CN1498993A - 用于维护纺织机组件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

为了维护气流纺织机(1)，它首先被停机。通过操作配置在气流纺织机(1)的控制中心(4)的起动装置(41，42)实现维护装置(3)的巡查，在停机的气流纺纱机上先进行辅助操作作为手动维护操作的预处理，在手动维护操作后进行其它辅助操作。通过两次操作起动装置，通过维护装置实现纺织装置(2)的打开或关闭。为在气流纺纱机停机时至少更换一个纺织装置(2)的部件，维护装置(3)具有一更换装置以及分别盛放被拆除部件或装入部件的箱。其维护装置既具有在纺织操作时进行维护操作的组件也具有在气流纺织机停机时进行辅助操作的组件，特别是除了在气流纺织机工作时可激活的清洗装置，还具有在气流纺织机停机时可被驱动的另一强洗装置。

Description

用于维护纺织机组件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于维护纺织机组件的方法以及实施这种方法的装置。

背景技术

在实际中，气流纺织机在经过长时间生产后停机以进行强洗或进行批更换，因此，操作人员可进行相关的工作。这些工作很浪费时间，这样，气流纺织机在相当长的时间里不能生产纱线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法和装置，借助它们可以尽可能地缩短在纺织机停机时进行维护工作的时间。

本发明的目的是通过权利要求1的特征实现的。通过在程序或辅助操作中的维护操作的分配，一方面，它借助沿纺织部位或装置运行的维护装置实现，且另一方面，这种维护操作对于操作人员的介入是绝对必要的，由此减轻了操作人员的负担，这考虑了维护操作中的核心操作。

根据权利要求2，预处理操作是在纺织机减速时进行的，例如，在该阶段携带纤维条的输入罗拉(Speisezylinder)回转。

特别是，在进行批更换时，权利要求3和/或4的方法的技术方案是特别适合的，特别是当维护装置具有在正常纺织操作时实现其任务的组件。

在纺织操作时，与要纺织的纤维或与形成的纱线接触的各部件要承受高磨损。此外，会在导引要纺织的纤维或已纺织的纱线的纺织装置的部件上产生沉积，这些沉积在正常纺织操作时不易被消除。出于这种原因，其有利的是，以简单的方式由权利要求5和/或6构成的方法。

所进行的维护操作独立进行是通常需要的，根据本发明权利要求7的方法所构成的适合的技术方案可以接近纺织件，在由维护装置进行辅助操作过程中，由操作人员开始进行维护操作之前打开纺织装置，而在手动维护操作结束后再将其关闭。

为了实施上述方法，采用本发明权利要求8的装置，借助这种装置在所希望的时刻进行和实施这种辅助操作，它围绕在气流纺织机停机时进行维护的核心工作进行。

为了在磨损时、批更换时或开始生产具有其它特性的纱线时，不需要操作人员的介入就可以提供纺织装置的相关部件，构成本发明权利要求9的装置。

其维护装置这样构成，它具有仅在工作过程中辅助操作所需要的部件。在正常维护操作时，该部件被移开，它们可以固定安装到维护装置上并总是一起运动。

根据权利要求11，在维护装置中的箱与例如在纺织机端侧设置的其它供给箱共同工作。在这种供给箱中可以放置被更换的部件和/或放置新部件并装入其中。

根据原理可能的是，对于在纺织机工作时进行的维护工作使用可沿纺织机运行的(verfahrbar)第一维护装置，而对于在纺织机停机时进行的辅助操作使用可独立运行的维护装置。为了省去第二维护装置，优选的是，由本发明权利要求9构成的维护装置一方面具有在纺织机进行纺织操作使用的组件，而另一方面具有用于在纺织机停止时进行辅助操作的其它组件。

在纺织操作一段时间后会在与纤维材料和纱线接触的部件上沉积很多残留物。这些残留物在纺织操作时特别不容易消除或很长时间维护装置不能在其它纺织装置或部位上进行维护操作，这样在相当长的时间内不能操作并必须等待所需要的维护。因此，有利的是，根据权利要求10的发明主题除了设置在纺织机生产时使用的可以进行程序清洗的第一清洗装置外，还在可运行的维护装置上设置另一清洗装置，它可以对纺织装置的相关部件进行强洗。

本发明的方法和装置可以以更简单可靠的方式基本解除操作人员的在纺织机停机时的维护操作。对于围绕在手动进行维护的核心操作中的辅助操作的实施，可以多次与维护装置的控制进行简单的配合。实施其辅助操作所用装置的费用不会太大，特别是，在纺织机工作时使用的组件和在纺织机停机时进行辅助操作所需要的组件设置在同一可运行的维护装置上时。

