EP1437454A2 - Höhenverstellbarer Eckkantenschutz - Google Patents

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EP1437454A2
EP1437454A2 EP04000250A EP04000250A EP1437454A2 EP 1437454 A2 EP1437454 A2 EP 1437454A2 EP 04000250 A EP04000250 A EP 04000250A EP 04000250 A EP04000250 A EP 04000250A EP 1437454 A2 EP1437454 A2 EP 1437454A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
corner edge
edge protection
protection according
profile
leg
Prior art date
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Application number
EP04000250A
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English (en)
French (fr)
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EP1437454A3 (de
EP1437454B8 (de
EP1437454B1 (de
Inventor
Frank Sondermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Herm Friedr Kuenne GmbH and Co filed Critical Herm Friedr Kuenne GmbH and Co
Priority to SI200432051T priority Critical patent/SI1437454T1/sl
Publication of EP1437454A2 publication Critical patent/EP1437454A2/de
Publication of EP1437454A3 publication Critical patent/EP1437454A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1437454B1 publication Critical patent/EP1437454B1/de
Publication of EP1437454B8 publication Critical patent/EP1437454B8/de
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/163—Protecting means for edges or corners
    • E04F11/166—Protecting means for edges or corners with means for fixing a separate edging strip
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the invention relates to corner edge protection, in particular for stair edges, consisting of a step profile and a base profile that can be fixed on the stairs.
  • a stair nosing profile is already known from the generic DE 295 21 766 U, in which the base profile ends essentially straight at its front edge and with its front edge forms a stop for the riser of the tread.
  • the end face can be provided with a grid that with a corresponding grid on the abutment surface of the setting leg attacks.
  • a stair nosing device is known from a base profile and an integrally molded step angle.
  • the base profile is L-shaped around the edge of the stairs and is attached to the stairs via a Nail attached.
  • the base profile has a bevel on the stair nosing, which serves as a stop contact surface for the step angle.
  • the outside of the base profile and the inside of the step angle fit together positively.
  • the step angle is made of plastic and has air chambers to improve the damping properties on.
  • cover wings are formed at both ends, the stair covering after placing the step angle on the base profile press against the base profile.
  • the application is limited to carpets that compressed and clamped between the cover wing and the base profile.
  • a disadvantage of this construction is that it can be used on flexible stair coverings, e.g. carpets with a certain material thickness limited. When laying carpets with a larger material thickness should for each material thickness a different step angle can be used.
  • This known edge protection cannot be used for laminate or parquet floors. as it is necessary to attach the stair covering in a wave bulge so that the end edge can slip into the corresponding groove. Also the riser must be bent away from laminate, which creates the risk of it detach from the underground.
  • the object of the invention is to provide a stair nosing profile of the type mentioned at the outset to further develop that the stair nosing profile for stair coverings with different Material thicknesses can be used without much measuring and straightening.
  • the tread on the base profile can be fixed via a height-adjustable bracket, the tread pattern provided with a tread area and an attached leg and the base profile has a base plate on which a holding device is formed, and wherein the tread profile on the base profile over a continuously height-adjustable bracket is non-destructively detachable, with fasteners are provided on the bottom plate protruding downwards Rib is formed.
  • the stair nosing profile and the base profile are height-adjustable Bracket releasably connected to each other.
  • corner protection profiles with adjustable step profile on stairs with parquet and Laminate flooring it was necessary to position the base profile with the screw holes to mark with the attached step profile in pencil or drill. Then it was necessary to be able to remove the tread pattern again because of a stiff stair covering not threaded under the cover wing, especially with spiral staircases can be.
  • the basic profile can be without Aids are screwed on immediately, without first locating the drill holes to mark. The basic profile only needs to be cut to length and the screw can be screwed in while pressing at the same time.
  • the side of the rib facing the stair edge is designed as a stop surface. It is a further advantage if a shoulder with a shoulder is formed at the free end of the rib. A projection of a cover, which either covers the edge of the laminate on the riser / stair pad or the cut surface of the edge protector, can be clamped into the gap which results from this.
  • the tread profile has two guide support surfaces running parallel at a distance has, which with correspondingly assigned, arranged on the base profile Interacting counter surfaces.
  • the second guide support surface on the setting leg and the associated counter surface on a substantially forward facing Front edge of the base profile is formed.
  • An advantageous alternative provides that the second guide support surface on the Set leg and the associated counter surface at a corresponding location the base profile arranged second web is formed.
  • the webs on the base profile arranged and the inner sides of the webs are designed so that these form a thread drive channel.
  • counterbores are also advantageously provided on the tread leg for receiving Driving screws trained.
  • the distance between Step profile and base profile set so that the cover wing on the stair covering comes to circulation.
  • the respective interacting surfaces are as Grid areas formed.
  • the height-adjustable holder is as at least one grid with projections (left and right side) on the Underside of the kick leg is formed, the projections in corresponding Depressions on the inside of the webs can be snapped into place.
