CN111020935B - 一种天然棉抗菌纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种天然棉抗菌纱的生产工艺，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口；本发明一种天然棉抗菌纱的生产工艺，可以有效提高天然棉抗菌纱的生产效率，提升天然棉抗菌纱的清洗效果，同时降低天然棉抗菌纱生产过程中的原料消耗。
Description
技术领域
本发明属于抗菌纱生产技术领域，更具体的是一种天然棉抗菌纱的生产工艺。
背景技术
利用该天然棉抗菌纱的生产工艺，可以完成对天然棉抗菌纱的生产加工操作，纱布是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，其特点是表面稀疏，有明显的网格，具有很好的透气性，常用于医疗伤口的包扎操作；
现有技术 CN100540768C公开的一种天然棉抗菌纱的制备方法，属纺织用品技术领域，用于解决棉纱抑菌、杀菌作用稳定的问题。它包括原料处理；开棉；梳棉；并条；粗纱；细纱等几个主要工序，改进后的原料处理工序按如下步骤进行：a.选取优质天然棉花；b.按照每吨棉花添加20～20.5公斤抗菌剂的比例选取季胺盐类高分子抗菌剂溶于水中，得到抗菌剂溶液浓度为50克/升；c.将抗菌剂液体均匀的喷洒在棉花上，在温度17～23℃、相对湿度55～60％的条件下放湿45～50小时，与本发明相比，其无法对在天然棉抗菌纱的生产过程中对其进行辅助清洗操作，降低了天然棉抗菌纱生产时的杀菌处理效果。
现有的天然棉抗菌纱的生产工艺在使用过程中存在一定的弊端，传统天然棉抗菌纱的生产工艺不具有辅助清洗操作步骤，使得使用者在利用传统天然棉抗菌纱的生产工艺进行纱布生产操作时，无法对其所生产的纱布进行多重清洗杀菌操作，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺的杀菌处理效果；其次传统天然棉抗菌纱的生产工艺在操作过程中无法降低纱布清洗及甩干操作时的震感，使得纱布在清洗过程中会产生一定的震感，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的稳定性；同时传统天然棉抗菌纱的生产工艺在进行纱布清洗操作时，纱布清洗后的清洗液直接排出，增加了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的物料消耗，无法对其进行重复利用，对环境造成一定的污染，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统天然棉抗菌纱的生产工艺不具有辅助清洗操作步骤，使得使用者在利用传统天然棉抗菌纱的生产工艺进行纱布生产操作时，无法对其所生产的纱布进行多重清洗杀菌操作，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺的杀菌处理效果；其次传统天然棉抗菌纱的生产工艺在操作过程中无法降低纱布清洗及甩干操作时的震感，使得纱布在清洗过程中会产生一定的震感，从而降低了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的稳定性；同时传统天然棉抗菌纱的生产工艺在进行纱布清洗操作时，纱布清洗后的清洗液直接排出，增加了天然棉抗菌纱的生产工艺操作时的物料消耗，无法对其进行重复利用，对环境造成一定的污染，本发明的目的在于提供一种天然棉抗菌纱的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种天然棉抗菌纱的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；
步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；
