EP1526195A2 - Textile machine and method for improving the production cycle of such a machine - Google Patents

Textile machine and method for improving the production cycle of such a machine Download PDF

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EP1526195A2
EP1526195A2 EP04024231A EP04024231A EP1526195A2 EP 1526195 A2 EP1526195 A2 EP 1526195A2 EP 04024231 A EP04024231 A EP 04024231A EP 04024231 A EP04024231 A EP 04024231A EP 1526195 A2 EP1526195 A2 EP 1526195A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assisted mode
mode
measures
textile machine
operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04024231A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1526195A3 (en
Inventor
Kurt Lovas
Frank Baier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1526195A2 publication Critical patent/EP1526195A2/en
Publication of EP1526195A3 publication Critical patent/EP1526195A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for improving the Production process in textile machines, in particular open-end spinning machines, their ways of working by the setting of at least one Parameters are controllable and their operation is the implementation of operating measures requires and a corresponding textile machine and a maintenance facility.
  • the object of the invention is therefore to provide a method together with a textile machine and to provide a service facility for carrying out this method, by means of which a marked improvement over the known prior art Operability of the textile machine or maintenance device is achieved.
  • the method mentioned in the introduction is according to the invention characterized in that the parameter input in an assisted mode is made, with an operator as needed by the input device Additional information about the required parameters and / or the required Operating measures are provided.
  • the Assisted mode on the one hand monitors an input order of the parameters as far as necessary.
  • an operator can if necessary Get additional information about the required parameters. This can for example in the form of a help text together with a likewise to the operator directed input prompt to enter the parameters.
  • Another Programmertechnische implementation option is, for example, a Help button provided after their operation by the operator the required Additional information is displayed.
  • a Help button provided after their operation by the operator the required Additional information is displayed.
  • the order of the parameters and written explanations can help the operator with graphics as well are displayed.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that in addition to the at least one assisted mode additionally at least one unassigned mode provided.
  • an unassigned mode also known as Professional mode
  • An experienced operator such as so far, the possibility given, in a particularly rapid way parameters enter.
  • a less experienced operator on the other hand, can use assisted mode select and thus also get to a particularly good setting result.
  • the Implementation of the parallel modes gives both user groups the respective for They cheapest way to the hand.
  • the Possibility is provided, optionally between at least one assisted and to switch to an unassigned mode.
  • This is also the case, for example experienced users occasionally feel some uncertainty about one or more parameters to be set appears.
  • the Operator for example by pressing an auxiliary key, from the unassisted Switch mode to assisted mode, the required additional information query and enter the relevant parameter. After that he has the choice continue to remain in assisted mode or back in the assisted mode unassigned mode to switch.
  • an optional Switch between modes only available from unassigned mode becomes. It has been shown that it is advantageous for technical reasons, experienced Allow users to optionally switch between modes. Experienced users bring with them a sufficient amount of basic knowledge Approach allowed. For less experienced operators, on the other hand, it has have been shown to stay in assisted mode throughout should, as with a change in the unassisted mode otherwise too frequent Operating errors or incorrect settings occur.
  • a knowledge store serves, for example, in the form of a computer-implemented database for the deposit of already collected Experience.
  • This knowledge can be either parameter settings or Relate to parameter combinations for specific production conditions.
  • Factors that determine the production conditions are, for example, here the use of different types of fibers, such as natural fibers, synthetic fibers, climatic Conditions such as humidity, temperature etc. called.
  • Starting from one empty storage or usefully equipped with a basic knowledge Knowledge store allows the operator of a machine to successively during the Operational experience, for example in the form of particularly favorable Save the machine settings and recall them for later use.
  • the method according to the invention provides that in the Knowledge memory stored data for the regeneration of parameter suggestions and / or troubleshooting measures. This can be done by Assisted mode on the knowledge stored in the knowledge store be resorted to.
  • the assisted mode becomes Troubleshooting or avoidance used.
  • the Machine adjustment and operation are made in an improved manner.
  • interference is often suggested by assisted mode Eliminate operating measures.
  • Under disturbance here is every deviation from the with the given device and the given basic materials best possible understandable quality or quantity.
  • In addition to troubleshooting is through assisted mode due to the improved parameter settings at the same time a failure avoidance achievable.
  • Well-matched parameters prevent the occurrence in advance disturbances or the production of defective qualities.
  • the Assisted mode used during a piecing process in a spinning machine is the Assisted mode used during a piecing process in a spinning machine.
  • a piecing process exists in particular when first piecing Demand required for the operation of the spinning machine or maintenance facility Among other things parameters to match the newly spun fiber material.
  • operating measures such as Wear controls on drive rollers or checking the thread course at the Spinning machine or incurred within the maintenance facility.
  • the piecing process is therefore particularly suitable for the application of the inventive method, since a less experienced operator in this case special way to the provision of assistance in the parameter input is dependent on additional information on required operating measures.
  • assisted mode is meant to be an operator in the context of usual operating activities to provide additional information and assistance, so it is the task of the debugging routine, beyond and thus to eliminate deviations from the usual activities.
  • exemplary Here are the adjustments on thread guides called, by a little experienced operators. In general, this is the use of Highly qualified staff required. In previous methods and devices already experienced for the localization of a source of error required because these are common in quite complex spinning machines or maintenance facilities without empirical values is not possible.
  • the method can also be shown to a less experienced operator, which known sources of error may be the cause of the present fault. Of the Operator can then check the known sources of interference and if necessary remove. In addition to the indication of what sources of interference may exist, there is of course also the possibility to inform the operator how the malfunctions too eliminate.
  • Sense of Production monitoring routine is to track the ongoing operation.
  • a Production monitoring routine can be designed so that they all occurring error messages initially logged. Subsequently, for example, with assignment of errors to a spinning station or a Maintenance device to be determined, which error at which location with which Frequency occurs. For example, requires a service facility on one certain spinning station regularly several attempts for a piecing, so can be assumed with a certain probability that the Error source is to look at the spinning unit. In the opposite case, d. h.
  • the assisted mode, the Debug routine and the production monitor routine respectively manually called by the operator or automatically by a controller and be executed.
  • the control device in a fully automatic, a semi-automatic or a manual operation serve.
  • the manual operation would provide that an operator the displayed information of the assisted mode, the debugging routine and the production monitoring routine takes note and then triggers appropriate measures manually.
  • fully automatic operation can receive this information directly from a controller and be further processed, so that an interposition of the operator is not is required.
  • the invention relates to a textile machine, in particular a spinning machine and a maintenance facility for spinning machines, whose operations by the Setting of at least one parameter are controllable and their operation the Implementation of operating measures and requires an electronic Control device, an input device and an output device for have an operator and are characterized in that the Controller has a parameter input with an assisted mode, If necessary, a user can obtain additional information about the required parameters and / or provides the necessary operating measures.
  • FIG. 1 shows a schematic flow chart of the method according to the invention shown.
  • the procedure shown is basically all operating activities to apply the input of parameters or the making of Operating measures on spinning machines or maintenance equipment requires.
  • a piecing process of an open-end spinning machine with a associated maintenance device received.
  • the operator starts on the Starting point 1.
  • There he has the choice between an entry in the unassigned Mode 2, which can also be called professional mode and an input in the assisted mode 3, which can be called a wizard input.
  • Double arrows shown switching option 4 Between the unassigned mode 2 and the assisted mode 3 is a with Double arrows shown switching option 4 provided.
  • the switch possibility 4 is, starting from the assisted mode 3 in the unassisted mode 2 and back again, blocked. This is to encourage less experienced operators to do so are going to use assisted mode 3 throughout.
  • reverse Direction is shown with double arrows a second switching option 5.
  • an operator starting from the unassigned mode 2, optionally in the Assisted mode 3 and back again, switch.
  • This can also be a Experienced operator can use assisted mode if necessary and possibly occurring Uncertainties in the input of the parameters and the operation of the device with overcome the help provided.
  • assisted mode 3 the operator must have this prior knowledge do not dispose. Instead, as far as necessary, the compulsory Assigned order of assisted mode 3 and if necessary Assistance in the form of value range proposals for parameters or Explanations provided for the operator.
  • assisted mode 3 can be a Also be notified to operators about instructions which measures For example, for the further operation of a maintenance facility are required. Such measures provide, inter alia, the wear on drive rollers or Check scrapers for rotor head cleaning.
  • a fault 7 is any deviation from that in the sense of Machine users to understand the best possible producible quality or quantity.
  • Each technical system which has several parameters, has the Possibility for optimization.
  • the mathematical consideration of such systems several parameters shows that the number of possible optima with increasing Number of parameters increases. For the specific case of the present Spinning machines this means, for example, that the operation in terms of different aspects can be optimized.
  • the most common consideration is between produced yarn quantity and produced yarn quality are in the foreground. So will usually with increasing production quantity the yarn quality decrease and vice versa.
  • a fault 7 can occur in one Deviation from the maximum possible production speed are, if this is desired while maintaining a deviation from the best possible Yarn quality is not considered as disorder 7.
  • d. H. a best possible yarn quality is desired represents a deviation from the Best possible production speed is not a fault 7, whereas a Deviation from the best possible yarn quality under this objective as a fault 7 is understood.
  • a recognition 8 by the device itself happened.
  • the device can, for example, via sensors the spinning machine or the maintenance facility unevenness of the recognize the produced thread.
  • Other detections 8 can be thread breaks as well Failures of service facilities or spinning stations.
  • the others Procedure of the device may then consist in an operator Presence of a disturbance 7, for example via a display 9 in the form of an expression, to display a screen or other signaling devices. In this manner an operator can then be informed if troubleshooting measures are taken.
  • the second possibility in a recognition 8 by the machine is the, detected fault by means of a direct forwarding 11 to a Error recovery routine 10 output.
  • the fault elimination is directly or via the assisted mode 3 causes.
  • the knowledge available in assisted mode are in the Error correction routine 10 still additional assistance for error correction to disposal.
  • the difference will be that Parameter suggestions and simple operating measures already in assisted mode 3 be available.
  • a detection 12 of a fault 7 also directly by an operator happen.
  • a first Measure 13 is to reset the machine and to start point 1 to return. Here he would then the previously described sequence of Parameter input in assisted mode 3 or in unassigned mode 2 again run through.
  • the second measure 14 gives the operator the opportunity to to call the debug routine 10. In this routine, he can do the for present error 7 retrievable stored experience and assistance retrieve and implement.
  • the third available to the operator measure 15 is a Call production monitoring routine 16.
  • Task of Production monitoring routine 16 is to occur during production Disturbance 7 to detect, detect and evaluate. Above all, it is for the It is of interest to the operator to know what types of disturbances 7 are at which Make with what frequency occur.
  • the indication of the frequencies can for example, in absolute numbers or in percentages.
  • the indication of Fault locations can be identified, for example, by specifying the maintenance equipment concerned, Spinning positions or units seen. This is an effective limitation of a Fault 7 possible.
  • the operator can then manually or automatically enter the debugging routine 10 and from there appropriate Initiate measures for fault elimination. Both the assisted input 3 as The error correction routine 10 also accesses a knowledge database 17 back.
  • the knowledge database 17 serves as a depository for Knowledge of the operation of the spinning machine including the associated Maintenance facility.
  • the knowledge store can be installed on a newly installed machine be empty or already be pre-occupied with a certain basic knowledge. This will usually depend on whether it is a known one Machine type or a novel and unknown device acts for their Operation no empirical values available. In the further course of the Machine life is then determined by the individual operator or a plurality of Operators gained experience, for example, in the form of Parameter combinations and as knowledge about possible types of errors and their Elimination are storable. If desired, it is possible to do so stored empirical values then particularly easy to pass on to others or can be exchanged. By constantly depositing this knowledge in the Knowledge base can become more and more complete over time Operator knowledge accumulated.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiment. Rather, there are numerous modifications of the invention in the context of Claims possible. So it is conceivable, for example, without the Interposition of a detection 12 by the operator disturbances directly to the Forward control device and as far as possible Have troubleshooting performed by a service facility. This would correspond to a fully automatic operation. Furthermore, it is possible to design such processes in semi-automated operation. But also the Use of the invention on drafting systems for uniforming the sliver is conceivable.