  • the left-hand projections to the right-hand projections of the at least a grid bar or the left-hand indentations to the right-hand indentations the webs are offset from one another by a predetermined distance.
  • the grid webs are advantageously around the connection point to the step leg springy.
  • the kick leg can be provided on the outside with grooves running in the longitudinal direction of the profile and on Transition step leg to form leg and / or grooves on the cover wing.
  • the basic profile can be securely fixed on the stairs and the stair covering It rests on the base profile without displacement, so that the horizontal section of the base profile shows a profile on its top and bottom.
  • stair nosing profile is used for the minimum possible material thickness, then on the inside of the setting leg a paragraph is formed, which is the lowest position of the Limited tread pattern.
  • This stair covering thickness is advantageous for stair edges extremely high load, since the tread pattern over the stop at the stop position can support on the base profile.
  • both parts or only the base profile can also consist of plastic or a plastic laminate or a plastic compound instead of aluminum.
  • the form of training offers itself in which the thread drive channel is overlapped by the legs projecting downward on the tread profile, thereby preventing the thread channel walls from evading.
  • Fig. 1 shows a side view of a step profile 1, as it is used in the corner edge protection according to the invention.
  • the tread profile 1 consists of a tread leg 2 and a riser leg 3 arranged substantially perpendicular thereto.
  • a web 10 is formed on the tread leg 2 substantially parallel to the riser leg 3 at a predetermined distance, the side of which facing the riser leg 3 has a first guide support surface 7 forms.
  • the tread leg 2 extends beyond the web 10 and forms a cover wing 5 in this area.
  • the cover wing 5 tapers slightly towards the free end and is rounded at this end. In its position, the cover wing 5 is slightly inclined towards the top of the stairs.
  • step leg 2 3 countersunk holes 15 are formed in the area between web 10 and setting leg, into which drive screws 16 are inserted during assembly.
  • step leg 3 On the surface of the step leg 2 in the transition between the step leg 2 and the setting leg 3 and in the area above the web 10 and the cover wing 5 grooves 18 are formed in the longitudinal direction of the profile in order to achieve a non-slip and non-slip surface.
  • the outside of the setting leg 3 is designed as a bevel which merges downwards into a radial curvature.
  • the inside of the setting leg 3 has a first shoulder 30, seen from below, after which the inside merges into a guide support surface 6.
  • a downwardly directed rib 80 is formed which has a stop surface on the side facing the stair nosing.
  • the abutment surface comes to rest against the stair nosing or against the upper outer edge of the covering on the riser and thus determines the position of the base profile.
  • the outer surface of the rib acts in this embodiment as a stop for the inner surface of the riser.
  • a stop 20 is formed on the inside of the setting leg 3, which defines the smallest parquet thickness when the step profile 1 is slid onto the base profile 4.
  • FIG. 1 shows the use at the greatest height
  • FIG. 2 shows the use at the lowest Height.
  • two webs 11, 13 are arranged, which on the inner sides are profiled so that they have a threaded drive channel 14 for screwing in the driving screws 16 form.
  • the counter surface 9 formed with the guide support surface 7 on the inside of the web 10 of the Step profile 1 interacts. Drilled holes are in the base plate of the base profile 4 17 provided, via which the base profile 4 is attached to the stairs.
  • the bottom plate of the base profile 4 is provided on both sides with a profile 19 around the base profile 4 non-displaceable on the stairs and the stair covering 12 non-displaceable to be able to determine the basic profile.
  • Fig. 3 shows the step profile 1 and the base profile 4 in the assembled state.
  • the basic profile 4 is fixed by screws 33 on a stair step 31.
  • the basic profile 4 was arranged in this embodiment so that at the front of the step a vertical riser 32 can be attached. For positioning the basic profile 4 it is pushed onto the stairs until the rib stops at the riser comes. Then the tread 1 is on the drive screws 16 on the base profile established.
  • the driving screws 16 are screwed in, the web 11 of the Base profile 4 with the web 10 of the step profile 1.
  • the stop 20 does not occur here Action, since the stair covering 12 has a material thickness that is above the smallest possible lies.
  • Fig. 4 also shows a further embodiment in which the setting leg in the upper Area on the web 13 of the base profile 4 comes to rest and so a possible The web will not escape if it is made of softer material, e.g. plastic consists.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment in which the guide support surfaces 6, 7 and the corresponding counter surfaces 8, 9 are designed in a grid pattern.
  • the basic profile 4 has only one web 11 in this exemplary embodiment.
  • At step profile 1 are no countersunk holes 15 are formed in this exemplary embodiment.
  • FIG. 6 shows a cross section of an alternative tread profile 1.
  • the step leg 2 essentially two grid webs 21 and 22 are formed.
  • the Grid bars 21 and 22 have projections 23 and 24 on their outer sides for locking on the base profile 4.
