CN108861860A - 一种检测管纱质量的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测管纱质量的系统及方法，属于纺织技术领域。该系统包括：重量测量设备，通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，以此确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。还通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测；还通过可移动支架且具有卡口装置，将该质量检测设备移动至需要检测管纱质量的管纱设备处并通过卡口装置进行连接，实现了简单方便的对管纱进行质量检测。

Description

一种检测管纱质量的系统及方法

技术领域

本发明涉及一种检测管纱质量的系统及方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，纺织企业在生产管纱的过程中，若管纱生产设备中的某个锭位或与其相关的某个机构出现故障，则会导致该锭细纱纺纱质量出现问题，为了提高管纱生产的质量，需要对所有生产出的管纱进行质量检测。

很多纺纱生产厂家对于管纱的质量检测都是通过检测具体的纱线断头率、管纱长度、瑕疵点总数等来判断管纱的质量，这一检测方法通常比较复杂，且设备成本较高。

发明内容

为了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本，本发明提供一种检测管纱质量的系统及方法。

本发明的第一个目的是提供一种检测管纱质量的系统，其特征在于，所述系统包括：

重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量。

可选的，所述系统还包括：

纱管和纱管读写器；

所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；

所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作。

可选的，所述系统还包括：

质量检测设备；

所述质量检测设备用于获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；

可选的，所述系统还包括：

可移动支架；

所述重量测量设备、纱管读写器和质量检测设备安装在所述可移动支架上。

可选的，所述可移动支架为卡口装置。

可选的，所述系统包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。

可选的，所述预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列；

所述预定位置为一字排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；

所述预定位置为预定角度的交叉排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；

所述预定位置为一字交叉排列时，所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。

可选的，所述不同角度为围绕纱管360。范围内的角度。

可选的，所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。

可选的，所述系统还包括：开关按钮，所述开关按钮用于启动所述系统，按下所述开关按钮后，所述纱管读写器读取到的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。

本发明的第二个目的是提供一种检测管纱质量的方法，所述方法用于上述检测管纱质量的系统中，所述方法包括：

通过重量测量设备获取管纱的重量；

判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；

根据判断结果确定管纱的质量是否合格。

可选的，所述判断获取到的管纱的重量是否在预定值范围内之前，还包括：

预先设定所述预定范围；所述预定范围为管纱的正常重量范围；

所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：

若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内，则确定所述管纱的质量合格；

若判断结果为获取到的管纱的重量不在预定范围内，则确定所述管纱的质量不合格。

可选的，所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格之前，还包括：

通过质量检测设备获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；

所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：

根据判断结果和所述具体质量数据确定管纱的质量是否合格。

可选的，所述方法还包括：

将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备并进行连接；

通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；

根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

可选的，所述方法还包括：

将所述可移动支架通过所述卡口装置和所述管纱生产设备进行连接。

本发明有益效果是：

本发明提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备、纱管、纱管读写器、质量检测设备及可移动支架，可移动支架为卡口装置。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测，从而提高管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量；通过质量检测设备更进一步的检测管纱的质量，从而更准确的确定管纱生产设备对应锭位产生问题的部件，针对性的对其检修；通过可移动支架且具有卡口装置，可以将该质量检测设备移动至需要检测管纱质量的管纱设备处并通过卡口装置进行连接，实现了简单方便的对管纱进行质量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例二提供的检测管纱质量的系统示意图；

图2是本发明实施例二提供的三种纱管读写器排列方式与纱管位置的俯视图；

图3是本发明实施例三提供的检测管纱质量的系统示意图；

图4是细纱机工作时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

本实施例提供一种检测管纱质量的系统及方法，所述系统包括：

重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量；

通过该检测管纱质量的系统对管纱质量进行检测的方法如下：

通过重量测量设备获取管纱的重量；

判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；

根据判断结果确定管纱的质量是否合格。

具体的，该重量测量设备可以是能够精确测量管纱重量的电子秤，也可以是其他精确度达到管纱重量级别要求的其他称重设备。

获得管纱的重量后判断该管纱的重量是否在预定范围内，若该预定范围为正常管纱合格范围，则若管纱的重量在该范围内，则判定该管纱质量合格，反之不合格；

若该预定范围为不正常管纱的范围，则若该管纱的重量在该范围内，则判定该管纱质量不合格，反之合格。

本发明提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。

实施例二

本实施例提供一种检测管纱质量的系统及方法，参见图1，所述系统包括：

纱管11、纱管读写器12和重量测量设备13；

所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；

所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作；

所述重量测量设备用于测量管纱的重量。

应用于该检测管纱质量的系统的方法包括：

通过重量测量设备获取管纱的重量；

预先设定所述预定范围；所述预定范围为管纱的正常重量范围；

判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内

若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内，则确定所述管纱的质量合格；

若判断结果为获取到的管纱的重量不在预定范围内，则确定所述管纱的质量不合格。

通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；

根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

具体的，在生产过程中，在纱管上的电子标签内写入管纱生产设备中对于的锭位信息；

具有电子标签的纱管在插入该管纱生产设备的锭位后，根据各自的所在的管纱生产设备的锭位，得到相应的锭位编号，给每个纱管编号并写入其具有的电子标签中的方法如下：

方法一：将纱管插入管纱生产设备的锭子后，操作员持手持机按照锭子的顺序依次将锭位的编号写入纱管上具有的电子标签中；

方法二：采用专用的机前移动小车自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中；

方法三：在管纱生产设备前的吹吸风管上安装具有电子标签写入功能的读写器，依次自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中；

