EP1372921B1 - Form zur herstellung von betonkörpern - Google Patents
Form zur herstellung von betonkörpern Download PDFInfo
- Publication number
- EP1372921B1 EP1372921B1 EP02729830A EP02729830A EP1372921B1 EP 1372921 B1 EP1372921 B1 EP 1372921B1 EP 02729830 A EP02729830 A EP 02729830A EP 02729830 A EP02729830 A EP 02729830A EP 1372921 B1 EP1372921 B1 EP 1372921B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mould
- cutouts
- chamber block
- mould according
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 claims description 23
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/081—Vibration-absorbing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
Definitions
- the invention relates to a mold for the production of concrete bodies according to the preamble of claim 1.
- Such forms are used as forms of change in molding machines, so-called stone pavers. They consist of a top mold with punches and a lower mold part, which consists of a mold chamber block and side parts, the stamp fit into chambers formed in the mold chamber block.
- the lower mold part lies on a shaping table, so that the chambers are closed at the bottom for filling and subsequent compression.
- the compression takes place by vibrations, which are transmitted by a vibrator on the molding chamber block on the concrete body.
- the side panels serve to hold and guide the mold chamber block and as rails for the filling car.
- Moldings are known from the prior art, which consist of a mold chamber block and laterally screwed with these side parts.
- the molding chamber block has an inner region with molding chambers and an edge region which partially has recesses.
- a disadvantage of such lower mold parts is that they can only be cured to a limited extent, since in the mold chamber block in this case build up large voltages.
- a mold for the production of concrete bodies which has a lower mold part, which consists of a mold chamber block and with this screwed side parts, wherein the mold chamber block has an inner region with mold chambers and an edge region on which at least Partial recesses are provided, wherein the recesses in the edge region for attachment of the side parts in plan view are at least partially formed as an undercut groove with a lateral opening.
- the invention has for its object to develop a mold for the production of concrete bodies, which is suitable for curing and is rationally manufacturable. Furthermore, the invention has for its object to develop a mold for the production of improved concrete body, in which in particular the manufacturing process is positively influenced by the mold. Both tasks are aimed at increasing the life of the mold and improving the quality of the concrete bodies produced by the mold.
- the mold according to the invention for the production of concrete bodies has a mold bottom with a mold chamber block with a substantially constant over the length and the width of the mold chamber block thickness or height, wherein the edge regions of the mold chamber block have recesses are formed by the intermediate webs with approximately constant web width and the recesses or the intermediate webs are used for fastening side parts, wherein the recesses in plan view are at least partially formed as an undercut groove with lateral opening to the edge region and a screwing of the side parts takes place transversely to the course of the undercut groove.
- This is formed in the edge region of the mold chamber block an open-edged structure, which counteracts the build-up of stresses or prevents the build-up of annular stresses through the lateral openings.
- such a construction of the molding chamber block allows the fastening of side parts by standard components, such as screw and sliding block, without the need for drilling or tapping on the molding chamber block.
- the orientation of the screwing of the side parts transversely to the course of the groove allows a high load on the side parts, as they are pressed at large contact surfaces of the screw on the edge region of the molding chamber block.
- Undercut grooves are grooves, which have on the groove bottom a width which is greater than the width of the groove opening, so that the groove seen in cross-section wedge, stair or arcuate to the slot opening.
- the recess designed in particular as a T-slot or L-slot with a cavity which is square and / or rounded in cross-section and a neck which opens it to the surroundings, wherein the cavity and the neck are preferably designed as free-running.
- An advantageous embodiment of the subject invention provides to arrange the grooves or the recesses at regular intervals to each other in the edge region of the molding chamber block. As a result, webs of the same width are formed between the recesses. These cause the entire edge area with respect to the hardening process shows a uniform behavior.
- the use of cross-sectionally T-shaped or L-shaped grooves is provided.
- the undercut grooves with different neck lengths and in particular to arrange grooves with different neck length alternately side by side. This makes it possible to form a wider edge region with webs of uniform width.
- these components can be particularly fast interconnect or solve each other.
- At least one of the recesses located in the edge region of the mold is provided with a damping element Fill filler.
- Polymer concrete consists essentially of a plastic mass, in which, for example, gravel and / or sand is embedded. This material is well suited to the loads occurring on the mold, as it is particularly resistant to chemical and mechanical stress.
- the opening cross-section of the recess irregular or deviating from a simple geometric shape.
- tensile loads on the filling material.
- the filling material unfolds in such a form by the absorption and damping of tensile loads in at least one direction an additional effect, without requiring additional space is required. This leads in particular to a stronger attenuation of Bending vibrations, since then regardless of the bending direction almost the entire filler acts damping, as with each bend simultaneously tensile and compressive loads occur.
- the invention provides to connect walls of the recess by at least one anchor with at least two anchor points.
- Such an interconnection of walls makes it possible to keep the shape stable even with a large number of recesses and / or in the case of large-volume recesses and to selectively concentrate or guide loads and vibrations by means of the armature.
- the invention provides to orient the recess in the mold chamber block in any spatial direction. This makes it possible to act on all present in the mold chamber block vibrations or bending, tensile, compressive and torsional loads or to influence specific vibration directions or loads targeted.
- the invention provides for connecting at least two recesses by at least one connecting space and to design this in particular as a bore. As a result, it is possible in a simple manner to couple the damping elements together or to network them into a functional composite.
- connection space with filling material.
- the invention provides for inserting a prefabricated from filler insert into the recess or paste. This makes it possible to manufacture the use rational
- FIG. 1 shows a molding chamber block 1 which, together with side parts 2, forms a mold bottom 3 (see also FIG. 2).
- the molding chamber block 1 has an inner region 4 and a peripheral edge region 5.
- In the inner region 4 35 recesses or openings 6 are arranged, which serve as mold chambers 7.
- the molding chambers 7 break through the molding chamber block 1 in a direction perpendicular to the plane of the drawing.
- the molding chambers 7 have a contour 8, which corresponds to the contour of concrete body or paving stones, not shown, which can be formed in the molding chamber block 1.
- the edge region 5 is composed of two opposite longitudinal edges 9, 10 and two opposite transverse edges 11, 12 together.
- recesses 13 are formed circumferentially around the inner region, which are partially closed by the cover 14.
- the cover 14 prevent the entry of filling material into the recesses 13. Furthermore, the molding chamber block 1 at the transverse edges 11, 12 recesses 13th which are formed as undercut grooves 15 and extend parallel to the apertures 6.
- the grooves 15 are designed as T-slots 16.