  • the protrusions 23 and 24 are in this embodiment symmetrical, but can be in a further embodiment also be arranged offset from one another by a predetermined distance.
  • the Projections 23 and 24 are shown here as teeth, their outward-facing surface formed flatter than the rear surface thereof with respect to the longitudinal axis of the grid webs 21, 22 is.
  • the grid webs 21, 22 are around their connection point to the step leg springy.
  • the transition of the grid webs 21, 22 to the step leg 1 is in each case by an outside radius 27 and by an inside radius 28 rounded.
  • the wall of the grid webs 21, 22 is through an oblique transition 29 inward to the junction.
  • Fig. 7 is a cross section of the tread 1 according to. Fig. 6 corresponding base profile 4 shown.
  • the webs 11 and 13 have depressions on their inner sides 25, 26, which in this embodiment are half a depression apart are staggered.
  • the webs 11, 13 are on the upper inner sides beveled over a bevel.
  • Fig. 8 the tread 1 and the base profile 4 in the disassembled and in the assembled State shown.
  • the assembled state shows only one assembly position, in the assembly position shown, the step profile 1 completely on the base profile 4 is postponed. This is the position for the minimum possible material thickness of the stair covering in the prestressed state.
  • the two guide support surfaces 6 and 7 encompass the two webs 11 and 13 and directly on the counter surfaces 8 and 9 the webs 11 and 13 abut.
  • the strength of the webs 11 and 13 is chosen so that it the recess between the guide surfaces 11 and 21 and the outer sides of the Fill grid bars 21 and 22 almost completely.
  • the height of the webs 11, 13 is up the height of the grid webs 21, 22, as well as the height of the web 10 and the guide surface 6 matched.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Eckkantenschutz, insbesondere für Treppenkanten, bestehend aus einem Trittprofil (1) und einem auf der Treppe festlegbaren Basisprofil (4), wobei das Trittprofil mit einem Trittbereich (2) und einem daran angeordneten Setzschenkel (3) versehen ist, und das Basisprofil eine Bodenplatte (19) aufweist, an der eine Halteeinrichtung ausgebildet ist, und wobei das Trittprofil an dem Basisprofil (4) über eine stufenlos höhenverstellbare Halterung zerstörungsfrei lösbar festlegbar ist, und mit Befestigungsmitteln, wobei an der Bodenplatte (19) eine nach unten abstehenden Rippe (80) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckkantenschutz, insbesondere für Treppenkanten, bestehend aus einem Trittprofil und einem auf der Treppe festlegbaren Basisprofil.
Aus der gattungsbildenden DE 295 21 766 U bereits ein Treppenkantenprofil bekannt, bei dem das Basisprofil an seiner vorderen Kante im wesentlichen gerade endet und mit seiner Stirnkante einen Anschlag für den Setzschenkel des Trittprofils bildet. Dabei kann je nach Ausführungsform die Stirnfläche mit einer Rasterung versehen sein, die mit einer entsprechenden Rasterung an der Anschlagfläche des Setzschenkels ineinander greift.
Aus der US 44 55 797 ist eine Treppenkantenschutzeinrichtung bekanntwelches aus einem Basisprofil und einem in integral daren abgeformten Trittwinkel besteht. Das Basisprofil ist L-förmig um die Treppenkante gelegt und wird an der Treppe über einen Nagel befestigt. An der Treppenkante weist das Basisprofil eine Schräge auf, welche als Anschlag-Kontaktfläche für den Trittwinkel dient. Die Außenseite des Basisprofils und die Innenseite des Trittwinkels passen formschlüssig zusammen. Der Trittwinkel ist aus Kunstoff ausgebildet und weist Luftkammern zur Verbesserung der Dämpfungseigenschaften auf. Am Trittwinkel sind an beiden Enden sogenannte Abdeckflügel ausgebildet, die nach dem Aufsetzen des Trittwinkels auf das Basisprofil den Treppenbelag gegen das Basisprofil drücken. Die Anwendung beschränkt sich auf Teppichböden, die zwischen Abdeckflügel und Basisprofil komprimiert und eingeklemmt werden.
