EP1383701B1 - Zylinder eines falzapparats - Google Patents
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- EP1383701B1 EP1383701B1 EP02769115A EP02769115A EP1383701B1 EP 1383701 B1 EP1383701 B1 EP 1383701B1 EP 02769115 A EP02769115 A EP 02769115A EP 02769115 A EP02769115 A EP 02769115A EP 1383701 B1 EP1383701 B1 EP 1383701B1
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- EP
- European Patent Office
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- cylinder
- switch member
- lever
- switch
- cylinder according
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
Definitions
- the invention relates to a cylinder of a folding apparatus according to the preamble of claim 1.
- the invention has for its object to provide a cylinder of a folder.
- the achievable with the present invention consist in particular that the switching means now used low switching times, z. B. of about 1/300 seconds allow.
- exact switching of the cylinder fittings can take place even with a high circumferential speed of the cylinder.
- the arrangement of a stepping motor in conjunction with very short, in particular generated by rotation switching paths and the movement of small masses is advantageous. Restrictions in the switching time, hard-to-calculate switching delays and inexact switching paths, such as those that can occur, for example, due to hysteresis properties of magnetic switching devices or due to the compressibility of printing media, are avoided.
- a cylinder 01, z. B. a five-part cylinder cylinder 01 a web-fed rotary printing press consists z. B. from two possibly multi-piece side windows 02; 03, which are arranged on a shaft 04 and optionally spaced apart by traverses 06.
- the collecting cylinder 01 cylinder fittings 07; 08; 09; 10; 11; 13; 14; 15; 16; 17, z. B. five spaced gripper systems 07; 08; 09; 10; 11, between which only suggestively or symbolically represented Falzmessersysteme 13; 14; 15; 16; 17 are arranged (Fig. 2).
- Each of the gripper systems 07 to 11 has a between the side windows 02; 03 rotatably mounted support spindle 19 with rotatably mounted on the support spindle 19, about the cylinder width spaced apart grippers 21, which are each movable against a gripper pad, not shown.
- the support spindle 19 carries at one end a roller lever 22. This in turn receives a roller 23 at its second end.
- the collecting cylinder 01 is by means of its shaft journals 24; 26 and various bearings 27, z. B. Rolling 27 in side frames 28; 29 stored.
- the left shaft journal 24 is connected to a gear 31, z. B. drive gear 31 is connected.
- This bushing 32 carries between side frame 28 and side window 02 at least one side frame parallel arranged base cam 33, run on the periphery 34, the rollers 23 of the gripper systems 07 to 11.
- the base cam 33 has at its periphery 34 different wells 36; 37 on, z. B. a receiving trough 36 and a discharge trough 37th
- Each of the cylinder fittings 07 to 11, ie each of the gripper systems 07 to 11 has at the end of its support spindle 19 a support spindle fixed, approximately in the radial direction to the shaft 04 extending shift lever 38.
- the shift lever 38 may extend in the cylinder interior in the vicinity of the side window 02.
- the free end of the shift lever 38 can connect to a cam-like or propeller-shaped, by means of a side window fixed drive motor 41 rotatable about a rotation axis A switching piece 39.
- the contact piece 39 is rotatably connected to the motor shaft of the drive motor 41.
- the drive motor 41 is preferably designed as a stepping motor 41.
- the contact piece 39 is z. B. as one or two-armed lever 39, wherein the free end of the free end of the shift lever 38 serve as a stop and This can block (Fig. 3, 4).
- Each of the individual gripper systems 07 to 11 associated drive motor 41 is by line 42; 43 with a z. B. on the outside of the side window 03 electrical control unit 44 is connected.
- This control unit 44 communicates with a line 46 extending over the right-hand shaft journal with a slip ring body 47 located on the shaft journal 26 and surrounded by a housing 30.
- the derivatives 48 of the slip rings lead to a control unit, not shown.
- slip ring body 47 it is of course also possible, instead of the slip ring body 47 to arrange a rotatable transmission unit, not shown, and to communicate via a stator, also not shown, the control signals contactlessly to the control center and to receive new control signals from there again.
- a second basic cam disk 49 for the folding blade systems 13 to 17 on the side frame-fixed bushing 32.
- These include not shown rollers and roller lever.
- switching parts and stepping motors are also provided for the folding blade systems 13 to 17, not shown here, however.
- the execution of the side windows 02 is advantageous; 03 as multi-piece side windows 02; 03, wherein the folding blade systems 13 to 17 and the gripper systems 07 to 11 are rotated against each other.
