EP1136409A2 - Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine - Google Patents

Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP1136409A2
EP1136409A2 EP01102786A EP01102786A EP1136409A2 EP 1136409 A2 EP1136409 A2 EP 1136409A2 EP 01102786 A EP01102786 A EP 01102786A EP 01102786 A EP01102786 A EP 01102786A EP 1136409 A2 EP1136409 A2 EP 1136409A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
roller
guide part
sheets
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01102786A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1136409A3 (de
EP1136409B1 (de
Inventor
Udo Lautenklos
Richard Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1136409A2 publication Critical patent/EP1136409A2/de
Publication of EP1136409A3 publication Critical patent/EP1136409A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1136409B1 publication Critical patent/EP1136409B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/585—Article switches or diverters taking samples from the main stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/153—Arrangements of rollers facing a transport surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for braking sample and Defect sheet of a machine that processes flat substrates, such as one Printing machine, wherein a sheet is guided along a sheet guiding part, as well as a flat printing material equipped with such a device processing machine, in particular printing machine.
  • Such machines in particular printing machines, have stacking stations in which the for further use, e.g. intended for further processing Sheets are filed.
  • the for further use e.g. intended for further processing Sheets are filed.
  • sheets are printed that are not yet the desired one Have quality and are defective in this respect and as an error sheet or Waste can be called. These may not be processed in the intended stack of paper stored, but must be rejected.
  • test sheets are regularly closed while the machine is in operation remove, on the one hand to continuously check the quality of the printed image, on the other hand to document the quality of the print within the framework of the Workflow related standards, such as the ISO 9000 standard.
  • the invention has for its object, while avoiding the aforementioned Disadvantages of a simple and inexpensive device for braking Sample and error sheet of a flat substrate processing machine to propose.
  • this object is achieved with a device of the beginning mentioned type solved by a resting on the sheet guide, at least vertically movable roller that a between Sheet guide part and roller guided sheet brakes, is marked.
  • the roller one in essential vertical stop for the bow is arranged.
  • a sheet guided between sheet guiding part and roller is braked so far, that damage to the same upon contacting the subsequent one Stop is reliably avoided. Therefore there are none for the latter Damping devices required; however, such options can be be provided.
  • the roller After springing back of the sheet at the stop, the roller again in rotation with reverse direction of rotation and the bow brought to a standstill between the sheet guide and the roller.
  • the Absorption of the kinetic energy of the arc over a relative long way and consequently only slight braking forces act on the bow, so that damage to the same is avoided.
  • the device is for different types of paper of different thicknesses, especially suitable for cardboard boxes because the position of the vertical elastically mounted roller the thickness of one between it and the sheet guide adapts the guided sheet and the roller always lies against the sheet to its absorb kinetic energy.
  • the distance between the roller and the The stop is in the order of the gripper edge of the bow.
  • the roller is preferably made of a soft elastic material, especially rubber, which also has a high coefficient of friction yields to effectively absorb and enter the kinetic energy of the bow Prevent the sheet from sliding along the roller without the roller in To set rotation.
  • roller can only be lifted against its weight, see a preferred embodiment that the roller elastically in the direction of Sheet guide part is preloaded to increase the braking forces acting on the sheet increase and always a desired pressure of the sheet in the direction of To effect sheet guide part.
  • the roller also has a horizontal one Movement component movable and against the transport direction of the Bow is elastically preloaded, so that damage to the leading Edge of a sheet, in particular a sheet of greater thickness, e.g. one Cartons, when the roller comes into contact by springing back is reliably avoided.
  • the roller is preferably mounted in a spherical cap which is attached to the roller opposite side one with respect to the transport direction of the sheet has increasing slope and can be moved on it with a stationary guide part is in support contact, the cap being elastic is preloaded against the transport direction of the sheet.
  • a slide bearing is formed between the guide part and the spherical cap, which is a Longitudinal displaceability of the roller ensures, in particular the Do not damage the leading edge of sheets of different thickness and simultaneously brake the sheets when they come into contact with the roller, by elastically preloading against the transport direction of the sheet Roller is moved along the slope so far in the direction of the arc until the distance between the roller and sheet guide at least the thickness of the Arc corresponds.
  • the contact pressure of the roller is up the sheet guide part is preferably adjustable.
  • the contact pressure of the roller can for example by means of at least one vertically arranged adjusting screw be adjustable, which is in support contact with the calotte via a helical spring stands and the roller consequently with a variable force in the direction of the Prestressed sheet guide.
  • the stop pressure is also preferred Roller on the slope by means of at least one horizontally arranged Adjusting screw adjustable with a spherical spring with the calotte Support contact is and for example in a threaded hole of the Guide part is arranged.
  • the guide part with the calotte and Roller connected to a flap pivotable about a horizontal axis is, the device in the closed position in the operating position located and the discharged sheet can be removed after opening the flap is.
  • the adjusting screw for adjusting the Contact pressure of the roller on the sheet guide preferably in a threaded hole the flap arranged to the contact pressure of the roller on the Sheet guide part in the operating position of the device according to the invention closed flap.
