EP1422061A1 - Plattenzylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Mantelelement - Google Patents

Plattenzylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Mantelelement Download PDF

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EP1422061A1
EP1422061A1 EP03023805A EP03023805A EP1422061A1 EP 1422061 A1 EP1422061 A1 EP 1422061A1 EP 03023805 A EP03023805 A EP 03023805A EP 03023805 A EP03023805 A EP 03023805A EP 1422061 A1 EP1422061 A1 EP 1422061A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
cylinder body
projection
channel
jacket
Prior art date
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EP03023805A
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English (en)
French (fr)
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EP1422061B1 (de
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Kenneth Waldo Brown
Jared Paul Eaton
Lev Zlatin
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Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Americas LLC
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Publication of EP1422061B1 publication Critical patent/EP1422061B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the present invention relates to a plate cylinder according to the preamble of Claim 1.
  • Printing plate cylinders are known from the prior art, which on their circumference Take up printing plates.
  • the printing plates can be directly on the circumference of the cylinder or be included at the periphery of a hollow cylindrical jacket element, wherein the jacket element in turn on a reduced-diameter section of the cylinder is included.
  • Japanese Patent Application No. 2000-954 A describes one Printing plate cylinder with a cylinder body and a section of the Cylinder body with a smaller diameter applied jacket element that for Setting the side and circumferential registers attached to the jacket element Printing plate with respect to one on the other side of the printing plate cylinder on the Cylinder body attached pressure plate is movable independently.
  • the jacket element has an even wall thickness.
  • EP 1 913 059 A1 discloses a plate cylinder, each with the end section of the Cylinder jacket elements, which are made with the help of the bottom of the Axially extending arms covering jacket elements relative to a cylinder body are movable.
  • the jacket elements have a uniform wall thickness.
  • DE 101 35 506 A1 discloses a plate cylinder with an axially movable, in Circumferential direction, however, stationary jacket element arranged on a cylinder body.
  • the jacket element has narrow grooves which guide the jacket element along narrow projections of the body of the cylinder in the axial direction Register operations are provided.
  • the jacket element has such a large one Wall thickness on that a channel for receiving plate edges only a little in that Sheath element penetrates.
  • An advantage of the invention is that the arrangement of the channel in the Projection of the jacket element, the wall thickness of the jacket element can be reduced can, so that the diameter of the cylinder body at the same time in sections, in particular in reinforcement ribs designed as projections can. This advantageously improves the bending stiffness of the cylinder body.
  • the present invention provides enough space for the channel and the clamping mechanism in the inward projection, while in other places, a low material thickness is advantageously possible. There this also reduces the weight of the jacket element, is the displacement of the Jacket element advantageously facilitated during register adjustment processes.
  • the jacket element is preferably at least partially in relation to the cylinder body Circumferential direction, in particular to register setting operations, movable.
  • the jacket element can also have a plurality of inward projections exhibit.
  • the jacket element can be an additional one which is spaced in the circumferential direction from the channel Have channel, which extends into a further inward projection extends.
  • the projections are preferably arranged symmetrically in the circumferential direction (preferably at angles of 360 ° / n where n is an integer greater than 2) and have in particular have essentially the same distances from one another.
  • the cylinder body preferably comprises at least one facing outwards Projection, which is at least partially adjacent to a projection of the in the circumferential direction Sheath element comes to rest.
  • projections of the cylinder body advantageously form between them a space for a projection of the jacket element, the space is wider than the projection of the jacket element. This will create a Circumference register adjustment enabled.
  • the cylinder body preferably carries a plurality of jacket elements in the axial direction, in particular on one or both end sections a jacket element. This can the page register can be set, especially to compensate for the fan-out effect (Wide stretch of the web when absorbing moisture).
  • a clamping device can be arranged in the channel.
  • the jacket element can thus have a wall thickness between those projecting inwards Have projections that are smaller than the corresponding dimension of a Clamping device is.
  • pressure plates can be accommodated on the jacket element in the axial direction his.
  • the jacket element can be designed as a sleeve.
