EP0755784A2 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP0755784A2
EP0755784A2 EP96111893A EP96111893A EP0755784A2 EP 0755784 A2 EP0755784 A2 EP 0755784A2 EP 96111893 A EP96111893 A EP 96111893A EP 96111893 A EP96111893 A EP 96111893A EP 0755784 A2 EP0755784 A2 EP 0755784A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
transport path
printing units
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96111893A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0755784A3 (de
EP0755784B1 (de
Inventor
Christian Dr. Compera
Martin Greive
Bernd Herrmann
Anton Rodi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RODI, ANTON
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0755784A2 publication Critical patent/EP0755784A2/de
Publication of EP0755784A3 publication Critical patent/EP0755784A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0755784B1 publication Critical patent/EP0755784B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet printing machine with a plurality of printing units arranged one behind the other along a sheet transport path.
  • the invention has for its object to provide a sheet printing machine suitable for successive face and back printing with several printing units, which has the smallest possible overall length.
  • This object is achieved in a generic sheet printing machine according to the invention by a transport device which transports the sheets back following a transport along the sheet transport path via a return transport path which is essentially opposite to the sheet transport path.
  • further printing units are provided which are arranged one behind the other along the return transport path. Which side of the returned sheets the other printing units are arranged in depends on whether the sheets are in place reversal of the direction of transport or whether they are transported back in a substantially constant position. The latter alternative is particularly suitable for thicker papers.
  • the return transport can either be carried out by the same transport device that transports the sheets for straight printing, or a separate return transport device is used, which enables a modular construction of the printing press.
  • both the above embodiment with further printing units and an embodiment are possible in which, apart from the printing units, no further printing units are required along the sheet transport path.
  • the return transport path is created in such a way that the returned sheets are turned back onto the sheet transport path for reverse printing by means of the same printing units, and the printing units are run at a faster rate than the feeder.
  • the cycle of the printing units is preferably twice the feeder cycle, with the feeder giving a new sheet for the perfect printing onto the transport device between two returned sheets for the reverse printing.
  • a desired number of sheets are printed one behind the other only in straight printing, e.g. B. three sheets, and then another number of sheets, e.g. B. a single sheet, printed in face and reverse printing by z. B. the individual sheet is transported back after the straight printing via the return transport device and then between three each of the sheets to be printed one after the other in straight printing is returned to the transport device in order to be printed in reverse printing.
  • this embodiment enables a better utilization of the system resources if the printing units are able to work faster than the feeder cycle.
  • the return transport can be carried out by the transport device itself or by a separate return transport device.
  • the printing press can easily be switched between fine and reverse printing.
  • a suitable arrangement of the return transport path also enables the output of sample sheets in a sample sheet holder in such a way that the sample sheets can be conveniently removed or evaluated by the printer without removing them from the sample sheet holder. Both fully printed sheets and sheets that are only face-printed can be removed.
  • the above embodiments are particularly suitable for a straight-line sheet transport path, the return transport path preferably running essentially parallel to the sheet transport path.
  • Another printing press with a plurality of printing units which allows both perfecting and reverse printing with a small overall length, can be realized according to the invention if the printing units have transfer cylinders for transferring printed images to the sheets, with a first row of transfer cylinders for one sheet side, which are arranged one behind the other at a distance which is smaller than the cylinder diameter, and a second row of transfer cylinders for the other side of the sheet which are arranged one behind the other at a distance which is smaller than that Is cylinder diameter, the two rows are offset from each other and each transfer cylinder from the first row touches at least one transfer cylinder from the second row to serve as an impression cylinder.
  • Another printing press with several printing units for perfecting and the smallest possible overall length can be realized according to the invention by providing two impression cylinders which have a much larger diameter than the printing units or as transfer cylinders of the printing units and several each on their circumference Printing units or their transfer cylinders are arranged one behind the other, the sheet transport path running between the printing units and the respective impression cylinders and essentially S-shaped around the two impression cylinders.
  • the printing machine shown in FIG. 1 contains a feeder 1, a delivery arm 2, a conveyor belt 3, which runs around a feed-side roller 4 and a delivery-side roller 5, is held tensioned by these and is driven in the direction indicated by an arrow, and five digital printing units 6, which are arranged one behind the other along the run of the conveyor belt 3 running from the feeder 1 to the delivery 2.
  • a suction roller 11 and a deflection roller 12 which can be pivoted in the direction of the roller 5 are mounted.
  • a boom conveyor belt 13 runs between the suction roller 11 and the deflection roller 12 on the one hand and the roller 5 on the other hand and runs over a stack 14 of the boom 2.
  • a further suction roller 18 and a transfer belt 19 are arranged, which is connected to an inclined turning pocket 20.
  • the lower end of the turning pocket 20 points in the direction of the conveyor rollers 10.
  • the sheets on the feeder 1 are individually picked up by the sucker 7 and placed between the feeder rollers 8.
  • the feed rollers 8 accelerate the sheets in the direction of the conveyor rollers 10, double sheets being recognized by a sensor (not shown) and being ejected into the double sheet pocket 9.
  • the separated sheets are conveyed by the conveyor rollers 10 onto the conveyor belt 3, whereby they are sucked on or by electrostatic forces on the surface of the Conveyor belt 3 are held.
  • the conveyor belt 3 transports the sheets along the printing units 6 to the delivery unit 2.
  • the suction roller 11 is activated, which contacts the conveyor belt 3 on the roller 5 on the delivery side, so that the sheets are directed onto the delivery conveyor belt 13 and are conveyed therefrom onto the delivery stack 14.
  • the printing units 6 and the conveyor belt 3 are operated at a speed which corresponds to twice the cycle of the feeder 1.
  • the sheets fed by the feeder 1 are printed on one side in a first pass through the printing units 6, and the sheets printed on one side are held on the conveyor belt 3 by pressing the deflection roller 12 against the roller 5.
  • the conveyor belt 3 transports the sheets printed on one side back on its upper run in the direction of the delivery arm 2 and puts them in the reversible pocket 20, from which they return to the conveyor belt 3 in the opposite orientation via the conveyor rollers 10.
  • the sheets printed on one side are fed into the spaces between the new sheets from the feeder 1, which arise from the operation of the feeder 1 with a cycle that corresponds to half the speed of the conveyor belt 3.
  • it is possible to feed 20 individual sheets into the ongoing printing process e.g. B. Book cover.
  • the sheets printed on one side are printed on the other side in the second pass by the correspondingly controlled digital printing units 6, which allow a new print image for each sheet, and the sheets printed on both sides are guided by the suction roller 11 into the delivery 2, while the intervening arches by the Printing units 6 have been printed on the first page, are held on the conveyor belt 3 by the deflecting roller 12.
  • the suction roller 11 and the deflection roller 12 are operated alternately in this beautiful and reverse printing operation and form a mutually controlled arc switch.
  • the suction roller 11 or the deflection roller 12 and the suction roller 16 or the deflection roller 17 in front of the sample sheet pocket 15, which form a further sheet switch, are also controlled so that a sample sheet with the desired Print page is ejected up into the sample sheet pocket 15.
  • the sample sheet pocket 15 is open at the top, so that the sheets can be both easily removed and inspected by the printer without having to remove them from the sample sheet pocket 15.
  • the printing press described above can be switched from perfecting to reverse printing, the same printing units as in straight printing being used in reverse printing operation. Only as many printing units are required as the maximum number of colors required for a page.
  • the total length of the printing press which is essentially determined by the printing units arranged in series along a flat transport means, is therefore minimal.
  • FIG. 2 shows a printing press with a separate, removable return transport device.