  • the invention relates to a flat printing material processing Machine equipped with a device of the aforementioned type.
  • Fig. 1 is an overall schematic view of a flat printing material processing machine 1 removable.
  • This has a printing press 2, a sheet feed device 3 arranged in the same way on the input side thereof of an investor, a delivery arranged on the output side of the printing press 2 4 with a chain conveyor 4.1, one below the end of the Chain conveyor 4.1 arranged stacking station 5 and connected to this a device 6 for receiving and aligning sample and Error sheet on, here for clarification in a dashed circle is shown partially cut.
  • the sheet feed device 3 has an exchangeable one made of sheet 8 formed stack 3.1 supporting stacking pad 3.2, for example in the form a pallet.
  • For gradually lifting the stacking pad 3.2 corresponding to the deduction of sheet 8 from the stack 3.1 is one with lifting chains 3.3 working hoist provided.
  • a separation unit is located above the stack 3.1 3.4 with lifting and drag vacuums for gripping each top sheet 8 of the stack 3.1 and for transferring such a sheet 8 to a transport and alignment unit comprising a suction belt conveyor 3.5 provided that the sheet 8 at their leading and one aligns the lateral edge of the same for transmission.
  • the printing press 2 here a rotary printing press, has in the illustrated Embodiment two printing units 2a, 2 '. It is therefore for printing designed by two colors. To print additional colors is one for each Color to provide another printing unit.
  • the printing unit 2a has a printing cylinder 2.1 and one with the latter cooperating blanket cylinder 2.2 and one in each Printing unit to be printed sheets to the printing cylinder 2.1 Feed drum 2.3 on.
  • the printing unit 2 ' is with appropriate facilities fitted.
  • a sheet transfer device 2.5 is located between the printing units 2a, 2 ' intended. If two by such a sheet transfer facility connected printing units the same side of a sheet - with different Colors - printing, so the sheets are handed over unturned; to that extent two connected by such a sheet transfer device Printing units print on the other side of a sheet, that is appropriate sheet transfer device designed such that the sheets turned over to the subsequent printing unit.
  • a drive 2.6 with a motor driven Belt drive provided, the one with a gear Sheet transfer device 2.5 meshing drive gear 2.7 drives.
  • the chain conveyor 4.1 and the Paper feed device 3 with the drive 2.6 via corresponding gears in operative connection in order to stop the printing units 2a, 2 ' Shutdown of the rest, at the loading of the printing press with sheets or components involved in their output.
  • the printed sheets are in operative connection with the drive 2.6 here transfer the standing chain conveyor 4.1 of the boom 4.
  • the chain conveyor 4.1 comprises two conveyor chains 4.5, each of which one revolves along a respective side wall of the boom 4.
  • a respective one the conveyor chains 4.5 loops around one of two operationally synchronously rotating Drive sprockets 4.2, whose axes of rotation are aligned, and is in the present embodiment over a compared to the drive sprockets 4.2 downstream with respect to the processing direction located deflection sprocket 4.4 out.
  • the drive sprockets 4.2 are in a gear train of the printing press driven by the drive 2.6 involved.
  • the drive sprockets 4.2 are seated a common sprocket shaft 4.3.
  • the Bow brake 4.9 includes a plurality of brake modules, each here are formed by means of a suction belt conveyor.
  • the sheets 8 are transferred from the chain conveyor 4.1 into the stacking station 5 passed so that a stack 5.1 of sheets is formed in this.
  • the Stacking station 5 has one in its upper receiving area for the sheets Front edge stop 5.2 and an opposite rear edge stop 5.3 through which the sheets are aligned. Furthermore points the stacking station 5 has a hoist, of which only one in FIG Stack 5.1 supporting platform 5.4 and this, dash-dotted indicated lifting chains 5.5 are reproduced.
  • a device (only indicated here) connects to the stacking station 5 for removing sample and error sheets and an inventive Device 6 for braking the sample and error sheets, which further is described in detail below.
  • the sheet processing machine 1 works as follows:
  • a sheet 8 to be processed is removed from the stack 3.1 by the Separation unit 3.4 removed and to the transport unit 3.5 to hand over. As already mentioned, this transfers the sheet to the Pre-gripper 2.4, which in turn passes it to the feed drum 2.3. The arc is then by the printing units 2a, 2 'via the printing cylinders 2.1 and Sheet transfer device 2.5 passed through and printed.
  • the sheet 8 is from the last printing cylinder to a passing one Hand over the gripper system 4.15 to the chain conveyor 4.1.
  • the grippers 4.16 open to transfer the sheet 8 to the sheet brake 4.9 if a trailing section of the sheet 8 located above the bow brake 4.9.
  • the bow brake conveys the bow 8 a lowering speed compared to the processing speed and releases it after reaching it, so that a accordingly slowed sheet 8 finally in the stacking station 5 on the Front edge stops 5.2 hits and aligned with this and on the trailing edge stops 5.3 opposite these together with previous and / or subsequent sheet forms the stack 5.1, the is lowered as the stack grows.
  • the sample and error sheet has a vertical stop 6.1 for the respective one Bow 8 and one upstream of the stop 6.1, on a bow guide 6.3 seated roller 6.2 for gripping the sheet between sheet guiding part 6.3 and roller 6.2 braking the same in the direction of the stop 6.1 and to hold the same after springing back on the stop 6.1.
  • the Roller 6.2 preferably consists of an elastic material, which one provides a high coefficient of friction, especially made of rubber. Your Longitudinal axis is designated 6.8.
  • the roller 6.2 is in the direction of the sheet guiding part 6.3 and against Transport direction 7.1 of the sheet biased and over a partial circumference of comprises more than 180 ° of a calotte 6.4, which on its roller 6.2 opposite side with respect to the transport direction 7.1 of the sheet has rising slope 6.5 and slidable on this at one stationary guide part 6.6 is in support contact.
  • the angle of inclination ⁇ Slope 6.1 is e.g. between 10 ° and 30 °, in the shown Embodiment about 20 °.
  • the contact pressure of the roller 6.2 on the Sheet guiding part 6.3 can be adjusted via a vertically arranged adjusting screw 6.10, which is in operative contact with the calotte 6.4 via a helical spring 6.11.
