EP1394489B1 - Anlage zum Trocknen und Aufbereiten von rieselfähigem mineralischem Gut - Google Patents

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EP1394489B1
EP1394489B1 EP03019112A EP03019112A EP1394489B1 EP 1394489 B1 EP1394489 B1 EP 1394489B1 EP 03019112 A EP03019112 A EP 03019112A EP 03019112 A EP03019112 A EP 03019112A EP 1394489 B1 EP1394489 B1 EP 1394489B1
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drum
rotary drum
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casing
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Heinrich Emil Jerzembski
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    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids

Definitions

  • the invention relates to a system for drying and processing of Free-flowing mineral material, in particular coal.
  • Mineral good falls in the extraction and Processing mostly in the form of a mixture of particulate or granular Good and fine grained and dusty good.
  • To get this mixture in specified fractions for example general cargo, coarse-grained, fine-grained and to be able to separate dusty material, the proportion above a given Kom bemessers as piece goods by sieving separated.
  • To from the sieve passage the coarse fraction of To be able to further separate fine-grained and dust-like fraction, must Screen passage are first dried.
  • As an aggregate for drying Mineral mixtures have proven themselves rotary drums.
  • Rotary drums for drying moist mineral material are in Direction of conveyance of the goods to be dried inclined drums, through the either in countercurrent or in cocurrent to the material to be dried hot flue gases are introduced from an incinerator.
  • in the DC plants are operated when fresh abandoned moist good with the freshly introduced hot flue gases to Achieve a rapid drying success in contact while the countercurrent process is used, for example, if the already pre-dried good to expel the last Moisture residues with the hot flue gas in the state of the highest Drying capacity to be brought into contact.
  • a co-current operated rotary kiln of the type mentioned is from US Pat. No. 4,318,620.
  • the technical problem underlying the invention is a Plant for drying and processing of free-flowing mineral material develop in which the intensity of stabilization is high and good Environmental compatibility is given.
  • the plant according to the invention has the advantage that the discontinuous moist mixture is brought into contact immediately with the task in the rotary drum with the fresh, not yet cooled hot flue gases and is heated in shock. As a result, the soft grains, which preferentially absorb water, decompose by decrepitation. Upon further passage through the rotary drum, the material to be dried is lifted by the internals in a position in the upper region of the rotary drum to then fall over as long as possible in the drum down, with a further stabilization occurs. The sucked in the conveying direction flue gas flow forms a strong flow, which detects the dusty and fine-grained constituents and contributes. The flow rate is increased by the venturi installation.
  • the subclaims relate to advantageous embodiments. Because of the engagement A variable speed fan is influencing the suction and thus the negative pressure in the drum advantageously possible. This can also be the Intensity of stabilization can be influenced. Because of the venturi installation aspirated gas streams are dust laden, by only partially Formation of the fins causes no materials in Venturi installation build up or build up, which increases the flow resistance in the drum would increase.
  • the suction is not Preheated fresh air avoided. Due to the fact that the bypass opening in the Drum jacket is arranged only at a distance behind the inlet end is causes the suctioned directly at the inlet end of the ambient air Flow through the annular gap between the drum shell and double jacket is preheated, so that the heating to support the drying used and the drying is not by preheating not preheated, cooler Ambient air is adversely affected. Due to the thermal insulation of the Double mantle and the peripheral boxes will cause the out of the drum radiated heat to preheat the bypass gas is effective and not lost by radiation to the environment.
  • the formation of internals as alternating straight plates and alternating in the longitudinal direction pocket-forming bent plates causes a Mixing of the goods to be dried and lifting the to drying material when rotating the drum to the top areas of the drum volume.
  • the arrangement of a fixed rotatably mounted Impact wheel such that at least one peripheral ring rolls against it, prevented in an advantageous manner that the rotary drum in the tilt direction is moved.
  • the formation of the upward gas flow in the shaft leads to an air classification of the discharged good in such a way that the Grainy good falls down against the gas stream, while the finest grained and dust-like material with the gas flow up to the transfer device in a dedusting system is performed.
  • Fig. 1 the rotary drum 1 in a side view in a cut form shown.
  • left of the rotary drum 1 is a Combustion device 2 shown schematically.
