JPS5820873Y2 - ロ−タリ−キルン - Google Patents
ロ−タリ−キルンInfo
- Publication number
- JPS5820873Y2 JPS5820873Y2 JP1979084468U JP8446879U JPS5820873Y2 JP S5820873 Y2 JPS5820873 Y2 JP S5820873Y2 JP 1979084468 U JP1979084468 U JP 1979084468U JP 8446879 U JP8446879 U JP 8446879U JP S5820873 Y2 JPS5820873 Y2 JP S5820873Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- rotary kiln
- divided
- divided chambers
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ロータリーキルンに関する。
さらに詳しくは、たとえばパルプ工場の苛性化装置から
発生する石灰泥等の湿原料を乾燥、予熱、焼成するため
のロータリーキルンであって、特にその乾燥、予熱帯を
改良したロータリーキルンに関する。
発生する石灰泥等の湿原料を乾燥、予熱、焼成するため
のロータリーキルンであって、特にその乾燥、予熱帯を
改良したロータリーキルンに関する。
上記の如き湿原料を乾燥、予熱、焼成するロータリーキ
ルンにおいては、投入された湿原料の耐着が厳しいため
複雑な構造の熱交換器をキルン内に設けることができな
い。
ルンにおいては、投入された湿原料の耐着が厳しいため
複雑な構造の熱交換器をキルン内に設けることができな
い。
従って、従来のロータリーキルンの乾燥、予熱帯はスパ
イラルリフター、平行ノツターおよびチェーンの組合せ
による簡単な構造となっており、その結果熱交換率が悪
く、たとえば熱交換後のキルン排ガスの温度は３５０〜
４００℃という高温であった。
イラルリフター、平行ノツターおよびチェーンの組合せ
による簡単な構造となっており、その結果熱交換率が悪
く、たとえば熱交換後のキルン排ガスの温度は３５０〜
４００℃という高温であった。
さらに、熱交換率が悪いのでキルン内の乾燥、予熱帯の
長さを長くしなければならず、その分だけ焼成帯が短く
なるのでキルン焼成能力にも大きく影響をきたしていた
。
長さを長くしなければならず、その分だけ焼成帯が短く
なるのでキルン焼成能力にも大きく影響をきたしていた
。
本考案の目的は、上記事情に鑑み、簡単な構造でしかも
熱交換率の高い乾燥予熱帯を備え、よって省エネルギー
化を図ると共に既設設備においては乾燥予熱帯の長さを
短くシ、その分だけ焼成帯の長さを長くして焼成能力や
焼成率を高め、軟焼石灰等をも焼成することができるロ
ータリーキルンを提供することにあり、その要旨は、ロ
ータリーキルン内にキルン軸方向の隔壁を設けて形成し
た複数個の分割室を有する複数分割室部を備え、上記各
分割室内部にリフターとチェーンを設けると共に各分割
室の原料排出側端部にせきを設けて戊り、キルン内に投
入された原料が上記各分割室に振り分けられ、各分割室
内を通過しながら乾燥予熱される様に構成したことを特
徴とするロータリーキルンにある。
熱交換率の高い乾燥予熱帯を備え、よって省エネルギー
化を図ると共に既設設備においては乾燥予熱帯の長さを
短くシ、その分だけ焼成帯の長さを長くして焼成能力や
焼成率を高め、軟焼石灰等をも焼成することができるロ
ータリーキルンを提供することにあり、その要旨は、ロ
ータリーキルン内にキルン軸方向の隔壁を設けて形成し
た複数個の分割室を有する複数分割室部を備え、上記各
分割室内部にリフターとチェーンを設けると共に各分割
室の原料排出側端部にせきを設けて戊り、キルン内に投
入された原料が上記各分割室に振り分けられ、各分割室
内を通過しながら乾燥予熱される様に構成したことを特
徴とするロータリーキルンにある。
以下、図面に示す実施例を参照しながら本考案を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本考案に係るロータリーキルンを使用した湿原
料の乾燥予熱焼成装置を示す概念図であり、第２図は第
１図に示したロータリーキルンの断面概念図、第３図ａ
、ｌ）、ｃは第２図のＡ−Ａ線。
料の乾燥予熱焼成装置を示す概念図であり、第２図は第
１図に示したロータリーキルンの断面概念図、第３図ａ
、ｌ）、ｃは第２図のＡ−Ａ線。
Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面概念図である。
図において、１はベルトコンベアであり、フィルター（
図示せず）により脱水された石灰泥等の湿原料はこのベ
ルトコンベア１からバッグミルコンベア２を介してロー
タリーキルン３の一端部に供給され、該キルン３内で以
下に詳述する様に乾燥、予熱、焼成されてキルン３の他