Abstract

To optimize the operation (6) of a textile machine, and especially an open-end spinner, the working is controlled by the adjustment of at least one parameter. The parameters are put into an assisted mode (3) for the operator to add additional data and/or the required operating measures. The operator can switch between the assisted mode and an unassisted mode (2). Known parameters and/or measures to clear faults are stored in a knowledge memory (17), to work with a fault correction routine (10) and production monitor routine (16).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des Produktionsablaufes bei Textilmaschinen, insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert sowie eine entsprechende Textilmaschine und eine Wartungseinrichtung.The present invention relates to a method for improving the Production process in textile machines, in particular open-end spinning machines, their ways of working by the setting of at least one Parameters are controllable and their operation is the implementation of operating measures requires and a corresponding textile machine and a maintenance facility.

Bekannte Textilmaschinen und Wartungseinrichtungen verfügen über Steuerungseinrichtungen, welche anhand von Parametern unter anderem den Produktionsablauf oder die Durchführung von Wartungsmassnahmen steuern. Für den Betrieb einer Textilmaschine oder einer Wartungseinrichtung ist es daher erforderlich diese Parameter bereitzustellen. Dazu ist es bekannt, den Bediener über ein Eingabefeld dazu aufzufordern, die benötigten Parameter einzugeben. Hierbei muss der Bediener über einer gewisse Erfahrung verfügen. Einerseits muss er den für jeden Parameter zulässigen Wertebereich und andererseits die für die jeweils vorliegenden Produktionsbedingungen günstigen Parameterkombinationen kennen. Probleme treten dabei jedoch regelmässig auf, wenn weniger erfahrene Bediener derartige Eingaben vornehmen müssen.Known textile machines and maintenance facilities have Control devices, which by means of parameters inter alia the Control the production process or the execution of maintenance measures. For the Operation of a textile machine or a maintenance facility, it is therefore necessary to provide these parameters. It is known to the operator via a Prompt field to enter the required parameters. Here, the must Operators have some experience. On the one hand, he has to do it for everyone Parameter permissible value range and on the other hand for the respective present Know production conditions favorable parameter combinations. Problems occur however, it does occur regularly when less experienced operators make such inputs have to make.