Nachteilig an dieser Konstruktion ist, daß sich die Anwendung auf flexible Treppenbeläge, z B. Teppichbodenbeläge mit einer ganz bestimmten Materialstärke beschränkt. Bei Verlegung von Teppichböden mit einer größeren Materialdicke müßte für jede Materialstärke jeweils eine anderer Trittwinkel verwendet werden. Bei Verwendung von Laminat- oder Parkettböden kann dieser bekannte Kantenschutz nicht eingesetzt werden, da es bei der Anbringung erforderlich ist, den Treppenbelag in einer Welle etwas auszubeulen, damit die Endkante in die entsprechende Nut einschlüpfen kann. Auch muß die Setzstufe aus Laminat weggebogen werden, wodurch die Gefahr besteht, sie von dem Untergrund zu lösen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Treppenkantenprofil der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß das Treppenkantenprofil für Treppenbeläge mit verschiedensten Materialstärken ohne großen Meß- und Richtaufwand einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Trittprofil auf dem Basisprofil über eine höhenverstellbare Halterung festlegbar ist, wobei das Trittprofil mit einem Trittbereich und einem daran angeordneten Setzschenkel versehen ist, und das Basisprofil eine Bodenplatte aufweist, an der eine Halteeinrichtung ausgebildet ist, und wobei das Trittprofil an dem Basisprofil über eine stufenlos höhenverstellbare Halterung zerstörungsfrei lösbar festlegbar ist, wobei Befestigungsmitteln vorgesehen sind an der Bodenplatte eine nach unten abstehenden Rippe ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise sind das Treppenkantenprofil und das Basisprofil über die höhenverstellbare Halterung miteinander lösbar verbunden. Beim Anbringen von Ecckantenschutzprofilen mit in der Höhe anpaßbaren Trittprofil an Treppen mit Parkett- und Laminatbödenbelag war es erforderlich , die Lage des Basisprofils mit den Schraubenlöchern mit dem aufgesetzten Trittprofil mit Bleistift oder anbohren anzuzeichnen. Dann mußte das Trittprofil wieder abgenommen werden können, da ein steifer Treppenbelag insbesondere bei Wendeltreppen nicht unter den Abdeckflügel eingefädelt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann das Basisprofil ohne Hilfsmittel unmittelbar festgeschraubt werden, ohne vorher die Lage der Bohrlöcher anzuzeichnen. Das Basisprofil braucht lediglich auf Länge geschnitten zu werden und bei gleichzeitigen Andrücken kann die Schraube eingedreht werden.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die zur Treppenkante gerichtete Seite der Rippe als eine Anschlagfläche ausgebildet ist.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn an dem freien ende der rippe ein Absatz mit einer Schulter ausgebildet ist. In den hierdurch entstehenden Spalt kann ein Ansatzvorsprung einer Abdeckung eingeklemmt werden, die entweder die Kante des Laminats auf der Setzstufe/Treppenauflage oder die Schnittfläche des Kantenschutzes abdeckt.
Günstig ist es auch, daß das Trittprofil zwei im Abstand parallel verlaufende Führungs-Stützflächen aufweist, die mit entsprechend zugeordneten, am Basisprofil angeordneten Gegenflächen zusammenwirken. Durch das Zusammenwirken der Führungs-Stützflächen mit den Gegenflächen am Basisprofil ist die vertikale Verschieblichkeit des Trittprofils gewährleistet. Auch das Moment beim Auftreten auf das Treppenkantenprofil wird durch die geschickte Anordnung der Führungs-Stützflächen und der Gegenflächen auf das Basisprofil übertragen.
Hierbei ist es günstig, daß an dem Trittschenkel ein im wesentlichen zur Trittstufe gerichteter Steg angeordnet ist, an dessen zur Treppenkante gerichteter Seite die erste Führungs-Stützfläche ausgebildet ist, und daß an entsprechender Stelle am Basisprofil ein entsprechender Steg die der ersten Führungs-Stützfläche zugewandte Gegenfläche aufweist.
Des weiteren ist günstig, daß die zweite Führungs-Stützfläche an dem Setzschenkel und die zugeordnete Gegenfläche an einer im wesentlichen nach vorn gerichteten Stirnkante des Basisprofils ausgebildet ist.
Eine vorteilhafte Alternative sieht vor, daß die zweite Führungs-Stützfläche an dem Setzschenkel und die zugeordnete Gegenfläche an einem an entsprechender Stelle auf dem Basisprofil angeordnetem zweiten Steg ausgebildet ist.
Zur Einstellbarkeit der Höhe des Trittprofils ist es sehr vorteilhaft, daß die Stege auf dem Basisprofil so angeordnet und die Innenseiten der Stege so ausgebildet sind, daß diese einen Gewindetreibkanal bilden.
Günstigerweise sind hierzu auch an dem Trittschenkel Senklöcher zur Aufnahme von Treibschrauben ausgebildet. Über die Treibschrauben wird der Abstand zwischen Trittprofil und Basisprofil so eingestellt, daß der Abdeckflügel auf dem Treppenbelag zur Auflage kommt. Beim Einschrauben der Treibschrauben in den Gewindetreibkanal wird die Wandung des Steges auf dem Basisprofil mit der Führungs-Stützfläche gegen die Gegenfläche am Steg des Trittwinkelpofiles gedrückt. Es erfolgt somit gleichzeitig zur Höheneinstellung ein Verklemmung zwischen Trittwinkelschenkel und Basisprofil.
Bei einer vorteilhaften Abwandlung sind die jeweils zusammenwirkenden Flächen als Rasterflächen ausgebildet.
In einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausbildung ist die höhenverstellbare Halterung als mindestens ein Rastersteg mit Vorsprüngen (links- und rechtsseitig) an der Unterseite des Trittschenkels ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge in entsprechende Einsenkungen an den Innenseiten der Stege einrastbar sind. Durch diese Rasterausbildung können Trittprofil und Basisprofil leicht montiert und demontiert werden.
Um eine feinere Abstufung in der Höheneinstellung zu erzielen, ist es sehr vorteilhaft, daß die linksseitigen Vorsprünge zu den rechtsseitigen Vorsprüngen des mindestens einen Rastersteges oder die linkseitigen Einsenkungen zu den rechtsseitigen Einsenkungen der Stege um einen vorbestimmten Abstand untereinander versetzt sind.
Die Rasterstege sind dabei vorteilhaferweise um die Verbindungsstelle zum Trittschenkel federnd ausgebildet.
Zum Festlegen des Basisprofils auf der Treppe sind an diesem vorteilhafterweise Bohrlöcher vorgesehen.
Um eine rutschfeste Oberfläche zu erhalten, kann es günstig sein, den Trittschenkel an seiner Außenseite mit in Profillängsrichrung verlaufende Rillen zu versehen und am Übergang Trittschenkel Setzschenkel und/oder am Abdeckflügel Rillen auszubilden.
Damit das Basisprofil sicher auf der Treppe festgelegt werden kann und der Treppenbelag verschiebefrei auf dem Basisprofil aufliegt ist es günstig, daß der horizontale Abschnitt des Basisprofil an seiner Oberseite und seiner Unterseite eine Profilierung ausweist.
Wird das Treppenkantenprofil für die minimal mögliche Materialstärke eingesetzt, so ist an der Innenseite des Setzschenkels ein Absatz ausgebildet, der die tiefste Stellung des Trittprofiles begrenzt. Diese Treppenbelagstärke ist vorteilhaft bei Treppenkanten mit extrem hoher Belastung, da sich das Trittprofil bei der Anschlagstellung über den Anschlag am Basisprofil abstützen kann.
Als sehr günstig hat es sich erwiesen das Trittprofil und das Basisprofil aus Aluminium herzustellen.
Beide Teile oder auch nur das Basisprofil können statt aus Aluminium auch aus Kunststoff oder einem Kunststofflaminat oder einem Kunststoff-Compound bestehen. Dann bietet sich insbesondere die Ausbildungsform an, bei der der Gewindetreibkanal von den am Trittprofil nach unten ragenden Schenkeln übergriffen werden, wodurch ein Ausweichen der Gewindekanalwände verhindert wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Äusführungsbeispiele näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen :
  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des Eckkantenschutzes in größter Einstellhöhe
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des Eckkantenschutzes in gringster Einstellhöhe,
  • Fig. 3 Trittprofil und Basisprofil im montierten Zustand bei Verwendung einer vertikalen Setzstufe,
  • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel im montierten Zustand,
  • Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trittprofiles und Basisprofiles mit Rasterflächen und schräger Setzstufe,
  • Fig. 6 einen Querschnitt eines Trittprofils mit Rasterstegen,
  • Fig. 7 einen Querschnitt des dem Trittprofil aus Fig. 6 entsprechenden Basisprofiles und
  • Fig. 8 einen Querschnitt des Treppenkantenprofils gem. Fig.6 und Fig. 7.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Trittprofils 1, wie es bei dem erfindungsgemäßen Eckkantenschutz zu Einsatz gelangt. Das Trittprofil 1 besteht aus einem Trittschenkel 2 sowie einem zu diesem im wesentlichen senkrecht angeordneten Setzschenkel 3. Am Trittschenkel 2 ist im wesentlichen parallel zum Setzschenkel 3 in einem vorbestimmten Abstand ein Steg 10 ausgebildet, dessen zum Setzschenkel 3 gerichtete Seite eine erste Führungs-Stützfläche 7 bildet. Der Trittschenkel 2 geht über den Steg 10 hinaus und bildet in diesem Bereich einen Abdeckflügel 5. Der Abdeckflügel 5 verjüngt sich leicht zum freien Ende hin und ist an diesem abgerundet ausgebildet. In seiner Lage ist der Abdeckflügel 5 leicht in Richtung Treppenoberseite geneigt. Im Trittschenkel 2 sind im Bereich zwischen Steg 10 und Setzschenkel 3 Senklöcher 15 ausgebildet, in welche bei der Montage Treibschrauben 16 eingesetzt werden. An der Oberfläche des Trittschenkels 2 sind im Übergang zwischen Trittschenkel 2 und Setzschenkel 3 sowie im Bereich oberhalb des Steges 10 und des Abdeckflügels 5 in Profillängsrichtung verlaufende Rillen 18 ausgebildet, um eine rutschfeste und trittsichere Oberfläche zu erzielen. Die Außenseite des Setzschenkels 3 ist als eine Schräge ausgebildet, welche nach unten in eine radiale Krümmung übergeht. Die Innenseite des Setzschenkels 3 weist bei diesem Ausführungsbeispiel von unten her gesehen einen ersten Absatz 30 auf, nach dem die Innenseite in eine Führungs-Stützfläche 6 übergeht.
