EP1442880A1 - Bogenverarbeitende Maschine - Google Patents

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EP1442880A1
EP1442880A1 EP03023047A EP03023047A EP1442880A1 EP 1442880 A1 EP1442880 A1 EP 1442880A1 EP 03023047 A EP03023047 A EP 03023047A EP 03023047 A EP03023047 A EP 03023047A EP 1442880 A1 EP1442880 A1 EP 1442880A1
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EP
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sheet
printing
processing machine
delivery
sheet conveying
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Hans Zimmermann
Karsten Grossmann
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Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet processing machine, in particular Sheet printing machine, with at least one printing or coating unit, a sheet conveying module and a printed and / or varnished sheet in a stacking space to form a delivery stack depositing boom according to the preamble of claim 1.
  • Sheet printing machines with delivery arms the stacking capacity of which is adapted to a specific production specification, are generally known.
  • the former are preferably used in the printing of paper
  • the latter are used in particular in the printing of cardboard sheets which, owing to their low density, can be stacked up in high stacks, the lower sheets of the stack being exposed to only comparatively small compressive forces.
  • the cantilever designs mentioned are similar in their basic structure. However, the height of the frame walls and the length of the guideways of the rotating sheet transport systems differ with the two designs. The disadvantage of this is that several types of boom are required and that the entire boom must always be replaced in order to increase the stacking capacity.
  • the entire printing press including the feeder and the printing units, is placed on a pedestal, so that there is sufficient space below the delivery for receiving a delivery stack of large stack height.
  • the disadvantage of this solution is that the formation of a platform for the entire machine is very cost-intensive, especially since the elevated units have to be made accessible by an additional gallery extending along the printing press.
  • the object of the present invention is to provide a sheet-processing machine, which can be used flexibly and with ground-level installation without constructive changes to the Boom can be configured either for normal stacking or high stacking.
  • the sheet-processing machine has the advantage that it can be formed in a simple manner only by interposing one or more sheet transport modules with a stack capacity that can be changed in stages. This comes into play when a printing press is installed for the first time and also enables it to be retrofitted in the sense of reducing / increasing the stacking capacity of the delivery.
  • the structurally unchanged boom is used, which only has to be arranged in one level with the other units or, on the other hand, elevated.
  • a frame increase can be provided below the boom.
  • the boom is designed to be height-adjustable in order to adapt to the level of the sheet transfer.
  • Another advantage of the invention is that it enables the stacking capacity of the boom to be increased even in cases in which no pit can be formed for receiving the boom stack. In these cases, the stack capacity that can be achieved is not determined by the design of the boom and, if necessary, can also exceed the stack capacity of a known high-pile boom. This is made possible by arranging several sheet conveying modules in front of the delivery.
  • Another advantage is that with the arrangement of the sheet conveyor module space for the cultivation of various additional devices is created.
  • the sheet-processing machine is constructed in the manner of a modular system, so that its individual units, such as printing / coating units and one or more sheet conveying modules, can be connected to one another in a freely selectable order, insofar as this is technologically sensible.
  • corresponding interfaces are provided on all units, which are required for continuous sheet travel and in particular enable a drive and control technical coupling.
  • the sheet conveying module can also be arranged directly after the feeder or between two printing / coating units.
  • the connecting lines of the center points of interacting, guiding cylinders of different units arranged one after the other in the sheet running direction are inclined at the same angle (cylinder angle) to the horizontal. This also applies if the sheet is transferred between a sheet-guiding cylinder and a chain conveyor system, in which case the center of the circular path, which the gripper carriages of the chain conveyor system describe in the deflection area, takes the place of the cylinder center.
  • the sheet conveying module comprises a Sheet conveying device and a first sheet guide cylinder arranged downstream of it in the sheet travel direction.
  • the sheet conveying device is preferably used as a sheet guide drum or designed as a chain conveyor system.
  • the sheet conveying module can also have three sheet guide cylinders arranged one behind the other or include sheet guide drums.