  • Fig. 2 shows a printing press with a feeder 21, a delivery 22 and a conveyor belt 23, which runs around a feed-side roller 24 and a delivery-side roller 25, is held taut by these and in the is driven by an arrow indicated by it, and four digital printing units 26 which are arranged one behind the other along the run of the conveyor belt 23 from the feeder 21 to the delivery arm 22.
  • This arrangement differs from the arrangement shown in FIG. 1 essentially in that the returning run of the conveyor belt 23 is not above, but below the printing units 26.
  • the printing machine of FIG. 2 has a suction device 27 and rollers 28 on the feeder 22 and a lower sheet switch 29 connected to the conveyor belt 23 on the delivery side, which is used for the sheet switch of FIG 1 corresponds functionally, but is not shown in detail.
  • the counterpressure unit 30 contains a deflection drum 31, which is arranged in the vicinity of the boom 22, and a plurality of deflection rollers 32, which are arranged such that a return conveyor belt 33 with two counter-pressure belts, which is guided around the deflection drum 31 and over the deflection rollers 32 and is tensioned thereby 33A and 33B both the delivery side of the conveyor belt 23 and the area of the feeder 21 pass when it is driven, for example by the fact that the deflection drum 32 is driven.
  • the counterpressure unit 30 contains, on an upper run of the return conveyor belt 33, an upper sheet switch 35 which can be controlled to direct sheets from the return conveyor belt 33 onto a sample sheet holder 36.
  • the counterpressure unit 30 opens into a turning pocket 34 which is arranged on the printing press that sheets transported in the direction of the arrow on the return conveyor belt 33 are placed in the reversible pocket 34 and can reach the conveyor belt 23 again from the reversible pocket 34.
  • the sheets are transported from the feeder 21 through the conveyor belt 23 to the delivery 22 and printed by the printing units 26 in straight printing.
  • the sheets printed in face-to-face printing are directed through the lower sheet switch 29 into the counter-printing unit 30, transported back there and turned over and, just like in the printing press of FIG. 1, passed back onto the conveyor belt 23, which runs at a speed which is twice the stroke of the Corresponds to feeder 21, and printed in reverse printing in the second pass through the printing units 26 and then output from the sheet switch 29 to the delivery arm 22.
  • a sample sheet is output in the same manner as in the printing machine of FIG. 1 by appropriately driving the upper sheet switch 35 or the lower sheet switch 29.
  • the counterpressure unit 30 can be removed together with the sheet switch 29 from the printing machine of FIG. 2.
  • the printing press shown in FIG. 3 is the same printing press as that of FIG. 2, but without the counter-printing unit 30, and in this configuration is suitable for face printing, with the possibility of feeding single sheets via the reversible pocket 34.
  • a modular design is thus created , Digital printing machine which can be upgraded from face printing to face and back printing with a construction which is just as compact as the printing machine from FIG. 1.
  • the printing machine of Fig. 3 is also very good for processing very thick or rigid materials such as e.g. B. glass, foils, cardboard, sheet metal, etc., because the sheets are moved because of the arrangement of feeder 21, boom 22 and the intermediate printing units 26 on a straight path, so that no sheet deformation takes place.
  • This path is inclined slightly downwards for ergometric reasons, but can also be horizontal.
  • FIG. 4 A further development of the printing machine of FIG. 3, which allows simultaneous perfecting and reverse printing operation without sheet deformation and which nevertheless has only a small overall length, is shown schematically in FIG. 4.
  • a conveyor belt 40 runs around a first roller 41 and a second roller 42 arranged at a distance therefrom and is thereby held tensioned and driven.
  • the first roller 41 has a smaller diameter than the second roller 42, and the axes of the rollers 41 and 42 lie in the same horizontal plane.
  • Four upper printing units 43 are arranged in a row along the upper run of the conveyor belt 40 between the rollers 41 and 42, and four lower printing units 44 are arranged in a row one behind the other along the lower run of the conveyor belt 40 between the rollers 41 and 42.
  • a suction roller 45 draws sheets from the bottom of a feeder stack 46 and conveys them above the second roller 42 onto the conveyor belt 40, on which they are z. B. be held by suction from the inside.
  • the sheets detach from the first roller 41 due to the curvature of the first roller 41 or because no suction is produced on the circumference of the first roller 41 and arrive in a straight line in a turning pocket 47 which is on the opposite side Side of the feeder stack 46 is arranged in the extension of the upper and lower runs of the conveyor belt 40.
  • the sheets are conveyed by conveyor rollers 48 onto the lower run of the conveyor belt 40, which they are straight on promotes a boom stack 49, which is seen from the turning pocket 47 behind the second roller 42 or below the feeder stack 46.
  • the feeder stack 46 and the delivery stack 49 are inclined in accordance with the respectively adjacent strand of the conveyor belt 40, so that no sheet deformation takes place during the transfer.
  • the boom stack 49 can also be arranged horizontally, as shown in dashed lines in FIG. 4.
  • the printing units 43, 44 each print on the outside of the sheets passing on the conveyor belt 40, so that a four-color face printing takes place on the upper printing units 43 and a four-color reverse printing takes place on the lower printing units 44, without the sheets being deformed. Nevertheless, the machine arrangement shown has a short overall length, since the two rows of printing units 43, 44 lie one above the other.
  • the printing machine shown schematically in FIG. 5 differs from the printing machine of FIG. 4 in that rollers 51 and 52, around which a conveyor belt 50 is guided, have the same diameter and that a further delivery arm is instead located at the location of the turning pocket 47, on which a stack 53 is formed.
  • the sheets are deposited on the stack 53, while in the perfecting mode they are only temporarily stored on the stack 53 and are drawn off on the underside of the stack by a suction roller 54 and are returned to the conveyor belt 50 via conveyor rollers 55.
  • a feeder stack 56, upper printing units 57, lower printing units 58 or a delivery stack 59, on which the finished printed products are placed in perfecting, are essentially in the same way as the feeder stack 46, the upper and lower printing units 43, 44 and the boom stack 49 of FIG. 4.
  • upper printing units 60 for face printing, lower printing units 61 for reverse printing, a stack of feeders 62, a stack 63 for delivery in front printing and a delivery stack 64 for front and back printing are essentially the same as that corresponding elements in Fig. 5 arranged.
  • FIG. 6 there is not a conveyor belt 50, but two separate conveyor belts are provided, an upper conveyor belt 65 for the sheet transport from the feeder stack 62 to the stack 63 and a lower transport belt 66 for the sheet transport from the stack 63 to the delivery stack 64 , each conveyor belt 65 and 66 running around two rollers 67.
  • the upper conveyor belt 65 and the lower conveyor belt 66 run parallel and at a distance from one another, and the lower conveyor belt 66 is vertically adjustable together with the printing units 61 arranged along it and the delivery arm on which the stack 63 is formed.
  • the feeder stack 62 can then be renewed without stopping the operation of the lower printing units 61 by moving the stack 63, the lower conveyor belt 66 and the lower printing units 61 in height in accordance with the reduction in the size of the stack 63, or the delivery stack 64 can be removed without stopping the upper printing units by moving these elements in accordance with the enlargement of the stack 63.
  • the stack 63 can be moved in height independently of the lower conveyor belt 66. If the top of the stack 63 is brought to the same height as the transport plane of the lower conveyor belt 66, the sheets stacked for the back printing can be taken from the top instead of from the bottom of the Stack 63 are removed. The same is possible in the previously described embodiment of FIG. 5.