- the T-slots 16 extend from an upper side 17 to an underside 18 of the molding chamber block 1 and have lateral openings 20 towards transverse sides 19 of the molding chamber block 1.
- Through the grooves 15 is formed on the transverse edges 11, 12 to the transverse sides 19 through an open-edged structure 21, which forms a web structure 22 in the plan view, if the cover 14 is disregarded.
- the webs 24 formed between an environment 23 and grooves 15 or recesses 13 have approximately the same web width S.
- the web structure 22 extends essentially over a width B of the molding chamber block 1.
- the molding chamber block 1 also has grooves in the region of longitudinal sides 25, 26, in particular over a length L of the molding chamber block 1, which produce a structure open to the edge.
- FIG. 2 shows the molding chamber block 1 shown in FIG. 1 together with the bolted-on side parts 2.
- the mold chamber block 1 and the side parts 2 together form the lower mold part 3, which together with stamps, not shown, which are adapted to the mold chambers 7, forms a mold for the production of moldings, in particular concrete bodies.
- the side parts 2 and the left side part 2 a and the right side part 2 b are bolted to the molding chamber block 1 via the T-grooves 16.
- nut blocks 27 and nuts 28 are arranged, which have a threaded bore 29 and serve as an abutment for screws 30 (see also Figure 8).
- the side parts 2 are connected to the molding chamber block 1 via pins 31 which serve to center the side parts 2 on the molding chamber block 1 (see also FIG. 7).
- FIG. 3 shows a side view of the lower mold part 3 shown in FIG. 2 from the direction of the arrow III.
- the L-shaped cross section of the side parts 2 can be seen.
- These are constructed in several parts and consist of a connection profile 32, a wear strip 33 placed thereon and a cantilever 34.
- the wear strip 33 is screwed to the connection profile 32 and can optionally be underlaid.
- the side view shows a substantially constant over the entire length L of the molding chamber block 1 thickness D of the molding chamber block. 1
- FIG. 4 shows a section through the lower mold part 3 along the section line IV-IV shown in FIG.
- the sliding block 27 is formed as a groove strip 35 with two threaded holes 29 lying one above the other, with only the lower threaded hole 29 being used in the area of the extension arm 34.
- the groove 16 is covered as well as in Figure 2 by a cover 36 to the top 17 of the mold chamber block 1 out.
- FIG. 5 shows a section through the lower mold part 3 shown in FIG. 2 along the section line V-V.
- This view shows a screw 37, which connects the wear strip 33 with the connection profile 32.
- the screwing of the connection profile 32 is represented by two superimposed screws 30 with the molding chamber block 1 via the groove strip 35.
- FIG. 6 shows a side view of the lower mold part 3 shown in FIG. 2 from the direction of the arrow VI. Here, the arrangement of the individual fittings can be seen.
- FIG. 9 shows a molding chamber block 40 which has recesses 13 at transverse edges 11, 12 which are formed as undercut grooves 15 and have lateral openings 20 towards lateral sides 19.
- the grooves 15 have cavities 41, which open via necks 42 to the transverse sides 19.
- the grooves 15 are designed as freerunctions 43, which can be cut by a combustion jet extending perpendicularly to the plane of the drawing as well as by recesses 13 and molded combs 7 arranged at longitudinal edges 9, 10.
- FIG. 10 shows a molding chamber block 50 which has grooves 15 which are undercut towards a transverse side 19 and which have necks 42 with different neck lengths l 1 and l 2 . Furthermore, the grooves 15 have groove bottoms 51 which have a width b 2 and groove openings 52 which have a width b 1 .
- FIG. 11 shows a molding chamber block 60 which has recesses 13 towards a transverse side 19, two of which are formed as undercut grooves 15. These have a groove bottom 51 with a width b 2 and a slot opening 52 with a width b 1 , b 2 being larger than b 1 .
- the undercut grooves 15 are suitable for the use of sliding blocks 27 (shown in phantom) for attachment not shown side panels.
- Figure 12 shows a plan view of a transverse side 19 of a molding chamber block 70.
- the molding chamber block 70 has three undercut grooves 15 toward the transverse side, with the left and right undercut grooves 15 being disposed obliquely to a vertical 71, thus slipping one from above prevent hinged side part, if the screws are not yet braced.
- FIG. 13 shows a perspective partial view of a molding chamber block 1 with differently shaped Recesses 13.
- the molding chamber block 1 together with side parts 2, not shown, forms a mold bottom 3.
- the mold chamber block 1 has an inner region 4 and a peripheral edge region 5.
- recesses or openings 6 are arranged, which serve as mold chambers 7.
- the molding chambers 7 break through the molding chamber block 1 in a direction perpendicular to the plane z.
- the molding chambers 7 have a contour 8, which corresponds to the contour of concrete body or paving stones, not shown, which can be formed in the molding chamber block 1.
- the edge region 5 is composed of two opposite longitudinal edges 10 (only one of the longitudinal edges is visible in FIG. 13) and two opposite transverse edges 12 (only one of the transverse edges is visible in FIG.
- the molding chamber block 1 In the edge region 5 recesses 13 are formed circumferentially around the inner region, which are partially filled with polymer concrete 72.
- the polymer concrete 72 prevent the filling of the apertures 6 the entry of filling material into the recesses 13 and vibration damping acts on the excited by a vibrator, not shown mold chamber block 1.
- the molding chamber block 1 at the transverse edges 12 recesses 13, which formed as undercut grooves 15 are and extend parallel to the apertures 6.
- the grooves 15 In the molding chamber block 1 shown in FIG. 13, the grooves 15 are designed as T-slots 16.
- the T-slots 16 extend from an upper side 17 to an underside 18 of the molding chamber block 1 and have lateral openings 20 towards transverse sides 19 of the molding chamber block 1.
- the molding chamber block 1 also has grooves in the region of longitudinal sides 26, in particular over a length L of the molding chamber block 1, which grooves produce a structure open to the edge.
- FIG. 14 shows the partial view of a plan view of the molding chamber block 1 shown in FIG. 13.
- the molding chamber block 1 has a plurality of different recesses 13 in an exemplary representation. These are the recesses 13a, 13b, 13c. These have different opening cross-sections 73a, 73b, 73c, which are characterized by tapers 74 and spacers 75. Walls 76 have projections 77 and recesses 78. Opposing walls 76 of the recess 13c or web portions 24a, 24b are connected by anchors 79, which are connected in anchor points 80 in a form-fitting manner with the web portions 24a, 24b.
- All annularly closed recesses 81 are filled according to an embodiment not shown with polymer concrete. In order to achieve maximum vibration damping, it is optionally provided to also fill laterally open recesses 82 (designated 15 and 16 in FIGS. 1 to 12) after the attachment of the side parts, not shown here, with polymer concrete.
