EP1526195A2 - Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs - Google Patents

Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs Download PDF

Info

Publication number
EP1526195A2
EP1526195A2 EP04024231A EP04024231A EP1526195A2 EP 1526195 A2 EP1526195 A2 EP 1526195A2 EP 04024231 A EP04024231 A EP 04024231A EP 04024231 A EP04024231 A EP 04024231A EP 1526195 A2 EP1526195 A2 EP 1526195A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assisted mode
mode
measures
textile machine
operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04024231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1526195A3 (de
Inventor
Kurt Lovas
Frank Baier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1526195A2 publication Critical patent/EP1526195A2/de
Publication of EP1526195A3 publication Critical patent/EP1526195A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the Production process in textile machines, in particular open-end spinning machines, their ways of working by the setting of at least one Parameters are controllable and their operation is the implementation of operating measures requires and a corresponding textile machine and a maintenance facility.
  • the object of the invention is therefore to provide a method together with a textile machine and to provide a service facility for carrying out this method, by means of which a marked improvement over the known prior art Operability of the textile machine or maintenance device is achieved.
  • the method mentioned in the introduction is according to the invention characterized in that the parameter input in an assisted mode is made, with an operator as needed by the input device Additional information about the required parameters and / or the required Operating measures are provided.
  • the Assisted mode on the one hand monitors an input order of the parameters as far as necessary.
  • an operator can if necessary Get additional information about the required parameters. This can for example in the form of a help text together with a likewise to the operator directed input prompt to enter the parameters.
  • Another Programmertechnische implementation option is, for example, a Help button provided after their operation by the operator the required Additional information is displayed.
  • a Help button provided after their operation by the operator the required Additional information is displayed.
  • the order of the parameters and written explanations can help the operator with graphics as well are displayed.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that in addition to the at least one assisted mode additionally at least one unassigned mode provided.
  • an unassigned mode also known as Professional mode
  • An experienced operator such as so far, the possibility given, in a particularly rapid way parameters enter.
  • a less experienced operator on the other hand, can use assisted mode select and thus also get to a particularly good setting result.
  • the Implementation of the parallel modes gives both user groups the respective for They cheapest way to the hand.
  • the Possibility is provided, optionally between at least one assisted and to switch to an unassigned mode.
  • This is also the case, for example experienced users occasionally feel some uncertainty about one or more parameters to be set appears.
  • the Operator for example by pressing an auxiliary key, from the unassisted Switch mode to assisted mode, the required additional information query and enter the relevant parameter. After that he has the choice continue to remain in assisted mode or back in the assisted mode unassigned mode to switch.
  • an optional Switch between modes only available from unassigned mode becomes. It has been shown that it is advantageous for technical reasons, experienced Allow users to optionally switch between modes. Experienced users bring with them a sufficient amount of basic knowledge Approach allowed. For less experienced operators, on the other hand, it has have been shown to stay in assisted mode throughout should, as with a change in the unassisted mode otherwise too frequent Operating errors or incorrect settings occur.
  • a knowledge store serves, for example, in the form of a computer-implemented database for the deposit of already collected Experience.
  • This knowledge can be either parameter settings or Relate to parameter combinations for specific production conditions.
  • Factors that determine the production conditions are, for example, here the use of different types of fibers, such as natural fibers, synthetic fibers, climatic Conditions such as humidity, temperature etc. called.
  • Starting from one empty storage or usefully equipped with a basic knowledge Knowledge store allows the operator of a machine to successively during the Operational experience, for example in the form of particularly favorable Save the machine settings and recall them for later use.
  • the method according to the invention provides that in the Knowledge memory stored data for the regeneration of parameter suggestions and / or troubleshooting measures. This can be done by Assisted mode on the knowledge stored in the knowledge store be resorted to.
  • the assisted mode becomes Troubleshooting or avoidance used.
  • the Machine adjustment and operation are made in an improved manner.
  • interference is often suggested by assisted mode Eliminate operating measures.
  • Under disturbance here is every deviation from the with the given device and the given basic materials best possible understandable quality or quantity.
  • In addition to troubleshooting is through assisted mode due to the improved parameter settings at the same time a failure avoidance achievable.
  • Well-matched parameters prevent the occurrence in advance disturbances or the production of defective qualities.
  • the Assisted mode used during a piecing process in a spinning machine is the Assisted mode used during a piecing process in a spinning machine.
  • a piecing process exists in particular when first piecing Demand required for the operation of the spinning machine or maintenance facility Among other things parameters to match the newly spun fiber material.
  • operating measures such as Wear controls on drive rollers or checking the thread course at the Spinning machine or incurred within the maintenance facility.
  • the piecing process is therefore particularly suitable for the application of the inventive method, since a less experienced operator in this case special way to the provision of assistance in the parameter input is dependent on additional information on required operating measures.
  • assisted mode is meant to be an operator in the context of usual operating activities to provide additional information and assistance, so it is the task of the debugging routine, beyond and thus to eliminate deviations from the usual activities.
  • exemplary Here are the adjustments on thread guides called, by a little experienced operators. In general, this is the use of Highly qualified staff required. In previous methods and devices already experienced for the localization of a source of error required because these are common in quite complex spinning machines or maintenance facilities without empirical values is not possible.
  • the method can also be shown to a less experienced operator, which known sources of error may be the cause of the present fault. Of the Operator can then check the known sources of interference and if necessary remove. In addition to the indication of what sources of interference may exist, there is of course also the possibility to inform the operator how the malfunctions too eliminate.
  • Sense of Production monitoring routine is to track the ongoing operation.
  • a Production monitoring routine can be designed so that they all occurring error messages initially logged. Subsequently, for example, with assignment of errors to a spinning station or a Maintenance device to be determined, which error at which location with which Frequency occurs. For example, requires a service facility on one certain spinning station regularly several attempts for a piecing, so can be assumed with a certain probability that the Error source is to look at the spinning unit. In the opposite case, d. h.
  • the assisted mode, the Debug routine and the production monitor routine respectively manually called by the operator or automatically by a controller and be executed.
  • the control device in a fully automatic, a semi-automatic or a manual operation serve.
  • the manual operation would provide that an operator the displayed information of the assisted mode, the debugging routine and the production monitoring routine takes note and then triggers appropriate measures manually.
