EP1431209A2 - Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung - Google Patents

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EP1431209A2
EP1431209A2 EP04001093A EP04001093A EP1431209A2 EP 1431209 A2 EP1431209 A2 EP 1431209A2 EP 04001093 A EP04001093 A EP 04001093A EP 04001093 A EP04001093 A EP 04001093A EP 1431209 A2 EP1431209 A2 EP 1431209A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
straw
flexible packaging
removal device
sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP04001093A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1431209B1 (de
EP1431209A3 (de
Inventor
Erhard Dr. Schwartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
Original Assignee
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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Publication date
Application filed by Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH filed Critical Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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Publication of EP1431209A3 publication Critical patent/EP1431209A3/de
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Publication of EP1431209B1 publication Critical patent/EP1431209B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/28—Cards, coupons, or drinking straws

Definitions

  • the present invention relates to a removal device for liquid in a flexible Packaging as well as flexible packaging for absorbing liquids.
  • Such a removal device is, for example, a drinking straw for removing Known drinks from a beverage bag.
  • the simplest form of a previously known drinking straw consists only of a tubular one Culm element made of a food-safe plastic is produced, preferably by extrusion.
  • the inlet of the previously known drinking straw is usually used to form an insertion tip that penetrates the beverage bag cut at an angle to the longitudinal axis of the drinking straw.
  • the beverage bag, in which the drinking straw can be inserted has an insertion area. This insertion area is designed in such a way that it enables easy penetration of the drinking straw.
  • the flexible packaging is usually circular in the insertion area Provide recess whose diameter is approximately the outer diameter of the Straws corresponds. Before inserting a straw into the recess for the first time it is closed by an inner film covering the recess.
  • the film is usually designed as an inner film and accordingly on the inside attached to the shell, for example by a welded connection or an adhesive connection.
  • the inner film is, for example, a polyethylene film.
  • the Inner film can also be formed from a composite film.
  • the flexible packaging can be made of any shell material.
  • the shell of a single or multi-layer Foil are formed
  • the envelope of the flexible packaging can also be paper or Cardboard material include that - for example by one provided on the inside waterproof film or coating - is prepared in such a way that avoiding softening of the shell and safe storage of liquid in flexible packaging is ensured.
  • the present invention has for its object a removal device for To create liquid in a flexible packaging that avoids the above disadvantages become.
  • the present invention is based in particular on the object to provide a liquid dispenser in a flexible package that sealing the flexible packaging in such a way that penetration of Dirt in the product contained in the flexible packaging and an accidental Leakage of the product can be avoided, and the one at the same time allows easy removal of liquid from the flexible packaging.
  • the present invention is also based on the object of flexible packaging to indicate the absorption of liquid with which a good seal to the Removal device can be effected and which are particularly for the invention Removal device is suitable.
  • the present invention uses a removal device proposed for liquid in a flexible package, which is the inlet of the Removal device having a tubular straw element and one associated with the outlet Has closure element.
  • the removal device is suitable for a variety of flexible packaging, for example as a removal device for cardboard packaging, such as for packaging of stable milk or fruit juices are common today, or bag packaging, packaging that has recently been disposed of as light and space-saving are becoming increasingly widespread, especially for personal care products and cleaning agents.
  • closure element that is a repeated Opening and closing of the straw element allows to be used.
  • a screw cap or a hinge cap can be used.
  • Other closures are known to those skilled in the art, in particular those for closing Beverage bottles usual so-called push-pull closure.
  • the closure element is in one piece made with the holding element and at one end as a breakable cap formed. By breaking off and turning over, this cap can be placed on the free end of the Culm element are plugged on and then serves as a closure element.
  • the straw element preferably has an insertion tip at the inlet. It has Surprisingly shown that the removal with such a removal device of liquid from a plastic film or an insertion area flexible packaging with plastic film can be made possible, while at the same time safely and permanently the penetration of dirt, microorganisms or air can be avoided.
  • the plastic film of the flexible packaging or Insertion area of the flexible packaging settles when the straw element is inserted elastic around the circumferential surface of the straw element. This will make the straw element sealed against the flexible packaging.
  • the removal device at the same time has a closure element with which the penetration of dirt, Microorganisms and air can be prevented, the liquid can without deterioration in product quality over a period of time the flexible packaging are kept, while at the same time removing the Liquid is possible.
  • a stalk element is required has an insertion tip at the inlet and its outlet with a closure element is lockable.
  • the straw element can be an extruded straw with less Wall thickness.
  • a counter element be provided for the closure element, which is connected to the straw element.
  • the fastener can be formed by an adhesive layer directly on the straw element is applied. This adhesive layer can be used to create a connection between the removal device and flexible packaging to the sleeve of the flexible packaging or on adhesive tabs attached to the sleeve of the flexible packaging his.
  • Adhesive strips can be arranged, which are attached at one end to the straw element and the other end of which is an adhesive layer for attachment to the flexible packaging having. It is also possible to attach the fastener by a clamp connection embody. In such a clamp connection, for example, the casing material the flexible packaging or attached to the envelope of the flexible packaging Clamping tabs are pinched. With the mentioned fasteners it is possible to firmly connect the removal device to the flexible packaging.
  • the fastening means is preferably sealed by a sealing element with respect to the straw element Locking element formed.
  • the locking element is a positive Connection between the flexible packaging and a removal device inserted therein created. This form-fitting system leads to a safe one Connection between the flexible packaging and the removal device according to the invention, so that it can be avoided that the removal device accidentally the flexible packaging is pulled out.
  • the locking element be a Has sleeve in which the straw element is fitted.
  • a sleeve can be integrally formed on the removal device.
  • Manufacture sleeve separately from the straw element so that the advantages of the present Invention can be achieved with a simple extruded straw element, which in the sleeve is inserted and its outlet with any closure element is closed.
  • the present invention is further developed by that the sleeve is integrally connected to the counter element.
  • the sleeve is integrally connected to the counter element.
  • locking webs extend, at their free ends to the inlet tapered locking lugs are arranged.
  • the locking lugs form sliding surfaces on which the wrapping material of the flexible packaging when inserting the removal device slides along in the flexible packaging. This will make the locking ridges more radial Pressed inwards. After the locking lugs penetrated the shell have, these spring back radially outwards due to the elasticity of the locking webs, so that they fit positively on the inner surface of the shell.
  • the locking bars can After emptying the flexible packaging from the outside with your fingers of the user are compressed so that the removal device according to the invention together with the sleeve in a simple way from the flexible packaging can be removed.
  • Such a separation of the storage container and the removal device can be used to reduce the volume of waste or to sort it Separation of the waste or reuse of the removal device is desired his.
  • the removal device has the locking element a frustoconical tapering towards the inlet, preferably in the circumferential direction openwork outer surface.
  • the flexible packaging also acts as a sliding surface, which is an elastic one Elongation of the wrapping material of the packaging causes. If the outer surface in Perimeter direction is broken, the individual circle segments can be independent from each other in the radial direction to reduce the elastic expansion of the sleeve material be pressed inwards after passing through the locking element to spring the sleeve material radially outwards and form-fit to the inside the case to prevent accidental removal of the removal device to prevent.
  • the stop is easily formed by a ring.
  • This ring can be shaped or non-positively on the sleeve or on the outer surface of the straw element be held yourself. If the stop is formed on a ring, the non-positive is held on the peripheral surface of the sleeve or straw element, it is possible this after inserting the removal device axially towards the inlet to move so as to cover the flexible packaging between the locking element and clamp the stop on the removal device. If alternative the stop is formed on a ring which is form-fitting, for example via a simple plastic thread, on the sleeve or the outer surface of the straw element is held, this ring can be inserted after inserting the removal device in the direction to be delivered to the inlet of the removal device.
  • the anti-rotation device can also be achieved by other configurations. So can the removal device in the insertion area other than a rotationally symmetrical Have cross-sectional shape.