Zur Vermeidung von Bedienfehlern ist es im weiteren bekannt, die Anzahl der einzugebenden Parameter möglichst gering zu halten. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass mehrere Parameter voneinander abhängig sind. Dabei reicht es beispielsweise aus, zwei Parameter abzufragen und einzugeben, wobei sich der dritte abhängige Parameter zwangsläufig ergibt. Aber auch hier ist nach wie vor eine gewisse Erfahrung des Maschinenbedieners für die Eingabe der ersten Parameter erforderlich. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass erfahrenes Personal nicht immer in ausreichender Zahl für die Bedienung der Textilmaschinen oder Wartungseinrichtungen zur Verfügung steht. Daraus ergeben sich bedingt durch vermeidbare Maschinenausfälle Nachteile hinsichtlich der Produktivität, aber auch hinsichtlich der produzierten Qualitäten, welche durch nicht optimierte Einstellungen schlechter ausfallen als erforderlich. To avoid operating errors, it is known in the further, the number of to minimize the parameters to be entered. This is for example possible that several parameters are dependent on each other. It is enough For example, to interrogate and input two parameters, the third dependent parameters inevitably results. But even here is still a certain Experience of the machine operator required for input of the first parameters. In practice, it has been shown that experienced staff are not always in sufficient number for the operation of the textile machinery or maintenance equipment is available. This results due to avoidable Machine failures Disadvantages in terms of productivity, but also in terms of produced qualities which are worse due to non-optimized settings fail as required.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zusammen mit einer Textilmaschine und einer Wartungseinrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens bereitzustellen, mittels denen eine gegenüber dem bekannten Stand der Technik deutlich verbesserte Bedienbarkeit der Textilmaschine oder Wartungseinrichtung erreicht wird.The object of the invention is therefore to provide a method together with a textile machine and to provide a service facility for carrying out this method, by means of which a marked improvement over the known prior art Operability of the textile machine or maintenance device is achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe in einem assistierten Modus vorgenommen wird, wobei ein Bediener bei Bedarf von der Eingabeeinrichtung Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitgestellt werden. So kann beispielsweise durch den assistierten Modus zum einen eine Eingabereihenfolge der Parameter überwacht werden, soweit dies erforderlich ist. Weiterhin kann ein Bediener bei Bedarf Zusatzinformationen zu den jeweils benötigten Parametern abrufen. Dies kann beispielsweise in Form eines Hilfetextes zusammen mit einer ebenfalls an den Bediener gerichteten Eingabeaufforderung zur Eingabe der Parameter erfolgen. Eine andere programmiertechnische Umsetzungsmöglichkeit besteht darin, beispielsweise eine Hilfetaste vorzusehen, nach deren Betätigung durch den Bediener die benötigte Zusatzinformation angezeigt wird. Neben der Reihenfolge der Parameter und schriftlichen Erläuterungen können dem Bediener als Hilfestellungen auch Grafiken angezeigt werden. Hiermit lässt sich zum Beispiel die Anzeige eines zulässigen Wertebereichs für die Auswahl eines Parameters besonders anschaulich darstellen. Zusätzlich zur reinen Parametereingabe oder in Alleinstellung ist es gelegentlich erforderlich Bedienmassnahmen an den Vorrichtungen durchzuführen. Hierzu können dem Bediener weitergehende Informationen hinsichtlich der Art der durchzuführenden Tätigkeit und der zu beachtenden Besonderheiten bereitgestellt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es damit, auch weniger erfahrene Bediener an Maschinen einzusetzen, die bislang nur erfahrene Maschinenbediener erfolgreich bedienen konnten. Die Erfindung führt somit zu einem vereinfachten Anforderungsprofil für Maschinenbediener, wodurch sich die Personalplanung und -bereitstellung erheblich vereinfacht. Zusätzlich lassen sich durch die Verbesserungen bei den Parametereinstellungen und den durchgeführten Bedienmassnahmen Ausfallzeiten vermeiden und bessere Garnqualitäten produzieren. To solve this problem, the method mentioned in the introduction is according to the invention characterized in that the parameter input in an assisted mode is made, with an operator as needed by the input device Additional information about the required parameters and / or the required Operating measures are provided. For example, by the Assisted mode, on the one hand monitors an input order of the parameters as far as necessary. Furthermore, an operator can if necessary Get additional information about the required parameters. This can for example in the form of a help text together with a likewise to the operator directed input prompt to enter the parameters. Another Programmertechnische implementation option is, for example, a Help button provided after their operation by the operator the required Additional information is displayed. In addition to the order of the parameters and written explanations can help the operator with graphics as well are displayed. This can, for example, the display of a permissible Display the value range for the selection of a parameter particularly clearly. In addition to pure parameter input or in isolation, it is occasionally necessary to carry out operating measures on the devices. You can do this the operator further information regarding the nature of the performed Activity and the peculiarities to be provided. The inventive method allows it, even less experienced operators To use machines that have so far only experienced operators successful could serve. The invention thus leads to a simplified requirement profile for machine operators, resulting in personnel planning and deployment considerably simplified. In addition, can be improved by the improvements in the Parameter settings and the operating measures carried out downtime avoid and produce better yarn qualities.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus bereitgestellt wird. Die Bereitstellung eines nichtassistierten Modus, der auch als Profimodus bezeichnet werden kann, wird einem erfahrenen Maschinenbediener, wie bisher auch, die Möglichkeit gegeben, auf besonders raschem Wege Parameter einzugeben. Ein weniger erfahrener Bediener hingegen kann den assistierten Modus wählen und somit ebenfalls zu einem besonders guten Einstellergebnis gelangen. Die Implementierung der parallelen Modi gibt beiden Benutzergruppen damit jeweils die für sie günstigste Bedienweise an die Hand.Another advantageous embodiment of the invention provides that in addition to the at least one assisted mode additionally at least one unassigned mode provided. The provision of an unassigned mode, also known as Professional mode can be called an experienced operator, such as so far, the possibility given, in a particularly rapid way parameters enter. A less experienced operator, on the other hand, can use assisted mode select and thus also get to a particularly good setting result. The Implementation of the parallel modes gives both user groups the respective for They cheapest way to the hand.

Bei den Bedienweisen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass die Möglichkeit bereitgestellt wird, wahlweise zwischen wenigstens einem assistierten und einem nichtassistierten Modus umzuschalten. So kommt es beispielsweise auch bei erfahrenen Anwendern gelegentlich vor, dass eine gewisse Unsicherheit hinsichtlich eines oder mehrerer einzustellender Parameter auftaucht. In diesem Fall kann der Bediener, beispielsweise durch Betätigen einer Hilfstaste, von dem nichtassistierten Modus in den assistierten Modus umschalten, die benötigten Zusatzinformationen abfragen und den betreffenden Parameter eingeben. Danach verbleibt ihm die Wahl, weiterhin im assistierten Modus zu verbleiben oder wieder zurück in den nichtassistierten Modus umzuschalten.In the operation, it has proved to be particularly advantageous that the Possibility is provided, optionally between at least one assisted and to switch to an unassigned mode. This is also the case, for example experienced users occasionally feel some uncertainty about one or more parameters to be set appears. In this case, the Operator, for example by pressing an auxiliary key, from the unassisted Switch mode to assisted mode, the required additional information query and enter the relevant parameter. After that he has the choice continue to remain in assisted mode or back in the assisted mode unassigned mode to switch.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein wahlweiser Wechsel zwischen den Modi nur ausgehend vom nichtassistierten Modus angeboten wird. Es hat sich gezeigt, dass es aus technischen Gründen vorteilhaft ist, erfahrenen Benutzern die Möglichkeit zu bieten, wahlweise zwischen den Modi umzuschalten. Erfahrene Benutzer bringen ein ausreichendes Grundwissen mit, dass diese Vorgehensweise erlaubt. Bei weniger erfahrenen Bedienern hingegen hat es sich gezeigt, dass diese sinnvollerweise durchgehend im assistierten Modus verbleiben sollen, da bei einem Wechsel in den nichtassistierten Modus ansonsten zu häufig Fehlbedienungen oder Fehleinstellungen auftreten. In another embodiment of the invention it is provided that an optional Switch between modes only available from unassigned mode becomes. It has been shown that it is advantageous for technical reasons, experienced Allow users to optionally switch between modes. Experienced users bring with them a sufficient amount of basic knowledge Approach allowed. For less experienced operators, on the other hand, it has have been shown to stay in assisted mode throughout should, as with a change in the unassisted mode otherwise too frequent Operating errors or incorrect settings occur.

Zur Verbesserung des Verfahrens ist es zudem vorteilhaft, wenn bereits bekannte Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung in einem Wissensspeicher abgelegt werden. Ein Wissensspeicher dient beispielsweise in Form einer computerimplementierten Datenbank zur Hinterlegung bereits gesammelter Erfahrungen. Dieses Wissen kann zum einen Parametereinstellungen oder Parameterkombinationen für bestimmte Produktionsbedingungen betreffen. Als Faktoren, welche die Produktionsbedingungen mitbestimmen, seien hier beispielsweise der Einsatz verschiedener Faserarten, wie Naturfasern, Kunstfasern, klimatische Bedingungen wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur etc. genannt. Ausgehend von einem leeren Speicher oder sinnvollerweise von einem mit einem Grundwissen ausgestatteten Wissensspeicher kann der Bediener einer Maschine damit die sukzessiv während des Betriebs gemachten Erfahrungen beispielsweise in Form von besonders günstigen Maschineneinstellungen speichern und für eine spätere Verwendung wieder aufrufen. Neben Maschineneinstellungen ist aber auch möglich, auftretende Fehler und die zu deren Behebung erforderlichen Bedienmassnahmen in einem derartigen Wissensspeicher zu hinterlegen. Mit fortschreitendem Erfahrungsgewinn kann somit ein Wissensspeicher mit einem immer komplexer werdenden Erfahrungswissen angefüllt werden. Damit lassen sich dann immer feiner und genauer abgestimmte Maschineneinstellungen bzw. immer gezieltere Störungsbeseitigungsmassnahmen einleiten.To improve the method, it is also advantageous if already known Parameters and / or measures for fault elimination in a knowledge store be filed. A knowledge store serves, for example, in the form of a computer-implemented database for the deposit of already collected Experience. This knowledge can be either parameter settings or Relate to parameter combinations for specific production conditions. When Factors that determine the production conditions are, for example, here the use of different types of fibers, such as natural fibers, synthetic fibers, climatic Conditions such as humidity, temperature etc. called. Starting from one empty storage or usefully equipped with a basic knowledge Knowledge store allows the operator of a machine to successively during the Operational experience, for example in the form of particularly favorable Save the machine settings and recall them for later use. In addition to machine settings but is also possible, occurring errors and too their remedy required operating measures in such Store knowledge store. With progressive gain of experience can thus a Knowledge store filled with an increasingly complex knowledge of experience become. This allows you to fine tune and fine tune Machine settings and increasingly targeted troubleshooting measures initiate.

