EP1418259A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine Download PDF

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EP1418259A2
EP1418259A2 EP03022024A EP03022024A EP1418259A2 EP 1418259 A2 EP1418259 A2 EP 1418259A2 EP 03022024 A EP03022024 A EP 03022024A EP 03022024 A EP03022024 A EP 03022024A EP 1418259 A2 EP1418259 A2 EP 1418259A2
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EP
European Patent Office
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maintenance
spinning
work
spinning machine
elements
Prior art date
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EP03022024A
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English (en)
French (fr)
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EP1418259A3 (de
EP1418259B1 (de
Inventor
Romeo Pohn
Sebastian Brandl
Adalbert Stephan
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Publication of EP1418259A2 publication Critical patent/EP1418259A2/de
Publication of EP1418259A3 publication Critical patent/EP1418259A3/de
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/013—Carriages travelling along the machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H13/005—Service carriages travelling along the machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Definitions

  • the preparatory work can already during the Machine run out.
  • Feed cylinder can be turned back with the sliver.
  • one is used to carry out the method mentioned Device according to claim 8. With the aid of such a device can trigger such auxiliary work at the desired time and be carried out, which is the core work of a standstill Frame the open-end spinning machine for maintenance.
  • the maintenance device can be designed in such a way that the necessary attachments for the auxiliary work only during this work having. These are during normal maintenance Additional units removed. But you can also stick to the Maintenance device must be attached and always carried.
  • the magazine on the maintenance device with a further arranged for example on the front of the machine Work supply magazine together.
  • the replaced parts can be brought in and / or new parts stored and fed to the magazine.
  • Maintenance device has units, which are used while the machine is spinning, as also other units that are used to carry out auxiliary work when the machine is at a standstill Spinning machine can be used.
  • the method according to the invention and the device according to the invention allow a significant relief in a simple and safe manner the operator while performing maintenance work, which are to be carried out when the spinning machine is at a standstill.
  • auxiliary work which is the core work to be carried out manually of maintenance, often only minor interventions in the Control of the maintenance facility.
  • the cost of the device required to carry out such auxiliary work is not excessively large, especially if the aggregates that are used when the machine is working, and those units which are required to carry out auxiliary work when the machine is at a standstill, arranged on one and the same movable maintenance device are.
  • FIG. 2 schematically shows an open-end spinning machine 1 which has a large number of spinning stations 10 arranged next to one another, each with a spinning device 2 and a spooling device arranged above it to form spools S P.
  • a maintenance device 3 For the maintenance of the individual spinning stations 10 during normal spinning, e.g. B. for. Correction of a broken thread or to replace a full bobbin S P with an empty tube H L , a maintenance device 3 is provided which patrols up and down along the spinning stations 10 assigned to it and thereby carries out the required maintenance on the spinning stations 10 concerned.
  • the maintenance device 3 has a control device 30 which is connected to a control center 4 by means of a control line 300. This is located in one of the two end frames 11 of the open-end spinning machine 1 and has, inter alia, a switching device 40 with a first switching element 400 for switching on and a further switching element 401 for decommissioning the open-end spinning machine 1.
  • this control center 4 has two triggering devices 41 and 42 assigned to trigger a first or a second group of auxiliary work K I / P I or K II / P II (FIG. 1), which will be discussed below.
  • the open-end spinning machine 1 is in normal spinning mode A.
  • the open-end spinning machine 1 is stopped by actuating the switching device 40 (step B).
  • the operator wants to carry out the planned maintenance work, he actuates the triggering device 41 or 42 depending on the desired group of auxiliary work K I / P I or K II / P II (step G).
  • the control center 4 activates the maintenance device 3 via the control line 300 and the control device 30 (step I), which now triggers auxiliary work C which is carried out in preparation for the maintenance work D to be subsequently carried out by the operator.
  • the operator can carry out the manual maintenance (step D) at any time. If he has finished the manual maintenance (step D), the auxiliary work E to complete the manual maintenance work (step D) can be carried out by actuating the trigger device 41 or 42 (step M) are triggered.
  • step F After completing the auxiliary work E to complete the manual maintenance the open-end spinning machine 1 can at any time Spinning will resume (step F). To this end the switching element 401 is actuated (step R), whereby the open-end spinning machine 1 starts up again and with the help of moving again placed maintenance device 3 in succession at the spinning stations 10 carries out a piecing process (step S) until after all the spinning stations 10 assigned to the maintenance device 3 are normal again Spinning conditions prevail (step T).
  • auxiliary work C or E various operations can be carried out as part of the auxiliary work C or E before or after manual maintenance (step D) of the open-end spinning machine 1.
  • step D manual maintenance
  • the program H I is used to prepare for a batch change
  • the program H II is used to clean one or more of the elements or units of the spinning devices 2. This will be explained in more detail later.
  • the maintenance device 3 for carrying out the auxiliary work C is initially brought into one of its end positions after the initiation by actuation of the trigger device 41 (step G) and after the selection of the desired program H I and H II (step J ), from where she starts her journey along the spinning stations 10 and carries out the same auxiliary work K I or K II at each spinning station 10 in accordance with the selected program H I or H II . If the maintenance device 3 has carried out the auxiliary work K I or K II at all of the spinning stations 10 to be operated by it, the maintenance device 3 is moved back to its starting position (step L) and stopped there (step M).
  • the operator can start the manual maintenance work (step D). If it has finished this, it can trigger the execution of auxiliary work E as completion of the maintenance work. For this purpose, it actuates the triggering device 41 or 42 (step N), which is reported to the control device 30 of the maintenance device 3 (step O), which then performs the auxiliary work P I or P II at the spinning stations 10 assigned to the maintenance device 3 in accordance with the previously selected program H I or H II performs. When these are completed at all spinning stations 10 assigned to the maintenance device 3, the maintenance device 3 is stopped (step Q).