  • the transfer device 22 In the entrance side of the Rotary drum flows the flue gas stream of the combustion device, the represented by a large arrow in the flow direction and the Rotary drum 1 leaves on the exit side in the shaft 6 and there after is guided above to the transfer device 22, which leads to a dedusting system leads.
  • Behind the transfer device 22, a fan 7 is arranged for a corresponding negative pressure and suction in the rotary drum 1 and in Shaft 6 provides.
  • the Entry device 23 the material to be dried in the rotary drum. 1 given up.
  • Gas flow in the rotary drum which is essentially the flue gases of Incinerator 2 includes. This gas flow is through the coaxial Venturieinbau 8 out, whereby the flow rate is increased. From the gas flow finest-grained and dust-like particles are detected and discharged into the shaft 6. At the discharge end of the rotary drum 1 is also the lumpy and granular dry material discharged into the shaft. As in the Shaft 6 is formed a vertical flow, it acts like a Wind sifter and leads the fine-grained and dust-like parts of the dried goods with it up to the gateway 22, from where the Dust and Feinstkorn loaded gas stream to a downstream Dedusting system is performed.
  • the rotary drum is inclined ⁇ in the conveying direction by an angle and has two longitudinally spaced peripheral rings 18, on which the Rotary drive 19 attacks.
  • the rear in the conveying direction peripheral ring 18 rolls a stop wheel 20 from which is rotatably mounted stationary, thereby preventing is that the rotary drum is moved axially in the conveying direction.
  • the Injector 23 and the discharge device 21 can both as a band be designed as a worm, with a worm advantages in the Has sealing.
  • FIG. 2 the indicated in Fig. 1 by a dot-dash line Section II shown on an enlarged scale, showing the structure of the bypass 9 in the drum shell shows.
  • an opening 10 is arranged in the drum shell, the Peripheral box 16 is covered. Of the openings 10 can over several the circumference be distributed, the total of a gas-tight annular Peripheral box 16 are covered.
  • About a coaxial double jacket 24 is the box 16 connected to a second peripheral box 17, wherein the Double jacket 24 an annular gap 14 between the drum shell and Double jacket 24 forms.
  • the second peripheral box 17 is also at least one opening 12 is arranged to the environment, by an after externally biased flap 13 is sealed inside sealing.
  • the two Peripheral boxes 16 and 17 and the double jacket 24 have a Heat insulation 15 on, which in the representation by a hatched Strip is shown.
  • the operation of the bypass is such that at a corresponding Negative pressure in the rotary drum 1, at least equal to or greater than the Biasing force of the flap 13 is, by sucking the flap 13, the opening 12th is released so that sucked in ambient air and due to the Heat radiation through the drum shell preheated in the rotary drum be sucked in.
  • Fig. 3 the structure of the coaxial venturi 8 is shown schematically.
  • the baffles are only partially formed, so that between the trained baffles enough free flow area remains. This avoids that at the trained fins attaches too much of the dust load of the gas stream and possibly builds up what otherwise lead to an undesirable increase in flow resistance could.
  • the proportion of trained guide surfaces is sufficient to the gas flow to center and in the manner of a Venturi nozzle the flow velocity too increase.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen und Aufbereiten von rieselfähigem mineralischem Gut, insbesondere Kohle. Mineralisches Gut fällt bei der Gewinnung und Aufbereitung meistens in Form eines Gemisches von stückigem oder körnigem Gut und feinstkörnigem und staubigem Gut an. Um dieses Gemisch in vorgegebene Fraktionen, zum Beispiel Stückgut, grobkörniges, feinstkörniges und staubförmiges Gut trennen zu können, wird zunächst der Anteil oberhalb eines vorgegebenen Komdurchmessers als Stückgut durch Siebung abgetrennt. Um aus dem Siebdurchgang den grobkörnigen Anteil vom feinstkörnigen und staubförmigen Anteil weiter abtrennen zu können, muß der Siebdurchgang zunächst getrocknet werden. Als Aggregat zum Trocknen mineralischer Gemische haben sich Drehtrommeln bewährt.