Vorzugsweise sieht das erfindungsgemässe Verfahren daher vor, dass die in dem Wissensspeicher abgelegten Daten zur Regenerierung von Parametervorschlägen und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung verwendet werden. Hierzu kann vom assistierten Modus aus auf das im Wissensspeicher abgelegte Erfahrungswissen zurückgegriffen werden.Preferably, therefore, the method according to the invention provides that in the Knowledge memory stored data for the regeneration of parameter suggestions and / or troubleshooting measures. This can be done by Assisted mode on the knowledge stored in the knowledge store be resorted to.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der assistierte Modus zur Störungsbeseitigung bzw. Vermeidung verwendet. Durch die unterstützten Eingaben von Parametern und die unterstützten Bedienmassnahmen kann die Maschineneinstellung und -bedienung in verbesserter Weise vorgenommen werden. Störungen sind beispielsweise häufig durch die im assistierten Modus vorgeschlagenen Bedienmassnahmen zu beseitigen. Unter Störung ist hierbei jede Abweichung von der mit der gegebenen Einrichtung und den gegebenen Grundstoffen bestmöglich produzierbaren Qualität bzw. Quantität zu verstehen. Neben der Störungsbeseitigung ist durch den assistierten Modus aufgrund der verbesserten Parametereinstellungen gleichzeitig eine Störungsvermeidung erzielbar. Auf die jeweiligen Arbeitsbedingungen besonders gut abgestimmte Parameter verhindern nämlich im vorhinein das Auftreten von Störungen bzw. die Produktion von mangelhaften Qualitäten.In a preferred embodiment of the invention, the assisted mode becomes Troubleshooting or avoidance used. Through the supported inputs of parameters and the supported operating measures can the Machine adjustment and operation are made in an improved manner. For example, interference is often suggested by assisted mode Eliminate operating measures. Under disturbance here is every deviation from the with the given device and the given basic materials best possible understandable quality or quantity. In addition to troubleshooting is through assisted mode due to the improved parameter settings at the same time a failure avoidance achievable. On the respective working conditions Well-matched parameters prevent the occurrence in advance disturbances or the production of defective qualities.

Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der assistierte Modus während eines Ansetzvorgangs bei einer Spinnmaschine verwendet. Bei einem derartigen Vorgang besteht insbesondere beim erstmaligen Anspinnen Bedarf, die für den Betrieb der Spinnmaschine bzw. Wartungseinrichtung erforderlichen Parameter unter anderem auf den neu angesponnen Faserwerkstoff abzustimmen. Gleichzeitig können auch Bedienmassnahmen, wie beispielsweise Abnutzungskontrollen an Antriebsrollen oder Überprüfung des Fadenverlaufs an der Spinnmaschine oder innerhalb der Wartungseinrichtung anfallen. Der Ansetzvorgang eignet sich von daher in besonderer Weise für die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens, da ein weniger erfahrener Bediener hierbei in besonderer Weise auf die Bereitstellung von Hilfestellungen bei der Parametereingabe von Zusatzinformationen zu erforderlichen Bedienmassnahmen angewiesen ist.In another particularly advantageous embodiment of the invention is the Assisted mode used during a piecing process in a spinning machine. In such a process exists in particular when first piecing Demand required for the operation of the spinning machine or maintenance facility Among other things parameters to match the newly spun fiber material. At the same time also operating measures, such as Wear controls on drive rollers or checking the thread course at the Spinning machine or incurred within the maintenance facility. The piecing process is therefore particularly suitable for the application of the inventive method, since a less experienced operator in this case special way to the provision of assistance in the parameter input is dependent on additional information on required operating measures.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass von der vorliegenden Erfindung zur Störungsbeseitigung eine Fehlerbeseitigungsroutine bereitgestellt wird, die über den assistierten Modus hinaus Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann. Während der assistierte Modus dazu gedacht ist, einem Bediener im Rahmen der üblichen Bedienungstätigkeiten Zusatzinformationen und Hilfestellungen zu vermitteln, so ist es Aufgabe der Fehlerbeseitigungsroutine, auch darüber hinausgehende und somit von den üblichen Tätigkeiten abweichende Störungen zu beseitigen. Beispielhaft seien hier die Justierarbeiten an Fadenführungen genannt, die von einem wenig erfahrenen Bediener nicht durchzuführen sind. In der Regel ist hierzu der Einsatz von hochqualifiziertem Personal erforderlich. Bei bisherigen Verfahren und Vorrichtungen ist bereits für die Lokalisierung einer Fehlerquelle erfahrenes Personal erforderlich, da diese bei den recht komplexen Spinnmaschinen oder Wartungseinrichtungen häufig ohne Erfahrungswerte nicht möglich ist. Zusammen mit dem erfindungsgemässen Verfahren kann jedoch auch einem weniger erfahrenen Bediener aufgezeigt werden, welche bekannte Fehlerquellen Ursache für die vorliegende Störung sein können. Der Bediener kann dann die bekannten Störungsquellen überprüfen und gegebenenfalls beseitigen. Neben der Angabe welche Störungsquellen vorliegen können, besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit dem Bediener mitzuteilen, wie die Störungen zu beseitigen sind.Furthermore, it is advantageous that of the present invention for Troubleshooting a troubleshooting routine is provided, which over the assisted mode can provide parameters and / or operator actions. While assisted mode is meant to be an operator in the context of usual operating activities to provide additional information and assistance, so it is the task of the debugging routine, beyond and thus to eliminate deviations from the usual activities. exemplary Here are the adjustments on thread guides called, by a little experienced operators. In general, this is the use of Highly qualified staff required. In previous methods and devices already experienced for the localization of a source of error required because these are common in quite complex spinning machines or maintenance facilities without empirical values is not possible. Together with the inventive However, the method can also be shown to a less experienced operator, which known sources of error may be the cause of the present fault. Of the Operator can then check the known sources of interference and if necessary remove. In addition to the indication of what sources of interference may exist, there is of course also the possibility to inform the operator how the malfunctions too eliminate.

