SU1767310A1

SU1767310A1 - Устройство дл тепловой обработки сырьевых материалов

Info

Publication number: SU1767310A1
Application number: SU904836791A
Authority: SU
Inventors: Винцас Винцович Монтвила
Original assignee: Акмянское Цементно-Шиферное Производственное Объединение "Акмянцементас"
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-10-07

Description

1

(21)4836791/33 (22)11.06.90 (46)07.10.92. Бюл, №37

(71)Акм нское цементно-шиферное производственное объединение Акм нцемен- тас

(72)В.В.Монтвила

(56)Авторское свидетельство СССР №283516, кл. F 27 В 7/16, 1969.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Использование: в цементной, строительной , химической и других отрасл х промышленности . Сущность изобретени : устройство дл тепловой обработки сырьевых материалов содержит полый цилиндрический корпус 1 с осевой перфорированной

вставкой 2, кольцевое пространство между которыми разделено на секторы радиальными перегородками 5 со щел ми 6, загрузочное 10 и разгрузочное 11 устройства, форсунку 13 и камеру 12 сгорани топлива. Осева вставка 2 выполнена конусной и выполнена с карманами 4, одна из стенок 7 каждого из которых совпадает с перегородкой 5, а его дно 8 образует с ней острый угол. Причем радиальные перегородки 5 в разгрузочном конце вставки 2 снабжены лопаст ми 9, установленными под углом к оси корпуса 1, величина щелей 6 радиальных перегородок 5 возрастает, а величина отверстий перфораций 3 конусной осевой вставки 2 убывает по ходу движени материала . 2 ил.

ТйШ,11111

ц , ц I v ,

2 6 6 1 S

сл

с

йШ,11111

ц , ц I v , . I

Г Г Т Т

j s

5 Ј 4 5

VI (

XI GJ

О

//

Предложенное изобретение относитс к устройствам дл тепловой обработки сырьевых материалов и может быть использовано в цементной, строительной, химической и других отрасл х промышлен- ности.

Известно устройство дл сушки сыпучих материалов, содержащее барабан с пер- форированной центральной трубой, кольцевое пространство между которыми раздельно радиальными перегородками на секторы, загрузочное и разгрузочное уст- ройсУва дл материала и патрубок ввода теплоносител .

Недостатками данного устройства вл - ютс низка интенсивность тепломассообмена , забивание отверстий центральной трубы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному вл етс устройство дл тепловой обработки сырьевых материалов , содержащее полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной вставкой, величина щелей которой возрастает в направлении высокотемпературной зоны.

Недостаткбм известной конструкции также вл етс низка эффективность тепломассообмена вследствие кратковремен- ности пребывани материала в зоне сушки.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса тепломассообмена.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл т епловой обработки сырье- вых материалов, содержащим полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной перфорированной вставкой, щели которой возрастают в направлении высокотемпературной зоны, вставка выполнена с карманами , одна из стенок каждого из которых совпадает с радиальной перегородкой, а дно образует с ней острый угол, при этом радиальные перегородки в разгрузочном конце вставки снабжены лопаст ми, установленными под углом к оси корпуса, а величина щелей радиальных перегородок возрастает по ходу движени материала.

На фиг.1 показано устройство, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл тепловой обработки сырьевых материалов содержит вращаю- щийс полый цилиндрический корпус 1 с осевой конусной вставкой 2, выполненной с перфорацией 3. на которой выполнены карманы 4, причем величина перфорации 3 убывает по ходу движени материала.

Кольцевое пространство между вставкой 2 и корпусом 1 разделено на секции радиальными перегородками 5 со щел ми 6, размер которых возрастает по ходу движени материала, причем одна из стенок 7 каждого кармана 4 образована радиальной перегородкой 5, а дно 8 кармана 4 образует с перегородкой 5 острый угол. Кроме того, кажда радиальна перегородка 5 снабжена лопастью 9, установленной под углом к горизонтальной оси корпуса 1, Устройство снабжено также загрузочным и разгрузочным устройствами 10 и 11, а также камерой 12 сгорани топлива, в которой установлена форсунка 13.

Устройство работает следующим образом .

Топливо через форсунку 13 подаетс внутрь камеры 12 сгорани топлива, откуда теплоноситель подаетс в цилиндрический корпус 1.