  • FIG. 1 shows a printing cylinder, more precisely a printing form cylinder or plate cylinder 10, e.g. B. for printing in a direct or indirect process on a substrate such as Paper having a cylinder body 14 with two ends 12 and 22. The ends can be designed as a cylinder journal. On one end 22 facing one reduced effective diameter of the first section (e.g. the first Half) of the cylinder 14 is essentially around the cylinder body 14 hollow cylindrical jacket element 16 arranged.
  • the jacket element 16 is preferably sleeve-shaped.
  • the cylinder body 14 On a second section facing the end 12, the cylinder body 14 comprises which does not receive a jacket element, just like the jacket element 16, on it Outside area an image area 24. In the respective image area there is a printable area Print image defined.
  • the two image areas 24 are essentially the same long scope, d. H. the outer diameter of the cylinder body 14 in the range of second section and the outer diameter of the jacket element 16 in the region of first section are essentially the same size.
  • the casing element 16 can be relative to a cylinder body outer surface or one Image area 24 on the outer surface of the cylinder body both axially and in limited Dimensions in the circumferential direction are moved and aligned in register, z. B. with help a motor or gear register register device 20 covering an area 18 of the jacket element 16 is contacted in a driving manner to a lesser extent.
  • FIG. 2 shows a cross section of the plate cylinder 10 shown in FIG. 1 along the line A-A.
  • the jacket element 16 is in the circumferential direction around the cylinder body 14 arranged, d. H. it encompasses the cylinder body 14.
  • the jacket element 16 has one the inner surface 56 arranged around the cylinder body 14.
  • the cylinder body 14 has outward projections or tabs 62 that are in between each other Form a distance or space S circumferential direction.
  • the inner surface 56 of the jacket element 16 has inward projections or Lugs 52, which fit into the interstices S at a sufficient distance and thus Free spaces 58, d. H. Define free spaces.
  • the space S is in Circumferential direction wider than the projection 52, so that between one side 66 of the Projection 62 and a side 72 of the projection 52 when the Projection 62 in the space S there is a distance D through which a movement of the Sheath element 16 in the circumferential direction for setting the circumferential register of the Sheath element 16 is made possible.
  • a friction reducing material e.g. PTFE
  • the projections on the jacket element and on the cylinder body form axially extending ribs or webs which advantageously reinforce or stiffen the respective Lead component.
  • An axially extending channel is located on the outer surface 26 of the casing element 16 30 for receiving the plate edges of an image-bearing printing plate 40, e.g. one flexible offset printing plate.
  • a clamping device 32 can be provided in order to Plate edges and thus to fix the plate to the jacket element 16.
  • the Image area 24 of cylinder 14 (FIG. 1) also has an axially extending channel a clamping device for a further pressure plate, which is axially adjacent or is arranged at a distance from the plate 40.
  • the casing element 16 thus comprises areas 54 of reduced material thickness or thickness between the projections 52 (areas of high material thickness or thickness).
  • the projections 62 of the cylinder body come to lie between the projections 52 of the casing element 14, ie radially with respect to the areas 54.
  • the casing element 16 and the cylinder body 14 thus form a serration. Since the cylinder body 14 has a larger diameter in the regions of the projections 62 than in the regions of the interstices S, such a cylinder body advantageously has greater flexural rigidity than a cylinder body without projections 62. Improved flexural rigidity can reduce problems such as streaking during printing or prevent.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of the present invention, in which both the casing element 116 and the cylinder body 114 each have four projections or four Have noses.
  • the plate cylinder is a two printing plates in circumference load-bearing plate cylinder.
  • Several plates can also be used in the axial direction be recorded side by side. So 2: 4, 2: 6 or 2: 8 plate arrangements are possible, wherein at least 2 plates in the circumferential direction on a movable common Sheath element are included.
  • the projections can preferably in Be essentially eight-circle-shaped.
  • FIG. 4 shows a further alternative embodiment with a cylinder body 214 which has a single, outward projection, and with a jacket element 216, which has a single inward projection 218. Both ledges can preferably be substantially semicircular. To the Fastening a pressure plate is a channel 230 extending into the protrusion 218 intended.