  • the stop pressure of the roller 6.2 on the slope 6.5 is medium an adjusting screw arranged in a threaded bore 6.14 of the guide part 6.6 6.12 adjustable, which with a helical spring 6.13
  • the calotte 6.4 is in operative contact.
  • the device 6 also has a pivotable about a horizontal axis 7.3 Flap 6.7, which with the guide part 6.6 with the calotte 6.4 and the Roller 6.2 is connected.
  • the flap is 6.7 closed and locked by means of locking means (not shown).
  • the Set screw 6.10 to adjust the contact pressure of the roller 6.2 on the Bow guide part 6.3 is arranged in a threaded bore 6.15 of the flap 6.7, so that the contact pressure of the roller 6.2 during operation with the closed Flap 6.7 is adjustable.
  • a discharged sheet 8 approaches the roller 6.2 in the transport direction 7.1.
  • the roller 6.2 is at rest. As soon as the leading end 8.1 of the sheet 8 comes into contact with the roller 6.2, this is raised according to the thickness s of the sheet 8 against the vertical bias F V and thereby and according to the thickness of the sheet 8 against the horizontal bias F H along the slope 6.5 shifted in the transport direction 7.1 of the sheet 8.
  • the roller 6.2 is set in rotation by the sheet 8 and is guided in the direction of the stop 6.1 while braking the same.
  • the latter After complete absorption of the kinetic energy of the arch 8 is located the latter, for example, in the position shown in FIG. 7 and can by lifting the roller 6.2 (e.g. by swinging away the in Fig. 2, 3 shown flap) can be removed.
  • the frictional forces required to absorb the kinetic energy of the sheet 8 between the sheet and the roller 6.2 can be adjusted by varying the pretensions F V and F H. By selecting the angle ⁇ , the longitudinal displacement of the roller 6.2 induced by the thickness s of the respective arc 8 and thus also the desired braking effect of the roller 6.2 can be set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine, wie einer Druckmaschine vorgeschlagen, bei der ein Bogen entlang einem Bogenleitteil (6.3) geführt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine auf dem Bogenleitteil (6.3) aufliegende zumindest in vertikaler Richtung bewegbare Walze (6.2) auf, die einen zwischen Bogenleitteil (6.3) und Walze (6.2) geführten Bogen (8) abbremst. Die Walze (6.2) ist bevorzugt sowohl in Richtung auf das Bogenleitteil (6.3) als auch entgegen der Laufrichtung des Bogens (8) elastisch vorbelastet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine, wie einer Druckmaschine, wobei ein Bogen entlang einem Bogenleitteil geführt wird, sowie eine mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine.
Derartige Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, weisen Stapelstationen auf, in denen die zur Weiterverwendung, z.B. zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Bogen abgelegt werden. Beim Anfahren einer solchen Maschine, sei es bei einem neuen Druckauftrag oder beim Anfahren nach einer Druckunterbrechung, werden Bogen bedruckt, die noch nicht die gewünschte Qualität aufweisen und insofern fehlerhaft sind und als Fehlerbogen oder Makulatur bezeichnet werden. Diese dürfen nicht zur Weiterverarbeitung im vorgesehenen Papierstapel abgelegt, sondern müssen ausgeschleust werden.
Weiterhin sind während des Betriebs der Maschine regelmäßig Probebogen zu entnehmen, einerseits zum laufenden Überprüfen der Qualität des Druckbildes, andererseits zur Dokumentation der Qualität des Druckes im Rahmen von den Arbeitsablauf betreffenden Normen, wie der Norm ISO 9000.
Zum Ausschleusen der Bogen sind z.B. Einrichtungen bekannt, welche die Freigabe der mittels eines Kettenförderers geförderten und an Greifern gehaltenen Bogen über die normale Ablageposition der Bogen in einem zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Stapel hinauszögern, d.h. die Greifer öffnen später als bei der Bildung eines Gutbogenstapels.
Nach dem Ausschleusen der Bogen müssen diese abgebremst werden, um sie einer separaten Ablage zuführen zu können. Hierfür sind elastische Anschläge bekannt, welche die kinetische Energie des Bogens aufnehmen. Nachteilig ist einerseits, daß bei derartigen bekannten Einrichtungen eine Anpassung an verschiedene Papiersorten, wie an Papiersorten unterschiedlicher Stärke, oder unterschiedliche Bogenformate nicht oder nur bedingt möglich ist, andererseits eine Beschädigungsgefahr für die empfindlichen Probebogen insbesondere dann entsteht, wenn die kinetische Energie des Probebogens ausschließlich durch auf seine vorauseilende Kante wirkende Bremskräfte aufgenommen wird.
Weiterhin sind Bürsten bekannt, welche die Bogen durch Reibungskräfte zwischen Borsten und Bogen abbremsen. Auch hier besteht die Gefahr einer Beeinträchtigung des Bogens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die durch eine auf dem Bogenleitteil aufliegende, zumindest in vertikaler Richtung bewegbare Walze, die einen zwischen Bogenleitteil und Walze geführten Bogen abbremst, gekennzeichnet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen werden diese in einer gleichbleibenden Position ordnungsgemäß abgelegt und können bei Bedarf auf einfache Weise manuell entnommen werden, ohne daß zu jedem Ausschleuszeitpunkt eine Bedienungsperson bereitstehen muß. Ein der erfindungsgemäßen Vorrichtung über das Bogenleitteil zugeführter Bogen tritt mit seiner vorauseilenden Kante mit der vertikal elastisch gelagerten Walze in Kontakt, wodurch diese entgegen der auf sie wirkenden Schwerkraft um die Stärke des Bogens angehoben wird und in Rotation versetzt werden kann. Der Bogen wird zwischen Bogenleitteil und Walze durch Reibung langsam abgebremst, so daß eine Beschädigung des Bogens vermieden wird.
In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß die Walze einem im wesentlichen vertikalen Anschlag für den Bogen vorgeordnet ist. In diesem Fall wird ein zwischen Bogenleitteil und Walze geführter Bogen soweit abgebremst, daß eine Beschädigung desselben bei Inkontakttreten mit dem nachfolgenden Anschlag zuverlässig vermieden wird. Für letztgenannten sind daher keine Dämpfungseinrichtungen erforderlich; jedoch können solche optionsweise vorgesehen sein. Nach Zurückfedern des Bogens am Anschlag wird die Walze erneut in Rotation mit umgekehrter Drehrichtung versetzt und der Bogen zwischen Bogenleitteil und Walze zum Stillstand gebracht. Somit erfolgt die Aufnahme der kinetischen Energie des Bogens über einen verhältnismäßig langen Weg und wirken folglich nur geringe Bremskräfte auf den Bogen, so daß eine Beschädigung desselben vermieden wird.