步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳的旋转内桶内，闭合侧旋翻板，通过桶体外壳的进水管向桶体外壳内导入清洗液，启动电机卡罩内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘转动，通过驱动转盘配合转动轴和连接转杆，在缓冲撑腿上带动桶体外壳内的旋转内桶转动，同时驱动旋转内桶内的中置刷杆做同步转动，使得中置刷杆与纱布接触；
步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩内的电机，将桶体外壳内使用后的清洗液由排水管排出，清洗液由排水管进入至过滤棒经过滤棒内的三组过滤网过滤后的，由过滤棒的对接锥头排出，通过进气筒利用连通管配合分接管头向桶体外壳内注入气体，同时启动电机卡罩内的电机，再次驱动桶体外壳转动，烘干桶体外壳内的纱布，开启排气管使得气体通过排气管排出；
步骤五，出料操作，开启桶体外壳的出料口，使得桶体外壳内的纱布通过箱体外壳落入至传送带上，同时启动电动机，使得电动机配合转杆驱动传送带，利用传送带上的送料卡条将纱布导出。
作为本发明的进一步方案，步骤三中所述清洗机包括桶体外壳和第二底框，所述桶体外壳固定安装在第二底框的上端，且桶体外壳的内侧中部位置活动套接有连接转杆，所述旋转内桶活动套接在桶体外壳的内侧，且旋转内桶和桶体外壳之间通过连接转杆活动连接，所述驱动转盘固定安装在连接转杆的一端外表面，所述连接转杆的外表面靠近桶体外壳的两侧均活动套接有转动轴，所述旋转内桶的内侧内表面贯穿开设有若干组圆形槽口，且旋转内桶的内部中间位置固定安装有中置刷杆，通过中置刷杆的转动带动纱布，中置刷杆的两侧均固定安装有若干组刷头，中置刷杆转动时驱动刷头，利用刷头清洗旋转内桶内的纱布。
作为本发明的进一步方案，所述桶体外壳的外表面固定套接有进水管，且桶体外壳的外表面靠近进水管的一侧固定套接有排气管，利用排气管完成纱布烘干时的排气操作，所述旋转内桶的内侧活动安装有侧旋翻板，且旋转内桶和侧旋翻板之间通过转轴活动连接，所述缓冲撑腿固定安装在第二底框和桶体外壳之间，所述缓冲撑腿和桶体外壳之间通过连接转杆对接固定，所述缓冲撑腿的下端外表面固定安装有固定卡座，通过缓冲撑腿在桶体外壳进行纱布清洗操作时，降低桶体外壳的震感，且固定卡座的内表面靠近缓冲撑腿的两侧均套接有固定栓，固定卡座和第二底框之间通过固定栓对接固定，桶体外壳的外表面固定套接有进料斗，所述桶体外壳和旋转内桶之间设有清洗槽。
作为本发明的进一步方案，所述缓冲撑腿的上端外表面中部位置固定安装有对接卡头，且对接卡头的内侧内表面中部位置贯穿开设有固定卡槽，所述缓冲撑腿和连接转杆之间通过对接卡头对接固定，所述缓冲撑腿的下部外表面活动套接有缓冲套，且缓冲套的整体结构为圆柱体两段式结构，缓冲套的内侧活动套接有弹簧销，利用缓冲套的圆柱体两段式结构配合其内侧的弹簧销，使得缓冲套具有弹性减震结构，在桶体外壳和第二底框之间起到缓冲保护作用，降低桶体外壳内纱布清洗操作时的震感。
作为本发明的进一步方案，所述排水管固定安装在桶体外壳下部，且排水管和桶体外壳之间通过软管对接固定，所述排水管的一端外表面固定安装有转向接头，通过排水管将桶体外壳内纱布使用后的清洗液排出，所述过滤棒固定套接在排水管的侧边外表面，配合过滤棒过滤桶体外壳排出的清洗液，对纱布进行重复清洗使用，所述过滤棒的内侧内表面活动套接有侧旋转筒，且过滤棒和侧旋转筒之间通过转动扣对接固定，所述过滤棒的一端外表面固定安装有对接锥头，且对接锥头的侧边外表面为斜面结构，所述侧旋转筒的内侧内表面贯穿开设有三组拼接卡槽，所述过滤网固定安装在侧旋转筒的内侧，且过滤网和侧旋转筒之间通过拼接卡槽对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述箱体外壳固定套接在桶体外壳的侧边外表面，所述桶体外壳的内表设有出料口，所述传送带活动安装在箱体外壳的下部，通过传送带的转动将清洗后的纱布排出，第二底框的内侧固定安装有第一底框，所述传送带和第一底框之间通过转筒活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述连通管固定安装在桶体外壳的上方，且连通管和桶体外壳之间通过分接管头贯通连接，所述连通管的上部中间位置固定安装有进气筒，通过进气筒在纱布烘干处理时，将桶体外壳内多余的气体排出。