  • each spinning device 2 has a spinning element which, depending on the type of open-end spinning machine 1, can be designed as a spinning rotor 5 (as shown), a friction spinning element, an electrostatically operating spinning element or the like.
  • the spinning element designed as a spinning rotor 5 is located in a housing 50 which is connected to a vacuum source and which can be covered by a cover 51.
  • the cover 51 is carried by a convertible top 52 which covers the spinning device 2 during the spinning operation and which is pivotably mounted on a pivot axis (not shown).
  • the spinning device 2 also has a feed device 6, which in the exemplary embodiment shown has a drivable feed roller 60 and a feed trough 61 which resiliently braces against it. With the aid of the feed device 6, a sliver B F to be spun is removed from a spinning can 12 during the spinning operation and fed to a disintegration device 7, in which the sliver B F is dissolved into individual fibers which are fed to the spinning rotor 5 for spinning.
  • the feed roller 60 has a toothed wheel or the like, not shown, to which a toothed rack 31 or the like can be suitably fed from the maintenance device 3 (see item 31 ').
  • the feed roller 60 can be turned back in the direction of the arrow f by correspondingly moving this rack 31 in the program H I , ie in the opposite direction compared to the direction of rotation of the feed roller 60 during normal spinning operation, so that the sliver B F is the nip between the feed roller 60 and feed tray 61 leaves and falls into a spinning can 12.
  • non-empty spinning cans 12 can also be removed for a planned batch change and replaced by spinning cans 12 with other sliver material, without residues of the previously spun sliver B F remaining in the spinning device 2.
  • the maintenance device 3 therefore has, according to FIG. 3, an ejection device 32 which is designed in a manner known per se and which, as part of the auxiliary work C or E, can be fed to all the spinning stations 10 assigned to the maintenance device 3 of the spool S P lifted by a drive shaft (not shown) ( see position 32 ') to eject the spool S P from a holding device, not shown.
  • the spool S P reaches a spool conveyor belt 13 (see position S P '), with the aid of which it can be fed to a collection point (not shown) at one of the two machine ends.
  • the maintenance device 3 also has, according to FIG. 3, a known sleeve insertion device 33 which, as part of the auxiliary work C or E at all spinning positions 10 to be operated, removes an empty sleeve H L supplied from the sleeve feed belt 14 with the aid of a sleeve feed belt 14 or the like inserts the holding device mentioned, not shown.
  • a known sleeve insertion device 33 which, as part of the auxiliary work C or E at all spinning positions 10 to be operated, removes an empty sleeve H L supplied from the sleeve feed belt 14 with the aid of a sleeve feed belt 14 or the like inserts the holding device mentioned, not shown.
  • this gripper 34 can again be given such a movement that the cover 51 is returned to its position closing the housing 50.
  • the open-end spinning machine 1 For purposes of opening the spinning device 2 required. For example, it is when changing the lot, it is usually necessary to counter the spinning rotor 5 to exchange a spinning rotor 5 of another shape or size. Moreover it can be used to achieve other yarn properties, especially to change it of the yarn twist, are required, one arranged in the cover 51 Trigger nozzle 510 also against a differently designed trigger nozzle 510 exchange.
  • a changing device 8 shown only schematically, is provided, which with a first magazine 80 for receiving the from the Parts removed from spinning device (spinning rotor 5 and / or take-off nozzle 510) and a second magazine 81, which is used as a replacement elements to be installed. It is understood that a such magazine 80 or 81 always only receives similar elements, d. H. either spinning rotors 5 or take-off nozzles 510 etc. Should be different Elements (e.g. spinning rotor 5 and draw-off nozzle 510) of a spinning device 2 be replaced with the help of the maintenance device 3, so for each each of these elements to provide a separate magazine or magazine pair.
  • Elements e.g. spinning rotor 5 and draw-off nozzle 5
  • Such an exchange of elements of a spinning device 2 is, however not only necessary in connection with a lot change or appropriate.
  • such elements can also be used after a predetermined running time to be replaced to wear and tear check out or around them outside the open-end spinning machine 1 to undergo a special cleaning procedure by the element to be cleaned (e.g. spinning rotor 5 and / or extraction nozzle 510) removed from the spinning device 2 and in the maintenance device 3 cleaned and then back into their operating position within the spinning device 2 is brought back.
  • the element to be cleaned e.g. spinning rotor 5 and / or extraction nozzle 5
  • a cleaning of with the fiber material to be spun or the spun Thread coming into contact with elements can also be provided if these elements remain in the spinning device 2.
  • This cleaning can z. B. with the usual, arranged on a maintenance device 3 cleaning device 9 can be made.
  • the maintenance device 3 with a further cleaning device 90, which the elements of the spinning device 2 to be cleaned one particularly subject to intensive cleaning.
  • such Cleaning device 90 instead of or in addition to a pneumatic working cleaning element still a mechanically working cleaning element (not shown), for example in the manner of a brush or a scraper.
  • a cleaning liquid Application which is combined by a suitable suction with the dirt loosened by this cleaning liquid or Avivage components is suctioned off.
  • both the method and the device can be modified in many ways within the scope of the present invention, in particular by replacing individual features with equivalents or also with other combinations of the described features or their equivalents.
  • the operator does not have to wait so long until the maintenance device 3 has been stopped at all of the spinning stations 10 assigned to it after the auxiliary work C has been carried out, but instead can start his maintenance work (step D) at those spinning stations 10 which the maintenance device 3 after the execution who has left maintenance work K I or K II and thus released it.
  • the operator can also trigger the auxiliary work E to complete the maintenance work before he has carried out his manual maintenance work (step D) at all spinning stations 10.
