SU1048275A1 - Лопатка сушильного барабана - Google Patents

Abstract

ЛОПАТКА СУ11|{ШЬНОГО БАРАБАНА, выполненна  в виде желоба со г елевыми окнами на цилиндрической поверхности , имеющими отбортовку, о т л и ч.а ю щ а   с   тем, что ,с целью улучшени  условий перемешивани  материала, окна расположены в шахматном пор дке и имеют ширину, составл ющую 0,3-0,5 радиуса цилинд рической поверхности желоба, и длину, составл ющую 0,15-0,25 радиуса барабана .

Description

(Л

00

Ю

ел // « Изобретение относитс  к непрерьш ной сушке сыпучих и зерниспох материалов в лицевой промьпиленности и может быть использовано при сушке сем н подсолнечника. Иэве|стны барабанные сушилки, содержащие вращающийс  барабан, внутри которого расположены в передней части наклонные спиральные и горизонтальные лопатки, а.в зоне сушки Г-образные лопатки секторной насадки . Кроме того, барабан снабжен загрузочным и разгрузочным устройствами , газовой топкой и вентил тором С13« Сырой материал из загрузочного устройства попадает на наклонные спиральные лопатки, затем на горизонтальные , равномерно распредел етс  по сечению барабана и под воздействием потока теплоносител  пере мещаетс  в зону сушки. При вращении барабана высушиваемый материал захватываетс  Г-образными лопатками се торной насадки, поднимаетс  на неко торую высоту и ссыпаетс  с лопаток вниз, при этом он продуваетс  гор чим теплоносителем,.после чего снов происходит захват материала лопатками секторной насадки, подъем и па дение вниз. Количество и высота Г-о разных лопаток определ ют объем зах ватываемого материала и количество падающих потоков. Данные супйшки не требуют больших капитальных вложений , просты и удобны в обслуживании Недостатком данных сушилок- вл етс  разброс по влажности в конечном продукте из-за различных усло вий протекани  процесса тепломассооб мена между частицами материала и гор чим теплоносителем по длине и сечению барабана, так как при его вращении материал находитс  некоторое врем  на лопатках секторной насадки а затем потоком падает вниз. При таком выполнении лопаток не- посредственно в контакт с теплоносителем вступают только частицы материала , наход щиес  в наружных сло х потока, в центральную внутреннюю часть потока теплоноситель ие поступает , это и  вл етс  причиной различной температуры нагрева материала причем, чем плотнее слой материала и выше температура, тем больше разность в температурах нагрева материала во внешних и внутренних сло х потока, а, следовательно, и разброс 75 по влажности в конечном продукте. Дл  уменьшени  разброса по влажности материала на выходе из сушилки и повьш1ени  качества сушки уменьшают загрузку барабана и снижают входную температуру теплоносител , что отрицательно сказьшаетс  на производительности су1вилки. Наиболее близкими к предлагаемой  вл ютс  лопатки сушильного барабана , выполненные в виде желоба со щелевыми окнами на цилиндрической поверхности , имеющими отбортовку и рас положенными в коридорном порУ1Дке 2}. Однако известные лопатки не обеспечивают оптимальных условий перемешивани  материала. . Цель изобретени  - улучшение условий перемешивани  материала. Цель достигаетс  тем, что в известной лопатке сушильного барабана, выполненной в виде желоба со щелевыми окнами на Цилиндрической поверхности , имеющими отбортовку, окна расположены в Щахматном пор дке и имеют ширину, составл ющую 0,3-0,5 радиуса цилиндрической поверхности желоба и длину, составл ющую 0,15-0,25 радиуса барабана. На фиг. 1 изображен сушильный барабан , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,1; на, фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - предлагаема  лопатка; на фиг. 6 - разрез Г-Г «а фиг. 5; на фиг. 7 - узел Д на фиг.6; на фиг. 8 - лопатка в аксонометрии. Вращающийс  барабан 1 установлен под отрицательным углом, его внутренний объем разделен на две зоны: распрёделительную и зону сушки. В расг пределйтельной зоне расположены наклонные спиральные лопатки 2 и горизонтальные Г-образные лопатки 3, в зоне сушки - вогнутые лопаТки 4 секторной насадки. Лопатки 4 выполнены в виде желоба и 1меют щелевые окна 5 с Наружной отбортовкой 6. Щелевые окна 5 расположены в шахматном пор дке, позвол ющем разделить падающие потоки по длине барабана. 11 ирина щелевого окна выбираетс  в пределах 0,3-0,5 I (радиуса цилиндрической поверхности желоба ). При меньшей гаирине щелевого окна возникает опасность его забивки высушиваемым материалом, а при увеличении ширины больше, чем 0,5 г конструкц 1  тер ет жесткость и прочность. Длина

щелевого окна выбираетс  в пределах О,15-0,25 R (радиуса барабана. При меньшей длине щелевого окна возможна его забивка материалом, при увеличении длины целевого окна более 0,25 R конструкци  тер ет жесткость.

В барабан 1 через загрузочное отверстие 7 по наклонному пр моугольному лотку 8 из бункера 9 поступает сьфой материал. Гор чий теплоноситель подаетс  из топки 10 по газо соду 11, С прртивоположного конца барабан 1 снабжен разгрузочной камерЬй 12.

Сушильный барабан работает следующим образом.

Сырой материал из бункера 9 по лотку 8 подаетс  на наклонные спиральные лопатки 2, имеющие угол наклона 50-60 относительно оси барабана . При вращении барабана материаЛ перемещаетс  на горизонтальные лопатки 3, которые равномерно распредел ют его по сечению барабана. Под воздействием потока теплоносител  материал перемещаетс  и попадает

в зону сушки. Лопатки 4 секторной насадки подхватывают материал и поднимают его на некоторую высоту. Материал ссыпаетс  вниз через щелевые окна 5 и через кра  лопаток, образу  падающие потоки. Гор чий теплоноситель с начальной температурой 250 поступает в барабан через загрузочное отверстие 7, Теплоноситель омывает потоки материала, отдава  ему тепло, необходимое дл  испарени  влаги, причем, чем больще число падающих струй материала, тем равномернее материал распределен по сечению барабана и тем лучше его контакт с теплоносителем.

Использование лопаток в виде желоба со щелевьми окнами позвол ет увеличить площадь контакта материала с теплоносителем, улучщиТь услови  тепломассообмена между ними. Из-за уменьшени  разброса конечной влаж-. ности в готовом продукте сущки можно увеличить входную температуру теплоносител  и производительность сушильного барабана.

;-xf

6-6

Фш. 2

fpvf.

Claims (1)

1. ЛОПАТКА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, выполненная в виде желоба со Щелевыми окнами на цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что ,с целью улучшения условий перемешивания материала, окна расположены в шахматном порядке и имеют ширину, составляющую 0,3-0,5 радиуса цилиндрической поверхности желоба, и длину, составляющую 0,15-0,25 радиуса барабана.

   УТ ' гТ Я

   Фиг. /