EP1418129A1 - Stülpdeckel und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1418129A1
EP1418129A1 EP02024811A EP02024811A EP1418129A1 EP 1418129 A1 EP1418129 A1 EP 1418129A1 EP 02024811 A EP02024811 A EP 02024811A EP 02024811 A EP02024811 A EP 02024811A EP 1418129 A1 EP1418129 A1 EP 1418129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover part
cover
packaging
mirror
inside mirror
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02024811A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Thurnherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Model PrimePac AG
Original Assignee
Model PrimePac AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Model PrimePac AG filed Critical Model PrimePac AG
Priority to EP02024811A priority Critical patent/EP1418129A1/de
Publication of EP1418129A1 publication Critical patent/EP1418129A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
    • B65D5/425—Decoration elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention relates to a packaging part and a method for its manufacture with the features of the generic terms of the independent Claims.
  • slip boxes are often used.
  • a lid with a circumferential jacket part is used, the The inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the peripheral jacket part of a base part.
  • the bottom part serves to hold the goods and the slip box can be pulled through Put the cover on the bottom part.
  • slip boxes are also available in many different ways Forms known, especially in non-rectangular or -polygonal shape. Such packaging also becomes contour packaging called.
  • a packaging part according to the invention in particular also a Lid for a slip box, contains one cover part, one planar interior mirror, whose outer contour is smaller than that of the cover part, and a circumferential jacket part, which with the Interior mirror and / or connected to the cover part, in particular is glued dustproof. Hot-melt is preferably used for this Adhesives used.
  • the is three-dimensional Structure of the cover part by unfolding along fold edges educated.
  • Such folded edges can on the cover part for example, by a punching, pressing or other pressure-dependent Operation to be applied. Allow on the one hand such fold edges a predetermined and controllable unfolding of the cover part, whereby its three-dimensional structure is formed.
  • the folded edges themselves already wear to further stiffen the cover part.
  • the is three-dimensional Structure of the cover part by individual surfaces, which can be flat or curved. Under individual areas are understood here areas of the cover part, which are against each other are offset at least at a solid angle.
  • curvature expressly includes both concave and also convex shapes. Due to the spatial offset of the individual areas increased stability of the cover part can be achieved.
  • the three-dimensional Structure of the cover part at least one raised area with a maximum distance to the inside mirror.
  • a such area can be a point, an edge or also trade an area. From the aforementioned raised area the distance between the cover and the inside mirror is reduced continuously against the outer contour of the cover part.
  • Such a construction can exert a force, in particular also directly on the aforementioned raised area, can be effectively derived from the edge area of the cover part.
  • this design principle also enables further deriving the acting force over the edge area of the cover part on the jacket part.
  • the outer contours are of the cover part and the inside mirror star-shaped educated.
  • the cover part in particular triangular sections pointing to a common, relative to the level of the interior mirror raised point of the cover part, which can be arranged centrally or off-center.
  • the other corner points of the triangular areas mentioned are in the corners of the star-shaped basic shape of the cover part.
  • the erected cover part dominates the outer contour of the jacket part to a small extent, preferably by less than 1 cm. It has been shown in practice that such a degree packaging part made in a star shape about particularly has advantageous properties, especially regarding its significantly improved resistance to external, one-time, repeated or permanent printing and / or Impact load.
  • the used jacket part on his the inside mirror and the Cover part facing side via connecting lugs, which with connected to the inside mirror and / or the cover part, in particular are glued.
  • This connection is preferably established by glue, especially a hot melt.
  • these connecting tabs between the cover part and the inside mirror arranged so that a simultaneous gluing to both the cover and the Interior mirror is enabled.
  • Such a construction works on the one hand positively on the durability of the connection of the jacket part and the cover part and / or the inside mirror out.
  • this stable connection enables also a particularly efficient power transmission to the jacket part in the event of a force acting on the cover part, in particular also on a raised one relative to the plane of the interior mirror Area of the deck.
  • the circumferential shell part at least one by a partial
  • the predetermined breaking line is delimited and out of the plane of the jacket part break-out and / or swing-out connection section.
  • the term break line expressly includes both Perforations as well as scratches subsumed.
  • Under a connection section are here and below in particular facilities understood, which the hanging, pinning or gluing can serve the packaging part, for example also any form of hooks, eyes, etc.
  • Connection section can be a packaging part according to the invention in addition to its primary function also to other decorative ones Be used for purposes.
  • the inside mirror provided with at least one recess, which in the Plumb to an area raised relative to the plane of the interior mirror of the cover part is positioned.
  • a recess of the interior mirror enables the unhindered passage of one Stamp for shaping the cover part during manufacture of a packaging part according to the invention, whereby a considerable Simplification of the manufacturing process can be achieved can.