  • FIGS. 3 to 6 in all the cases shown the side of the stack of feeders or of the delivery stack from which the sheets are removed or onto which they are delivered by the conveyor belt and, if appropriate, the input and output points of the turning device 47 are aligned or the sides of the stacks 53, 62 for intermediate storage with the associated transport level of the conveyor belts. Therefore, the entire transport path between two stacks is straight and the sheets are not deformed at any point in the transport path.
  • the embodiments of FIGS. 3 to 6 are therefore outstandingly suitable for printing on materials which cannot or should not be deformed, such as sheet metal, glass, etc.
  • the term "sheet” naturally does not only include paper sheets but also substrates understand other printable materials.
  • the embodiments of FIGS. 4 to 6 also enable such substrates to be printed on both sides without removal.
  • FIG. 7 schematically shows a printing press in which four upper printing units 70 for face printing, a stack of feeders 71, a stack 72 for delivery in face printing and a delivery stack 73 for face and back printing in principle in the same way as the corresponding elements in FIG. 6 are arranged.
  • An upper conveyor belt 74 leads past the upper printing units 70 and is guided around two rollers 75 of relatively large diameter. Between Rollers 75 are two deflection rollers 76 with a small diameter, which hold the lower run of the upper conveyor belt 74 in parallel and at a substantially smaller distance from the upper run of the conveyor belt 74 than the diameter of the rollers 75.
  • the impression unit 77 comprises a lower conveyor belt 78 and four lower printing units 79 arranged in a row for an impression.
  • the lower conveyor belt 78 touches the upper conveyor belt 74 at one point on the circumference of the rollers 75.
  • a switch, not shown, at one end of the upper conveyor belt 74 in the vicinity of the stack 72 guides the sheets transported on the upper conveyor belt 74 to the stack 72 in straight printing mode, while it allows the sheets to adhere to the upper conveyor belt 74 in the perfecting mode, from which they are transferred after the deflection around the one roller 75 at the point of contact with the lower conveyor belt 78 to the lower conveyor belt 78, which transports them past the lower printing units 79 in the direction of the delivery stack 73, as indicated by arrows.
  • FIGS. 8 and 9 are also suitable for constructing a compact printing press for perfecting from printing units which have transfer cylinders or printing cylinders.
  • the printing press shown schematically in FIG. 8 has eight printing units with four upper and four lower printing cylinders 80, 81 and four upper and four lower transfer cylinders 82, 83.
  • the upper transfer cylinders 82 and the lower transfer cylinders 83 are each arranged one behind the other in a horizontal row at a distance which is smaller than the cylinder diameter, and the two rows lie one above the other, being horizontally offset from one another by half the center distance of the cylinders, and wherein the Transfer cylinders 82 and 83 from one row touch the transfer cylinders 83 and 82 from the other row.
  • the eight transfer cylinders 82, 83 form a zigzag-shaped row, in each of which an upper transfer cylinder 82 touches a lower transfer cylinder 83 following in the row and vice versa.
  • the upper impression cylinders 80 are arranged above the upper transfer cylinders 82, and the lower impression cylinders 81 are arranged below the lower transfer cylinders 83.
  • a serpentine sheet transport path is formed from a feeder stack 84 to a delivery stack 85, as indicated by arrows.
  • Sheets from the feeder stack 85 are guided by conveyor rollers 86 between the feeder-side upper transfer cylinder 82 and the feeder-side lower transfer cylinder 83 subsequently transported along the sheet transport path by the frictional engagement between the contacting transfer cylinders 82, 83 and then transported onto the delivery stack 85 via conveyor rollers 87.
  • the perfecting takes place in one pass between the transfer rollers 82, 83, with an upper transfer roller 82 forming a counter-pressure cylinder for an adjacent lower transfer roller 83 and vice versa, and without the printing units being required for transport along special sheet transport means.
  • the zigzag arrangement of the printing units results in a very short overall length.
  • the printing press shown schematically in FIG. 9 has two impression cylinders 90, 91 with a relatively large diameter, which are arranged one behind the other axially parallel between a feeder stack 92 and a delivery stack 93.
  • On the circumference of the counter-pressure cylinder 90 on the feeder side four printing units 94 are arranged one behind the other for a straight printing, and on the circumference of the counter-pressure cylinder 91 on the boom side, four printing units 95 are arranged one behind the other for counter-printing.
  • FIG. 9 only transfer cylinders of the printing units 94, 95 are shown, the transfer cylinders having a significantly smaller diameter than the impression cylinders 90, 91.
  • the transfer rollers 96, 97, 98 and 99 each touch one of the impression cylinders 90, 91.
  • the conveyed sheets are held by grippers, by suction or by electrostatic forces on the surfaces of the transfer rollers 96 to 99 and the impression cylinders 90 and 91 and with suitable dimensions transfer these forces at the points of contact.
  • the transfer rollers 98 and 99 between the impression cylinders 90 and 91 can be replaced by any other means for transporting the sheets from the impression cylinder 90 to the impression cylinder 91, or the two impression cylinders 90 and 91 can be arranged in contact with one another, the sheets being transferred at the point of contact .
  • the sheets from the feeder stack 92 between the impression cylinders 90, 91 and the respective printing units 94, 95 and transfer rollers 96 to 99 are essentially S- conveyed in a shape around the two counter-pressure cylinders 90, 91 to the boom stack 93, if one disregards the special transport route of the transfer between the two counter-pressure cylinders 90, 91.
  • the essentially S-shaped sheet transport path along which the printing units 94 and 95 are arranged one behind the other enables a short overall length of the printing machine shown in FIG. 9.
  • Digital printing units are particularly suitable for the printing presses shown in FIGS. 8 and 9, and their structure is also compact enough for these arrangements.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit mehreren längs eines Bogentransportweges hintereinander angeordneten Druckwerken (6). Mit Hilfe einer Transporteinrichtung (3), die die Bogen im Anschluß an einen Transport längs des Bogentransportweges über einen Rücktransportweg zurücktransportiert, der dem Bogentransportweg im wesentlichen entgegen gerichtet ist, läßt sich eine für aufeinanderfolgenden Schön- und Widerdruck geeignete Bogendruckmaschine mit einer sehr geringen Baulänge schaffen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit mehreren längs eines Bogentransportweges hintereinander angeordneten Druckwerken.
  • Um mit einer solchen Druckmaschine in einem Durchgang Schön- und Widerdruck durchführen zu können, ist es bekannt, zwischen zweien der hintereinander angeordneten Druckwerke eine Wendevorrichtung anzubringen. Vor der Wendevorrichtung erfolgt der Schöndruck, und hinter der Wendevorrichtung erfolgt der Widerdruck. Eine solche Druckmaschine muß ebensoviele Druckwerke aufweisen wie die Summe der Farben beider Bogenseiten und weist daher eine große Baulänge auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für aufeinanderfolgenden Schön- und Widerdruck geeignete Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken zu schaffen, die eine möglichst geringe Baulänge aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Bogendruckmaschine erfindungsgemäß durch eine Transporteinrichtung gelöst, die die Bogen im Anschluß an einen Transport längs des Bogentransportweges über einen Rücktransportweg zurücktransportiert, der dem Bogentransportweg im wesentlichen entgegen gerichtet ist.
  • Im Falle von herkömmlichen Druckwerken werden weitere Druckwerke vorgesehen, die längs des Rücktransportweges hintereinander angeordnet sind. Auf welcher Seite der zurücktransportierten Bogen die weiteren Druckwerke angeordnet werden, richtet sich danach, ob die Bogen am Ort der Transportrichtungsumkehr seitengewendet oder ob sie in einer im wesentlichen gleichbleibenden Lage zurücktransportiert werden. Die letztere Alternative eignet sich besonders für dickere Papiere. Der Rücktransport kann entweder von der gleichen Transporteinrichtung durchgeführt werden, die die Bogen für den Schöndruck transportiert, oder es wird eine separate Rücktransporteinrichtung verwendet, wodurch ein modularer Aufbau der Druckmaschine möglich wird.