  • This cross-sectional shape can, for example be square or elliptical.
  • This component can, for example, be a plastic ring attached to the shell is welded and the locking lugs on the side facing the inside of the bag has, in the corresponding counterparts of a removal device to be inserted intervene so that twisting is also effectively prevented.
  • a removal device that is easy to manufacture is obtained if the counter element and the stop and the locking element are integrally formed are.
  • Such a component can be used separately as a smooth, extruded straw element Injection molded part are made.
  • the straw element and the counter element, the The stop and the component having the latching element can be arranged in a downstream one Manufacturing step are glued or welded together. If the attack and the locking element are formed on a sleeve, it is also possible to the invention Removal device by simply pushing it in or pressing it in of the extruded straw element in the sleeve, provided the outer diameter of the straw element and the inner diameter of the sleeve dimensioned in this way are that both parts are sealed against each other.
  • the closure element is according to a further preferred embodiment of the present Invention in the longitudinal direction of the straw element between a first layer, in which the outlet is closed by the closure element, and a second layer, in which the outlet is open, movable.
  • the movability of the closure element in Longitudinal direction ensures easy actuation of the closure element, which may can also be done through the mouth of the user. Such actuation of the closure element in particular when using the removal device according to the invention in sports, for example when cycling, conceivable.
  • the counter element preferably has two the movement of the closure element limiting stops on. To prevent the fastener from accidentally moving can move from its first position causing a closure at least in this first position the closure element with the counter element in threaded engagement stand.
  • the film is designed such that it forms a roof-shaped Form seals against the inserted removal device.
  • Foil is the foil with a sufficient distance to the puncture area on the casing attached. Since the recess in the shell preferably has an outer diameter the removal device in the insertion area has a corresponding diameter also the fastening between the film and the casing is sufficiently spaced from the recess.
  • the film is in its initial state, i.e. before inserting the removal device in the flexible packaging, placed in at least one fold. Through this Fold is caused that the film covers the recess tightly in the initial state and shaped like a tent roof around the removal device inserted into the flexible packaging even when the film has little stretchability.
  • the present invention are to tighten Covering the recess in the initial state, overlapping tracks of the film joined together in the area of the fold.
  • the film is alternative or cumulative connected to the shell.
  • the connection ensures that the film has the recess covers tight in the initial state, so that no pollution, bacteria or the like. penetrate into an intermediate area between the film and the casing.
  • the connection of the film with the shell or foil layers together is designed to be detachable in such a way that it when inserting the removal device is released so that the film in the desired sets up tent-roof-shaped shape around the removal device.
  • the film preferably has an elongated shape, the folds extending in the longitudinal direction extend the film. With such a configuration, the tent-roof-shaped Installation of the film when inserting the removal device into the flexible packaging favored.
  • the film is used to cover the recess tightly formed from an elastic material, the course of the connection between the film and sleeve is chosen with a view to the elastic properties of the film, that the film seals to form a tent-roof shape Removal device creates.
  • the connection between the film and the sheath can accordingly be arranged at a small distance around the recess, whereas a film with low stretch is connected to the sheath in such a way that the connection point, for example the weld is relatively far from the puncture hole.
  • that the connection between the film and the sheath is all the closer to the recess can be, the better the stretchability of the film.
  • the embodiment shown in Fig. 1 of a removal device according to the invention is a drinking straw.
  • this drinking straw has a cylindrical straw element 2, the one designated as the mouth end 4 and the mouth end 4 opposite outlet designated as the bag end 6.
  • the bag end 6 of the straw element 2 is oblique to the longitudinal axis of the straw element 2 cut off, whereby an insertion tip 8 is formed.
  • a closure cap 10 is provided as a closure element.
  • the straw element 2 is closed with the closure cap 10, the inner surface of a recess formed in the cap 10 12 rests on the outer surface of the straw element 2.
  • the drinking straw shown has between the mouth end 4 and the bag end 6 Latching element 14 on that by a truncated cone tapering to the end of the bag is formed. Between the mouth end 4 and the locking element 14 is a ring 16 arranged, through the annular surface facing the bag end 6, a stop 18 is formed.
  • the distance between the stop 18 and a mouth end 4 facing Annular surface 20 of the locking element 14 is dimensioned such that an envelope does not shown drinks bag between the stop 18 and the annular surface 20 is added can be.
  • the drinking straw shown in Fig. 1 is a plastic part which is in one piece in an injection molding process has been manufactured.
  • the injection mold is designed in such a way that the closure cap 10 is connected to the ring 16 via a web, not shown.
  • This web, not shown has sufficient elasticity so that the closure cap 10 easily removed from the mouth end 4 of the straw element 2 can be.
  • the cap can also be made in one piece with the Culm element on the mouth end to be molded, as indicated schematically in Fig. 7 is.
  • a break point 7 is generated by means of a material taper, so that the cap 10 broken off and put on the mouth end after turning can be.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of a second embodiment a liquid removal device according to the invention inserted into a shown flexible packaging.
  • This embodiment is also concerned around a drinking straw which, in the illustration in FIG. 2, is inserted into a beverage bag is.
  • a beverage bag is inserted into a beverage bag.
  • the straw element 2 is accommodated in a sleeve 22 in the exemplary embodiment shown which has locking webs 24 on its end face facing the bag end 6.
  • the locking webs 24 extend in the axial direction from one facing the bag end 6 Face of the sleeve 22.
  • there are several Separate locking webs 24 are arranged distributed on the end face of the sleeve 22.
  • the wall thickness of the locking webs 24 is less than the wall thickness of the sleeve 22, so that there is an annular gap 26 between the locking webs 24 and the stem element 2.
  • each locking web 24 has a locking lug 28 on.
  • the triangular cross-sectional area is clearly recognizable locking tabs 28 tapering towards the end of the bag 6.
  • a ring 16 is also attached to the outer surface of the sleeve 22. That ring 16 extends at right angles to the axis of the straw element 2 and forms on it Bag end 6 facing ring surface the stop 18th
  • the drinking straw is shown in a position after it has been inserted into a beverage bag 30.
  • the beverage bag 30 is made essentially from a shell 32 which has a recess 34 in the insertion region.
  • the recess 34 is before the insertion of a drinking straw through an inner film 36 closed.
  • the inner film 36 is at least in the insertion area of the beverage bag provided and there at a distance from the recess 34 on the inside of the Cover 32 welded to this via an annular weld 38.
  • the insertion tip 8 pierces first the inner film 36.
  • the e.g. Inner film 36 made of polyethylene is such ensure that they penetrate the bag end 6 of the straw element 2 stretches and rests elastically around the circumferential surface of the straw element 2. This gives there is an effective seal between the inner film 36 and the straw element 2. Due to the holding forces between the inner film 36 and the stalk element 2 arises the inner film 36 when inserting the drinking straw into the beverage bag 30 to the inside of the beverage bag 30 and slides when the straw is inserted along the circumferential surface of the straw element 2.
  • the inner film 36 expands elastic to form a tent-roof shape.
  • the locking lugs 28 With increasing advancement of the drinking straw, the locking lugs 28 finally hit her conical outer surface against the outer edge of the recess 34 and slide on this off. As a result, the locking lugs 28 are pressed inwards into the annular gap 26 and there is an elastic expansion of the locking webs 24. After the locking lugs 28 have slipped past the inner surface of the recess 34 and penetrated the sheath 32 have, the locking lugs 28 due to the elastic expansion of the Raststege 24 back. The surfaces of the locking lugs 28 facing the mouth end lie then via an annular surface 20 on the inner surface of the sleeve 32. Through this form-fitting system is an unintentional pulling out of the drinking straw the beverage bag 30 prevented. This connection is further improved by that the outer peripheral surface of the locking webs 24 on the inner surface of the recess 34 is present.
  • the distance between the ring surface 20 of the locking element 14 facing the mouth end and the stop 18 chosen such that when the straw is pushed back and forth between these two surfaces sealingly against the stalk element 2
  • Inner film 36 does not move relative to the straw element 2.