  • auxiliary work C and the manual maintenance work D on the one hand and also the manual maintenance work D and the auxiliary work E on the other hand can thus be carried out in an overlapping manner, but at different spinning positions 10, it being possible to ensure by conventional and therefore not shown safety devices that the movable maintenance device 3 when carrying out the auxiliary work C or E, the operator can neither endanger nor hinder the manual maintenance work (step D).
  • Step D Work to be carried out can be of different types. For example they include a supplementary cleaning of the with the fiber material or the thread produced in contact with the elements of the Spinning device 2. Also, it can, for. B. necessary for a lot change be to still exchange such elements of the spinning device 2 that for an expansion using the maintenance device 3 is not suitable, for example due to poor accessibility or due to Art their attachment.
  • Such elements can e.g. B. the housing 50 for the spinning rotor 5, the cover 51 or only the extraction nozzle 510 belong, previously through the in the context of the relief work C. Open the top 52 or by opening the top 52 and that subsequent removal of the spinning rotor 5 made accessible have been.
  • all elements are or Units required for performing auxiliary work C and / or E. are arranged on the same maintenance device 3, which also the Maintenance of the spinning stations 10 with the open-end spinning machine 1 running performs.
  • a further maintenance device (not shown) is provided, which independently or in cooperation with the maintenance facility 3 the Aid work C and / or E is carried out.

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Abstract

Zum Warten einer Offenend-Spinnmaschine (1) wird diese zunächst stillgesetzt. Durch Betätigung einer der Steuerzentrale (4) der Offenend-Spinnmaschine (1) zugeordneten Auslösevorrichtung (41, 42) wird ein Patrouillieren der Wartungseinrichtung (3) ausgelöst, welche an der stillgesetzten Offenend-Spinnmaschine (1) zunächst Hilfsarbeiten als Vorbereitung von erst danach manuell durchzuführenden Wartungsarbeiten und im Anschluss an die manuellen Wartungsarbeiten weitere Hilfsarbeiten ausführt. Mit dem zweimaligen Betätigen der Auslösevorrichtung (41, 42) wird ein durch die Wartungseinrichtung (3) durchgeführtes Öffnen bzw. Schließen der Spinnvorrichtungen (2) ausgelöst. Zum Austausch mindestens eines der Elemente der Spinnvorrichtungen (2) während des Stillstands der Offenend-Spinnmaschine (1) weist die Wartungseinrichtung (3) eine Wechselvorrichtung sowie je ein Magazin zur Aufnahme der ausgebauten bzw. der einzubauenden Elemente auf. Ferner weist die Wartungseinrichtung (3) sowohl Aggregate zum Durchführen von Wartungsarbeiten während des Spinnbetriebes als auch Aggregate zum Durchführen von Hilfsarbeiten während des Stillstandes der Offenend-Spinnmaschine (1) auf, insbesondere außer einer bei laufender Offenend-Spinnmaschine (1) aktivierbaren Reinigungsvorrichtung eine weitere, bei stillstehender Offenend-Spinnmaschine (1) aktivierbare, besonders intensiv arbeitende Reinigungsvorrichtung. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
In der Praxis wird eine Offenend-Spinnmaschine nach einer längeren Produktionszeit zur Durchführung einer intensiven Reinigung oder auch zur Durchführung eines Partiewechsels stillgesetzt, damit eine Bedienungsperson die in diesem Zusammenhang anfallenden Arbeiten durchführen kann. Diese Arbeiten sind sehr zeitintensiv, so dass die Offenend-Spinnmaschine über eine relativ lange Zeit keinen Faden produzieren kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, die Zeit für die während eines Stillstandes einer Spinnmaschine durchzuführenden Wartungsarbeiten auf ein kürztmögliches Maß zu reduzieren.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die Aufteilung der Wartungsarbeiten in Routineoder Hilfsarbeiten einerseits, welche sich mit Hilfe einer längs den Spinnstellen oder -Vorrichtungen verfahrbaren Wartungseinrichtung durchführen lassen, und derartige Wartungsarbeiten, für deren Durchführung das Eingreifen einer Bedienungsperson unabdingbar ist, wird die Bedienungsperson wesentlich entlastet, da sie sich nur noch um die Kernarbeiten innerhalb der Wartungsarbeiten zu kümmern braucht.
Gemäß Anspruch 2 können die Vorbereitungsarbeiten bereits während des Auslaufes der Maschine stattfinden. Beispielsweise kann in dieser Phase der Speisezylinder mit dem Faserband zurückgedreht werden.
Insbesondere dann, wenn ein Partiewechsel durchgeführt werden soll, ist eine Weiterbildung des Verfahrens gemäß Anspruch 3 und/oder 4 besonders zweckmäßig, insbesondere dann, wenn die Wartungseinrichtung ohnehin bereits Aggregate aufweist, die während des normalen Spinnbetriebes derartige Aufgaben erfüllen.
Während des Spinnbetriebes unterliegen jene Elemente, welche mit den zu verspinnenden Fasern oder mit dem erzeugten Faden in Berührung kommen, einem hohen Verschleiß. Darüber hinaus kommt es an den die zu verspinnenden Fasern oder den gesponnenen Faden führenden Elementen der Spinnvorrichtung zu Ablagerungen, welche sich während des normalen Spinnbetriebes nur schwer beseitigen lassen. Aus diesen Gründen ist es von Vorteil, wenn das Verfahren in erfinderischer Weise gemäß Anspruch 5 und/oder 6 weitergebildet wird.
Unabhängig von der Art der vorzunehmenden Wartungsarbeiten ist es in der Regel erforderlich, dass hierbei die Spinnelemente zugänglich gemacht werden, weshalb gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 7 vor Beginn der manuell von der Bedienungsperson vorzunehmenden Wartungsarbeiten im Rahmen der von der Wartungseinrichtung vorgenommenen Hilfsarbeiten die Spinnvorrichtungen geöffnet und nach Beendigung dieser manuellen Wartungsarbeiten wieder geschlossen werden.