  • the boom includes one that serves for transport Chain conveyor system, the second sheet guide cylinder in the direction of sheet travel is subordinate.
  • the sheet conveying module is provided with a drying device, a powder device, a suction device, a punching device, a perforating device, a numbering device, a cutting device, a quality monitoring device or an image inspection device or any combination of several of the assigned facilities.
  • the sheet-fed printing press shown in FIG. 1 has a modular, unit-type construction. It comprises a feeder (not shown), a delivery 5 for storing printed and / or varnished sheets and a plurality of printing units 1 arranged between feeder and delivery 5.
  • the printing units 1 have a printing form cylinder 3 interacting with the printing cylinder 2 via the blanket cylinder 4 and an in Sheet conveying direction on this downstream further sheet-guiding cylinder and each apply a printing ink to the sheets separated by the feeder.
  • the last printing unit 1 in the sheet conveying direction is directly connected to the delivery 5.
  • the boom 5 is constructed in a known manner and has front and rear sprockets 6 arranged in pairs, over which conveyor chains 10 carrying gripper carriages 8 run.
  • a stack carrier 20 is arranged, on which the printed and / or lacquered sheets are stacked to form a delivery stack 9.
  • the stack carrier 20 is carried by stack lifting chains 7, which lower it step by step as the delivery stack grows during production until the maximum stack height is reached.
  • the feeder, the printing units 1 and the delivery unit 5 are arranged in a set-up level, so that the sheets are transferred between adjacent sheet-guiding cylinders of various printing units 1 and from the last printing unit 1 in the sheet conveying direction to the gripper carriage 8 of the delivery unit 5 at a first level 17.
  • the stacking space available in this arrangement for receiving the delivery stack 9 is usually sufficient for the processing of paper, which can only be stacked up in stacks with a comparatively small stacking height in order to limit the compressive stress on the lower sheets.
  • FIG. 2 shows the sheet printing machine in a configuration for the handling of cardboard, in which the stacking space in the boom 5 and thus also the stacking capacity of the boom stack 9 is enlarged.
  • a sheet conveying module 12 is arranged between the last printing unit 1 in the sheet conveying direction and the delivery 5.
  • This comprises a sheet conveying device 13 designed as a sheet guide drum, which is followed by a first sheet guide cylinder 14.
  • the sheet guide drum takes over the sheets from a sheet-guiding cylinder of the printing unit 1 in front of it at a first level 17. If the delivery 5, as shown in FIG. 1, is directly connected to a printing unit 1, the sheet is transferred on the first level 17 between the sheet-guiding cylinder of the printing unit 1 and the gripper carriage 8.
  • the sheet conveying module 12 transfers the sheets to a second level 18, which is higher than the first, where the transfer to the gripper wagons 8 of the delivery 5 takes place, which is increased by the amount X to adapt to the second level 18 while increasing the stacking space.
  • a frame elevation 16 is provided, which can be arranged below the boom 5.
  • the cylinder angle that is decisive when the sheet is transferred to the sheet conveying module 12 is equal to the cylinder angle when the sheet is transferred from the sheet conveying module 12 to a subordinate unit.
  • the first sheet-guiding cylinder 14 is rotated by the angle b relative to the sheet-conveying device 13 designed as a sheet-guiding drum.
  • FIG. 3 and 4 show an embodiment of the invention using the example of a sheet printing machine
  • the boom 5 a second sheet guide cylinder 15 and a delivery printing / coating unit 21 comprises, the printing cylinder forms the second sheet guide cylinder 15.
  • the printing / coating units 1 upstream of the delivery arm 5 each have a printing cylinder 2, which is followed by a sheet-guiding cylinder.
  • the boom 5 is either directly (Fig. 3) or with the interposition of the sheet conveyor module 12 (Fig. 4) with a Printing / coating unit 1 designed to be connectable in the manner described.