  • the exemplary embodiments of drinking straws according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 can be easily removed by pulling the straw out of the Remove beverage bag 30. Due to the elasticity of the material of the sleeve 32 results there is sufficient resistance when the locking element is in flat contact with the sleeve 32 14, so that an unwanted pulling of the drinking straw from the beverage bag 30 is prevented. However, it is due to the elastic properties of the Material of the sleeve 32 possible, the drinking straw after emptying the beverage bag pull out of this. In the drinking straw shown in FIG.
  • the user can also grip the locking bars 24 from the outside with his fingers and radially Press inwards into the annular gap 26 so that the positive connection between the locking lugs 28 and the sleeve 32 is lifted and the drinking straw opens can easily pull out of the beverage bag 30. Just the friction between the straw element 2 and the inner film 36 sets this movement of the drinking straw from the beverage bag 30 against a slight resistance.
  • 3 and 4 is a further embodiment of the removal device according to the invention shown. This embodiment is also a Drinking straw. 1 and 2 are accordingly the same components provided with the same reference numerals.
  • FIGS. 3 and 4 is essentially in three parts trained drinking straw, which consists of a straw element 2, the one as the bag end 6 has designated inlet, a counter element fastened with the stalk element 2 40 and a closure element 42.
  • the straw element 2 is in a sleeve 22 fitted, which are integrally formed together with the counter element 40 as an injection molded part is.
  • the sleeve 22 has two Locking ridges 24 on. 3 and 4 can be seen, the locking webs 24 are through two circumferentially perforated segments, one tapering towards the inlet 6 Truncated cone formed. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 4 is, two such locking webs 24 are arranged on the circumference of the sleeve 22.
  • a ring 16 is first formed between the locking webs 24 and the counter element 40, which is arranged adjacent to the locking webs 24. Between the ring 16 and the counter element 40 are distributed on the counter element in the circumferential direction arranged in the axial direction of the handle bars 46, which have an enlarged diameter cause so that the removal device even then well between the fingers can be retained if the straw element 2 has a small diameter, for example has a diameter of less than 1 cm.
  • the stop ring 58 facing the mouth end 6 has on its peripheral surface an external thread 56 which is in the closed position of the closure element 42 with one on the inner surface of the closure element 42 trained internal thread 60 cooperates to the closure member 42 on the Fix the counter element 40 and an unintentional axial displacement of the closure element 42 to prevent.
  • the annular bead 80 for fixing the locking position of the locking element shown on the left half of FIG. 9 42 on the stop ring 58 facing the mouth end 4 and in one the right half of Figure 3, open position shown on the other stop ring 60 is present.
  • the closure element 42 tilts starting from a cylindrical Form in its area facing the mouth end 4 to form a Truncated cone 82 roof-shaped inwards.
  • the closed position of the closure element 42 is the inner peripheral surface of the truncated cone 82 in the region of the mouth end 4 at outlets 84 formed on the counter element 40.
  • the outlets 84 formed on the peripheral surface of the counter element 40 are free.
  • FIGS. 5 and 6 are longitudinal sectional views of an insertion area second and third exemplary embodiment of a flexible packaging according to the invention shown.
  • An envelope made from a coated or foil-covered Cardboard, a composite film or a single-material film can have one Recess 34 on.
  • an inner film 36 is connected to the cover 32 via a weld seam 38.
  • the inner film 36 has a rectangular, elongated one Footprint on.
  • the inner film 36 is on one side the recess 34 placed in a fold 39.
  • the one shown in FIG Exemplary embodiment has a fold 39 on each side of the recess 34.
  • the inner film 36 is sealed inside the flexible packaging, i.e. the inner film 36 lies tightly above the recess 34.
  • the exemplary embodiment is the part of the inner film that extends from the recess 36 connected in the area of the fold 39 to the sheath 32, this connection being such is designed so that when the removal device is inserted into the insertion area triggers so that the inner film 36 tentshaped around the inserted removal device sets up by sealing the outer surface of the removal device.
  • the embodiment shown in FIG. 6 is one on each side folds 39 arranged in recess 34 are preferred.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 6 is the section extending from the recess 34 of the inner film 36 in the area of the respective fold 39 with the material of the inner film 36 releasably connected to achieve a tight coverage of the recess 34. It should be noted that the representation according to FIG. 6 is not the actual one Corresponds to circumstances, since the individual fold segments for illustration purposes are spaced from each other, so that the recess 34 is not shown is shown tightly covered by the inner film 36.
  • the piercing tip 8 penetrates the inner film 36, wherein this inner film 36 does not tear due to its material properties, but rests elastically on the peripheral surface of the straw element 2.
  • the inner film 36 is taken along in the direction of insertion, so that the sealed fold (s) 39 unfolds.
  • the inner film 36 follows the piercing movement of the removal device and stands on both sides like a tent roof of the straw element 2 between the holding element 2 and the weld seams 38 on. This is a between the inner film 36 and the shell 32 for receiving the or the necessary space created by the locking elements. Penetrate this space the latching elements 20, 24 in order to fit positively on the inside of the shell 32.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entnahmevorrichtung (2) für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung, mit der das unbeabsichtigte Austreten von Flüssigkeit bzw. das Eindringen von Luft, Schmutz und Mikroorganismen in das in der Verpackung aufgenommene Produkt sicher und dauerhaft verhindert werden kann. Hierzu weist die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung (2) ein den Einlaß der Entnahmevorrichtung (2) aufweisendes rohrförmiges Halmelement und ein dem Einlaß zugeordnetes Verschlußelement auf. Die erfindungsgemäße flexible Verpackung zur Aufnahme von Flüssigkeit umfaßt einen Einstichbereich zum Einbringen einer Entnahmevorrichtung (2), der durch eine in der Hülle der flexiblen Verpackung ausgebildete Ausnehmung, die im Ausgangszustand durch eine Folie (36) verschlossen ist, gebildet ist, wo die Folie (36) derart ausgebildet ist, daß sie sich unter Ausgebildung einer zeltdachförmigen Gestalt dichtend an die eingebrachte Entnahmevorrichtung (2) anlegt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung sowie eine flexible Verpackung zur Aufnahme von Flüssigkeit.
Eine derartige Entnahmevorrichtung ist beispielsweise als Trinkhalm zur Entnahme von Getränken aus einem Getränkebeutel bekannt.
Die einfachste Form eines vorbekannten Trinkhalmes besteht lediglich aus einem rohrförmigen Halmelement, das aus einem lebensmittelrechtlich unbedenklichen Kunststoff hergestellt ist, vorzugsweise durch Extrudieren. Der Einlaß des vorbekannten Trinkhalmes ist in der Regel zur Bildung einer den Getränkebeutel durchdringenden Einsteckspitze schräg zur Längsachse des Trinkhalmes abgeschnitten. Der Getränkebeutel, in den der Trinkhalm einsteckbar ist, weist einen Einsteckbereich auf. Dieser Einsteckbereich ist derart gestaltet, daß er ein leichtes Eindringen des Trinkhalmes ermöglicht. Hierzu wird die flexible Verpackung in der Regel im Einsteckbereich mit einer kreisförmigen Ausnehmung versehen, deren Durchmesser ungefähr dem Außendurchmesser des Trinkhalmes entspricht. Vor dem ersten Einstecken eines Trinkhalmes in die Ausnehmung ist diese durch eine die Ausnehmung abdeckende Innenfolie verschlossen.
Die Folie ist in der Regel als Innenfolie ausgebildet und dementsprechend an der Innenseite der Hülle befestigt, beispielsweise durch eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung. Die Innenfolie ist beispielsweise eine Polyethylenfolie. Alternativ kann die Innenfolie auch aus einer Verbundfolie gebildet sein. Die flexible Verpackung kann aus einem beliebigen Hüllenmaterial gebildet sein.
