RU1816945C - Устройство дл сушки дисперсных материалов - Google Patents

Abstract

Использование: техника суижи дисперсных материалов, обеспечивающа  интенсификацию процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности. Сущность изобретени  - установка содержит сушильную 5 и охладительную 11 камеры с газорас- пределительными решетками 7 и 12, загрузочное устройство роторного типа 2 с центральной трубой 4 и разгрузочное устройство 14. Соосно центральной трубе, 4 установ- лены последовательно цилиндрическа  обечайка 6 и лопастна  мешалка 10, при этом мешалка 10 размещена по образующей газораспределительной решетки 7, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращени . 1 ил.

Description

Влажный | ма/ е/х/ал .1

2 J

Ompofo/nott flbtu теплоноситель

ел

С

Изобретение относитс  к технике сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности установки путем обеспечени  равномерного перемещени  продукта в камере и исключени  комковани  его.

Комбинированна  сушилка дл  дисперсных материалов содержит загрузочное устройство роторного типа, загрузочную трубу, сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками и выгрузочное устройство.

Согласно изобретению, соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы расположена цилиндрическа  вставка, при этом между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопаст ми, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону , противоположную направлению вращени .

Цилиндрическа  вставка, размещенна  соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы, - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.

Между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой установлена мешалка с лопаст ми, размещенными по образующей решетки и отогнутыми в сторону , противоположную направлению вращени , - при патентном исследовании аналогов не обнаружено.

Объединение предлагаемых нами признаков в сочетании с ранее известными в одной сушилке позвол ет получить новый положительный эффект, заключающийс  в интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности.

Проведенные исследовани  показали, что процесс сушки интенсифицируетс , если соосно сушильной камере, между газораспределительной решеткой и выходом загрузочной трубы установлена цилиндрическа  вставка, Это позвол ет создать буферную емкость дл  поступающего продукта. При этом верхний уровень кип щего сло  материала в буферной емкости может измен тьс , и в зависимости от начальной влажности его находитьс  в пределах высоты кип щего сло  в кольцевом пространстве при установившемс  режиме сушки. Соотношение диаметров обечайки сушильной камеры D и цилиндрической

вставки о1, образующих кольцевое пространство должно находитьс  в пределах:

0,6 T-J 0,7. При этом обеспечиваетс  равенство объемов буферного и кольцевого пространств. Это способствует устойчивой работе сушильной камеры за счет поддержани  неразрывности потока материала.

При работе сушилки основна  масса ма- териала перегружаетс  в кольцевое пространство через зазор между газораспределительной решеткой и нижней кромкой цилиндрической вставки, равный 60-70 мм, - в зоне активного тепломассооб- мена, обеспечивающей активный гидродинамический режим с интенсивной циркул цией и перемешиванием материала .

Мешалка, нар ду с созданием устойчи- вого режима кипени  способствует переме- щению материала в кольцевое пространство, где происходит окончательное высушивание. При этом совместное воздействие лопастей мешалки, размещенных по образующей решетки и отогнутых в сторону , противоположную направлению вращени , и плоских кольцевых струй, формирующихс  концентричными кольцами решетки, обеспечивает посто нную у регенерацию поверхности решетки, а также режим интенсивного перемешивани  материала в зоне активного тепломассообмена. Таким образом, выполнение сушильной камеры согласно предлагаемой конструк- ции позвол ет усреднить врем  пребывани  и исключить комкование материала в сушильной камере, обеспечить устойчивый аэродинамический и тепловой режим обработки материала.

На фиг, 1 изображена конструктивна  схема комбинированной сушилки дл  дисперсных материалов.

В верхней части корпуса установлено загрузочное устройство, включающее шне- ковый питатель 1, роторный рыхлитель 2 с лопаст ми 3, расположенными на валу по винтовой линии. Роторный рыхлитель 2 установлен соосно загрузрчной трубе 4.

Под нижней кромкой загрузочной трубы расположена сушильна  камера 5 с цилиндрической вставкой 6.

В сушильной камере под газораспределительной решеткой 7 находитс  кольцевой воздуховод 6 с распределител ми потока 9, выполненными в виде спиральных направл ющих .

Между цилиндрической вставкой 6 и газораспределительной решеткой 7 располо жена мешалка 10 с лопаст ми, размещенными по образующей решетки и

отогнутыми в сторону, противоположную направлению вращени .

В нижней части корпуса находитс  охладительна  камера 11 с газораспределительной решеткой 12 и воздухоподвод щим коробом 13, а также выгрузочное устройство 14.

Установка работает следующим образом .

Влажный материал посредством шне- кового питател  1 подаетс  в загрузочную трубу 4, где разрыхл етс  лопаст ми 3 роторного рыхлител  2 и поступает в цилиндрическую вставку 6. Одновременно под газораспределительную решетку 7 посредством кольцевого воздуховода 8 и распределителей потока 9 подаетс  теплоноситель, который, проход  через слой, высушивает материал.

Также поток теплоносител , выход щего из кольцевых щелей наклонной газораспределительной решетки 7 совместно с мешалкой 10 обеспечивает перемещение материала в кольцевое пространство, ограниченное внешней обечайкой сушильной камеры, и цилиндрической вставкой 6.

Высушиваемый материал пересыпаетс  из сушильной камеры 5 в охладительную камеру 11.

Газораспределительна  решетка 12 охладительной камеры обеспечивает быстрое охлаждение материала за счет интенсивного перемешивани  его в локальных вихревых потоках и постепенное перемещение к

и

выгрузочному устройству 14. Подача и равномерное распределение воздуха в охлади- тельной камере осуществл етс  посредством воздухоподвод щего короба

5 13.

Отработанный теплоноситель направл етс  на очистку в циклоны.

Применение предлагаемой комбинированной сушилки обеспечивает интенсифи10 кацию процесса сушки и эксплуатационную надежность за счет расположени  в сушильной камере цилиндрической вставки между выгрузочной трубой и газораспределительной решеткой и установки мешалки в зазоре

15 между цилиндрической вставкой и газораспределительной решеткой сушильной камеры .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  сушки дисперсных мате20 риалов, содержаща  сушильную и охладительную камеры с газораспределительными решетками, загрузочное устройство роторного типа с центральной трубой и разгрузочное устройство, отличающа с  тем, 25 что, с целью интенсификации процесса сушки при сохранении эксплуатационной надежности , она снабжена цилиндрической обечайкой и лопастной мешалкой, установленными последовательно под центральной

   30 трубой соосно с ней, при этом мешалка размещена по образующей газораспределительной решетки, а ее лопасти выполнены дугообразными с выпуклостью дуги, направленной в сторону вращени .

   35