  • Im Falle von digitalen Druckwerken, die bei jedem Bogen ein neues Druckbild zulassen, ist sowohl die vorstehende Ausführungsform mit weiteren Druckwerken als auch eine Ausführungsform möglich, bei der außer den Druckwerken längs des Bogentransportweges kein weiteren Druckwerke erforderlich sind.
  • Dazu wird der Rücktransportweg so angelegt, daß die zurücktransportierten Bogen für einen Widerdruck mittels der gleichen Druckwerke in gewendeter Lage wieder auf den Bogentransportweg gelangen, und die Druckwerke werden mit einem schnelleren Takt als der Anleger laufen gelassen.
  • Vorzugsweise ist der Takt der Druckwerke das Doppelte des Anlegertaktes, wobei der Anleger zwischen zwei zurücktransportierten Bogen für den widerdruck jeweils einen neuen Bogen für den Schöndruck auf die Transporteinrichtung gibt. Oder es wird eine gewünschte Anzahl von Bogen hintereinander nur im Schöndruck bedruckt, z. B. drei Bogen, und dann eine weitere Anzahl von Bogen, z. B. ein einzelner Bogen, im Schön- und Widerdruck bedruckt, indem z. B. der einzelne Bogen nach dem Schöndruck über die Rücktransporteinrichtung zurücktransportiert und dann zwischen je dreien der hintereinander im Schöndruck zu bedruckenden Bogen wieder auf die Transporteinrichtung gegeben wird, um im Widerdruck bedruckt zu werden.
  • Da die Maschinengeschwindigkeit heutzutage häufig durch den maximal möglichen Anlegertakt begrenzt wird, ermöglicht diese Ausführungsform eine bessere Ausnutzung der Systemressourcen, wenn die Druckwerke in der Lage sind, schneller als der Anlegertakt zu arbeiten.
  • Auch bei der Ausführungsform mit digitalen Druckwerken kann der Rücktransport von der Transporteinrichtung selbst oder von einer separaten Rücktransporteinrichtung durchgeführt werden.
  • Durch Aktivieren bzw. Deaktivieren des Rücktransports ist die Druckmaschine auf einfache Weise zwischen Schön- und Widerdruck umschaltbar. Eine geeignete Anordnung des Rücktransportweges ermöglicht ferner die Ausgabe von Probebogen in eine Probebogenaufnahme derart, daß die Probebogen bequem entnommen bzw. und ohne Herausnehmen aus der Probebogenaufnahme durch den Drucker beurteilt werden können. Es können sowohl vollständig bedruckte Bogen als auch Bogen entnommen werden, die erst im Schöndruck bedruckt sind.
  • Die vorstehenden Ausführungsformen sind besonders für einen geradlinigen Bogentransportweg geeignet, wobei der Rücktransportweg vorzugsweise im wesentlichen parallel zum Bogentransportweg verläuft.
  • Eine weitere Druckmaschine mit mehreren Druckwerken, die bei geringer Baulänge sowohl Schön- als auch Widerdruck erlaubt, läßt sich gemäß der Erfindung verwirklichen, wenn die Druckwerke Übertragungszylinder zur Übertragung von Druckbildern auf die Bogen aufweisen, mit einer ersten Reihe aus Übertragungszylindern für die eine Bogenseite, die in einem Abstand hintereinander angeordnet sind, der kleiner als der Zylinderdurchmesser ist, und einer zweiten Reihe aus Übertragungszylindern für die andere Bogenseite, die in einem Abstand hintereinander angeordnet sind, der kleiner als der Zylinderdurchmesser ist, wobei die beiden Reihen zueinander versetzt sind und jeder Übertragungszylinder aus der ersten Reihe wenigstens einen Übertragungszylinder aus der zweiten Reihe berührt, um als Gegendruckzylinder zu dienen.
  • Auf diese Weise ergibt sich ein schlangenlinienförmiger Bogentransportweg, der bei einer gegebenen Zahl von Übertragungszylindern äußerst kurz ist. Die Bogen werden durch Reibschluß zwischen den Übertragungszylindern den Bogentransportweg entlang befördert, so daß zwischen den Übertragungszylindern keinerlei Bogentransportmittel erforderlich sind.
  • Noch eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken für Schön- und Widerdruck und einer möglichst geringen Baulänge läßt sich gemäß der Erfindung verwirklichen, indem zwei Gegendruckzylinder vorgesehen werden, die einen wesentlich größeren Durchmesser als die Druckwerke bzw. als Übertragungszylinder der Druckwerke aufweisen und an deren Umfang jeweils mehrere Druckwerke bzw. deren Übertragungszylinder hintereinander angeordnet sind, wobei der Bogentransportweg zwischen den Druckwerken und den jeweiligen Gegendruckzylindern hindurch und im wesentlichen S-förmig um die beiden Gegendruckzylinder herum verläuft.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird.
    Darin zeigen:
  • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Druckmaschine für fünffarbigen Schön- und Widerdruck mit fünf Druckwerken;
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Druckmaschine für vierfarbigen Schön- und Widerdruck mit vier Druckwerken und einer abnehmbaren Rücktransporteinrichtung;
    Fig. 3
    die Druckmaschine von Fig. 2 bei abgenommener Rücktransporteinrichtung;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine für vierfarbigen Schön- und Widerdruck mit acht Druckwerken;
    Fig. 5 bis 7
    Varianten der Druckmaschine von Fig. 4;
    Fig. 8
    eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine für vierfarbigen Schön- und Widerdruck mit acht Druckwerken in einer weiteren Ausführungsform;
    und
    Fig. 9
    eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine für vierfarbigen Schön- und Widerdruck mit acht Druckwerken in noch einer Ausführungsform.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Druckmaschine enthält einen Anleger 1, einen Ausleger 2, ein Transportband 3, das um eine anlegerseitige Walze 4 und eine auslegerseitige Walze 5 herumläuft, durch diese gespannt gehalten wird und in der durch einen Pfeil angezeigten Richtung davon angetrieben wird, und fünf digitale Druckwerke 6, die längs des vom Anleger 1 zum Ausleger 2 laufenden Trums des Transportbandes 3 unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
  • An einer Stapeloberkante des Anlegers 1 befinden sich ein Sauger 7 und Anlegerrollen 8, und zwischen den Anlegerrollen 8 und dem vom Anleger 1 zum Ausleger 2 laufenden Trum des Transportbandes 3 sind eine nicht im einzelnen gezeigte Auswurfeinrichtung, die mit einer Doppelbogentasche 9 in Verbindung steht, und Förderrollen 10 angeordnet.
  • An einer Stelle, an der das vom Anleger 1 zum Ausleger 2 laufende Trum des Transportbandes 3 die auslegerseitige Walze 5 berührt, sind eine Saugwalze 11 und eine in Richtung auf die Walze 5 schwenkbare Umlenkrolle 12 gelagert. Zwischen der Saugwalze 11 und der Umlenkrolle 12 einerseits und der Walze 5 andererseits läuft ein Auslegertransportband 13 durch, das über einen Stapel 14 des Auslegers 2 hinwegläuft.