  • fully automatic operation can receive this information directly from a controller and be further processed, so that an interposition of the operator is not is required.
  • the invention relates to a textile machine, in particular a spinning machine and a maintenance facility for spinning machines, whose operations by the Setting of at least one parameter are controllable and their operation the Implementation of operating measures and requires an electronic Control device, an input device and an output device for have an operator and are characterized in that the Controller has a parameter input with an assisted mode, If necessary, a user can obtain additional information about the required parameters and / or provides the necessary operating measures.
  • FIG. 1 shows a schematic flow chart of the method according to the invention shown.
  • the procedure shown is basically all operating activities to apply the input of parameters or the making of Operating measures on spinning machines or maintenance equipment requires.
  • a piecing process of an open-end spinning machine with a associated maintenance device received.
  • the operator starts on the Starting point 1.
  • There he has the choice between an entry in the unassigned Mode 2, which can also be called professional mode and an input in the assisted mode 3, which can be called a wizard input.
  • Double arrows shown switching option 4 Between the unassigned mode 2 and the assisted mode 3 is a with Double arrows shown switching option 4 provided.
  • the switch possibility 4 is, starting from the assisted mode 3 in the unassisted mode 2 and back again, blocked. This is to encourage less experienced operators to do so are going to use assisted mode 3 throughout.
  • reverse Direction is shown with double arrows a second switching option 5.
  • an operator starting from the unassigned mode 2, optionally in the Assisted mode 3 and back again, switch.
  • This can also be a Experienced operator can use assisted mode if necessary and possibly occurring Uncertainties in the input of the parameters and the operation of the device with overcome the help provided.
  • assisted mode 3 the operator must have this prior knowledge do not dispose. Instead, as far as necessary, the compulsory Assigned order of assisted mode 3 and if necessary Assistance in the form of value range proposals for parameters or Explanations provided for the operator.
  • assisted mode 3 can be a Also be notified to operators about instructions which measures For example, for the further operation of a maintenance facility are required. Such measures provide, inter alia, the wear on drive rollers or Check scrapers for rotor head cleaning.
  • a fault 7 is any deviation from that in the sense of Machine users to understand the best possible producible quality or quantity.
  • Each technical system which has several parameters, has the Possibility for optimization.
  • the mathematical consideration of such systems several parameters shows that the number of possible optima with increasing Number of parameters increases. For the specific case of the present Spinning machines this means, for example, that the operation in terms of different aspects can be optimized.
  • the most common consideration is between produced yarn quantity and produced yarn quality are in the foreground. So will usually with increasing production quantity the yarn quality decrease and vice versa.
  • a fault 7 can occur in one Deviation from the maximum possible production speed are, if this is desired while maintaining a deviation from the best possible Yarn quality is not considered as disorder 7.
  • d. H. a best possible yarn quality is desired represents a deviation from the Best possible production speed is not a fault 7, whereas a Deviation from the best possible yarn quality under this objective as a fault 7 is understood.
  • a recognition 8 by the device itself happened.
  • the device can, for example, via sensors the spinning machine or the maintenance facility unevenness of the recognize the produced thread.
  • Other detections 8 can be thread breaks as well Failures of service facilities or spinning stations.
  • the others Procedure of the device may then consist in an operator Presence of a disturbance 7, for example via a display 9 in the form of an expression, to display a screen or other signaling devices. In this manner an operator can then be informed if troubleshooting measures are taken.
  • the second possibility in a recognition 8 by the machine is the, detected fault by means of a direct forwarding 11 to a Error recovery routine 10 output.
  • the fault elimination is directly or via the assisted mode 3 causes.
  • the knowledge available in assisted mode are in the Error correction routine 10 still additional assistance for error correction to disposal.
  • the difference will be that Parameter suggestions and simple operating measures already in assisted mode 3 be available.
  • a detection 12 of a fault 7 also directly by an operator happen.
  • a first Measure 13 is to reset the machine and to start point 1 to return. Here he would then the previously described sequence of Parameter input in assisted mode 3 or in unassigned mode 2 again run through.
  • the second measure 14 gives the operator the opportunity to to call the debug routine 10. In this routine, he can do the for present error 7 retrievable stored experience and assistance retrieve and implement.
  • the third available to the operator measure 15 is a Call production monitoring routine 16.
  • Task of Production monitoring routine 16 is to occur during production Disturbance 7 to detect, detect and evaluate. Above all, it is for the It is of interest to the operator to know what types of disturbances 7 are at which Make with what frequency occur.
  • the indication of the frequencies can for example, in absolute numbers or in percentages.
  • the indication of Fault locations can be identified, for example, by specifying the maintenance equipment concerned, Spinning positions or units seen. This is an effective limitation of a Fault 7 possible.
  • the operator can then manually or automatically enter the debugging routine 10 and from there appropriate Initiate measures for fault elimination. Both the assisted input 3 as The error correction routine 10 also accesses a knowledge database 17 back.
  • the knowledge database 17 serves as a depository for Knowledge of the operation of the spinning machine including the associated Maintenance facility.
  • the knowledge store can be installed on a newly installed machine be empty or already be pre-occupied with a certain basic knowledge. This will usually depend on whether it is a known one Machine type or a novel and unknown device acts for their Operation no empirical values available. In the further course of the Machine life is then determined by the individual operator or a plurality of Operators gained experience, for example, in the form of Parameter combinations and as knowledge about possible types of errors and their Elimination are storable. If desired, it is possible to do so stored empirical values then particularly easy to pass on to others or can be exchanged. By constantly depositing this knowledge in the Knowledge base can become more and more complete over time Operator knowledge accumulated.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiment. Rather, there are numerous modifications of the invention in the context of Claims possible. So it is conceivable, for example, without the Interposition of a detection 12 by the operator disturbances directly to the Forward control device and as far as possible Have troubleshooting performed by a service facility. This would correspond to a fully automatic operation. Furthermore, it is possible to design such processes in semi-automated operation. But also the Use of the invention on drafting systems for uniforming the sliver is conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Verbesserung des Produktionsablaufs bei Textilmaschinen, insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, beansprucht, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert. Hierbei ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Parametereingabe in einem assistierten Modus (3) vorgenommen wird, wobei einem Bediener bei Bedarf von der Eingabeeinrichtung Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitgestellt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des Produktionsablaufes bei Textilmaschinen, insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert sowie eine entsprechende Textilmaschine und eine Wartungseinrichtung.
