CN108532048A - 用于维修纺织机的工作位的方法 - Google Patents

Abstract

在一种用于维修纺织机的工作位(2)的方法中，所述工作位在纺织机(1)的纵向方向上并排地布置并且所述工作位分别具有工作元件(8)，所述纺织机具有可沿着所述工作位(2)滑动的维修装置(5)，为了维修所述工作位(2)通过该维修装置(5)将至少一个所述工作元件(8)拆卸并且用新的工作元件(8)将其调换。该维修装置(5)为了维修工作位(2)具有用于调换所述工作元件(8)的更换设备(10)。此外，该纺织机(1)具有存储器(22)，在其中能够储存所述被维修的工作位(2)的号码和/或在被维修的工作位(2)处出现的、涉及各个工作元件(8)的故障。

Description

用于维修纺织机的工作位的方法

技术领域

本发明涉及一种用于维修纺织机的工作位、尤其纺纱机的纺纱设备的方法，所述工作位在纺织机的纵向方向上并排地布置并且所述工作位分别具有工作元件、尤其纺纱相关的元件，所述纺织机具有可沿着所述工作位滑动的维修装置，其中，为了维修所述工作位通过该维修装置将至少一个所述工作元件拆卸并且用新的工作元件将其调换。此外，本发明涉及用于实施该方法的纺织机。

背景技术

在纺织机的生产过程中总是不断出现这样的状况，例如由于磨损、常常出现故障或者干扰或者在更换制造的产品的情况下需要对纺织机进行维修工作。此外已知，或者手动地或者借助所谓的维修装置来实施维修操作。这样的维修操作的例子有：清洁工作元件、例如纺纱转子或者线退绕嘴，调换它们，消除断线或者更换纱管，仅举几例。

此外，已知各种不同的维修装置，它们能够实施这样的操作。那么，例如由专利文献EP0731195B1已知借助一种维修装置用于维修纺纱设备的方法。在此，通过维修装置将要维修的工作元件从工作位拆卸并且用已经维修好的工作元件将其取代。拆卸下来的工作元件被收集到维修设备的储藏室内并且之后通过维修装置被输送到服务站，在那儿它们可以不依赖生产过程地被维修。

发明内容

本发明的任务是，改善这样的用于维修纺织机的工作位的方法。此外应提出相应的纺织机。

本发明基于的任务通过独立的权利要求的特征被解决。其它的有利的构型从附属权利要求和附图得出。

提供一种用于维修纺织机的工作位、尤其纺纱机的纺纱设备的方法。所述工作位在纺织机的纵向方向上并排地布置并且分别具有工作元件。维修装置能够沿着所述工作位滑动。为了维修所述工作位通过该维修装置将至少一个所述工作元件拆卸并且用新的工作元件将其调换。在此，所述工作位的标记，即工作位的号码或者其它的借助其可以清楚地识别工作位的标记，从所述工作位各个工作元件被拆卸，被记录并且储存。替换地或者补充地，工作位上出现的，涉及所述各个工作元件的故障被记录并且储存。在此，优选，通过维修装置记录和储存工作位的标记和/或故障，因为这使被储存的信息与取出的工作元件的之后的对应变得容易。

此外，提供一种用于实施所述方法的纺织机，尤其是纺纱机。该纺织机具有多个在其纵向方向上并排布置的工作位。所述工作位分别具有工作元件，尤其与纺纱相关的元件。维修装置能够沿着所述工作位滑动，以维修工作位。所述纺织机构造用于，根据前面的说明实施所述方法。所述维修装置为了维修工作位具有用于调换工作元件的、尤其与纺纱相关元件的更换设备。此外，所述纺织机、尤其所述维修装置具有存储器，被维修的工作位的标记和/或在被维修的工作位上出现的、涉及各个工作元件的故障能够被储存在其内。