So sind flexible Verpackungen bekannt, deren Hülle aus einer ein- oder mehrschichtigen Folie gebildet sind, Alternativ kann die Hülle der flexiblen Verpackung auch Papieroder Kartonmaterial umfassen, das - beispielsweise durch eine auf der Innenseite vorgesehene wasserundurchlässige Folie oder Beschichtung - derart vorbereitet ist, daß ein Aufweichen der Hülle vermieden und die sichere Aufbewahrung von Flüssigkeit in der flexibler Verpackung sichergestellt wird.
Beim Einstecken des Trinkhalmes in den Getränkebeutel wird die Innenfolie durchdrungen, so daß der Beutelinhalt mit dem Trinkhalm kommuniziert und Trinkflüssigkeit durch den Trinkhalm aus dem Getränkebeutel herausgesogen werden kann. Der vorbekannte Trinkhalm ist jedoch nicht vollständig gegenüber dem Getränkebeutel abgedichtet, so daß Schmutz oder kleine Insekten in den Getränkebeutel eindringen können. Es besteht auch die Gefahr, daß Mikroorganismen oder Sauerstoff über den Trinkhalm in das in der flexiblen Verpackung aufgenommene Produkt gelangen können. Dadurch wird das Produkt verschmutzt und beispielsweise die Haltbarkeit der Getränke verringert. Außerdem kann die Trinkflüssigkeit durch den Trinkhalm austreten. Ein derartiges unerwünschtes Austreten von Trinkflüssigkeit ergibt sich insbesondere dann, wenn über die flexible Hülle des Getränkebeutels unbeabsichtigt der Innendruck der Trinkflüssigkeit in dem Getränkebeutel erhöht wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung zu schaffen, mit der die obigen Nachteile vermieden werden. Der vorliegenden Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung zu schaffen, die eine Abdichtung der flexiblen Verpackung derart ermöglicht, daß ein Eindringen von Schmutz in das in der flexiblen Verpackung aufgenommene Produkt und ein unbeabsichtigtes Austreten des Produkts vermieden werden kann, und die gleichzeitig eine einfache Entnahme von Flüssigkeit aus der flexiblen Verpackung ermöglicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine flexible Verpakkung zur Aufnahme von Flüssigkeit anzugeben, mit der eine gute Abdichtung zu der Entnahmevorrichtung bewirkt werden kann und die sich insbesondere für die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung eignet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung eine Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit in einer flexiblen Verpackung vorgeschlagen, die ein den Einlaß der Entnahmevorrichtung aufweisendes rohrförmiges Halmelement und ein dem Auslaß zugeordnetes Verschlußelement aufweist.
Mit der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung kann das in der flexiblen Verpackung aufgenommene flüssige Produkt aus der Verpackung über das rohrförmige Halmelement entnommen werden. Ein Eintritt von Verschmutzung und Mikroorganismen sowie Luft und ein unbeabsichtigtes Austreten von Flüssigkeit kann durch das dem Auslaß zugeordnete Verschlußelement auf einfache Weise vermieden werden: Die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung eignet sich für eine Vielzahl von flexiblen Verpackungen, beispielsweise als Entnahmevorrichtung für Kartonverpackungen, wie sie zur Verpakkung von haltbarer Milch oder Fruchtsäften heutzutage üblich sind, oder Tütenverpakkungen, die in jüngster Zeit als leichte und platzsparend zu entsorgende Verpackungen insbesondere für Körperpflegemittel und Reinigungsmittel zunehmende Verbreitung finden.
Als Verschlußelement kann jedes beliebige Verschlußelement, das ein wiederholtes Öffnen und Schließen des Halmelementes ermöglicht, verwendet werden. So kann beispielsweise ein Schraubverschluß oder ein Scharnierverschluß verwendet werden. Dem Fachmann sind weitere Verschlüsse geläufig, insbesondere der zum Verschließen von Getränkeflaschen übliche sogenannte Push-Pull-Verschluß.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Verschlußelement einstückig mit dem Halteelement hergestellt und an dessen einem Ende als abbrechbare Kappe angeformt. Durch Abbrechen und Umdrehen kann diese Kappe auf das freie Ende des Halmelementes aufgesteckt werden und dient dann als Verschlußelement.
Vorzugsweise weist das Halmelement am Einlaß eine Einsteckspitze auf. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß mit einer derartigen Entnahmevorrichtung die Entnahme von Flüssigkeit aus einer aus Kunststoffolie hergestellten oder einen Einsteckbereich aus Kunststoffolie aufweisenden flexiblen Verpackung ermöglicht werden kann, wobei gleichzeitig sicher und dauerhaft das Eindringen von Schmutz, Mikroorganismen bzw. Luft vermieden werden kann. Die Kunststoffolie der flexiblen Verpackung bzw. des Einsteckbereichs der flexiblen Verpackung legt sich beim Einstecken des Halmelementes elastisch um die Umfangsfläche des Halmelementes. Dadurch wird das Halmelement gegenüber der flexiblen Verpackung sicher abgedichtet. Da die Entnahmevorrichtung gleichzeitig ein Verschlußelement aufweist, mit dem das Eindringen von Verschmutzung, Mikroorganismen und Luft verhindert werden kann, kann die Flüssigkeit ohne Verschlechterung der Produktqualität über einen gewissen Zeitraum dauerhaft in der flexiblen Verpackung aufbewahrt werden, wobei gleichzeitig eine Entnahme der Flüssigkeit möglich ist. Für diese Wirkung ist lediglich ein Halmelement erforderlich, das am Einlaß eine Einsteckspitze aufweist und dessen Auslaß mit einem Verschlußelement verschließbar ist.
Zur Materialeinsparung kann das Halmelement ein extrudierter Halm mit geringer Wandstärke sein. Um eine möglichst gute Abdichtung auch bei einem derartigen Halmelement zu erzielen, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, daß zu dem Verschlußelement ein Gegenelement vorgesehen ist, das mit dem Halmelement verbunden ist.
Eine dauerhafte Befestigung des Halmelementes an der flexiblen Verpackung wird dadurch geschaffen, daß zwischen Einlaß und Auslaß ein Befestigungsmittel vorgesehen ist, mit dem das Halmelement mit der flexiblen Verpackung verbindbar ist. Das Befestigungsmittel kann durch eine Klebeschicht gebildet sein, die direkt auf dem Halmelement aufgebracht ist. Diese Klebeschicht kann zur Schaffung einer Verbindung zwischen Entnahmevorrichtung und flexibler Verpackung an die Hülle der flexiblen Verpackung bzw. an Anklebelaschen, die an der Hülle der flexiblen Verpackung befestigt sind, vorgesehen sein. Alternativ können zwischen dem Auslaß und dem Einlaß des Halmelementes Klebestreifen angeordnet sein, die mit einem Ende an dem Halmelement befestigt sind und deren anderes Ende eine Klebeschicht zur Befestigung an der flexiblen Verpackung aufweist. Weiterhin ist es möglich, das Befestigungsmittel durch eine Klemmverbindung auszugestalten. In einer derartigen Klemmverbindung kann beispielsweise das Hüllenmaterial der flexiblen Verpackung bzw. an der Hülle der flexiblen Verpackung befestigte Klemmlaschen eingeklemmt werden. Mit den genannten Befestigungsmitteln ist es möglich, die Entnahmevorrichtung fest mit der flexiblen Verpackung zu verbinden.