方法四：全自动集体落纱后在管纱移动到管纱桶的通道上安装一个具有电子标签写入功能的读写器；在带有自动集体落纱机的管纱生产设备的纱管输送的通道上安装具有电子标签写入功能的读写器，纱管自动落纱后，依次排列在纱管输送的通道上，依次自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并通过该具有电子标签写入功能的读写器写入该纱管上具有的电子标签中；

写入过程中，按下启动按钮后，纱管读写器开始工作，所读取的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。

具体的，可以预先设定纱管读写器开始工作后，所读取或写入的第一个纱管对应于管纱生产设备中的已知位置的锭位，此后，依次读取或写入的纱管依次对应于该管纱生产设备中已知位置的锭位之后的其他锭位。

在实际应用中，还可以通过设置多个纱管读写器，多个纱管读写器按照预定位置进行排列来提高检测速率，比如，可以按照一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列的方式对对个纱管读写器进行排列，如图2所示，按照一字排列的方式进行排列时，多个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；如此可以实现高速率的对纱管上的电子标签进行读取，或者在每次读取后依次往前移动小于纱管读写器个数的纱管位置以实现对同一纱管多次进行读取，以实现校验的功能。

如图2所示，按照预定角度的交叉排列的方式进行排列时，多个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；不同角度为围绕纱管360。范围内的角度；以保证无论电子标签的朝向在任意方向时，都可以被多个纱管读写器中的至少一个读写到。

如图2所示，按照一字交叉排列的方式进行排列时，多个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。可以设置在同一时刻至少有两个纱管读写器同时对同一纱管进行读写，且该系统可以同时实现对多个纱管进行读写，如此，在保证每个纱管上的电子标签的朝向在任意方向时都可以被多个纱管读写器中的至少一个读写到的前提下，又提高了读取速率。

所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。该唯一标识可以是对应锭位的信息，也可以是一个固定的编号；如果是一个固定的编号，则可以记录纱管编号和不同的锭位的对应关系，那么后续根据该唯一标识和对应关系即可确定该纱管对应的锭位信息。

在通过重量测量设备测得每个纱管上的管纱的重量之后，根据该纱管上的电子标签内的对应的锭位信息确定管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

通过重量测量设备获取管纱的重量；

具体的，该重量测量设备可以是能够精确测量管纱重量的电子秤，也可以是其他精确度达到管纱重量级别要求的其他称重设备。

在测量管纱的重量时，可以是测量纱管和纱管上的管纱的集体重量，那么对应的，设定预定范围也是设定纱管和纱管上的管纱的集体重量的正常范围，对预定范围的预先设定可以是通过测量大量合格的纱管和纱管上的管纱的集体重量确定，也可以是通过理论计算合格的纱管和纱管上的管纱的集体重量来确定。

判断获得的管纱重量是否在预定范围内，若测得的管纱重量在合格的管纱质量的预定范围内，则判断该管纱质量合格，反之不合格，继而根据纱管读写器读取到的该纱管上的电子标签内的锭位信息确定该锭位所生产的管纱质量合格或者不合格。

本发明提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备、纱管、纱管读写器。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测，从而提高管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量。

实施例三

本实施例提供一种检测管纱质量的系统及方法，参见图3，所述系统包括：

纱管11、纱管读写器12、重量测量设备13、可移动支架14和质量检测设备15；

所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；

所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作；

所述重量测量设备用于测量管纱的重量；

所述质量检测设备用于获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；

所述重量测量设备、纱管读写器和质量检测设备安装在所述可移动支架上；

所述可移动支架为卡口装置。

应用于该检测管纱质量的系统的方法包括：

将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处，通过所述卡口装置和所述管纱生产设备进行连接；

通过重量测量设备获取管纱的重量；

预先设定所述预定范围；所述预定范围为管纱的正常重量范围；

判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；

通过质量检测设备获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；

根据判断结果和所述具体质量数据确定管纱的质量是否合格。

若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内且具体质量数据也合格，则确定所述管纱的质量合格；

反之则确定所述管纱的质量不合格，即如果获取到的管纱的重量不在预定范围内和/或具体质量数据不合格，则确定该管纱的质量不合格。

通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；

根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

具体的，在生产过程中，将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处，通过卡口装置进行连接，实际应用中，也可以通过其他方式进行连接，本实施例中以通过卡口装置为例进行说明。