- FIG. 15 shows a section in the region of the recess 13a or 81 shown in FIG. 14 along a section line XV-XV through the molding chamber block 1.
- the walls 76 visible in the sectional view have groove-shaped recesses 78 which are parallel to the top side 17 or bottom side 18 of the molding chamber block 1.
- the polymer concrete filling, not shown, which is located in the recess 81 is held in this form-fitting manner by the shape of the walls 76.
- acceleration forces which in shaking in about in the Arrow directions z, z 'act on the polymer concrete filling, not only transmitted via existing between the polymer concrete and the walls 76 adhesive bond.
- the polymer concrete filling is hereby compressed or pressed in an area lying above a median plane M.
- FIG. 16 shows a section through the molding chamber block 1 in the region of the recess 13b shown in FIG. 14 along a section line XVI-XVI.
- the recess 13b has projections 83 in the area of recesses 78 (see FIG. 14). This makes it possible alone via the opposing walls 76 shown in Figure 16 the polymer concrete, not shown, which fills the recess 13b, in all spatial directions x, x ', y, y', z, z '(see Figure 13) to hold a positive fit.
- FIG. 17 shows a section through the molding chamber block 1 in the region of the recess 13c shown in FIG. 14 along a section line XVII-XVII.
- the armature 79 is screwed into the web portions 24a, 24b, wherein it is held in the web portion 24b in a through-threaded portion 84 and in the rod portion 24a in a blind hole thread 85.
- the armature 79 serves as a pull and push rod for stabilizing the forming chamber block 1.
- the armature 79 makes it possible to provide large recesses 13 c for vibration damping and weight reduction without having to forego the stability of the forming chamber block 1. Oscillations of the armature 79 are damped by this umlagernden, not shown polymer concrete.
- FIGS. 18a to 18h show schematically illustrated plan views of walls 76 which delimit recesses.
- Allen Wandungsverrisen it is common that these projections 77 and recesses 78, which lead to a positive interlocking of the polymer concrete with the molding chamber block.
- FIG. 19 shows a side view of another molding chamber block 1 with obliquely extending recesses 81.
- the left recess 81 extends diagonally from an underside 18 to an upper side 17 of the molding chamber block 1.
- the right-hand recess 81 is approximately Y-shaped in cross-section and faces the underside 18 and to the top 17 of the molding chamber block 1 broadening 75, through which a positive fixing of the polymer concrete filling, not shown, is reached.
- FIG. 20 shows a plan view of a further molding chamber block 1.
- the molding chamber block 1 has a laterally open recess 82, into which a polymer concrete body 87 is inserted. This is provided for damping oscillations that converge in the corner region 86 and held in a form-fitting manner on the molding chamber block 1 via lugs 88, which engage in grooves 89 of the molding chamber block 1.
- FIG. 21 schematically shows a section of a further mold chamber block 1.
- the molding chamber block 1 has recesses 81 which are connected by connecting spaces 90 open to an upper side 17 of the molding chamber block 1.
- the connection spaces 90 are like the recesses 81 filled with polymer concrete.
- the invention is not limited to illustrated or described embodiments. It rather includes Further developments of the invention within the scope of the protective rights claims.
- the invention also provides for the use of recesses and grooves with rounded corners and edges.
- the filling of recesses with polymer concrete is intended for both bolted together and welded together mold parts, sometimes referred to as a form.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Formen werden als Wechselformen in Formmaschinen, sogenannten Steinfertigern, eingesetzt. Sie bestehen aus einem Formoberteil mit Stempeln und einem Formunterteil, das aus einem Formkammerblock und Seitenteilen besteht, wobei die Stempel in im Formkammerblock ausgebildete Kammern passen. Das Formunterteil liegt auf einem Formtisch, so dass die Kammern zum Füllen und anschließenden Verdichten unten geschlossen sind. Das Verdichten erfolgt durch Schwingungen, welche von einem Rüttler über den Formkammerblock auf die Betonkörper übertragen werden. Durch Anheben des Formunterteils bei unveränderter Stellung der Stempel werden die gebildeten Formkörper entformt. Die Seitenteile dienen zur Halterung und Führung des Formkammerblocks und als Schienen für den Füllwagen.
- Aus dem Stand der Technik sind Formunterteile bekannt, die aus einem Formkammerblock und seitlich mit diesen verschraubten Seitenteilen bestehen. Der Formkammerblock besitzt einen inneren Bereich mit Formkammern und einen Randbereich, der teilweise Ausnehmungen aufweist. Nachteilig an derartigen Formunterteilen ist, dass diese nur bedingt gehärtet werden können, da sich im Formkammerblock hierbei große Spannungen aufbauen. Weiterhin sind für die Verschraubung der Seitenteile mit dem Formkammerblock aufwendige Fertigungsschritte, wie Bohren und Gewindeschneiden erforderlich.
- Durch Versuche wurde weiterhin erkannt, dass das Nachschwingen der Form nach dem Abschalten des Rüttlers zur Beeinträchtigung der Qualität der an der Form anliegenden Oberfläche des Betonkörpers führt.