    An dem stirnseitigen Ende der Bodenplatte 19 des Basisprofils 4 ist eine nach unten gerichtete Rippe 80 angeformt die auf der zur Treppenkante weisenden Seite eine Anschlagfläche aufweist. Die Anschlagfläche kommt bei der Montage gegen die Treppenkante oder gegen die obere äußere Kante des Belags auf der Setzstufe zur Anlage und bestimmt so die Position des Basisprofils.
    Die Außenfläche der Rippe wirkt bei diesem Ausführungsbeispiel als Anschlag für die Innenfläche der Setzstufe.
    Im Anschluß an die Führungs-Stützfläche 6 ist an der Innenseite des Setzschenkels 3 ein Anschlag 20 ausgebildet, welcher beim Aufscheiben des Trittprofils 1 auf das Basisprofil 4 die geringste Parkettdicke definiert.
    Während Fig.1 den Einsatz bei größter Höhe zeigt, stellt Fig. 2 den Einsatz bei geringster Höhe dar. Hierbei kommt die besondere Ausbildung des Schenkels 10 mit den Vorsprüngen 16 zum Tragen , die in die Ausnehmungen 40 in der Bodenplatte eintreten. Hierdurch vergrößert sich die Einsatzbereich um die Materialdicke der Bodenplatte 19.
    Auf dem Basisprofil 4 sind zwei Stege 11, 13 angeordnet, welche an den inneren Seiten so profiliert sind, daß sie einen Gewindetreibkanal 14 zum Einschrauben der Treibschrauben 16 bilden. An der Außenseite des rechten Steges 11 ist die Gegenfläche 9 ausgebildet, die mit der Führungs-Stützfläche 7 an der Innenseite des Steges 10 des Trittprofiles 1 zusammenwirkt. In der Bodenplatte des Basisprofiles 4 sind Bohrlöcher 17 vorgesehen, über welche das Basisprofil 4 an der Treppe befestigt wird. Die Bodenplatte des Basisprofiles 4 ist beidseitig mit einer Profilierung 19 versehen, um das Basisprofil 4 verschiebefest auf der Treppe und den Treppenbelag 12 verschiebefest auf dem Basisprofil festlegen zu können.
    Fig. 3 zeigt das Trittprofil 1 und das Basispprofil 4 im montierten Zustand. Das Basisprofil 4 ist über Schrauben 33 an einer Treppenstufe 31 festgelegt. Das Basisprofiles 4 wurde in diesem Ausführungsbeispiel so angeordnet, daß an der Stirnseite der Stufe eine vertikale Setzstufe 32 angebracht werden kann. Zur Positionierung des Basisprofiles 4 wird es auf die Treppe aufgeschoben, bis die Rippe zum Anschlag an die Setzstufe kommt. Danach wird das Trittprofil 1 über die Treibschrauben 16 am Basisprofil festgelegt. Beim Einschrauben der Treibschrauben 16 verklemmt sich der Steg 11 des Basisprofiles 4 mit dem Steg 10 des Trittprofiles 1. Der Anschlag 20 tritt hier nicht in Aktion, da der Treppenbelag 12 eine Materialstärke aufweist, die über der kleinstmöglichen liegt.
    Auch Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Setzschenkel im oberen Bereich an dem Steg 13 des Basisprofils 4 zur Anlage kommt und so ein mögliches Ausweichen des Stegs verhindert, wenn dieser aus weicherem Material, z.B. Kunststoff besteht.
    Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Führungs-Stützflächen 6,7 und die entsprechenden Gegenflächen 8,9 gerastert ausgebildet sind. Das Basisprofil 4 weist bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich einen Steg 11 auf. Am Trittprofil 1 sind bei diesem Ausführungsbeispiel keine Senklöcher 15 ausgebildet. Dargestellt ist die der Montagezustand bei minimaler Stärke des Treppenbelags 12. Diese Ausführungsform ist natürlich auch bei dickeren Bodenbelägen 12 einsetzbar.