Zur Durchführung des genannten Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8. Mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung können zum gewünschten Zeitpunkt derartige Hilfsarbeiten ausgelöst und durchgeführt werden, welche die Kernarbeiten einer bei stillstehender Offenend-Spinnmaschine durchzuführenden Wartung umrahmen.
Um bei Verschleiß, bei Partiewechsel oder zu Beginn der Produktion eines Fadens mit anderen Eigenschaften die hierbei betroffenen Elemente der Spinnvorrichtungen ohne Eingreifen der Bedienungsperson zur Verfügung stellen zu können, kann die Vorrichtung in erfindungsgemäßer Weise nach Anspruch 9 ausgebildet sein.
Die Wartungseinrichtung kann derart ausgeführt ein, dass sie die erforderlichen Anbauten für die Hilfsarbeiten nur während dieser Arbeiten aufweist. Während der normalen Wartungsarbeiten sind diese Zusatzaggregate entfernt. Sie können aber auch fest an der Wartungseinrichtung angebaut sein und stets mitgeführt werden.
Nach Anspruch 11 kann das Magazin an der Wartungseinrichtung mit einem weiteren beispielsweise an der Stirnseite der Maschine angeordneten Versorgungsmagazin zusammenarbeiten. In dieses Versorgungsmagazin können die ausgetauschten Teile eingebracht werden und/oder neue Teile gelagert und dem Magazin zugeführt werden.
Prinzipiell ist es möglich, für die Durchführung der Wartungsarbeiten bei laufender Spinnmaschine eine erste längs der Maschine verfahrbare Wartungseinrichtung zum Einsatz zu bringen, während für die Durchführung von Hilfsarbeiten bei stehender Maschine eine eigene verfahrbare Wartungseinrichtung zum Einsatz gelangt. Um eine zweite Wartungseinrichtung einzusparen, ist vorzugsweise jedoch vorgesehen, dass die erfindungsgemäß ausgebildete Wartungseinrichtung gemäß Anspruch 9 einerseits Aggregate aufweist, die bei laufendem Spinnbetrieb der Maschine zum Einsatz gelangen, als auch weitere Aggregate, welche zur Durchführung von Hilfsarbeiten bei stillstehender Spinnmaschine eingesetzt werden.
Während des Spinnbetriebes lagern sich mit der Zeit immer mehr Rückstände an den mit dem Fasermaterial sowie dem Faden in Berührung kommenden Elementen ab. Diese Rückstände lassen sich während des Spinnbetriebes nur sehr schlecht völlig beseitigen bzw. benötigen hierfür eine relativ lange Zeit, während welcher die Wartungseinrichtung an anderen Spinnvorrichtungen oder -stellen keine Wartungsarbeiten durchführen können, so dass diese dann entsprechend länger außer Betrieb gesetzt sind und auf die notwendige Wartung warten müssen. Deshalb ist es von Vorteil, wenn der Erfindungsgegenstand nach Anspruch 10 zusätzlich zu einer während der Produktion der Spinnmaschine zum Einsatz gelangenden ersten Reinigungsvorrichtung, mit welcher eine Routinereinigung vorgenommen werden kann, auf der verfahrbaren Wartungseinrichtung eine weitere Reinigungsvorrichtung vorgesehen wird, die ein intensiveres Reinigen der betroffenen Elemente der Spinnvorrichtungen ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen in einfacher und sicherer Weise eine wesentliche Entlastung der Bedienungsperson während der Durchführung von Wartungsarbeiten, die bei stillstehender Spinnmaschine vorzunehmen sind. Dabei sind für die Durchführung von Hilfsarbeiten, welche die manuell durchzuführenden Kernarbeiten der Wartung umrahmen, oftmals nur geringfügige Eingriffe in die Steuerung der Wartungseinrichtung vorzunehmen. Der Kostenaufwand für die Vorrichtung, welche für die Durchführung derartiger Hilfsarbeiten erforderlich ist, ist nicht übermäßig groß, insbesondere wenn die Aggregate, die bei arbeitender Maschine zum Einsatz kommen, und jene Aggregate, welche bei stillstehender Maschine zur Durchführung von Hilfsarbeiten benötigt werden, auf ein und derselben verfahrbaren Wartungseinrichtung angeordnet sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
in schematischer Darstellung die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2:
in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäß ausgebildete Offenend-Spinnmaschine; und
Fig. 3:
eine Spinnstelle einer Offenend-Spinnmaschine sowie eine Wartungseinrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Seitenansicht.
In Fig. 2 ist schematisch eine Offenend-Spinnmaschine 1 dargestellt, welche eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen 10 mit jeweils einer Spinnvorrichtung 2 und einer darüber angeordneten Spulvorrichtung zur Bildung von Spulen SP aufweist.
Für die Wartung der einzelnen Spinnstellen 10 während des normalen Spinnbetriebes, z. B. zur. Behebung eines Fadenbruches oder zum Ersatz einer vollen Spule SP durch eine Leerhülse HL, ist eine Wartungsvorrichtung 3 vorgesehen, die längs den ihr zugeordneten Spinnstellen 10 auf und ab patrouilliert und dabei an betroffenen Spinnstellen 10 eine erforderliche Wartung durchführt. Die Wartungseinrichtung 3 besitzt eine Steuervorrichtung 30, welche mittels einer Steuerleitung 300 mit einer Steuerzentrale 4 in Verbindung steht. Diese befindet sich in einem der beiden Endgestelle 11 der Offenend-Spinnmaschine 1 und besitzt u. a. eine Schaltvorrichtung 40 mit einem ersten Schaltelement 400 zum Einschalten und einem weiteren Schaltelement 401 zum Außerbetriebsetzen der Offenend-Spinnmaschine 1. Andererseits sind dieser Steuerzentrale 4 zwei Auslösevorrichtungen 41 und 42 zum Auslösen einer ersten oder einer zweiten Gruppe von Hilfsarbeiten KI/PI bzw. KII/PII (Fig. 1) zugeordnet, auf welche nachstehend eingegangen werden wird.