  • Packaging parts described above in particular also a Lid for a slip box, with a cover part, one with at least one recessed, planar interior mirror and a circumferential jacket part can be produced with one method as explained below.
  • First of all provide a planar cover part with folded edges, along which one controlled and predetermined folding of the cover part take place can.
  • Such folded edges can, for example, by a Stamping, pressing or other pressure-dependent process applied become.
  • the cover part prepared in this way then becomes applied to a die, which is profiled in the essentially the negative image of the three-dimensional structure of the cover part on the finished packaging part.
  • any edges in the profiling of the die have theirs Correspondence in folded edges, which applied to the cover part were.
  • the jacket part will now also be and the interior mirror applied to the cover part.
  • the cover part in the die pressed in, this cover part along the aforementioned Formed grooves and profiling of the die.
  • This The cover part is preferably pressed into the molded part by means of a stamp which passes through the recess in the interior mirror can be passed through.
  • the arrangement achieved in this way of the individual components (cover part, interior mirror and jacket part) is then connected with lanyards.
  • the connection is made with an adhesive, in particular a Hot-melt; but also the use of other lanyards such as staples is possible in the sense of the invention.
  • At least the cover part with an adhesive in particular a hot melt, with the inside mirror and / or the jacket part glued and the individual components after pressing of the stamp in the die until the adhesive permanently connects.
  • This is preferably done via maintenance the pressure on the cover part above the aforementioned Stamp.
  • other additional devices for fixing the arrangement are used, i.e. expressly also lateral fixations of the cover part, thereby folding back the cover part can be prevented.
  • FIG 1 is a perspective view of an inventive Packing part 1, here a star-shaped lid part shown.
  • a packaging part 1 is assembled from a cover part 2, an inside mirror 3 and a jacket part 4.
  • a characteristic is the three-dimensionality of the cover part 2 in relation to that through the inside mirror 3 defined level E of the interior mirror.
  • the three-dimensional Structure of the cover part is by folding along the folded edges 7 formed.
  • that Packing part 1 on a single, raised point 6 the cover part 2, which in the top view is centered and opposite a recess 5 is arranged inside the inner mirror 3.
  • the packaging part 1 shown has a connection device 11, here an eyelet 11, which from the jacket part can be bent out and / or detached.
  • the packaging part 1 optionally has a connection section 11, which detached from the jacket part 4 and serve to hang the packaging part 1 can.
  • FIGS. 2 to 4 show the individual components of the device according to the invention Packing part 1 using a star-shaped cover a slip box shown in isolation as an embodiment.
  • FIG. 2 shows a cut of the cover part 2.
  • the folded edges 7, along which the cover part 2 is later unfolded, are shown in dashed lines.
  • the one later in the finished star-shaped packaging part 1 (see Figure 1) raised Point 6 of the cover part 2 corresponds to the cut of the Cover part 2 of the center crossing point K of the grooves 7 here.
  • the crossing point K can also be off-center be arranged.
  • Figure 3 is the cut to that shown in Figure 2 Cover part 2 to be used interior mirror 3 shown.
  • essential Characteristic of the interior mirror 3 is the one arranged here in the middle Recess 5.
  • This recess 5 is arranged in the center So in the finished packaging part 1 in the plumb line of the sublime Point 6 of the cover part 2 (see FIG. 2).
  • the imaginary radius of the cover part 2 is suitably larger than the imaginary radius of the inside mirror 3 because of the unfolding of the cover part 2 is its radius with respect to the base area reduced again.
  • Figure 4 shows the cut of the with that shown in Fig. 2 or 3 Cover part 2 or interior mirror 3 to be combined casing part 4.
  • the jacket part is the cover part 2 and the inside mirror 3 all around designed.
  • To connect the two narrow sides of the Sheath part 4 is in particular an overlapping connection area 10 provided, which with the opposite narrow side connected to the jacket part, in particular by means of a hot melt can be glued.
  • the jacket part 4 typically over several, here twenty connecting straps 8, which the connection of the jacket part 4 with the Cover part 2 and / or the interior mirror 3 serve. This connection too is preferably produced using a hot melt. Folding edges covering the corners of the finished star-shaped packaging part 1 correspond, are shown in dashed lines.
  • predetermined breaking line (s) 9 which preferably consists of two arches arranged one inside the other consists.
  • the predetermined breaking line 9 is used for bending out and / or detaching a recess from the folded out area of the Jacket part 4.
  • connection section 11 which, for example, as a hanger for the packaging part 1 can serve.
  • connection sections 11 such as a along a predetermined breaking line 9 from the Sheath part 4 to be bent out hook provided according to the invention.
  • FIG. 5 this is done by joining together those in FIGS 4 components shown received packaging part 1 in the Top view shown.
  • the cover part 2 By unfolding the cover part 2 along of the folded edges 7 result in triangular areas 14, all of them in the centrally arranged, raised point 6 of the cover part 2 run.