- the shaft journal 24 is advantageously carried out in this embodiment as a hollow shaft, which z. B. is connected to the side window 02 for the support spindle 19 of the gripper systems 07 to 11. In running as a hollow shaft shaft 24 z. B. the shaft journal, not shown, arranged for the side window of the folding blade systems 13 to 17, also not shown.
- the Drive motors 41 are acted upon by turning their motor shaft in each case so that the propeller-shaped contact piece 39 with its free end in a tangential to the cylinder cross-section - see gripper system 07 - or in a radial direction to the cylinder cross-section - see gripper system 09 - is brought.
- the gripper system 08 shows the switching piece 39 within a switching angle ⁇
- the gripper system 09 shows the switching piece 39 in a rest phase within an angle ⁇ .
- the switching piece 39 must reach its new position within the switching angle ⁇ very quickly, and in particular in a time less than 1/300 second, and safely.
- a free end of the rotatable lever 39 of the switching piece 39 has a nearly perpendicular to the switching piece 39 and axially parallel to the axis of rotation A of the switching piece 39 and the motor shaft extending cam 53, which in a locking position below the free end of Shift lever 38 is rotated and this blocked so that thereby the support spindle 19 is not rotated (Fig. 4).
- the motor shaft of the drive motor 41 runs in a secant-like direction to the cylinder cross-section of FIG. 2.
- the shift lever 38 can also be placed in two different positions.
- auxiliary curve 51; 52 can also be applied to cylinders for cutting or folding in the same or a similar way.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Zylinder eines Falzapparats gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Durch die EP 04 36 102 A1 ist ein Sammelzylinder bekannt, welcher zur Steuerung der Zylinderarmaturen eine seitengestellfeste Grundkurve und statt verdrehbarer Abdeckscheiben elektromagnetisch betätigbare Sperrriegel aufweist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder eines Falzapparates zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die nunmehr verwendeten Schaltmittel geringe Schaltzeiten, z. B. von ca. 1/300 Sekunde, ermöglichen. Dadurch kann auch bei großer Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders ein exaktes Schalten der Zylinderarmaturen erfolgen. Insbesondere die Anordnung eines Schrittmotors in Verbindung mit sehr kurzen, insbesondere durch Rotation erzeugten Schaltwegen und der Bewegung kleiner Massen ist vorteilhaft. Einschränkungen in der Schaltzeit, schwer kalkulierbare Schaltverzögerungen sowie inexakte Schaltwege, wie sie beispielsweise durch Hystereseeigenschaften magnetischer Schaltmittel oder durch Kompressibilität von Druckmitteln auftreten können, werden vermieden.
- Es ist z. B. möglich, mittels eines mit vorgenannten Schaltmittein ausgestatteten Sammelzylinders ein- bis dreimal zu sammeln und diese verschiedenen Sammelrhythmen auch kurzfristig und ohne technischen Aufwand einzustellen bzw. zu verändern.
- Die Anwendung der Erfindung ist für alle auf Zylindern schaltbaren Armaturen, wie Greifer, Punkturen sowie Falzklappen möglich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch einen Zylinder analog einer Schnittlinie I - I nach Fig. 2;
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch einen Zylinder analog einer Schnittlinie II-II nach Fig. 1;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines Antriebsmotors mit Schaltstück und Schalthebel;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante eines Antriebsmotors mit Schaltstück und Schalthebel.
- Ein Zylinder 01, z. B. ein fünfteiliger Sammelzylinder 01 einer Rollenrotationsdruckmaschine besteht z. B. aus zwei ggf. auch mehrstückigen Seitenscheiben 02; 03, welche auf einer Welle 04 angeordnet und ggf. durch Traversen 06 voneinander beabstandet sind. Am Umfang weist der Sammelzylinder 01 Zylinderarmaturen 07; 08; 09; 10; 11; 13; 14; 15; 16; 17, z. B. fünf voneinander beabstandete Greifersysteme 07; 08; 09; 10; 11 auf, zwischen denen jeweils nur andeutungsweise bzw. symbolisch dargestellte Falzmessersysteme 13; 14; 15; 16; 17 angeordnet sind (Fig. 2).
- Jedes der Greifersysteme 07 bis 11 weist eine zwischen den Seitenscheiben 02; 03 drehbar gelagerte Tragspindel 19 mit auf der Tragspindel 19 drehfest angeordneten, über die Zylinderbreite voneinander beabstandeten Greifern 21 auf, welche jeweils gegen eine nicht dargestellte Greiferauflage bewegbar sind.