Drehtrommeln zum Trocknen von feuchtem mineralischem Gut sind in Förderrichtung des zu trocknenden Gutes geneigte Trommeln, durch die entweder im Gegenstrom oder im Gleichstrom zu dem zu trocknenden Gut heiße Rauchgase aus einer Verbrennungsanlage eingeleitet werden. Im Gleichstrom werden solche Anlagen dann betrieben, wenn das frisch aufgegebene feuchte Gut mit den frisch eingeleiteten heißen Rauchgasen zur Erzielung eines raschen Trocknungserfolges in Berührung gebracht werden soll, während das Gegenstromverfahren beispielsweise dann angewendet wird, wenn das bereits vorgetrocknete Gut zum Austreiben der letzten Feuchtigkeitsreste mit dem heißen Rauchgas im Zustand der höchsten Trocknungskapazität in Berührung gebracht werden soll.
Anlagen der beschriebenen Art werden auch Drehrohröfen genannt. Ein im Gegenstrom betriebener Drehrohrofen ist in der DE 42 43 264 A1 beschrieben. Weitere Drehöfen sind zum Beispiel in der EP 0 032 468 A, FR 2 441 682 A, FR-PS 1 116 508, US-PS 4 189 300, EP 0 030 403 A, BE-PS 858 730, DE 31 10 380 A1 und DE 38 15 104 A1 beschrieben.
Ein im Gleichstrom betriebener Drehrohrofen der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 4 318 620 bekannt.
Bei den verschiedenen Sorten mineralischer Güter können ganz unterschiedliche Ziele der Behandlung des Gutes beim Trocknen verfolgt werden. Soll das mineralische Gut möglichst ohne weiteren Abrieb und Zerstörung getrocknet werden, wird das Gut in der Drehtrommel vorsichtig und schonend behandelt. Handelt es sich jedoch um ein Gemisch aus harten formstabilen Körnern und weichen, zum Zerfall neigenden Körnern, kann beim Trocknen eine Stabilisierung dadurch erreicht werden, daß die Körner gezielt beim Trocknen und Durchwandern der Drehtrommel stark strapaziert werden mit dem Ziel, die weicheren Körner zu zerstören, damit diese als feinstkörniges oder staubförmiges Gut anfallen.
Das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem besteht darin, eine Anlage zum Trocknen und Aufbereiten von rieselfähigem mineralischem Gut zu entwickeln, bei der die Intensität der Stabilisierung hoch und eine gute Umweltverträglichkeit gegeben ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Anlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Anlage hat den Vorteil, daß das aufgegebene feuchte Gemisch sofort bei der Aufgabe in die Drehtrommel mit den frischen, noch nicht abgekühlten heißen Rauchgasen in Kontakt gebracht wird und schockartig erwärmt wird. Dadurch zerfallen die weichen Körner, die bevorzugt Wasser absorbieren, durch Dekrepitation. Beim weiteren Durchgang durch die Drehtrommel wird das zu trocknende Gut durch die Einbauten in eine Lage im oberen Bereich der Drehtrommel gehoben, um dann über eine möglichst große Strecke in der Trommel nach unten zu fallen, wobei eine weitere Stabilisierung eintritt. Der in Förderrichtung gesaugte Rauchgasstrom bildet eine starke Strömung, die die staubförmigen und feinstkörnigen Bestandteile erfaßt und mitträgt. Die Strömungsgeschwindigkeit wird durch den Venturieinbau erhöht. Durch den Bypass für Förderluft im Trommelmantel wird gewährleistet, daß bei größerem Unterdruck in der Trommel zusätzliche Förderluft aus der Umgebung angesaugt wird, ohne durch diese zusätzliche Förderluft das Luft/Brennstoffgemisch in der Verbrennungsanlage und damit die optimale Verbrennung zu stören, wodurch ganz wesentlich auch eine zusätzliche NOx-Bildung vermieden wird.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen. Durch den Einsatz eines drehzahlgeregelten Ventilators ist die Beeinflussung des Sogs und damit des Unterdrucks in der Trommel vorteilhaft möglich. Hierdurch kann auch die Intensität der Stabilisierung beeinflußt werden. Da die durch den Venturieinbau gesaugten Gasströme staubbeladen sind, wird durch die nur teilweise Ausbildung der Leitflächen bewirkt, daß sich im Venturieinbau keine Materialien stauen oder aufbauen, wodurch sich der Strömungswiderstand in der Trommel erhöhen würde.