作为本发明的进一步方案，所述电机卡罩固定安装在第二底框的上端靠近桶体外壳的一侧，且电机卡罩的侧边外表面固定安装有密封卡罩，密封卡罩的内侧设有传动带。
作为本发明的进一步方案，所述送料卡条固定安装在传送带的上端外表面，利用送料卡条对传送带上的纱布进行固定，第二底框和第一底框的底部均固定安装有脚垫。
作为本发明的进一步方案，所述过滤网的数量为三组，第一底框的侧边外表面固定安装有电动机，且第一底框和电动机之间通过连接卡座对接固定，所述第一底框的外表面靠近电动机的一侧固定安装有固定卡件。
本发明的有益效果：
1、通过设置旋转内桶和桶体外壳，当使用者通过该天然棉抗菌纱的生产工艺对加工好的纱布进行清洗操作时，通过开启清洗机的侧旋翻板，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳的旋转内桶内，闭合侧旋翻板，使得纱布收纳在旋转内桶的内部，通过桶体外壳的进水管向桶体外壳内导入清洗液，配合旋转内桶的圆形槽口，可以使得清洗液进入旋转内桶的内部，与纱布产生接触，启动电机卡罩内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘转动，通过驱动转盘配合转动轴和连接转杆，在缓冲撑腿上带动桶体外壳内的旋转内桶转动，在旋转内桶转动时可以翻转其内部的纱布，使得纱布充分与清洗液接触，在旋转内桶转动的同时，驱动旋转内桶内的中置刷杆做同步转动，使得中置刷杆与纱布接触，提升纱布的清洗效果，利用旋转内桶和桶体外壳之间形成的双筒结构，可以在旋转内桶转动时，利用中置刷杆完成对纱布的辅助清洗操作，同时配合旋转内桶的转动，可以在纱布清洗结束后，将清洗液通过圆形槽口由进水管排出，完成对纱布的甩干操作，利用旋转内桶和桶体外壳的设置，可以在该生产工艺操作过程中，提升对纱布的清洗效果，降低该生产工艺在纱布清洗操作时所需的时间，提升其工作效率。
2、通过设置缓冲撑腿，当旋转内桶和桶体外壳进行纱布清洗及甩干操作时，通过对接卡头和固定卡座将缓冲撑腿固定在桶体外壳和第二底框之间，利用缓冲撑腿的缓冲套，配合弹簧销可以降低桶体外壳和第二底框之间的震感，使得桶体外壳内旋转内桶的转动更加平稳，对旋转内桶和桶体外壳形成的双筒体结构起到辅助保护作用，降低其震感，从而有效延长旋转内桶和桶体外壳的使用寿命，利用缓冲撑腿的设置，可以在该生产工艺纱布清洗操作过程中，提升纱布清洗操作时的稳定性。
3、通过设置过滤棒，当旋转内桶完成对纱布的甩干操作后，停止电机卡罩内的电机，将桶体外壳内使用后的清洗液由排水管排出，清洗液由排水管进入至过滤棒经过滤棒内的三组过滤网过滤后的，由过滤棒的对接锥头排出，利用三组过滤网可以过滤掉清洗液中的杂质，令其可以在纱布清洗操作过程中进行重复使用，降低该生产工艺纱布清洗操作步骤中对清洗液的消耗，令使用者可以对其进行重复利用，提升该生产工艺中纱布清洗操作时的环保效果，降低该生产工艺对原料的消耗。
4、通过设置侧旋转筒，当使用者需要对过滤棒的过滤网进行更换操作时，使用者可以利用转动扣向外拉动侧旋转筒，使得侧旋转筒从过滤棒内抽出，同时利用拼接卡槽取下过滤网，从而完成对过滤网的更换操作，利用侧旋转筒设置，可以在该生产工艺纱布清洗操作过程中，完成对过滤棒内过滤网的更换操作，从而提升该生产工艺纱布清洗操作时的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中清洗机的整体结构示意图。
图2是本发明中清洗机的局部结构图。
图3是本发明中清洗机第一底框的整体机构图。
图4是本发明中清洗机桶体外壳的内部结构图。
图5是本发明中清洗机缓冲撑腿的整体结构图。
图6是本发明中清洗机排水管的整体结构图。
图7是本发明中清洗机侧旋转筒的整体结构图