  • FIG. 5 also shows an alternative embodiment in which the casing element 316 in one of two protrusions has a channel 330, the two protrusions engage between two projections of the cylinder body 314.
  • the jacket element shown could also have two channels, preferably offset by 180 °, for holding two plates be provided.
  • Sheath element has inwardly projecting projections.
  • FIG. 6 shows two register-adjustable jacket elements 416, 516, between which there is a central image area 414 of a cylinder 410, so that three or more axially adjacent or offset and possibly spaced apart Image areas can be provided.
  • Fig. 7 shows the use of the plate cylinder 10 in an exemplary Offset printing machine 100 with a blanket cylinder 2 and a printing material web 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Ein Plattenzylinder (10) mit einem Zylinderkörper (14, 114, 214, 314, 414) und wenigstens einem Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416), welches zumindest in axialer Richtung auf dem Zylinderkörper verschiebbar ist und einen Kanal (32, 130, 135, 230, 330) zum Halten einer Druckplatte (40) aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416) zumindest im Bereich des Kanals (32, 130, 135, 230, 330) einen nach innen gerichteten Vorsprung (52) aufweist, wobei sich der Kanal (32, 130, 135, 230, 330) in den Vorsprung (52) hinein erstreckt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind Druckplattenzylinder bekannt, welche an ihrem Umfang Druckplatten aufnehmen. Dabei können die Druckplatten direkt am Umfang des Zylinders oder aber am Unfang eines hohlzylindrischen Mantelelements aufgenommen sein, wobei das Mantelelement wiederum an einem durchmesserreduzierten Abschnitt des Zylinders aufgenommen ist.
Die Japanische Patentanmeldung Nr. 2000-954 A beschreibt einen solchen Druckplattenzylinder mit einem Zylinderkörper und einem auf einen Abschnitt des Zylinderkörpers mit kleinerem Durchmesser aufgebrachten Mantelelement, das zur Einstellung des Seiten- und Umfangsregisters einer auf dem Mantelelement befestigten Druckplatte bezüglich einer auf der anderen Seite des Druckplattenzylinders auf dem Zylinderkörper befestigten Druckplatte unabhängig bewegbar ist. Das Mantelelement weist eine gleichmäßige Wanddicke auf.
Die EP 1 913 059 A1 offenbart einen Plattenzylinder mit jeweils am Endabschnitt des Zylinders aufgenommenen Mantelelementen, die mit Hilfe von die Unterseite der Mantelelemente erfassenden axial verlaufenden Armen relativ zu einem Zylinderkörper bewegbar sind. Die Mantelelemente weisen eine gleichmäßige Wanddicke auf.
Die DE 101 35 506 A1 offenbart einen Plattenzylinder mit einem axial bewegbaren, in Umfangsrichtung jedoch ortsfest auf einem Zylinderkörper angeordneten Mantelelement. Das Mantelelement weist schmale Nuten auf, welche zur Führung des Mantelelements entlang schmalen Vorsprüngen des Körpers des Zylinders in axialer Richtung bei Registerstellvorgängen vorgesehen sind. Das Mantelelement weist eine solch große Wanddicke auf, dass ein Kanal zum Aufnehmen von Plattenkanten nur wenig in das Mantelelement eindringt.
Bei Druckzylindern, welche nur eine Druckplatte im Umfang aufnehmen, besteht das Problem, dass bei Einsatz der bekannten Mantelelemente zur Registerverstellung der Durchmesser des verbleibenden Zylinderkörpers derart gering wird, dass eine genügende Biegesteifigkeit gegebenenfalls nicht gewährleistet ist.
Gleichzeitig besteht das Problem, dass die Wanddicke des Mantelelements zur Aufnahme der Plattenkanten eine gewisse Stärke aufweisen muss und deshalb nicht beliebig gering gewählt werden kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Plattenzylinder mit wenigstens einem Mantelelement zu schaffen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Plattenzylinder zu schaffen, welcher wenigstens ein Mantelelement aufzunehmen vermag, jedoch eine hinreichende Biegesteifigkeit aufweist.
Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßer Plattenzylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Mantelelement, welches zumindest in axialer Richtung auf dem Zylinderkörper verschiebbar ist und einen Kanal zum Halten einer Druckplatte aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Mantelelement zumindest im Bereich des Kanals einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweist, wobei sich der Kanal in den Vorsprung hinein erstreckt.
Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu finden, dass durch die Anordnung des Kanals in dem Vorsprung des Mantelelements, die Wanddicke des Mantelelements verringert werden kann, so dass der Durchmesser des Zylinderkörpers gleichzeitig abschnittsweise, insbesondere in als Vorsprüngen ausgebildeten Verstärkungsrippen, vergrößert werden kann. Hierdurch verbessert sich vorteilhaft die Biegesteifigkeit des Zylinderkörpers.
Da die der Befestigung von Druckplatten dienenden Kanäle häufig einen platzaufwendigen Klemmmechanismus umfassen, schafft die vorliegende Erfindung ausreichend Platz für den Kanal und den Klemmmechanismus in dem nach innen ragenden Vorsprung, während an anderen Stellen in vorteilhafter Weise eine geringe Materialstärke möglich ist. Da hierdurch auch das Gewicht des Mantelelements verringert wird, ist das Verschieben des Mantelelements während Registerstellvorgängen in vorteilhafter Weise erleichtert.
Das Mantelelement ist vorzugsweise bezüglich des Zylinderkörpers zumindest teilweise in Umfangsrichtung, insbesondere zu Registerstellvorgängen, bewegbar.
Das Mantelelement kann auch eine Vielzahl von nach innen gerichteten Vorsprüngen aufweisen.
Das Mantelelement kann einen in Umfangsrichtung vom Kanal beabstandeten zusätzlichen Kanal aufweisen, der sich in einen weiteren nach innen gerichteten Vorsprung hinein erstreckt.
Die Vorsprünge sind vorzugsweise in Umfangsrichtung symmetrisch angeordnet (vorzugsweise bei Winkeln von 360°/n wobei n eine ganze Zahl größer 2) und weisen insbesondere im Wesentlichen gleiche Abstände zueinander auf.
Der Zylinderkörper umfasst vorzugsweise mindestens einen nach außen gerichteten Vorsprung, der in Umfangsrichtung zumindest teilweise neben einem Vorsprung des Mantelelements zu liegen kommt.
Weiterhin bilden Vorsprünge des Zylinderkörpers in vorteilhafter Weise zwischen sich einen Zwischenraum für einen Vorsprung des Mantelelements, wobei der Zwischenraum breiter als der Vorsprung des Mantelelements ist. Hierdurch wird eine Umfangsregisterverstellung ermöglicht.
Der Zylinderkörper trägt vorzugsweise in axialer Richtung mehrere Mantelelemente, insbesondere an einem oder an beiden Endabschnitten ein Mantelelement. Hierdurch kann das Seitenregister eingestellt werden, insbesondere zur Kompensation des Fan-out-Effektes (Breitstrecken der Bahn bei Aufnahme von Feuchtigkeit).
Außerdem kann im Kanal eine Klemmvorrichtung angeordnet sein. In vorteilhafter Weise kann somit das Mantelelement ein Wanddicke zwischen den nach innen ragenden Vorsprüngen aufweisen, die geringer als die entsprechende Abmessung einer Klemmvorrichtung ist.
In axialer Richtung können auf dem Mantelelement mehrere Druckplatten aufgenommen sein. Zum Beispiel können jeweils zwei Druckplatten auf einem Mantelelement aufgenommen sein, wobei wiederum an jedem Ende des Zylinderkörpers ein Mantelelement aufgenommen sein kann. Zwischen den Mantelelementen können zwei Druckplatten am Zylinderkörper aufgenommen sein, so dass der Zylinder insgesamt 6 Druckplatten in axialer Richtung trägt. Dabei können in Umfangsrichtung 1 oder 2 Druckplatten aufgenommen sein.