端部から排出される。
図示せず）により脱水された石灰泥等の湿原料はこのベ
ルトコンベア１からバッグミルコンベア２を介してロー
タリーキルン３の一端部に供給され、該キルン３内で以
下に詳述する様に乾燥、予熱、焼成されてキルン３の他
端部から排出される。
４はキルン３の他端部に設けたバーナー、５はキルン３
の一端部に設けた原料フッド部であり、キルン内の含塵
排ガスは該原料フッド部５から乾式集塵装置たとえば乾
式サイクロン６に導かれ、該サイクロン６で排ガス中の
ダストを分離補集する。
の一端部に設けた原料フッド部であり、キルン内の含塵
排ガスは該原料フッド部５から乾式集塵装置たとえば乾
式サイクロン６に導かれ、該サイクロン６で排ガス中の
ダストを分離補集する。
ここで分離補集されたダストはダストタンク７、エアロ
ツクフィダー８を経てバッグミルコンベア２に供給され
、該コンベア２内で湿原料と十分攪拌、混合され、ダス
トが有する熱で湿原料を昇温させる。
ツクフィダー８を経てバッグミルコンベア２に供給され
、該コンベア２内で湿原料と十分攪拌、混合され、ダス
トが有する熱で湿原料を昇温させる。
なお、ダストを分離された排ガスはサイクロン６から排
風機９、集塵装置１０を通って大気中に排出される。
風機９、集塵装置１０を通って大気中に排出される。
次に、ロータリーキルン３内での湿原料の乾燥。
予熱、焼成について述べる。
ロータリーキルン３は、第２図および゛第３図ａ、ｌ）
、ｃに示す様に、キルンの前方から後方に即ち湿原料供
給端部から排出端部に向かって乾燥予熱帯１１と焼成帯
１２を有し、該乾燥予熱帯１１は、スパイラルリフタ一
部１３、複数分割室部１４．混合攪拌部１５．複数分割
室部１４およびチェーンカーテン部１６とで構成されて
いる。
、ｃに示す様に、キルンの前方から後方に即ち湿原料供
給端部から排出端部に向かって乾燥予熱帯１１と焼成帯
１２を有し、該乾燥予熱帯１１は、スパイラルリフタ一
部１３、複数分割室部１４．混合攪拌部１５．複数分割
室部１４およびチェーンカーテン部１６とで構成されて
いる。
上記スパイラルリフタ一部１３には、キルン内面に所定
高さのスパイラル羽根１３ａを設け、該羽根１３ ａの
間には丸環チェーン１３ｂを取付けである。
高さのスパイラル羽根１３ａを設け、該羽根１３ ａの
間には丸環チェーン１３ｂを取付けである。
上記複数分割室部１４には、キルン軸方向の隔壁１４
ａを設けて複数個の分割室１４ｂを形成しである。
ａを設けて複数個の分割室１４ｂを形成しである。
即ち、複数分割室部１４はキルン軸方向に対して直角な
断面において第３図ａに示す如くキルン内部を複数区分
に分割しである。
断面において第３図ａに示す如くキルン内部を複数区分
に分割しである。
本実施例においては、キルン中央部に軸方向に円筒１４
Ｃを配設し、該円筒１４ Ｃの表面からほぼ放射状に
４枚の隔壁１４ ａを設けて４つの分割室１４ｂを形成
しである。
Ｃを配設し、該円筒１４ Ｃの表面からほぼ放射状に
４枚の隔壁１４ ａを設けて４つの分割室１４ｂを形成
しである。
また、この複数分割室部１４には、キルン内面および隔
壁１４ ａにキルン軸方向に平行なリフター１４ｄと該
リフター１４ｄに附属して同じくキルン軸方向に取付け
た平行チェーン１４ ｅを設け、さらに複数分割室部１
４の排出側後端部にはリング状のせき１４ ｆを設けで
ある。
壁１４ ａにキルン軸方向に平行なリフター１４ｄと該
リフター１４ｄに附属して同じくキルン軸方向に取付け
た平行チェーン１４ ｅを設け、さらに複数分割室部１
４の排出側後端部にはリング状のせき１４ ｆを設けで
ある。
上記混合攪拌部１５には、第３図すに示す様に、キルン
内面にキルン軸方向に平行なりフタ−１５８と該リフタ
ー１５３に附属して同じくキルン軸方向に平行に取り付
けた丸環平行チェーン１５ｂを設けである。
内面にキルン軸方向に平行なりフタ−１５８と該リフタ
ー１５３に附属して同じくキルン軸方向に平行に取り付
けた丸環平行チェーン１５ｂを設けである。
上記チェーンカーテン部１６には、第３図Ｃに示す様に
、丸環チェーン１６ａを設けである。
、丸環チェーン１６ａを設けである。
上記の如く構成されたロータリーキルンにおいて、バッ
グミルコンベア２によって運ばれた湿原料はまずスパイ
ラルリフタ一部１３に供給され、スパイラル羽根１３ａ
によって強制的に次の複数分割室部１４に送られる。
グミルコンベア２によって運ばれた湿原料はまずスパイ
ラルリフタ一部１３に供給され、スパイラル羽根１３ａ
によって強制的に次の複数分割室部１４に送られる。
なお、チェーン１３ｂは湿原料がキルン内面およびスパ
イラル羽根１３ ａに耐着するのを防止する。
イラル羽根１３ ａに耐着するのを防止する。
スパイラルリフタ一部１３から送られてきた湿原料は複
数の分割室１４ｂに振り分けられ、各分割室１４ｂ内で
乾燥予熱されながら次の混合攪拌部１５に送られる。
数の分割室１４ｂに振り分けられ、各分割室１４ｂ内で
