SU877264A1 - Способ сушки дисперсных материалов в кип щем слое - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к термичес- .кой обработке дисперсных материалов в кип щем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической , микробиологической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известна установка дл  сушки дисперсных материалов в кип щем слое, содержаща  сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительной решеткой и газоподвод щим коробом, снабженна  с. целью улучшени  кипени  материала поддерживающей решеткой, прогибающейс  под действием газового потока l .

Однако прогиб решетки не обеспечивает в достаточной степени интенсификации процесса сушки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ сушки в теплообменнике, в котором кип щий слой создаетс  выдел ющимис  при нагреве материала парами.

Теплообменник содержит циркул ционные трубы нисход щего и восход щего потоков.дисперсного материала, обогреваемые снаружи . высокотемпературными газами. За счет превьпиени  диаметра труб нисход щего потока над трубами восход щего потока в теплообменнике происходит циркул ци  дисперсного материала, так как тепловоспри тие дисперсного материала

10 в трубах меньшего диаметра вьш1е по сравнегосю с трубами большего диаметра 2.

Недостаток указанного способа состоит в невысокой интенсивности

15 процесса термообработки материала.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что выдел ющиес  при нагреве

X материала пары аккумулируют с обеих сторон сло , а кип ш 1й слой создают путем пульсационного сброса давлени  над слоем с одновременным прохож|дением подслоевой части паров через слой. На чертеже представлена сушилка дл  осуществлени  предлагаемого способа . В закрытом корпусе 1 сушилки расположена решетка 2, на которой размещаетс  слой высушиваемого материал 3. Внутри cjtoK материала находитс  нагреватель (теплогенератор 4. Удаление материала из сло  происходит через разгрузочный патрубок 5, уста .новленный с зазором к нижней стенке корпуса 1.Решетка 2 с разгрузочным патрубком 5 раздел ет сушильную камеру на две зоны: подрешеточную (полое днище) 6 и надрешеточную 7. Распределение материала на поверхности сло  осуществл етс  рассекателем 8; а подача и удаление материала дозаторами 9. Загрузка материала производитс  через бункер 10. На линии II удалени  паров из сушилки уст новлен пульсатор 12, между ним и соз даннцим вакуум устройством (не показа но расположена емкость (ресивер 13 Сушилка работает следующим образом . В исходном положении лини  удалени  паров перекрыта пульсатором 12. При нагревании материала в слое начинаетс  вьщеление паров, которые заполн ют надслойное пространство до пульсатора), и затем, проход  через решетку 2 вниз, заполн ют и подслойное пространство. В это врем  вакуум-аппарат работает на емкость (ресиверу 13, повьш1а  в нем разреже ние. Затем пульсатор 12 открывает линию удалени  паров, и пары из надслойного пространства устремл ютс  в ресивер 13. Образукнцийс  в надслой ном пространстве вакуум распростран етс  вглубь сло , давление в подслойном пространстве остаетс  неизме ным. Поскольку вьщеление пара происходит в слое, то поверхность сло  начинает вскипать. Когда же разность давлений .в надслойном и подслойном пространствах становитс  значительно пары из подслойного пространства преодолевают сопротивление сло  материала и бурно устремл ютс  в над- слойное пространство, привод  слой в взвешенное состо ние (пульсаци  . В следующий момент пульсатор 12 закрывает линию, и пульсаци  прекращаетс , снова начинаетс  выделение паров из сло  в надслойное и подслойное пространства, а вакуумаппарат удал ет скопившиес  в ресивере 13 пары. Далее цикл повтор етс , усиленное пер мешивание материала в моменты пульсаций обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Так как процесс сушки материала происходит в паровой среде,получаетс  очень м гкий режим, пригодный дл  термочувствительных материалов, не возникает опасности порчи материала от окислени  или попадани  канцерогенных соединений. Упрощаетс  улавливание мелких фракций, ценных испар ющихс  компонентов или  довитых веществ. Возможность регулировани  интенсивности псевдоожижени  сло  позвол ет уменьшить дробление материала в процессе сушки и интенсифицировать тепло- и массопереносj т.е. оптимизировать процесс сушки. Предлагаемый способ может найти применение дл  сушки зернового солода,  год, риса, сем н овощей, сахара, различных порошковых химических и фармацевтических препаратов и подобньпс веществ. Формулй изобретени  Способ сушки дисперсных материалов в кип щем слое, создаваемом выдел ющимис  при нагреве материала парами, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации прог цесса сушки, пары аккумулируют с обеих сторон сло , а кип щий слой создают путем пульсационного сброса давлени  над слоем с одновременным прохождением подслоевой части паров через слой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 197444, кл. F 26 В 17/10, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 731912, кл. F 26 В 17/10, 1973. К9окууиаппарату

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое, создаваемом выделяющимися при нагреве материала парами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации прог цесса сушки, пары аккумулируют с обеих' сторон слоя, а кипящий слой создают путем пульсационного сброса давления над слоем с одновременным прохождением подслоевой части паров через слой.