- Die Tragspindel 19 trägt an einem Ende einen Rollenhebel 22. Dieser nimmt wiederum an seinem zweiten Ende eine Laufrolle 23 auf.
- Der Sammelzylinder 01 ist mittels seiner Wellenzapfen 24; 26 und diverser Lager 27, z. B. Wälzlager 27 in Seitengestellen 28; 29 gelagert. Der linke Wellenzapfen 24 ist mit einem Zahnrad 31, z. B. Antriebszahnrad 31 verbunden.
- Auf der Antriebsseite, also im linken Seitengestell 28 ist eine das linke Wälzlager 27 sowie den darin befindlichen Wellenzapfen 24 aufnehmende seitengestellfeste Buchse 32 angeordnet. Diese Buchse 32 trägt zwischen Seitengestell 28 und Seitenscheibe 02 zumindest eine seitengestellparallel angeordnete Grundkurvenscheibe 33, auf deren Peripherie 34 die Laufrollen 23 der Greifersysteme 07 bis 11 ablaufen.
- Die Grundkurvenscheibe 33 weist an ihrer Peripherie 34 verschiedene Mulden 36; 37 auf, z. B. eine Aufnahmemulde 36 sowie eine Abgabemulde 37.
- Jede der Zylinderarmaturen 07 bis 11, d. h. jedes der Greifersysteme 07 bis 11 weist am Ende seiner Tragspindel 19 einen tragspindelfesten, etwa in radialer Richtung zur Welle 04 verlaufenden Schalthebel 38 auf. Der Schalthebel 38 kann im Zylinderinneren in der Nähe der Seitenscheibe 02 verlaufen. Das freie Ende des Schalthebels 38 kann in Verbindung treten mit einem nockenartigen oder propellerförmigen, mittels eines seitenscheibenfesten Antriebsmotors 41 um eine Drehachse A drehbaren Schaltstückes 39. In vorteilhafter Ausführung ist das Schaltstück 39 drehfest mit der Motorwelle des Antriebsmotors 41 verbunden. Der Antriebsmotors 41 ist vorzugsweise als Schrittmotor 41 ausgeführt. Das Schaltstück 39 ist z. B. als ein- oder zweiarmiger Hebel 39 ausgeführt, wobei das freie Ende dem freien Ende des Schalthebels 38 als Anschlag dienen und dieses blockieren kann (Fig. 3, 4).
- Jeder der den einzelnen Greifersystemen 07 bis 11 zugeordnete Antriebsmotor 41 ist mittels Leitung 42; 43 mit einer z. B. an der Außenseite der Seitenscheibe 03 befindlichen elektrischen Steuereinheit 44 verbunden. Diese Steuereinheit 44 steht mit einer über den rechten Wellenzapfen 26 verlaufenden Leitung 46 mit einem auf dem Wellenzapfen 26 befindlichen und von einem Gehäuse 30 umgebenen Schleifringkörper 47 in Verbindung. Die Ableitungen 48 der Schleifringe führen zu einer nicht dargestellten Steuerzentrale.
- Es ist natürlich auch möglich, statt des Schleifringkörpers 47 eine nicht dargestellte rotierbare Übertragungseinheit anzuordnen und über einen ebenfalls nicht dargestellten Stator die Steuersignale berührungslos an die Steuerzentrale zu übermitteln und von dort wieder neue Steuersignale zu empfangen.
- Weiterhin ist es möglich, auf der seitengestellfesten Buchse 32 eine zweite Grundkurvenscheibe 49 für die Falzmessersysteme 13 bis 17 anzuordnen. Dazu gehören weiterhin nicht dargestellte Laufrollen und Rollenhebel. Wie bei den Greifersystemen 07 bis 11 sind ebenso für die Falzmessersysteme 13 bis 17, hier jedoch nicht dargestellte Schalthebel, Schaltstücke sowie Schrittmotoren vorgesehen. Vorteilhaft ist die Ausführung der Seitenscheiben 02; 03 als mehrstückige Seitenscheiben 02; 03, wobei die Falzmessersysteme 13 bis 17 und die Greifersysteme 07 bis 11 gegeneinander verdrehbar sind. Der Wellenzapfen 24 ist in dieser Ausführung vorteilhaft als Hohlwelle ausgeführt, welcher z. B. mit der Seitenscheibe 02 für die Tragspindel 19 der Greifersysteme 07 bis 11 verbunden ist. Im als Hohlwelle ausgeführten Wellenzapfen 24 ist z. B. der nicht dargestellte Wellenzapfen für die ebenfalls nicht dargestellte Seitenscheibe der Falzmessersysteme 13 bis 17 angeordnet.
