CN219907997U - 一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，包括：除杂架，所述除杂架的内部安装有滚筒，所述滚筒的表面对称套装有环型轨道，所述环型轨道下方的除杂架内部皆安装有滚轮，且滚轮皆与环型轨道滑动连接，所述高压风机为等间距的多组，且高压风机皆等间距的安装在滚筒的表面，所述高压风机的外壁上皆安装有供气管，且供气管的底端皆延伸至滚筒的内部，所述供气管的底端皆安装有喷嘴。本实用新型不仅实现了除杂棉装置对棉纱线圆周式转动环型的气流吹风，方便了毛羽杂质快速的吹走除去，方便了将棉纱线进行环型的吹气缠绕，提高了棉纱线的质量。

Description

一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置

技术领域

本实用新型涉及除杂棉装置技术领域，具体为一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置。

背景技术

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，一般在加捻系统进行加捻时，原材料上存在的杂质，会影响后续加捻成型后的质量，在加捻工艺前需要除杂工艺来进行除杂加工，来去除表面的杂质。

除杂棉装置在使用时大多采用水洗烘干的形式进行除杂作业，或者采用吹气刮扫的形式来去除表面的杂质，但在进行吹气时，由于供气嘴设置的特殊性，大多采用单方向的形式进行吹扫，不利于对棉纱线进行圆周式转动环型的气流吹风，来进行环型多股气流式吹扫，极大的影响了毛羽杂质去除的效率和棉纱线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，以解决上述背景技术中提出除杂棉装置不便于对棉纱线圆周式转动环型的气流吹风，方便了毛羽杂质快速的吹走除去，影响了棉纱线的质量和除杂效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，包括：除杂架，所述除杂架的内部安装有滚筒，所述滚筒的表面对称套装有环型轨道，所述环型轨道下方的除杂架内部皆安装有滚轮，且滚轮皆与环型轨道滑动连接，所述高压风机为等间距的多组，且高压风机皆等间距的安装在滚筒的表面，所述高压风机的外壁上皆安装有供气管，且供气管的底端皆延伸至滚筒的内部，所述供气管的底端皆安装有喷嘴，所述高压风机远离供气管的一端皆安装有过滤网，所述转接架安装在滚筒的一端，所述转接架远离滚筒的一端安装有锥形齿盘，所述锥形齿盘上方的除杂架内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有锥形齿轮，且锥形齿轮与锥形齿盘相互啮合。

优选的，所述滚筒一侧的除杂架内部对称安装有抽气机，且抽气机与除杂架固定连接，并且抽气机与滚筒滑动连接。

优选的，所述滚筒两端的除杂架内部皆安装有支套座，所述支套座的顶端皆安装有弹性座。

优选的，所述弹性座下方的支套座内部皆安装有弹簧，且弹簧的顶端与弹性座相连接。

优选的，所述弹性座的顶端皆安装有压紧轮，所述压紧轮上方的除杂架内部皆安装有保持架，所述保持架的底端皆安装有活动轮。

优选的，所述除杂架的外部设有棉纱线本体，且棉纱线本体的一端经过活动轮和压紧轮的表面延伸至滚筒的外部。

优选的，所述除杂架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、抽气机、高压风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除杂棉装置通过外部的气体经过过滤网进入高压风机的内部，由高压风机输送至供气管的内部，由喷嘴进行喷出，多组喷嘴形成圆周式气流，来对棉纱线本体进行吹气，由抽气机将气体进行抽出，由旋转驱动件驱动锥形齿轮旋转，在锥形齿轮和锥形齿盘的配合下驱动锥形齿盘旋转，由锥形齿盘经过转接架驱动滚筒转动，由滚筒驱动高压风机、供气管和喷嘴转动，多组喷嘴进行圆周式转动，来形成环型的气流，实现了除杂棉装置对棉纱线圆周式转动环型的气流吹风，方便了毛羽杂质快速的吹走除去，方便了将棉纱线进行环型的吹气缠绕，提高了棉纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的锥形齿盘侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的供气管侧视剖面结构示意图。