图中：1、第一底框；2、固定卡件；3、第二底框；4、排水管；5、缓冲撑腿；6、桶体外壳；7、连通管；8、进料斗；9、进气筒；10、电机卡罩；11、箱体外壳；12、传送带；13、密封卡罩；14、分接管头；15、侧旋翻板；16、电动机；17、连接卡座；18、送料卡条；19、转动轴；20、连接转杆；21、中置刷杆；22、旋转内桶；23、圆形槽口；24、清洗槽；25、驱动转盘；26、固定卡座；27、固定栓；28、缓冲套；29、对接卡头；30、固定卡槽；31、对接锥头；32、侧旋转筒；33、转动扣；34、过滤棒；35、转向接头；36、拼接卡槽；37、过滤网；38、进水管；39、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种天然棉抗菌纱的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；
步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；
步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板15，将纱布倒入至清洗机的桶体外壳6的旋转内桶22内，闭合侧旋翻板15，通过桶体外壳6的进水管38向桶体外壳6内导入清洗液，启动电机卡罩10内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘25转动，通过驱动转盘25配合转动轴19和连接转杆20，在缓冲撑腿 5上带动桶体外壳6内的旋转内桶22转动，同时驱动旋转内桶22内的中置刷杆21做同步转动，使得中置刷杆21与纱布接触；
步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩10内的电机，将桶体外壳6内使用后的清洗液由排水管4排出，清洗液由排水管4进入至过滤棒34经过滤棒34内的三组过滤网37过滤后的，由过滤棒34的对接锥头31排出，通过进气筒9利用连通管7配合分接管头14向桶体外壳6内注入气体，同时启动电机卡罩10内的电机，再次驱动桶体外壳6转动，烘干桶体外壳6内的纱布，开启排气管39 使得气体通过排气管39排出；
步骤五，出料操作，开启桶体外壳6的出料口，使得桶体外壳6内的纱布通过箱体外壳11落入至传送带12上，同时启动电动机16，使得电动机16配合转杆驱动传送带12，利用传送带12上的送料卡条18将纱布导出。
步骤三中清洗机包括桶体外壳6和第二底框3，桶体外壳6固定安装在第二底框3的上端，且桶体外壳6的内侧中部位置活动套接有连接转杆20，旋转内桶22活动套接在桶体外壳6的内侧，且旋转内桶22和桶体外壳6之间通过连接转杆20活动连接，驱动转盘25固定安装在连接转杆20的一端外表面，连接转杆20的外表面靠近桶体外壳6的两侧均活动套接有转动轴19，旋转内桶22 的内侧内表面贯穿开设有若干组圆形槽口23，且旋转内桶22的内部中间位置固定安装有中置刷杆21，通过中置刷杆21的转动带动纱布，中置刷杆21的两侧均固定安装有若干组刷头，中置刷杆21转动时驱动刷头，利用刷头清洗旋转内桶22内的纱布。
桶体外壳6的外表面固定套接有进水管38，通过进水管38可以将清洗液导入至桶体外壳6的内部，且桶体外壳6的外表面靠近进水管38的一侧固定套接有排气管39，利用排气管39完成纱布烘干时的排气操作，旋转内桶22的内侧活动安装有侧旋翻板15，且旋转内桶22和侧旋翻板15之间通过转轴活动连接，缓冲撑腿5固定安装在第二底框3和桶体外壳6之间，缓冲撑腿5和桶体外壳6 之间通过连接转杆20对接固定，缓冲撑腿5的下端外表面固定安装有固定卡座 26，通过缓冲撑腿5在桶体外壳6进行纱布清洗操作时，降低桶体外壳6的震感，且固定卡座26的内表面靠近缓冲撑腿5的两侧均套接有固定栓27，固定卡座26和第二底框3之间通过固定栓27对接固定，桶体外壳6的外表面固定套接有进料斗8，桶体外壳6和旋转内桶22之间设有清洗槽24。
缓冲撑腿5的上端外表面中部位置固定安装有对接卡头29，且对接卡头29 的内侧内表面中部位置贯穿开设有固定卡槽30，缓冲撑腿5和连接转杆20之间通过对接卡头29对接固定，利用缓冲撑腿5可以降低桶体外壳6的震感，缓冲撑腿5的下部外表面活动套接有缓冲套28，且缓冲套28的整体结构为圆柱体两段式结构，缓冲套28的内侧活动套接有弹簧销，利用缓冲套28的圆柱体两段式结构配合其内侧的弹簧销，使得缓冲套28具有弹性减震结构，在桶体外壳6 和第二底框3之间起到缓冲保护作用，降低桶体外壳6内纱布清洗操作时的震感。
