SU924477A2 - Сушилка дл кристаллических дисперсных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  об работки дисперсных кристаллических материалов в кип щем слое и может быть использова но в химической, пищевой и других отрасл х промышленности; Известны сушилки кип щего сло  дл  дисперсных материалов, содержащие камеру с размещенной в ней газораспределительной решеткой и установленной над решеткой мешалкой , имеющей радиальные лопасти 1. Однако така  сушилка не обеспечивает равномерного распределени  высушиваемого материала по высоте сло . По основному авт. св. № 578538 известна сушилка дл  кристаллических дисперсных материалов , содержаща  цилиндрическую камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочной течкой в нижней части и распределителем-просеивателем в верхней части, подключеннь1м к загрузочному бункеру, причем pacrijpeделитель-просеиватель вьшолнен с диаметром, составл ющим 0,7-0,8 диаметра цилиндрической части камеры, равного 0,2-0,7 высоты всей сушильной камеры, а над решеткой в зоне аз-. грузочнои течки размещена много русна  мешалка 2. В этой сушилке при вращении много русной мешалки в процессе обработки высоковлажных комкующихс  материалов происходит налипание влажного материала на лопасти мешалки и образование комков, что затрудн ет псевдоожижение, а следовательно, и обработку материала, и ухудшает качество сушки. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки путем улучшени  гидродинамического режима и уменьшени  уноса. Данна  цель достигаетс  тем, что много русна  мешалка вьшолнена полой с  русами в виде труб и соединена с источником теплоносител , причем поверхности труб, обращенные к газораспределительной решетке, имеют в трубах верхнего  руса вертикальные выпускные отверсти , а в Трубах остальных  русов - наклонные, расположенные под углом 15-45° к газораспределительной решетке. На фиг. 1 схематически показана предлагаема  сушилка; на фиг. 2 - мешалка, разрез,

направление вращени  мешалки и подача теплоносител  через мешалку показаны стрелками).

Сушилка содержит циливдрическую камеру 1 с загрузочным бункером 2, соединенным с распределителем-просеивателем 3, состо щим из ворошител  4 и перфорированной решетки 5. В нижней части камеры 1 размещена газораспределительна  решетка 6, над которой расположена много русна  мешалка 7. Снизу в камере 1 через диффузор 8 и калорифер 9 подсоединен вентил тор 10.,

В зоне размещени  мешалки 7 к боковой поверхности камеры 1 подсоединена разгрузочна  течка 11 с бункером 12. Мешалка выполнена полой с  русами в виде труб 13-15, имеющих на поверхност х, обращенных к решетке 6, выпускные отверсти . В полость мешалки подаетс  теплоноситель От калорифера 9. К камере 1 подсоединены циклоны 16 и 17.

Сушилка работает следующим образом.

Материал из бункера 2 через распределитель-просеиватель 3 подают в камеру 1, где он при свободном падении частично высушиваетс  при контакте со встречным потоком .теплоносител . Затем материал досушивают : в кип щем слое на газораспределительной решетке 6 при вращении много русной мешалки 7. Трубы 13 и 14 ме1.:алки 7 имеют выпускные отверсти , расположенные под углом 1545° к решетке 6 и направленные в сторону, противоположную вращению мешалки, а в трубе 15 отверсти  направлены вертикально, и истекающий через них поток теплоносителе направлен непосредственно в зону кип щего сло , поддержива  в ней максимально допустимую температуру, и тем самым интенсифициру  процесс тепло- и массообмена, исключа  возможность создани  агломератов. Направленный поток теплоносител  в сторону, противоположную вращению мешалки, одновременно обеспечивает равномерность псевдоожижени . Поток теплоносител , направленный вертикально через отверсти  труб 15 верхнего  руса мешалки 7, зажимает кип щий слой, тем самым снижа  унос мелкой { ракции. Нагрета  поверхность мешалки способствует тому , что влажна  масса, попавша  на нее, быстро высыхает и снова поступает в зону кипени , в результате чего происходит самоочищение мешалки. Сухой материал непрерывным потоком поступает в разгрузочную течку 11 и далее в бункер 12. Отработанный теплоноситель удал етс  в атмосферу из камеры 1 через систему циклоиов 16 и 17.

В предлагаемой сушилке можно сушить материалы , склонные к комкованию, с высокой интенсивностью без нарушени  гидродинамического режима, улучшив качество суипси и сократив потери, св занные с уносом материала из кип щего сло .

Claims (2)

1.Романков П. Г., Рашковска  И. Б. Сушка в кип щем слое. М.-Л., Хими , 1964, с. 137,

138.

2.Авторское свидетельство СССР № 578538, кл. F 26 В 17/10, 1976.

It

/

v

ХГ7

X/

/

Фи.1