Wenn das Einlaßende der Trommel abdichtend an die Verbrennungseinrichtung angeschlossen ist, wird das Ansaugen von nicht vorgewärmter Frischluft vermieden. Dadurch, daß die Bypass-Öffnung im Trommelmantel erst im Abstand hinter dem Einlaßende angeordnet ist, wird bewirkt, daß die unmittelbar am Einlaßende angesaugte Umgebungsluft beim Strömen durch den Ringspalt zwischen Trommelmantel und Doppelmantel vorgewärmt wird, so daß die Aufheizung zur Unterstützung der Trocknung genutzt und die Trocknung nicht durch Ansaugen nicht vorgewärmter, kühler Umgebungsluft negativ beeinflußt wird. Durch die Wärmeisolierung des Doppelmantels und der Umfangskästen wird bewirkt, daß die aus der Trommel abgestrahlte Wärme zur Vorwärmung des Bypassgases wirksam wird und nicht durch Abstrahlung an die Umgebung verlorengeht.
Die Ausbildung der Einbauten als abwechselnd gerade Platten und alternierend in Längsrichtung taschenbildend abgebogene Platten bewirkt eine Durchmischung des zu trocknenden Gutes und das Anheben des zu trocknenden Gutes beim Rotieren der Trommel bis in die obersten Bereiche des Trommelvolumens. Die Anordnung eines ortsfest drehbar gelagerten Anschlagrades derart, daß zumindest ein Umfangsring dagegen abrollt, verhindert in vorteilhafter Weise, daß die Drehtrommel in Neigungsrichtung bewegt wird. Die Ausbildung des nach oben gerichteten Gasstroms im Schacht führt zu einer Windsichtung des ausgetragenen Gutes in der Weise, daß das körnige Gut gegen den Gasstrom nach unten fällt, während das feinstkörnige und staubförmige Gut mit dem Gasstrom nach oben zur Überleiteinrichtung in eine Entstaubungsanlage geführt wird.
Die beschriebenen Merkmale und Vorteile werden bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist, anschaulich dargestellt.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
in schematischer Seitenansicht eine Drehtrommel,
Fig. 2
den Ausschnitt II aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und
Fig. 3
in vergrößerter und perspektivischer Darstellung einen Venturieinbau.
In Fig. 1 ist die Drehtrommel 1 in einer Seitenansicht in geschnittener Form dargestellt. In der Darstellung ist links von der Drehtrommel 1 eine Verbrennungseinrichtung 2 schematisch dargestellt. In die Eintrittsseite der Drehtrommel strömt der Rauchgasstrom der Verbrennungseinrichtung, der durch einen großen Pfeil in Strömungsrichtung dargestellt ist und die Drehtrommel 1 auf der Austrittsseite in den Schacht 6 verläßt und dort nach oben zur Überleiteinrichtung 22 geführt wird, die zu einer Entstaubungsanlage führt. Hinter der Überleiteinrichtung 22 ist ein Ventilator 7 angeordnet, der für einen entsprechenden Unterdruck und Sog in der Drehtrommel 1 und im Schacht 6 sorgt. Im Gleichstrom mit dem Rauchgasstrom wird mit der Eintragsvorrichtung 23 das zu trocknende Gut in die Drehtrommel 1 aufgegeben. Am Eintragsende der Drehtrommel 1 sind auf dem Trommelmantel als Transportschaufeln 3 ausgebildete Einbauten in dem Bereich angeordnet, der in der Zeichnung schraffiert dargestellt ist. Die schräg eingebauten Transportschaufeln 3 weisen eine Krümmung auf, die eine stark in Förderrichtung wirkende Komponente hat.
An die Transportschaufeln 3 schließen sich Schaufeleinbauten an, die in Reihen hintereinander angeordnet sind und alternierend gerade Platten 4 und in Längsrichtung taschenbildend abgebogene Platten 5 aufweisen. Die geraden Platten 4 bewirken die Durchmischung des zu trocknenden Gutes. Die abgebogenen Platten 5 nehmen in einer Stellung im unteren Trommelbereich das zu trocknende Gut auf und heben es bei der Rotation der Drehtrommel 1 um praktisch 180° bis in den obersten Trommelbereich an, von wo das zu trocknende Gut über eine große Höhe nach unten fällt.