排水管4固定安装在桶体外壳6下部，且排水管4和桶体外壳6之间通过软管对接固定，排水管4的一端外表面固定安装有转向接头35，通过排水管4 将桶体外壳6内纱布使用后的清洗液排出，过滤棒34固定套接在排水管4的侧边外表面，配合过滤棒34过滤桶体外壳6排出的清洗液，对纱布进行重复清洗使用，过滤棒34的内侧内表面活动套接有侧旋转筒32，且过滤棒34和侧旋转筒32之间通过转动扣33对接固定，过滤棒34的一端外表面固定安装有对接锥头31，且对接锥头31的侧边外表面为斜面结构，侧旋转筒32的内侧内表面贯穿开设有三组拼接卡槽36，利用过滤网37可以过滤掉清洗液中的杂质，过滤网 37固定安装在侧旋转筒32的内侧，且过滤网37和侧旋转筒32之间通过拼接卡槽36对接固定。
箱体外壳11固定套接在桶体外壳6的侧边外表面，桶体外壳6的内表设有出料口，传送带12活动安装在箱体外壳11的下部，通过传送带12的转动将清洗后的纱布排出，第二底框3的内侧固定安装有第一底框1，传送带12和第一底框1之间通过转筒活动连接，通过传送带12的转动可以将清洗后的纱布排出。
连通管7固定安装在桶体外壳6的上方，且连通管7和桶体外壳6之间通过分接管头14贯通连接，连通管7的上部中间位置固定安装有进气筒9，通过进气筒9在纱布烘干处理时，将桶体外壳6内多余的气体排出。
电机卡罩10固定安装在第二底框3的上端靠近桶体外壳6的一侧，且电机卡罩10的侧边外表面固定安装有密封卡罩13，密封卡罩13的内侧设有传动带。
送料卡条18固定安装在传送带12的上端外表面，利用送料卡条18对传送带12上的纱布进行固定，第二底框3和第一底框1的底部均固定安装有脚垫，利用脚垫可以增加第二底框3和第一底框1的摩擦力，避免第二底框3和第一底框1出现打滑现象。
过滤网37的数量为三组，第一底框1的侧边外表面固定安装有电动机16，且第一底框1和电动机16之间通过连接卡座17对接固定，第一底框1的外表面靠近电动机16的一侧固定安装有固定卡件2。
本发明的目的在于提供一种天然棉抗菌纱的生产工艺，在操作时，通过设置旋转内桶22和桶体外壳6，当使用者通过该天然棉抗菌纱的生产工艺对加工好的纱布进行清洗操作时，通过开启清洗机的侧旋翻板15，将纱布倒入至清洗机上桶体外壳6的旋转内桶22内，闭合侧旋翻板15，使得纱布收纳在旋转内桶 22的内部，通过桶体外壳6的进水管38向桶体外壳6内导入清洗液，配合旋转内桶22的圆形槽口23，可以使得清洗液进入旋转内桶22的内部，与纱布产生接触，启动电机卡罩10内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘25转动，通过驱动转盘25配合转动轴19和连接转杆20，在缓冲撑腿5上带动桶体外壳 6内的旋转内桶22转动，在旋转内桶22转动时可以翻转其内部的纱布，使得纱布充分与清洗液接触，在旋转内桶22转动的同时，驱动旋转内桶22内的中置刷杆21做同步转动，使得中置刷杆21与纱布接触，提升纱布的清洗效果，利用旋转内桶22和桶体外壳6之间形成的双筒结构，可以在旋转内桶22转动时，利用中置刷杆21完成对纱布的辅助清洗操作，同时配合旋转内桶22的转动，可以在纱布清洗结束后，将清洗液通过圆形槽口23由进水管38排出，完成对纱布的甩干操作，利用旋转内桶22和桶体外壳6的设置，可以在该生产工艺操作过程中，提升对纱布的清洗效果，降低该生产工艺在纱布清洗操作时所需的时间，提升其工作效率；
通过设置缓冲撑腿5，当旋转内桶22和桶体外壳6进行纱布清洗及甩干操作时，通过对接卡头29和固定卡座26将缓冲撑腿5固定在桶体外壳6和第二底框3之间，利用缓冲撑腿5的缓冲套28，配合弹簧销可以降低桶体外壳6和第二底框3之间的震感，使得桶体外壳6内旋转内桶22的转动更加平稳，对旋转内桶22和桶体外壳6形成的双筒体结构起到辅助保护作用，降低其震感，从而有效延长旋转内桶22和桶体外壳6的使用寿命，利用缓冲撑腿5的设置，可以在该生产工艺纱布清洗操作过程中，提升纱布清洗操作时的稳定性；
通过设置过滤棒34，当旋转内桶22完成对纱布的甩干操作后，停止电机卡罩10内的电机，将桶体外壳6内使用后的清洗液由排水管4排出，清洗液由排水管4进入至过滤棒34经过滤棒34内的三组过滤网37过滤后的，由过滤棒34 的对接锥头31排出，利用三组过滤网37可以过滤掉清洗液中的杂质，令其可以在纱布清洗操作过程中进行重复使用，降低该生产工艺纱布清洗操作步骤中对清洗液的消耗，令使用者可以对其进行重复利用，提升该生产工艺中纱布清洗操作时的环保效果，降低该生产工艺对原料的消耗。