Vorzugsweise wird das Befestigungsmittel durch ein gegenüber dem Halmelement abgedichtetes Rastelement gebildet. Durch das Rastelement wird eine formschlüssige Verbindung zwischen der flexiblen Verpackung und einer in dieser eingesteckten Entnahmevorrichtung geschaffen. Diese formschlüssige Anlage führt zu einer sicheren Verbindung zwischen der flexiblen Verpackung und der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung, so daß vermieden kann, daß die Entnahmevorrichtung unbeabsichtigt aus der flexiblen Verpackung herausgezogen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß das Rastelement eine Hülse aufweist, in die das Halmelement eingepaßt ist. Eine derartige Hülse kann einstückig an der Entnahmevorrichtung ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Hülse separat von dem Halmelement herzustellen, so daß sich die Vorteile der vorliegenden Erfindung mit einem einfachen extrudierten Halmelement erzielen lassen, das in die Hülse eingeschoben wird und dessen Auslaß mit einem beliebigen Verschlußelement verschlossen wird.
Zur fertigungstechnischen Vereinfachung wird die vorliegende Erfindung dadurch weitergebildet, daß die Hülse einstückig mit dem Gegenelement verbunden ist. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß sich in axialer Richtung der Hülse Raststege erstrecken, an deren freien Enden sich zum Einlaß verjüngende Rastnasen angeordnet sind. Die Rastnasen bilden Gleitflächen, an denen das Hüllenmaterial der flexiblen Verpackung beim Einschieben der Entnahmevorrichtung in die flexible Verpackung entlanggleitet. Dadurch werden die Raststege in radialer Richtung nach innen gedrückt. Nachdem die Rastnasen die Hülle durchdrungen haben, federn diese aufgrund der Elastizität der Raststege radial nach außen zurück, so daß sie formschlüssig an der Innenfläche der Hülle anliegen. Die Raststege können nach Entleerung der flexiblen Verpackung Getränkebeutels von außen mit den Fingern des Benutzers zusammengedrückt werden, so daß die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung zusammen mit der Hülse auf einfache Weise von der flexiblen Verpackung entfernt werden kann. Eine derartige Trennung von Aufbewahrungsbehälter und Entnahmevorrichtung kann zur Verringerung des Müllvolumens oder aber zur sortenreinen Trennung des Abfalles bzw. zur Wiederverwendung der Entnahmevorrichtung gewünscht sein.
Bei einer alternativen Ausgestaltung, die ebenfalls zu einer wirkungsvollen Verbindung zwischen Entnahmevorrichtung und flexibler Verpackung führt, weist das Rastelement eine sich zum Einlaß verjüngende kegelstumpfförmige, vorzugsweise in Umfangsrichtung durchbrochene Außenfläche auf. Beim Einschieben der Entnahmevorrichtung in die flexible Verpackung wirkt auch hier die Außenfläche als Gleitfläche, die eine elastische Dehnung des Hüllenmaterials der Verpackung bewirkt. Sofern die Außenfläche in Umfangsrichtung durchbrochen ist, können die einzelnen Kreissegmente unabhängig voneinander in radialer Richtung zur Verringerung der elastischen Dehnung des Hüllenmaterials nach innen gedrückt werden, um nach Durchtritt des Rastelementes durch das Hüllenmaterial radial nach außen zu federn und sich formschlüssig an die Innenseite der Hülle zu legen, um ein unbeabsichtigtes Herausziehen der Entnahmevorrichtung zu verhindern.
Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, daß zwischen dem Rastelement und dem Auslaß ein sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Halmelementes erstreckender Anschlag vorgesehen ist. Dieser Anschlag verhindert ein unbeabsichtigt weites Eindringen des Halmelementes in die flexible Verpackung. Der Anschlag kann zusammen mit dem Rastelement als einstückiges Bauteil ausgebildet sein, so daß das Rastelement zusammen mit dem Anschlag auf einfache Weise in einem Spritzgußverfahren hergestellt werden können.
Der Anschlag ist auf einfache Weise durch einen Ring gebildet. Dieser Ring kann form- bzw. kraftschlüssig an der Hülse oder aber auch an der Außenfläche des Halmelementes selbst gehalten sein. Sofern der Anschlag an einem Ring ausgebildet ist, der kraftschlüssig an der Umfangsfläche von Hülse oder Halmelement gehalten ist, ist es möglich, diesen nach Einstecken der Entnamevorrichtung axial in Richtung zu dem Einlaß hin zu verschieben, um so die Hülle der flexiblen Verpackung zwischen dem Rastelement und dem Anschlag an der Entnahmevorrichtung festzuklemmen. Sofern alternativ der Anschlag an einem Ring ausgebildet ist, der formschlüssig, beispielsweise über ein einfaches Kunststoffgewinde, an der Hülse oder der Außenfläche des Halmelementes gehalten ist, kann dieser Ring nach Einstecken der Entnahmevorrichtung in Richtung auf den Einlaß der Entnahmevorrichtung zugestellt werden. Auch dadurch kann die Hülle der flexiblen Verpackung zwischen dem Rastelement und dem Anschlag eingeklemmt werden. Das Einklemmen der Hülle der flexiblen Verpackung bewirkt, daß die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung verdrehfest an der flexiblen Verpackung, z.b. an einem Getränkebeutel, gehalten ist. Dies kann insbesondere dann wünschenswert sein, wenn bei dem Verschlußelement ein Schraubverschluß verwendet wird.
Die Verdrehsicherung kann auch durch andere Ausgestaltungen erzielt werden. So kann die Entnahmevorrichtung im Einsteckbereich eine andere, als eine rotationssymmetrische Querschnittsform aufweisen. Diese Querschnittsform kann beispielsweise quadratisch oder elliptisch sein. Weiterhin ist es möglich, ein fest mit der flexiblen Verpackung verbundenes Bauteil vorzusehen, in das die in die flexible Verpackung eingeführte Entnahmevorrichtung zur verdrehsicheren Halterung der Entnahmevorrichtung eingreift. Dieses Bauteil kann beispielsweise ein Kunststoffring sein, der an der Hülle aufgeschweißt ist und der auf der zur Beutelinnenseite hin gerichteten Seite Rastnasen aufweist, in die entsprechende Gegenstücke einer einzuführenden Entnahmevorrichtung eingreifen, so daß ein Verdrehen ebenfalls wirkungsvoll verhindert wird.
Eine fertigungstechnisch einfach herzustellende Entnahmevorrichtung ergibt sich, wenn das Gegenelement sowie der Anschlag und das Rastelement einstückig ausgebildet sind. Ein derartiges Bauteil kann separat zu einem glatten, extrudierten Halmelement als Spritzgußteil hergestellt werden. Das Halmelement und das das Gegenelement, den Anschlag und das Rastelement aufweisende Bauteil können in einem nachgeordneten Fertigungsschritt miteinander verklebt oder verschweißt werden. Sofern der Anschlag und das Rastelement an einer Hülse ausgebildet sind, ist es außerdem möglich, die erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung durch einfaches Einschieben oder Einpressen des extrudierten Halmelementes in die Hülse fertigzustellen, sofern der Außendurchmesser des Halmelementes und der Innendurchmesser der Hülse derart bemessen sind, daß beide Teile gegeneinander abgedichtet sind.
Das Verschlußelement ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in Längsrichtung des Halmelementes zwischen einer ersten Lage, in der der Auslaß durch das Verschlußelement verschlossen ist, und einer zweiten Lage, in der der Auslaß geöffnet ist, bewegbar. Die Bewegbarkeit des Verschlußelementes in Längsrichtung gewährleistet eine einfache Betätigung des Verschlußelementes, die u.U. auch durch den Mund des Benutzers erfolgen kann. Eine derartige Betätigung des Verschlußelementes insbesondere bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung im Sportbereich, beispielsweise beim Radfahren, denkbar.
Um das Verschlußelement zuverlässig entweder in der ersten, einen Verschluß bewirkenden Lage oder einer zweiten, eine vollständige Öffnung bewirkenden Lage zu halten, weist das Gegenelement vorzugsweise zwei die Bewegung des Verschlußelementes begrenzende Anschläge auf. Um zu verhindern, daß sich das Verschlußelement unbeabsichtigt aus seiner ersten, einen Verschluß bewirkenden Lage verschiebt, kann zumindest in dieser ersten Lage das Verschlußelement mit dem Gegenelement im Gewindeeingriff stehen.