Die Vorrichtung ist für verschiedene Papiersorten unterschiedlicher Stärken, insbesondere auch für Kartonagen geeignet, da sich die Lage der vertikal elastisch gelagerten Walze der Stärke eines zwischen ihr und dem Bogenleitteil geführten Bogens anpaßt und die Walze stets an dem Bogen anliegt, um seine kinetische Energie aufzunehmen. Der Abstand zwischen der Walze und dem Anschlag liegt in der Größenordnung des Greiferrandes des Bogens.
Die Walze besteht vorzugsweise aus einem weichen elastischen Material, insbesondere Gummi, welches gleichzeitig einen hohen Reibungskoeffizient erbringt, um die kinetische Energie des Bogens wirksam aufzunehmen und ein Entlanggleiten des Bogens an der Walze zu verhindern, ohne die Walze in Rotation zu versetzen.
Während das Anheben der Walze allein gegen ihr Gewicht erfolgen kann, sieht eine bevorzugte Ausführung vor, daß die Walze elastisch in Richtung des Bogenleitteils vorbelastet ist, um die auf den Bogen wirkenden Bremskräfte zu erhöhen und stets einen erwünschten Andruck des Bogens in Richtung des Bogenleitteils zu bewirken.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, daß die Walze auch mit einer horizontalen Bewegungskomponente bewegbar und entgegen der Transportrichtung des Bogens elastisch vorbelastet ist, so daß eine Beschädigung der vorauseilenden Kante eines Bogens, insbesondere eines Bogens größerer Stärke, z.B. eines Kartons, beim Inkontakttreten mit der Walze durch Zurückfedern derselben zuverlässig vermieden wird.
Die Walze ist vorzugsweise in einer Kalotte gelagert, die an ihrer der Walze abgewandten Seite eine bezüglich der Transportrichtung des Bogens ansteigende Schräge aufweist und an dieser verschiebbar mit einem stationären Führungsteil in Stützkontakt steht, wobei die Kalotte elastisch entgegen der Transportrichtung des Bogens vorbelastet ist. Derart wird zwischen Führungsteil und Kalotte ein Gleitlager gebildet, welches eine Längsverschieblichkeit der Walze gewährleistet, um insbesondere die vorauseilende Kante von Bogen unterschiedlicher Stärke nicht zu beschädigen und die Bogen beim Inkontakttreten mit der Walze gleichzeitig abzubremsen, indem die entgegen der Transportrichtung des Bogens elastisch vorbelastete Walze entlang der Schräge so weit in Richtung des Bogens mitbewegt wird, bis der Abstand zwischen Walze und Bogenleitteil zumindest der Stärke des Bogens entspricht. Bei Zurückfedern des Bogens vom Anschlag wird eine rückläufige Längsverschiebung der Walze durch das zwischen Führungsteil und Kalotte gebildete Gleitlager über einen Punkt, in dem der Abstand der Walze vom Bogenleitteil der Stärke des Bogens entspricht, hinaus verhindert und der Bogen von der Walze zum Stillstand gebracht.
Um die erfindungsgemäße Vorrichtung an verschiedene Papiersorten anzupassen und die gewünschte Entnahmeposition des durch die Walze zum Stillstand gebrachten Bogens einzustellen, ist der Anpreßdruck der Walze auf das Bogenleitteil vorzugweise einstellbar. Der Anpreßdruck der Walze kann beispielsweise mittels wenigstens einer vertikal angeordneten Stellschraube einstellbar sein, die über eine Schraubenfeder mit der Kalotte in Stützkontakt steht und die Walze folglich mit einer variablen Kraft in Richtung auf das Bogenleitteil vorspannt. Weiterhin ist bevorzugt auch der Anschlagdruck der Walze an der Schräge mittels wenigstens einer horizontal angeordneten Stellschraube einstellbar, die über eine Schraubenfeder mit der Kalotte in Stützkontakt steht und beispielsweise in einer Gewindebohrung des Führungsteils angeordnet ist.
Eine Ausführungsform sieht vor, daß das Führungsteil mit der Kalotte und der Walze mit einer um eine horizontale Achse schwenkbaren Klappe verbunden ist, wobei sich die Vorrichtung bei geschlossener Klappe in Betriebsstellung befindet und der ausgeschleuste Bogen nach Öffnen der Klappe entnehmbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist die Stellschraube zum Einstellen des Anpreßdrucks der Walze auf das Bogenleitteil vorzugsweise in einer Gewindebohrung der Klappe angeordnet, um den Anpreßdruck der Walze auf das Bogenleitteil in Betriebsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei geschlossener Klappe einzustellen.
Im übrigen betrifft die Erfindung eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, die mit einer Vorrichtung der vorgenannten Art ausgestattet ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine schematische Gesamtansicht einer Ausführungsform einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine in Form einer Offset-Druckmaschine, wobei die Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen links außen in einem gestrichelten Kreis relativ zur Gesamtvorrichtung vergrößert dargestellt ist;
Fig.2
einen schematischen, in Laufrichtung ausgeschleuster Bogen verlaufenden Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen;
Fig.3
eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht in Richtung Pfeil III gemäß Fig. 2 und
Fig. 4-7
schematische Ansichten der Funktionselemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Veranschaulichung ihres Funktionsprinzips in verschiedenen Betriebssituationen.
Fig. 1 ist eine schematische Gesamtansicht einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine 1 entnehmbar. Diese weist eine Druckmaschine 2, eine eingangsseitig derselben angeordnete Bogenzuführeinrichtung 3 in Form eines Anlegers, einen ausgangsseitig der Druckmaschine 2 angeordneten Ausleger 4 mit einem Kettenförderer 4.1, eine unterhalb des Endbereichs des Kettenförderers 4.1 angeordnete Stapelstation 5 und an diese anschließend eine Vorrichtung 6 zum Aufnehmen und Ausrichten von Probe- und Fehlerbogen auf, die hier zur Verdeutlichung in einem gestrichelten Kreis teilweise geschnitten dargestellt ist.
Die Bogenzuführeinrichtung 3 weist eine auswechselbare, einen aus Bogen 8 gebildeten Stapel 3.1 tragende Stapelunterlage 3.2, beispielsweise in Form einer Palette auf. Zum schrittweisen Anheben der Stapelunterlage 3.2 entsprechend dem Abzug von Bogen 8 vom Stapel 3.1 ist ein mit Hubketten 3.3 arbeitendes Hubwerk vorgesehen. Oberhalb des Stapels 3.1 ist eine Vereinzelungseinheit 3.4 mit Hub- und Schleppsaugern zum Ergreifen des jeweils obersten Bogens 8 des Stapels 3.1 und zum Übergeben eines solchen Bogens 8 an eine einen Saugbandförderer umfassende Transport- und Ausrichteinheit 3.5 vorgesehen, welche die Bogen 8 an ihrer vorauseilenden sowie einer seitlichen Kante derselben zur Weitergabe ausrichtet.
Die Druckmaschine 2, hier eine Rotationsdruckmaschine, weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Druckwerke 2a, 2' auf. Sie ist folglich zum Drucken von zwei Farben ausgelegt. Zum Drucken weiterer Farben ist für jeweils eine Farbe ein weiteres Druckwerk vorzusehen.