Ferner ist es vorteilhaft, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine bereitgestellt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn von der Produktionsüberwachungsroutine basierend auf ausgegebenen Fehlermeldungen Statistiken erzeugt werden. Sinn der Produktionsüberwachungsroutine ist es, den laufenden Betrieb zu verfolgen. Eine Produktionsüberwachungsroutine kann dabei so ausgebildet sein, dass sie sämtliche auftretende Fehlermeldungen zunächst protokolliert. Anschliessend kann, beispielsweise unter Zuordnung von Fehlern zu einer Spinnstelle oder einer Wartungseinrichtung, ermittelt werden, welcher Fehler an welcher Stelle mit welcher Häufigkeit auftritt. Benötigt beispielsweise eine Wartungseinrichtung an einer bestimmten Spinnstelle regelmässig mehrere Versuche für einen Ansetzvorgang, so kann mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit davon ausgegangen werden, dass die Fehlerquelle an der Spinnstelle zu suchen ist. Im umgekehrten Fall, d. h., wenn eine Wartungseinrichtung an verschiedenen Spinnstellen regelmässig mehrere Ansetzversuche benötigt, liegt die Vermutung nahe, dass der Fehler an der Wartungseinrichtung zu suchen ist. In diesem Fall können Bedienmassnahmen an der Wartungseinrichtung veranlasst werden. Vorteil der Protokollierung solcher Fehlermeldungen ist, dass beispielsweise auftretende Fehlversuche, die zu Zeitverlusten führen, rechtzeitig erkannt werden. Andernfalls könnte es eintreten, dass beispielsweise eine Wartungseinrichtung regelmässig eine Vielzahl von erfolglosen Ansetzversuchen durchführt, bevor schliesslich ein Ansetzvorgang erfolgreich abgeschlossen ist. Dabei würden die benötigten Fehlversuche nicht protokolliert und mit einiger Wahrscheinlichkeit auch vom Bediener unerkannt bleiben. Mit der vorliegenden Erfindung kann der Bediener aber auch nach längerer Abwesenheit von der Spinnstelle die Anzahl der Fehlersuche abrufen. Dies kann entweder in absoluten Zahlen oder beispielsweise in Form von Prozentwerten, die den Anteil von Fehlversuchen wiedergeben, geschehen. Erreicht nun ein bestimmter auftretender Fehler innerhalb der Produktionsüberwachungsroutine einen bestimmten Prozentsatz, so kann man dieses Ergebnis einem Bediener anzeigen oder es direkt in einer Steuerungseinrichtung weiter verarbeiten. Gleiches gilt im übrigen auch für die Ergebnisse für die Fehlerbeseitigungsroutine. Wird eine Störungsmeldung einem Bediener angezeigt, so kann dieser Störungsbeseitigungsmassnahmen einleiten. Wird das Ergebnis direkt von der Steuerungseinrichtung empfangen, so können durch sie Störungsbeseitigungsmassnahmen im automatischen Betrieb veranlasst werden.Furthermore, it is advantageous that for troubleshooting a Production monitoring routine is provided. It is particularly advantageous if from the production monitoring routine based on output Error messages statistics are generated. Sense of Production monitoring routine is to track the ongoing operation. A Production monitoring routine can be designed so that they all occurring error messages initially logged. Subsequently, for example, with assignment of errors to a spinning station or a Maintenance device to be determined, which error at which location with which Frequency occurs. For example, requires a service facility on one certain spinning station regularly several attempts for a piecing, so can be assumed with a certain probability that the Error source is to look at the spinning unit. In the opposite case, d. h. if one Maintenance device at different spinning stations regularly several Ansetzversuche needed, the assumption suggests that the error s.der Maintenance facility is to be sought. In this case, operating measures at the Maintenance device are caused. Advantage of logging such Error messages is that, for example, failures that occur too Loss of time, be recognized in time. Otherwise, it could happen that For example, a maintenance facility regularly a variety of unsuccessful Ansetzversuchen performs before finally a piecing successful is completed. The required failed attempts would not be logged and with In some likelihood, the operator will remain unrecognized. With the present Invention, the operator but also after a long absence from the spinning station retrieve the number of troubleshooting. This can either be in absolute numbers or for example in the form of percentages, which is the proportion of failed attempts play, happen. Now reaches a certain occurring error within the Production Supervisor a certain percentage, so you can do this Display result to an operator or continue it directly in a control device to process. Incidentally, the same applies to the results for the Troubleshooting routine. If a fault message is displayed to an operator, then can initiate these troubleshooting measures. Will the result directly from receive the control device, so they can Troubleshooting in automatic mode be prompted.

Dazu ist es besonders vorteilhaft, wenn der assistierte Modus, die Fehlerbeseitigungsroutine und die Produktionsüberwachungsroutine jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch eine Steuerungseinrichtung aufgerufen und ausgeführt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Steuerungseinrichtung in einem vollautomatischen, einem teilautomatischen oder einem manuellen Betrieb zu bedienen. Der manuelle Betrieb würde dabei vorsehen, dass ein Bediener die angezeigten Informationen des assistierten Modus, der Fehlerbeseitigungsroutine und der Produktionsüberwachungsroutine jeweils zur Kenntnis nimmt und daraufhin entsprechende Massnahmen manuell auslöst. Im vollautomatischen Betrieb hingegen können diese Informationen direkt von einer Steuerungseinrichtung empfangen und weiterverarbeitet werden, so dass eine Zwischenschaltung des Bedieners nicht erforderlich ist. Zudem ist es auch denkbar, das Verfahren teilweise zu automatisieren.For this it is particularly advantageous if the assisted mode, the Debug routine and the production monitor routine, respectively manually called by the operator or automatically by a controller and be executed. This makes it possible, the control device in a fully automatic, a semi-automatic or a manual operation serve. The manual operation would provide that an operator the displayed information of the assisted mode, the debugging routine and the production monitoring routine takes note and then triggers appropriate measures manually. In fully automatic operation, however can receive this information directly from a controller and be further processed, so that an interposition of the operator is not is required. In addition, it is also conceivable to partially automate the process.

Ferner betrifft die Erfindung eine Textilmaschine, insbesondere eine Spinnmaschine sowie eine Wartungseinrichtung für Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine elektronische Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie eine Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweisen und dadurch gekennzeichnet sind, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Furthermore, the invention relates to a textile machine, in particular a spinning machine and a maintenance facility for spinning machines, whose operations by the Setting of at least one parameter are controllable and their operation the Implementation of operating measures and requires an electronic Control device, an input device and an output device for have an operator and are characterized in that the Controller has a parameter input with an assisted mode, If necessary, a user can obtain additional information about the required parameters and / or provides the necessary operating measures. Further advantageous Embodiments of the invention will become apparent from the respective dependent claims.

Zusätzliche Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel und der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

Figur 1
einen schematischen Verfahrensablauf des erfindungsgemässen Verfahrens.
Additional advantages of the invention will be described in connection with the following embodiment and the drawings. It shows:
FIG. 1
a schematic process flow of the inventive method.

In Figur 1 ist ein schematischer Ablaufplan des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Das gezeigte Verfahren ist grundsätzlich auf sämtliche Bedientätigkeiten anzuwenden, die die Eingabe von Parametern oder die Vornahme von Bedienmassnahmen an Spinnmaschinen oder Wartungseinrichtungen erfordert. Beispielhaft sei hier auf einen Ansetzvorgang einer Offenend-Spinnmaschine mit einer zugehörigen Wartungseinrichtung eingegangen. Der Bediener beginnt dabei am Startpunkt 1. Dort hat er die Auswahl zwischen einer Eingabe im nichtassistierten Modus 2, die auch als Profimodus bezeichnet werden kann und einer Eingabe im assistierten Modus 3, die als Assistenteneingabe bezeichnet werden kann.FIG. 1 shows a schematic flow chart of the method according to the invention shown. The procedure shown is basically all operating activities to apply the input of parameters or the making of Operating measures on spinning machines or maintenance equipment requires. By way of example, a piecing process of an open-end spinning machine with a associated maintenance device received. The operator starts on the Starting point 1. There he has the choice between an entry in the unassigned Mode 2, which can also be called professional mode and an input in the assisted mode 3, which can be called a wizard input.

Zwischen dem nichtassistierten Modus 2 und dem assistierten Modus 3 ist eine mit Doppelpfeilen dargestellte Umschaltmöglichkeit 4 vorgesehen. Die Umschaltmöglichkeit 4 ist dabei, ausgehend vom assistierten Modus 3 in den nichtassistierten Modus 2 und wieder zurück, blockiert. Hierdurch sollen weniger erfahrene Bediener dazu angehalten werden, durchgehend den assistierten Modus 3 zu verwenden. In umgekehrter Richtung ist mit Doppelpfeilen eine zweite Umschaltmöglichkeit 5 dargestellt. Hierbei kann ein Bediener, ausgehend vom nichtassistierten Modus 2, wahlweise in den assistierten Modus 3 und wieder zurück, wechseln. Auf diese Weise kann auch ein erfahrener Bediener bei Bedarf den assistierten Modus verwenden und evtl. auftretende Unsicherheiten bei der Eingabe der Parameter und der Bedienung der Vorrichtung mit der bereitgestellten Hilfestellung überwinden. Between the unassigned mode 2 and the assisted mode 3 is a with Double arrows shown switching option 4 provided. The switch possibility 4 is, starting from the assisted mode 3 in the unassisted mode 2 and back again, blocked. This is to encourage less experienced operators to do so are going to use assisted mode 3 throughout. In reverse Direction is shown with double arrows a second switching option 5. in this connection an operator, starting from the unassigned mode 2, optionally in the Assisted mode 3 and back again, switch. This can also be a Experienced operator can use assisted mode if necessary and possibly occurring Uncertainties in the input of the parameters and the operation of the device with overcome the help provided.