Zur Lösung der o.g. Aufgabe bezüglich der flexiblen Verpackung wird die gattungsgemäße flexible Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch weitergebildet, daß die Folie derart ausgbildet ist, daß sie sich unter Ausbildung einer zeltdachförmigen Gestalt dichtend an die eingebrachte Entnahmevorrichtung anlegt. In der Regel wird ein dichtendes Anliegen der Folie an der Entnahmevorrichtung durch elastische Dehnungsanteile in der Folie im Bereich des Einsteckbereiches bewirkt. Zur Ausbildung einer im wesentlichen zeltdachförmigen Gestalt der von der Entnahmevorrichtung durchdrungenen Folie ist die Folie mit ausreichendem Abstand zu dem Einstechbereich an der Hülle befestigt. Da die Ausnehmung in der Hülle vorzugsweise einen dem Außendurchmesser der Entnahmevorrichtung im Einsteckbereich entsprechenden Durchmesser aufweist, ist auch die Befestigung zwischen Folie und Hülle von der Ausnehmung hinreichend beabstandet.
Vorzugsweise ist die Folie im Ausgangszustand, d.h. vor dem Einbringen der Entnahmevorrichtung in die flexible Verpackung, in mindestens eine Falte gelegt. Durch diese Falte wird bewirkt, daß die Folie im Ausgangszustand die Ausnehmung straff überdeckt und sich zeltdachförmig um die in die flexible Verpackung eingebrachte Entnahmevorrichtung selbst dann ausbildet, wenn die Folie nur eine geringe Dehnbarkeit aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind zur straffen Abdeckung der Ausnehmung im Ausgangszustand sich überlagernde Bahnen der Folie im Bereich der Falte miteinander verbunden. Alternativ oder kumulativ ist die Folie hierzu mit der Hülle verbunden. Die Verbindung stellt sicher, daß die Folie die Ausnehmung im Ausgangszustand straff abdeckt, so daß keine Verschmutzung, Bakterien oder dergl. in einen Zwischenbereich zwischen Folie und Hülle eindringen. Die Verbindung der Folie mit der Hülle bzw von Folienlagen miteinander ist derart lösbar ausgestaltet, daß sie beim Einbringen der Entnahmevorrichtung gelöst wird, so daß sich die Folie in der gewünschten zeltdachförmigen Gestalt um die Entnahmevorrichtung aufstellt.
Vorzugsweise weist die Folie eine längliche Form auf, wobei sich die Falten in Längsrichtung der Folie erstrecken. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird die zeltdachförmige Aufstellung der Folie beim Einbringen der Entnahmevorrichtung in die flexible Verpakkung begünstigt.
Bei einem alternativen Vorschlag ist die Folie zur straffen Abdeckung der Ausnehmung aus einem elastischen Material gebildet, wobei der Verlauf der Verbindung zwischen Folie und Hülle im Hinblick auf die elastischen Eigenschaften der Folie derart gewählt ist, daß sich die Folie unter Ausbildung einer zeltdachförmigen Gestalt dichtend an die eingebrachte Entnahmevorrichtung anlegt. Sofern eine Folie ausgewählt wird, die eine gute Dehnbarkeit aufweist, kann die Verbindung zwischen Folie und Hülle dementsprechend mit geringem Abstand um die Ausnehmung angeordnet sein, wohingegen eine Folie mit geringer Dehnbarkeit derart mit der Hülle verbunden ist, daß die Verbindungsstelle, beispielsweise die Schweißnaht, relativ weit vom Einstichloch entfernt liegt. Allgemein gilt, daß die Verbindung zwischen Folie und Hülle umso näher an der Ausnehmung angeordnet sein kann, je besser die Dehnbarkeit der Folie ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung von vier Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung.
Fig. 2
eine vergrößerte Schnittansicht eines Teiles eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung, die in einen Einsteckbereich einer Wand einer flexiblen Verpackung, z.B einem Getränkebeutel eingesteckt ist;
Fig. 3
eine Längsschnittansicht eines drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung, wobei die linke Hälfte ein Verschlußelement in Verschlußlage und die rechte Hälfte das Verschlußelement in geöffneter Lage zeigt;
Fig. 4
eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV gemäß der Darstellung in Fig. 3;
Fig. 5
eine Längsschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen flexiblen Verpackung und
Fig. 6
eine Längsschnittansicht eines drittenAusführungsbeispiels einer erfin dungsgemäßen flexiblen Verpackung.
Fig. 7
eine weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung ist ein Trinkhalm. Dieser Trinkhalm weist als Halmelement ein zylindrisches Halmelement 2 auf, das einen als Mundende 4 bezeichneten Auslaß sowie einen dem Mundende 4 gegenüberliegenden als Beutelende 6 bezeichneten Auslaß aufweist. Das Beutelende 6 des Halmelementes 2 ist schräg zur Längsachse des Halmelementes 2 abgeschnitten, wodurch eine Einsteckspitze 8 gebildet ist.
An dem Mundende 4 ist als Verschlußelement eine Verschlußkappe 10 vorgesehen. In der gezeigten Darstellung ist das Halmelement 2 mit der Verschlußkappe10 verschlossen, wobei die Innenfläche einer in der Verschlußkappe 10 ausgebildeten Ausnehmung 12 an der Außenfläche des Halmelementes 2 anliegt.
Zwischen dem Mundende 4 und dem Beutelende 6 weist der gezeigte Trinkhalm ein Rastelement 14 auf, das durch einen konisch zum Beutelende zulaufenden Kegelstumpf gebildet ist. Zwischen dem Mundende 4 und dem Rastelement 14 ist ein Ring 16 angeordnet, durch dessen dem Beutelende 6 zugewandte Ringfläche ein Anschlag 18 gebildet ist.
Der Abstand zwischen dem Anschlag 18 und einer dem Mundende 4 zugewandten Ringfläche 20 des Rastelementes 14 ist derart bemessen, daß eine Hülle eines nicht dargestellten Getränkebeutels zwischen dem Anschlag 18 und der Ringfläche 20 aufgenommen werden kann.
Der in Fig. 1 dargestellte Trinkhalm ist ein Kunststoffteil, das einstückig in einem Spritzgußverfahren hergestellt worden ist. Die Spritzgußform ist derart gestaltet, daß die Verschlußkappe 10 über einen nicht dargestellten Steg mit dem Ring 16 verbunden ist. Dieser nicht dargestellte Steg weist eine hinreichende Elastizität auf, so daß die Verschlußkappe 10 ohne weiteres von dem Mundende 4 des Halmelementes 2 abgezogen werden kann. Die Verschlußkappe kann bei der Herstellung auch einstückig mit dem Halmelement an dessen Mundende angeformt sein, wie das schematisch in Fig 7 angedeuted ist. Mittels einer Materialverjüngung wird eine Abbruchstelle 7 erzeugt, so daß die Verschlußkappe 10 abgebrochen und nach Umdrehen auf das Mundende aufgestülpt werden kann.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teiles eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung für Flüssigkeit eingesteckt in eine flexible Verpackung dargestellt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Trinkhalm, der bei der Darstellung in Fig. 2 in einen Getränkebeutel eingesteckt ist. Gegenüber der Darstellung in Fig. 1 sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Das Halmelement 2 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einer Hülse 22 aufgenommen die an ihrer dem Beutelende 6 zugewandten Stirnseite Raststege 24 aufweist. Die Raststege 24 erstrecken sich in axialer Richtung von einer dem Beutelende 6 zugewandten Stirnseite der Hülse 22. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere voneinander getrennte Raststege 24 auf der Stirnseite der Hülse 22 verteilt angeordnet. Die Wandstärke der Raststege 24 ist geringer als die Wandstärke der Hülse 22, so daß sich zwischen den Raststegen 24 und dem Halmelement 2 ein Ringspalt 26 ergibt. An seinem dem Beutelende 6 zugewandten Ende weist jeder Raststeg 24 eine Rastnase 28 auf. In der dargestellten Schnittansicht ist die dreieckige Querschnittsfläche der sich zum Beutelende 6 hin verjüngenden Rastnasen 28 deutlich zu erkennen.