  • the casing part is typically 4th slightly offset inwards from the edge of the cover part 2, preferably by less than 1 cm.
  • Section plane A-A which the star-shaped packaging part 1 of passes through a tip to an opposite indentation (see Figure 6).
  • ⁇ denotes the angle between the plane E of the inside mirror and the rise of a triangular surface 14 along a fold edge 7 starting from a tip of the star-shaped packaging part 1.
  • This angle ⁇ is preferably in a range between 1 ° and 45 °.
  • the second, steeper angle ⁇ is given by the Rise of a triangular surface 14 starting from a folded edge 7 from an indentation of the star-shaped packaging part 1. In the example shown, the angle ⁇ is 12 ° and Angle ⁇ 22 °.
  • FIG. 7 shows the process for producing a process according to the invention Illustrated packaging.
  • the side view is again shown along the section plane A-A based on Figure 5.
  • Figure 7 (a) on the die 13, the cover part 2, the Interior mirror 3 and the jacket part 4 arranged.
  • the Recess 5 of the inner mirror 3 above the recess V of Molded part 13 arranged.
  • a stamp or another suitable one Device through the recess 5 of the inner mirror 3 placed on the cover part 2 and then the cover part 2 in the die 13 pressed in and thereby formed.
  • the location of the Inner mirror 3 and the jacket part 4 remains from this process largely unaffected.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Ein Verpackungsteil (1) besteht aus einem aussenliegenden Deckteil (2), einem planaren Innenspiegel (3), dessen Aussenkontur kleiner ist als jene des Deckteils sowie einem umlaufenden Mantelteil (4). Das Mantelteil (4) ist mit dem Innenspiegel (3) und/oder dem Deckteil (2) verbunden, insbesondere staubdicht verklebt. Das Deckteil (2) des Verpackungsteils (2) weist eine dreidimensionale Struktur auf, mittels derer eine erhöhte Stabilität und Steifigkeit der Gesamtkonstruktion erreicht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verpackungsteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der unabhängigen Patentansprüche.
Zum Verpacken von diversen Gegenständen wie beispielsweise Spielzeugen oder Pralinés, insbesondere auch von hochwertigen Gegenständen, werden häufig Stülpschachteln verwendet. Hierbei wird ein Deckel mit einem umlaufenden Mantelteil verwendet, dessen Innendurchmesser etwas grösser ist als der Aussendurchmesser des umlaufenden Mantelteils eines Bodenteils. Das Bodenteil dient der Aufnahme des Gutes und die Stülpschachtel kann durch Überstülpen des Deckels auf das Bodenteil verschlossen werden.
Für dekorative Zwecke sind auch Stülpschachteln in vielerlei Formen bekannt, insbesondere auch in nicht-rechteckiger oder -polygonaler Form. Derartige Verpackungen werden auch Konturverpackungen genannt.
Aus dem Dokument US 5,400,917 ist beispielsweise eine in der Draufsicht herzförmige Stülpschachtel bekannt. Hierbei wird ein Mantelteil unter Verwendung von Abstandshaltern stumpf auf zwei den Deckel und den Boden bildende Formteile aufgeleimt; ein solches Verfahren ist aufwendig und der Materialverbrauch gross.
Mit einem in dem Dokument EP 0 968 815 beschriebenen Verfahren sind auch komplexere Formen einer solchen Stülpschachtel mit im Vergleich geringerem Aufwand herstellbar. Hierbei wird ein flaches Innenteil verwendet, welches mittels der Verteilung von Klebstoff durch Verschieben mit dem Mantelteil und einem Deckenoder Bodenzuschnitt verbunden wird.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass sich insbesondere bei grossflächigen Stülpschachteln der vorstehend beschriebenen Art eine Instabilität einer oder mehrerer Hauptflächen ergibt. Oftmals wird versucht, diese mangelnde Steifigkeit durch die Verwendung von eigentlich unerwünscht dickem Material auszugleichen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Stülpschachtel bereitzustellen, welche aufgrund ihrer Konstruktion eine erhöhte Steifigkeit aufweist. Es ist ausserdem eine Aufgabe, die Formenvielfalt wesentlich zu vergrössern, um auch dekorative Zwecke besser zur Geltung zu bringen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Verpackungsteil und einem Verfahren gemäss der Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Ein erfindungsgemässes Verpackungsteil, insbesondere auch ein Deckel für eine Stülpschachtel, beinhaltet ein Deckteil, einen planaren Innenspiegel, dessen Aussenkontur kleiner ist als jene des Deckteils, und ein umlaufendes Mantelteil, welches mit dem Innenspiegel und/oder mit dem Deckteil verbunden, insbesondere staubdicht verklebt ist. Vorzugsweise werden hierfür hot-melt Klebstoffe verwendet. Diese vorgenannten Komponenten eines erfindungsgemässen Verpackungsteils sind nun derartig zu einer Konstruktion zusammengefügt, bei welcher das Deckteil eine in die dritte Dimension ausgebildete Struktur in Relation zu der Ebene des Innenspiegels aufweist. Durch ein