  • Zwischen einer Stelle, an der das Transportband 3 die Walze 5 gerade noch berührt, d. h. an der Auslegerseite des rück laufenden Trums des Transportbandes 3, und einer oberhalb des rücklaufenden Trums des Transportbandes 3 angeordneten Probebogentasche 15 sind eine weitere Saugwalze 16 und eine weitere Umlenkrolle 17 angeordnet.
  • An einer Stelle, an der das rücklaufende Trum des Transportbandes die anlegerseitige Walze 4 gerade berührt, sind eine weitere Saugwalze 18 sowie ein übergabeband 19 angeordnet, das mit einer schräg liegenden Wendetasche 20 in Verbindung steht. Das untere Ende der Wendetasche 20 weist in Richtung der Förderrollen 10.
  • Im Betrieb der oben beschriebenen Druckmaschine werden die Bogen auf dem Anleger 1 einzeln vom Sauger 7 aufgenommen und zwischen die Anlegerrollen 8 gegeben. Die Anlegerrollen 8 beschleunigen die Bogen in Richtung auf die Förderrollen 10, wobei Doppelbogen durch einen nicht gezeigten Sensor erkannt und in die Doppelbogentasche 9 ausgeworfen werden.
  • Die vereinzelten Bogen werden durch die Förderrollen 10 auf das Transportband 3 befördert, wobei sie durch Ansaugen oder durch elektrostatische Kräfte an der Oberfläche des Transportbandes 3 festgehalten werden. Das Transportband 3 transportiert die Bogen die Druckwerke 6 entlang zum Ausleger 2.
  • Im Falle, daß nur Schöndruck durchgeführt wird, wird die Saugwalze 11 aktiviert, die das Transportband 3 auf der auslegerseitigen Walze 5 berührt, so daß die Bogen auf das Auslegertransportband 13 gelenkt und davon auf den Auslegerstapel 14 befördert werden.
  • Im Falle, daß Schön- und Widerdruck durchgeführt wird, werden die Druckwerke 6 und das Transportband 3 mit einer Geschwindigkeit betrieben, die dem Doppelten des Taktes des Anlegers 1 entspricht. Die vom Anleger 1 eingespeisten Bogen werden in einem ersten Durchlauf durch die Druckwerke 6 auf einer Seite bedruckt, und die einseitig bedruckten Bogen werden durch Andrücken der Umlenkrolle 12 an die Walze 5 auf dem Transportband 3 gehalten. Das Transportband 3 transportiert die einseitig bedruckten Bogen auf seinem oberen Trum in Richtung des Auslegers 2 zurück und gibt sie in die Wendetasche 20, aus der sie über die Förderrollen 10 in umgekehrter Orientierung wieder auf das Transportband 3 gelangen. Dabei werden die einseitig bedruckten Bogen in die Zwischenräume zwischen den neuen Bogen aus dem Anleger 1 eingespeist, die durch den Betrieb des Anlegers 1 mit einem Takt entstehen, der der halben Geschwindigkeit des Transportbandes 3 entspricht. Außerdem ist es möglich, über die Wendetasche 20 einzelne Bogen in den laufenden Druckprozeß einzuspeisen, z. B. Buchdeckel.
  • Die einseitig bedruckten Bogen werden im zweiten Durchlauf durch die entsprechend angesteuerten digitalen Druckwerke 6, die bei jedem Bogen ein neues Druckbild zulassen, auf der anderen Seite bedruckt, und die dann beidseitig bedruckten Bogen werden durch die Saugwalze 11 in den Ausleger 2 gelenkt, während die dazwischenliegenden Bogen, die von den Druckwerken 6 auf der ersten Seite bedruckt worden sind, durch die Umlenkrolle 12 auf dem Transportband 3 gehalten werden. Die Saugwalze 11 und die Umlenkrolle 12 werden in diesem Schön- und Widerdruckbetrieb also im Wechsel betrieben und bilden eine wechselseitig gesteuerte Bogenweiche.
  • Im Falle, daß die Ausgabe eines Probebogens gewünscht wird, werden die Saugwalze 11 bzw. die Umlenkrolle 12 und die Saugwalze 16 bzw. die Umlenkrolle 17 vor der Probebogentasche 15, die eine weitere Bogenweiche bilden, außerdem so angesteuert, daß ein Probebogen mit der gewünschten Druckseite nach oben in die Probebogentasche 15 ausgeworfen wird. Die Probebogentasche 15 ist nach oben hin offen, so daß die Bogen sowohl leicht entnommen werden können als auch vom Drucker begutachtet werden können, ohne sie aus der Probebogentasche 15 herausnehmen zu müssen.
  • Die oben beschriebene Druckmaschine ist von Schön- auf Widerdruck umschaltbar, wobei im Widerdruckbetrieb die gleichen Druckwerke wie im Schöndruck verwendet werden. Es werden nur so viele Druckwerke benötigt wie maximal Farben für eine Seite benötigt werden. Die Gesamtlänge der Druckmaschine, die wesentlich durch die in Reihe entlang eines ebenen Transportmittels angeordneten Druckwerke bestimmt wird, ist somit minimal.
  • Während bei der in Fig. 1 gezeigten Druckmaschine der Bogenrücktransport für den Widerdruckbetrieb mit dem gleichen Transportmittel durchgeführt wird, das die Bogen durch die Druckwerke transportiert, zeigt Fig. 2 eine Druckmaschine mit einer separaten, abnehmbaren Rücktransporteinrichtung.
  • Fig. 2 zeigt eine Druckmaschine mit einem Anleger 21, einen Ausleger 22 und einem Transportband 23, das um eine anlegerseitige Walze 24 und eine auslegerseitige Walze 25 herumläuft, durch diese gespannt gehalten wird und in der durch einen Pfeil angezeigten Richtung davon angetrieben wird, und vier digitale Druckwerke 26, die längs des vom Anleger 21 zum Ausleger 22 laufenden Trums des Transportbandes 23 unmittelbar hintereinander angeordnet sind. Diese Anordnung unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Anordnung im wesentlichen darin, daß sich das rücklaufende Trum des Transportbandes 23 nicht oberhalb, sondern unterhalb der Druckwerke 26 befindet.
  • Ferner weist die Druckmaschine von Fig. 2 ebenso wie in Fig. 1 einen Sauger 27 und Rollen 28 am Anleger 22 und eine auslegerseitig an das Transportband 23 angeschloßene untere Bogenweiche 29 auf, die der durch die Saugwalze 11 und die Umlenkrolle 12 gebildeten Bogenweiche von Fig. 1 funktionsmäßig entspricht, aber nicht im Detail dargestellt ist.
  • Oberhalb der Druckwerke 26 erstreckt sich zwischen dem Anleger 21 und dem Ausleger 22 eine Widerdruckeinheit 30, die eine Rücktransporteinrichtung für die Bogen bildet. Die Widerdruckeinheit 30 enthält eine Umlenktrommel 31, die in der Nähe des Auslegers 22 angeordnet ist, und mehrere Umlenkwalzen 32, die so angeordnet sind, daß ein um die Umlenktrommel 31 herum und über die Umlenkwalzen 32 geführtes und davon gespannt gehaltenes Rücktransportband 33 mit zwei Gegendruckbändern 33A und 33B sowohl die Auslegerseite des Transportbandes 23 als auch den Bereich des Anlegers 21 passiert, wenn es angetrieben wird, etwa dadurch, daß die Umlenktrommel 32 angetrieben wird.
  • Weiterhin enthält die Widerdruckeinheit 30 auf einem oberen Trum des Rücktransportbandes 33 eine obere Bogenweiche 35, die ansteuerbar ist, Bogen von dem Rücktransportband 33 auf eine Probebogenaufnahme 36 zu lenken. Im Bereich des Anlegers 21 mündet die Widerdruckeinheit 30 in eine Wendetasche 34, die so an der Druckmaschine angeordnet ist, daß in Pfeilrichtung auf dem Rücktransportband 33 transportierte Bogen in die Wendetasche 34 gegeben werden und aus der Wendetasche 34 wieder auf das Transportband 23 gelangen können.