- Weiterhin ist aus der DE 295 15 835 U1 1 eine Form zur Herstellung von Betonkörpern bekannt, welche ein Formunterteil aufweist, das aus einem Formkammerblock und mit diesem verschraubten Seitenteilen besteht, wobei der Formkammerblock einen inneren Bereich mit Formkammern und einen Randbereich aufweist, an dem wenigstens teilweise Ausnehmungen vorgesehen sind, wobei die Ausnehmungen im Randbereich zur Befestigung der Seitenteile in Draufsicht wenigstens teilweise als hinterschnittene Nut mit seitlicher Öffnung ausgebildet sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form zur Herstellung von Betonkörpern zu entwickeln, die zum Härten geeignet ist und rationell fertigbar ist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Form zur Herstellung verbesserter Betonkörper zu entwickeln, bei welcher insbesondere der Herstellungsprozess durch die Form positiv beeinflusst wird. Beide Aufgaben zielen darauf ab, die Lebensdauer der Form zu erhöhen und die Qualität der mit der Form erzeugte Betonkörpern zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Form zur Herstellung von Betonkörpern weist ein Formunterteil mit einem Formkammerblock mit einer über die Länge und die Breite des Formkammerblocks im Wesentlichen gleichbleibenden Dicke bzw. Höhe auf, wobei die Randbereiche des Formkammerblocks Ausnehmungen aufweisen, durch die Zwischenstege mit etwa gleichbleibender Stegbreite gebildet sind, und die Ausnehmungen bzw. die Zwischenstege zur Befestigung von Seitenteilen dienen, wobei die Ausnehmungen in Draufsicht wenigstens teilweise als hinterschnittene Nut mit seitlicher öffnung zum Randbereich ausgebildet sind und eine Verschraubung der Seitenteile quer zum Verlauf der hinterschnittenen Nut erfolgt. Hierdurch ist im Randbereich des Formkammerblocks eine randoffene Struktur gebildet, welche dem Aufbau von Spannungen entgegenwirkt bzw. den Aufbau von ringförmigen Spannungen durch die seitlichen Öffnungen unterbindet. Weiterhin erlaubt eine derartige Konstruktion des Formkammerblocks die Befestigung von Seitenteilen durch Normbauteile, wie Schraube und Nutstein, ohne dass am Formkammerblock Bohr- oder Gewindeschneidarbeiten erforderlich sind. Die Ausrichtung der Verschraubung der Seitenteile quer zum Verlauf der Nut erlaubt eine hohe Belastung der Seitenteile, da diese an großen Kontaktflächen von der Verschraubung auf den Randbereich des Formkammerblocks gepresst werden. Hinterschnittene Nuten sind Nuten, welche auf dem Nutgrund eine Breite aufweisen, die größer ist als die Breite der Nutöffnung, so dass die Nut im Querschnitt gesehen keil-, treppen- oder bogenförmig zur Nutöffnung verläuft.
- Durch eine Verschraubung und/oder Verspannung der Seitenteile über die Nut mit dem Formkammerblock und gegebenenfalls eine zusätzliche Verschweißung von Seitenteil und Formkammerblock ergibt sich eine besonders hoch belastbare Verbindung.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, das Seitenteil und den Formkammerblock über Stifte und/oder Anlageflächen zueinander zu zentrieren. Hierdurch können die Toleranzen für die Verschraubungen oder Verspannungen gröber gewählt werden, da diese nicht für die Ausrichtung der Seitenteile auf den Formkammerblock bestimmend sind.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, die insbesondere als T-Nut oder L-Nut ausgebildete Ausnehmung mit einem im Querschnitt eckigen und/oder abgerundeten Hohlraum und einem diesen zur Umgebung öffnenden Hals auszubilden, wobei der Hohlraum und der Hals vorzugsweise als Freibrennung ausgebildet sind. Hierdurch ist es möglich das Schneidbrennverfahren, das für die Ausbildung der Formkammern im inneren Bereich des Formkammerblocks zur Anwendung kommt, auch für die Ausbildung des Randbereichs des Formkammerblocks einzusetzen. Dies bedeutet, dass der innere Bereich und der Randbereich des Formkammerblocks auf einer Maschine mit demselben Verfahren bearbeitet werden können.
- Eine vorteilhafte Ausführung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, die Nuten bzw. die Ausnehmungen in regelmäßigen Abständen zueinander im Randbereich des Formkammerblocks anzuordnen. Hierdurch entstehen zwischen den Ausnehmungen Stege gleicher Breite. Diese bewirken, dass der gesamte Randbereich im Hinblick auf den Härtevorgang ein einheitliches Verhalten zeigt. Insbesondere ist der Einsatz von im Querschnitt T-förmigen oder L-förmigen Nuten vorgesehen.
- Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist es vorgesehen, die hinterschnittenen Nuten mit unterschiedlichen Halslängen auszubilden und insbesondere Nuten mit unterschiedlichen Halslänge abwechselnd nebeneinander anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, einen breiteren Randbereich mit Stegen einheitlicher Breite auszubilden.
- Durch den Einsatz einer Gewindestange mit Keilspanner als Befestigungsmittel ist ein besonders schnelles Befestigen eines Seitenteils am Formkammerblock möglich.
- Durch eine Verbindung von Formkammerblock und Seitenteil mittels Pratzenspannungen und/oder Kombination von Ringschraube und Keilschraube lassen sich diese Bauteile besonders schnell miteinander verbinden bzw. voneinander lösen.
- Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, wenigstens eine der im Randbereich der Form liegende Ausnehmung mit einem dämpfenden Füllstoff zu verfüllen. Hierdurch wird das aufwändige Einschweißen eines die Ausnehmung gegen das Eindringen von Beton schützenden Deckels eingespart und insbesondere auch ein beim Einschweißen auftretender Wärmeverzug vermieden. Weiterhin wirkt eine verfüllte Ausnehmung während des Betriebs des Rüttlers und nach dem Abschalten des Rüttlers auf die Form ein, so dass insbesondere die Schwingungen der Form nach dem Abschalten des Rüttlers schnell abklingen und somit die Ausbildung von horizontal verlaufenden Rissen an den Seitenflächen der Betonkörper, welche an der Form anliegen, weitgehend vermieden ist. Somit sind durch die Dämpfung die seitlichen Oberflächen des Betonkörpers technisch und optisch verbessert.
- Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen als Füllstoff Polymerbeton zu verwenden. Polymerbeton besteht im wesentlichen aus einer Kunststoffmasse, in welche beispielsweise Kies und/oder Sand eingebettet ist. Dieses Material ist für die an der Form auftretenden Belastungen gut geeignet, da es gegen chemische und mechanische Belastungen besonders widerstandsfähig ist.
- Weiterhin ist es vorgesehen, den Öffnungsquerschnitt der Ausnehmung unregelmäßig bzw. abweichend von einer einfachen geometrischen Form zu gestalten. Durch Verengungen und/oder Verbreiterungen im Querschnitt der Ausnehmung ist es möglich neben den durch jede Öffnung aufnehmbaren Druckbelastungen auch Zugbelastungen auf das Füllmaterial zu übertragen. Beispielsweise können bei einem hundeknochenförmigen Öffnungsquerschnitt der Ausnehmung in Längsrichtung des Hundeknochens Zugspannungen übertragen werden. Da heißt, das Füllmaterial entfaltet bei einer derartigen Ausbildung durch die Aufnahme und Dämpfung von Zugbelastungen in wenigstens eine Richtung eine zusätzliche Wirkung, ohne dass hierzu zusätzlicher Bauraum erforderlich ist. Dies führt insbesondere auch zu einer stärkeren Abdämpfung von Biegeschwingungen, da dann unabhängig von der Biegerichtung annähernd das gesamte Füllmaterial dämpfend wirkt, da bei jeder Biegung gleichzeitig Zug- und Druckbelastungen auftreten.