  • dryers 11 are assigned to the sheet conveying module 12 and act as radiation dryers and hot air dryer are formed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druck-/oder Lackwerk (1), einem Bogenfördermodul (12) und einem bedruckte und/oder lackierte Bogen in einem Stapelraum zu einem Auslegerstapel (9) ablegenden Ausleger (5). Aufgabe der Erfindung ist es, eine bogenverarbeitende Maschine zu schaffen, die flexibel einsetzbar und bei ebenerdiger Installation ohne konstruktive Veränderung des Auslegers (5) wahlweise für Normalstapelbetrieb oder Hochstapelbetrieb konfigurierbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bogen von dem Bogenfördermodul (12) auf ein zweites, gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau (18) überführbar und an den zur Anpassung an das zweite Niveau (18) unter Vergrößerung des Stapelraums erhöht anordenbaren Ausleger (5) übergebbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druck-/oder Lackwerk, einem Bogenfördermodul und einem bedruckte und/oder lackierte Bogen in einem Stapelraum zu einem Auslegerstapel ablegenden Ausleger gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Bogendruckmaschinen mit Auslegern, deren Stapelkapazität an eine bestimmte Produktionsspezifik angepasst ist, sind allgemein bekannt.
Man unterscheidet innerhalb einer Baureihe zumeist zwischen Druckmaschinenkonfigurationen mit sogenannten Normalstapelauslegern und Hochstapelauslegern. Während erstere bevorzugt beim Bedrucken von Papier Verwendung finden, werden letztere insbesondere beim Bedrucken von Kartonbogen verwendet, die auf Grund ihrer geringen Dichte zu hohen Stapeln aufgestapelt werden können, wobei die unteren Bogen des Stapels nur vergleichsweise geringen Druckkräfte ausgesetzt sind.
Die genannten Auslegerbauformen gleichen sich in ihrem grundsätzlichen Aufbau. Die Höhe der Gestellwände und die Länge der Führungsbahnen der umlaufenden Bogentransportsysteme unterscheidet sich jedoch bei den beiden Bauformen.
Nachteilig ist daran, dass mehrere Auslegertypen benötigt werden und dass zur Erhöhung der Stapelkapazität stets der gesamte Ausleger ausgetauscht werden muss.
Nach einer anderen bekannten Lösung wird die gesamte Druckmaschine einschließlich des Anlegers und der Druckwerke auf ein Podest gestellt, damit unterhalb des Auslegers genügend Raum zur Aufnahme eines Auslegerstapels großer Stapelhöhe entsteht.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Ausbildung eines Podestes für die gesamte Maschine sehr kostenintensiv ist, zumal die erhöhten Aggregate durch eine sich längs der Druckmaschine erstreckende zusätzliche Galerie zugänglich gemacht werden müssen.
Es ist auch bekannt, den Anleger und die Druckwerke einer Druckmaschine in der Fundamentebene anzuordnen und nur im Bereich des Auslegerstapels unterhalb der Fundamentebene eine Grube vorzusehen, in die der Auslegerstapel versenkt werden kann. Das erweist sich im Zusammenhang mit dem Abtransport des Auslegerstapels zumeist als aufwändig und erfordert eine vertiefte Anordnung der entsprechenden Entsorgungseinrichtungen. Die Ausbildung der Grube ist zudem oft nicht möglich, was z.B. immer dann der Fall ist, wenn die Druckmaschine nicht im untersten Geschoss eines Gebäudes untergebracht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine bogenverarbeitende Maschine zu schaffen, die flexibel einsetzbar und bei ebenerdiger Installation ohne konstruktive Veränderung des Auslegers wahlweise für Normalstapelbetrieb oder Hochstapelbetrieb konfigurierbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer bogenverarbeitenden Maschine der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße bogenverarbeitende Maschine hat den Vorteil, dass sie in einfacher Weise nur durch Zwischenschaltung eines oder mehrerer Bogentransportmodule mit stufenweise veränderlicher Stapelkapazität ausgebildet werden kann. Das kommt bei der Erstinstallation einer Druckmaschine zum Tragen und ermöglicht auch deren spätere Umrüstung im Sinne einer Verkleinerung/Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers. Bei der Umrüstung findet der baulich unveränderte Ausleger Verwendung, der lediglich in einer Ebene mit den übrigen Aggregaten oder demgegenüber erhöht angeordnet werden muss. Dazu kann nach einer Weiterbildung der Erfindung unterhalb des Auslegers eine Gestellerhöhung vorgesehen sein. Nach einer anderen Ausführungsform ist der Ausleger zur Anpassung an das Niveau der Bogenübergabe höhenverstellbar ausgebildet.