Bekannte Textilmaschinen und Wartungseinrichtungen verfügen über Steuerungseinrichtungen, welche anhand von Parametern unter anderem den Produktionsablauf oder die Durchführung von Wartungsmassnahmen steuern. Für den Betrieb einer Textilmaschine oder einer Wartungseinrichtung ist es daher erforderlich diese Parameter bereitzustellen. Dazu ist es bekannt, den Bediener über ein Eingabefeld dazu aufzufordern, die benötigten Parameter einzugeben. Hierbei muss der Bediener über einer gewisse Erfahrung verfügen. Einerseits muss er den für jeden Parameter zulässigen Wertebereich und andererseits die für die jeweils vorliegenden Produktionsbedingungen günstigen Parameterkombinationen kennen. Probleme treten dabei jedoch regelmässig auf, wenn weniger erfahrene Bediener derartige Eingaben vornehmen müssen.
Zur Vermeidung von Bedienfehlern ist es im weiteren bekannt, die Anzahl der einzugebenden Parameter möglichst gering zu halten. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass mehrere Parameter voneinander abhängig sind. Dabei reicht es beispielsweise aus, zwei Parameter abzufragen und einzugeben, wobei sich der dritte abhängige Parameter zwangsläufig ergibt. Aber auch hier ist nach wie vor eine gewisse Erfahrung des Maschinenbedieners für die Eingabe der ersten Parameter erforderlich. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass erfahrenes Personal nicht immer in ausreichender Zahl für die Bedienung der Textilmaschinen oder Wartungseinrichtungen zur Verfügung steht. Daraus ergeben sich bedingt durch vermeidbare Maschinenausfälle Nachteile hinsichtlich der Produktivität, aber auch hinsichtlich der produzierten Qualitäten, welche durch nicht optimierte Einstellungen schlechter ausfallen als erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zusammen mit einer Textilmaschine und einer Wartungseinrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens bereitzustellen, mittels denen eine gegenüber dem bekannten Stand der Technik deutlich verbesserte Bedienbarkeit der Textilmaschine oder Wartungseinrichtung erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe in einem assistierten Modus vorgenommen wird, wobei ein Bediener bei Bedarf von der Eingabeeinrichtung Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitgestellt werden. So kann beispielsweise durch den assistierten Modus zum einen eine Eingabereihenfolge der Parameter überwacht werden, soweit dies erforderlich ist. Weiterhin kann ein Bediener bei Bedarf Zusatzinformationen zu den jeweils benötigten Parametern abrufen. Dies kann beispielsweise in Form eines Hilfetextes zusammen mit einer ebenfalls an den Bediener gerichteten Eingabeaufforderung zur Eingabe der Parameter erfolgen. Eine andere programmiertechnische Umsetzungsmöglichkeit besteht darin, beispielsweise eine Hilfetaste vorzusehen, nach deren Betätigung durch den Bediener die benötigte Zusatzinformation angezeigt wird. Neben der Reihenfolge der Parameter und schriftlichen Erläuterungen können dem Bediener als Hilfestellungen auch Grafiken angezeigt werden. Hiermit lässt sich zum Beispiel die Anzeige eines zulässigen Wertebereichs für die Auswahl eines Parameters besonders anschaulich darstellen. Zusätzlich zur reinen Parametereingabe oder in Alleinstellung ist es gelegentlich erforderlich Bedienmassnahmen an den Vorrichtungen durchzuführen. Hierzu können dem Bediener weitergehende Informationen hinsichtlich der Art der durchzuführenden Tätigkeit und der zu beachtenden Besonderheiten bereitgestellt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es damit, auch weniger erfahrene Bediener an Maschinen einzusetzen, die bislang nur erfahrene Maschinenbediener erfolgreich bedienen konnten. Die Erfindung führt somit zu einem vereinfachten Anforderungsprofil für Maschinenbediener, wodurch sich die Personalplanung und -bereitstellung erheblich vereinfacht. Zusätzlich lassen sich durch die Verbesserungen bei den Parametereinstellungen und den durchgeführten Bedienmassnahmen Ausfallzeiten vermeiden und bessere Garnqualitäten produzieren.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus bereitgestellt wird. Die Bereitstellung eines nichtassistierten Modus, der auch als Profimodus bezeichnet werden kann, wird einem erfahrenen Maschinenbediener, wie bisher auch, die Möglichkeit gegeben, auf besonders raschem Wege Parameter einzugeben. Ein weniger erfahrener Bediener hingegen kann den assistierten Modus wählen und somit ebenfalls zu einem besonders guten Einstellergebnis gelangen. Die Implementierung der parallelen Modi gibt beiden Benutzergruppen damit jeweils die für sie günstigste Bedienweise an die Hand.
Bei den Bedienweisen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass die Möglichkeit bereitgestellt wird, wahlweise zwischen wenigstens einem assistierten und einem nichtassistierten Modus umzuschalten. So kommt es beispielsweise auch bei erfahrenen Anwendern gelegentlich vor, dass eine gewisse Unsicherheit hinsichtlich eines oder mehrerer einzustellender Parameter auftaucht. In diesem Fall kann der Bediener, beispielsweise durch Betätigen einer Hilfstaste, von dem nichtassistierten Modus in den assistierten Modus umschalten, die benötigten Zusatzinformationen abfragen und den betreffenden Parameter eingeben. Danach verbleibt ihm die Wahl, weiterhin im assistierten Modus zu verbleiben oder wieder zurück in den nichtassistierten Modus umzuschalten.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein wahlweiser Wechsel zwischen den Modi nur ausgehend vom nichtassistierten Modus angeboten wird. Es hat sich gezeigt, dass es aus technischen Gründen vorteilhaft ist, erfahrenen Benutzern die Möglichkeit zu bieten, wahlweise zwischen den Modi umzuschalten. Erfahrene Benutzer bringen ein ausreichendes Grundwissen mit, dass diese Vorgehensweise erlaubt. Bei weniger erfahrenen Bedienern hingegen hat es sich gezeigt, dass diese sinnvollerweise durchgehend im assistierten Modus verbleiben sollen, da bei einem Wechsel in den nichtassistierten Modus ansonsten zu häufig Fehlbedienungen oder Fehleinstellungen auftreten.