通过纱管和纱管读写器确定纱管对应的锭位信息的方法在实施例二中已经进行了介绍，这里不再进行赘述。

通过重量测量设备获取管纱的重量；

具体的，该重量测量设备可以是能够精确测量管纱重量的电子秤，也可以是其他精确度达到管纱重量级别要求的其他称重设备。

在测量管纱的重量时，可以是测量纱管和纱管上的管纱的集体重量，那么对应的，设定预定范围也是设定纱管和纱管上的管纱的集体重量的正常范围，对预定范围的预先设定可以是通过测量大量合格的纱管和纱管上的管纱的集体重量确定，也可以是通过理论计算合格的纱管和纱管上的管纱的集体重量来确定。

通过质量检测设备获取所述管纱的具体质量数据；

具体的，请参阅图4：

纱管31从纱库落入锭盘位置后，开始络纱，此时读卡器314读取纱管31上的电子标签编号，并将此编号重新编写为锭盘编号。

纱线从纱管31上退解下来，经过气圈破裂器32、预清纱器33、探纱栅35、张力盘36、电子清纱器38和槽筒310，最后卷绕到筒子311上。所述预清纱器33的任务是预先清除纱线上的杂疵，减少所述电子清纱器38的负担和停车次数。剪刀34用来剪断小吸嘴312吸到的纱头。所述探纱栅35用来探测停车原因是中间断头还是管纱用完。定位吸纱嘴37是在纱线断头后，迅速将管纱纱头吸入，使纱线保持一定张力，等待小吸嘴312找头，故定位吸纱嘴又称纱头捕捉器或捕纱器。

产生断头时，所述小吸嘴312以O1为轴向下摆动近180°，在所述气圈破裂器32上方吸取管纱纱头。大吸嘴313以O2为轴向上摆动近180°，到筒子311与槽筒310接触线附近吸取所述筒子311纱断纱头。随后两吸嘴摆回原位，将两断纱送入捻接器39。换管时，由钩纱板勾住来自纱库的新管纱头，供所述小吸嘴312下摆吸取。同时该质量测量设备记录锭位号码及纱疵的类型等参数。

质量测量设备将获取到的质量数据传输到计算机，保存到各个锭位的纱管质量数据库中。在一定的时间以后，根据各个锭位的纱线质量数据分析各个锭位的质量信息。这些质量信息包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度等参数；

根据判断结果和所述具体质量数据确定管纱的质量是否合格。

若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内且具体质量数据也合格，则确定所述管纱的质量合格；

反之则确定所述管纱的质量不合格，即如果获取到的管纱的重量不在预定范围内和/或具体质量数据不合格，则确定该管纱的质量不合格。

通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；

根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

本发明提供一种检测管纱质量的系统及方法，该系统包括：重量测量设备、纱管、纱管读写器、质量检测设备及可移动支架，可移动支架为卡口装置。通过重量测量设备获取管纱的重量，判断该重量是否在预定范围内，根据判断结果确定该管纱的质量是否合格，达到了在实现对管纱的质量的进行检测的前提下，尽可能的使得检测方法简单且降低设备成本的效果。通过纱管读写器确定纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息，从而判断出管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量，若发现某锭位所生产出的管纱存在质量问题则可对其进行针对性的检测，从而提高管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量；通过质量检测设备更进一步的检测管纱的质量，从而更准确的确定管纱生产设备对应锭位产生问题的部件，针对性的对其检修；通过可移动支架且具有卡口装置，可以将该质量检测设备移动至需要检测管纱质量的管纱设备处并通过卡口装置进行连接，实现了简单方便的对管纱进行质量检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测管纱质量的系统，其特征在于，所述系统包括：

重量测量设备，所述重量测量设备用于测量管纱的重量。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

纱管和纱管读写器；

所述纱管上具有电子标签，所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；

所述纱管读写器用于对所述纱管上的电子标签进行读写操作。

3.根据根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

质量检测设备；

所述质量检测设备用于获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

可移动支架；

所述重量测量设备、纱管读写器和质量检测设备安装在所述可移动支架上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述可移动支架为卡口装置。

6.一种检测管纱质量的方法，其特征在于，所述方法用于权利要求1～5任一所述的检测管纱质量的系统中，所述方法包括：

通过重量测量设备获取管纱的重量；

判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内；

根据判断结果确定管纱的质量是否合格。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述判断获取到的管纱的重量是否在预定值范围内之前，还包括：

预先设定所述预定范围；所述预定范围为管纱的正常重量范围；

所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：

若判断结果为获取到的管纱的重量在预定范围内，则确定所述管纱的质量合格；

若判断结果为获取到的管纱的重量不在预定范围内，则确定所述管纱的质量不合格。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格之前，还包括：

通过质量检测设备获取所述管纱的具体质量数据；

所述具体质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度；

所述根据判断结果确定管纱的质量是否合格包括：

根据判断结果和所述具体质量数据确定管纱的质量是否合格。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备并进行连接；

通过所述纱管和纱管读写器确定所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息；

根据所述纱管对应的管纱生产设备中的锭位信息和所述管纱的质量是否合格确定所述管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述可移动支架通过所述卡口装置和所述管纱生产设备进行连接。