Durch den mit Hilfe des Ventilators 7 erzeugten Unterdruck entsteht ein Gasstrom in der Drehtrommel, der im wesentlichen die Rauchgase der Verbrennungseinrichtung 2 umfaßt. Dieser Gasstrom wird durch den koaxialen Venturieinbau 8 geführt, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit erhöht wird. Von dem Gasstrom werden feinstkörnige und staubförmige Partikel erfaßt und in den Schacht 6 ausgetragen. Am Austragsende der Drehtrommel 1 wird auch das stückige und körnige Trockengut in den Schacht ausgetragen. Da im Schacht 6 eine vertikale Strömung ausgebildet ist, wirkt diese wie ein Windsichter und führt die feinstkörnigen und staubförmigen Anteile des getrockneten Gutes mit sich nach oben zur Überleiteinrichtung 22, von wo der Staub- und Feinstkorn beladene Gasstrom zu einer nachgeschalteten Entstaubungsanlage geführt wird.
Die Drehtrommel ist in Förderrichtung um einen Winkel α geneigt und weist zwei in Längsrichtung beabstandete Umfangsringe 18 auf, an denen der Drehantrieb 19 angreift. Der in Förderrichtung hintere Umfangsring 18 rollt an einem Anschlagrad 20 ab, das ortsfest drehbar gelagert ist, wodurch verhindert wird, daß die Drehtrommel in Förderrichtung axial bewegt wird. Die Eintragsvorrichtung 23 und die Austragsvorrichtung 21 können sowohl als Band als auch als Schnecke ausgebildet sein, wobei eine Schnecke Vorteile bei der Abdichtung aufweist.
In Fig. 2 ist der in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie kenntlich gemachte Ausschnitt II in vergrößertem Maßstab dargestellt, der den Aufbau des Bypass 9 im Trommelmantel zeigt. In einem Abstand vom Eintragsende der Drehtrommel 1 ist eine Öffnung 10 im Trommelmantel angeordnet, die vom Umfangskasten 16 überdeckt ist. Von den Öffnungen 10 können mehrere über den Umfang verteilt sein, die insgesamt von einem gasdichten ringförmigen Umfangskasten 16 überdeckt sind. Über einen koaxialen Doppelmantel 24 ist der Kasten 16 mit einem zweiten Umfangskasten 17 verbunden, wobei der Doppelmantel 24 einen Ringspalt 14 zwischen Trommelmantel und Doppelmantel 24 bildet. Im zweiten Umfangskasten 17 ist ebenfalls mindestens eine Öffnung 12 zur Umgebung angeordnet, die durch eine nach außen vorgespannte Klappe 13 innen abdichtend verschlossen ist. Die beiden Umfangskästen 16 und 17 sowie der Doppelmantel 24 weisen eine Wärmeisolierung 15 auf, die in der Darstellung durch einen schraffierten Streifen dargestellt ist.
Die Wirkungsweise des Bypass ist derart, daß bei einem entsprechenden Unterdruck in der Drehtrommel 1, der mindestens gleich oder größer der Vorspannkraft der Klappe 13 ist, durch Ansaugen der Klappe 13 die Öffnung 12 derart freigegeben wird, daß Umgebungsluft angesaugt und infolge der Wärmeabstrahlung durch den Trommelmantel vorgewärmt in die Drehtrommel eingesaugt werden. Dadurch kann bei entsprechender Erhöhung des Unterdrucks und damit des Soges in der Drehtrommel 1 der Fördergasstrom erhöht werden, ohne daß dadurch das Brennstoff/Brennluftverhältnis der Verbrennungseinrichtung geändert wird.