下面参照附图对本发明的实施例进行描述。

附图说明

图1示出了本发明方法步骤的示意图；

图2示出了本发明气流纺织机的示意图；

图3示出了本发明气流纺织机的纺织部位以及维护装置的示意图；

具体实施方式

图2示意性地示出了一气流纺纱机1，它包括多个并排设置的纺纱部位10，其纺纱部位分别具有纺纱装置2和设置在其上的筒管装置(Spurvorrichtung)以形成筒管S_P。

为了在正常纺纱操作期间，例如消除断纱或用空筒管H_L替换满载的筒管S_P，维护各纺纱部位10，设置一维护装置3，它沿相应的纺纱部位10来回巡查并在相关的纺纱部位10上进行所需要的维护。该维护装置3具有一控制装置30，它借助控制线300与控制中心4连接。其控制中心位于气流纺纱机1的两端架11中的一个之上且还具有开关装置40，该开关装置40具有用于接通的第一开关件400和用于气流纺纱机1的其它操作的其另一开关件401。另外，其控制中心4配置有两起动装置41和42，用于起动第一或第二组辅助操作K₁/P₁或K₁₁/P₁₁(图1)，对此下面将作描述。

在对本发明方法所需要知道的气流纺纱机1的主要元件进行描述后，借助图1并参照图2详细描述其方法。

首先，其气流纺纱机1处于正常纺纱操作A。在所希望的时刻，通过开关装置40控制该气流纺纱机1停车(步骤B)。在操作人员进行有计划的维护工作时，根据所希望组的辅助操作K₁/P₁或K₁₁/P₁₁控制其起动装置41或42(步骤G)。根据其转换脉冲，其控制中心4经控制线300和控制装置30激活维护装置3(步骤I)，维护装置3起动辅助操作C，其用于进行接着由操作人员进行的维护操作D的预操作。在辅助操作C结束后，操作人员可以进行手动维护(步骤D)到任意时刻。如果手动维护(步骤D)结束后，可以通过控制起动装置41和42(步骤M)起动终止手动维护操作(步骤D)的辅助操作E。

在气流纺纱机1手动维护后的辅助操作E作为终结结束后，在任意时刻再进行纺纱操作(步骤F)。为此，控制其开关件401(步骤R)，再起动其气流纺纱机1并借助再运动的维护装置3依次在纺纱部位10进行接线过程(Anspinnvorgang)(步骤S)，直到维护装置3对所有纺纱部位10进行维护后，再进入正常纺纱状态(步骤T)。

根据维护装置3和气流纺纱机1的结构，在气流纺纱机1的手动维护(步骤D)之前或之后，在辅助操作C或E过程中进行不同的操作程序。根据图1所示的实施例中假定，对于辅助操作C和E设置两不同的程序H₁和H₁₁。例如程序H₁用于批更换预处理，而借助程序H₁₁进行一个或多个零件或纺纱装置2组件的清洗。这在下面作进一步描述。

根据图1所示的方法，进行辅助操作C的维护装置3在通过控制起动装置41起动后(步骤G)和选择所希望的程序H₁和H₁₁后首先进入其端位置(步骤J)，由此沿纺纱部位10开始运行并在各纺纱部位10根据所选择的程序H₁或H₁₁分别进行相同的辅助操作K₁或K₁₁当维护装置3在由其要操作的纺纱部位10上已进行了辅助操作K₁或K₁₁时，其维护装置3回到其初始位置(步骤L)并静止(步骤M)。

在由维护装置3进行辅助操作C结束后，操作人员进行手动维护操作(步骤D)，以用于由操作人员手动进行维护的预处理(步骤D)。其操作结束后，可以起动辅助操作E作为维护操作的结束。对此，控制起动装置41或42(步骤N)，将其信息传给维护装置3的控制装置30(步骤O)，并在配置有维护装置3的纺纱部位10上，根据事先选择的程序H₁或H₁₁进行辅助操作P₁或P₁₁。这一步骤在维护装置3的所有纺纱部位10上结束后，其维护装置3处于静止状态(步骤Q)。

在纺纱机1静止时，在辅助操作C或E过程中可以进行的那些操作步骤以及由操作人员必须手动进行的那些核心操作(根据步骤D的维护操作)取决于提供的维护装置3的装备可能性。因此，通过程序不仅确定了在各程序H₁或H₁₁范围内进行那些操作程序，而且在手动维护(步骤D)之前或之后，由维护装置3进行的操作要分配到其辅助操作中。