solchermassen in der dritten Dimension strukturiertes und durch Fixierung an dem Innenspiegel in dieser Lage verspanntes Deckteil wird eine wesentlich verbesserte Steifigkeit des Verpackungsteils erzielt. Dies gilt insbesondere im Falle von auf die strukturierte Deckschicht von aussen einwirkender, einmaliger, wiederholter oder dauerhafter Druck- und/oder Stossbelastung. Zudem kann durch eine entsprechende Ausgestaltung der dreidimensionalen Struktur des Deckteils auch ein dekorativer Zweck erfüllt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die dreidimensionale Struktur des Deckteils durch eine Auffaltung entlang von Falzkanten gebildet. Derartige Falzkanten können auf das Deckteil beispielsweise durch einen Stanz-, Press- oder sonstigen druckabhängigen Vorgang aufgebracht werden. Einerseits ermöglichen derartige Falzkanten eine vorbestimmte und kontrollierbare Auffaltung des Deckteils, wodurch dessen dreidimensionale Struktur gebildet wird. Darüber hinaus tragen die Falzkanten selbst bereits zur weiteren Versteifung des Deckteils bei.
Gemäss einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist die dreidimensionale Struktur des Deckteils durch Einzelflächen, welche eben oder gekrümmt sein können, gebildet. Unter Einzelflächen werden hierbei Bereiche des Deckteils verstanden, welche gegeneinander zumindest in einem Raumwinkel versetzt angeordnet sind. Der Begriff der Krümmung umfasst ausdrücklich sowohl konkave als auch konvexe Formen. Durch den räumlichen Versatz der Einzelflächen ist eine erhöhte Stabilität des Deckteils erzielbar.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform weist die dreidimensionale Struktur des Deckteils zumindest einen erhabenen Bereich mit einer maximalen Distanz zum Innenspiegel auf. Bei einem solchen Bereich kann es sich um einen Punkt, eine Kante oder auch eine Fläche handeln. Von dem vorgenannten erhabenen Bereich aus verringert sich die Distanz zwischen Deckteil und Innenspiegel kontinuierlich gegen die Aussenkontur des Deckteils hin. Durch eine derartige Konstruktion kann eine Krafteinwirkung, insbesondere auch direkt auf den vorgenannten erhabenen Bereich, effektiv auf den Randbereich des Deckteils abgeleitet werden. Insbesondere ermöglicht dieses Konstruktionsprinzip auch ein weiteres Ableiten der einwirkenden Kraft über den Randbereich des Deckteils auf das Mantelteil.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Aussenkonturen des Deckteils und des Innenspiegels sternförmig ausgebildet. Darüber hinaus weist insbesondere das Deckteil dreieckige Abschnitte auf, welche auf einen gemeinsamen, relativ zur Ebene es Innenspiegels erhabenen Punkt des Deckteils, welcher mittig oder aussermittig angeordnet sein kann, zulaufen. Die weiteren Eckpunkte der genannten dreieckigen Bereiche liegen in den Ecken der sternförmigen Grundform des Deckteils. Typischerweise überragt das aufgerichtete Deckteil die Aussenkontur des Mantelteils in einem geringen Ausmass, vorzugsweise um weniger als 1 cm. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass ein solchermassen sternförmig hergestelltes Verpackungsteil über besonders vorteilhafte Eigenschaften verfügt, insbesondere betreffend seine entscheidend verbesserte Resistenz gegen von aussen anliegende, einmalige, wiederholte oder dauerhafte Druck- und/oder Stossbelastung.
Gemäss der vorstehenden Ausführungsform ergibt sich ein bestimmter Winkel zwischen der Ebene des Innenspiegels und den zu den Sternspitzen vom erhabenen Punkt des Deckteils hinlaufenden Kanten. Selbstverständlich ist es erfindungsgemäss möglich, das Deckteil derart zu gestalten, dass der genannte Winkel je nach vorgesehener Ausprägung der Struktur des Deckteils variiert werden kann, insbesondere in einem Bereich von 1° bis 45°. Denkbar wären auch in unterschiedlichen Winkeln verlaufende, zusammengesetzte Abschnitte.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform verfügt das eingesetzte Mantelteil auf seiner dem Innenspiegel und dem Deckteil zugewandten Seite über Verbindungslaschen, welche mit dem Innenspiegel und/oder dem Deckteil verbunden, insbesondere verklebt sind. Vorzugsweise ist diese Verbindung hergestellt durch Klebstoff, insbesondere ein Hot-melt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind diese Verbindungslaschen zwischen dem Deckteil und dem Innenspiegel angeordnet, so dass ein gleichzeitiges Verkleben sowohl mit dem Deckteil als auch dem Innenspiegel ermöglicht ist. Eine derartige Konstruktion wirkt sich einerseits positiv auf die Dauerhaftigkeit der Verbindung des Mantelteils und des Deckteils und/oder des Innenspiegels aus. Darüber hinaus ermöglicht diese stabile Verbindung aber auch eine besonders effiziente Kraftübertragung auf das Mantelteil im Falle einer Krafteinwirkung auf das Deckteil, insbesondere auch auf einen relativ zur Ebene des Innenspiegels erhabenen Bereich des Deckteils.