Eine weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie auch in den Fällen, in denen keine Grube zur Aufnahme des Auslegerstapels ausbildbar ist, eine Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers ermöglicht. Die erreichbare Stapelkapazität wird in diesen Fällen nicht durch die Bauform des Auslegers vorgegeben und kann im Bedarfsfall auch über die Stapelkapazität eines bekannten Hochstapelauslegers hinausgehen. Das wird durch die Anordnung mehrerer Bogenfördermodule vor dem Ausleger ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit Anordnung des Bogenfördermoduls Bauraum für den Anbau diverser Zusatzeinrichtungen geschaffen wird.
Die bogenverarbeitende Maschine ist in Art eines modularen System aufgebaut, so dass sich ihre einzelnen Aggregate, wie Druck-/Lackwerke und ein oder mehrere Bogenfördermodule in frei wählbarer Reihenfolge miteinander verbinden lassen, soweit dies technologisch sinnvoll ist. Dazu sind an allen Aggregaten entsprechende Schnittstellen vorgesehen, die für einen durchgehenden Bogenlauf erforderlich sind und insbesondere eine antriebs- und steuer technische Kopplung ermöglichen. Dem gemäß kann der Bogenfördermodul auch direkt nach dem Anleger oder zwischen zwei Druck-/Lackwerken angeordnet sein.
Im zusammengefügten Zustand sind die Verbindungslinien der Mittelpunkte von miteinander zusammenwirkenden, in Bogenlaufrichtung nacheinander angeordneten bogenführenden Zylindern unterschiedlicher Aggregate im gleichen Winkel (Zylinderwinkel) zur Horizontalen geneigt.
Das gilt auch, wenn die Bogenübergabe zwischen einem bogenführenden Zylinder und einem Kettenfördersystem erfolgt, wobei dann der Mittelpunkt der Kreisbahn, den die Greiferwagen des Kettenfördersystems im Umlenkbereich beschreiben, an die Stelle des Zylindermittelpunktes tritt.
Der Bogenfördermodul umfasst gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Bogenfördereinrichtung und einen dieser in Bogenlaufrichtung nachgeordneten ersten Bogenführungszylinder. Die Bogenfördereinrichtung ist bevorzugt als Bogenführungstrommel oder als Kettenfördersystem ausgebildet. Zur Anpassung an die Bauweise der Druckmaschine kann der Bogenfördermodul auch drei hintereinander angeordnete Bogenführungszylinder bzw. Bogenführungstrommeln umfassen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Ausleger ein dem Transport dienendes Kettenfördersystem, das in Bogenlaufrichtung einem zweiten Bogenführungszylinder nachgeordnet ist.
