EP1384674B1 - Selbstklebeetikett und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1384674B1
EP1384674B1 EP03405500A EP03405500A EP1384674B1 EP 1384674 B1 EP1384674 B1 EP 1384674B1 EP 03405500 A EP03405500 A EP 03405500A EP 03405500 A EP03405500 A EP 03405500A EP 1384674 B1 EP1384674 B1 EP 1384674B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
self
hanging strap
label
adhesive label
Prior art date
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EP03405500A
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Inventor
Peter Lange
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Lange AG Urdorf
Original Assignee
Lange AG Urdorf
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/003—Suspension means
    • B65D23/005—Suspension means in the form of a label hanger
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/027—Forms or constructions used to hang up an item, e.g. a perfusion bottle

Definitions

  • the invention relates to a self-adhesive label according to the preamble of claim 1.
  • a self-adhesive label having a base portion at least partially coated with adhesive and having at least one suspension tab is known from US 2002/056729 A1 known.
  • the invention relates to a method for producing such a self-adhesive label.
  • the base portion and the suspension tab are formed as two separate elements.
  • the suspension tab is at least partially formed by a punch from the coated base portion.
  • Such labels are particularly glued to dosing such as bottles, so that when using such a bottle in a dispenser, the suspension tab is detached from the bottle and suspended above the floor so that a medium in the bottle drips out through the mediated through the lid opening or can flow.
  • a number of problems arise, for example, in the mentioned EP 0 632 422 be explained.
  • the present invention seeks to provide a self-adhesive label of the type mentioned, which is used in a simpler and safer way.
  • suspension strap on the adhesive carries a non-adhesive intermediate layer, on the one hand ensures that the suspension tab does not adhere to the container for which the self-adhesive label is provided, and on the other hand, the tab is stiffened by the additional layer so that they in the glued form rests on the container.
  • the invention also relates to a method for producing such a self-adhesive label, which is characterized by the features of claim 7.
  • the Fig. 1 shows a plan view of a first embodiment of a self-adhesive label applied to a carrier film.
  • the carrier film is referred to, which is shown here as a detail.
  • the carrier sheet 1 is a long polypropylene or polyethylene tape on which one or more rows of self-adhesive labels 2 are applied and printed.
  • the labels are delivered in one lane before they are glued to the containers for which they are intended.
  • a self-adhesive label 2 consists of a middle section 3 and of two free ends 4 and 5, wherein at the free end 5 an inventory label 6 is provided. Between each of the sections 3, 4, and 5, a bail arm 7 is provided between the sections 3 and 4 or 3 and 5, wherein each bail arm 7 extends beyond the upper edge 21 of the body of the label 2 and these in a suspension area 8 connected to each other. To prevent tearing of the neck portions 22 of the hanger arms 7 punching lines 10 are provided.
  • the hanger arms are punched along the transition lines 23, ie there is no connection between each hanger arm 8 and the adjacent label area 3, 4 or 5.
  • These regions of the self-label 2 can be connected indirectly via the non-punctured carrier film 1. It may also be that the punching is not complete and in the drawings remain partially unrecognizable transitions, which in the Fig. 4 are provided with the reference numeral 36.
  • the inventory label 6 is a tear-off label, which is separated, for example, on the occasion of consumption, so that the consumption is documented.
  • the points 24 allow such a compromise that the inventory label 6 does not adhere too much to the container from which it is to be detached but still has sufficient adhesive strength to be re-adhesively applied to another substrate.
  • Fig. 2 is a self-adhesive label 2 shown from its back, assuming that the carrier sheet 1 is transparent. Identical features are identified in all drawings with the same reference numerals.
  • the hatched areas 14 of the bracket 20 are areas in which on the carrier film 1 opposite surfaces no adhesive or inactivated in particular overprinted adhesive on the bail arms 7.
  • the transition strips are referred to which advantageously has the bracket 20 on the carrier film 1 opposite surfaces on narrow adhesive surfaces, so that the bracket 20 adheres to the container 20 on a container at this applying the self-adhesive label 2 with the application.