So ist es bei dem nichtassistierten Modus 2 unter Umständen notwendig, die Eingabe der Parameter unter Beachtung zwingender Erfordernisse vorzunehmen. Solche zwingende Erfordernisse können beispielsweise eine bestimmte erforderliche Eingabenreihenfolge sein. Mitunter kommt es aber auch vor, dass mehrere Parameter voneinander abhängig sind, so dass schliesslich jeder einzelne der abhängigen Parameterwerte nur in einem ganz bestimmten Wertebereich liegen darf. Diese Voraussetzungen sind von dem Bediener bei dieser Eingabeart selbständig zu beachten.Thus, in the unassigned mode 2, it may be necessary to enter the parameter taking into account mandatory requirements. Such Mandatory requirements may, for example, be a specific one required Be input sequence. But sometimes it happens that several parameters depending on each other, so that eventually each one of the dependent Parameter values may only be in a very specific value range. These Prerequisites are independent of the operator in this input type note.

Dem gegenüber muss im assistierten Modus 3 der Bediener über dieses Vorwissen nicht verfügen. Statt dessen wird, soweit dies erforderlich ist, die zwingende Reihenfolge vom assistierten Modus 3 vorgegeben und bei Bedarf werden Hilfestellungen in Form von Wertebereichsvorschlägen für Parameter oder Erläuterungen für den Bediener bereitgestellt. Im assistierten Modus 3 kann einem Bediener über Anweisungen auch mitgeteilt werden, welche Massnahmen beispielsweise für den weiteren Betrieb einer Wartungseinrichtung erforderlich sind. Solche Massnahmen sehen unter anderem vor, den Verschleiss an Antriebsrollen oder Schabern für die Rotorkopfreinigung zu kontrollieren.On the other hand, in assisted mode 3, the operator must have this prior knowledge do not dispose. Instead, as far as necessary, the compulsory Assigned order of assisted mode 3 and if necessary Assistance in the form of value range proposals for parameters or Explanations provided for the operator. In assisted mode 3 can be a Also be notified to operators about instructions which measures For example, for the further operation of a maintenance facility are required. Such measures provide, inter alia, the wear on drive rollers or Check scrapers for rotor head cleaning.

Hat der Bediener nun die erforderlichen Einstellungen und Bedienmassnahmen, die für einen Betrieb 6 der Vorrichtung erforderlich sind, eingegeben, so kann der Betrieb 6 gestartet werden. Im folgenden wird der Betrieb 6 solange fortgesetzt, bis eine Störung 7 eintritt. Als Störung 7 ist dabei jede Abweichung von der im Sinne der Maschinenanwender bestmöglich produzierbaren Qualität bzw. Quantität zu verstehen. Bei jedem technischen System, welches über mehrere Parameter verfügt, besteht die Möglichkeit zur Optimierung. Die mathematische Betrachtung solcher Systeme mit mehreren Parametern ergibt, dass die Anzahl der möglichen Optima mit wachsender Anzahl der Parameter ansteigt. Für den konkreten Fall der vorliegenden Spinnmaschinen bedeutet dies beispielsweise, dass die Arbeitsweise im Hinblick auf unterschiedliche Aspekte optimierbar ist. Am häufigsten wird die Abwägung zwischen produzierter Garnmenge und produzierter Garnqualität im Vordergrund stehen. So wird in der Regel mit steigender Produktionsmenge die Garnqualität abnehmen und umgekehrt. Unter diesem Gesichtspunkt kann eine Störung 7 folglich in einer Abweichung von der maximal möglichen Produktionsgeschwindigkeit liegen, sofern diese gewünscht ist, während gleichzeitig eine Abweichung von der bestmöglichen Garnqualität nicht als Störung 7 betrachtet wird. Im umgekehrten Fall, d. h. eine bestmögliche Garnqualität wird gewünscht, stellt eine Abweichung von der bestmöglichen Produktionsgeschwindigkeit keine Störung 7 dar, wohingegen eine Abweichung von der bestmöglichen Garnqualität unter dieser Zielsetzung als Störung 7 verstanden wird.Does the operator now have the necessary settings and operating measures for an operation 6 of the device are required, entered, so the operation 6 to be started. In the following, the operation 6 continues until a fault 7 occurs. As a fault 7 is any deviation from that in the sense of Machine users to understand the best possible producible quality or quantity. Each technical system, which has several parameters, has the Possibility for optimization. The mathematical consideration of such systems several parameters shows that the number of possible optima with increasing Number of parameters increases. For the specific case of the present Spinning machines this means, for example, that the operation in terms of different aspects can be optimized. The most common consideration is between produced yarn quantity and produced yarn quality are in the foreground. So will usually with increasing production quantity the yarn quality decrease and vice versa. From this point of view, therefore, a fault 7 can occur in one Deviation from the maximum possible production speed are, if this is desired while maintaining a deviation from the best possible Yarn quality is not considered as disorder 7. In the opposite case, d. H. a best possible yarn quality is desired, represents a deviation from the Best possible production speed is not a fault 7, whereas a Deviation from the best possible yarn quality under this objective as a fault 7 is understood.

Tritt nun eine Störung 7 in dem beschriebenen Sinne auf, so bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten, wie diese erkannt werden. Zum einen kann eine Erkennung 8 durch die Vorrichtung selbst geschehen. Die Vorrichtung kann beispielsweise über Sensoren der Spinnmaschine oder der Wartungseinrichtung Ungleichmässigkeiten des produzierten Fadens erkennen. Andere Erkennungen 8 können Fadenabrisse sowie Ausfälle von Wartungseinrichtungen oder Spinnstellen betreffen. Die weitere Verfahrensweise der Vorrichtung kann dann darin bestehen, einem Bediener das Vorliegen einer Störung 7 beispielsweise über eine Anzeige 9 in Form eines Ausdrucks, einer Bildschirmanzeige oder sonstiger Signaleinrichtungen anzuzeigen. Auf diese Art informiert kann ein Bediener dann Störungsbeseitigungsmassnahmen ergriffen. Die zweite Möglichkeit bei einer Erkennung 8 durch die Maschine besteht darin, die erkannte Störung mittels einer direkten Weiterleitung 11 an eine Fehlerbeseitigungsroutine 10 auszugeben. Von der Fehlerbeseitigungsroutine 10 aus wird dann die Störungsbeseitigung direkt oder über den assistierten Modus 3 veranlasst. Neben dem im assistierten Modus verfügbaren Wissen stehen in der Fehlerbeseitigungsroutine 10 noch zusätzliche Hilfestellungen für die Fehlerbeseitigung zur Verfügung. Vorteilhafterweise wird der Unterschied darin bestehen, dass Parametervorschläge und einfache Bedienmassnahmen bereits im assistierten Modus 3 zur Verfügung stehen. Beim Auftreten von Störungen 7 können dann aber, soweit erforderlich, weitergehende und kompliziertere Massnahmen, wie beispielsweise Einstellmassnahmen an Wartungseinrichtungen und Spinnstellen, die von der Fehlerbeseitigungsroutine 10 aufrufbar gespeichert sind, zusätzlich hinzugezogen werden. If a fault 7 occurs in the described sense, then there are basically two ways how they are detected. On the one hand, a recognition 8 by the device itself happened. The device can, for example, via sensors the spinning machine or the maintenance facility unevenness of the recognize the produced thread. Other detections 8 can be thread breaks as well Failures of service facilities or spinning stations. The others Procedure of the device may then consist in an operator Presence of a disturbance 7, for example via a display 9 in the form of an expression, to display a screen or other signaling devices. In this manner an operator can then be informed if troubleshooting measures are taken. The second possibility in a recognition 8 by the machine is the, detected fault by means of a direct forwarding 11 to a Error recovery routine 10 output. From the debugging routine 10 then the fault elimination is directly or via the assisted mode 3 causes. In addition to the knowledge available in assisted mode are in the Error correction routine 10 still additional assistance for error correction to disposal. Advantageously, the difference will be that Parameter suggestions and simple operating measures already in assisted mode 3 be available. When disturbances 7 can but then, as far as necessary, more extensive and complicated measures, such as Adjustment measures at maintenance facilities and spinning stations, which are carried out by the Error removal routine 10 are stored callable, additionally included become.