如之前说明的那样，当信息直接被储存到维修装置的存储器内时，这使被储存的信息与被取出的工作元件的对应变得容易。但在所述方法和纺织机中同样可以考虑，将工作位的标记和/或故障存放在纺织机的其它的存储器内，例如在中心控制单元内。所述信息与被取出的工作元件序列的对应于是可以通过信息被储存的顺序来实现。同样也可以实现，将关于被取出的工作元件的放置地点的信息也存放到存储器内，以保证所述对应。

所述工作元件优选是纺织机的这些构件，其对于各个纺织产品、尤其纱线的生产或者进一步加工起决定性作用。因而，所述工作元件尤其包括线生产和/或线导向或者与纱材料处于接触中的构件。它们在绕线机或者纺线机上可以例如是用于连接纱材料端部的铰接器的工作元件，如剪刀、线制动器、线导向器、线夹钳或者纱线预备单元。所述工作元件也可能是纺纱机上的纺纱相关的元件，例如纺纱转子、空气喷丝嘴、退绕嘴、旋转元件、退绕管、转子顶盖或者通道板转接器以及调头元件。

所有的工作元件与稳定的生产质量、尤其纱线质量，和正常运作的纺织机息息相关，并且在损坏的情况下，在达到某个运行持续时间后或者在生产更换，尤其批次更换的情况下，被维修装置调换。

涉及各个工作元件的故障可以例如是实际值与预给定值相偏差，该预给定值例如在纺织机生产开动时就被确定。位于预给定的公差范围外的实际值也可以是故障。它例如可以是工作位或者工作元件的运行参数或者产品的质量参数。当在生产期间测量出的实际值与额定值相偏离或者位于公差范围外，则被纺织机或者工作位储存为故障。当维修装置调换工作位上的工作元件时，该故障或者甚至多个故障现在可以通过纺织机、尤其维修装置被登记或者储存。

由此，根据提出的方法或者在提出的纺织机中，相对于被纺织机、尤其维修装置取走的工作元件，存储关于从哪个工作位和/或借助哪种诊断或者随着哪种或哪些故障部件被拆卸的信息。被调换的工作元件可以基于所述信息甚至还在之后的任何时刻被有经验的维修人员研究。因而，当获知各个工作元件被从哪个工作位取走时，则也可以事后再调查工作位上的问题，否则的话所述问题可能一直隐藏。同样可以及时地发现工作位的其它的故障源，其例如造成所属的工作元件的磨损提高。如果工作元件的诊断被储存，则工作人员可以例如查出工作元件上的随着该诊断出现的损毁图片，这使工作元件的未来的评定变得容易。最后，当工作位的标记以及工作元件的诊断都被储存时，可以实现：当由被储存的诊断或者被储存的故障给出影响产品质量的提示时，在各个工作位上制造的产品还更准确地被研究。

一个或多个故障或者甚至某个故障的经常出现优选通过维修装置引发工作元件的调换。引发调换的故障优选被纺织机、尤其维修装置这样地储存，使得能够追溯，由于哪种故障在哪个工作位上的哪个工作元件被调换。优选，由于推测某个工作元件是质量下降或者经常断线的原因，而将该工作元件调换。质量管理可以由此有效地构成，因为由维修装置获知的数据可以传递要消除的缺陷的重要推论。

有利的是，当在纺织机运行期间工作位上出现的故障优选通过工作位上的一个或者多个传感器获知，并且在超过预给定的故障次数的情况下引发所述各个工作元件的调换。所述引发各个工作元件的调换的故障被纺织机、尤其维修装置记录并且储存。根据由维修装置获知的故障来确定要调换的工作元件。但也可以实现，由工作位的控制单元来确定要调换的工作元件。为此，优选在维修装置中或者在控制单元中存放分析数据，借助其维修装置或者控制单元能够自动地确定，哪个工作元件在哪种故障中应被调换。所述分析数据优选基于经验值和/或纺织机的迄今的维修史。因而能够实现，根据现有技术需要有经验的维修人员的维修工作，自动地实施。此外，除了及时的故障识别能够实现量化的故障分析。