Gemäss einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform weist das umlaufende Mantelteil wenigstens einen durch eine partielle Sollbruchlinie abgegrenzten und aus der Ebene des Mantelteils ausbrechbaren und/oder ausschwenkbaren Anschlussabschnitt auf. Unter dem Begriff der Sollbruchlinie sind ausdrücklich sowohl Perforierungen als auch Anritzungen subsummiert. Unter einem Anschlussabschnitt werden hier und im folgenden insbesondere Einrichtungen verstanden, welche dem Aufhängen, Anheften oder Ankleben des Verpackungsteils dienen können, also beispielsweise auch jede Form von Haken, Ösen, etc. Mittels einem derartigen Anschlussabschnitt kann ein erfindungsgemässes Verpackungsteil neben seiner primären Funktion auch zu weiteren, dekorativen Zwecken eingesetzt werden.
Gemäss einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist der Innenspiegel mit wenigstens einer Aussparung versehen, welche im Lot zu einem relativ zur Ebene des Innenspiegels erhabenen Bereich des Deckteils positioniert ist. Eine derartige Aussparung des Innenspiegels ermöglicht das ungehinderte Hindurchführen eines Stempels zur Ausformung des Deckteils während der Herstellung eines erfindungsgemässen Verpackungsteils, wodurch eine erhebliche Vereinfachung des Herstellungsverfahrens erreicht werden kann.
Vorstehend beschriebene Verpackungsteile, insbesondere auch ein Deckel für eine Stülpschachtel, mit einem Deckteil, einem mit zumindest einer Aussparung versehenen, planaren Innenspiegel und einem umlaufenden Mantelteil können mit einem Verfahren hergestellt werden, wie es im folgenden erläutert wird. Zunächst wird ein planares Deckteil mit Falzkanten versehen, entlang derer eine kontrollierte und vorbestimmte Faltung des Deckteils erfolgen kann. Derartige Falzkanten können beispielsweise durch einen Stanz-, Press- oder sonstigen druckabhängigen Vorgang aufgebracht werden. Das so vorbereitete Deckteil wird anschliessend auf eine Matrize aufgebracht, welche in ihrer Profilierung im wesentlichen dem negativen Abbild der dreidimensionalen Struktur des Deckteils am fertigen Verpackungsteil entspricht. Insbesondere haben allfällige Kanten in der Profilierung der Matrize ihre Entsprechung in Falzkanten, welche auf das Deckteil aufgebracht wurden. In weiteren Schritten werden nun auch das Mantelteil und der Innenspiegel auf das Deckteil aufgebracht. In einem weiteren Verfahrensschritt wird nun das Deckteil in die Matrize eingepresst, wobei sich dieses Deckteil entlang der vorgenannten Rillen und der Profilierung der Matrize folgend umformt. Dieses Einpressen des Deckteils in die Formteil erfolgt vorzugsweise mittels eines Stempels, welcher durch die Aussparung des Innenspiegels hindurchgeführt werden kann. Die so erzielte Anordnung der Einzelkomponenten (Deckteil, Innenspiegel und Mantelteil) wird anschliessend mit Verbindungsmitteln verbunden. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung mit einem Klebstoff, insbesondere einem Hot-melt; aber auch der Einsatz anderer Verbindungsmittel wie beispielsweise Heftklammern ist möglich im Sinne der Erfindung.