Zur Verbesserung des Verfahrens ist es zudem vorteilhaft, wenn bereits bekannte Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung in einem Wissensspeicher abgelegt werden. Ein Wissensspeicher dient beispielsweise in Form einer computerimplementierten Datenbank zur Hinterlegung bereits gesammelter Erfahrungen. Dieses Wissen kann zum einen Parametereinstellungen oder Parameterkombinationen für bestimmte Produktionsbedingungen betreffen. Als Faktoren, welche die Produktionsbedingungen mitbestimmen, seien hier beispielsweise der Einsatz verschiedener Faserarten, wie Naturfasern, Kunstfasern, klimatische Bedingungen wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur etc. genannt. Ausgehend von einem leeren Speicher oder sinnvollerweise von einem mit einem Grundwissen ausgestatteten Wissensspeicher kann der Bediener einer Maschine damit die sukzessiv während des Betriebs gemachten Erfahrungen beispielsweise in Form von besonders günstigen Maschineneinstellungen speichern und für eine spätere Verwendung wieder aufrufen. Neben Maschineneinstellungen ist aber auch möglich, auftretende Fehler und die zu deren Behebung erforderlichen Bedienmassnahmen in einem derartigen Wissensspeicher zu hinterlegen. Mit fortschreitendem Erfahrungsgewinn kann somit ein Wissensspeicher mit einem immer komplexer werdenden Erfahrungswissen angefüllt werden. Damit lassen sich dann immer feiner und genauer abgestimmte Maschineneinstellungen bzw. immer gezieltere Störungsbeseitigungsmassnahmen einleiten.
Vorzugsweise sieht das erfindungsgemässe Verfahren daher vor, dass die in dem Wissensspeicher abgelegten Daten zur Regenerierung von Parametervorschlägen und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung verwendet werden. Hierzu kann vom assistierten Modus aus auf das im Wissensspeicher abgelegte Erfahrungswissen zurückgegriffen werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der assistierte Modus zur Störungsbeseitigung bzw. Vermeidung verwendet. Durch die unterstützten Eingaben von Parametern und die unterstützten Bedienmassnahmen kann die Maschineneinstellung und -bedienung in verbesserter Weise vorgenommen werden. Störungen sind beispielsweise häufig durch die im assistierten Modus vorgeschlagenen Bedienmassnahmen zu beseitigen. Unter Störung ist hierbei jede Abweichung von der mit der gegebenen Einrichtung und den gegebenen Grundstoffen bestmöglich produzierbaren Qualität bzw. Quantität zu verstehen. Neben der Störungsbeseitigung ist durch den assistierten Modus aufgrund der verbesserten Parametereinstellungen gleichzeitig eine Störungsvermeidung erzielbar. Auf die jeweiligen Arbeitsbedingungen besonders gut abgestimmte Parameter verhindern nämlich im vorhinein das Auftreten von Störungen bzw. die Produktion von mangelhaften Qualitäten.
Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der assistierte Modus während eines Ansetzvorgangs bei einer Spinnmaschine verwendet. Bei einem derartigen Vorgang besteht insbesondere beim erstmaligen Anspinnen Bedarf, die für den Betrieb der Spinnmaschine bzw. Wartungseinrichtung erforderlichen Parameter unter anderem auf den neu angesponnen Faserwerkstoff abzustimmen. Gleichzeitig können auch Bedienmassnahmen, wie beispielsweise Abnutzungskontrollen an Antriebsrollen oder Überprüfung des Fadenverlaufs an der Spinnmaschine oder innerhalb der Wartungseinrichtung anfallen. Der Ansetzvorgang eignet sich von daher in besonderer Weise für die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens, da ein weniger erfahrener Bediener hierbei in besonderer Weise auf die Bereitstellung von Hilfestellungen bei der Parametereingabe von Zusatzinformationen zu erforderlichen Bedienmassnahmen angewiesen ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass von der vorliegenden Erfindung zur Störungsbeseitigung eine Fehlerbeseitigungsroutine bereitgestellt wird, die über den assistierten Modus hinaus Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann. Während der assistierte Modus dazu gedacht ist, einem Bediener im Rahmen der üblichen Bedienungstätigkeiten Zusatzinformationen und Hilfestellungen zu vermitteln, so ist es Aufgabe der Fehlerbeseitigungsroutine, auch darüber hinausgehende und somit von den üblichen Tätigkeiten abweichende Störungen zu beseitigen. Beispielhaft seien hier die Justierarbeiten an Fadenführungen genannt, die von einem wenig erfahrenen Bediener nicht durchzuführen sind. In der Regel ist hierzu der Einsatz von hochqualifiziertem Personal erforderlich. Bei bisherigen Verfahren und Vorrichtungen ist bereits für die Lokalisierung einer Fehlerquelle erfahrenes Personal erforderlich, da diese bei den recht komplexen Spinnmaschinen oder Wartungseinrichtungen häufig ohne Erfahrungswerte nicht möglich ist. Zusammen mit dem erfindungsgemässen Verfahren kann jedoch auch einem weniger erfahrenen Bediener aufgezeigt werden, welche bekannte Fehlerquellen Ursache für die vorliegende Störung sein können. Der Bediener kann dann die bekannten Störungsquellen überprüfen und gegebenenfalls beseitigen. Neben der Angabe welche Störungsquellen vorliegen können, besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit dem Bediener mitzuteilen, wie die Störungen zu beseitigen sind.