  • the above not completely punched out Transitions via a bail arm reaching imaginary connecting region between two substantially not completely punched-out transition lines 23) are located exactly on or precisely not in the same places as the transition strips 13.
  • the dots 24 as well as the hatched grip region 34 which are without adhesive force on the surfaces lying opposite the carrier foil 1.
  • these areas may also be generally adhesive areas in a different form, with only their area must be small compared to the areas 14, 24 and 34. In particular, it can be points, rings or similar shapes.
  • this area is small compared to the remaining adhesive-free areas 14, 24 of the suspension tab 20, it should be understood that it is less than 20 percent, advantageously less than 10 percent, and preferably less than 5 percent.
  • the regions 14, 24 and 34 may also be referred to as the surfaces opposite the carrier film 1.
  • An embodiment of a method for producing an adhesive label 2 according to Fig. 1 or 2 works as follows.
  • Fig. 3 are shown in a very schematic way, the various steps of such a method.
  • the cross section of a region of the self-adhesive label 2 is selected with carrier film 1, which after the last processing step ( Fig. 3d ) from the area along the line III-III Fig. 2 equivalent.
  • FIG. 3a shows in the Fig. 3a the cross section through the self-adhesive label with carrier foil after the first processing step, which would lead to a conventional label without the subsequent processing.
  • the cross-section shows three cohesive layers: carrier film 1, adhesive 15, adhesive label 2.
  • the later appearing areas 3, 7 and 4 are already marked.
  • the label area 2 (with all areas 3, 7 and 4) separated from the carrier sheet 1, wherein the adhesive 15 adheres to the label 2.
  • the self-adhesive label is punched in a known manner with or without the carrier film 1 and glued in further processing steps to the container to be labeled.
  • the distance 38 between the two bracket arms 7 is so large that they face each other after application to a container at an angle of 180 °. Then it is also usually sufficient that the total length 37 of the label is not greater than just about the entire circumference around the container to which it is applied.
  • the description is essentially designed for a self-adhesive label for a substantially cylindrical container, this can of course also have a cuboid shape or another cross-sectional polygonal shape.
  • the bail arms 7 have a certain length for easy dispensing, the neck portions 22 of the hanger arms 7 are provided near the lower edge 25 of the self-adhesive label 2.
  • the Fig. 4 shows a plan view of a second embodiment of a self-adhesive label 2 applied to the carrier film 1.
  • two connection transitions 11 are provided in the region of the suspension point 8, which connect the bracket 20 with the central region 3 of the adhesive label 2.
  • the self-adhesive label 2 as shown here in the Fig. 4 represented to be configured without this.
  • the label is symmetrical with respect to its two sides 4 and 5.
  • the adhesive 15 can be applied selectively only in the areas 3, 4, 5 and on the webs 13 and the complementary surfaces to the points 24 ,
  • any other easily applied, non-adhesive but adhering to the adhesive layer 15 16 is possible instead of said dye.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Selbstklebeetikett nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein solches Selbstklebeetikett mit einem auf der Unterseite mindestens teilweise mit Klebstoff beschichteten Basisabschnitt und mit mindestens einer Aufhängelasche ist aus der US 2002/056729 A1 bekannt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Selbstklebeetikettes.
  • Bei diesem Etikett gemäss der US 2002/056729 A1 weisen auch auf der einen Klebstoffauftrag aufweisenden Seite des Selbstklebeetikettes wesentliche Teile der Aufhängelasche keine Klebekraft auf und die Aufhängelasche ist mindestens zum Teil durch eine Stanzung aus dem beschichteten Basisabschnitt gebildet.
  • Bei dem aus der EP 0 356 574 A2 bekannten Etikett sind der Basisabschnitt und die Aufhängelasche als zwei separate Elemente ausgebildet.