Im weiteren kann eine Erkennung 12 einer Störung 7 auch direkt durch einen Bediener geschehen. In diesem Fall bestehen dann grundsätzlich drei Möglichkeiten für einen Bediener, die oben bereits erwähnten Massnahmen zu ergreifen. Eine erste Massnahme 13 besteht darin, die Maschine zurückzusetzen und zum Startpunkt 1 zurückzukehren. Hierbei würde er dann den bisher beschriebenen Ablauf der Parametereingabe im assistierten Modus 3 oder im nichtassistierten Modus 2 erneut durchlaufen. Die zweite Massnahme 14 gibt dem Bediener die Möglichkeit an die Hand, die Fehlerbeseitigungsroutine 10 aufzurufen. In dieser Routine kann er die zur vorliegenden Störung 7 abrufbar gespeicherten Erfahrungswerte und Hilfestellungen abrufen und umsetzen.In addition, a detection 12 of a fault 7 also directly by an operator happen. In this case, there are basically three options for one Operator to take the measures already mentioned above. A first Measure 13 is to reset the machine and to start point 1 to return. Here he would then the previously described sequence of Parameter input in assisted mode 3 or in unassigned mode 2 again run through. The second measure 14 gives the operator the opportunity to to call the debug routine 10. In this routine, he can do the for present error 7 retrievable stored experience and assistance retrieve and implement.

Die dritte dem Bediener zur Verfügung stehende Massnahme 15 besteht darin, einen Produktionsüberwachungsroutine 16 aufzurufen. Aufgabe der Produktionsüberwachungsroutine 16 ist es, während der Produktion auftretende Störungen 7 zu erkennen, zu erfassen und auszuwerten. Vor allem ist es für den Bediener dabei von Interesse zu erfahren, welche Arten von Störungen 7 an welchen Stellen mit welcher Häufigkeit auftreten. Die Angabe der Häufigkeiten kann beispielsweise in absoluten Zahlen oder in Prozentwerten erfolgen. Die Angabe der Fehlerorte kann beispielsweise durch die Angabe der betroffenen Wartungseinrichtung, Spinnstellen oder Baueinheiten gesehen. Hierdurch ist eine effektive Eingrenzung einer Störung 7 möglich. Ausgehend von der durch die Produktionsüberwachungsroutine 16 festgestellten und angezeigten Störung 7 kann der Bediener dann manuell oder automatisch in die Fehlerbeseitigungsroutine 10 gelangen und von dort aus geeignete Massnahmen zur Störungsbeseitigung einleiten. Sowohl die assistierte Eingabe 3 als auch die Fehlerbeseitigungsroutine 10 greifen dabei auf eine Wissensdatenbank 17 zurück. Grundsätzlich dient die Wissensdatenbank 17 als Hinterlegungsort für Erfahrungswissen über den Betrieb der Spinnmaschine samt der zugehörigen Wartungseinrichtung. Der Wissensspeicher kann bei einer neu installierten Maschine leer sein oder aber auch schon mit einem gewissen Grundwissen vorbelegt sein. Dies wird in der Regel davon abhängig zu machen sein, ob es sich um einen bekannten Maschinentyp oder eine neuartige und unbekannte Vorrichtung handelt für deren Betrieb noch keine Erfahrungswerte vorliegen. Im weiteren Verlauf des Maschinenlebens werden dann durch den einzelnen Betreiber oder eine Mehrzahl von Betreibern Erfahrungen gesammelt, die beispielsweise in Form von Parameterkombinationen und als Wissen über mögliche Fehlerarten und deren Beseitigung speicherbar sind. Sofern es gewünscht wird, lassen sich derart gespeicherte Erfahrungswerte dann besonders einfach an andere weitervermitteln bzw. können getauscht werden. Durch fortwährendes Hinterlegen dieses Wissens in der Wissensdatenbank kann so im Laufe der Zeit ein immer vollständigeres Betreiberwissen akkumuliert werden. Im Ergebnis erlaubt dieses gesammelte Wissen dann auch einem weniger erfahrenen Bediener einen besonders störungsfreien Betrieb der Spinnmaschine zu erreichen. Darüber hinaus hat das erfindungsgemässe Verfahren auch für erfahrene Bediener Vorteile. Sie können beispielsweise eine erfindungsgemäss gestaltete Spinnmaschine im Vergleich zu bekannten Spinnmaschinen mit deutlich weniger Störungen 7 betreiben. Dies äussert sich dann beispielsweise in einer gegenüber bisherigen Produktionsergebnissen gesteigerten Qualität bzw. Quantität der erzeugten Produkte und damit letztendlich einem gesteigerten Maschinenwirkungsgrad.The third available to the operator measure 15 is a Call production monitoring routine 16. Task of Production monitoring routine 16 is to occur during production Disturbance 7 to detect, detect and evaluate. Above all, it is for the It is of interest to the operator to know what types of disturbances 7 are at which Make with what frequency occur. The indication of the frequencies can for example, in absolute numbers or in percentages. The indication of Fault locations can be identified, for example, by specifying the maintenance equipment concerned, Spinning positions or units seen. This is an effective limitation of a Fault 7 possible. Starting from the through the production monitoring routine 16 detected and displayed fault 7, the operator can then manually or automatically enter the debugging routine 10 and from there appropriate Initiate measures for fault elimination. Both the assisted input 3 as The error correction routine 10 also accesses a knowledge database 17 back. Basically, the knowledge database 17 serves as a depository for Knowledge of the operation of the spinning machine including the associated Maintenance facility. The knowledge store can be installed on a newly installed machine be empty or already be pre-occupied with a certain basic knowledge. This will usually depend on whether it is a known one Machine type or a novel and unknown device acts for their Operation no empirical values available. In the further course of the Machine life is then determined by the individual operator or a plurality of Operators gained experience, for example, in the form of Parameter combinations and as knowledge about possible types of errors and their Elimination are storable. If desired, it is possible to do so stored empirical values then particularly easy to pass on to others or can be exchanged. By constantly depositing this knowledge in the Knowledge base can become more and more complete over time Operator knowledge accumulated. As a result, this accumulated knowledge allows then a less experienced operator a particularly trouble-free operation to reach the spinning machine. In addition, the inventive method also for experienced operators advantages. You can, for example, a According to the invention designed spinning machine compared to known Spinning machines operate with significantly less interference 7. This then manifests itself For example, in one compared to previous production results increased Quality or quantity of the products produced and thus ultimately one increased machine efficiency.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche möglich. So ist es beispielsweise denkbar, ohne die Zwischenschaltung einer Erkennung 12 durch den Bediener Störungen direkt an die Steuerungseinrichtung weiterzuleiten und soweit möglich Fehlerbeseitigungsmassnahmen von einer Wartungseinrichtung ausführen zu lassen. Dies würde einem vollautomatischen Betrieb entsprechen. Weiterhin ist es möglich, derartige Abläufe auch in teilautomatisierten Betrieb auszugestalten. Aber auch der Einsatz der Erfindung an Streckwerken zur Vergleichmässigung des Faserbands ist denkbar.The present invention is not limited to the illustrated embodiment. Rather, there are numerous modifications of the invention in the context of Claims possible. So it is conceivable, for example, without the Interposition of a detection 12 by the operator disturbances directly to the Forward control device and as far as possible Have troubleshooting performed by a service facility. This would correspond to a fully automatic operation. Furthermore, it is possible to design such processes in semi-automated operation. But also the Use of the invention on drafting systems for uniforming the sliver is conceivable.