但工作元件的调换可以不仅由于引发的故障，而且由于别的原因，例如批次更换或者达到某个运行持续时间，而被实施。于是也有意义的是，当纺织机可能被存储在涉及的工作位上时，记录并且储存涉及各个工作元件的故障。

体现优势的是，工作位上的获知的故障包括徒劳的连接过程或者徒劳的铰接过程。在此，所述连接或者铰接可以不但通过可滑动的维修装置而且通过工作位自身的部件完成。当由维修装置获知，在纺织机上多次，优选多于三次的连接尝试失败时，则维修装置例如自动地调换一个或者多个参与连接或者铰接的工作元件。在纺纱机中，这可能例如是纺纱转子和/或退绕嘴。

优选，在工作位处获知的故障包括出现断线和/或清洁器切断。如果在纺织机的工作上，尤其纺纱位置上出现堆积的断线，则这样的概率很高：一个或多个纺纱相关的工作元件，尤其纺纱转子、空气喷丝嘴或者退绕嘴有缺陷。由此，当存在推测，这是质量下降或者频繁的断线的原因时，可以实施一个或者多个工作元件的调换。

优选，在维修装置的控制装置中或者在工作位的控制单元中存放次序，根据它来确定，哪个工作元件在哪种故障中才被调换。

在此，根据纺织机的第一实施，维修装置与传感器，例如纺织机的断线传感器处于直接或者经过工作位的控制单元的连接中。如果被断线传感器获知第一次的断线，则该信息被直接传递到维修装置。所述维修装置优选储存，在哪个工作位上出现断线。当在同样的工作位上继续发现断线，则该故障同样被传递到维修装置。与其替换地，也可以将所述故障首先仅自身储存在工作位或者必要时甚至在工作元件中并且然后当实施工作元件的调换时，才通过纺织机、尤其维修装置将其记录和储存。如果将所述信息储存到维修装置内，则维修装置为此与工作位或者工作元件的存储器进行连接。在一个并且同样的工作位上的断线超过了预给定的次数后，则维修装置被操控，以调换故障源。当大量的清洁步骤或者甚至别的故障在一个并且同样的工作位被申报。对工作元件的调换起决定性作用的是，在一定的时间段内申报一定次数的故障。故障最迟在由维修装置或者也由纺织机的中心控制单元拆卸涉及的工作元件时被记录并且储存，从而它们能够与各个调换元件对应。

有利的是，工作位上获知的故障包括出现纱线和/或纱材料的不均匀。纺织机包括纱线监视器，借助其纱线和/或纱材料的质量被持续地监控。所述纱线监视器或者这样地与维修装置处于连接中：由纱线监视器获知的非均匀性直接被传递到维修装置。替换地，纱线监视器与工作位的存储器处于连接中，并且将获知的非均匀性传递给其，由此所述非均匀性在调换工作元件时然后可以被维修装置记录或者读出并且储存。由于在预给定的时间段内的一定次数的故障，优选多于三次故障，维修装置被操控，以将估计的故障源，尤其纺纱相关的工作元件，调换。调换元件之后与被储存的故障一起被提供用于之后的故障分析。用这样的方式可以实现，减少维修人员的路途时间。

此外有利的是，在工作位上获知的故障包括出现错误的纺纱应力。纺织机优选包括用于测量作用的纺纱应力的纺纱应力探测器。纺纱应力探测器优选布置在螺旋孔喷嘴和牵引辊之间，以测量生产的线的纺纱应力。纺纱应力探测器将它查出的值进一步给到中心控制装置上。中心控制装置比较由此测量的实际值和确定的额定值或者公差范围。如果实际值与额定值偏差并且/或者位于公差范围外，则它被作为工作位上的故障而被储存或者甚至直接申报到维修装置。与故障处于关联中的工作元件的调换于是或者直接在故障第一次出现的情况下或者在故障重复出现后被安排。故障或者出错的实际值被维修装置储存或者与被调换的工作元件一起提供用于错误分析。在此，优选由维修装置获知，在哪个工作位上已经实施了维修。用这样的方式能够实现，快速地维修出错的工作位，以避免高的停工时间。