乾燥予熱されながら次の混合攪拌部１５に送られる。
この場合、湿原料は各分割室１４ｂに振り分けられるこ
とによりその表面積が増加するので乾燥予熱を充分に行
うことができる。
とによりその表面積が増加するので乾燥予熱を充分に行
うことができる。
各分割室内のりフタ−１４ｄは湿原料を攪拌し、チェー
ン１４ ｅは湿原料の耐着防止。
ン１４ ｅは湿原料の耐着防止。
解砕および加熱の作用をなす。
なお、各隔壁１４ａには熱応力が作用するが、本実施例
の様に円筒１４Ｃを設け、該円筒１４ Ｃに隔壁１４ａ
を接続しておけば上記熱応力による隔壁１４ａの変形等
の問題を解消でき、また排出側端部に設けたせき１４
ｆにより各分割室１４ｂ内の湿原料占有率を高め、乾燥
予熱をより効率良く行うことができる。
の様に円筒１４Ｃを設け、該円筒１４ Ｃに隔壁１４ａ
を接続しておけば上記熱応力による隔壁１４ａの変形等
の問題を解消でき、また排出側端部に設けたせき１４
ｆにより各分割室１４ｂ内の湿原料占有率を高め、乾燥
予熱をより効率良く行うことができる。
この様にして各分割室１４ｂ内で乾燥予熱されたそれぞ
れの湿原料は次の混合攪拌部１５で全部集められ、ここ
で混合攪拌して均一化を図り、さらに次の複数分割室部
１４で前記と同様に乾燥予熱され、続いてチェーンカー
テン部１６でさらに予熱されて焼成帯１２で焼成され、
ロータリーキルン３から排出される。
れの湿原料は次の混合攪拌部１５で全部集められ、ここ
で混合攪拌して均一化を図り、さらに次の複数分割室部
１４で前記と同様に乾燥予熱され、続いてチェーンカー
テン部１６でさらに予熱されて焼成帯１２で焼成され、
ロータリーキルン３から排出される。
従来の湿原料等を乾燥、予熱、焼成するロータリーキル
ンの乾燥予熱帯は、前述した様にキルン内面に設けたキ
ルン軸方向のりフタ−とチェーンとで構成されている。
ンの乾燥予熱帯は、前述した様にキルン内面に設けたキ
ルン軸方向のりフタ−とチェーンとで構成されている。
即ち、本実施例における混合攪拌部１５の如く構成され
ている。
ている。
これに対し、本考案に係るロータリーキルンの乾燥予熱
帯はキルン軸方向の隔壁を設けることによりキルン内に
複数個の分割室を形成した複数分割室部を備えて戊る。
帯はキルン軸方向の隔壁を設けることによりキルン内に
複数個の分割室を形成した複数分割室部を備えて戊る。
従って、キルン内に投入された湿原料はこの各分割室に
振り分けられ、よって複数の分割室を有しない場合に比
べ湿原料の表面積が著るしく大きくなり、高温ガスと充
分接触し、優れた熱交換率を得ることができる。
振り分けられ、よって複数の分割室を有しない場合に比
べ湿原料の表面積が著るしく大きくなり、高温ガスと充
分接触し、優れた熱交換率を得ることができる。
従って、省エネルギー化を図ると共に既設設備において
は乾燥予熱帯の長さを短くでき、その分だけ焼成帯の長
さを長くすることができるので焼成能力や焼成率を高め
、軟焼石灰等をも焼成することができる。
は乾燥予熱帯の長さを短くでき、その分だけ焼成帯の長
さを長くすることができるので焼成能力や焼成率を高め
、軟焼石灰等をも焼成することができる。
また、本考案に係る複数分割室部の構造は単に隔壁を設
けるだけの単純な構造であるので本ロータリーキルンの
ための特別な湿原料耐着防止手段を必要とせず、キルン
の用途に応じて実施例に示した如〈従来と同様の耐着防
止、解砕手段たとえばチェーンや、攪拌手段としてのリ
フターを並用することができ、また、実施例に示した如
くせきを設けることもできる。
けるだけの単純な構造であるので本ロータリーキルンの
ための特別な湿原料耐着防止手段を必要とせず、キルン
の用途に応じて実施例に示した如〈従来と同様の耐着防
止、解砕手段たとえばチェーンや、攪拌手段としてのリ
フターを並用することができ、また、実施例に示した如
くせきを設けることもできる。
この様にすることによりさらに優れた熱交換率を得るこ
とができ、湿原料の耐着等に対しても好ましい結果が得
られる。
とができ、湿原料の耐着等に対しても好ましい結果が得
られる。
さらに、本実施例の様にキルン軸方向に複数分割室部を
複数部設け、各複数分割室部の間に混合攪拌部を設けれ
ば、各分割室内の湿原料の乾燥予熱程度が異なっても、
途中で集めて混合攪拌し、均一化し、さらに各分割室に
振り分けて乾燥予熱するので充分に乾燥予熱でき、しか
も均一な乾燥予熱が行なわれる。
複数部設け、各複数分割室部の間に混合攪拌部を設けれ
ば、各分割室内の湿原料の乾燥予熱程度が異なっても、
途中で集めて混合攪拌し、均一化し、さらに各分割室に
振り分けて乾燥予熱するので充分に乾燥予熱でき、しか
も均一な乾燥予熱が行なわれる。
たとえば、本実施例に示した構造のロータリーキルンを
用いて湿原料の焼成を行なうと、熱交換後の排ガス温度
は約２００℃であった。
用いて湿原料の焼成を行なうと、熱交換後の排ガス温度
は約２００℃であった。
この事実は本考案に係るロータリーキルンの熱交換率が