Ferner ist es vorteilhaft, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine bereitgestellt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn von der Produktionsüberwachungsroutine basierend auf ausgegebenen Fehlermeldungen Statistiken erzeugt werden. Sinn der Produktionsüberwachungsroutine ist es, den laufenden Betrieb zu verfolgen. Eine Produktionsüberwachungsroutine kann dabei so ausgebildet sein, dass sie sämtliche auftretende Fehlermeldungen zunächst protokolliert. Anschliessend kann, beispielsweise unter Zuordnung von Fehlern zu einer Spinnstelle oder einer Wartungseinrichtung, ermittelt werden, welcher Fehler an welcher Stelle mit welcher Häufigkeit auftritt. Benötigt beispielsweise eine Wartungseinrichtung an einer bestimmten Spinnstelle regelmässig mehrere Versuche für einen Ansetzvorgang, so kann mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit davon ausgegangen werden, dass die Fehlerquelle an der Spinnstelle zu suchen ist. Im umgekehrten Fall, d. h., wenn eine Wartungseinrichtung an verschiedenen Spinnstellen regelmässig mehrere Ansetzversuche benötigt, liegt die Vermutung nahe, dass der Fehler an der Wartungseinrichtung zu suchen ist. In diesem Fall können Bedienmassnahmen an der Wartungseinrichtung veranlasst werden. Vorteil der Protokollierung solcher Fehlermeldungen ist, dass beispielsweise auftretende Fehlversuche, die zu Zeitverlusten führen, rechtzeitig erkannt werden. Andernfalls könnte es eintreten, dass beispielsweise eine Wartungseinrichtung regelmässig eine Vielzahl von erfolglosen Ansetzversuchen durchführt, bevor schliesslich ein Ansetzvorgang erfolgreich abgeschlossen ist. Dabei würden die benötigten Fehlversuche nicht protokolliert und mit einiger Wahrscheinlichkeit auch vom Bediener unerkannt bleiben. Mit der vorliegenden Erfindung kann der Bediener aber auch nach längerer Abwesenheit von der Spinnstelle die Anzahl der Fehlersuche abrufen. Dies kann entweder in absoluten Zahlen oder beispielsweise in Form von Prozentwerten, die den Anteil von Fehlversuchen wiedergeben, geschehen. Erreicht nun ein bestimmter auftretender Fehler innerhalb der Produktionsüberwachungsroutine einen bestimmten Prozentsatz, so kann man dieses Ergebnis einem Bediener anzeigen oder es direkt in einer Steuerungseinrichtung weiter verarbeiten. Gleiches gilt im übrigen auch für die Ergebnisse für die Fehlerbeseitigungsroutine. Wird eine Störungsmeldung einem Bediener angezeigt, so kann dieser Störungsbeseitigungsmassnahmen einleiten. Wird das Ergebnis direkt von der Steuerungseinrichtung empfangen, so können durch sie Störungsbeseitigungsmassnahmen im automatischen Betrieb veranlasst werden.
Dazu ist es besonders vorteilhaft, wenn der assistierte Modus, die Fehlerbeseitigungsroutine und die Produktionsüberwachungsroutine jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch eine Steuerungseinrichtung aufgerufen und ausgeführt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Steuerungseinrichtung in einem vollautomatischen, einem teilautomatischen oder einem manuellen Betrieb zu bedienen. Der manuelle Betrieb würde dabei vorsehen, dass ein Bediener die angezeigten Informationen des assistierten Modus, der Fehlerbeseitigungsroutine und der Produktionsüberwachungsroutine jeweils zur Kenntnis nimmt und daraufhin entsprechende Massnahmen manuell auslöst. Im vollautomatischen Betrieb hingegen können diese Informationen direkt von einer Steuerungseinrichtung empfangen und weiterverarbeitet werden, so dass eine Zwischenschaltung des Bedieners nicht erforderlich ist. Zudem ist es auch denkbar, das Verfahren teilweise zu automatisieren.
Ferner betrifft die Erfindung eine Textilmaschine, insbesondere eine Spinnmaschine sowie eine Wartungseinrichtung für Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine elektronische Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie eine Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweisen und dadurch gekennzeichnet sind, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Zusätzliche Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel und der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
einen schematischen Verfahrensablauf des erfindungsgemässen Verfahrens.
In Figur 1 ist ein schematischer Ablaufplan des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Das gezeigte Verfahren ist grundsätzlich auf sämtliche Bedientätigkeiten anzuwenden, die die Eingabe von Parametern oder die Vornahme von Bedienmassnahmen an Spinnmaschinen oder Wartungseinrichtungen erfordert. Beispielhaft sei hier auf einen Ansetzvorgang einer Offenend-Spinnmaschine mit einer zugehörigen Wartungseinrichtung eingegangen. Der Bediener beginnt dabei am Startpunkt 1. Dort hat er die Auswahl zwischen einer Eingabe im nichtassistierten Modus 2, die auch als Profimodus bezeichnet werden kann und einer Eingabe im assistierten Modus 3, die als Assistenteneingabe bezeichnet werden kann.
Zwischen dem nichtassistierten Modus 2 und dem assistierten Modus 3 ist eine mit Doppelpfeilen dargestellte Umschaltmöglichkeit 4 vorgesehen. Die Umschaltmöglichkeit 4 ist dabei, ausgehend vom assistierten Modus 3 in den nichtassistierten Modus 2 und wieder zurück, blockiert. Hierdurch sollen weniger erfahrene Bediener dazu angehalten werden, durchgehend den assistierten Modus 3 zu verwenden. In umgekehrter Richtung ist mit Doppelpfeilen eine zweite Umschaltmöglichkeit 5 dargestellt. Hierbei kann ein Bediener, ausgehend vom nichtassistierten Modus 2, wahlweise in den assistierten Modus 3 und wieder zurück, wechseln. Auf diese Weise kann auch ein erfahrener Bediener bei Bedarf den assistierten Modus verwenden und evtl. auftretende Unsicherheiten bei der Eingabe der Parameter und der Bedienung der Vorrichtung mit der bereitgestellten Hilfestellung überwinden.
So ist es bei dem nichtassistierten Modus 2 unter Umständen notwendig, die Eingabe der Parameter unter Beachtung zwingender Erfordernisse vorzunehmen. Solche zwingende Erfordernisse können beispielsweise eine bestimmte erforderliche Eingabenreihenfolge sein. Mitunter kommt es aber auch vor, dass mehrere Parameter voneinander abhängig sind, so dass schliesslich jeder einzelne der abhängigen Parameterwerte nur in einem ganz bestimmten Wertebereich liegen darf. Diese Voraussetzungen sind von dem Bediener bei dieser Eingabeart selbständig zu beachten.