Das Mantelelement kann als eine Hülse ausgebildet sein.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Plattenzylinder mit einem ein Bild tragenden Zylinderkörper und einem das andere Bild stützenden Mantelelement;
Fig. 2
einen Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Plattenzylinders;
Fig. 3, 4 und 5
alternative Mantelelement- und Zylinderkonstruktionen;
Fig. 6
einen Plattenzylinder mit einem drei Bilder tragenden Zylinderkörper und zwei Mantelelementen; und
Fig. 7
eine beispielhafte erfindungsgemäße Offsetdruckmaschine.
Fig. 1 zeigt einen Druckzylinder, genauer einen Druckformzylinder oder Plattenzylinder 10, z. B. zum Drucken im direkten oder indirekten Verfahren auf einen Bedruckstoff wie Papier, der einen Zylinderkörper 14 mit zwei Enden 12 und 22 aufweist. Die Enden können dabei als Zylinderzapfen ausgeführt sein. Auf einem dem Ende 22 zugewandten, einen verringerten effektiven Durchmesser aufweisenden ersten Abschnitt (z. B. der ersten Hälfte) des Zylinders 14 ist um den Zylinderkörper 14 herum ein im Wesentlichen hohlzylinderförmiges Mantelelement 16 angeordnet. Das Mantelelement 16 ist vorzugsweise hülsenförmig ausgebildet.
Der Zylinderkörper 14 umfasst auf einem dem Ende 12 zugewandten zweiten Abschnitt, welcher kein Mantelelement aufnimmt, ebenso wie das Mantelelement 16, an seiner Außenfläche einen Bildbereich 24. In dem jeweiligen Bildbereich ist ein zu druckendes Druckbild definiert. Die beiden Bildbereiche 24 haben einen im Wesentlichen gleich langen Umfang, d. h. der äußere Durchmesser des Zylinderkörpers 14 im Bereich des zweiten Abschnitts und der äußere Durchmesser des Mantelelements 16 im Bereich des ersten Abschnitts sind im Wesentlichen gleich groß.
Das Mantelelement 16 kann relativ zu einer Zylinderkörperaußenfläche oder eines Bildbereichs 24 auf der Zylinderkörperaußenfläche sowohl axial als auch in begrenzten Maße in Umfangsrichtung registergenau bewegt und ausgerichtet werden, z. B. mit Hilfe einer motorischen oder getriebetechnischen Registerstellvorrichtung 20, die einen Bereich 18 des Mantelelements 16 mit geringerem Umfang antreibend kontaktiert.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Plattenzylinders 10 entlang der Linie A-A. Das Mantelelement 16 ist in Umfangsrichtung um den Zylinderkörper 14 herum angeordnet, d. h. es umfasst den Zylinderkörper 14. Das Mantelelement 16 weist eine um den Zylinderkörper 14 herum angeordnete Innenfläche 56 auf. Der Zylinderkörper 14 weist nach außen gerichtete Vorsprünge oder Nasen 62 auf, die zwischen einander in Umfangsrichtung einen Abstand oder Zwischenraum S bilden.
Die Innenfläche 56 des Mantelelements 16 weist nach innen gerichtete Vorsprünge oder Nasen 52 auf, die mit ausreichendem Abstand in die Zwischenräume S passen und somit Freiräume 58, d. h. freie Zwischenräume definieren. Der Zwischenraum S ist in Umfangsrichtung breiter als der Vorsprung 52, so dass zwischen einer Seite 66 des Vorsprungs 62 und einer Seite 72 des Vorsprungs 52 bei zentrischer Anordnung des Vorsprungs 62 im Zwischenraum S ein Abstand D besteht, durch den eine Bewegung des Mantelelements 16 in Umfangsrichtung zum Einstellen des Umfangsregisters des Mantelelements 16 ermöglicht wird.
Die Innenfläche 56 des Mantelelements 16 und der Zylinderkörper 14 kontaktieren einander in einem Kontaktbereich 53, der mit einem reibungsreduzierenden Material, z.B. PTFE, versehen sein kann, um die Relativbewegung in axialer Richtung und in Umfangsrichtung zu erleichtern.
Die Vorsprünge am Mantelelement und am Zylinderkörper bilden axial verlaufende Rippen oder Stege, die in vorteilhafter Weise zu einer Verstärkung oder Versteifung des jeweiligen Bauteils führen.