Das Druckwerk 2a weist einen Druckzylinder 2.1 sowie einen mit diesem zusammenarbeitenden Gummituchzylinder 2.2 und eine den in dem jeweiligen Druckwerk zu bedruckenden Bogen an den Druckzylinder 2.1 übergebende Anlegetrommel 2.3 auf. Das Druckwerk 2' ist mit entsprechenden Einrichtungen ausgestattet.
Zwischen der Transporteinheit 3.5 und der Anlegetrommel 2.3 ist ein Vorgreifer 2.4 angeordnet, der einen von der Transport- und Ausrichteinheit 3.5 angelieferten und ausgerichteten Bogen 8 übernimmt und ihn an die Anlegetrommel 2.3 übergibt, welche ihn dann an den Druckzylinder 2.1 des ersten Druckwerks 2a übergibt.
Zwischen den Druckwerken 2a, 2' ist eine Bogentransfereinrichtung 2.5 vorgesehen. Falls zwei durch eine solche Bogentransfereinrichtung verbundene Druckwerke die gleiche Seite eines Bogens - mit unterschiedlichen Farben - bedrukken, so werden die Bogen von ihr ungewendet übergeben; insofern zwei durch eine solche Bogentransfereinrichtung verbundene Druckwerke jeweils eine andere Seite eines Bogens bedrucken, so ist die entsprechende Bogentransfereinrichtung derart ausgebildet, daß die Bogen gewendet an das nachfolgende Druckwerk übergeben werden.
Zum Betrieb ist ein Antrieb 2.6 mit einem von einem Motor angetriebenen Riementrieb vorgesehen, der ein mit einem Zahnrad der Bogentransfereinrichtung 2.5 in Eingriff stehendes Antriebszahnrad 2.7 antreibt. Im vorliegenden Fall stehen auch der Kettenförderer 4.1 sowie die Papierzuführeinrichtung 3 mit dem Antrieb 2.6 über entsprechende Zahnräder in Wirkverbindung, um bei einem Stillsetzen der Druckwerke 2a, 2' ein Stillsetzen der übrigen, an der Beschickung der Druckmaschine mit Bogen bzw. an deren Ausgabe beteiligten Komponenten zu bewirken.
Die bedruckten Bogen werden an den hier mit dem Antrieb 2.6 in Wirkverbindung stehenden Kettenförderer 4.1 des Auslegers 4 übergeben.
Der Kettenförderer 4.1 umfaßt zwei Förderketten 4.5, von welchen jeweils eine entlang einer jeweiligen Seitenwand des Auslegers 4 umläuft. Eine jeweilige der Förderketten 4.5 umschlingt eines von zwei betriebsmäßig synchron drehenden Antriebskettenrädern 4.2, deren Drehachsen miteinander fluchten, und ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel über ein gegenüber den Antriebskettenrädern 4.2 stromabwärts bezüglich der Verarbeitungsrichtung befindliches Umlenkkettenrad 4.4 geführt. Die Antriebskettenräder 4.2 sind in einen vom Antrieb 2.6 angetriebenen Zahnräderzug der Druckmaschine eingebunden. Im vorliegenden Beispiel sitzen die Antriebskettenräder 4.2 auf einer gemeinsamen Kettenradwelle 4.3. Zwischen den beiden Förderketten 4.5 erstrecken sich von diesen getragene Greifersysteme 4.15 mit Greifern 4.16, welche Lücken zwischen am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifern durchfahren und dabei einen Bogen 8 unter Erfassen eines Greiferrandes am vorauseilenden Ende des Bogens 8 unmittelbar vor dem Öffnen der am Druckzylinder 2.1 angeordneten Greifer von diesen übernehmen. Im vorliegenden Beispiel werden die Bogen 8 von den in Fig. 1 unteren Kettentrumen transportiert. Dem von diesen durchlaufenen Abschnitt der Kettenbahn folgt eine dieser zugewandte, an einer Bogenleiteinheit 4.6 ausgebildete Bogenleitfläche 4.7. Zwischen letztgenannter und dem jeweils darüber geführten Bogen 8 ist bevorzugt ein Tragluftpolster ausgebildet. Hierzu ist die Bogenleiteinheit 4.6 mit in die Bogenleitfläche 4.7 mündenden Blasluftdüsen 4.8 ausgestattet, für welche in Fig. 1 lediglich eine repräsentativ für deren Gesamtheit und in symbolischer Darstellung wiedergegeben ist.
Um ein gegenseitiges Verkleben der bedruckten Bogen 8 nach Ablage in einem Stapel zu verhindern, sind auf dem Weg der Bogen 8 von den Antriebskettenrädern 4.2 zu einer Bogenbremse 4.9 ein Trockner 4.10 und eine Bestäubungseinrichtung 4.11 vorgesehen. Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Bogenleitfläche 4.7 ist in die Bogenleiteinheit 4.6 ein Kühlmittelkreislauf integriert, der in Fig. 1 symbolisch durch einen Einlaßstutzen 4.12 und einen Auslaßstutzen 4.13 an einer an der Bogenleitfläche 4.7 angeordneten Kühlmittelwanne 4.14 angedeutet ist. Die Bogenbremse 4.9 umfaßt eine Mehrzahl von Bremsmodulen, die hier jeweils mittels eines Saugbandförderers gebildet sind.
Von dem Kettenförderer 4.1 werden die Bogen 8 in die Stapelstation 5 übergeben, so daß sich in dieser ein Stapel 5.1 von Bogen bildet. Die Stapelstation 5 weist in ihrem oberen Aufnahmebereich für die Bogen einen Vorderkantenanschlag 5.2 und einen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlag 5.3 auf, durch welche die Bogen ausgerichtet werden. Weiterhin weist die Stapelstation 5 ein Hubwerk auf, von dem in Fig. 1 lediglich eine den Stapel 5.1 tragende Plattform 5.4 und diese tragende, strichpunktiert angedeutete Hubketten 5.5 wiedergegeben sind.
An die Stapelstation 5 schließt sich eine (hier nur angedeutete) Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe- und Fehlerbogen sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung 6 zum Abbremsen der Probe- und Fehlerbogen an, welche weiter unten im einzelnen beschrieben wird.
Die Bogen verarbeitende Maschine 1 arbeitet folgendermaßen:
Ein zu verarbeitender Bogen 8 wird vom Stapel 3.1 durch die Vereinzelungseinheit 3.4 abgenommen und an die Transporteinheit 3.5 übergeben. Diese übergibt, wie bereits erwähnt, den Bogen an den Vorgreifer 2.4, der ihn wiederum der Anlegetrommel 2.3 übergibt. Der Bogen wird daraufhin durch die Druckwerke 2a, 2' über die Druckzylinder 2.1 und die Bogentransfereinrichtung 2.5 hindurchgeschleust und dabei bedruckt.
Der Bogen 8 wird vom letzten Druckzylinder an ein diesen passierendes Greifersystem 4.15 am Kettenförderer 4.1 übergeben. Zur Ablage des Bogens 8 auf dem Stapel 5.1 öffnen sich die Greifer 4.16 zur Übergabe des Bogens 8 an die Bogenbremse 4.9, wenn sich ein nachlaufender Abschnitt des Bogens 8 über der Bogenbremse 4.9 befindet. Die Bogenbremse vermittelt dem Bogen 8 eine gegenüber der Verarbeitungsgeschwindigkeit verringerte Ablagegeschwindigkeit und gibt ihn nach Erreichen derselben frei, so daß ein entsprechend verlangsamter Bogen 8 schließlich in der Stapelstation 5 auf die Vorderkantenanschläge 5.2 auftrifft und unter Ausrichtung an diesen und an den diesen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlägen 5.3 gemeinsam mit vorausgegangenen und/oder nachfolgenden Bogen den Stapel 5.1 bildet, der mit Anwachsen des Stapels abgesenkt wird.
Sollen Probe- oder Fehlerbogen, letztere als sogenannte Makulatur bezeichnet, nicht im Stapel 5.1 abgelegt, sondern ausgeschleust werden, so wird z.B. durch manuelle Betätigung eines Bedieners ein automatisches Öffnen der einen Bogen 8 tragenden Greifer 4.16 oberhalb des Stapels 5.1 verhindert und ein Öffnen der Greifer 4.16 erst im Bereich des Endes des Untertrums der Förderkette 4.5 bewirkt. Gleichzeitig wird der Saugbetrieb der Bremse 4.9 vorzugsweise unterbrochen.