另外有利的是，在各个工作元件调换前和/或期间和/或后该工作位的热和/或光状态被获知并且储存，尤其通过所述维修装置被获知并且储存。此外，在有利的方式中，纺织机的维修装置具有温度探测器和/或摄像机和/或记录温度的摄录装置，借助其维修装置可以获知工作位的热和/或光状态。当然，维修装置也可以具有其它的传感器，借助其能够记录和储存可测量或者可光识别的标记，所述标记描述各个工作位存在的状态。

证明是优点的是，由所述维修装置拆卸的工作元件按照它们的拆卸顺序被存放在储藏室内。工作位或工作元件的被纺织机、尤其维修装置记录的标记和/或被记录的故障按照它们的登记顺序被存放在纺织机、尤其维修装置的存储器内。为此，维修装置在纺织机中具有用于被拆卸的工作元件的储藏室。维修装置能够沿着纺织机的多个工作位滑动，以在工作位上实施工作元件的调换。为了能够实施量化的故障分析，所以重要的是，能够之后也使被拆卸的工作元件与它被从其取出的工作位对应。同样有利的是，之后也还能够使引发调换的故障与被调换的工作元件和必要时上一级的工作位对应。这能够用简单的方式实现，其方式是，将被拆卸的工作元件按照它的取出顺序放置在储藏室内，其中，工作元件的顺序与被储存的工作位和/或被储存的故障的顺序一致。为了故障分析，维修人员仅仅必须按照通过以前的放置而预给定的顺序将工作元件从储藏室取出，并且使被储存的工作位的标记和/或所属的故障根据它们的储存顺序对应。

根据另外一种实施有利的是，通过维修装置分别为每个被拆卸的工作元件配置一个在储藏室中的存放地点，并且各个工作元件被从其拆卸的工作位的标记，和/或涉及各个工作元件的故障和/或涉及的工作位的光和/或热状态与该工作元件的存放地点相关联并且储存在所述纺织机、尤其维修装置的存储器内。为此，在纺织机的存储器内能够储存被拆卸的工作元件的存放地点。这可以例如有利的是，当通过维修装置将各种不同的工作元件拆卸时，所述工作元件然后可以被放置在同样的储藏室内的各种不同的存放地点。

在所述纺织机中有利的是，工作元件分别包括数据载体。在相应的方法中，运行参数和/或涉及各个工作元件的、在所述工作位上出现的故障被储存在工作元件的数据载体上。这样的参数可以例如包括工作元件的开始运转的日期、设置数据如转速或者清洁过程的次数和类似的数据。于是，所述运行参数和/或故障也可以在之后的时间点例如也被维修人员直接在被调换的工作元件上读出。在此，信息如工作位的标记也可以被储存在所述数据载体上。由此，不再必不可少的是，将工作位的标记和/或引发调换的故障附加地储存在维修装置内。

有利的是，工作位分别具有显示设备，其显示由维修装置实施的各个工作元件的调换。在该方法中，当工作元件已经被所述维修装置调换时，在被维修的工作位上发送信号。由此给维修人员显示，在纺织机、尤其各个工作位上已经实施了维修工作。由此，在故障重新显示的情况下，维修人员可以必要时采用进一步的措施，以使纺织机顺利地准备工作。

有利地，当引发调换的故障重新出现时，在维修了的工作位上发送信号。当发现一种并且同样的故障在一个工作位上增加时，维修装置被操控用以优选根据设定的顺序调换工作用具。培训过的维修人员可以必要时比维修装置在学术上更快地评估故障堆。由此，通过发送信号能够避免维修装置的不必要的维修工作。