Zwischen den Rastnasen 28 und dem nicht dargestellten Mundende des Halmelementes 2 ist außerdem ein Ring 16 an der Außenfläche der Hülse 22 befestigt. Dieser Ring 16 erstreckt sich rechtwinklig zur Achse des Halmelementes 2 und bildet an seiner dem Beutelende 6 zugewandten Ringfläche den Anschlag 18.
Bei der Darstellung in Fig. 2 ist der Trinkhalm in einer Position dargestellt, nachdem dieser in einen Getränkebeutel 30 eingesteckt worden ist. Der Getränkebeutel 30 besteht im wesentlichen aus einer Hülle 32, die im Einsteckbereich eine Ausnehmung 34 aufweist. Die Ausnehmung 34 ist vor dem Einstecken eines Trinkhalmes durch eine Innenfolie 36 verschlossen. Die Innenfolie 36 ist zumindest im Einsteckbereich des Getränkebeutels vorgesehen und dort mit Abstand zu der Ausnehmung 34 an der Innenseite der Hülle 32 mit dieser über eine ringförmige Schweißnaht 38 verschweißt.
Beim Einstecken des in Fig. 2 dargestellten Trinkhalmes durchstößt die Einsteckspitze 8 zunächst die Innenfolie 36. Die z.B. aus Polyethylen hergestellte Innenfolie 36 ist derart beschaffen, daß sie sich beim Durchdringen des Beutelendes 6 des Halmelementes 2 dehnt und elastisch um die Umfangsfläche des Halmelementes 2 legt. Dadurch ergibt sich eine wirkungsvolle Abdichtung zwischen der Innenfolie 36 und dem Halmelement 2. Aufgrund der Haltekräfte zwischen der Innenfolie 36 und dem Halmelement 2 stellt sich die Innenfolie 36 beim Einschieben des Trinkhalmes in den Getränkebeutel 30 zur Innenseite des Getränkebeutels 30 auf und gleitet beim Einschieben des Trinkhalmes entlang der Umfangsfläche des Halmelementes 2. Dabei dehnt sich die Innenfolie 36 zur Ausbildung einer zeltdachförmigen Gestalt elastisch.
Bei zunehmenden Vortrieb des Trinkhalmes stoßen schließlich die Rastnasen 28 mit ihrer konischen Außenfläche gegen die Außenkante der Ausnehmung 34 und gleiten an dieser ab. Dadurch werden die Rastnasen 28 nach innen in den Ringspalt 26 gedrückt und es ergibt sich eine elastische Dehnung der Raststege 24. Nachdem die Rastnasen 28 an der Innenfläche der Ausnehmung 34 vorbeigeglitten sind und die Hülle 32 durchdrungen haben, stellen sich die Rastnasen 28 aufgrund der elastischen Dehnung der Raststege 24 zurück. Die dem Mundende zugewandten Flächen der Rastnasen 28 liegen dann über eine Ringfläche 20 an der Innenfläche der Hülle 32 an. Durch diese formschlüssige Anlage wird ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Trinkhalmes aus dem Getränkebeutel 30 verhindert. Verbessert wird diese Verbindung zusätzlich dadurch, daß die äußere Umfangsfläche der Raststege 24 an der Innenfläche der Ausnehmung 34 anliegt.
Ein übermäßiges Einschieben des Trinkhalmes in den Getränkebeutel 30 wird durch den Ring 16 verhindert, der bei einem zunehmenden Eindringen des Trinkhalmes in den Getränkebeutel 30 mit seinem Anschlag 18 gegen die Außenfläche der Hülle 32 stößt. Sobald der Benutzer diesen Widerstand spürt, kann er den eingeführten Trinkhalm in entgegengesetzter Richtung aus dem Getränkebeutel herausziehen, um das bevorzugte flächige Anliegen der Rastnasen 28 an der Hülle 32 zu erzielen.
Es ergibt sich aus der obigen Beschreibung, daß bei in den Getränkebeutel 30 eingeschobenem Trinkhalm ein ungewolltes Herausziehen des Trinkhalmes aus dem Getränkebeutel 30 durch das formschlüssige Anliegen der dem Mundende 4 zugewandten Flächen des Rastelementes 14 verhindert wird. Die Abdichtung gegenüber einem ungewollten Austreten von Flüssigkeit aus dem Getränkebeutel wird einerseits durch die Innenfolie 36 verhindert, die dichtend an dem Halmelement 2 anliegt. Es ergibt sich somit, daß der Getränkebeutel 30 sicher gegenüber dem Trinkhalm abgedichtet ist. Da andererseits das Mundende des Trinkhalmes mit einem beliebigen Verschlußelement verschließbar ist, kann der durch das Halmelement 2 geschaffene Durchlaß zu der in dem Getränkebeutel 30 aufgenommenen Trinkflüssigkeit verschlossen werden. Mithin wird verhindert, daß Schmutz in den Getränkebeutel eindringt und Trinkflüssigkeit unbeabsichtigt aus dem Getränkebeutel austreten kann. Der Anschlag 18 verhindert ein allzu tiefes Eindringen des Trinkhalmes in den Getränkebeutel 30. Idealerweise wird der Abstand zwischen der dem Mundende zugewandten Ringfläche 20 des Rastelementes 14 und dem Anschlag 18 derart gewählt, daß sich beim Hin- und Herschieben des Trinkhalmes zwischen diesen beiden Flächen die dichtend an dem Halmelement 2 anliegende Innenfolie 36 nicht gegenüber dem Halmelement 2 verschiebt. Durch diese Maßnahme wird eine sichere Abdichtung zwischen dem Halmelement 2 und der Innenfolie 36 bis zur vollständigen Entleerung des Getränkebeutels erzielt.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Trinkhalmen lassen sich auf einfache Weise durch Herausziehen des Trinkhalmes aus dem Getränkebeutel 30 entfernen. Aufgrund der Elastizität des Materials der Hülle 32 ergibt sich zwar ein ausreichender Widerstand bei flächig an der Hülle 32 anliegendem Rastelement 14, so daß ein ungewolltes Herausziehen des Trinkhalmes aus dem Getränkebeutel 30 verhindert wird. Es ist jedoch aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials der Hülle 32 möglich, den Trinkhalm nach Entleerung des Getränkebeutels aus diesem herauszuziehen. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Trinkhalm kann der Benutzer außerdem mit seinen Fingern die Raststege 24 von außen umgreifen und radial nach innen in den Ringspalt 26 drücken, so daß die formschlüssige Verbindung zwischen den Rastnasen 28 und der Hülle 32 aufgehoben wird und der Trinkhalm sich auf einfache Weise aus dem Getränkebeutel 30 ziehen läßt. Lediglich die Reibung zwischen dem Halmelement 2 und der Innenfolie 36 setzt dieser Bewegung des Trinkhalmes aus dem Getränkebeutel 30 einen geringen Widerstand entgegen.
In Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung dargestellt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Trinkhalm. Gegenüber den Fig. 1 und 2 sind dementsprechend auch gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ein im wesentlichen dreiteilig ausgebildeter Trinkhalm, der aus einem Halmelement 2, das einen als Beutelende 6 bezeichneten Einlaß aufweist, einem mit dem Halmelement 2 befestigten Gegenelement 40 sowie einem Verschlußelement 42 besteht. Das Halmelement 2 ist in eine Hülse 22 eingepaßt, die einstückig zusammen mit dem Gegenelement 40 als Spritzgußteil ausgebildet ist. An ihrem, zum Beutelende 6 hin gerichteten Ende weist die Hülse 22 zwei Raststege 24 auf. Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, sind die Raststege 24 durch zwei in Umfangsrichtung durchbrochene Segmente eines sich zum Einlaß 6 hin verjüngenden Kegelstumpfes gebildet. Wie insbesondere der Darstellung aus Fig. 4 zu entnehmen ist, sind zwei derartige Raststege 24 auf dem Umfang der Hülse 22 angeordnet.