Es kann vorgesehen sein, daß beim Anlaufen der Maschine grundsätzlich zunächst sämtliche erste Bogen als Makulatur ausgeschleust werden, bis die gewünschte Qualität erreicht ist. Der Bediener kann dann manuell eine Ablage von Folgebogen auf dem Stapel 5.1 veranlassen. Ein automatisches Ausschleusen von Bogen 8 im laufenden Betrieb kann derart erfolgen, daß nach Ablage einer vorbestimmten Anzahl von Bogen im Stapel 5.1 jeweils ein Bogen 8 als Probebogen und zu Dokumentationszwecken, beispielsweise zur Qualitätssicherung gemäß der Norm ISO 9000 ausgeschleust werden.
Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Vorrichtung 6 zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen weist einen vertikalen Anschlag 6.1 für den jeweiligen Bogen 8 und eine dem Anschlag 6.1 vorgeordnete, auf einem Bogenleitteil 6.3 aufsitzende Walze 6.2 zum Erfassen des Bogens zwischen Bogenleitteil 6.3 und Walze 6.2 unter Abbremsen desselben in Richtung des Anschlags 6.1 und zum Halten desselben nach Zurückfedern an dem Anschlag 6.1 auf. Die Walze 6.2 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, welches einen hohen Reibungskoeffizient erbringt, insbesondere aus Gummi. Ihre Längsachse ist mit 6.8 bezeichnet.
Die Walze 6.2 ist in Richtung auf das Bogenleitteil 6.3 sowie entgegen der Transportrichtung 7.1 des Bogens vorgespannt und über einen Teilumfang von mehr als 180° von einer Kalotte 6.4 umfaßt, die an ihrer der Walze 6.2 abgewandten Seite eine bezüglich der Transportrichtung 7.1 des Bogens ansteigende Schräge 6.5 aufweist und an dieser verschiebbar an einem stationären Führungsteil 6.6 in Stützkontakt steht. Der Neigungswinkel α der Schräge 6.1 beträgt z.B. zwischen 10° und 30°, in der gezeigten Ausführungsform etwa 20°. Der Anpreßdruck der Walze 6.2 auf das Bogenleitteil 6.3 ist über eine vertikal angeordnete Stellschraube 6.10 einstellbar, die über eine Schraubenfeder 6.11 mit der Kalotte 6.4 in Wirkkontakt steht. Entsprechend ist der Anschlagdruck der Walze 6.2 an der Schräge 6.5 mittels einer in einer Gewindebohrung 6.14 des Führungsteils 6.6 angeordneten Stellschraube 6.12 einstellbar, die über eine Schraubenfeder 6.13 mit der Kalotte 6.4 in Wirkkontakt steht. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 6 für Bogen verschiedener Stärke geeignet, wobei eine schonende Aufnahme der kinetischen Energie der zugeführten Bogen gewährleistet und folglich eine Beschädigung der Bogen vermieden wird. Die zwischen Walze 6.2 und Bogenleitteil 6.3 abgebremsten Bogen kommen in einer gleichbleibenden Entnahmeposition zum Stillstand.
Die Vorrichtung 6 weist ferner eine um eine horizontale Achse 7.3 schwenkbare Klappe 6.7 auf, welche mit dem Führungsteil 6.6 mit der Kalotte 6.4 und der Walze 6.2 verbunden ist. In der in den Figuren 2 und 3 wiedergegebenen Darstellung befindet sich die Vorrichtung 6 in Betriebsstellung; die Klappe 6.7 ist geschlossen und mittels (nicht dargestellter) Arretierungsmittel verriegelt. Die Stellschraube 6.10 zum Einstellen des Anpreßdrucks der Walze 6.2 auf das Bogenleitteil 6.3 ist in einer Gewindebohrung 6.15 der Klappe 6.7 angeordnet, so daß der Anpreßdruck der Walze 6.2 während des Betriebs bei geschlossener Klappe 6.7 einstellbar ist. Zur Entnahme eines Bogens aus der Vorrichtung 6 ist die Klappe 6.7 mit dem Führungsteil 6.6, der Kalotte 6.4 und der Walze 6.2 nach entsprechender Entriegelung um die Achse 7.3 nach oben schwenkbar, so daß ein zwischen Walze 6.2 und Bogenleitteil 6.3 befindlicher Bogen entnommen werden kann. In Fig. 4 bis 7 sind schematische Ansichten der in der Kalotte 6.4 gelagerten Walze 6.2 in verschiedenen Betriebssituationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt.
In der in Fig. 4 gezeigten Betriebssituation nähert sich ein ausgeschleuster Bogen 8 der Walze 6.2 in Transportrichtung 7.1. Die Walze 6.2 befindet sich im Ruhe. Sobald das vorauseilende Ende 8.1 des Bogens 8 mit der Walze 6.2 in Kontakt tritt, wird diese entsprechend der Stärke s des Bogens 8 entgegen der vertikalen Vorspannung FV angehoben und dadurch und entsprechend der Stärke des Bogens 8 entgegen der horizontalen Vorspannung FH entlang der Schräge 6.5 in Transportrichtung 7.1 des Bogens 8 verschoben. Die Walze 6.2 wird von dem Bogen 8 in Rotation versetzt und unter Abbremsen desselben in Richtung des Anschlags 6.1 geführt.
Zu dem Zeitpunkt, in dem das vorauseilende Ende 8.1 des Bogens 8 den Anschlag 6.1 erreicht (Fig. 5), federt der Bogen 8 in die der Transportrichtung 7.1 entgegengesetzte Richtung 7.2 zurück (Fig. 6) und die Walze 6.2 wird dadurch in eine entgegengesetzte Rotation versetzt.
Nach vollständiger Aufnahme der kinetischen Energie des Bogens 8 befindet sich letztgenannter beispielsweise in der in Fig. 7 dargestellten Position und kann durch Anheben der Walze 6.2 (z.B. durch Wegschwenken der in Fig. 2, 3 dargestellten Klappe) entnommen werden.
Die zur Aufnahme der kinetischen Energie des Bogens 8 erforderlichen Reibungskräfte zwischen diesem und der Walze 6.2 sind durch Variation der Vorspannungen FV und FH einstellbar. Durch Wahl des Winkels α kann weiterhin die durch die Stärke s des jeweiligen Bogens 8 induzierte Längsverschiebung der Walze 6.2 und somit ebenfalls die erwünschte Bremswirkung der Walze 6.2 eingestellt werden.
Bezugszeichenliste
1
Bogen verarbeitende Maschine
2
Druckmaschine
2a, 2'
Druckwerk
2.1
Druckzylinder
2.2
Gummituchzylinder
2.3
Anlegetrommel
2.4
Vorgreifer
2.5
Bogentransfereinrichtung
2.6
Antrieb
2.7
Antriebszahnrad
3
Bogenzuführeinrichtung
3.1
Stapel
3.2
Stapelunterlage
3.3
Hubkette
3.4
Vereinzelungseinheit
3.5
Transport- und Ausrichteinheit
4
Ausleger
4.1
Kettenförderer
4.2
Antriebskettenrad
4.3
Kettenradwelle
4.4
Umlenkkettenrad
4.5
Förderkette
4.6
Bogenleiteinheit
4.7
Bogenleitfläche
4.8
Blasluftdüse
4.9
Bogenbremse
4.10
Trockner
4.11
Bestäubungseinrichtung
4.12
Einlaßstutzen
4.13
Auslaßstutzen
4.14
Kühlmittelwanne
4.15
Greifersystem
4.16
Greifer
5
Stapelstation
5.1
Stapel
5.2
Vorderkantenanschlag
5.3
Hinterkantenanschlag
5.4
Plattform
5.5
Hubkette
6
Vorrichtung
6.1
Anschlag
6.2
Walze
6.3
Bogenleitteil
6.4
Kalotte
6.5
Schräge
6.6
Führungsteil
6.7
Klappe
6.8
Achse der Walze
6.10
Stellschraube
6.11
Schraubenfeder
6.12
Stellschraube
6.13
Schraubenfeder
6.14
Gewindebohrung
6.15
Gewindebohrung
7.1
Transportrichtung des Bogens 8
7.2
Laufrichtung des Bogens 8 nach Zurückfedern am Anschlag 6.1
7.3
Schwenkachse der Klappe 6.7
8
Bogen
8.1
voreilendes Ende des Bogens 8
α
Neigungswinkel der Schräge 6.5
FV
vertikale Vorspannung der Walze 6.2
FH
horizontale Vorspannung der Walze 6.2
s
Stärke des Bogens 8