- Gemäß einer Ausführungsvariante sieht die Erfindung vor, Wandungen der Ausnehmung durch wenigstens einen Anker mit wenigstens zwei Ankerpunkten zu verbinden. Eine derartige Zusammenschältung von Wandungen ermöglicht es, die Form auch bei einer Vielzahl von Ausnehmungen und/oder bei großvolumigen Ausnehmungen stabil zu halten und mittels der Anker Belastungen und Schwingungen gezielt zu konzentrieren bzw. zu leiten.
- Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, alle ringförmig geschlossenen Ausnehmungen mit dem Füllstoff zu verfüllen. Hierdurch ist eine maximale Dämpfung der in der Form befindlichen Schwingungen möglich.
- Vorteilhafter Weise sieht die Erfindung vor, die Ausnehmung im Formkammerblock in einer beliebigen Raumrichtung zu orientieren. Hierdurch ist es möglich auf sämtliche im Formkammerblock vorhandene Schwingungen bzw. Biege-, Zug-, Druck- und Torsionsbelastungen einzuwirken bzw. bestimmte Schwingungsrichtungen bzw. Belastungen gezielt zu beeinflussen.
- Weiterhin sieht die Erfindung vor, wenigstens zwei Ausnehmung durch wenigsten einen Verbindungsraum zu verbinden und diesen insbesondere als Bohrung auszugestalten. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, die Dämpfungselemente miteinander zu koppeln bzw. zu einem Wirkverbund zu vernetzen.
- Erfindungsgemäß ist es vorgesehen den Verbindungsraum mit Füllmaterial auszufüllen. Hierdurch ist ein optimales Zusammenwirken der verfüllten Ausnehmungen möglich.
- Es ist auch vorgesehen, die Ausnehmung in einem Eckbereich des Formkammerblocks anzuordnen, um hier ein Zusammenlaufen von Schwingungen zu verhindern.
- Abschließend sieht die Erfindung vor, einen aus Füllmaterial vorgefertigten Einsatz in die Ausnehmung einzustecken bzw. einzukleben. Hierdurch ist es möglich den Einsatz rationell zu fertigen
- Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Hierbei zeigt:
- Figur 1
- eine Draufsicht auf einen Formkammerblock,
- Figur 2
- den in Figur 1 gezeigten Formkammerblock mit angeschraubten Seitenteilen,
- Figur 3
- eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils aus der Pfeilrichtung III,
- Figur 4
- einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie IV-IV,
- Figur 5
- einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie V-V,
- Figur 6
- eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils aus der Pfeilrichtung VI,
- Figur 7
- einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie VII-VII,
- Figur 8
- eine mit VIII gekennzeichnete Detailansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils,
- Figur 9
- eine erste Variante eines Formkammerblocks,
- Figur 10
- eine zweite Variante eines Formkammerblocks,
- Figur 11
- eine dritte Variante eines Formkammernblocks,
- Figur 12
- eine Drauf sicht auf die Querseite einer vierten Variante eines Formkammernblocks,
- Figur 13
- eine perspektivische Teilansicht eines Formkammerblocks mit unterschiedlich gestalteten Ausnehmungen,
- Figur 14
- eine Draufsicht auf den in Figur 13 gezeigten Formkammerblock,
- Figur 15
- einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XV-XV,
- Figur 16
- einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XVI-XVI,
- Figur 17
- einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XVII-XVII,
- Figur 18a-18h
- schematisch dargestellte Draufsichten auf Wandungsverläufe der Ausnehmungen,
- Figur 19
- eine Seitenansicht eines weiteren Formkammerblocks mit schräg verlaufenden Ausnehmungen,
- Figur 20
- ein Draufsicht auf einen weiteren Formkammerblock und
- Figur 21
- ein Draufsicht auf einen weiteren Formkammerblock mit Verbindungsräumen zwischen den Ausnehmungen.
- In Figur 1 ist ein Formkammerblock 1 dargestellt, der zusammen mit Seitenteilen 2 ein Formunterteil 3 bildet (siehe auch Figur 2). Der Formkammerblock 1 weist einen inneren Bereich 4 und einen umlaufenden Randbereich 5 auf. Im inneren Bereich 4 sind 35 Ausnehmungen bzw. Durchbrüche 6 angeordnet, die als Formkammern 7 dienen. Die Formkammern 7 durchbrechen den Formkammerblock 1 in einer senkrecht zur Zeichenebene stehenden Richtung. Die Formkammern 7 weisen eine Kontur 8 auf, welche der Kontur nicht dargestellter Betonkörper bzw. Pflastersteine entspricht, welche im Formkammerblock 1 formbar sind. Der Randbereich 5 setzt sich aus zwei gegenüberliegenden Längsrändern 9, 10 und zwei gegenüberliegenden Querrändern 11, 12 zusammen. Im Randbereich 5 sind umlaufend um den inneren Bereich 4 Ausnehmungen 13 ausgebildet, welche teilweise durch Deckel 14 verschlossen sind. Die Deckel 14 verhindern das Eintreten von Füllmaterial in die Ausnehmungen 13. Weiterhin weist der Formkammerblock 1 an den Querrändern 11, 12 Ausnehmungen 13 auf, welche als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und sich parallel zu den Durchbrüchen 6 erstrecken. In dem in Figur 1 dargestellten Formkammerblock 1 sind die Nuten 15 als T-Nuten 16 ausgeführt. Die T-Nuten 16 verlaufen von einer Oberseite 17 zu einer Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 und weisen zu Querseiten 19 des Formkammerblocks 1 hin seitliche Öffnungen 20 auf. Durch die Nuten 15 entsteht an den Querrändern 11, 12 zu den Querseiten 19 hin eine randoffene Struktur 21, die bei Nichtbeachtung der Deckel 14 in der Draufsicht eine Stegstruktur 22 bildet. Hierbei weisen die zwischen einer Umgebung 23 und Nuten 15 bzw. Ausnehmungen 13 gebildeten Stege 24 etwa eine gleichbleibende Stegbreite S auf. Die Stegstruktur 22 erstreckt sich im Wesentlichen über ein Breite B des Formkammerblocks 1. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist der Formkammerblock 1 auch im Bereich von Längsseiten 25, 26 insbesondere über eine Länge L des Formkammerblocks 1 Nuten auf, welche eine randoffne Struktur erzeugen.