An der Außenfläche 26 des Mantelelements 16 befindet sich ein axial verlaufender Kanal 30 zum Aufnehmen der Plattenkanten einer bildtragenden Druckplatte 40, z.B. einer biegsamen Offsetdruckplatte. Es kann eine Klemmvorrichtung 32 vorgesehen sein, um die Plattenkanten und somit die Platte an dem Mantelelement 16 zu befestigen. Der Bildbereich 24 des Zylinders 14 (Fig. 1) weist ebenfalls einen axial verlaufenden Kanal mit einer Klemmvorrichtung für eine weitere Druckplatte auf, die axial benachbart oder beabstandet zur Platte 40 angeordnet ist.
Das Mantelelement 16 umfasst somit zwischen den Vorsprüngen 52 (Bereiche hoher Materialstärke oder Dicke)Bereiche 54 mit verringerter Materialstärke oder Dicke. Die Vorsprünge 62 des Zylinderkörpers kommen zwischen den Vorsprüngen 52 des Mantelelements 14 zu liegen, d. h. radial gegenüber den Bereichen 54. Das Mantelelement 16 und der Zylinderkörper 14 bilden somit eine Kerbverzahnung.
Da der Zylinderkörper 14 in den Bereichen der Vorsprünge 62 einen größeren Durchmesser aufweist als in den Bereichen der Zwischenräume S, weist ein solcher Zylinderkörper in vorteilhafter Weise eine größere Biegesteifigkeit auf als ein Zylinderkörper ohne Vorsprünge 62. Eine verbesserte Biegesteifigkeit kann Probleme wie Streifenbildung beim Drucken verringern oder verhindern.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der sowohl das Mantelelement 116 als auch der Zylinderkörper 114 jeweils vier Vorsprünge bzw. vier Nasen aufweisen. Zur Aufnahme von Druckplatten am Umfang des Mantelelements 116 können zwei axial verlaufende und bevorzugt um 180° versetzte Kanäle 130, 135 vorgesehen sein. Somit ist der Plattenzylinder als ein zwei Druckplatten im Umfang tragender Plattenzylinder ausgebildet. In axialer Richtung können ebenfalls mehrere Platten nebeneinander aufgenommen sein. So sind 2:4 , 2:6 oder 2:8 Plattenanordnungen möglich, wobei wenigstens 2 Platten in Umfangsrichtung auf einem bewegbaren gemeinsamen Mantelelement aufgenommen sind. Die Vorsprünge können dabei bevorzugt im Wesentlichen achtelkreisförmig ausgebildet sein.
Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform mit einem Zylinderkörper 214, der einen einzigen, nach außen gerichteten Vorsprung aufweist, und mit einem Mantelelement 216, das einen einzigen nach innen gerichteten Vorsprung 218 aufweist. Beide Vorsprünge können dabei bevorzugt im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet sein. Zum Befestigen einer Druckplatte ist ein sich in den Vorsprung 218 erstreckender Kanal 230 vorgesehen.
Fig. 5 zeigt ebenfalls eine alternative Ausführungsform, bei der das Mantelelement 316 in einem von zwei Vorsprüngen einen Kanal 330 aufweist, wobei die beiden Vorsprünge zwischen zwei Vorsprünge des Zylinderkörpers 314 greifen. Das gezeigte Mantelelement könnte auch mit zwei bevorzugt um 180° versetzten Kanälen zum Halten von zwei Platten versehen sein.
Prinzipiell sind mindestens so viele Kanäle zum Halten von Platten denkbar, wie das Mantelelement nach innen ragende Vorsprünge aufweist.
In Fig. 6 sind zwei registereinstellbare Mantelelemente 416, 516 gezeigt, zwischen denen sich ein zentraler Bildbereich 414 eines Zylinders 410 befindet, so dass drei oder mehr axial benachbarte oder versetzte und gegebenenfalls voneinander beabstandete Bildbereiche vorgesehen sein können.