图中：1、除杂架；2、滚筒；3、旋转驱动件；4、锥形齿轮；5、锥形齿盘；6、转接架；7、高压风机；8、供气管；9、喷嘴；10、过滤网；11、环型轨道；12、滚轮；13、抽气机；14、保持架；15、活动轮；16、压紧轮；17、弹性座；18、支套座；19、弹簧；20、控制面板；21、棉纱线本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5本实用新型提供的一种实施例：一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，包括：除杂架1，除杂架1的内部安装有滚筒2，滚筒2的表面对称套装有环型轨道11，环型轨道11下方的除杂架1内部皆安装有滚轮12，且滚轮12皆与环型轨道11滑动连接，高压风机7为等间距的多组，且高压风机7皆等间距的安装在滚筒2的表面，高压风机7起到送风的作用，高压风机7的外壁上皆安装有供气管8，且供气管8的底端皆延伸至滚筒2的内部，供气管8起到气流输送的作用；

供气管8的底端皆安装有喷嘴9，高压风机7远离供气管8的一端皆安装有过滤网10，过滤网10起到对气体过滤的作用，转接架6安装在滚筒2的一端，转接架6远离滚筒2的一端安装有锥形齿盘5，锥形齿盘5上方的除杂架1内部安装有旋转驱动件3，旋转驱动件3起到动力驱动的作用，旋转驱动件3的输出端安装有锥形齿轮4，且锥形齿轮4与锥形齿盘5相互啮合，滚筒2一侧的除杂架1内部对称安装有抽气机13，且抽气机13与除杂架1固定连接，并且抽气机13与滚筒2滑动连接；

通过将棉纱线本体21牵引至一组活动轮15和压紧轮16的表面，棉纱线本体21穿出滚筒2，棉纱线本体21由另一组活动轮15和压紧轮16的表面引出，来对棉纱线本体21进行支撑，当棉纱线本体21由加捻机进行输送进线时，操作控制面板20打开高压风机7，外部的气体经过过滤网10进入高压风机7的内部，由高压风机7输送至供气管8的内部，由喷嘴9进行喷出，多组喷嘴9形成圆周式气流，来对棉纱线本体21进行吹气，由抽气机13将气体进行抽出，操作控制面板20打开旋转驱动件3，由旋转驱动件3驱动锥形齿轮4旋转，在锥形齿轮4和锥形齿盘5的配合下驱动锥形齿盘5旋转，由锥形齿盘5经过转接架6驱动滚筒2转动，由滚筒2驱动高压风机7、供气管8和喷嘴9转动，多组喷嘴9进行圆周式转动，来形成环型的气流，来将棉纱线本体21表面的毛羽杂质吹走，来提高棉纱线的质量，实现了除杂棉装置对棉纱线圆周式转动环型的气流吹风，方便了毛羽杂质快速的吹走除去，方便了将棉纱线进行环型的吹气缠绕，提高了棉纱线的质量；

通过锥形齿盘5经过转接架6驱动滚筒2旋转，滚筒2带动环型轨道11转动，滚轮12对环型轨道11进行滑动支撑，来提高滚筒2旋转时的稳定性，实现了除杂棉装置旋转时可靠的支撑，提高了结构传动的稳定性

滚筒2两端的除杂架1内部皆安装有支套座18，支套座18的顶端皆安装有弹性座17，弹性座17与支套座18滑动连接，弹性座17下方的支套座18内部皆安装有弹簧19，且弹簧19的顶端与弹性座17相连接，弹簧19起到弹性支撑的作用；

弹性座17的顶端皆安装有压紧轮16，压紧轮16与弹性座17活动连接，压紧轮16上方的除杂架1内部皆安装有保持架14，保持架14的底端皆安装有活动轮15，活动轮15与保持架14活动连接，除杂架1的外部设有棉纱线本体21，且棉纱线本体21的一端经过活动轮15和压紧轮16的表面延伸至滚筒2的外部，除杂架1的外壁上安装有控制面板20，控制面板20的输出端与旋转驱动件3、抽气机13、高压风机7的输入端电性连接；