Claims (40)

Verfahren zur Verbesserung des Produktionsablaufs bei Textilmaschinen, insbesondere bei Offenend-Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe in einem assistierten Modus (3) vorgenommen wird, wobei einem Bediener bei Bedarf von der Eingabeeinrichtung Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitgestellt werden.Method for improving the production process in textile machines, in particular in open-end spinning machines whose working methods are controllable by the setting of at least one parameter and whose operation (6) requires the implementation of operating measures, characterized in that the parameter input in an assisted mode (3) is made, wherein an operator of the input device additional information on the required parameters and / or the necessary operating measures are provided if necessary. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) bereitgestellt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that in addition to the at least one assisted mode (3) additionally at least one unassigned mode (2) is provided. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Möglichkeit bereitgestellt wird, wahlweise zwischen wenigstens einem assistierten und wenigstens einem nichtassistierten Modus (2) umzuschalten.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the possibility is provided to selectively switch between at least one assisted and at least one unassigned mode (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein wahlweiser Wechsel zwischen den Modi nur ausgehend vom nichtassistierten Modus (2) angeboten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that an optional change between the modes is only offered starting from the unassigned mode (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bereits bekannte Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung in einem Wissensspeicher (17) abgelegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that already known parameters and / or measures for fault elimination in a knowledge memory (17) are stored. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Wissensspeicher (17) abgelegten Daten zur Generierung von Parametervorschlägen und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung verwendet werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the data stored in the knowledge memory (17) are used for the generation of parameter suggestions and / or measures for fault elimination. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. -vermeidung verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) is used for fault elimination or avoidance. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) während eines Ansetzvorgangs bei einer Spinnmaschine verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) is used during a piecing process in a spinning machine. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) bereitgestellt wird, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for troubleshooting a fault elimination routine (10) is provided, which can provide additional parameters and / or operating measures beyond the assisted mode (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) bereitgestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a production monitoring routine (16) is provided for fault elimination. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf ausgegebenen Fehlermeldungen Statistiken erzeugt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that statistics are generated by the production monitoring routine (16) based on output error messages. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch eine Steuerungseinrichtung aufgerufen und ausgeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3), the debugging routine (10) and the production monitoring routine (16) are each optionally manually called by the operator or automatically by a control device and executed. Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie eine Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus (3) aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt.Textile machine, in particular spinning machine, whose operations are controllable by the setting of at least one parameter and whose operation (6) requires the implementation of operating measures and which has a control device, an input device and an output device for an operator, characterized in that the control device is a parameter input with an assisted mode (3), which provides a user with additional information on the required parameters and / or the required operating measures as needed. Textilmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine eine Offenend-Spinnmaschine ist.Textile machine according to the preceding claim, characterized in that the textile machine is an open-end spinning machine. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) vorgesehen ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the at least one assisted mode (3) additionally at least one unassigned mode (2) is provided. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese wahlweise zwischen dem einem assistierten Modus (3) und dem nichtassistierten Modus (2) umschaltbar ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that it is selectively switchable between the one assisted mode (3) and the non-assisted mode (2). Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ausgehend vom dem nichtassistierten Modus (2) in den assistierten Modus (3) und wieder zurück gewechselt werden kann.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that only starting from the unassigned mode (2) in the assisted mode (3) and back can be changed. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe als bildschirmgestützte Eingabe ausgebildet ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the parameter input is formed as a screen-based input. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Speichereinrichtung (17) aufweist, in der Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung speicherbar sind.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a memory device (17) in which parameters and / or measures for fault elimination can be stored. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) die Speicherdaten zur Generierung von Massnahmen und/oder Parametervorschlägen nutzt. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) uses the memory data for generating measures and / or parameter suggestions. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. - vermeidung aufrufbar ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) can be called up for troubleshooting or avoidance. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) für einen Ansetzvorgang bei einer Spinnmaschine ausgebildet ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) is designed for a piecing process in a spinning machine. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) zur Störungsbeseitigung aufrufbar ist, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a troubleshooting routine (10) for troubleshooting can be called, which can provide additional parameters and / or operating measures beyond the assisted mode (3). Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) aufrufbar ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that for troubleshooting a production monitoring routine (16) can be called. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf Fehlermeldungen Statistiken erzeugt.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the production monitoring routine (16) generates statistics based on error messages. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch die Steuerungseinrichtung aufrufbar und ausführbar ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3), the debugging routine (10) and the production monitoring routine (16) each optionally manually by the operator or automatically by the control device can be called and executed. Wartungseinrichtung für Spinnmaschinen, deren Arbeitsweisen durch die Einstellung von wenigstens einem Parameter steuerbar sind und deren Betrieb (6) die Durchführung von Bedienmassnahmen erfordert und die eine Steuerungseinrichtung, eine Eingabeeinrichtung sowie einer Ausgabeeinrichtung für einen Bediener aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung eine Parametereingabe mit einem assistierten Modus (3) aufweist, der einem Benutzer bei Bedarf Zusatzinformationen zu den benötigten Parametern und/oder den erforderlichen Bedienmassnahmen bereitstellt.Maintenance device for spinning machines, whose operations are controllable by the setting of at least one parameter and whose operation (6) requires the implementation of operating measures and which has a control device, an input device and an output device for an operator, characterized in that the control device with a parameter input an assisted mode (3), which provides a user with additional information on the required parameters and / or the required operating measures as needed. Wartungseinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine eine Offenend-Spinnmaschine ist.Maintenance device according to the preceding claim, characterized in that the spinning machine is an open-end spinning machine. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem wenigstens einen assistierten Modus (3) zusätzlich wenigstens ein nichtassistierter Modus (2) vorgesehen ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the at least one assisted mode (3) additionally at least one unassigned mode (2) is provided. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese wahlweise zwischen dem einem assistierten Modus (3) und dem nichtassistierten Modus (2) umschaltbar ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that it is selectively switchable between the one assisted mode (3) and the non-assisted mode (2). Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur ausgehend vom dem nichtassistierten Modus (2) in den assistierten Modus (3) und wieder zurück gewechselt werden kann.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that only starting from the non-assisted mode (2) in the assisted mode (3) and back again can be changed. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametereingabe als bildschirmgestützte Eingabe ausgebildet ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the parameter input is designed as a screen-based input. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Speichereinrichtung (17) aufweist, in der Parameter und/oder Massnahmen zur Störungsbeseitigung speicherbar sind.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a memory device (17) in which parameters and / or measures for fault elimination can be stored. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) die Speicherdaten zur Generierung von Massnahmen und/oder Parametervorschlägen nutzt. Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) uses the memory data for generating measures and / or parameter suggestions. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) zur Störungsbeseitigung bzw. - vermeidung aufrufbar ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) can be called up for fault elimination or avoidance. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3) für einen Ansetzvorgang bei einer Spinnmaschine ausgebildet ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3) is designed for a piecing process in a spinning machine. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Fehlerbeseitigungsroutine (10) zur Störungsbeseitigung aufrufbar ist, die über den assistierten Modus (3) hinaus zusätzliche Parameter und/oder Bedienmassnahmen bereitstellen kann.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition a troubleshooting routine (10) for troubleshooting can be called, which can provide additional parameters and / or operating measures beyond the assisted mode (3). Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Störungsbeseitigung eine Produktionsüberwachungsroutine (16) aufrufbar ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that for troubleshooting a production monitoring routine (16) can be called. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktionsüberwachungsroutine (16) basierend auf Fehlermeldungen Statistiken erzeugt.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the production monitoring routine (16) generates statistics based on error messages. Wartungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der assistierte Modus (3), die Fehlerbeseitigungsroutine (10) und die Produktionsüberwachungsroutine (16) jeweils wahlweise manuell vom Bediener oder automatisch durch die Steuerungseinrichtung aufrufbar und ausführbar ist.Maintenance device according to one of the preceding claims, characterized in that the assisted mode (3), the debugging routine (10) and the production monitoring routine (16) are each optionally manually callable and executable by the operator or automatically by the control device.
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