附图说明

本发明的其它优点在下面的实施例中描述。附图示出：

图1纺织机的侧视图，

图2纺织机的前视图，其中，工作位在示意的截图中示出；

附图标记如下：

1、纺织机；

2、工作位；

3、支架；

4、滑动轨道；

5、维修装置；

6、控制装置；

7、第一储藏室；

8、工作元件；

8a、要装配的工作元件；

8b、被调换的工作元件；

9、第二储藏室；

10、更换设备；

11、纺纱室；

12、纺纱转子；

13、壳体；

14、转子顶盖；

15、摆动轴；

16、供料设备；

17、供料辊；

19、纱线退绕嘴；

20、最上的位置；

21、最下的位置；

22、存储器；

23、显示设备。

具体实施方式

图1中示出纺织机1的示意的侧视图。纺织机1具有大量并排布置的工作位2，它们布置在两个支架3之间并且它们分别具有一个或者多个工作元件8。滑动轨道4在纺织机1的上侧在其整个长度上延伸，维修装置5能够沿着该滑动轨道可选择性地在箭头方向上向前或向后滑动。在当前的实施方式中，控制装置6集成到维修装置5中，该控制装置控制并且操纵维修装置5的行动。此外，维修装置5具有存储器22，其优选对应控制装置6，并且在该存储器内能够储存关于在各个工作位2上的工作元件8的信息如工作位2的标记、误差、运行参数等等。在另外的实施形式中也可以例如设置，控制装置6配置在一个支架3中或者在纺织机1的中心控制器中。此外，也可以以自身已知的方式设置多个控制装置6以及工作位2的控制单元，它们分别共同起作用。此外，在维修装置5内构造用于储存要装配的工作元件8a的第一储藏室7和用于接收已经被调换的工作元件8b的第二储藏室9。此外，维修装置5具有用于调换工作元件8的更换设备10。

图2中示出图1中示出的纺织机1的前视图。纺织机1具有一排工作位2，其至少配置有一个维修装置5，该维修装置沿着滑动轨道4滑动。在一种替换的实施例中可以设置，纺织机1具有两排工作位2，它们分别配置有一个或者多个维修装置5。

当前示出的纺织机1构造成纺纱机。在工作位2的中部示出纺纱室11，在其内分别可转动地布置一个纺纱转子12。纺纱转子12布置在与真空源连通的壳体13内，该壳体能够被转子顶盖14覆盖。转子顶盖14借助摆动轴15铰接地支承。另外，纺织机1具有供料设备16，其给可驱动的供料辊17输送纱材料，借助该开松辊在纺纱运行期间将要纺成纱的纤维捆释放成单纤维。所述单纤维被输送给纺纱转子12以纺纱。通过纱线退绕嘴19使由纺纱转子12制作的纱线导向并且为了卷成线团而转向。由此，当前的工作位2具有作为可调换的、导向纱线的工作元件8的至少是纺纱转子12，纱线退绕嘴19和必要时转子顶盖14或者可装入到转子顶盖14内的通道板转接器。这样的通道板转接器在现有技术中已知，因而不必在此被详细地描述。

为了持续地监控在工作位2上的生产和纱线的质量，工作位2分别具有不同的未示出的传感器如断线传感器、纺纱应力测量感应器或者纱线监视器，它们分别获知某种突发事件或者某个参数的实际值并且与工作位2的在此同样未示出的控制单元处于连接中。如果故障被探测出，则将该故障储存到工作位2的在此未示出的存储器单元内。在此，工作位2的该存储器单元与工作位2的控制单元处于接触中。在此，工作位2的存储器单元与控制单元可以设置在每个单个的工作位2上，或者为多个工作位2，必要时也为所有的工作位2共同地构造。如果在工作位2上出现故障，则其被该工作位2的控制单元获知。这样的故障例如是传感器获知的实际值与在工作位2的控制单元内存放的额定值有偏差或者出现某种突发事件。

