Bogenführungszylinder 15 und ein Auslagedruck/-lackwerk 21 umfasst, dessen Druckzylinder der zweite Bogenführungszylinder 15 bildet. Die dem Ausleger 5 vorgelagerten Druck-/Lackwerke 1 weisen jeweils einen Druckzylinder 2 auf, dem ein bogenführender Zylinder nachgeordnet ist. Der Ausleger 5 ist entweder direkt (Fig. 3) oder unter Zwischenschaltung des Bogenfördermoduls 12 (Fig. 4) mit einem Druck-/Lackwerk 1 in beschriebener Weise verbindbar ausgeführt.
  • Dem Bogenfördermodul 12 sind mehrere Trockner 11 zugeordnet, die als Strahlungstrockner und Heisslufttrockner ausgebildet sind.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Druckwerk-/Lackwerk
    2
    Druckzylinder
    3
    Druckformzylinder
    4
    Gummituchzylinder
    5
    Ausleger
    6
    Kettenrad
    7
    Stapelhubkette
    8
    Greiferwagen
    9
    Auslegerstapel
    10
    Förderkette
    11
    Trockner
    12
    Bogenfördermodul
    13
    Bogenfördereinrichtung
    14
    erster Bogenführungszylinder
    15
    zweiter Bogenführungszylinder
    16
    Gestellerhöhung
    17
    erstes Niveau
    18
    zweites Niveau
    19
    20
    Stapelträger
    21
    Auslagedruck/Lackwerk

Claims (9)

  1. Modulare bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, die mindestens ein Druck-/oder Lackwerk (1), ein Bogenfördermodul (12) und einen bedruckten und/oder lackierte Bogen in einem Stapelraum ablegenden Ausleger (5) mit einem Kettenrad (6) umfasst, wobei der Ausleger (5) mit dem mindestens einen Druck-/oder Lackwerk (1) verbindbar ist,
    derart, dass das mindestens eine Druck-/oder Lackwerk (1) die Bogen auf einem ersten Niveau (17) an den mit ihm verbundenen Ausleger (5) übergibt, wobei das Bogenfördermodul (12) wahlweise zwischen dem Ausleger (5) und dem Druck-/oder Lackwerk (1) zwischengeschaltet werden kann und wobei im zusammengefügten Zustand die Verbindungslinien von miteinander zusammenwirkenden, in Bogenlaufrichtung nacheinander angeordneten bogenführenden Zylindern der Druck-/oder Lackwerke (1) und zwischen nacheinander angeordneten bogenführenden Zylinder der Druck-/oder Lackwerke (1) und dem Kettenrad (6) im gleichen Winkel (α) zur Horizontalen geneigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bogenfördermodul (12) eine Bogenfördereinrichtung (13) und einen Bogenführungszylinder (14), dessen Verbindungslinie um einen (zweiten) Winkel (β) gegenüber der besagten Bogenförderelnrichtung (13) verdreht ist, umfasst, derart dass die Bogen von dem Bogenfördermodul (12) auf ein zweites, gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau (18) überführbar und unter Winkel (α) an den zur Anpassung an das zweite Niveau (18) erhöht anordenbaren Ausleger (5) übergebbar ist.
  2. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenfördermodul (12) eine Bogenfördereinrichtung (13) umfasst, der in Bogenförderrichtung ein erster Bogenführungszylinder (14) nachgeordnet ist.
  3. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenfördereinrichtung (13) als Bogenführungstrommel ausgebildet ist.
  4. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenfördereinrichtung (13) ein erstes Kettenfördersystem vorgesehen ist.
  5. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (5) einen zweiten Bogenführungszylinder (15), dem in Bogenlaufrichtung ein zweites Kettenfördersystem nachgeordnet ist, umfasst.
  6. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zweiter Bogenführungszylinder (15) der Druckzylinder eines Auslagedruck-/Lackwerkes (21) vorgesehen ist.
  7. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenfördermodul (12) eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, eine Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Rilleinrichtung oder eine Qualitätsüberwachungseinrichtung zugeordnet ist.
  8. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Anpassung an das zweite Niveau (18) unterhalb des Auslegers anordenbare Gestellerhöhung (16) vorgesehen ist.
  9. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (5) zur Anpassung an das erste beziehungsweise zweite Niveau (17, 18) höhenverstellbar ausgeführt ist.
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DE10257497 2002-12-10

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EP1442880A1 EP1442880A1 (de) 2004-08-04
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