In Fig. 3 ist schematisch der Aufbau des koaxialen Venturieinbaus 8 dargestellt. Bei diesem Venturieinbau sind die Leitflächen nur teilweise ausgebildet, so daß zwischen den ausgebildeten Leitflächen genügend freier Strömungsquerschnitt verbleibt. Dadurch wird vermieden, daß sich an den ausgebildeten Leitflächen zuviel von der Staubbelastung des Gasstroms ansetzt und ggf. aufbaut, was sonst zu einer unerwünschten Erhöhung des Strömungswiderstandes führen könnte. Der Anteil der ausgebildeten Leitflächen reicht aus, um den Gasstrom zu zentrieren und in Art einer Venturidüse die Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Bezugszeichenliste
1
Drehtrommel
2
Verbrennungseinrichtung
3
Trommeleinbauten, Transportschaufeln
4
Trommeleinbauten, gerade Platten
5
Trommeleinbauten, abgebogene Platten
6
Schacht
7
Ventilator
8
Venturieinbau
9
Bypass
10
Öffnung im Trommelmantel
12
Öffnung im Umfangskasten
13
nach außen vorgespannte Klappe
14
Ringspalt
15
Wärmeisolierung
16
gasdichter Umfangskasten
17
Umfangskasten
18
Umfangsringe
19
Drehantrieb
20
Anschlagrad
21
Austragsvorrichtung
22
Überleiteinrichtung
23
Eintragsvorrichtung
24
Doppelmantel
α
Neigungswinkel Drehtrommel

Claims (10)

  1. Anlage zum Trocknen und Aufbereiten von rieselfähigem mineralischem Gut mit
       einer Drehtrommel (1), die in Förderrichtung des zu behandelnden Gutes geneigt und mit Einbauten (3, 4, 5) am Innenumfang versehen ist, wobei im vorderen Einführungsbereich für das zu behandelnde Gut als Einbauten Transportschaufeln (3) angeordnet sind, und wobei das Auslaßende der Drehtrommel (1) abdichtend an einen Schacht (6) angeschlossen ist, der das aus der Drehtrommel (1) austretende Gut und den Gasstrom übernimmt,
       einer Verbrennungseinrichtung (2), deren Rauchgase im Gleichstrom mit dem zu behandelnden Gut durch die Drehtrommel (1) führbar sind,
       einem Ventilator (7), der den Schacht (6) unter Unterdruck setzt, und
       einem Venturieinbau (8), der in der Drehtrommel (1) vor ihrem Auslaßende koaxial angeordnet ist,
       und wobei
       im Einführungsbereich des zu behandelnden Gutes im Trommelmantel ein Bypass (9) für Förderluft angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (7) drehzahlgeregelt ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen des Venturieinbaus (8) entlang des Umfangs nur abschnittsweise ausgebildet sind.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßende der Drehtrommel (1) abdichtend an die Verbrennungseinrichtung (2) angeschlossen ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bypass (9) mindestens eine im Abstand hinter dem Einlaßende ausgebildete Öffnung (10) im Trommelmantel umfaßt, wobei mehrere Öffnungen (10) über den Umfang verteilt im Trommelmantel angeordnet und von einem gasdichten Kasten (16) überdeckt sind, der über dem Umfang auf dem Trommelmantel angeordnet und über einen Ringspalt (14) zwischen Trommelmantel und einem Doppelmantel mit einem in Förderrichtung davor angeordneten zweiten Umfangskasten (17) verbunden ist, der mindestens eine Öffnung (12) zur Umgebung aufweist, die durch eine nach außen vorgespannte Klappe (13) innen abdichtend verschlossen wird.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangskästen (16, 17) und der Doppelmantel (24) zur Umgebung eine Wärmeisolierung. (15) aufweisen.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Transportschaufeln (3) Schaufeleinheiten anschließen, die in Reihen hintereinander am Trommelumfang angeordnet sind und abwechselnd gerade Platten (4) und in Längsrichtung taschenbildend abgebogene Platten (5) aufweisen.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel zwei in Längsrichtung beabstandete Umfangsringe (18) aufweist, an denen der Drehantrieb (19) angreift, wobei mindestens einer der Umfangsringe (18) gegen ein ortsfest drehbar gelagertes Anschlagrad (20) abrollt.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schacht (6) ein nach oben gerichteter Gasstrom ausgebildet ist und unterhalb des Schachtes (6) eine Austragsvorrichtung (21) für das körnige Gut und oberhalb des Schachtes (6) eine Überleiteinrichtung (22) in eine Entstaubungsanlage angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Austragsvorrichtung (21) mindestens ein Silo für körniges und stückiges Gut und hinter der Entstaubungsanlage mindestens ein Silo für den Staub angeordnet ist.
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