  • Aus der EP 0 632 422 ist ein Selbstklebeetikett bekannt, dessen Aufhängelasche mindestens zum Teil durch eine Stanzung aus dem beschichteten Basisabschnitt gebildet ist. Solche Etiketten werden insbesondere auf Dosierbehälter wie Flaschen geklebt, so dass bei Einsatz einer solchen Flasche in einem Spender die Aufhängelasche von der Flasche gelöst und oberhalb des Bodens aufgehängt wird, so dass ein in der Flasche befindliches Medium durch die über den Deckel vermittelte Öffnung heraustropfen oder fliessen kann. In diesem technischen Bereich stellen sich eine Reihe von Problemen, die beispielsweise in der genannten EP 0 632 422 erläutert werden. Wesentlich für den effizienten Einsatz dieser Klebeetiketten ist einerseits die gute Haftfähigkeit während der Lagerung der Flasche und andererseits das leichte Umklappen der Aufhängelasche, um die Flasche aufzuspenden. Dabei ist insbesondere darauf zu achten, dass der Aufhängepunkt der Lasche nicht mit Klebstoff belegt ist. Die Lasche muss sich leicht vom Behältnis lösen lassen, auf dem das Etikett aufgeklebt ist, aber die Lasche darf sich nicht bereits bei der Lagerung der Behältnisse von diesem lösen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Selbstklebeetikett der eingangs genannten Art auszugestalten, welches in einfacherer und sicherer Weise einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
  • Dadurch, dass die Aufhängelasche auf dem Klebstoff eine nicht-haftende Zwischenschicht trägt, ist einerseits gewährleistet, dass die Aufhängelasche nicht an dem Behältnis anhaftet, für das das Selbstklebeetikett vorgesehen ist, und andererseits wird durch die Zusatzschicht die Lasche versteift, so dass sie in der aufgeklebten Form an dem Behältnis ruht.
  • Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Selbstklebeetikettes, welches durch die Merkmale des Anspruchs 7 gekennzeichnet ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nun beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, die jeweils Selbstklebeetikette auf einer Trägerfolie darstellen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel ei- nes auf einer Trägerfolie aufgebrachten Selbstklebeeti- kettes,
    Fig. 2
    eine schematische Unteransicht des Selbstklebeetikettes nach der Fig. 1,
    Fig. 3a bis 3d
    die Herstellungsphasen bei einem Verfahren zur Herstellung des Selbstklebeetikettes nach Fig. 1, und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel ei- nes auf einer Trägerfolie aufgebrachten Selbstklebeetikettes.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines auf einer Trägerfolie aufgebrachten Selbstklebeetikettes. Mit dem Bezugszeichen 1 ist die Trägerfolie bezeichnet, welche hier als Ausschnitt dargestellt ist. Üblicherweise ist die Trägerfolie 1 ein langes Polypropylen- oder Polyäthylen-Band, auf dem eine oder mehrere Reihen von Selbstklebeetiketten 2 aufgebracht und bedruckt werden. Üblicherweise werden die Etiketten einbahnig ausgeliefert, bevor diese auf die Behältnisse geklebt werden, für die sie vorgesehen sind.
  • Ein Selbstklebeetikett 2 besteht aus einem mittleren Abschnitt 3 und aus zwei freien Enden 4 und 5, wobei bei dem freien Ende 5 ein Inventuretikett 6 vorgesehen ist. Zwischen den genannten Abschnitten 3, 4, und 5 ist zwischen den Abschnitten 3 und 4 bzw. 3 und 5 jeweils ein Bügelarm 7 vorgesehen, wobei jeder Bügelarm 7 über den hier oberen Rand 21 des Körpers des Etiketts 2 hinausgeht und diese in einem Aufhängebereich 8 miteinander verbunden sind. Zum Verhindern eines Ausreissens der Ansatzbereiche 22 der Bügelarme 7 sind Stanzlinien 10 vorgesehen.
  • Zum leichten Auslösen des Bügels 20, der aus dem Aufhängebereich 8 und den beiden seitlichen parallelen Bügelarmen 7 besteht, sind die Bügelarme entlang den Übergangslinien 23 ausgestanzt, d.h. zwischen jedem Bügelarm 8 und dem benachbarten Etikettbereich 3, 4 oder 5 besteht keine Verbindung. Diese Bereiche des Selbstetikettes 2 können indirekt über die nicht durchstanzte Trägerfolie 1 verbunden sein. Es kann auch sein, dass die Stanzung nicht vollständig ist und in den Zeichnungen teilweise nicht erkennbare Übergänge bestehen bleiben, die in der Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 36 versehen sind.