如果经常出现某种故障或者突发事件例如断线、清洁器切断或者徒劳的连接尝试，则可想而知，问题出在工作元件8上。同样还有这样的情形，例如被纱线监视器经常记录线的不均匀或者发生在纺纱应力中的偏差。由此，在工作位2的控制单元中为每种故障或者为每种突发事件存放允许的错误次数，超过所述次数则安排某个与该故障处于关联中的工作单元8的调换。在此当然也可以预先设定，在某些突发事件中，在第一次出现故障的情况下就将工作元件8调换。同样可以考虑，为各个工作位2确定不同的额定值和容限范围，维修装置5借助它们实施工作元件8的调换。这尤其在单位置自动化中有优势。

工作位2的控制单元安排调换，由此维修装置5开动到发生故障的工作位2上并且借助它的更换设备10将导致故障的工作元件8，尤其纺纱转子12和/或纱线退绕嘴19调换。为此，在维修装置5的第一储藏室7内储存(比较图1)纺纱相关的主要元件，当前例如纺纱转子12和纱线退绕嘴19，作为新的要装配的工作元件8a。在第一储藏室7内优选也接收工作元件8，根据经验它们通常是故障源。

不详细地说明工作元件8，尤其纺纱转子12和/或纱线退绕嘴19的调换，因为该过程由现有技术充分已知。在例如调换纺纱转子12后，将纺纱转子12作为被调换的工作元件8b储存在第二储藏室9。最后被调换的工作元件8b根据当前例分别储存在第二储藏室9中的最上的位置20处。但原理上也可以将最新被调换的工作元件8b布置在第二储藏室9中的最下的位置21处或者可以在从左到右或者相反的横向方向上填充所述储藏室。随着工作元件8从工作位2取出，维修装置5的控制装置6与工作位2的控制单元进行接触并且记录和储存由工作位2的控制单元获知的故障，该故障已经触发相关的工作元件8的调换。替换地，故障也可以被储存在纺织机的另外的控制装置6、尤其中心控制装置内。附加地，也可以在替换的实施中实现储存识别出的周围情况。在这样的实施中，维修装置可以配备有一个附加的传感设备，优选光接收装置如数码相机和/或温度传感器和/或记录温度的摄录装置，它们的测量结果与工作位的故障数据对应地被储存。

由控制装置6记录的故障被以如布置在第二储藏室9中的被调换的调换元件10那样的顺序储存。维修人员，其之后被托付以故障分析，可以用这样的方式分别检测和维修与引发调换的故障关联的调换元件10。

但工作元件8的调换可以不仅由于引发的故障，而且例如也在批次更换中或者在达到工作元件8或者纺织机1的一定的运行持续时间后而被实施。在这样的情况下有利的是，即使它本身还没有导致工作元件8的替换，维修装置5也记录和储存工作元件8相关的故障。在这样的情况下同样也是有利的是，当维修装置5记录工作位2的标记时，从所述工作位已经将各个工作元件8取出。如果例如之后在已取出的工作元件8的核查中在工作元件8之一上发现缺陷，则也可以在之后的时间点上还检测制造的产品或者可以详细地研究各个工作位2。

此外，与描述了的实施偏差地也可以设置，直接通过维修装置5的控制装置6获知在工作位处的故障并且允许的故障次数以及在某些故障中要调换的工作元件的种类直接存放在维修装置5的控制装置6内。为此，控制装置6频繁地与工作位2或者它的控制单元，必要时与各个工作元件8自身，处于连接中。

本发明不局限于示出的和描述的实施例。在权利要求书的范围内的变型如特征的组合也同样可以实现，即使它们在各种不同的实施例中被示出和描述。

Claims (18)