Nachdem die wichtigsten Elemente einer Offenend-Spinnmaschine 1 erläutert worden sind, die zum Verständnis des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich sind, soll nun dieses Verfahren mit Hilfe der Fig. 1 unter Bezugnahme auf Fig. 2 näher beschrieben werden.
Zunächst befindet sich die Offenend-Spinnmaschine 1 im normalen Spinnbetrieb A. Zu einem gewünschten Zeitpunkt wird die Offenend-Spinnmaschine 1 durch Betätigen der Schaltvorrichtung 40 stillgesetzt (Schritt B). Wenn die Bedienungsperson die geplanten Wartungsarbeiten vornehmen will, betätigt sie je nach der gewünschten Gruppe von Hilfsarbeiten KI/PI bzw. KII/PII die Auslösevorrichtung 41 oder 42 (Schritt G). Aufgrund dieses Schaltimpulses aktiviert die Steuerzentrale 4 über die Steuerleitung 300 und die Steuervorrichtung 30 die Wartungseinrichtung 3 (Schritt I), welche nun Hilfsarbeiten C auslöst, welche zur Vorbereitung der von der Bedienungsperson anschließend durchzuführenden Wartungsarbeiten D vorgenommen werden. Nach Beendigung dieser Hilfsarbeiten C kann die Bedienungsperson die manuelle Wartung (Schritt D) zu einem beliebigen Zeitpunkt vornehmen Hat sie die manuelle Wartung (Schritt D) beendet, so können die Hilfsarbeiten E zum Abschließen der manuellen Wartungsarbeit (Schritt D) durch Betätigen der Auslösevorrichtung 41 oder 42 (Schritt M) ausgelöst werden.
Nach Abschluss der Hilfsarbeiten E als Abschluss der manuellen Wartung der Offenend-Spinnmaschine 1 kann zu einem beliebigen Zeitpunkt der Spinnbetrieb wieder aufgenommen werden (Schritt F). Zu diesem Zweck wird das Schaltelement 401 betätigt (Schritt R), wodurch die Offenend-Spinnmaschine 1 wieder anläuft und mit Hilfe der wieder in Bewegung gesetzten Wartungseinrichtung 3 nacheinander an den Spinnstellen 10 einen Anspinnvorgang durchführt (Schritt S), bis nach dem an sämtlichen der Wartungseinrichtung 3 zugeordneten Spinnstellen 10 wieder normale Spinnverhältnisse herrschen (Schritt T).
Je nach Ausbildung der Wartungseinrichtung 3 und der Offenend-Spinnmaschine 1 können im Rahmen der Hilfsarbeiten C bzw. E vor bzw. nach der manuellen Wartung (Schritt D) der Offenend-Spinnmaschine 1 verschiedene Arbeitsgänge durchgeführt werden. Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sei angenommen, dass es zwei verschiedene Programme HI und HII für die Hilfsarbeiten C und E gibt. Dabei dient beispielsweise das Programm HI der Vorbereitung eines Partiewechsels, während mit Hilfe des Programmes HII eine Reinigung eines oder mehrerer der Elemente oder Aggregate der Spinnvorrichtungen 2 durchgeführt wird. Dies wird später noch näher erläutert werden.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren wird die Wartungseinrichtung 3 zur Durchführung der Hilfsarbeiten C nach der Initiierung durch Betätigung der Auslösevorrichtung 41 (Schritt G) und nach der Auswahl des gewünschten Programmes HI und HII zunächst in eine ihrer Endstellungen gebracht (Schritt J), von wo aus sie ihre Fahrt entlang den Spinnstellen 10 startet und an jeder Spinnstelle 10 entsprechend dem gewählten Programm HI bzw. HII jeweils die gleichen Hilfsarbeiten KI bzw. KII ausführt. Wenn die Wartungseinrichtung 3 an sämtlichen von ihr zu bedienenden Spinnstellen 10 die Hilfsarbeiten KI bzw. KII durchgeführt hat, wird die Wartungseinrichtung 3 in ihre Ausgangsposition zurückgefahren (Schritt L) und dort stillgesetzt (Schritt M).
Nach Beendigung der von der Wartungseinrichtung 3 vorgenommenen Hilfsarbeiten C zur Vorbereitung einer von der Bedienungsperson manuell durchzuführenden Wartung (Schritt D) kann die Bedienungsperson die manuelle Wartungsarbeit aufnehmen (Schritt D). Hat sie diese beendet, so kann sie die Durchführung von Hilfsarbeiten E als Abschluss der Wartungsarbeiten auslösen. Hierzu betätigt sie die Auslösevorrichtung 41 oder 42 (Schritt N), was der Steuervorrichtung 30 der Wartungseinrichtung 3 gemeldet wird (Schritt O), welche daraufhin an den der Wartungseinrichtung 3 zugeordneten Spinnstellen 10 die Hilfsarbeiten PI bzw. PII entsprechend dem zuvor gewählten Programm HI bzw. HII durchführt. Wenn diese an sämtlichen der Wartungseinrichtung 3 zugeordneten Spinnstellen 10 abgeschlossen sind, wird die Wartungseinrichtung 3 stillgesetzt (Schritt Q).
Welche Arbeitsschritte bei stillstehender Offenend-Spinnmaschine 1 im Rahmen der Hilfsarbeiten C bzw. E durchgeführt werden können und welche Kernarbeiten durch die Bedienungsperson manuell durchgeführt werden müssen (Wartungsarbeiten gemäß Schritt D), hängt von den Möglichkeiten ab, welche die Wartungseinrichtung 3 durch ihre Ausstattung bietet. Dabei ist bei der Programmierung nicht nur festzulegen, welche Arbeitsgänge im Rahmen der einzelnen Programme HI bzw. HII durchzuführen sind, sondern auch, wie die von der Wartungseinrichtung 3 durchführbaren Arbeiten auf die Hilfsarbeiten vor bzw. nach der manuellen Wartung (Schritt D) aufgeteilt werden sollen.