Nach einer anderen Weiterbildung ist dem Bogenfördermodul eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, einer Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Qualitätsüberwachungseinrichtung oder eine Bildinspektionseinrichtung oder eine beliebige Kombination mehrerer der genannten Einrichtungen zugeordnet.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger direkt mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
Fig. 2
eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
Fig. 3
eine Bogendruckmaschine mit einem Ausleger, der ein Kettenfördersystem mit vorgelagertem Bogenführungszylinder und ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und
Fig. 4
eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Bogendruckmaschine ist modular in Aggregatbauweise aufgebaut. Sie umfasst einen nicht dargestellten Anleger, einen der Ablage von bedruckten und/oder lackierten Bogen dienenden Ausleger 5 und mehrere zwischen Anleger und Ausleger 5 angeordnete Druckwerke 1. Die Druckwerke 1 weisen einen über den Gummituchzylinder 4 mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkenden Druckformzylinder 3 und einen in Bogenförderrichtung diesem nachgeordneten weiteren bogenführenden Zylinder auf und bringen jeweils eine Druckfarbe auf die vom Anleger vereinzelten Bogen auf. Das in Bogenförderrichtung letzte Druckwerk 1 ist unmittelbar mit dem Ausleger 5 verbunden. Der Ausleger 5 ist in bekannter Weise aufgebaut und weist paarweise angeordnete vordere und hintere Kettenräder 6 auf, über die Greiferwagen 8 tragende Förderketten 10 umlaufen. Unterhalb des hinteren Kettenrades 6 erstreckt sich der Stapelraum, in dem ein Stapelträger 20 angeordnet ist, auf dem die bedruckten und/oder lackierten Bogen zu einem Auslegerstapel 9 abgestapelt werden. Der Stapelträger 20 wird von Stapelhubketten 7 getragen, die ihn bei Anwachsen des Auslegerstapels während des Fortdrucks schrittweise absenken, bis die maximale Stapelhöhe erreicht ist. Der Anleger, die Druckwerke 1 und der Ausleger 5 sind in einer Aufstellebene angeordnet, so dass die Bogen zwischen benachbarten bogenführenden Zylindern verschiedener Druckwerke 1 und vom dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 zu den Greiferwagen 8 des Auslegers 5 auf einem ersten Niveau 17 übergeben werden.
Der bei dieser Anordnung zur Aufnahme des Auslegerstapels 9 zur Verfügung stehende Stapelraum ist für die Verarbeitung von Papier zumeist ausreichend, das nur zu Stapeln mit vergleichsweise geringer Stapelhöhe aufgestapelt werden kann, um die Druckbeanspruchung der unteren Bogen zu begrenzen.
Fig. 2 zeigt die Bogendruckmaschine in einer Konfiguration für die Verabreitung von Karton, bei der der Stapelraum im Ausleger 5 und damit auch die Stapelkapazität des Auslegerstaples 9 vergrößert ist.
Zwischen dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 und dem Ausleger 5 ist ein Bogefördermodul 12 angeordnet. Dieser umfasst eine als Bogenführungstrommel ausgebildete Bogenfördereinrichtung 13, der ein erster Bogenführungszylinder 14 nachgeordnet ist.
Die Bogenführungstrommel übernimmt die Bogen von einem bogenführenden Zylinder des ihr vorgelagerten Druckwerkes 1 auf einem ersten Niveau 17.
Ist der Ausleger 5, wie in Fig.1 dargestellt, direkt mit einem Druckwerk 1 verbunden, erfolgt auf dem ersten Niveau 17 die Bogenübergabe zwischen dem bogenführenden Zylinder des Druckwerks 1 und den Greiferwagen 8.
Der Bogenfördermodul 12 überführt die Bogen auf ein gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau 18, wo die Übergabe an die Greiferwagen 8 des Auslegers 5 erfolgt, der zur Anpassung an das zweite Niveau 18 unter Vergrößerung des Stapelraums um den Betrag X erhöht angeordnet ist. Dazu ist eine Gestellerhöhung 16 vorgesehen, die unterhalb des Auslegers 5 angeordnet werden kann.
Der bei der Bogenübergabe an den Bogenfördermodul 12 maßgebliche Zylinderwinkel
Figure 00050001
ist dabei gleich dem Zylinderwinkel
Figure 00050002
bei der Bogenübergabe vom Bogenfördermodul 12 an ein nachgeordnetes Aggregat. Im Vergleich zu der Stellung der bogenführenden Zylinder innerhalb der Druckwerke 1, ist der erste Bogenführungszylinder 14 um den Winkel b verdreht gegenüber der als Bogenführungstrommel ausgebildeten Bogenfördereinrichtung 13 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer Bogendruckmaschine, deren Ausleger 5 einen zweiten Bogenführungszylinder 15 und ein Auslagedruck/-lackwerk 21 umfasst, dessen Druckzylinder der zweite Bogenführungszylinder 15 bildet. Die dem Ausleger 5 vorgelagerten Druck-/Lackwerke 1 weisen jeweils einen Druckzylinder 2 auf, dem ein bogenführender Zylinder nachgeordnet ist. Der Ausleger 5 ist entweder direkt (Fig. 3) oder unter Zwischenschaltung des Bogenfördermoduls 12 (Fig. 4) mit einem Druck-/Lackwerk 1 in beschriebener Weise verbindbar ausgeführt.