- In Figur 2 ist der in Figur 1 dargestellte Formkammerblock 1 zusammen mit den angeschraubten Seitenteilen 2 dargestellt. Der Formkammerblock 1 und die Seitenteile 2 bilden zusammen das Formunterteil 3, das zusammen mit nicht dargestellten Stempeln, welche auf die Formkammern 7 angepasst sind, eine Form zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonkörpern bildet. Die Seitenteile 2 bzw. das linke Seitenteil 2a und das rechte Seitenteil 2b sind mit dem Formkammerblock 1 über die T-Nuten 16 verschraubt. In den Nuten 16 sind Nutsteine 27 bzw. Muttern 28 angeordnet, welche eine Gewindebohrung 29 aufweisen und als Gegenlager für Schrauben 30 dienen (siehe auch Figur 8). Weiterhin sind die Seitenteile 2 mit den Formkammerblock 1 über Stifte 31 verbunden, welche zur Zentrierung der Seitenteile 2 auf den Formkammerblock 1 dienen (siehe auch Figur 7).
- In Figur 3 ist eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils 3 aus der Pfeilrichtung III dargestellt. In dieser Ansicht ist der L-förmige Querschnitt der Seitenteile 2 zu sehen. Diese sind mehrteilig aufgebaut und bestehen aus einem Anschlussprofil 32, einer auf dieses aufgesetzten Verschleißleiste 33 und einem Ausleger 34. Hierbei ist die Verschleißleiste 33 mit dem Anschlussprofil 32 verschraubt und kann gegebenenfalls unterlegt werden. Weiterhin zeigt die Seitenansicht eine im Wesentlichen über die gesamte Länge L des Formkammerblocks 1 gleichbleibende Dicke D des Formkammerblocks 1.
- Figur 4 zeigt einen Schnitt durch das Formunterteil 3 entlang der in Figur 2 dargestellten Schnittlinie IV-IV. Der Nutstein 27 ist als Nutleiste 35 mit jeweils zwei übereinander liegenden Gewindebohrungen 29 ausgebildet, wobei im Bereich des Auslegers 34 nur die untere Gewindebohrung 29 zum Einsatz kommt. In Figur 4 ist die Nut 16 ebenso wie in Figur 2 durch einen Deckel 36 zur Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 hin abgedeckt.
- In Figur 5 ist ein Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil 3 entlang der Schnittlinie V-V dargestellt. Diese Ansicht zeigt eine Verschraubung 37, welche die Verschleißleiste 33 mit dem Anschlussprofil 32 verbindet. Weiterhin ist die Verschraubung des Anschlussprofils 32 durch zwei übereinander liegende Schrauben 30 mit dem Formkammerblock 1 über die Nutleiste 35 dargestellt.
- Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils 3 aus der Pfeilrichtung VI. Hier ist die Anordnung der einzelnen Verschraubungen zu erkennen.
- Bezüglich der Figuren 7 und 8 wird auf die Beschreibung zu Figur 2 verwiesen.
- Figur 9 zeigt einen Formkammerblock 40, der an Querrändern 11, 12 Ausnehmungen 13 aufweist, die als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und zu Querseiten 19 hin seitliche Öffnungen 20 aufweisen. Die Nuten 15 besitzen Hohlräume 41, welche sich über Hälse 42 zu den Querseiten 19 öffnen. Die Nuten 15 sind als Freibrennungen 43 ausgeführt, welche durch einen senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Brennstrahl ebenso wie an Längsrändern 9, 10 angeordnete Ausnehmungen 13 und Formkämmern 7 schneidbar sind.
- Figur 10 zeigt einen Formkammerblock 50, der zu einer Querseite 19 hin hinterschnittene Nuten 15 aufweist, welche Hälse 42 mit unterschiedlichen Halslängen l1 und l2 besitzen. Weiterhin besitzen die Nuten 15 Nutgründe 51, die eine Breite b2 aufweisen und Nutöffnungen 52, welche eine Breite b1 aufweisen.
- Figur 11 zeigt einen Formkammerblock 60, der zu einer Querseite 19 hin Ausnehmungen 13 aufweist, von denen zwei als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind. Diese weisen einen Nutgrund 51 mit einer Breite b2 und eine Nutöffnung 52 mit einer Breite b1 auf, wobei b2 größer ist als b1. Die hinterschnittenen Nuten 15 sind für den Einsatz von Nutsteinen 27 (gestrichelt dargestellt) zur Befestigung nicht dargestellter Seitenteile geeignet.
- Figur 12 zeigt eine Draufsicht auf eine Querseite 19 eines Formkammerblocks 70. Der Formkammerblock 70 weist zu der Querseite hin drei hinterschnittene Nuten 15 auf, wobei die linke und die rechte hinterschnittene Nut 15 schräg zu einer Senkrechten 71 angeordnet sind und so das Durchrutschen eines von oben eingehängten Seitenteils verhindern, wenn die Schrauben noch nicht verspannt sind.
- Figur 13 zeigt eine perspektivische Teilansicht eines Formkammerblocks 1 mit unterschiedlich gestalteten Ausnehmungen 13. Der Formkammerblock 1 bildet zusammen mit nicht dargestellten Seitenteilen 2 ein Formunterteil 3. Der Formkammerblock 1 weist einen inneren Bereich 4 und einen umlaufenden Randbereich 5 auf. Im inneren Bereich 4 sind Ausnehmungen bzw. Durchbrüche 6 angeordnet, die als Formkammern 7 dienen. Die Formkammern 7 durchbrechen den Formkammerblock 1 in einer senkrecht zur Zeichenebene stehenden Richtung z. Die Formkammern 7 weisen eine Kontur 8 auf, welche der Kontur nicht dargestellter Betonkörper bzw. Pflastersteine entspricht, welche im Formkammerblock 1 formbar sind. Der Randbereich 5 setzt sich aus zwei gegenüberliegenden Längsrändern 10 (in Figur 13 ist nur einer der Längsränder sichtbar) und zwei gegenüberliegenden Querrändern 12 (in Figur 13 ist nur einer der Querränder sichtbar) zusammen. Im Randbereich 5 sind umlaufend um den inneren Bereich 4 Ausnehmungen 13 ausgebildet, welche teilweise mit Polymerbeton 72 verfüllt sind. Der Polymerbeton 72 verhindern beim Befüllen der Durchbrüche 6 das Eintreten von Füllmaterial in die Ausnehmungen 13 und wirkt schwingungsdämpfend auf den durch einen nicht dargestellten Rüttler erregten Formkammerblock 1. Weiterhin weist der Formkammerblock 1 an den Querrändern 12 Ausnehmungen 13 auf, welche als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und sich parallel zu den Durchbrüchen 6 erstrecken. In dem in Figur 13 dargestellten Formkammerblock 1 sind die Nuten 15 als T-Nuten 16 ausgeführt. Die T-Nuten 16 verlaufen von einer Oberseite 17 zu einer Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 und weisen zu Querseiten 19 des Formkammerblocks 1 hin seitliche Öffnungen 20 auf. Durch die Nuten 15 entsteht an den Querrändern 11, 12 zu den Querseiten 19 hin eine randoffene Struktur 21, die bei Nichtbeachtung der Polymerbetonfüllungen in der Draufsicht eine Stegstruktur 22 bildet. Hierbei weisen die zwischen einer Umgebung 23 und Nuten 15 bzw. Ausnehmungen 13 gebildeten Stege 24 etwa eine gleichbleibende Stegbreite S auf. Die Stegstruktur 22 erstreckt sich im Wesentlichen über ein Breite B des Formkammerblocks 1. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist der Formkammerblock 1 auch im Bereich von Längsseiten 26 insbesondere über eine Länge L des Formkammerblocks 1 Nuten auf, welche eine randoffne Struktur erzeugen.