Dem gegenüber muss im assistierten Modus 3 der Bediener über dieses Vorwissen nicht verfügen. Statt dessen wird, soweit dies erforderlich ist, die zwingende Reihenfolge vom assistierten Modus 3 vorgegeben und bei Bedarf werden Hilfestellungen in Form von Wertebereichsvorschlägen für Parameter oder Erläuterungen für den Bediener bereitgestellt. Im assistierten Modus 3 kann einem Bediener über Anweisungen auch mitgeteilt werden, welche Massnahmen beispielsweise für den weiteren Betrieb einer Wartungseinrichtung erforderlich sind. Solche Massnahmen sehen unter anderem vor, den Verschleiss an Antriebsrollen oder Schabern für die Rotorkopfreinigung zu kontrollieren.
Hat der Bediener nun die erforderlichen Einstellungen und Bedienmassnahmen, die für einen Betrieb 6 der Vorrichtung erforderlich sind, eingegeben, so kann der Betrieb 6 gestartet werden. Im folgenden wird der Betrieb 6 solange fortgesetzt, bis eine Störung 7 eintritt. Als Störung 7 ist dabei jede Abweichung von der im Sinne der Maschinenanwender bestmöglich produzierbaren Qualität bzw. Quantität zu verstehen. Bei jedem technischen System, welches über mehrere Parameter verfügt, besteht die Möglichkeit zur Optimierung. Die mathematische Betrachtung solcher Systeme mit mehreren Parametern ergibt, dass die Anzahl der möglichen Optima mit wachsender Anzahl der Parameter ansteigt. Für den konkreten Fall der vorliegenden Spinnmaschinen bedeutet dies beispielsweise, dass die Arbeitsweise im Hinblick auf unterschiedliche Aspekte optimierbar ist. Am häufigsten wird die Abwägung zwischen produzierter Garnmenge und produzierter Garnqualität im Vordergrund stehen. So wird in der Regel mit steigender Produktionsmenge die Garnqualität abnehmen und umgekehrt. Unter diesem Gesichtspunkt kann eine Störung 7 folglich in einer Abweichung von der maximal möglichen Produktionsgeschwindigkeit liegen, sofern diese gewünscht ist, während gleichzeitig eine Abweichung von der bestmöglichen Garnqualität nicht als Störung 7 betrachtet wird. Im umgekehrten Fall, d. h. eine bestmögliche Garnqualität wird gewünscht, stellt eine Abweichung von der bestmöglichen Produktionsgeschwindigkeit keine Störung 7 dar, wohingegen eine Abweichung von der bestmöglichen Garnqualität unter dieser Zielsetzung als Störung 7 verstanden wird.
Tritt nun eine Störung 7 in dem beschriebenen Sinne auf, so bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten, wie diese erkannt werden. Zum einen kann eine Erkennung 8 durch die Vorrichtung selbst geschehen. Die Vorrichtung kann beispielsweise über Sensoren der Spinnmaschine oder der Wartungseinrichtung Ungleichmässigkeiten des produzierten Fadens erkennen. Andere Erkennungen 8 können Fadenabrisse sowie Ausfälle von Wartungseinrichtungen oder Spinnstellen betreffen. Die weitere Verfahrensweise der Vorrichtung kann dann darin bestehen, einem Bediener das Vorliegen einer Störung 7 beispielsweise über eine Anzeige 9 in Form eines Ausdrucks, einer Bildschirmanzeige oder sonstiger Signaleinrichtungen anzuzeigen. Auf diese Art informiert kann ein Bediener dann Störungsbeseitigungsmassnahmen ergriffen. Die zweite Möglichkeit bei einer Erkennung 8 durch die Maschine besteht darin, die erkannte Störung mittels einer direkten Weiterleitung 11 an eine Fehlerbeseitigungsroutine 10 auszugeben. Von der Fehlerbeseitigungsroutine 10 aus wird dann die Störungsbeseitigung direkt oder über den assistierten Modus 3 veranlasst. Neben dem im assistierten Modus verfügbaren Wissen stehen in der Fehlerbeseitigungsroutine 10 noch zusätzliche Hilfestellungen für die Fehlerbeseitigung zur Verfügung. Vorteilhafterweise wird der Unterschied darin bestehen, dass Parametervorschläge und einfache Bedienmassnahmen bereits im assistierten Modus 3 zur Verfügung stehen. Beim Auftreten von Störungen 7 können dann aber, soweit erforderlich, weitergehende und kompliziertere Massnahmen, wie beispielsweise Einstellmassnahmen an Wartungseinrichtungen und Spinnstellen, die von der Fehlerbeseitigungsroutine 10 aufrufbar gespeichert sind, zusätzlich hinzugezogen werden.
Im weiteren kann eine Erkennung 12 einer Störung 7 auch direkt durch einen Bediener geschehen. In diesem Fall bestehen dann grundsätzlich drei Möglichkeiten für einen Bediener, die oben bereits erwähnten Massnahmen zu ergreifen. Eine erste Massnahme 13 besteht darin, die Maschine zurückzusetzen und zum Startpunkt 1 zurückzukehren. Hierbei würde er dann den bisher beschriebenen Ablauf der Parametereingabe im assistierten Modus 3 oder im nichtassistierten Modus 2 erneut durchlaufen. Die zweite Massnahme 14 gibt dem Bediener die Möglichkeit an die Hand, die Fehlerbeseitigungsroutine 10 aufzurufen. In dieser Routine kann er die zur vorliegenden Störung 7 abrufbar gespeicherten Erfahrungswerte und Hilfestellungen abrufen und umsetzen.