为了可以详细描述上述的整个方法，参照图2和3，描述装入的零件或气流纺纱机1和维护装置3的组件。参照图3，其各纺纱装置2具有纺纱件，根据其气流纺纱机1的类型，该纺纱件可以由纺纱杯5(如图所示)、摩擦纺纱件、电驱动纺纱件或类似件等构成。在所示实施例中，由纺纱杯5构成的纺纱件置于与负压源连通的壳体50中，其壳体可由盖51盖住。其盖51由在纺纱操作时盖住纺纱装置2的覆盖物52支承，该覆盖物在一摆轴(未示出)上摆动支承。此外，其纺纱装置2还具有一喂纱装置6，在所示实施例中，它具有可驱动的喂入罗拉60和一在其上弹性支承的喂纱板61。借助喂纱装置6，在纺纱操作时，要纺纱的纤维条B_F从条筒(Spinnkanne)12中取出并输送到开松装置7中，在其中纤维条B_F被开松成单条纤维，它们被输送到纺纱杯5进行纺纱。

喂入罗拉60具有齿轮(未示出)或类似件，以适合的方式从维护装置3中伸出的齿条31或类似件可以驱动其齿轮(参见位置31’)。通过在程序H₁作用下齿条31的移动，喂入罗拉60以箭头f方向回转即与在正常纺纱操作时喂入罗拉60的转向相反的方向转动，使得纤维条B_F离开喂入罗拉60和喂纱板61之间形成的夹紧位置并落入条筒12。这样，可以为了有计划的批更换，还可以不选择空纺条筒12，而由具有其它纤维条材料的条筒12替代，剩余的纺纱纤维条B_F不会保留在纺纱装置2中。

在进行批更换时(参见程序H₁)，筒管S_P不允许保留在纺纱位置10上，这样就与筒管S_P的大小无关。同样参照图3，其维护装置3具有以公知的方式构成的抛出装置32，它可以在辅助操作C或E过程中被移到由驱动轴(未示出)提升的筒管S_P的设置于维护装置3的所有纺纱部位10上(参见位置32’)，以便从未示出的定位装置中抛出其筒管S_P。筒管S_P以这样的方式输送到筒管输送带13上(参见位置S_P’)，借助它可以输送到在两机械端部上未示出的收集位置。

另外，根据图3，在维护装置3上具有公知的筒管装入装置33，在所有操作的纺纱部位10的辅助操作C或E过程中，该筒管装入装置从筒管输送带14上取下借助筒管输送带14或类似装置输送的空筒管H_L并装到上述未示出的定位装置中。

适合的是在程序H₁(批更换)或程序H₁₁(清洗)过程中，在进行辅助操作C时通过覆盖物52的倾斜接近其纺纱装置2，同样，根据图3所示，它具有一凸出部520，一夹持件34可以从维护装置3中运动到其凸出部520(参见位置34’)，这样的运动可以驱动用于固定覆盖物52的座件(Raster)并使得覆盖物52处于这样的位置，即：它可以释放纺织装置2的不同部件。在进行辅助操作E的规定时间，夹持件34的运动还可以使得盖51又回到封闭壳体50的封闭位置。

在对气流纺纱机1进行维护时，出于不同目的需要打开纺纱装置2。例如，在进行批更换时，通常需要将纺纱杯5换成其它类型或尺寸的纺纱杯5。此外，为了实现其它纱线特性，特别是改变纱线捻度(Gamdrehung)，需要将设置在盖51上的导纱嘴510换成其它结构的导纱嘴510。为此，在可运行的维护装置3中设置一更换装置8(只示意性地示出)，它配备有用于盛放从纺纱装置中拆除的部件(纺纱杯5和/或导纱嘴510)的第一箱80以及第二箱81，从第二箱81中可以取出作为备件的安装部件。可以理解到，这种箱80或81只盛放相同的零部件，即纺纱杯5或导纱嘴510等。如果借助维护装置3更换纺纱装置2中的不同部件(如纺纱杯5和导纱嘴510)，针对各部件分别设置适合的一个箱或一对箱。然而，需要或适合的是，纺纱装置2部件的这种更换与批更换无关。例如这种部件在规定的使用时间后可以被更换，以便检查它们的磨损情况，或在气流纺纱机1的外面对它们进行特殊的清洗，其中将要清洗的部件(例如纺纱杯5和/或导纱嘴510)从导纱装置2中取出，或在维护装置3中清洗，然后再装回纺纱装置2内的操作位置中。

如果将这些部件保留在纺纱装置2中，还可以清洗与部件(例如纺纱杯5或导纱嘴510)接触的要纺织的纤维材料或已经纺纱的纱线，这种清洗例如可以通过设置在维护装置3上的通常清洗装置9完成，也可以在维护装置3上设置另一清洗装置90，它对要清洗的纺纱装置2的部件进行特殊的强洗。对此，例如清洗装置90替代或除了气动清洗件外还可以具有机械清洗件(未示出)例如刷子或刮板。还可以使用清洗液，清洗液通过适合的抽吸装置与由清洗液溶解的污物或油污成分(Avivage-Bestandteilen)一起被吸出。