通过设置侧旋转筒32，当使用者需要对过滤棒34的过滤网37进行更换操作时，使用者可以利用转动扣33向外拉动侧旋转筒32，使得侧旋转筒32从过滤棒34内抽出，同时利用拼接卡槽36取下过滤网37，从而完成对过滤网37的更换操作，利用侧旋转筒32设置，可以在该生产工艺纱布清洗操作过程中，完成对过滤棒34内过滤网37的更换操作，从而提升该生产工艺纱布清洗操作时的灵活性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤一，除尘开松，将白色纯棉布条原料放置在除尘机风洞的上部，利用除尘机吹动纯棉布条原料，使得纯棉布条原料抖动，将纯棉布条原料上粘附的灰尘及杂物取出，然后送入开松机，利用开松机的大小滚轮将棉布条分解成棉丝；
步骤二，清弹去杂，将开松机分解出的棉丝倒入至存棉箱，由存棉箱进入至清弹机内，利用清弹机对棉丝进行清弹，提升棉丝的蓬松度，清弹机清弹出来的棉丝通过喂棉机的磁辊去除铁质物后，再进入喂棉机的出料口，由出料口排出，棉丝通过吸棉管道送入压棉机的弧形仓道内，通过压棉机将送入的棉丝压成棉条，输送至纺纱机内纺织成纱布；
步骤三，清洗操作，开启清洗机的侧旋翻板（15），将纱布倒入至清洗机上桶体外壳（6）的旋转内桶（22）内，闭合侧旋翻板（15），通过桶体外壳（6）的进水管（38）向桶体外壳（6）内导入清洗液，启动电机卡罩（10）内的电机，使得电机利用传动带令驱动转盘（25）转动，通过驱动转盘（25）配合转动轴（19）和连接转杆（20），在缓冲撑腿（5）上带动桶体外壳（6）内的旋转内桶（22）转动，同时驱动旋转内桶（22）内的中置刷杆（21）做同步转动，使得中置刷杆（21）与纱布接触；
步骤四，脱水烘干，停止电机卡罩（10）内的电机，将桶体外壳（6）内使用后的清洗液由排水管（4）排出，清洗液由排水管（4）进入至过滤棒（34），经过滤棒（34）内的三组过滤网（37）过滤后的，由过滤棒（34）的对接锥头（31）排出，通过进气筒（9）利用连通管（7）配合分接管头（14）向桶体外壳（6）内注入气体，同时启动电机卡罩（10）内的电机，再次驱动桶体外壳（6）转动，烘干桶体外壳（6）内的纱布，开启排气管（39）使得气体通过排气管（39）排出；
步骤五，出料操作，开启桶体外壳（6）的出料口，使得桶体外壳（6）内的纱布通过箱体外壳（11）落入至传送带（12）上，同时启动电动机（16），使得电动机（16）配合转杆驱动传送带（12），利用传送带（12）上的送料卡条（18）将纱布导出；
步骤三中所述清洗机包括桶体外壳（6）和第二底框（3），所述桶体外壳（6）固定安装在第二底框（3）的上端，且桶体外壳（6）的内侧中部位置活动套接有连接转杆（20），所述旋转内桶（22）活动套接在桶体外壳（6）的内侧，且旋转内桶（22）和桶体外壳（6）之间通过连接转杆（20）活动连接，所述驱动转盘（25）固定安装在连接转杆（20）的一端外表面，所述连接转杆（20）的外表面靠近桶体外壳（6）的两侧均活动套接有转动轴（19），所述旋转内桶（22）的内侧内表面贯穿开设有若干组圆形槽口（23），且旋转内桶（22）的内部中间位置固定安装有中置刷杆（21），通过中置刷杆（21）的转动带动纱布，中置刷杆（21）的两侧均固定安装有若干组刷头，中置刷杆（21）转动时驱动刷头，利用刷头清洗旋转内桶（22）内的纱布。
2.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述桶体外壳（6）的外表面固定套接有进水管（38），且桶体外壳（6）的外表面靠近进水管（38）的一侧固定套接有排气管（39），利用排气管（39）完成纱布烘干时的排气操作，所述旋转内桶（22）的内侧活动安装有侧旋翻板（15），且旋转内桶（22）和侧旋翻板（15）之间通过转轴活动连接，所述缓冲撑腿（5）固定安装在第二底框（3）和桶体外壳（6）之间，所述缓冲撑腿（5）和桶体外壳（6）之间通过连接转杆（20）对接固定，所述缓冲撑腿（5）的下端外表面固定安装有固定卡座（26），通过缓冲撑腿（5）在桶体外壳（6）进行纱布清洗操作时，降低桶体外壳（6）的震感，且固定卡座（26）的内表面靠近缓冲撑腿（5）的两侧均套接有固定栓（27），固定卡座（26）和第二底框（3）之间通过固定栓（27）对接固定，桶体外壳（6）的外表面固定套接有进料斗（8），所述桶体外壳（6）和旋转内桶（22）之间设有清洗槽（24）。