Die dritte dem Bediener zur Verfügung stehende Massnahme 15 besteht darin, einen Produktionsüberwachungsroutine 16 aufzurufen. Aufgabe der Produktionsüberwachungsroutine 16 ist es, während der Produktion auftretende Störungen 7 zu erkennen, zu erfassen und auszuwerten. Vor allem ist es für den Bediener dabei von Interesse zu erfahren, welche Arten von Störungen 7 an welchen Stellen mit welcher Häufigkeit auftreten. Die Angabe der Häufigkeiten kann beispielsweise in absoluten Zahlen oder in Prozentwerten erfolgen. Die Angabe der Fehlerorte kann beispielsweise durch die Angabe der betroffenen Wartungseinrichtung, Spinnstellen oder Baueinheiten gesehen. Hierdurch ist eine effektive Eingrenzung einer Störung 7 möglich. Ausgehend von der durch die Produktionsüberwachungsroutine 16 festgestellten und angezeigten Störung 7 kann der Bediener dann manuell oder automatisch in die Fehlerbeseitigungsroutine 10 gelangen und von dort aus geeignete Massnahmen zur Störungsbeseitigung einleiten. Sowohl die assistierte Eingabe 3 als auch die Fehlerbeseitigungsroutine 10 greifen dabei auf eine Wissensdatenbank 17 zurück. Grundsätzlich dient die Wissensdatenbank 17 als Hinterlegungsort für Erfahrungswissen über den Betrieb der Spinnmaschine samt der zugehörigen Wartungseinrichtung. Der Wissensspeicher kann bei einer neu installierten Maschine leer sein oder aber auch schon mit einem gewissen Grundwissen vorbelegt sein. Dies wird in der Regel davon abhängig zu machen sein, ob es sich um einen bekannten Maschinentyp oder eine neuartige und unbekannte Vorrichtung handelt für deren Betrieb noch keine Erfahrungswerte vorliegen. Im weiteren Verlauf des Maschinenlebens werden dann durch den einzelnen Betreiber oder eine Mehrzahl von Betreibern Erfahrungen gesammelt, die beispielsweise in Form von Parameterkombinationen und als Wissen über mögliche Fehlerarten und deren Beseitigung speicherbar sind. Sofern es gewünscht wird, lassen sich derart gespeicherte Erfahrungswerte dann besonders einfach an andere weitervermitteln bzw. können getauscht werden. Durch fortwährendes Hinterlegen dieses Wissens in der Wissensdatenbank kann so im Laufe der Zeit ein immer vollständigeres Betreiberwissen akkumuliert werden. Im Ergebnis erlaubt dieses gesammelte Wissen dann auch einem weniger erfahrenen Bediener einen besonders störungsfreien Betrieb der Spinnmaschine zu erreichen. Darüber hinaus hat das erfindungsgemässe Verfahren auch für erfahrene Bediener Vorteile. Sie können beispielsweise eine erfindungsgemäss gestaltete Spinnmaschine im Vergleich zu bekannten Spinnmaschinen mit deutlich weniger Störungen 7 betreiben. Dies äussert sich dann beispielsweise in einer gegenüber bisherigen Produktionsergebnissen gesteigerten Qualität bzw. Quantität der erzeugten Produkte und damit letztendlich einem gesteigerten Maschinenwirkungsgrad.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche möglich. So ist es beispielsweise denkbar, ohne die Zwischenschaltung einer Erkennung 12 durch den Bediener Störungen direkt an die Steuerungseinrichtung weiterzuleiten und soweit möglich Fehlerbeseitigungsmassnahmen von einer Wartungseinrichtung ausführen zu lassen. Dies würde einem vollautomatischen Betrieb entsprechen. Weiterhin ist es möglich, derartige Abläufe auch in teilautomatisierten Betrieb auszugestalten. Aber auch der Einsatz der Erfindung an Streckwerken zur Vergleichmässigung des Faserbands ist denkbar.

Claims (40)

  1. Verfahren zur Verbesserung des Produktionsablaufs bei Textilmaschinen, insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe in einem assistierten Modus (3) vorgenommen wird, wobei einem Bediener bei Bedarf von der Eingabeeinrichtung Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitgestellt werden.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) bereitgestellt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Möglichkeit bereitgestellt wird, wahlweise zwischen wenigstens einem assistierten und wenigstens einem nichtassistierten Modus (2) umzuschalten.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein wahlweiser Wechsel zwischen den Modi nur ausgehend vom nichtassistierten Modus (2) angeboten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bereits bekannte Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung in einem Wissensspeicher (17) abgelegt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Wissensspeicher (17) abgelegten Daten zur Generierung von Parametervorschlägen und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. -vermeidung verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) während eines Ansetzvorgangs bei einer Spinnmaschine verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) bereitgestellt wird, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) bereitgestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf ausgegebenen Fehlermeldungen Statistiken erzeugt werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch eine Steuerungseinrichtung aufgerufen und ausgeführt werden.
  13. Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie eine Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus (3) aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt.
  14. Textilmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine eine Offenend-Spinnmaschine ist.
  15. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) vorgesehen ist.
  16. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese wahlweise zwischen dem einem assistierten Modus (3) und dem nichtassistierten Modus (2) umschaltbar ist.
  17. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ausgehend vom dem nichtassistierten Modus (2) in den assistierten Modus (3) und wieder zurück gewechselt werden kann.
  18. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe als bildschirmgestützte Eingabe ausgebildet ist.
  19. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Speichereinrichtung (17) aufweist, in der Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung speicherbar sind.
  20. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) die Speicherdaten zur Generierung von Massnahmen und/oder Parametervorschlägen nutzt.
  21. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. - vermeidung aufrufbar ist.
  22. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) für einen Ansetzvorgang bei einer Spinnmaschine ausgebildet ist.
  23. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) zur Störungsbeseitigung aufrufbar ist, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.
  24. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) aufrufbar ist.
  25. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf Fehlermeldungen Statistiken erzeugt.
  26. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch die Steuerungseinrichtung aufrufbar und ausführbar ist.
  27. Wartungseinrichtung für Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie einer Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus (3) aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt.
  28. Wartungseinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine eine Offenend-Spinnmaschine ist.
  29. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) vorgesehen ist.
  30. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese wahlweise zwischen dem einem assistierten Modus (3) und dem nichtassistierten Modus (2) umschaltbar ist.
  31. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ausgehend vom dem nichtassistierten Modus (2) in den assistierten Modus (3) und wieder zurück gewechselt werden kann.
  32. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe als bildschirmgestützte Eingabe ausgebildet ist.
  33. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Speichereinrichtung (17) aufweist, in der Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung speicherbar sind.
  34. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) die Speicherdaten zur Generierung von Massnahmen und/oder Parametervorschlägen nutzt.
  35. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. - vermeidung aufrufbar ist.
  36. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) für einen Ansetzvorgang bei einer Spinnmaschine ausgebildet ist.
  37. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) zur Störungsbeseitigung aufrufbar ist, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.
  38. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) aufrufbar ist.
  39. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf Fehlermeldungen Statistiken erzeugt.
  40. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch die Steuerungseinrichtung aufrufbar und ausführbar ist.