Um das vorstehend in allgemeiner Weise beschriebenen Verfahren detaillierter erläutern zu können, sollen unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 die hierfür zum Einsatz gelangenden Elemente oder Aggregate der Offenend-Spinnmaschine 1 und der Wartungseinrichtung 3 beschrieben werden. Gemäß Fig. 3 besitzt jede Spinnvorrichtung 2 ein Spinnelement, das je nach Art der Offenend-Spinnmaschine 1 als Spinnrotor 5 (wie dargestellt), Friktionsspinnelement, elektrostatisch arbeitendes Spinnelement o. dgl. ausgebildet sein kann. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das als Spinnrotor 5 ausgebildete Spinnelement in einem an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Gehäuse 50, das durch einen Deckel 51 abdeckbar ist. Der Deckel 51 wird von einem die Spinnvorrichtung 2 während des Spinnbetriebes abdeckenden Verdeck 52 getragen, das auf einer nicht gezeigten Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Die Spinnvorrichtung 2 weist ferner eine Speisevorrichtung 6 auf, welche beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine antreibbare Speisewalze 60 und eine sich elastisch an dieser abstützende Speisemulde 61 aufweist. Mit Hilfe der Speisevorrichtung 6 wird während des Spinnbetriebes ein zu verspinnendes Faserband BF aus einer Spinnkanne 12 entnommen und einer Auflösevorrichtung 7 zugeführt, in welcher das Faserband BF zu Einzelfasern aufgelöst wird, welche dem Spinnrotor 5 zum Verspinnen zugeführt werden.
Die Speisewalze 60 weist ein nicht gezeigtes Zahnrad o. dgl. auf, dem von der Wartungseinrichtung 3 aus in geeigneter Weise eine Zahnstange 31 o. dgl. zugestellt werden kann (siehe Pos. 31'). Durch entsprechendes Verschieben dieser Zahnstange 31 im Rahmen Programmes HI lässt sich die Speisewalze 60 in Richtung des Pfeiles f zurückdrehen, d. h. in entgegengesetzter Richtung im Vergleich zu der Drehrichtung der Speisewalze 60 während des normalen Spinnbetriebes, so dass das Faserband BF die Klemmstelle zwischen Speisewalze 60 und Speisemulde 61 verlässt und in eine Spinnkanne 12 fällt. Auf diese Weise können für einen geplanten Partiewechsel auch nicht leergesponnene Spinnkannen 12 entnommen und durch Spinnkannen 12 mit anderem Faserband-Material ersetzt werden, ohne dass noch Reste des zuvor versponnenen Faserbandes BF in der Spinnvorrichtung 2 verbleiben.
Bei einem Partiewechsel (siehe Programm HI) dürfen auch die Spulen Sp nicht an den Spinnstellen 10 verbleiben unabhängig davon, wie groß die Spulen SP sind. Die Wartungseinrichtung 3 weist deshalb gemäß Fig. 3 eine in an sich bekannter Weise ausgebildete Auswurfeinrichtung 32 auf, welche im Rahmen der Hilfsarbeiten C oder E an sämtlichen der Wartungseinrichtung 3 zugeordneten Spinnstellen 10 der von einer nicht gezeigten Antriebswelle abgehobenen Spule SP zugestellt werden kann (siehe Position 32'), um die Spule SP aus einer nicht gezeigten Haltevorrichtung auszuwerfen. Die Spule SP gelangt auf diese Weise auf ein Spulentransportband 13 (siehe Position SP'), mit dessen Hilfe sie einer nicht gezeigten Sammelstelle an einem der beiden Maschinenenden zugeführt werden kann.
Die Wartungseinrichtung 3 besitzt ferner gemäß Fig. 3 eine an sich bekannte Hülseneinlegevorrichtung 33, welche im Rahmen der Hilfsarbeiten C oder E an allen zu bedienenden Spinnstellen 10 eine mit Hilfe eines Hülsenzuführbandes 14 o. dgl. zugeführte Leerhülse HL vom Hülsenzuführband 14 abnimmt und in die erwähnte, nicht gezeigte Haltevorrichtung einlegt.
Im Rahmen sowohl des Programmes HI (Partiewechsel) als auch des Programmes HII (Reinigung) ist es zweckmäßig, die Spinnvorrichtung 2 während der Durchführung der Hilfsarbeiten C durch Abklappen des Verdecks 52 zugänglich zu machen. Dieses weist deshalb gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausbildung eine Nase 520 auf, welcher von der Wartungseinrichtung 3 aus ein Greifer 34 zugestellt werden kann (siehe Position 34'), welchem eine derartige Bewegung erteilt werden kann, dass er eine evtl. Raste zur Sicherung des Verdecks 52 betätigt und das Verdeck 52 in eine solche Position bringt, dass es die verschiedenen Elemente der Spinnvorrichtung 2 freigibt. Diesem Greifer 34 kann zur gegebenen Zeit während der Durchführung der Hilfsarbeiten E auch wiederum eine solche Bewegung erteilt werden, dass der Deckel 51 wieder in seine das Gehäuse 50 abschließende Position zurückgebracht wird.