- Entsprechend den über die Steuereinheit empfangenen Steuersignalen werden die Antriebsmotore 41 durch Drehen ihrer Motorwelle jeweils so beaufschlagt, dass das propellerförmige Schaltstück 39 mit seinem freien Ende in eine zum Zylinderquerschnitt tangentiale Lage - siehe Greifersystem 07 - oder in eine zum Zylinderquerschnitt radiale Lage - siehe Greifersystem 09 - gebracht wird. Das Greifersystem 08 zeigt das Schaltstück 39 innerhalb eines Umschaltwinkels α, während das Greifersystem 09 das Schaltstück 39 in einer Ruhephase innerhalb eines Winkels β zeigt. Bei hohen Drehzahlen des Sammelzylinders 01, verbunden mit hohen Umfangsgeschwindigkeiten, muss das Schaltstück 39 seine neue Lage innerhalb des Umschaltwinkels α sehr schnell, insbesondere in einer Zeit kleiner 1/300 Sekunde, und sicher erreichen.
- Bei der tangentialen Lage wird der Schalthebel 38 der Tragspindel 19 blockiert, dabei können die Laufrollen 23 nicht in die Mulde 36 abtauchen. Es entsteht eine Hilfskurvenbahn 51, welche beim Durchlaufen der Laufrollen 23 ein Öffnen der Greifersysteme 07 bis 11 verhindert.
- Bei der radialen Lage des Schaltstückes 39 - siehe Greifersystem 09 - durchläuft die Laufrolle 23 die Abgabemulde 37 und die Greifer 21 öffnen sich. Bei tangentialer Stellung dieses Schaltstückes 39 würde für die Laufrollen 23 eine Hilfskurvenbahn 52 erzeugt und eine Abgabe von Druckprodukten würde damit verhindert. Dabei verläuft die Drehachse A des Schaltstückes 39, welche im vorliegenden Beispiel deckungsgleich mit der Motorwelle des Antriebsmotors 41 ist, achsparallel zur Tragspindel 19.
- Gleiches gilt für die Steuerung der nicht näher dargestellten Falzmessersysteme 13 bis 17.
- Nach einer Ausführungsvariante ist es auch möglich, dass ein freies Ende des drehbaren Hebels 39 des Schaltstückes 39 einen nahezu rechtwinklig zum Schaltstück 39 und achsparallel zur Drehachse A des Schaltstückes 39 bzw. zur Motorwelle verlaufenden Nocken 53 aufweist, welcher in einer Verriegelungsstellung unter das freie Ende des Schalthebels 38 gedreht wird und diesen blockiert, so dass auch dadurch die Tragspindel 19 nicht verdrehbar ist (Fig. 4).
- Die Motorwelle des Antriebsmotors 41 verläuft dabei in sekantenartiger Richtung zum Zylinderquerschnitt nach Fig. 2.
- Es ist weiterhin auch möglich, zum Schalten der Systeme, z. B. zum Öffnen und Schließen der Greifersysteme 07 bis 11 statt der vorgenannten Antriebsmotoren 41 nicht dargestellte Hubmagnete zu verwenden.
- Durch die unterschiedlichen Stellungen des Hubantriebes kann der Schalthebel 38 ebenfalls in zwei unterschiedliche Stellungen gebracht werden.
- Die Erzeugung der Hilfskurvenbahn 51; 52 kann in gleicher oder ähnlicher Weise auch für Zylinder zum Schneiden oder Falzen angewandt werden.