1.一种用于维修纺织机(1)的工作位(2)、尤其纺纱机的纺纱设备的方法，所述工作位在纺织机(1)的纵向方向上并排地布置并且所述工作位分别具有工作元件(8)、尤其纺纱相关的元件，所述纺织机具有可沿着所述工作位(2)滑动的维修装置(5)，其中，为了维修所述工作位(2)通过该维修装置(5)将至少一个所述工作元件(8)拆卸并且用新的工作元件(8)将其调换，其特征在于，各个工作元件(8)被从其拆卸的所述工作位(2)的标记被记录并且储存并且/或者

在所述工作位(2)处出现的，涉及所述各个工作元件(8)的故障被记录并且储存。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纺织机(1)的运行期间，在所述工作位(2)处出现的故障被获知并且在超过预给定的故障次数的情况下引发所述各个工作元件(8)的调换并且引发所述各个工作元件(8)的调换的故障被记录并且储存。

3.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述工作位(2)处获知的故障包括徒劳的连接过程或者徒劳的铰接过程。

4.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述工作位(2)处获知的故障包括出现断线和/或清洁器切断。

5.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述工作位(2)处获知的故障包括出现纱线和/或纱材料的不均匀。

6.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述工作位(2)处获知的故障包括出现错误的纺纱应力。

7.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述各个工作元件(8)调换前和/或期间和/或后该工作位(2)的热和/或光状态被获知并且储存，尤其通过所述维修装置(5)被获知并且储存。

8.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，由所述维修装置(5)拆卸的工作元件(8)按照它们的拆卸顺序被存放在储藏室(9)内并且所述工作位(2)的被记录的标记和/或所述记录的故障和/或所述获知的热和/或光状态以它们的登记顺序被储存在所述纺织机(1)、尤其所述维修装置(5)的存储器(22)内。

9.根据权利要求1–6之一所述的方法，其特征在于，通过所述维修装置(5)分别为每个被拆卸的工作元件(8)配置一个在储藏室(9)中的存放地点并且各个工作元件(8)被从其拆卸的工作位(2)的标记，和/或涉及各个工作元件(8)的故障与该工作元件(8)的存放地点相关联并且储存在所述纺织机(1)、尤其所述维修装置(5)的存储器(22)内。

10.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，运行参数和/或各个工作元件(8)相关的、在所述工作位(2)上出现的故障被储存在所述工作元件(8)的数据载体上。

11.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，当被工作元件(8)已经被所述维修装置(5)调换时，在被维修的工作位(2)上发送信号。

12.根据以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，当引发调换的故障重新出现时，在被维修的工作位(2)上发送信号。

13.纺织机(1)，尤其纺纱机，用于实施根据以上权利要求之一的方法，具有在所述纺织机(1)的纵向方向上并排地布置的工作位(2)，尤其纺纱设备，所述工作位分别具有工作元件(8)、尤其纺纱相关的元件，并且具有可沿着所述工作位(2)滑动的维修装置(5)，其中，为了维修所述工作位(2)该维修装置(5)具有用于调换所述工作元件(8)的更换设备(10)，其特征在于，所述纺织机(1)，尤其所述维修装置(5)，具有存储器(22)，在其中能够储存被维修的工作位(2)的标记和/或在被维修的工作位(2)处出现的、涉及各个工作元件(8)的故障。

14.根据以上权利要求所述的纺织机(1)，其特征在于，所述维修装置(5)具有用于被拆卸的工作元件(8)的储藏室(9)。

15.根据以上设备权利要求之一所述的纺织机(1)，其特征在于，在所述存储器(22)内能够储存被拆卸的工作元件(8)在所述储藏室(9)内的存放地点。

16.根据以上权利要求之一所述的纺织机(1)，其特征在于，所述工作元件(8)分别包括数据载体。

17.根据以上设备权利要求之一所述的纺织机(1)，其特征在于，所述维修装置(5)具有温度感应器和/或用于获知所述工作位(2)的热和/或光状态的摄像机和/或记录温度的摄录装置。

18.根据以上设备权利要求之一所述的纺织机(1)，其特征在于，所述工作位(2)分别具有显示设备，其显示由所述维修装置(5)实施的各个工作元件(8)的调换。