従来のものに比べて著るしく改善されていることを示し
ている。
従来のものに比べて著るしく改善されていることを示し
ている。
なお、本考案に係る複数分割室部あるいは混合攪拌部等
の構造は、本考案の要旨を越えない範囲で種々変形でき
、実施例に示されたものに限定されるものではない。
の構造は、本考案の要旨を越えない範囲で種々変形でき
、実施例に示されたものに限定されるものではない。
第１図は本考案に係るロータリーキルンを使用した湿原
料の乾燥予熱焼成装置を示す概念図、第２図は第１図の
ロータリーキルンを示す断面概念図、第３図ａ、ｌ）、
ｃはそれぞれ第２図のＡ−Ａ線。 Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面概念図である。 ３・・・・・・ロータリーキルン、１４・・・・・・複
数分割室部、１４ ａ・・・・・・隔壁、１４ｂ・・・
・・・分割室、１５・・・・・・混合攪拌部。
料の乾燥予熱焼成装置を示す概念図、第２図は第１図の
ロータリーキルンを示す断面概念図、第３図ａ、ｌ）、
ｃはそれぞれ第２図のＡ−Ａ線。 Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面概念図である。 ３・・・・・・ロータリーキルン、１４・・・・・・複
数分割室部、１４ ａ・・・・・・隔壁、１４ｂ・・・
・・・分割室、１５・・・・・・混合攪拌部。
Claims (2)
- （１） ロータリーキルン内にキルン軸方向の隔壁を
設けて形成した複数個の分割室を有する複数分割室部を
備え、上記各分割室内部にリフターとチェーンを設ける
と共に各分割室の原料排出側端部にせきを設けて戊り、
キルン内に投入された原料が上記各分割室に振り分けら
れ、各分割室内を通過しなから乾燃予熱される様に構成
したことを特徴とするロータリーキルン。 - （２）上記複数分割室部をキルン軸方向に複数部備える
と共に各複数分割室部の間に混合攪拌部を備え、各分割
室で乾燥予熱されたそれぞれの原料を混合攪拌部で混合
攪拌し、さらに次の各分割室に振り分ける様に構成した
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
したロータリ−キルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979084468U JPS5820873Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ロ−タリ−キルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979084468U JPS5820873Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ロ−タリ−キルン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563398U JPS563398U (ja) | 1981-01-13 |
| JPS5820873Y2 true JPS5820873Y2 (ja) | 1983-05-02 |
Family
ID=29317668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979084468U Expired JPS5820873Y2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ロ−タリ−キルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820873Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017870A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Tdk Corp | 焼成炉 |
| JP2018054212A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 太平洋セメント株式会社 | フライアッシュ加熱装置、及び、それを用いたフライアッシュの改質方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436119Y2 (ja) * | 1975-12-12 | 1979-11-01 |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP1979084468U patent/JPS5820873Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563398U (ja) | 1981-01-13 |
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