在本发明的范围内，如上所述的方法和装置可以被以简单的方式改变，特别是通过等同物特征的替换或通过所述特征或等同物的组合改变。例如，操作人员不必等到维护装置3在所有相应纺纱部位10上进行的辅助操作C后静止，而可以起动各纺织部位10的维护操作(步骤D)，使得维护装置3在进行维护操作K₁或K₁₁后离开并被释放。在类似的方式中，在进行所有纺织部位10上的手动维护操作(步骤D)之前，操作人员可以根据手动维护操作(步骤D)的进展情况起动结束维护操作的辅助操作E。然而，在不同的纺织部位10上，一方面重叠进行辅助操作C和手动维护操作D，而另一方面重叠进行手动维护操作D和辅助操作E，其中通过通常的保险装置(未示出)可以确保可运行的维护装置3在进行辅助操作C或E时不损伤也不阻碍在进行手动维护操作(步骤D)的操作人员。

针对上述的两个程序H₁和H₁₁可以理解到可能多于两个的这样的程序。程序H₁或H₁₁或其它程序的选择可以通过其它未示出的起动装置或通过相应地对操作所述起动装置41实现，由此根据所希望的程序H₁和H₁₁，它们被一次或两次地起动，或如果多于两个程序，它们被多次直接顺次地起动。

由操作人员在手动维护过程中(步骤D)所进行的操作可来自不同的类型。例如，它们包括与纤维材料或生产纱线相接触的纺织装置2的部件一起进行附加的清洗。此外，例如为了批更换，必要的是更换纺织装置2的这样的部件，它们不适合于借助维护装置3拆除，例如，由于较差的可接近性或由于固定的类型。这些部件例如包括用于纺纱杯5的壳体50、盖51或导纱嘴510，事先通过辅助操作C的过程打开覆盖物52或通过打开覆盖物52并接着拆除纺纱杯5以接近它们。

根据所述的实施例，用于实施辅助操作C和/或E所需的所有部件或组件设置在同一维护装置3上，该维护装置3在气流纺纱机1工作时进行纺纱部位10的维护。另外也可以是，设置另一维护装置(未示出)，用于在辅助操作C和/或E过程中进行不同的工作程序，该维护装置独立或与维护装置3共同进行辅助操作C和/或E。

Claims (13)

1.一种维护多个纺织机的并排设置的纺纱装置组件的方法，其中，维护操作由操作人员完成，其特征在于：通过可沿纺织装置运行的在纺织装置上的维护装置首先进行辅助操作作为进行维护工作的预处理，而后，通过操作人员进行手动维护操作和/或在纺织装置上进行手动维护操作后通过维护装置进行结束维护的辅助操作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纺织机首先被停机，而后，在纺织机停机或减速时进行辅助操作和/或手动维护操作。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在辅助操作过程中，在批更换的预处理时，一喂入罗拉回转以便释放输入纺纱装置中的纤维条。

4.如权利要求1-3中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在辅助操作过程中纺织机停机，抛出所有的筒管并装入空的筒管。

5.如权利要求1-4中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在辅助操作过程中，分别更换一个或多个纺织装置部件。

6.如权利要求1-5中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在辅助操作过程中，对至少一个纺织装置部件进行强洗。

7.如权利要求1-6中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过在纺织机停机时第一次驱动起动装置打开纺织装置，而通过第二次驱动该起动装置或另一起动装置由维护装置关闭纺织装置。

8.一种借助可沿多个纺织装置运行的维护装置维护纺织机组件的装置，其控制装置与控制中心连接，特别用于实施权利要求1-7中的一项或多项所述的方法，其特征在于，其控制中心(4)配有起动装置(41，42)，通过操作它们使得维护装置(3)在纺织装置(2)上运行，用于进行作为在纺织机(1)停机时实施维护操作(D)预处理的辅助操作(C，E)和/或结束这样的维护操作(D)。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，其维护装置(3)包括与其控制装置(30)连接的更换装置(8)，用于在纺织机(1)减速或停机时更换一个或多个纺织装置(2)的部件(5，510)，还包括一盛放被拆下部件(5，510)的箱(80)和盛放要安装的部件(5，510)的箱(81)。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，箱(80，81)至少在进行维护操作时设置在维护装置(3)上。

11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，箱(80，81)配有其它的箱。

12.如权利要求8-11中的一项或多项所述的装置，其特征在于，维护装置(3)具有在纺织操作时进行维护操作的组件(32，33，34，9)，并具有在纺织机(1)停机时进行辅助操作(C，E)的组件(32，33，34，8，9，90)  。

13.如权利要求8-12中的一项或多项所述的装置，其特征在于，维护装置(3)除了在纺织机(1)运行时被激活的用于清洗至少一个纺织装置部件的清洗装置(9)，还具有在纺织机(1)停机时激活的另一清洗装置(90)，它配有机械清洗件和/或由借助液体清洗剂工作的清洗装置。

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