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine, wie einer Druckmaschine, wobei ein Bogen entlang einem Bogenleitteil geführt wird,
    gekennzeichnet durch
    eine auf dem Bogenleitteil (6.3) aufliegende, zumindest in vertikaler Richtung bewegbare Walze (6.2), die einen zwischen Bogenleitteil (6.3) und Walze (6.2) geführten Bogen (8) abbremst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (6.2) einem im wesentlichen vertikalen Anschlag (6.1) für den Bogen (8) vorgeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (6.2) aus einem weichen elastischen Material, insbesondere Gummi, besteht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (6.2) elastisch in Richtung des Bogenleitteils (6.3) vorbelastet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (6.2) auch mit einer horizontalen Bewegungskomponente bewegbar und entgegen der Transportrichtung (7.1) des Bogens (8) elastisch vorbelastet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (6.2) in einer Kalotte (6.4) gelagert ist, die an ihrer der Walze (6.2) abgewandten Seite eine bezüglich der Transportrichtung (7.1) des Bogens (8) ansteigende Schräge (6.5) aufweist und an dieser verschiebbar mit einem stationären Führungsteil (6.6) in Stützkontakt steht, wobei die Kalotte (6.4) elastisch entgegen der Transportrichtung (7.1) des Bogens (8) vorbelastet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck der Walze (6.2) auf das Bogenleitteil (6.3) einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck der Walze (6.2) auf das Bogenleitteil (6.3) mittels wenigstens einer vertikal angeordneten Stellschraube (6.10) einstellbar ist, die über eine Schraubenfeder (6.11) mit der Kalotte (6.4) in Wirkkontakt steht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagdruck der Walze (6.2) an die Schräge (6.5) mittels wenigstens einer horizontal angeordneten Stellschraube (6.12) einstellbar ist, die über eine Schraubenfeder (6.13) mit der Kalotte (6.4) in Wirkkontakt steht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (6.12) in einer Gewindebohrung (6.14) des Führungsteils (6.6) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (6.6) mit der Kalotte (6.4) und der Walze (6.2) mit einer um eine horizontale Achse (7.3) schwenkbaren Klappe (6.7) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (6.10) zum Einstellen des Anpreßdrucks der Walze (6.2) auf das Bogenleitteil (6.3) in einer Gewindebohrung (6.15) der Klappe (6.7) angeordnet ist.
  13. Flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche.
EP01102786A 2000-03-07 2001-02-09 Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine Expired - Lifetime EP1136409B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10010971 2000-03-07
DE10010971A DE10010971A1 (de) 2000-03-07 2000-03-07 Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1136409A2 true EP1136409A2 (de) 2001-09-26
EP1136409A3 EP1136409A3 (de) 2003-06-25
EP1136409B1 EP1136409B1 (de) 2004-07-14