In einer bevorzugten Ausgestaltungsform des geschilderten Verfahrens wird wenigstens das Deckteil mit einem Klebstoff, insbesondere einem Hot-melt, mit dem Innenspiegel und/oder dem Mantelteil verklebt und die Einzelkomponenten nach dem Einpressen des Stempels in die Matrize so lange fixiert, bis der Klebstoff dauerhaft verbindet. Vorzugsweise geschieht dies über die Aufrechterhaltung des Druckes auf das Deckteil über den vorgenannten Stempel. Alternativ oder zusätzlich können selbstverständlich auch weitere Zusatzeinrichtungen zur Fixierug der Anordnung eingesetzt werden, also ausdrücklich etwa auch seitliche Fixierungen des Deckteils, wodurch ein Zurückfalten des Deckteils verhindert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnungen erläutert. Funktional äquivalenten Objekten sind hierbei nach Möglichkeit gleiche Numerierungen zugeordnet. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsteil;
Figur 2
eine Draufsicht auf ein Deckteil im planaren Zustand;
Figur 3
eine Draufsicht auf einen Innenspiegel;
Figur 4
eine Draufsicht auf die Abwicklung eines Mantelteils;
Figur 5
ein fertiges Verpackungsteil in der Draufsicht;
Figur 6
einen Querschnitt durch das Verpackungsteil gemäss Figur 5 entlang der Ebene A-A;
Figur 7
einen Querschnitt durch eine Anordnung zur Herstellung eines erfindungsgemässen Verpackungsteils; (a), vor der Umformung des Deckteils; (b), nach der Umformung des Deckteils.
In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Verpackungsteils 1, hier eines sternförmigen Dekkelteils gezeigt. Ein solches Verpackungsteil 1 ist zusammengesetzt aus einem Deckteil 2, einem Innenspiegel 3 und einem Mantelteil 4. Ein kennzeichnendes Merkmal ist die Dreidimensionalität des Deckteils 2 in Bezug auf die durch den Innenspiegel 3 definierte Ebene E des Innenspiegels. Die dreidimensionale Struktur des Deckteils ist durch Auffaltung entlang von Falzkanten 7 gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt das Verpackungsteil 1 über einen einzelnen, erhabenen Punkt 6 auf dem Deckteil 2, welcher in der Draufsicht mittig und gegenüber einer Aussparung 5 innerhalb des Innenspiegels 3 angeordnet ist. Zudem verfügt das gezeigte Verpackungsteil 1 über eine Anschlussvorrichtung 11, hier eine Öse 11, welche aus dem Mantelteil herausgebogen und/oder herausgelöst werden kann. Mittels einer solchen Anschlussvorrichtung kann das Verpackungsteil 1 beispielsweise zu dekorativen Zwecken, aber auch während der Lagerhaltung oder der Warenpräsentation aufgehängt werden. Durch eine derartige Konstruktion, also insbesondere durch die Ausbildung des Deckteils 2 in die dritte Dimension, wird eine wesentlich verbesserte Steifigkeit des Verpackungsteils 1 im Vergleich zu konventionellen Verpackungsteilen beinhaltend ein planares Deckteil erzielt. Optional verfügt das Verpackungsteil 1 über einen Anschlussabschnitt 11, welcher aus dem Mantelteil 4 herausgelöst werden und dem Aufhängen des Verpackungsteils 1 dienen kann.
In den Figuren 2 bis 4 sind die Einzelkomponenten des erfindungsgemässen Verpackungsteils 1 anhand eines sternförmigen Dekkels einer Stülpschachtel als Ausführungsbeispiel isoliert gezeigt.
Figur 2 zeigt einen Zuschnitt des Deckteils 2. Die Falzkanten 7, entlang derer die spätere Auffaltung des Deckteils 2 erfolgt, sind gestrichelt eingezeichnet. Der später in dem fertiggestellten sternförmigen Verpackungsteil 1 (siehe Figur 1) erhabene Punkt 6 des Deckteils 2 entspricht in dem Zuschnitt des Deckteils 2 dem hier mittigen Kreuzungspunkt K der Rillen 7. Selbstverständlich kann der Kreuzungspunkt K auch aussermittig angeordnet sein.
In Figur 3 ist der Zuschnitt des zu dem in Figur 2 dargestellten Deckteil 2 zu verwendenden Innenspiegel 3 gezeigt. Wesentliches Kennzeichen des Innenspiegels 3 ist die hier mittig angeordnete Aussparung 5. Diese zentriert angeordnete Aussparung 5 befindet sich also in dem fertigen Verpackungsteil 1 im Lot des erhabenen Punktes 6 des Deckteils 2 (vergl. Figur 2). Wesentlich ist, dass der gedachte Radius des Deckteils 2 geeignet grösser gewählt ist als der gedachte Radius des Innenspiegels 3, da durch die Auffaltung des Deckteils 2 sich dessen Radius bezüglich der Grundfläche nochmals verkleinert.