  • In einem Schön- und Widerdruckbetrieb der Druckmaschine von Fig. 2 werden die Bogen vom Anleger 21 durch das Transportband 23 zum Ausleger 22 transportiert und von den Druckwerken 26 im Schöndruck bedruckt. Die im Schöndruck bedruckten Bogen werden durch die untere Bogenweiche 29 in die Widerdruckeinheit 30 gelenkt, darin zurücktransportiert und gewendet und ebenso wie in der Druckmaschine von Fig. 1 wieder auf das Transportband 23 geleitet, das mit einer Geschwindigkeit läuft, die dem Doppelten des Taktes des Anlegers 21 entspricht, und im zweiten Durchgang durch die Druckwerke 26 im Widerdruck bedruckt und dann von der Bogenweiche 29 an den Ausleger 22 ausgegeben.
  • Ein Probebogen wird auf die gleiche Weise wie in der Druckmaschine von Fig. 1 durch geeignetes Ansteuern der oberen Bogenweiche 35 bzw. der unteren Bogenweiche 29 ausgegeben.
  • Die Widerdruckeinheit 30 ist zusammen mit der Bogenweiche 29 von der Druckmaschine von Fig. 2 abnehmbar. Die in Fig. 3 dargestellte Druckmaschine ist die gleiche Druckmaschine wie die von Fig. 2, jedoch ohne die Widerdruckeinheit 30, und in dieser Konfiguration für Schöndruck geeignet, mit der Möglichkeit der Einspeisung von Einzelbogen über die Wendetasche 34. Es entsteht also eine modular aufgebaute, von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck aufrüstbare digitale Druckmaschine mit einem ebenso kompakten Aufbau wie die Druckmaschine von Fig. 1.
  • Die Druckmaschine von Fig. 3 ist außerdem sehr gut für die Verarbeitung von sehr dicken bzw. steifen Materialien wie z. B. Glas, Folien, Karton, Blech usw. geeignet, da die Bogen wegen der Anordnung von Anleger 21, Ausleger 22 und den dazwischenliegenden Druckwerken 26 auf einer geradlinigen Bahn bewegt werden, so daß keine Bogenverformung stattfindet. Diese Bahn ist hier aus ergometrischen Gründen etwas nach unten geneigt, kann aber auch waagerecht liegen.
  • Eine Weiterbildung der Druckmaschine von Fig. 3, die einen gleichzeitigen Schön- und Widerdruckbetrieb ohne Bogenverformung gestattet und die dennoch nur eine geringe Baulänge aufweist, ist schematisch in Fig. 4 gezeigt. Ein Transportband 40 verläuft um eine erste Walze 41 und eine im Abstand dazu angeordnete zweite Walze 42 herum und wird dadurch gespannt gehalten und angetrieben. Die erste Walze 41 hat einen kleineren Durchmesser als die zweite Walze 42, und die Achsen der Walzen 41 und 42 liegen in der gleichen horizontalen Ebene. Entlang des oberen Trums des Transportbandes 40 zwischen den Walzen 41 und 42 sind vier obere Druckwerke 43 in einer Reihe hintereinander angeordnet, und entlang des unteren Trums des Transportbandes 40 zwischen den Walzen 41 und 42 sind vier untere Druckwerke 44 in einer Reihe hintereinander angeordnet.
  • Eine Saugwalze 45 zieht Bogen unten von einem Anlegerstapel 46 ab und fördert sie oberhalb der zweiten Walze 42 auf das Transportband 40, auf dem sie z. B. durch Ansaugen von der Innenseite her festgehalten werden. An der ersten Walze 41 lösen sich die Bogen aufgrund der Krümmung der ersten Walze 41 bzw. dadurch, daß am Umfang der ersten Walze 41 keine Saugwirkung hergestellt wird, von der ersten Walze 41 ab und gelangen geradlinig in eine Wendetasche 47, die auf der entgegengesetzten Seite des Anlegerstapels 46 in der Verlängerung des oberen und des unteren Trums des Transportbandes 40 angeordnet ist. Aus der Wendetasche 47 werden die Bogen durch Förderrollen 48 auf das untere Trum des Transportbandes 40 befördert, das sie geradlinig auf einen Auslegerstapel 49 fördert, der sich von der Wendetasche 47 aus gesehen hinter der zweiten Walze 42 bzw. unterhalb des Anlegerstapels 46 befindet. Der Anlegerstapel 46 und der Auslegerstapel 49 sind entsprechend dem jeweils angrenzenden Trum des Transportbandes 40 geneigt, so daß bei der Übergabe keinerlei Bogenverformung stattfindet. Der Auslegerstapel 49 kann ebenso waagerecht angeordnet sein, wie in Fig. 4 gestrichelt dargestellt.
  • Die Druckwerke 43, 44 bedrucken jeweils die Außenseite der auf dem Transportband 40 daran vorbeilaufenden Bogen, so daß an den oberen Druckwerken 43 ein vierfarbiger Schöndruck und an den unteren Druckwerken 44 ein vierfarbiger Widerdruck erfolgt, ohne daß die Bogen verformt werden. Dennoch weist die dargestellte Maschinenanordnung eine kurze Baulänge auf, da die beiden Reihen der Druckwerke 43, 44 übereinanderliegen.
  • Die in Fig. 5 schematisch gezeigte Druckmaschine unterscheidet sich von der Druckmaschine von Fig. 4 darin, daß Walzen 51 und 52, um die ein Transportband 50 herumgeführt ist, gleiche Durchmesser aufweisen und daß sich am Ort der Wendetasche 47 stattdessen ein weiterer Ausleger befindet, auf dem ein Stapel 53 gebildet wird. Im Schöndruckbetrieb werden die Bogen auf dem Stapel 53 abgelegt, während sie im Schön- und Widerdruckbetrieb auf dem Stapel 53 nur zwischengespeichert werden und auf der Stapelunterseite durch eine Saugwalze 54 abgezogen und über Förderrollen 55 wieder auf das Transportband 50 gegeben werden. Ein Anlegerstapel 56, obere Druckwerke 57, untere Druckwerke 58 bzw. ein Auslegerstapel 59, auf dem die fertigen Druckprodukte bei Schön- und Widerdruck abgelegt werden, sind im wesentlichen auf die gleiche Weise wie der Anlegerstapel 46, die oberen und unteren Druckwerke 43, 44 und der Auslegerstapel 49 von Fig. 4 angeordnet.
  • Bei der in Fig. 6 schematisch gezeigten Druckmaschine sind obere Druckwerke 60 für Schöndruck, untere Druckwerke 61 für Widerdruck, ein Anlegerstapel 62, ein Stapel 63 zur Auslage bei Schöndruck und ein Auslegerstapel 64 für Schön- und Widerdruck im wesentlichen auf die gleiche Weise wie die entsprechenden Elemente in Fig. 5 angeordnet.
  • Anders als in Fig. 5 ist in Fig. 6 nicht ein Transportband 50, sondern sind zwei getrennte Transportbänder vorgesehen, ein oberes Transportband 65 für den Bogentransport vom Anlegerstapel 62 zum Stapel 63 und ein unteres Transportband 66 für den Bogentransport vom Stapel 63 zum Auslegerstapel 64, wobei jedes Transportband 65 bzw. 66 um zwei Walzen 67 herum verläuft.