    In Fig. 6 ist ein Querschnitt eines alternativen Trittprofiles 1 dargestellt. Zur Festlegung des Trittprofiles 1 auf einem an der Treppe befestigten Basisprofiles 4 sind am Trittschenkel 2 im wesentlichen senkrecht zwei Rasterstege 21 und 22 ausgebildet. Die Rasterstege 21 und 22 weisen an ihren Außenseiten Vorsprünge 23 und 24 zur Arretierung am Basisprofil 4 auf. Die Vorsprünge 23 und 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel symmetrisch ausgebildet, können jedoch in einem weiteren Ausführungsbeispiel auch um einen vorbestimmten Abstand untereinander versetzt angeordnet sein. Die Vorsprünge 23 und 24 sind hier als Zähne dargestellt, deren nach außen weisende Fläche flacher als deren Rückfläche bezüglich der Längsachse der Rasterstege 21,22 ausgebildet ist. Die Rasterstege 21,22 sind um ihre Verbindungsstelle zum Trittschenkel federnd ausgebildet. Der Übergang der Rasterstege 21,22 zum Trittschenkel 1 ist jeweils durch einen außenseitigen Radius 27 und durch einen innenseitigen Radius 28 ausgerundet. Die Wandung der Rasterstege 21,22 ist durch einen schrägen Übergang 29 zur Verbindungsstelle nach innen versetzt.
    In Fig. 7 ist ein Querschnitt des dem Trittprofil 1 gem. Fig 6 entsprechenden Basisprofiles 4 dargestellt. Die Stege 11 und 13 weisen an ihren Innenseiten Einsenkungen 25,26 auf, welche in diesem Ausführungsbeispiel untereinander um den halben Einsenkungsabstand versetzt angeordnet sind. Die Stege 11,13 sind an den oberen Innenseiten über eine Fase abgeschrägt. Zwischen den zwei Stegen 11 und 13 ist eine Abweiseinrichtung 34 angeordnet, welche die Form eines Prismas aufweist, das mit seiner Spitze nach oben zeigt.
    In Fig. 8 ist das Trittprofil 1 sowie das Basisprofil 4 im demontierten sowie im montierten Zustand dargestellt. Der montierte Zustand zeigt nur eine Montagestellung auf, wobei in der aufgezeigten Montagestellung das Trittprofil 1 vollkommen auf das Basisprofil 4 aufgeschoben ist. Dies ist die Stellung für die minimal mögliche Materialstärke des Treppenbelags im vorgespannten Zustand.
    Im montierten Zustand ist gut zu erkennen, wie die beiden Führungs-Stützflächen 6 und 7 die beiden Stege 11 und 13 umgreifen und direkt an den Gegenflächen 8 und 9 der Stege 11 und 13 anliegen. Die Stärke der Stege 11 und 13 ist so gewählt, daß sie die Ausnehmung zwischen den Führungsflächen 11 und 21 und den Außenseiten der Rasterstege 21 und 22 nahezu vollkommen ausfüllen. Die Höhe der Stege 11,13 ist auf die Höhe der Rasterstege 21,22, wie auch auf die Höhe des Steges 10 und der Führungsfläche 6 abgestimmt.
    In diesem dargestellten montierten Zustand greift lediglich der linke Rastersteg 21 mit seinen Vorsprüngen 23 in die Einsenkungen 27 des linken Haltestegs 11 ein. Der rechte Rastersteg 22, mit seinen Vorsprüngen 24 ist in dem dargestellten montierten Zustand ausgefedert, da die Einsenkungen 27,28 der Stege 11,13 um einen halben Einsenkungsabstand untereinander versetzt angeordnet sind.
    Die in den Figuren 5 bis 8 dargestellten Ausführungsformen weisen ebenfalls die nach unten gerichtete Rippe 80 auf. Im Übrigen sind alle Ausführungsbeispiele beispielhaft und nicht sollen einschränkend verstanden werden, da auch weitere, nicht dargestellte Ausführungsformen möglich sind.

    Claims (31)

    1. Eckkantenschutz, insbesondere für Treppenkänten, bestehend aus
      einem Trittprofil (1) und einem auf der Treppe festlegbaren Basisprofil (4), wobei das Trittprofil mit einem Trittbereich (2) und einem daran angeordneten Setzschenkel (3) versehen ist, und
      das Basisprofil eine Bodenplatte (19) aufweist, an der eine Halteeinrichtung ausgebildet ist, und
      wobei das Trittprofil an dem Basisprofil (4) über eine stufenlos höhenverstellbare Halterung zerstörungsfrei lösbar festlegbar ist, und
      mit Befestigungsmitteln, wobei
      an der Bodenplatte (19) eine nach unten abstehenden Rippe (80) ausgebildet ist.
    2. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rippe (80) auf der zur Treppenkante gerichteten Seite eine Anschlagfläche ausgebildet ist.
    3. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Ende der Rippe (80) ein Absatz mit einer Schulter ausgebildet ist.
    4. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (80) am vorderen Ende der Bodenplatte (19) angeordnet ist.
    5. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (80) in Abständen unterbrochen ist.
    6. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trittprofil (1) zwei im Abstand parallel verlaufende Führungs-Stützflächen (6, 7) aufweist, die mit entsprechend zugeordneten, am Basisprofil (4) angeordneten Gegenflächen (8,9) zusammenwirken.