Figur 4 zeigt den Zuschnitt des mit dem in Abb. 2 bzw. 3 gezeigten Deckteil 2 bzw. Innenspiegel 3 zu kombinierenden Mantelteils 4. Das Mantelteil ist das Deckteil 2 und den Innenspiegel 3 umlaufend konzipiert. Zur Verbindung der beiden Schmalseiten des Mantelteils 4 ist insbesondere ein überlappender Verbindungsbereich 10 vorgesehen, welcher mit der gegenüberliegenden Schmalseite des Mantelteils verbunden, insbesondere mittels eines Hot-melts verklebt werden kann. Darüber hinaus verfügt das Mantelteil 4 typischerweise über mehrere, hier zwanzig Verbindungslaschen 8, welche der Verbindung des Mantelteils 4 mit dem Deckteil 2 und/oder dem Innenspiegel 3 dienen. Auch diese Verbindung wird vorzugsweise mittels eines Hot-melts hergestellt. Faltkanten, welche den Ecken des fertigen sternförmigen Verpakkungsteils 1 entsprechen, sind gestrichelt dargestellt. Optional befindet sich beispielsweise im Bereich einer Spitze des sternförmigen Verpackungsteils 1 eine oder mehrere Sollbruchlinie(n) 9, welche vorzugsweise aus zwei ineinander angeordneten Bögen besteht. Mittels der aussenliegenden Sollbruchlinie 9 kann ein Bereich aus dem Mantelteil 4 herausgefaltet werden. Die innenliegende Sollbruchlinie 9 dient dem Herausbiegen und/oder Herauslösen einer Aussparung aus dem herausgefalteten Bereich des Mantelteils 4. Hierdurch ergibt sich eine Anschlussabschnitt 11, welcher beispielsweise als Aufhänger für das Verpackungsteil 1 dienen kann. Alternativ sind auch andere Anschlussabschnitte 11 wie beispielsweise ein entlang einer Sollbruchlinie 9 aus dem Mantelteil 4 herauszubiegender Haken erfindungsgemäss vorgesehen.
In Figur 5 ist das durch Zusammenfügen der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Komponenten erhaltene Verpackungsteil 1 in der Draufsicht gezeigt. Durch die Auffaltung des Deckteils 2 entlang der Falzkanten 7 ergeben sich dreieckige Bereiche 14, welche alle in dem mittig angeordneten, erhabenen Punkt 6 des Deckteil 2 zulaufen. Gestrichelt gekennzeichnet sind die Aussparung 5 im Innenspiegel 3, welche im Lot des erhabenen Punktes 6 des Deckteils liegt, sowie das Mantelteil 4, welches das Verpakkungsteil 1 aussen umläuft. Typischerweise ist das Mantelteil 4 geringfügig vom Rand des Deckteils 2 nach innen versetzt angeordnet, vorzugsweise um weniger als 1 cm. Markiert ist eine Schnittebene A-A, welche das sternförmige Verpackungsteil 1 von einer Spitze zu einer gegenüberliegenden Einbuchtung durchläuft (vergl. Figur 6).
In Figur 6 ist die in eine Ebene projizierte Seitenansicht entlang der in Figur 5 gezeigten Schnittebene A-A durch das Verpakkungsteil 1 gezeigt. Durch die Dreiecksflächen 14, welche auf der Höhe des Innenspiegels 3 jeweils einen Eckpunkt in einer Spitze sowie einer Einbuchtung der sternförmigen Grundform des Verpackungsteils 1 besitzen, sind zwei Winkel definiert. Hierbei bezeichnet α den Winkel zwischen der Ebene E des Innenspiegels und dem Anstieg einer Dreiecksfläche 14 entlang einer Falzkante 7 ausgehend von einer Spitze des sternförmigen Verpackungsteils 1. Dieser Winkel α liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1° und 45°. Der zweite, steilere Winkel β ist gegeben durch den Anstieg einer Dreiecksfläche 14 entlang einer Falzkante 7 ausgehend von einer Einbuchtung des sternförmigen Verpackungsteils 1. In dem gezeigten Beispiel beträgt der Winkel α 12° sowie der Winkel β 22°.
In Figur 7 ist das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Verpackung illustriert. Gezeigt ist wiederum die Seitenansicht entlang der Schnittebene A-A basierend auf Figur 5. Gemäss Figur 7(a) werden auf der Matrize 13 das Deckteil 2, der Innenspiegel 3 und das Mantelteil 4 arrangiert. Hierbei wird die Aussparung 5 des Innenspiegels 3 oberhalb der Vertiefung V des Formteils 13 angeordnet. Im weiteren Verlauf des Verfahrens wird nun gemäss Figur 7(b) ein Stempel oder eine andere geeignete Vorrichtung durch die Aussparung 5 des Innenspiegels 3 hindurch auf dem Deckteil 2 aufgesetzt und das Deckteil 2 daraufhin in die Matrize 13 eingepresst und dadurch umgeformt. Die Lage des Innenspiegels 3 und des Mantelteils 4 bleibt von diesem Vorgang weitgehend unbeeinflusst. Die Beaufschlagung der vorzugsweise zwischen dem Deckteil 2 und dem Innenspiegel 3 angeordneten Verbindungslaschen 8 des Mantelteils 4 mit einem Klebemittel erfolgt in dem dargestellten Verfahren vor der Arrangierung der Einzelkomponenten auf der Matrize gemäss Figur 7(a). Die Anordnung in ihrer endgültigen Form gemäss Figur 7(b) kann darüber hinaus mit einem Klebstoff, insbesondere einem Hot-melt, versehen werden. Diese Beaufschlagung mit einem Klebstoff kann von aussen auf die Verbindung von Deckteil 2 und Mantelteil 4 und/oder von innen auf die Verbindung von Mantelteil 4 und Innenspiegel 3 und Deckteil 2 erfolgen.