-
- 01
- Zylinder, Sammelzylinder
- 02
- Seitenscheibe (01)
- 03
- Seitenscheibe (01)
- 04
- Welle (01)
- 05
- -
- 06
- Traverse (02; 03)
- 07
- Zylinderarmatur, Greifersystem (01)
- 08
- Zylinderarmatur, Greifersystem (01)
- 09
- Zylinderarmatur, Greifersystem (01)
- 10
- Zylinderarmatur, Greifersystem (01)
- 11
- Zylinderarmatur, Greifersystem (01)
- 12
- -
- 13
- Zylinderarmatur, Falzmessersystem (01)
- 14
- Zylinderarmatur, Falzmessersystem (01)
- 15
- Zylinderarmatur, Falzmessersystem (01)
- 16
- Zylinderarmatur, Falzmessersystem (01)
- 17
- Zylinderarmatur, Falzmessersystem (01)
- 18
- -
- 19
- Tragspindel (07 - 11)
- 20
- -
- 21
- Greifer (07 - 11)
- 22
- Rollenhebel (23; 19)
- 23
- Laufrolle (22)
- 24
- Wellenzapfen (01)
- 25
- -
- 26
- Wellenzapfen (01)
- 27
- Lager, Wälzlager
- 28
- Seitengestell
- 29
- Seitengestell
- 30
- Gehäuse (47)
- 31
- Zahnrad, Antriebszahnrad (01)
- 32
- Buchse (28)
- 33
- Grundkurvenscheibe (32)
- 34
- Peripherie (33)
- 35
- -
- 36
- Mulde, Aufnahmemulde (34)
- 37
- Mulde, Abgabemulde (34)
- 38
- Schalthebel (19)
- 39
- Schaltstück, Hebel, einarmig
- 40
- -
- 41
- Antriebsmotor, Schrittmotor
- 42
- Leitung (41; 44)
- 43
- Leitung (41; 44)
- 44
- Steuereinheit (01)
- 45
- -
- 46
- Leitung
- 47
- Schleifringkörper (26)
- 48
- Ableitung
- 49
- Grundkurvenscheibe (32)
- 50
- -
- 51
- Hilfskurvenbahn (36)
- 52
- Hilfskurvenbahn (37)
- 53
- Nocken (39)
- A
- Drehachse (39)
- α
- Umschaltwinkel
- β
- Winkel, Ruhephase
Claims (9)
- Zylinder eines Falzapparates unter Verwendung von auf zumindest einer seitengestellfest angeordneten und Mulden (36; 37) aufweisenden Grundkurvenscheibe (33; 49) umlaufenden, in Rollenhebeln (22) gehaltenen Laufrollen (23) zum Schalten von Zylinderarmaturen (07 bis 11; 13 bis 17), wobei eine die Mulden (36; 37) der Grundkurvenscheibe (33; 49) abdeckende Hilfskurvenbahn (51; 52) mittels eines den Rollenhebel (22) wahlweise blockierenden oder freisetzenden Schaltstückes (39) erzeugbar ist, wobei das Schaltstück (39) auf dem rotierenden Zylinder angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenhebel (22) mittels einer Rotationsbewegung des Schaltstückes (39) um eine Drehachse (A) wahlweise blockierbar oder freisetzbar ist und dass das Schaltstück (39) mittels eines Antriebsmotors (41) antreibbar ist.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (A) des Schaltstückes (39) parallel zur Motorwelle des Antriebsmotors (41) verläuft.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (41) als Schrittmotor (41) ausgeführt ist.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (39) während des Blockierens mit dem tragspindelfesten Schalthebel (38) als Anschlag zusammenwirkt.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (41) über Leitungen (42; 43) mit einer zylinderfesten rotierbaren Steuereinheit (44) in Verbindung steht.
- Zylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zylinderfeste rotierbare Steuereinheit (44) berührungslos mit einem Stator in Verbindung steht, welcher die Steuersignale von einer Steuerzentrale empfängt.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (39) als kreisförmig verschwenkbarer, zumindest einarmiger Hebel (39) ausgebildet ist, welcher in einer Verriegelungsstellung mit einem freien Ende als Anschlag das freie Ende des Schalthebels (38) blockiert, und dass die Drehachse (A) des Schaltstückes (39) nahezu achsparallel zur Tragspindel (19) verläuft.
- Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (39) als kreisförmig verschwenkbarer, zumindest einarmiger Hebel (39) ausgebildet ist, der an seinem freien Ende einen achsparallel zur Motorwelle des Antriebsmotors (41) verlaufenden und in Richtung Schalthebel (38) weisenden Nocken (53) aufweist, welcher in einer Verriegelungsstellung als Anschlag unter das freie Ende des Schalthebels (38) greift und diesen blockiert, und dass die Drehachse (A) des Schaltstückes (39) nahezu in sekantenartiger Richtung zum Querschnitt des Zylinders (01) verläuft.
- Zylinder nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (39) an der Motorwelle oder an einer die Motorwelle verlängernden Welle angeordnet ist, und dass die Drehachse (D) des Schaltstückes (39) gleich der Motorachse ist.
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