EP04024231A 2003-10-22 2004-10-12 Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs Withdrawn EP1526195A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003149094 DE10349094A1 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs
DE10349094 2003-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1526195A2 true EP1526195A2 (de) 2005-04-27
EP1526195A3 EP1526195A3 (de) 2006-07-12

Family

ID=34384399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04024231A Withdrawn EP1526195A3 (de) 2003-10-22 2004-10-12 Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1526195A3 (de)
DE (1) DE10349094A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463514B (zh) * 2007-12-22 2012-02-15 欧瑞康纺织有限及两合公司 操作纺织机的方法及执行该方法的纺织机
CN105133106A (zh) * 2015-10-19 2015-12-09 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于全自动智能纺纱机纺纱单元故障优先控制方法
CN108532048A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 里特机械公司 用于维修纺织机的工作位的方法
CN109234871A (zh) * 2018-11-05 2019-01-18 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种纺织机械设备故障预防处理方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007037847B4 (de) * 2007-08-10 2012-04-19 Siemens Ag Verfahren zur Inbetriebnahme eines Antriebssystems
DE102008053751A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-06 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von ringgesponnenem Garn aus Fasermaterial
DE102009054420A1 (de) 2009-11-24 2010-10-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textilmaschine
CN103161006B (zh) * 2013-03-27 2014-05-07 吴江市金平华纺织有限公司 一种循环式织机维护通道
CN111240279B (zh) * 2019-12-26 2021-04-06 浙江大学 一种面向工业不平衡数据的对抗增强故障分类方法
DE102022104904A1 (de) 2022-03-02 2023-09-07 Rieter Automatic Winder GmbH Verfahren und datenbasiertes Assistenzsystem für eine optimale Einstellung einer Textilmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5258916A (en) * 1990-04-16 1993-11-02 W. Schlafhorst & Co. Method for selecting rotor spinning device components and their operational characteristics
CH687110A5 (de) * 1991-09-10 1996-09-13 Luwa Ag Zellweger Verfahren zur Erstellung einer Stoerungsdiagnose an Produktionsmaschinen und Anwendung des Verfahrens an Textilmaschinen.
DE4219259A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-16 Karl Hehl Verfahren zur Steuerung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE4431810B4 (de) * 1994-09-07 2006-07-06 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Einstellung der Parameter für optimale Ansetzvorgänge einer Ansetzvorrichtung bei Partiewechsel an einer Rotorspinnmaschine
US5940294A (en) * 1996-04-12 1999-08-17 Fisher-Rosemont Systems, Inc. System for assisting configuring a process control environment
DE19740974A1 (de) * 1997-09-17 1999-03-18 Wohlenberg Buchbindersysteme G Buchfertigungssystem
WO2001067191A2 (de) * 2000-03-06 2001-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zur bedienung, beobachtung und/oder überwachung einer fertigungsvorrichtung
EP1308810B1 (de) * 2001-09-05 2005-11-16 Mikron Comp-Tec AG Verfahren und System zur Benutzerunterstützung für Bearbeitungsparametereinstellung
DE10143875B4 (de) * 2001-09-07 2014-05-22 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Einstellen von Betriebsparametern einer Textilmaschine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463514B (zh) * 2007-12-22 2012-02-15 欧瑞康纺织有限及两合公司 操作纺织机的方法及执行该方法的纺织机
CN105133106A (zh) * 2015-10-19 2015-12-09 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于全自动智能纺纱机纺纱单元故障优先控制方法
CN105133106B (zh) * 2015-10-19 2017-06-13 陕西宝成航空仪表有限责任公司 用于全自动智能纺纱机纺纱单元故障优先控制方法
CN108532048A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 里特机械公司 用于维修纺织机的工作位的方法
CN109234871A (zh) * 2018-11-05 2019-01-18 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种纺织机械设备故障预防处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10349094A1 (de) 2005-05-25
EP1526195A3 (de) 2006-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3802927B1 (de) Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb
EP3760772B1 (de) Optimierung des betriebes einer spinnmaschine
DE19505023B4 (de) Textilmaschine mit einer zentralen Steuereinrichtung und dezentralen Steuereinrichtungen an den Arbeitsstellen
WO1991016481A1 (de) Verfahren zum beheben von störungen, insbesondere an spinnmaschinen
DE102019116672A1 (de) Verfahren zur optischen Überwachung einer Textilmaschine, sowie eine Überwachungseinrichtung und ein Computerprogramm
EP0090911A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen
DE3701796A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einsatzsteuern von bedienorganen an einer spinnereianlage
DE3135333A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einsatzsteuern einer bedienperson oder einer mobilen wartungsvorrichtung in einer spinnereianlage
EP1526195A2 (de) Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs
EP3757264B1 (de) Verfahren zum betreiben einer teil- oder vollautomatischen, kreuzspulenherstellenden spinnmaschine
DE19917971A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit Hilfe einer verfahrbaren Wartungsvorrichtung
DE102016014976A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen eines Fadens
DE4335459C2 (de) Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
DE102007043417B4 (de) Offenend-Spinnmaschine
DE4334472A1 (de) Maschinenüberwachungssystem
DE102015118987A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung sowie Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung
DE102015122391A1 (de) Verfahren zur Steuerung eines Anspinnprozesses zum Wiederanspinnen eines Garns an einer Spinnmaschine
DE3716829A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verringern der ausfallquote von stoppvorrichtungen an einer spinnereimaschine
DE102004041051A1 (de) Intelligentes Störungsmanagement
DE2944219A1 (de) Verfahren zum kontrollieren, einstellen und steuern von arbeits-, insbesondere spinneinheiten bzw. diese aufweisenden maschinen und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
EP2830982B1 (de) Verfahren zur garnüberwachung
EP2576877B1 (de) Überwachungsvorrichtung an einer textilmaschine.
DE102021127096A1 (de) Kreuzspulenherstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen und einer entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Bedieneinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden Textilmaschine
DE3902179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen ausfuehren von bedienfaellen an mindestens einer ringspinn- oder -zwirnmaschine
DE112021005613T5 (de) Zentrale Managementvorrichtung und Verfahren zum Steuern einer zentralen Managementvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D01H 13/32 20060101ALI20060606BHEP

Ipc: D01H 4/42 20060101ALI20060606BHEP

Ipc: D01H 13/00 20060101AFI20050203BHEP

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566