Claims (11)

  1. Verpackungsteil (1), insbesondere Deckel für eine Stülpschachtel, mit einem aussenliegenden Deckteil (2), einem planaren Innenspiegel (3), dessen Aussenkontur kleiner ist als jene des Deckteils (2) und einem umlaufenden Mantelteil (4), welches mit dem Innenspiegel (3) und/oder mit dem Deckteil (2) verbunden, insbesondere staubdicht verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckteil (2) eine dreidimensionale Struktur aufweist.
  2. Verpackungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur des Deckteils (2) durch eine Auffaltung entlang von Falzkanten (7) gebildet ist.
  3. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur des Deckteils (2) durch Einzelflächen (14), insbesondere durch ebene oder gekrümmte dreieckige Abschnitte (14), gebildet ist.
  4. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur des Deckteils (2) zumindest einen relativ zur Ebene (E) des Innenspiegels (3) erhabenen Bereich (6), insbesondere einen erhabenen Punkt (6), eine Kante oder Fläche, mit einer maximalen Distanz zum Innenspiegel (3) aufweist, und dass sich die Distanz zwischen Deckteil (2) und Innenspiegel (3) von diesem Bereich (6) aus gegen die Aussenkontur kontinuierlich verringert.
  5. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkonturen des Deckteils (2) und des Innenspiegels (3) vieleckig, insbesondere sternförmig ausgebildet sind und dass insbesondere das Deckteil (2) mehreckige,insbesondere dreieckige Abschnitte (14) aufweist, welche auf einen gemeinsamen, relativ zur Ebene (E) des Innenspiegels (3) erhabenen Punkt (6) des Deckteils (2) zulaufen.
  6. Verpackungsteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckigen Abschnitte (14) in einem Winkel (α) zwischen 1° und 45° relativ zur Ebene (E) des Innenspiegels (3) angeordnet sind.
  7. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Mantelteil (4) an seiner dem Innenspiegel (3) und dem Deckteil (2) zugewandten Seite Verbindungslaschen (8) aufweist, welche mit dem Innenspiegel (3) und/oder dem Deckteil (2) verbunden, insbesondere staubdicht verklebt sind.
  8. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Mantelteil (4) wenigstens einen durch eine partielle Sollbruchlinie (9) abgegrenzten und aus der Ebene des Mantelteils (4) ausbrechbaren und/oder ausschwenkbaren Anschlussabschnitt (11) aufweist.
  9. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenspiegel (3) mit wenigstens einer Aussparung (5) versehen ist, welche im Lot zu einem relativ zur Ebene (E) des Innenspiegels (3) erhabenen Bereich (6) des Deckteils (2) positioniert ist, wobei durch die Aussparung ein Stempel (12) hindurchführbar ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsteils (1) nach Anspruch 9, insbesondere eines Deckels für eine Stülpschachtel, mit einem Deckteil (2), einem mit einer Aussparung (5) versehenen, planaren Innenspiegel (3) und einem umlaufenden Mantelteil (4) gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    Versehen eines planaren Deckteils (2) mit Falzlinien (7), entlang derer eine kontrollierte Faltung des Deckteils (2) erfolgen kann;
    Aufbringen des Deckteils (2) auf eine Matrize (13), deren Profilierung im wesentlichen dem negativen Abbild der dreidimensionalen Struktur des Deckteils (2) am fertigen Verpackungsteil (1) entspricht;
    Aufbringen des Mantelteils (4) und des Innenspiegels (3) auf das Deckteil (2);
    Umformen des planaren Deckteils (2) in die dreidimensionale Struktur durch Einpressen in die Matrize (13), wobei ein Stempel (12) durch die Aussparung (5) des Innenspiegels (3) geführt wird;
    Verbinden der so erzielten Anordnung der Einzelkomponenten mit Verbindungsmitteln.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das Deckteil (2) mittels eines Klebstoffs mit dem Innenspiegel (3) und/oder mit dem Mantelteil (4) verklebt wird und dass die Einzelkomponenten nach dem Einpressen des Stempels (12) in die Matrize (13) so lange fixiert werden, bis der Klebstoff dauerhaft verbindet.
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DE102005025042B4 (de) * 2005-05-30 2011-02-17 Silcoplan Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungsschachtel

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