Während der Wartung der Offenend-Spinnmaschine 1 ist zu verschiedenen Zwecken ein Öffnen der Spinnvorrichtung 2 erforderlich. So ist es beispielsweise bei einem Partiewechsel in der Regel notwendig, den Spinnrotor 5 gegen einen Spinnrotor 5 anderer Form oder Größe auszutauschen. Außerdem kann es zur Erzielung anderer Garneigenschaften, insbesondere zur Änderung der Garndrehung, erforderlich werden, eine im Deckel 51 angeordnete Abzugsdüse 510 ebenfalls gegen eine anders ausgebildete Abzugsdüse 510 auszutauschen. Zu diesem Zweck ist in der verfahrbaren Wartungseinrichtung 3 eine lediglich schematisch dargestellte Wechselvorrichtung 8 vorgesehen, welche mit einem ersten Magazin 80 zur Aufnahme der aus der Spinnvorrichtung ausgebauten Teile (Spinnrotor 5 und/oder Abzugsdüse 510) und einem zweiten Magazin 81 ausgestattet ist, welchem die als Ersatz einzubauenden Elemente entnommen werden. Es versteht sich, dass ein derartiges Magazin 80 bzw. 81 stets nur gleichartige Elemente aufnimmt, d. h. entweder Spinnrotoren 5 oder Abzugsdüsen 510 etc. Sollen verschiedene Elemente (z. B. Spinnrotor 5 und Abzugsdüse 510) einer Spinnvorrichtung 2 mit Hilfe der Wartungseinrichtung 3 ausgewechselt werden, so ist für jedes dieser Elemente jeweils ein eigenes Magazin bzw. Magazinpaar vorzusehen. Ein derartiger Austausch von Elementen einer Spinnvorrichtung 2 ist jedoch nicht nur im Zusammenhang mit einem Partiewechsel erforderlich oder zweckmäßig. Beispielsweise können derartige Elemente auch nach einer vorgegebenen Laufzeit ausgewechselt werden, um sie auf Verschleißerscheinungen hin zu überprüfen oder um sie außerhalb der Offenend-Spinnmaschine 1 einer besonderen Reinigungsprozedur zu unterziehen, indem das zu reinigende Element (z. B. Spinnrotor 5 und/oder Abzugsdüse 510) aus der Spinnvorrichtung 2 herausgeholt und in der Wartungseinrichtung 3 gereinigt und dann wieder in ihre Betriebsstellung innerhalb der Spinnvorrichtung 2 zurückgebracht wird.
Eine Reinigung von mit dem zu verspinnenden Fasermaterial oder dem gesponnenen Faden in Berührung kommenden Elementen (z. B. Spinnrotor 5 oder Abzugsdüse 510) kann aber auch dann vorgesehen werden, wenn diese Elemente in der Spinnvorrichtung 2 verbleiben. Diese Reinigung kann z. B. mit der üblichen, auf einer Wartungseinrichtung 3 angeordneten Reinigungsvorrichtung 9 vorgenommen werden. Es ist jedoch auch möglich, auf der Wartungsvorrichtung 3 eine weitere Reinigungsvorrichtung 90 vorzusehen, welche die zu reinigenden Elemente der Spinnvorrichtung 2 einer besonders intensiven Reinigung unterwirft. So kann beispielsweise eine derartige Reinigungsvorrichtung 90 statt oder zusätzlich zu einem pneumatisch arbeitenden Reinigungselement noch ein mechanisch arbeitendes Reinigungselement (nicht gezeigt) aufweisen, beispielsweise in Art einer Bürste oder eines Schabers. Auch kann vorgesehen werden, dass eine Reinigungsflüssigkeit Anwendung findet, welche durch eine geeignete Absaugung zusammen mit den durch diese Reinigungsflüssigkeit abgelösten Schmutzoder Avivage-Bestandteilen abgesaugt wird.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, können sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung im Rahmen der vorliegenden Erfindung in vielfacher Weise abgewandelt werden, insbesondere durch Ersatz einzelner Merkmale durch Äquivalente oder auch durch andere Kombinationen der beschriebenen Merkmale oder ihrer Äquivalente. Beispielsweise muss die Bedienungsperson nicht so lange warten, bis die Wartungseinrichtung 3 nach Durchführung der Hilfsarbeiten C an sämtlichen ihr zugeordneten Spinnstellen 10 stillgesetzt worden ist, sondern sie kann ihre Wartungsarbeit (Schritt D) bereits an jenen Spinnstellen 10 beginnen, welche die Wartungseinrichtung 3 nach Durchführung der Wartungsarbeiten KI bzw. KII verlassen und somit freigegeben hat. In analoger Weise kann die Bedienungsperson je nach Fortschritt der manuellen Wartungsarbeiten (Schritt D) auch die Hilfsarbeiten E zum Abschließen der Wartungsarbeiten bereits auslösen, bevor sie ihre manuelle Wartungsarbeit (Schritt D) an sämtlichen Spinnstellen 10 ausgeführt hat. Die Hilfsarbeiten C und die manuellen Wartungsarbeiten D einerseits und auch die manuellen Wartungsarbeiten D und die Hilfsarbeiten E andererseits können somit jeweils überlappend, jedoch an unterschiedlichen Spinnstellen 10, ausgeführt werden, wobei durch übliche und daher nicht gezeigte Sicherheitseinrichtungen sichergestellt werden kann, dass die verfahrbare Wartungseinrichtung 3 bei der Durchführung der Hilfsarbeiten C bzw. E die Bedienungsperson bei der Durchführung der manuellen Wartungsarbeiten (Schritt D) weder gefährden noch behindern kann.
Vorstehend ist die Rede nur von zwei Programmen HI und HII doch versteht es sich von selbst, dass gegebenenfalls auch mehr als nur zwei derartige Programme vorgesehen sein können. Die Auswahl des Programmes HI oder HII oder auch eines weiteren Programmes kann durch eine weitere, nicht gezeigte Auslösevorrichtung oder durch ein entsprechendes Betätigen der bereits erwähnten Auslösevorrichtung 41 geschehen, indem diese je nach dem gewünschten Programm HI und HII ein- oder zweimal oder, falls mehr als zwei Programme vorgesehen sind, entsprechend mehrmals unmittelbar aufeinanderfolgend betätigt wird.