  • Das obere Transportband 65 und das untere Transportband 66 verlaufen parallel im Abstand zueinander, und das untere Transportband 66 ist zusammen mit den daran entlang angeordneten Druckwerken 61 und dem Ausleger, auf dem der Stapel 63 gebildet wird, vertikal verstellbar. Der Anlegerstapel 62 kann dann erneuert werden, ohne den Betrieb der unteren Druckwerke 61 anzuhalten, indem der Stapel 63, das untere Transportband 66 und die unteren Druckwerke 61 entsprechend der Verkleinerung des Stapels 63 in der Höhe verfahren werden, oder es kann der Auslegerstapel 64 entnommen werden, ohne die oberen Druckwerke anzuhalten, indem diese Elemente entsprechend der Vergrößerung des Stapels 63 verfahren werden.
  • In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn der Stapel 63 unabhängig von dem unteren Transportband 66 in der Höhe verfahrbar ist. Bringt man die Oberseite des Stapels 63 auf die gleiche Höhe wie die Transportebene des unteren Transportbandes 66, so können die aufgestapelten Bogen für den Widerdruck von der Oberseite statt von der Unterseite des Stapels 63 abgenommen werden. Entsprechendes ist bei der vorher beschriebenen Ausführungsform von Fig. 5 möglich.
  • Anstelle des oberen und des unteren Transportbandes 65, 66 kann man alternativ auch nur ein Transportband 68 verwenden, das um alle vier Walzen 67 herum geführt wird, wie in Fig. 6 gestrichelt dargestellt. In diesem Fall bleibt die Höhe des Stapels 63 konstant, so daß der Betrieb demjenigen der Druckmaschine von Fig. 5 gleicht.
  • Wie aus den Figuren 3 bis 6 ersichtlich, fluchten in allen gezeigten Fällen die Seite des Anlegerstapels bzw. des Auslegerstapels, von der die Bogen abgenommen werden bzw. auf die sie vom Transportband abgegeben werden, und ggf. die Ein- und Ausgabestellen der Wendeeinrichtung 47 oder die Seiten der Stapel 53, 62 zum Zwischenspeichern mit der zugehörigen Transportebene der Transportbänder. Daher ist der gesamte Transportweg zwischen zwei Stapeln geradlinig, und die Bogen werden an keiner Stelle des Transportweges verformt. Daher sind die Ausführungsformen der Figuren 3 bis 6 hervorragend zum Bedrucken von Materialien geeignet, die nicht verformt werden können oder sollen, wie Blech, Glas usw.. In diesem Fall sind unter dem Begriff "Bogen" natürlich nicht nur Papierbogen, sondern auch Substrate aus anderen bedruckbaren Materialien zu verstehen. Die Ausführungsformen der Figuren 4 bis 6 ermöglichen es außerdem, solche Substrate ohne Entnahme beidseitig zu bedrucken.
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine Druckmaschine, bei der vier obere Druckwerke 70 für Schöndruck, ein Anlegerstapel 71, ein Stapel 72 zur Auslage bei Schöndruck und ein Auslegerstapel 73 für Schön- und Widerdruck im Prinzip auf die gleiche Weise wie die entsprechenden Elemente in Fig. 6 angeordnet sind. An den oberen Druckwerken 70 führt ein oberes Transportband 74 vorbei, das um zwei Walzen 75 mit relativ großem Durchmesser herumgeführt ist. Zwischen den Walzen 75 sind zwei Umlenkwalzen 76 mit kleinem Durchmesser gelagert, die das untere Trum des oberen Transportbandes 74 parallel und in einem wesentlich kleineren Abstand zu dem oberen Trum des Transportbandes 74 als der Durchmesser der Walzen 75 halten.
  • Auf diese Weise entsteht zwischen den Walzen 75 und unterhalb des oberen Transportbandes 74 ein freier Raum, der für eine modular aufgebaute, als ganzes abnehmbare Widerdruckeinheit 77 genutzt wird. Die Widerdruckeinheit 77 umfaßt ein unteres Transportband 78 und vier in einer Reihe hintereinander angeordnete untere Druckwerke 79 für einen Widerdruck. Das untere Transportband 78 berührt das obere Transportband 74 jeweils an einer Stelle am Umfang der Walzen 75.
  • Eine nicht dargestellte Weiche an einem Ende des oberen Transportbandes 74 in der Nähe des Stapels 72 leitet die auf dem oberen Transportband 74 transportieren Bogen im Schöndruckbetrieb auf den Stapel 72, während sie die Bogen im Schön- und Widerdruckbetrieb an dem oberen Transportband 74 haften läßt, von dem sie nach der Umlenkung um die eine Walze 75 an der Berührungsstelle mit dem unteren Transportband 78 an das untere Transportband 78 übergeben werden, das sie an den unteren Druckwerken 79 vorbei in Richtung auf den Auslegerstapel 73 transportiert, wie durch Pfeile angezeigt.
  • In den Fig. 4 bis Fig. 7 gezeigten Druckmaschinen können nicht nur digitale Druckwerke verwendet werden, wie in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 3, sondern es können im Prinzip alle Arten von Druckwerken verwendet werden, beispielsweise Offsetdruckwerke. Da in den Figuren 4 bis 7 jeweils zwei der insgesamt acht Druckwerke übereinander angeordnet sind, lassen sich in allen gezeigten Beispielen geringe Baulängen realisieren.
  • Zum Aufbau einer kompakten Druckmaschine für Schön- und Widerdruck aus Druckwerken, die Übertragungszylinder bzw. Druckzylinder aufweisen, sind ferner die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigten Konstruktionsbeispiele geeignet.
  • Die in Fig. 8 schematisch gezeigte Druckmaschine weist acht Druckwerke mit vier oberen und vier unteren Druckzylindern 80, 81 und vier oberen und vier unteren Übertragungszylindern 82, 83 auf. Die oberen Übertragungszylinder 82 und die unteren Übertragungszylinder 83 sind jeweils in einer horizontalen Reihe in einem Abstand hintereinander angeordnet, der kleiner als der Zylinderdurchmesser ist, und die beiden Reihen liegen übereinander, wobei sie um den halben Achsabstand der Zylinder horizontal zueinander versetzt sind und wobei die Übertragungszylinder 82 bzw. 83 aus der einen Reihe die Übertragungszylinder 83 bzw. 82 aus der anderen Reihe berühren.
  • Anders ausgedrückt, bilden die acht Übertragungszylinder 82, 83 eine zickzackförmige Reihe, in der jeweils ein oberer Übertragungszylinder 82 einen in der Reihe nachfolgenden unteren Übertragungszylinder 83 berührt und umgekehrt. Die oberen Druckzylinder 80 sind oberhalb der oberen Übertragungszylinder 82 angeordnet, und die unteren Druckzylinder 81 sind unterhalb der unteren Übertragungszylinder 83 angeordnet.
  • Zwischen den oberen Übertragungszylindern 82 und den unteren Übertragungszylindern 83 wird ein schlangenlinienförmiger Bogentransportweg von einem Anlegerstapel 84 zu einem Auslegerstapel 85 gebildet, wie durch Pfeile angezeigt. Bogen vom Anlegerstapel 85 werden durch Förderrollen 86 zwischen den anlegerseitigen oberen Übertragungszylinder 82 und den anlegerseitigen unteren Übertragungszylinder 83 geführt und in der Folge durch den Reibschluß zwischen den einander berührenden Übertragungszylinder 82, 83 den Bogentransportweg entlang und dann über Förderrollen 87 auf den Auslegerstapel 85 transportiert.