- Figur 14 zeigt die Teilansicht einer Draufsicht auf den in Figur 13 gezeigten Formkammerblock 1. Im Bereich eines Längsrands 10 weist der Formkammerblock 1 in beispielhafter Darstellung eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausnehmungen 13 auf. Hierbei handelt es sich um die Ausnehmungen 13a, 13b, 13c. Diese weisen unterschiedliche Öffnungsquerschnitte 73a, 73b, 73c auf, welche durch Verjüngungen 74 und Verbreiterungen 75 gekennzeichnet sind. Wandungen 76 weisen Vorsprünge 77 und Rücksprünge 78 auf. Gegenüberliegende Wandungen 76 der Ausnehmung 13c bzw. Stegabschnitte 24a, 24b sind durch Anker 79 verbunden, welche in Ankerpunkten 80 formschlüssig mit den Stegabschnitten 24a, 24b verbunden sind. Alle ringförmig geschlossenen Ausnehmungen 81 sind gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante mit Polymerbeton verfüllt. Um eine maximale Schwingungsdämpfung zu erzielen ist es optional vorgesehen, auch seitlich offene Ausnehmungen 82 (in Figur 1 bis 12 mit 15 bzw. 16 bezeichnet) nach dem Anbringen der hier nicht dargestellten Seitenteile mit Polymerbeton zu verfüllen.
- Figur 15 zeigt einen Schnitt im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13a bzw. 81 entlang einer Schnittlinie XV-XV durch den Formkammerblock 1. Die in der Schnittansicht sichtbaren Wandungen 76 weisen nutförmige Rücksprünge 78 auf, welche parallel zur Oberseite 17 bzw. Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 verlaufen. Die nicht dargestellte Polymerbetonfüllung, welche sich in der Ausnehmung 81 befindet, ist in dieser durch die Formgebung der Wandungen 76 formschlüssig gehalten. Somit werden Beschleunigungskräfte, welche beim Rütteln in etwa in die Pfeilrichtungen z, z' auf die Polymerbetonfüllung wirken, nicht allein über die zwischen dem Polymerbeton und den Wandungen 76 bestehende Klebeverbindung übertragen. Eine Schwingung des Formkammerblocks 1, welche beispielsweise eine Durchbiegung des Formkammerblocks 1 im Bereich der in Figur 15 gezeigten Ausnehmung in die Pfeilrichtung z bewirkt, wird durch eine Stauchung der Polymerbetonfüllung gedämpft. Die Polymerbetonfüllung wird hierbei in einem oberhalb einer Mittelebene M liegenden Bereich gestaucht bzw. gepresst.
- Figur 16 zeigt einen Schnitt durch den Formkammerblock 1 im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13b entlang einer Schnittlinie XVI-XVI. Die Ausnehmung 13b weist im Bereich von Rücksprüngen 78 (siehe Figur 14) Vorsprünge 83 auf. Dies ermöglicht es allein über die in Figur 16 dargestellten gegenüberliegenden Wandungen 76 den nicht dargestellten Polymerbeton, welcher die Ausnehmung 13b ausfüllt, in alle Raumrichtungen x, x', y, y', z, z' (siehe Figur 13) formschlüssig zu halten.
- Figur 17 zeigt einen Schnitt durch den Formkammerblock 1 im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13c entlang einer Schnittlinie XVII-XVII. Der Anker 79 ist in die Stegabschnitte 24a, 24b eingeschraubt, wobei dieser im Stegabschnitt 24b in einem Durchgangsgewinde 84 und im Stagabschnitt 24a in einem Sacklochgewinde 85 gehalten ist. Der Anker 79 dient las Zug- und Druckstab zur Stabilisierung des Formkammerblocks 1. Der Anker 79 ermöglicht es, für die Schwingungsdämpfung und zur Gewichtsreduzierung große Ausnehmungen 13c zur Verfügung zu stellen, ohne auf die Stabilität des Formkammerblocks 1 verzichten zu müssen. Schwingungen des Ankers 79 werden durch den diesen umlagernden, nicht dargestellten Polymerbeton gedämpft.
- Die Figur 18a bis 18h zeigen schematisch dargestellte Draufsichten auf Wandungen 76, welche Ausnehmungen umgrenzen. Allen Wandungsverläufen ist es gemeinsam, dass diese Vorsprünge 77 und Rücksprünge 78 aufweisen, welche zu einer formschlüssigen Verzahnung des Polymerbetons mit dem Formkammerblock führen. Hierdurch ist es möglich gezielt in Längsrichtung a der Wandung 76 wirkende Zugspannungen durch den Polymerbeton zu dämpfen, da die Spannungen von den Wandungen 76 direkt auf diesen übertragen werden.
- Figur 19 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Formkammerblocks 1 mit schräg verlaufenden Ausnehmungen 81. Die linke Ausnehmung 81 verläuft diagonal von einer Unterseite 18 zu einer Oberseite 17 des Formkammerblocks 1. Die rechte Ausnehmung 81 ist im Querschnitt etwa Y-förmig ausgebildet und weist zur Unterseite 18 und zur Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 Verbreiterungen 75 auf, durch welche eine formschlüssige Festlegung der nicht dargestellten Polymerbetonfüllung erreicht ist.
- Figur 20 zeigt eine Draufsicht auf einen weiteren Formkammerblock 1. In einem Eckbereich 86 weist der Formkammerblock 1 eine seitlich offene Ausnehmung 82 auf, in welche ein Polymerbetonkörper 87 eingesetzt ist. Dieser ist zur Dämpfung von in dem Eckbereich 86 zusammenlaufenden Schwingungen vorgesehen und formschlüssig am Formkammerblock 1 über Nasen 88 gehalten, welche in Nuten 89 des Formkammerblocks 1 eingreifen.