Высушиваемый материал подаетс загрузочным устройством 10 в цилиндрический корпус 1 и захватываетс радиальными перегородками 5. По мере продвижени материала по внешней стороне конусной вставки 2 наиболее мелкие куски транспортируютс к выходному концу барабана. Куски материала, не прошедшие через щели б радиальных перегородок 5, продвигаютс вдоль перегородок 5 и, достига их конца, лопаст ми 9, установленными под углом к горизонтальной оси корпуса 1, направл ютс внутрь конусной вставки 2,

Продвига сь по уклону конусной вставки 2, материал просыпаетс через отверсти 3 в секторы, образованные радиальными перегородками 5. Материал, не прошедший через перфорацию 3 конусной вставки 2, попадает в переднюю часть корпуса 1 и вновь участвует в процессе сушки. Кроме того, часть материала через перфорацию 3 попадает в карманы 4, установленные на внешней поверхности конусной вставки 2. Материал а карманах 4 просеиваетс либо обратно через перфорацию 3 внутрь конусной вставки 2, либо через щели 6 радиальных перегородок 5, т.к. одна из стенок 7 каждого кармана 4 вл етс частью радиальной перегородки 5. Благодар тому, что дно 8 каждого кармана 4 образует с перегородкой 5 острый угол, материал подвергаетс более интенсивному перемешиванию внутри кармана 4.

Вследствие того, что перфораци 3 конусной вставки 2 возрастает к более широкой ее части, крупный материал, подающийс лопаст ми 9 внутрь конусной вставки 2, подвергаетс более длительному воздействию теплоносител . Таким образом достигаетс более полное удаление влаги из крупных кусков,

Выход из внутренней части конусной вставки 2 и проход вдоль корпуса 1 по ее внешней поверхности, крупные куски мате- риала приобретают высокую температуру и сами участвуют в процессе сушки вновь поступившего материала

Т.к. величина щелей 6 увеличиваетс по ходу движени материала, мелкий матери- ал, просеива сь в самом начале процесса через узкие щели 6, также подвергаетс более интенсивному нагреванию, отдел сь от крупных кусков, которые, подвига сь дальше, подвергаютс интенсивномуxlrpe- ву теплоносител .

Наличие карманов 4 объ сн етс тем, что при вращении корпуса 1 часть материала залегает в пространстве между дном 8 кармана 4 и перегородкой 5. При дальней- шем вращении корпуса 1 материал соскальзывает со дна 8 кармана 4 на перегородку 5. В момент пересыпани материала на пере- городку 5 он интенсивно просеиваетс через нее и тем самым увеличиваютс интенсивность теплообмена и интенсивность высушивани . Друга часть материала , проход ща внутри конусной вставки 2 и залегающа в карманах 4 при вращении корпуса 2, высыпаетс из них, интенсивно смываетс газами и высушиваетс . И далее при вращении корпуса 2 он высыпаетс на поверхность конусной вставки 2 и более интенсивно просеиваетс , и тем самым возрастает интенсивность сушки материала.

Щели 6 на перегородках 5 необходимы, чтобы мелкие куски, которые просыпаютс через щели 6 перегородки 5, транспортировались корпусом 1, а более крупные куски, которые не просыпаютс через щели 6, транспортировались перегородкой 5. Щели 6 необ зательно вертикальные, они расположены по площади перегородки 5.

Величина щелей 6 на перегородке 5 возрастает по ходу движени материала из ус- лови , чтобы более крупные куски просе лись через перегородку 5 позднее и

при этом увеличилось их пребывание на перегородке 5, увеличилось врем их смывани интенсивным потоком газов, и при этом куски более интенсивно высушивались.

В конусной вставке 2 куски материала движутс проти во потоком и поэтому перфораци 3 по вышеизложенным мотивам возрастает в обратном направлении.

Следует отметить, что величина отверстий перфорации 3 на конусной вставке 2 больше, чем величина щелей 6 на перегородке 5.

При этой конструкции достигаетс : чем больше величина куска высушиваемого материала , тем он дольше пребывает в устройстве и при этом уЬловии он полностью высушиваетс .

Материал через разгрузочное устройство 11 удал етс из теплового агрегата.

Таким образом подобна конструкци за вл емого устройства позвол ет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет увеличени пребывани части материала в зоне сушки, где он приобретает температуру , позвол ющую ему воздействовать на вновь поступающий материал, что приводит к увеличению интенсивности сушки материала и экономии теплоносител .

Claims

Формула изобретени

Устройство дл тепловой обработки сырьевых материалов, содержащее полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной перфорированной вставкой, щели которой возрастают в направлении высокотемпературной зоны, отличающеес тем, что, с целью интенсификации теплообмена , вставка выполнена с карманами, одна из стенок каждого из которых совпадает с радиальной перегородкой, а дно образует с ней острый угол, при этом радиальные перегородки в разгрузочном конце вставки снаб- жены лопаст ми, установленными под углом к оси корпуса, а величина щелей радиальных перегородок возрастает по ходу движени материала.

1

It

Фиг. Z