  • Der Schön- und Widerdruck erfolgt in einem Durchlauf zwischen den Übertragungswalzen 82, 83 hindurch, wobei jeweils eine obere Übertragungswalze 82 einen Gegendruckzylinder für eine angrenzende untere Übertragungswalze 83 bildet und umgekehrt, und ohne daß für den Transport die Druckwerke entlang besondere Bogentransportmittel benötigt werden. Die zickzackförmige Anordnung der Druckwerke ergibt eine sehr geringe Baulänge.
  • Die in Fig. 9 schematisch gezeigte Druckmaschine weist zwei Gegendruckzylinder 90, 91 mit einem relativ großen Durchmesser auf, die achsparallel zwischen einem Anlegerstapel 92 und einem Auslegerstapel 93 hintereinander angeordnet sind. Am Umfang des anlegerseitigen Gegendruckzylinders 90 sind vier Druckwerke 94 für einen Schöndruck hintereinander angeordnet, und am Umfang des auslegerseitigen Gegendruckzylinders 91 sind vier Druckwerke 95 für einen Widerdruck hintereinander angeordnet. In der Prinzipskizze von Fig. 9 sind lediglich Übertragungszylinder der Druckwerke 94, 95 eingezeichnet, wobei die Übertragungszylinder einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Gegendruckzylinder 90, 91 aufweisen.
  • Zwischen dem Anlegerstapel 92 und dem Gegendruckzylinder 90 befindet sich eine Übergabewalze 96 für die Übergabe der vom Anlegerstapel 92 zugeführten Bogen an den Gegendruckzylinder 90, und zwischen dem Gegendruckzylinder 91 und dem Auslegerstapel 93 befindet sich eine Übergabewalze 97 zur Bogenabgabe vom Gegendruckzylinder 91 an den Auslegerstapel 93. Zwischen den Gegendruckzylindern 90 und 91 befinden sich zwei weitere, einander berührende Übergabewalzen 98 und 99 zur Bogenübergabe von dem einen Gegendruckzylinder 90 an den anderen Gegendruckzylinder 91.
  • Die Übergabewalzen 96, 97, 98 und 99 berühren jeweils einen der Gegendruckzylinder 90, 91. Die geförderten Bogen werden durch Greifer, durch Ansaugen oder durch elektrostatische Kräfte an den Oberflächen der Übergabewalzen 96 bis 99 und der Gegendruckzylinder 90 und 91 gehalten und bei geeigneter Dimensionierung dieser Kräfte an den Berührungsstellen übergeben. Die übergabewalzen 98 und 99 zwischen den Gegendruckzylindern 90 und 91 können durch irgendeine andere Einrichtung zum Transport der Bogen vom Gegendruckzylinder 90 zum Gegendruckzylinder 91 ersetzt werden, oder die beiden Gegendruckzylinder 90 und 91 können einander berührend angeordnet werden, wobei die Bogen an der Berührungsstelle übergeben werden.
  • Wenn sich die Gegendruckzylinder 90, 91 und die Übergabewalzen 96 bis 99 in den durch Pfeile angezeigten Richtungen drehen, werden die Bogen vom Anlegerstapel 92 zwischen den Gegendruckzylindern 90, 91 und den jeweiligen Druckwerken 94, 95 und Übergabewalzen 96 bis 99 hindurch im wesentlichen S-förmig um die beiden Gegendruckzylinder 90, 91 herum zum Auslegerstapel 93 befördert, wenn man den speziellen Transportwegverlauf der Übergabe zwischen den beiden Gegendruckzylindern 90, 91 außer Acht läßt. Der im wesentlichen S-förmige Bogentransportweg, entlang dessen die Druckwerke 94 und 95 hintereinander angeordnet sind, ermöglicht eine kurze Baulänge der in Fig. 9 gezeigten Druckmaschine.
  • Für die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigten Druckmaschinen eignen sich besonders digitale Druckwerke, die außerdem vom Aufbau her kompakt genug für diese Anordnungen sind.
  • Alle oben beschriebenen Ausführungsformen lassen sich grundsätzlich auch dann realisieren, wenn herkömmliche Transporteinrichtungen mit Ketten und Greifern verwendet werden. Diese werden dann z. B. anstelle der Transportbänder verwendet, an denen die Bogen während des Transports haften.

Claims (11)

  1. Bogendruckmaschine mit mehreren längs eines Bogentransportweges hintereinander angeordneten Druckwerken,
    gekennzeichnet durch
    eine Transporteinrichtung (3, 33, 40, 50, 66, 78), die die Bogen im Anschluß an einen Transport längs des Bogentransportweges über einen Rücktransportweg zurücktransportiert, der dem Bogentransportweg im wesentlichen entgegen gerichtet ist.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckwerke digitale Druckwerke (6, 26) sind und daß der Rücktransportweg so angelegt ist, daß die zurücktransportierten Bogen für einen Widerdruck mittels der gleichen Druckwerke (6, 26) in gewendeter Lage wieder auf den Bogentransportweg gelangen.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckwerke (6, 26) mit einem schnelleren Takt als ein Anleger (1, 21) der Druckmaschine betreibbar sind.
  4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie zusätzlich zu den Druckwerken (43, 57, 60, 70) weitere Druckwerke (44, 58, 61, 79) aufweist, die längs des Rücktransportweges hintereinander angeordnet sind.
  5. Bogendruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich an einer Verbindungsstelle des Bogentransportweges und des Rücktransportweges eine Wendeeinrichtung (20, 34, 47) befindet.
  6. Bogendruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transporteinrichtung eine zusammenhängende Einrichtung (3, 40, 50) umfaßt, die die Bogen sowohl längs des Bogentransportweges als auch längs des Rücktransportweges transportiert.
  7. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transporteinrichtung zwei getrennte Einrichtungen umfaßt, eine Bogentransporteinrichtung (23, 65, 74), die die Bogen längs des Bogentransportweges transportiert, und eine Rücktransporteinrichtung (33, 66, 78), die die Bogen längs des Rücktransportweges zurücktransportiert.
  8. Bogendruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß entlang des Rücktransportweges eine Probebogenaufnahme (15, 36) angeordnet ist.
  9. Bogendruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogentransportweg und der Rücktransportweg im wesentlichen geradlinig sind und ungefähr parallel in einem Abstand zueinander verlaufen.
  10. Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken, die Übertragungszylinder zur Übertragung von Druckbildern auf die Bogen aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste Reihe aus Übertragungszylindern (82) für die eine Bogenseite, die in einem Abstand hintereinander angeordnet sind, der kleiner als der Zylinderdurchmesser ist, und eine zweite Reihe aus Übertragungszylindern (83) für die andere Bogenseite vorgesehen sind, die in einem Abstand hintereinander angeordnet sind, der kleiner als der Zylinderdurchmesser ist, wobei die beiden Reihen zueinander versetzt sind und jeder Übertragungszylinder (82) aus der ersten Reihe wenigstens einen Übertragungszylinder (83) aus der zweiten Reihe berührt.
  11. Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Gegendruckzylinder (90, 91) vorgesehen sind, die einen wesentlich größeren Durchmesser als die Druckwerke (94, 95) bzw. als Übertragungszylinder der Druckwerke aufweisen und an deren Umfang jeweils mehrere Druckwerke (94, 95) bzw. deren Übertragungszylinder hintereinander angeordnet sind, wobei der Bogentransportweg zwischen den Druckwerken (94, 95) und den jeweiligen Gegendruckzylindern (90, 91) hindurch und im wesentlichen S-förmig um die beiden Gegendruckzylinder herum verläuft.
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