3.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述缓冲撑腿（5）的上端外表面中部位置固定安装有对接卡头（29），且对接卡头（29）的内侧内表面中部位置贯穿开设有固定卡槽（30），所述缓冲撑腿（5）和连接转杆（20）之间通过对接卡头（29）对接固定，所述缓冲撑腿（5）的下部外表面活动套接有缓冲套（28），且缓冲套（28）的整体结构为圆柱体两段式结构，缓冲套（28）的内侧活动套接有弹簧销，利用缓冲套（28）的圆柱体两段式结构配合其内侧的弹簧销，使得缓冲套（28）具有弹性减震结构，在桶体外壳（6）和第二底框（3）之间起到缓冲保护作用，降低桶体外壳（6）内纱布清洗操作时的震感。
4.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述排水管（4）固定安装在桶体外壳（6）下部，且排水管（4）和桶体外壳（6）之间通过软管对接固定，所述排水管（4）的一端外表面固定安装有转向接头（35），通过排水管（4）将桶体外壳（6）内纱布使用后的清洗液排出，所述过滤棒（34）固定套接在排水管（4）的侧边外表面，配合过滤棒（34）过滤桶体外壳（6）排出的清洗液，对纱布进行重复清洗使用，所述过滤棒（34）的内侧内表面活动套接有侧旋转筒（32），且过滤棒（34）和侧旋转筒（32）之间通过转动扣（33）对接固定，所述过滤棒（34）的一端外表面固定安装有对接锥头（31），且对接锥头（31）的侧边外表面为斜面结构，所述侧旋转筒（32）的内侧内表面贯穿开设有三组拼接卡槽（36），所述过滤网（37）固定安装在侧旋转筒（32）的内侧，且过滤网（37）和侧旋转筒（32）之间通过拼接卡槽（36）对接固定。
5.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述箱体外壳（11）固定套接在桶体外壳（6）的侧边外表面，所述桶体外壳（6）的内表设有出料口，所述传送带（12）活动安装在箱体外壳（11）的下部，通过传送带（12）的转动将清洗后的纱布排出，第二底框（3）的内侧固定安装有第一底框（1），所述传送带（12）和第一底框（1）之间通过转筒活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述连通管（7）固定安装在桶体外壳（6）的上方，且连通管（7）和桶体外壳（6）之间通过分接管头（14）贯通连接，所述连通管（7）的上部中间位置固定安装有进气筒（9），通过进气筒（9）在纱布烘干处理时，将桶体外壳（6）内多余的气体排出。
7.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述电机卡罩（10）固定安装在第二底框（3）的上端靠近桶体外壳（6）的一侧，且电机卡罩（10）的侧边外表面固定安装有密封卡罩（13），密封卡罩（13）的内侧设有传动带。
8.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述送料卡条（18）固定安装在传送带（12）的上端外表面，利用送料卡条（18）对传送带（12）上的纱布进行固定，第二底框（3）和第一底框（1）的底部均固定安装有脚垫。
9.根据权利要求1所述的一种天然棉抗菌纱的生产工艺，其特征在于，所述过滤网（37）的数量为三组，第一底框（1）的侧边外表面固定安装有电动机（16），且第一底框（1）和电动机（16）之间通过连接卡座（17）对接固定，所述第一底框（1）的外表面靠近电动机（16）的一侧固定安装有固定卡件（2）。
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