通过保持架14对活动轮15进行支撑，弹簧19对弹性座17弹性的支撑，弹性座17对压紧轮16弹性的支撑，由压紧轮16和活动轮15配合对棉纱线本体21进行弹性的夹持支撑，在两组活动轮15和压紧轮16的配合下，来使棉纱线本体21始终保持张紧的状态，来防止棉纱线本体21发生混乱缠绕，实现了除杂棉装置对棉纱线弹性的张紧支撑，防止了棉纱线发生混乱缠绕。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将棉纱线本体21牵引至一组活动轮15和压紧轮16的表面，棉纱线本体21穿出滚筒2，棉纱线本体21由另一组活动轮15和压紧轮16的表面引出，来对棉纱线本体21进行支撑，当棉纱线本体21由加捻机进行输送进线时，操作控制面板20打开高压风机7，外部的气体经过过滤网10进入高压风机7的内部，由高压风机7输送至供气管8的内部，由喷嘴9进行喷出，多组喷嘴9形成圆周式气流，来对棉纱线本体21进行吹气，由抽气机13将气体进行抽出，操作控制面板20打开旋转驱动件3，由旋转驱动件3驱动锥形齿轮4旋转，在锥形齿轮4和锥形齿盘5的配合下驱动锥形齿盘5旋转，由锥形齿盘5经过转接架6驱动滚筒2转动，由滚筒2驱动高压风机7、供气管8和喷嘴9转动，多组喷嘴9进行圆周式转动，来形成环型的气流，来将棉纱线本体21表面的毛羽杂质吹走，来提高棉纱线的质量，之后通过锥形齿盘5经过转接架6驱动滚筒2旋转，滚筒2带动环型轨道11转动，滚轮12对环型轨道11进行滑动支撑，来提高滚筒2旋转时的稳定性，再通过保持架14对活动轮15进行支撑，弹簧19对弹性座17弹性的支撑，弹性座17对压紧轮16弹性的支撑，由压紧轮16和活动轮15配合对棉纱线本体21进行弹性的夹持支撑，在两组活动轮15和压紧轮16的配合下，来使棉纱线本体21始终保持张紧的状态，来防止棉纱线本体21发生混乱缠绕，来完成除杂棉装置的使用工作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于，包括：

除杂架(1)，所述除杂架(1)的内部安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)的表面对称套装有环型轨道(11)，所述环型轨道(11)下方的除杂架(1)内部皆安装有滚轮(12)，且滚轮(12)皆与环型轨道(11)滑动连接，滚筒(2)起到吹气除杂的作用；

高压风机(7)，所述高压风机(7)为等间距的多组，且高压风机(7)皆等间距的安装在滚筒(2)的表面，所述高压风机(7)的外壁上皆安装有供气管(8)，且供气管(8)的底端皆延伸至滚筒(2)的内部，所述供气管(8)的底端皆安装有喷嘴(9)，所述高压风机(7)远离供气管(8)的一端皆安装有过滤网(10)，多组喷嘴(9)起到环型吹气的作用；

转接架(6)，所述转接架(6)安装在滚筒(2)的一端，所述转接架(6)远离滚筒(2)的一端安装有锥形齿盘(5)，所述锥形齿盘(5)上方的除杂架(1)内部安装有旋转驱动件(3)，所述旋转驱动件(3)的输出端安装有锥形齿轮(4)，且锥形齿轮(4)与锥形齿盘(5)相互啮合，旋转驱动件(3)来起到动力驱动的作用。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述滚筒(2)一侧的除杂架(1)内部对称安装有抽气机(13)，且抽气机(13)与除杂架(1)固定连接，并且抽气机(13)与滚筒(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述滚筒(2)两端的除杂架(1)内部皆安装有支套座(18)，所述支套座(18)的顶端皆安装有弹性座(17)。

4.根据权利要求3所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述弹性座(17)下方的支套座(18)内部皆安装有弹簧(19)，且弹簧(19)的顶端与弹性座(17)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述弹性座(17)的顶端皆安装有压紧轮(16)，所述压紧轮(16)上方的除杂架(1)内部皆安装有保持架(14)，所述保持架(14)的底端皆安装有活动轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述除杂架(1)的外部设有棉纱线本体(21)，且棉纱线本体(21)的一端经过活动轮(15)和压紧轮(16)的表面延伸至滚筒(2)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种棉纱生产加捻机用除杂棉装置，其特征在于：所述除杂架(1)的外壁上安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的输出端与旋转驱动件(3)、抽气机(13)、高压风机(7)的输入端电性连接。