  • Für das Inventuretikett 6 gilt dasselbe, d.h. die Übergangslinien 23 zwischen dem Etikett 6 und dem umgebenden freien Endbereich 5 des Selbstklebeetikettes 2 sind vollkommen durchtrennte oder mit Stegen 36 versehene Stanzlinien. Das Inventuretikett 6 ist ein Abreissetikett, welches beispielsweise anlässlich des Verbrauchs abgetrennt wird, so dass der Verbrauch dokumentiert wird. Hierfür ist es von Vorteil, dass ein nicht haftender Laschenbereich 29 besteht, an dem es ergriffen werden kann und dass der beschriftete Bereich wiederum etwas klebt, so dass das Inventuretikett 6 nach dem Entfernen von dem Behältnis auf einem Patientenzettel oder ähnlichem befestigt (aufgeklebt) werden kann. Die Punkte 24 gestatten einen solchen Kompromiss, dass das Inventuretikett 6 nicht zu stark an dem Behältnis anhaftet, von dem es zu lösen ist, aber dennoch genügend Klebekraft aufweist, um auf einem anderen Untergrund erneut klebend aufgebracht zu werden.
  • In der Fig. 2 ist ein Selbstklebeetikett 2 von seiner Rückseite her dargestellt, wobei davon ausgegangen wird, dass die Trägerfolie 1 durchsichtig ist. Gleiche Merkmale sind in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die schraffierten Bereiche 14 des Bügels 20 sind Bereiche, in denen auf den der Trägerfolie 1 gegenüber liegenden Flächen kein Klebstoff oder inaktivierter insbesondere überdruckter Klebstoff auf den Bügelarmen 7 ist. Mit dem Bezugszeichen 13 sind die Übergangsstreifen bezeichnet, an denen vorteilhafterweise der Bügel 20 auf den der Trägerfolie 1 gegenüber liegenden Flächen über schmale Klebstoffflächen verfügt, so dass der Bügel 20 bei einem Aufbringen des Selbstklebeetikettes 2 mit dem Bügelbereich 20 auf einem Behältnis an diesem anhaftet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die oben genannten nicht vollständig ausgestanzten Übergänge (über einen Bügelarm reichender gedachter Verbindungsbereich zwischen zwei im wesentlichen nicht vollständig ausgestanzten Übergangslinien 23) genau an oder genau nicht an denselben Stellen wie die Übergangsstreifen 13 angeordnet sind. In dem Medikamenteninventurabschnitt 6 sind es die Punkte 24 sowie der schraffierte Griffbereich 34, die auf den der Trägerfolie 1 gegenüber liegenden Flächen ohne Klebkraft sind. Anstelle von Übergangsstreifen 13 können diese Bereiche auch allgemein Haftbereiche in anderer Form sein, wobei nur deren Fläche klein gegenüber den Bereichen 14, 24 und 34 sein muss. Es können insbesondere Punkte, Ringe oder ähnliche Formen sein. Dabei ist unter dem Begriff, dass diese Fläche klein gegenüber den verbleibenden klebstofffreien Bereichen 14, 24 der Aufhängelasche 20 ist, zu verstehen, dass sie kleiner als 20 Prozent, vorteilhafterweise kleiner als 10 Prozent und vorzugsweise kleiner als 5 Prozent ist.
  • Es gibt nun mehrere Verfahren, um die genannten Bereiche 14, 24 und 34 klebstofffrei zu erhalten. Die Bereiche 14, 24 und 34 können auch als die der Trägerfolie 1 gegenüber liegenden Flächen bezeichnet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines Klebeetikettes 2 nach Fig. 1 oder 2 arbeitet dabei wie folgt.
  • In der Fig. 3 sind in sehr schematischer Weise die verschiedenen Schritte eines solchen Verfahrens dargestellt. Dabei wird jeweils der Querschnitt eines Bereiches des Selbstklebeetikettes 2 mit Trägerfolie 1 ausgewählt, der nach dem letzten Bearbeitungsschritt (Fig. 3d) dem Bereich entlang der Linie III-III aus Fig. 2 entspricht.