Die von der Bedienungsperson im Rahmen der manuellen Wartung (Schritt D) durchzuführenden Arbeiten können von unterschiedlicher Art sein. Beispielsweise umfassen sie eine ergänzende Reinigung der mit dem Fasermaterial oder dem produzierten Faden in Kontakt gelangenden Elemente der Spinnvorrichtung 2. Auch kann es z. B. für einen Partiewechsel notwendig sein, noch derartige Elemente der Spinnvorrichtung 2 auszutauschen, die für einen Ausbau mit Hilfe der Wartungseinrichtung 3 nicht geeignet sind, beispielsweise aufgrund der schlechten Zugänglichkeit oder aufgrund der Art ihrer Befestigung. Zu derartigen Elementen kann z. B. das Gehäuse 50 für den Spinnrotor 5, der Deckel 51 oder auch nur die Abzugsdüse 510 gehören, weiche zuvor durch das im Rahmen der Hilfsarbeiten C durch Öffnen des Verdecks 52 bzw. durch das Öffnen des Verdecks 52 und das anschließende Herausnehmen des Spinnrotors 5 zugänglich gemacht worden sind.
Gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind alle Elemente oder Aggregate, die für die Durchführung der Hilfsarbeiten C und/oder E benötigt werden, auf derselben Wartungseinrichtung 3 angeordnet, welche auch die Wartung der Spinnstellen 10 bei laufender Offenend-Spinnmaschine 1 durchführt. Es kann alternativ aber auch vorgesehen werden, dass zur Ausübung verschiedener Arbeitsgänge im Rahmen der Hilfsarbeiten C und/oder E eine weitere Wartungseinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen wird, welche unabhängig oder in Zusammenarbeit mit der Wartungseinrichtung 3 die Hilfsarbeiten C und/oder E durchführt.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Warten von Aggregaten einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnvorrichtungen einer Spinnmaschine, bei welchem Wartungsarbeiten durch eine Bedienungsperson durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine längs den Spinnvorrichtungen verfahrbare Wartungseinrichtung an den Spinnvorrichtungen zunächst Hilfsarbeiten als Vorbereitung der durchzuführenden Wartungsarbeiten ausgeführt und erst dann durch die Bedienungsperson die manuell durchzuführenden Wartungsarbeiten vorgenommen werden und/oder nach Durchführung der manuellen Wartungsarbeiten an den Spinnvorrichtungen durch die Wartungseinrichtung Hilfsarbeiten zum Abschließen der Wartung ausgeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine zunächst stillgesetzt wird und sodann bei stillstehender oder auslaufender Spinnmaschine die Hilfsarbeiten und/oder manuellen Wartungsarbeiten ausgeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Hilfsarbeiten bei der Vorbereitung eines Partiewechsels zum Freigeben eines einer Spinnvorrichtung zugeführten Faserbandes eine Speisewalze zurückgedreht wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Hilfsarbeiten bei stillstehender Spinnmaschine ein Auswerfen aller Spulen sowie ein Einlegen von Leerhülsen ausgelöst wird.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Hilfsarbeiten jeweils eines oder mehrere der Elemente der Spinnvorrichtungen ausgewechselt werden.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Hilfsarbeiten jeweils mindestens eines der Elemente der Spinnvorrichtung einer intensiven Reinigung unterzogen wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein erstes Betätigen der Auslösevorrichtung während des Stillstandes der Spinnmaschine ein Öffnen und durch ein zweites Betätigen dieser oder einer weiteren Auslösevorrichtung ein Schließen der Spinnvorrichtungen durch die Wartungseinrichtung ausgelöst wird.
  8. Vorrichtung zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine mit Hilfe einer längs einer Vielzahl von Spinnvorrichtungen verfahrbaren Wartungseinrichtung, deren Steuervorrichtung mit einer Steuerzentrale in Verbindung steht, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerzentrale (4) eine Auslösevorrichtung (41, 42) zugeordnet ist, durch deren Betätigung ein Entlangfahren der Wartungseinrichtung (3) an den Spinnvorrichtungen (2) zum Ausführen von Hilfsarbeiten (C, E) als Vorbereitung für während des Stillstandes der Spinnmaschine (1) durchzuführende Wartungsarbeiten (D) und/oder zum Abschließen derartiger Wartungsarbeiten (D) auslösbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungseinrichtung (3) eine mit ihrer Steuervorrichtung (30) in Verbindung stehende Wechseleinrichtung (8) zum Austausch je eines oder mehrerer der Elemente (5, 510) der Spinnvorrichtungen (2) während des Auslaufs oder Stillstands der Spinnmaschine (1) sowie ein Magazin (80) zur Aufnahme der ausgebauten Elemente (5, 510) und ein Magazin (81) zur Aufnahme der einzubauenden Elemente (5, 510) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (80,81) zumindest während der Wartungsarbeiten an der Wartungseinrichtung (3) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Magazin dem Magazin (80,81) zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungseinrichtung (3) sowohl Aggregate (32, 33, 34, 9) zum Durchführen von Wartungsarbeiten während des Spinnbetriebes als auch Aggregate (32, 33, 34, 8, 9, 90) zum Durchführen von Hilfsarbeiten (C, E) während des Stillstandes der Spinnmaschine (1) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungseinrichtung (3) neben einer bei laufender Spinnmaschine (1) aktivierbaren Reinigungsvorrichtung (9) zum Reinigen mindestens eines der Elemente der Spinnvorrichtungen eine weitere, bei stillstehender Spinnmaschine (1) aktivierbare Reinigungsvorrichtung (90) aufweist, welche mit einem mechanischen Reinigungselement ausgestattet ist und/oder als eine mit Hilfe eines flüssigen Reinigungsmittels arbeitende Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist.
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