Zwischen den Raststegen 24 und dem Gegenelement 40 ist zunächst ein Ring 16 ausgebildet, der benachbart zu den Raststegen 24 angeordnet ist. Zwischen dem Ring 16 und dem Gegenelement 40 sind an dem Gegenelement in Umfangsrichtung verteilt sich in axialer Richtung erstreckende Griffstege 46 angeordnet, die eine Durchmessererweiterung bewirken, so daß die Entnahmevorrichtung auch dann gut zwischen den Fingern festgehalten werden kann, wenn das Halmelement 2 einen geringen Durchmesser, beispielsweise einen Durchmesser von weniger als 1 cm aufweist.
An dem Gegenelement 40 sind zwei mit Abstand zueinander angeordnete Anschlagringe 58, 60 einstückig ausgebildet. Der dem Mundende 6 zugewandte Anschlagring 58 weist an seiner Umfangsfläche ein Außengewinde 56 auf, das in der Verschlußstellung des Verschlußelementes 42 mit einem an der Innenfläche des Verschlußelementes 42 ausgebildeten Innengewinde 60 zusammenwirkt, um das Verschlußelement 42 an dem Gegenelement 40 festzulegen und ein unbeabsichtigtes axiales Verschieben des Verschlußelementes 42 zu verhindern.
Zwischen den beiden Anschlagringen 58, 60 ist ein an der Innenseite des Verschlußelementes 42 ausgebildeter Ringwulst 80 angeordnet, wobei der Ringwulst 80 zur Festlegung der auf der linken Hälfte von Fig. 9 gezeigten Verschlußstellung des Verschlußelementes 42 an dem dem Mundende 4 zugewandten Anschlagring 58 und in einer auf der rechten Bildhälfte von Figur 3 gezeigten, geöffneten Lage an dem anderen Anschlagring 60 anliegt. Das Verschlußelement 42 neigt sich ausgehend von einer zylindrischen Form in seinem dem Mundende 4 zugewandten Bereich unter Ausbildung eines Kegelstumpfes 82 dachförmig nach innen. In verschlossener Lage des Verschlußelementes 42 liegt die innere Umfangsfläche des Kegelstumpfes 82 im Bereich des Mundendes 4 an an dem Gegenelement 40 ausgebildeten Auslässen 84 an. In der auf der rechten Hälfte von Figur 3 gezeigten geöffneten Lage des Verschlußelementes 42 sind die an der Umfangsfläche des Gegenelementes 40 ausgebildeten Auslässe 84 frei.
In den Figuren 5 und 6 sind Längsschnittansichten eines Einsteckbereiches eines zweiten und dritten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen flexiblen Verpakkung dargestellt. Eine Hülle, die aus einem beschichteten oder mit Folie bezogenen Karton, einer Verbundfolie oder einer einstoffigen Folie gebildet sein kann, weist eine Ausnehmung 34 auf. Auf der Innenseite der Verpackung, d.h. auf der Innenseite der Hülle 32, ist eine Innenfolie 36 über eine Schweißnaht 38 mit der Hülle 32 verbunden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Innenfolie 36 eine rechtwinklige, längliche Grundfläche auf.
Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Innenfolie 36 auf einer Seite der Ausnehmung 34 in eine Falte 39 gelegt. Demgegenüber weist das in Figur 6 gezeigte Ausführungsbeispiel beiderseits der Ausnehmung 34 jeweils eine Falte 39 auf.
Im Ausgangszustand, d.h. vor Einbringen der Entnahmevorrichtung in die flexible Verpackung, ist die Innenfolie 36 in das Innere der flexiblen Verpackung eingesiegelt, d.h., die Innenfolie 36 liegt straff über der Ausnehmung 34. Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu der von der Ausnehmung abgehende Teil der Innenfolie 36 im Bereich der Falte 39 mit der Hülle 32 verbunden, wobei diese Verbindung derart ausgestaltet ist, daß sie sich beim Einstecken der Entnahmevorrichtung in den Einsteckbereich löst, so daß sich die Innenfolie 36 zeltdachförmig um die eingebrachte Entnahmevorrichtung unter Abdichtung der Außenfläche der Entnahmevorrichtung aufstellt.
Aus Symmetriegründen ist die in Figur 6.gezeigte Ausgestaltung mit jeweils einer beiderseits der Ausnehmung 34 angeordneten Falten 39 zu bevorzugen. Bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der von der Ausnehmung 34 abgehende Abschnitt der Innenfolie 36 im Bereich der jeweiligen Falte 39 jeweils mit dem Material der Innenfolie 36 lösbar verbunden, um eine straffe Abdeckung der Ausnehmung 34 zu erzielen. Es sollte beachtet werden, daß die Darstellung gemäß Figur 6 nicht den tatsächlichen Gegebenheiten entspricht, da die einzelnen Faltensegmente aus Darstellungsgründen voneinander beabstandet sind, so daß in der Darstellung die Ausnehmung 34 nicht straff von der Innenfolie 36 abdeckt dargestellt ist.
Beim Einstechen der Entnahmevorrichtung durchdringt die Einstechspitze 8 die Innenfolie 36, wobei diese Innenfolie 36 aufgrund ihrer Materialeigenschaften nicht reißt, sondem sich elastisch an die Umfangfläche des Halmelementes 2 anlegt. Beim weiterem Einschieben der Entnahmevorrichtung wird die Innenfolie 36 in Einschubrichtung mitgenommen, so daß sich die eingesiegelte(n) Falte(n) 39 entfaltet. Die Innenfolie 36 folgt der Einstechbewegung der Entnahmevorrichtung und stellt sich zeltdachförmig beiderseits des Halmelementes 2 zwischen dem Haltelement 2 und den Schweißnähten 38 auf. Dadurch wird zwischen der Innenfolie 36 und der Hülle 32 ein für die Aufnahme des oder der Rastelemente notwendiger Freiraum geschaffen. In diesen Freiraum dringen die Rastelemente 20, 24 ein, um formschlüssig an der Innenseite der Hülle 32 anzuliegen.

Claims (5)

  1. Flexible Verpackung zur Aufnahme von Flüssigkeit mit einem Einsteckbereich zum Einbringen einer Entnahmevorrichtung (2), der durch eine in der Hülle (32) der flexiblen Verpackung ausgebildete Ausnehmung (34), die im Ausgangszustand durch eine Folie (36) verschlossen ist, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (36) derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Ausbildung einer zeltdachförmigen Gestalt dichtend an die eingebrachte Entnahmevorrichtung anlegt.
  2. Flexible Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (36) im Ausgangszustand in mindestens eine Falte (39) gelegt ist.
  3. Flexible Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur straffen Abdeckung der Ausnehmung (34) im Ausgangszustand sich überlagernde Bahnen der Folie (36) im Bereich der Falte (39) miteinander und/oder die Folie mit der Hülle lösbar verbunden ist.
  4. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (36) eine längliche Form aufweist, wobei sich die Falte (39) in Längsrichtung der Folie (36) erstreckt.
  5. Flexible Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (36) zur straffen Abdeckung der Ausnehmung (34) aus einem elastischen Material gebildet ist und dass der Verlauf der Verbindung zwischen Folie (36) und Hülle (32) im Hinblick auf die elastischen Eigenschaften der Folie (36) derart angeordnet ist, dass sich die Folie (36) unter Ausbildung einer zeltdachförmigen Gestalt dichtend an die eingebrachte Entnahmevorrichtung anlegt.
EP04001093A 1998-04-30 1999-02-12 Flexibler Folienbeutel Expired - Lifetime EP1431209B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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