  • Es zeigt in der Fig. 3a den Querschnitt durch das Selbstklebeetikett mit Trägerfolie nach dem ersten Bearbeitungsschritt, der ohne die nachfolgende Bearbeitung zu einem konventionellen Etikett führen würde. Der Querschnitt zeigt drei zusammenhaftende Schichten: Trägerfolie 1, Klebstoff 15, Klebeetikett 2. Die später erscheinenden Bereiche 3, 7 und 4 sind bereits gekennzeichnet.
  • Im Anschluss an diesen traditionellen Bearbeitungsschritt wird, wie in der Fig. 3b gezeigt, der Etikettbereich 2 (mit allen Bereichen 3, 7 und 4) von der Trägerfolie 1 abgetrennt, wobei der Klebstoff 15 an dem Etikett 2 anhaftet.
  • Anschliessend werden die in der Fig. 2 schraffiert bzw. mit Punkten dargestellten Bereiche 14, 24 und 34 aus dem Bereich 39 zwischen Trägerfolie 1 und Etikett 2 mit einem nicht adhäsiven Stoff 16, beispielsweise einer Farbe bedruckt, so dass sich das Etikett wie in Fig. 3c darstellt. Damit wird in dem mit dem Stoff 16 bedruckten Bereich, hier der Bügelarm 7, der Klebstoffbereich abgedeckt. Statt Bedrucken kann auch jedes andere einen gleichmässigen Materialauftrag garantierendes Verfahren vorgesehen sein.
  • Anschliessend wird, wie es in der Fig. 3d zu erkennen ist, das so bearbeitete Etikett wieder zusammengeführt, so dass an den von den Bügelarmen 7 belegten Orten die Schichtenfolge nun lautet: Trägerfolie 1, Farbstoffschicht 16, Klebstoffschicht 15 und Selbstklebeetikettschicht 2. Die Fig. 3d zeigt dann den Endzustand, nachdem die Stanzlinien 23 entsprechend der Darstellung in Fig. 1 oder 2 eingebracht sind.
  • Anschliessend wird das Selbstklebeetikett in bekannter Weise mit oder ohne die Trägerfolie 1 ausgestanzt und in weiteren Bearbeitungsschritten um die zu etikettierenden Behälter geklebt.
  • Es ist noch darauf hinzuweisen, dass vorteilhafterweise der Abstand 38 zwischen den beiden Bügelarmen 7 so gross ist, dass diese nach einem Aufbringen auf einen Behälter im Winkel von 180° gegenüberliegen. Dann ist es auch zumeist ausreichend, dass die Gesamtlänge 37 des Etiketts nicht grösser als knapp der gesamte Umfang um das Behältnis ist, auf welches es aufzubringen ist.
  • Obwohl die Beschreibung im wesentlichen für ein Selbstklebeetikett für einen im wesentlichen zylindrischen Behälter ausgelegt ist, kann dieser natürlich auch eine Quaderform oder eine andere im Querschnitt mehreckige Form aufweisen. Vorteilhafterweise besteht zwischen dem Bügel 8 und der Oberkante 21 des Etiketts eine Ausnehmung 37, diese kann jedoch auch im wesentlichen weggelassen werden. Damit die Bügelarme 7 eine gewisse Länge zum leichten Aufspenden aufweisen, sind die Ansatzbereiche 22 der Bügelarme 7 nahe der Unterkante 25 des Selbstklebeetikettes 2 vorgesehen.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines auf der Trägerfolie 1 aufgebrachten Selbstklebeetikettes 2. Hier sind im Bereich des Aufhängepunktes 8 zwei Verbindungsübergänge 11 vorgesehen, die den Bügel 20 mit dem zentralen Bereich 3 des Klebeetiketts 2 verbinden.
  • Obwohl das Inventuretikett 6 für den Einsatz der Selbstklebeetikette 2 im Krankenhausbereich vorteilhaft ist, kann das Selbstklebeetikett 2 wie hier in der Fig. 4 dargestellt auch ohne diese ausgestaltet sein. Damit ist das Etikett in Bezug auf seine beiden Seiten 4 und 5 symmetrisch.