    7. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (6, 7) jeweils an nach unten gerichteten Schenkeln (3; 10) ausgebildet sind.
    8. Eckkantenschutz mit den Merkmalen des Anspruchs 1, wobei in dem Basisprofil (4) Ausnehmungen ausgebildet sind, in die zugeordnete, entsprechend geformte Vorsprungs-Bereiche (16) des Schenkels (10) eintreten können.
    9. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Trittbereich als Trittschenkel ausgebildet ist, der auf einem Treppenbelag zur Auflage kommt, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (7) an dem zur Trittstufe gerichteter Schenkel (10) an dessen zur Treppenkante gerichteter Seite ausgebildet ist, und daß an entsprechender Stelle am Basisprofil (4) ein entsprechender Steg (11) die der ersten Führungs-Stützfläche (7) zugewandte Gegenfläche (9) aufweist.
    10. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungs-Stützfläche (6) an dem Setzschenkel (3) und die zugeordnete Gegenfläche (8) an einer im wesentlichen nach vorn gerichteten Stirnkante des Basisprofils ausgebildet ist.
    11. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungs-Stützfläche (6) an der nach unten gerichteten Rippe (80) ausgebildet ist.
    12. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungs-Stützfläche (6) an dem Stützschenkel (3) und die zugeordnete Gegenfläche (8) an einem an entsprechender Stelle auf dem Basisprofil angeordnetem zweiten Steg (13) ausgebildet ist.
    13. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (11,13) auf dem Basisprofil (4) so angeordnet und die Innenseiten der Stegel (11,13) so ausgebildet sind, daß diese einen Gewindetreibkanal (14) für als Befestigungsmittel dienende Treibschrauben (16) bilden.
    14. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Trittschenkel (2) Senklöcher (15) zur Aufnahme von Treibschrauben (16) ausgebildet sind.
    15. Eckkantenschutz nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Senklöcher (15) an der Unterseite des Trittprofils zwischen den Stegen (11) und (13) eine Verstärkungsrippe (150) ausgebildet ist, die in den Spalt zwischen den Stegen (11, 13) eintreten kann.
    16. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die höhenverstellbare Halterung als mindestens ein Rastersteg (10' ; 21, 22) mit Vorsprüngen (23,24) (linksseitig und rechtsseitig) an der Unterseite des Trittschenkels (2) ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge (23,24) in entsprechende Einsenkungen (25,26) an den Innenseiten der Schenkel (11,13; 11') einrastbar sind.
    17. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die linksseitigen Vorsprünge (23) zu den rechtsseitigen Vorsprüngen (24) der jeweiligen Rasterstege (21, 22) oder die linkseitigen Einsenkungen (25) zu den rechtsseitigen Einsenkungen (26) der Stege (11,13) um einen vorbestimmten Abstand untereinander versetzt sind.
    18. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterstege (21,22) um ihre Verbindungsstelle zum Trittschenkel (2) federnd ausgebildet sind.
    19. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (23,24) als Zähne ausgebildet sind, deren nach außen weisende Fläche flacher als deren Rückfläche bezüglich der Längsachse der Rasterstege (21,22) ausgebildet ist.
    20. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Einsenkungen (25,26) die nach außen weisenden Flächen flacher als deren Rückflächen bezüglich der Längsrichtung der Stege (11,13) ausgebildet sind.
    21. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang der federnden Rasterstege (21,22) zum Trittschenkel (2) durch einen außenseitigen Radius (27) und durch einen innenseitigen Radius (28) ausgerundet ist.
    22. Eckkantenschutz nach mindestens einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterstegwandung der Rasterstege (21,22) durch einen schrägen Übergang (29) versetzt ist.
    23. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (4) Bohrlöcher (17) zum Festlegen auf der Treppe aufweist.
    24. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trittschenkel (2) an seiner Außenseite in Profillängsrichrung verlaufende Rillen (18) aufweist.
    25. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang Trittschenkel (1) Stützschenkel (3) und/oder an einem Abdeckflügel (5) des Trittbereichs (2) Rillen (18) als rutschemmende Oberfläche ausgebildet sind.
    26. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Abschnitt des Basisprofil (4) an seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite eine Profilierung (19) ausweist.
    27. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Setzschenkels (3) ein Absatz (20) ausgebildet ist.
    28. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Setzschenkels (3) als eine Schräge ausgebildet ist, welche nach unten in eine radiale Krümmung übergeht.
    29. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel bzw. Stege (10,11,13) an ihren Stirnseiten Fasen oder Rundungen aufweisen.
    30. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trittprofil (1) und das Basisprofil (4) aus Aluminium bestehen.
    31. Eckkantenschutz nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trittprofil (1) und/oder das Basisprofil (4) aus Kunststoff oder einem Kunststofflaminat oder einem Kunststoff-Compound bestehen.
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