Family

ID=7633766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01102786A Expired - Lifetime EP1136409B1 (de) 2000-03-07 2001-02-09 Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6471205B2 (de)
EP (1) EP1136409B1 (de)
JP (1) JP2001294354A (de)
AT (1) ATE271011T1 (de)
DE (2) DE10010971A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109677984A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 王桂芳 一种折页机中的旋转减速装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6685368B1 (en) * 2002-10-28 2004-02-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing system having output sampling feature
DE10348827A1 (de) * 2002-10-31 2004-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenverarbeitende Maschine mit einer Bogenbremse
JP4338077B2 (ja) 2003-07-31 2009-09-30 株式会社日本コンラックス 紙幣処理装置
US7597319B2 (en) * 2005-05-20 2009-10-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sheet handling using a ramp and grippers on an endless belt
US7946581B2 (en) * 2008-07-21 2011-05-24 Burroughs Payment Systems, Inc. Adjustable force pinch roller
DE102009034853A1 (de) * 2008-09-23 2010-03-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ausschleusung von Fehlbogen am Anleger einer Verarbeitungsmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2013137A1 (de) * 1970-03-19 1971-09-30 Polygraph Leipzig Bremsvorrichtung zum abbremsen von bogen
US3741536A (en) * 1971-07-13 1973-06-26 E Anderson Register bar for printing press sheet conveyors
DE7219031U (de) * 1972-05-20 1972-08-10 Gremser F Kg Bogenausleger
US4163550A (en) * 1977-08-10 1979-08-07 Am International, Inc. Pressure roller assembly
US4824091A (en) * 1982-07-07 1989-04-25 Xerox Corporation Sheet collection devices and sheet processors utilizing same
JPH0818742B2 (ja) * 1986-12-03 1996-02-28 富士ゼロックス株式会社 用紙スタツク装置
DE3940960A1 (de) * 1989-12-12 1991-07-11 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum abbremsen von auf einen stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen
US5249791A (en) * 1992-06-18 1993-10-05 Heidelberg Harris Gmbh Arrangement for braking printed products in a fan delivery of a folder
DE4229425A1 (de) * 1992-09-03 1994-03-10 Kodak Ag Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen und Ausrichten von einzeln zugeführten Blättern
DE4235391C2 (de) * 1992-10-21 1996-02-01 Roland Man Druckmasch Bremsvorrichtung in einem Falzapparat und Verfahren zum Betreiben der Bremsvorrichtung
US5499809A (en) * 1994-05-26 1996-03-19 Kabushiki Kaisha Ace Denken Bank note conveying apparatus
JP3442491B2 (ja) * 1994-08-19 2003-09-02 株式会社リコー 画像読取装置
DE19733450A1 (de) * 1997-08-02 1999-02-04 Eastman Kodak Co Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen und Ausrichten von einzeln zugeführten Blättern
DE19933064B4 (de) * 1999-07-15 2007-11-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum Anlegen von Bogen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109677984A (zh) * 2019-01-16 2019-04-26 王桂芳 一种折页机中的旋转减速装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1136409A3 (de) 2003-06-25
JP2001294354A (ja) 2001-10-23
ATE271011T1 (de) 2004-07-15
EP1136409B1 (de) 2004-07-14
US20010022426A1 (en) 2001-09-20
DE50102827D1 (de) 2004-08-19
US6471205B2 (en) 2002-10-29
DE10010971A1 (de) 2001-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2426217C3 (de) Vorrichtung zum Transport von einen Querschneider verlassenden einzelnen Bogen
EP1136263A2 (de) Vorrichtung zum Transport eines Bogens für eine Rotationsdruckmaschine
DE69400001T2 (de) Vorrichtung zum Abgeben von halbstarren Bogen, insbesondere von Karton, aus einen Stapel.
DE10205213B4 (de) Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine
DE102008042901B4 (de) Bogenbremse einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, und ein Verfahren zum Ablegen von Bogen
EP1136409B1 (de) Vorrichtung zum Abbremsen von Probe- und Fehlerbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine
EP0309745B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere in einem Schuppenstrom anfallenden Druckereiprodukten
EP1132324B1 (de) Riementrieb für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine
DE10049181B4 (de) Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe-und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine
EP1352742B1 (de) Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr
DE69501722T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zusammenstellen von blattförmigem Material
EP0668230B1 (de) Vorrichtung zur exakten Trennung von Haupt- und Hilfsstapel an der Bogenhinterkante bei Non-Stop-Anlegern
EP0939049B1 (de) Vorrichtung zur Probebogenentnahme an einem Ausleger einer Bogendruckmaschine
EP1059257A2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogen verarbeitenden Maschine
EP1593626B1 (de) Vorderkantenanleger
EP0409046A1 (de) Bogenausleger für Druckmaschinen
EP1593625B1 (de) Vorderkantenanleger
DE10110441A1 (de) Vorrichtung zum Ausschleusen von Bogen aus einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine
DE4405586C1 (de) Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel bei einem Non-Stop-Ausleger in einer bogenverarbeitenden Druckmaschine
DE4304841C2 (de) Bogenausleger für eine bogenbearbeitende Maschine
DE4213472C2 (de) Vorrichtung zum Fördern flexibler Druckformen
DE4445041C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
EP3463888A1 (de) Vorderkantenausrichtung in anlegeeinheit
DE102005007745A1 (de) Falzapparat für eine Druckmaschine
DE10211007A1 (de) Vorrichtung zum Unterfangen von Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030513

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031023

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040714

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102827

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040819

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041014

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041014

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041025

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050209

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050209

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050415

BERE Be: lapsed

Owner name: *HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20050228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070126

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070228

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: *HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20050228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041214

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070209

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080209

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080209