  • Schliesslich sind mit dem Bezugszeichen 36 die Unterbrüche in der Stanzung bezeichnet.
  • Anstelle des Verfahrens der Abdeckung der Klebstoff 15 tragenden Bereiche des Bügels 20 und des Inventuretikettes 6 kann in einem anderen Herstellungsverfahren der Klebstoff 15 selektiv nur in den Bereichen 3, 4, 5 und an den Stegen 13 und den komplementären Flächen zu den Punkten 24 aufgetragen werden.
  • Schliesslich ist anstelle des genannten Farbstoffs auch jede andere leicht auftragbare, nicht adhäsive aber an dem Klebstoff 15 anhaftende Schicht 16 möglich.

Claims (10)

  1. Selbstklebeetikett (2) mit einem auf der Unterseite mindestens teilweise mit Klebstoff (15) beschichteten Basisabschnitt (3, 4, 5) und mit mindestens einer Aufhängelasche (20; 7), wobei auf der einen Klebstoffauftrag aufweisenden Seite des Selbstklebeetikettes (2) wesentliche Teile der Aufhängelasche (20; 7) keine Klebekraft aufweisen und die Aufhängelasche mindestens zum Teil durch eine Stanzung aus dem beschichteten Basisabschnitt (3, 4, 5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängelasche (20; 7) in dem gegenüber dem Basisabschnitt (3, 4, 5) ausgestanzten Bereich (37) über Verbindungsübergänge (11) zu dem besagten Basisabschnitt (3, 4, 5) verfügt, und dass die Aufhängelasche (20; 7) gegenüber dem Basisabschnitt (3, 4, 5) vollkommen oder im wesentlichen entlang einer Trennlinie (23) ausgestanzt ist.
  2. Selbstklebeetikett (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in wesentlichen Teilen der Aufhängelasche (20; 7) auf der den Klebstoff (15) tragenden Fläche eine nicht-haftende Zwischenschicht (16) vorgesehen ist, um die besagte Klebekraft zu vermindern oder aufzuheben.
  3. Selbstklebeetikett (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in wesentlichen Teilen der Aufhängelasche (20; 7) eine klebstofffreie Fläche (14, 24) vorgesehen ist.
  4. Selbstklebeetikett (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängelasche (20; 7) Haftbereiche (13) aufweist.
  5. Selbstklebeetikett (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (5) des Basisabschnittes des Selbstklebeetikettes (2) ein Abreissetikett (6) vorgesehen ist.
  6. Selbstklebeetikett (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängelasche (20; 7) über Haftbereiche (13) verfügt, deren Fläche klein gegenüber den verbleibenden klebstofffreien Bereichen (14, 24) der Aufhängelasche (20; 7) ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Selbstklebeetikettes (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Basisabschnitt (3, 4, 5) und Aufhängelasche(n) (20; 7) des Selbstklebeetikettes (2) mindestens teilweise mit Klebstoff (15) beschichtet und auf einer Trägerfolie (1) aufgebracht sind, gekennzeichnet durch die Schritte,
    - dass der Basisabschnitt (3, 4, 5) mit der (n) Aufhängelasche(n) (20; 7) von der Trägerfolie (1) getrennt wird,
    - dass in wesentlichen Teilen der Aufhängelasche (20; 7) auf der den Klebstoff (15) tragenden Fläche eine nicht-haftende Zwischenschicht (16) vorgesehen wird, und
    - dass der Basisabschnitt (3, 4, 5) mit der(n) Aufhängelasche(n) (20; 7) mit der Trägerfolie (1) wieder vereinigt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Schritt der Wiedervereinigung ein Stanzschritt zum Ausstanzen von Basisabschnitt (3, 4, 5) und Aufhängelasche(n) (20; 7) anschliesst.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der den Klebstoff (15) tragenden Fläche mit der nicht-haftenden Zwischenschicht (16) einen oder mehrere Haftbereiche (13) belässt, deren Fläche klein gegenüber den verbleibenden Bereichen (14, 24) der Aufhängelasche (20; 7) ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht-haftende Zwischenschicht (16) aus einem Farbstoff besteht.
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