Fig. 7 zeigt die Verwendung des Plattenzylinders 10 in einer beispielhaften Offsetdruckmaschine 100 mit einem Gummituchzylinder 2 und einer Bedruckstoffbahn 5. Sobald die Platten auf dem Plattenzylinder 10 befestigt sind, können das Mantelelement 16 (oder mehrere Mantelelemente) und der Zylinderkörper 14 während eines Drucklaufs gemeinsam gedreht werden, und das Axial- oder das Umfangsregister kann eingestellt werden.
Liste der Bezugszeichen
2
Gummituchzylinder
5
Bahn
10
Plattenzylinder
12
Ende des Zylinderkörpers
14
Zylinderkörper
16
Mantelelement
18
Bereich mit geringerem Umfang
20
Registerstellvorrichtung
22
Ende des Zylinderkörpers
24
Bildbereich26 Außenfläche
30
Kanal
32
Klemmvorrichtung
40
Platte
52
Vorsprung
53
Kontaktbereich
54
Bereich mit geringerer Dicke
56
Innenfläche
58
Freiräume
62
Vorsprung/Nase
66
Seite
72
Seite
100
Druckmaschine
114
Zylinderkörper
116
Mantelelement
130
Kanal
135
Kanal
214
Zylinderkörper
216
Mantelelement
218
Vorsprung
230
Kanal
314
Zylinderkörper
316
Mantelelement
330
Kanal
410
Zylinder
414
Bildbereich
416
Mantelelement
516
Mantelelemente
S
Zwischenraum
D
Abstand

Claims (12)

  1. Plattenzylinder (10) mit einem Zylinderkörper (14, 114, 214, 314, 414) und wenigstens einem Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416), welches zumindest in axialer Richtung auf dem Zylinderkörper verschiebbar ist und einen Kanal (32, 130, 135, 230, 330) zum Halten einer Druckplatte (40) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416) zumindest im Bereich des Kanals (32, 130, 135, 230, 330) einen nach innen gerichteten Vorsprung (52) aufweist, wobei sich der Kanal (32, 130, 135, 230, 330) in den Vorsprung (52) hinein erstreckt.
  2. Zylinder (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416) bezüglich des Zylinderkörpers (14, 114, 214, 314, 414) in Umfangsrichtung bewegbar ist.
  3. Zylinder (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (16) eine Vielzahl von nach innen gerichteten Vorsprüngen (52) aufweist.
  4. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416) einen in Umfangsrichtung vom Kanal (32, 130, 135, 230, 330) beabstandeten zusätzlichen Kanal (30, 130, 135, 230, 330) aufweist, der sich in einen weiteren nach innen gerichteten Vorsprung (52) hinein erstreckt.
  5. Zylinder (10) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (52) in Umfangsrichtung symmetrisch angeordnet sind, insbesondere im Wesentlichen gleiche Abstände zueinander aufweisen.
  6. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (14, 114, 214, 314, 414) mindestens einen nach außen gerichteten Vorsprung (62) aufweist, der in Umfangsrichtung zumindest teilweise neben einem Vorsprung (52) des Mantelelements (16, 116, 216, 316, 416) zu liegen kommt.
  7. Zylinder (10) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass Vorsprünge (62) des Zylinderkörpers (14, 114, 214, 314, 414) einen Zwischenraum (S) für einen Vorsprung (52) des Mantelelements (16, 116, 216, 316, 416) bilden, wobei der Zwischenraum (S) breiter als der Vorsprung (52) des Mantelelements (16, 116, 216, 316, 416) ist.
  8. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (14, 114, 214, 314, 414, 514) in axialer Richtung mehrere Mantelelemente (16, 116, 216, 316, 416, 516) trägt, insbesondere an einem oder an beiden Endabschnitten ein Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416, 516) trägt.
  9. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine im Kanal (30, 130, 135, 230, 330) angeordnete Klemmvorrichtung (32).
  10. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckplatten (40) in axialer Richtung auf dem Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416, 516) aufgenommen sind.
  11. Zylinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (16, 116, 216, 316, 416, 516) als Hülse ausgebildet ist.
  12. Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    einen Plattenzylinder (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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