Dem Bogenfördermodul 12 sind mehrere Trockner 11 zugeordnet, die als Strahlungstrockner und Heisslufttrockner ausgebildet sind.
Bezugszeichen
1
Druckwerk-/Lackwerk
2
Druckzylinder
3
Druckformzylinder
4
Gummituchzylinder
5
Ausleger
6
Kettenrad
7
Stapelhubkette
8
Greiferwagen
9
Auslegerstapel
10
Förderkette
11
Trockner
12
Bogenfördermodul
13
Bogenfördereinrichtung
14
erster Bogenführungszylinder
15
zweiter Bogenführungszylinder
16
Gestellerhöhung
17
erstes Niveau
18
zweites Niveau
19 20
Stapelträger
21
Auslagedruck/Lackwerk

Claims (9)

  1. Bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druck-/oder Lackwerk (1), einem Bogenfördermodul (12) und einem bedruckte und/oder lackierte Bogen in einem Stapelraum zu einem Auslegerstapel (9) ablegenden Ausleger (5), der sowohl direkt als auch unter Zwischenschaltung des Bogenfördermoduls (12) mit dem mindestens einen Druck-/oder Lackwerk (1) verbindbar ist, derart, dass das mindestens eine Druck-/oder Lackwerk (1) die Bogen auf einem ersten Niveau (17) an den direkt mit ihm verbundenen Ausleger (5) beziehungsweise bei Zwischenschaltung des Bogenfördermoduls (12) an diesen übergibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen von dem Bogenfördermodul (12) auf ein zweites, gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau (18) überführbar und an den zur Anpassung an das zweite Niveau (18) unter Vergrößerung des Stapelraums erhöht anordenbaren Ausleger (5) übergebbar ist.
  2. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenfördermodul (12) eine Bogenfördereinrichtung (13) umfasst, der in Bogenförderrichtung ein erster Bogenführungszylinder (14) nachgeordnet ist.
  3. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenfördereinrichtung (13) als Bogenführungstrommel ausgebildet ist.
  4. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenfördereinrichtung (13) ein erstes Kettenfördersystem vorgesehen ist.
  5. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (5) einen zweiten Bogenführungszylinder (15), dem in Bogenlaufrichtung ein zweites Kettenfördersystem nachgeordnet ist, umfasst.
  6. Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zweiter Bogenführungszylinder (15) der Druckzylinder eines Auslagedruck/Lackwerkes (21) vorgesehen ist.
  7. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenfördermodul (12) eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, eine Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Rilleinrichtung oder eine Qualitätsüberwachungseinrichtung zugeordnet ist.
  8. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Anpassung an das zweite Niveau (18) unterhalb des Auslegers anordenbare Gestellerhöhung (16) vorgesehen ist.
  9. Bogenverarbeitende Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (5) zur Anpassung an das erste beziehungsweise zweite Niveau (17, 18) höhenverstellbar ausgeführt ist.
EP03023047A 2002-12-10 2003-10-14 Bogenverarbeitende Maschine Expired - Lifetime EP1442880B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10257497A DE10257497B4 (de) 2002-12-10 2002-12-10 Bogenfördermodul und bogenverarbeitende Maschine
DE10257497 2002-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1442880A1 true EP1442880A1 (de) 2004-08-04
EP1442880B1 EP1442880B1 (de) 2006-06-28

Family

ID=32518862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03023047A Expired - Lifetime EP1442880B1 (de) 2002-12-10 2003-10-14 Bogenverarbeitende Maschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1442880B1 (de)
DE (2) DE10257497B4 (de)

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