- In Figur 21 ist ein Ausschnitt eines weiterer Formkammerblock 1 schematisch dargestellt. Der Formkammerblock 1 weist Ausnehmungen 81 auf, welche durch zu einer Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 offene Verbindungsräume 90 verbunden sind. Die Verbindungsräume 90 sind wie die Ausnehmungen 81 mit Polymerbeton ausgefüllt.
- Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche. Insbesondere sieht die Erfindung auch den Einsatz von Ausnehmungen und Nuten mit abgerundeten Ecken und Kanten vor. Das Verfüllen von Ausnehmungen mit Polymerbeton ist sowohl für zusammengeschraubte als auch für zusammengeschweißte Formunterteile, teilweise auch als Form bezeichnet, vorsehen.
-
- 1
- Formkammerblock
- 2
- Seitenteil
- 2a
- linkes Seitenteil
- 2b
- rechtes Seitenteil
- 3
- Formunterteil
- 4
- innerer Bereich (von 1)
- 5
- Randbereich (von 1)
- 6
- Ausnehmung/Durchbrechung (von 1)
- 7
- Formkammer
- 8
- Kontur (von 7)
- 9
- Längsrand
- 10
- Längsrand
- 11
- Querrand
- 12
- Querrand
- 13, 13a, 13b, 13c
- Ausnehmung (in 5)
- 14
- Deckel
- 15
- Nut
- 16
- T-Nut
- 17
- Oberseite (von 1)
- 18
- Unterseite (von 1)
- 19
- Querseite (von 1)
- 20
- seitliche Öffnung
- 21
- randoffene Struktur
- 22
- Stegstruktur
- 23
- Umgebung
- 24
- Steg
- 24a, 24b
- Stegabschnitt
- 25
- Längsseite (von 1)
- 26
- Längsseite (von 1)
- 27
- Nutstein
- 28
- Mutter
- 29
- Gewindebohrung
- 30
- Schraube
- 31
- Stift
- 32
- Anschlussprofil
- 33
- Verschleißleiste
- 34
- Außenlager
- 35
- Nutleiste
- 36
- Deckel
- 37
- Verschraubung
- 40
- Formkammerblock
- 41
- Hohlraum
- 42
- Hals
- 43
- Freibrennung
- 50
- Formkammerblock
- 51
- Nutgrund
- 52
- Nutöffnung
- 60
- Formkammerblock
- 70
- Formkammerblock
- 71
- Senkrechte
- 72
- Polymerbeton
- 73a, 73b, 73c
- Öffnungsquerschnitt
- 74
- Verjüngung
- 75
- Verbreiterung
- 76
- Wandung
- 77
- Vorsprung
- 78
- Rücksprung
- 79
- Anker
- 80
- Ankerpunkt
- 81
- ringförmige, geschlossene Ausnehmung
- 82
- seitlich offene Ausnehmung (= 15, 16)
- 83
- Vorsprung im Bereich von 78
- 84
- Durchgangsgewinde
- 85
- Sacklochgewinde
- 86
- Eckbereich
- 87
- Polymerbetonkörper
- 88
- Nase von 87
- 89
- Nut in 1
- 90
- Verbindungsraum
Claims (19)
- Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen, mit einem Formunterteil (3), das aus einem Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) und mit diesem verschraubten Seitenteilen (2, 2a, 2b) besteht, wobei der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) einen inneren Bereich (4) mit Formkammern (6, 7) und einen Randbereich (5) aufweist, an dem wenigstens teilweise Ausnehmungen (13) vorgesehen sind, wobei die Ausnehmungen (13) im Randbereich (5, 11, 12) zur Befestigung der Seitenteile in Draufsicht wenigstens teilweise als hinterschnittene Nut (15, 16) mit seitlicher Öffnung (20) ausgebildet sind, wobei der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke (D) aufweist, der Randbereich (5, 11, 12) für die Befestigung von Seitenteilen (2, 2a, 2b) Ausnehmungen (13) aufweist, durch die Zwischenstege (24) mit etwa gleichbleibender Stegbreite (S) gebildet sind dadurch gekennzeichnet, dass die Verschraubung der Seitenteile (2, 2a, 2b) quer zum Verlauf der hinterschnittenen Nuten (15, 16) erfolgt.
- Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (2, 2a, 2b) über die hinterschnittenen Nuten (15, 16) mit dem Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) verschraubt und/oder verspannt ist und insbesondere zusätzlich verschweißt ist.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (2, 2a, 2b) und der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) über Stifte (31) und/oder Anlageflächen zueinander ausgerichtet sind.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinterschnittene Nut (15) insbesondere als T-Nut (16) oder L-Nut ausgebildet ist und im Querschnitt einen insbesondere eckigen und/oder abgerundeten Hohlraum (41) und einen diesen mit der Umgebung (23) verbindenden Hals (42) aufweist und vorzugsweise als Freibrennung (43) ausgebildet ist.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15, 16) und/oder die Ausnehmungen (13) in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15, 16) unterschiedliche Halslängen (l1, l2) aufweisen und insbesondere T-Nuten (16) mit unterschiedlichen Halslängen (l1, l2) abwechselnd nebeneinander angeordnet sind.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als Gewindestange mit Keilspanner ausgebildet sind.
- Form nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als stufenförmige, dübelähnliche Pratzenspannung ausgebildet sind.
- Form nach Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als Ringschraube mit Keilschraube ausgebildet sind.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Randbereich (5) der Form (1 bzw. 3) liegende Ausnehmung (13, 15, 16, 81 ,82) mit einem dämpfenden Füllstoff verfüllt ist.
- Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoff Polymerbeton (72) vorgesehen ist.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13, 15, 81, 82) einen tiffnungsquerschnitt mit Verjüngungen (74, 77) und Verbreiterungen (75, 78) aufweist.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen (76) der Ausnehmung (13, 13a, 13b, 13c, 15, 81, 82) durch wenigstens einen Anker (79) mit wenigstens zwei Ankerpunkten (80) verbunden sind.
- Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ringförmig geschlossene Ausnehmungen (81) vorgesehen sind, die alle mit Füllstoff verfüllt sind.
- Form nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmig geschlossenen Ausnehmungen (81) und seitlich offene Ausnehmungen (82) den Formkammerblock (1) in einer beliebigen Raumrichtung durchlaufen.
- Form nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ausnehmungen (81, 82) durch wenigsten einen Verbindungsraum (90), insbesondere Bohrungen, verbunden sind.
- Form nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsraum (90) mit Füllmaterial ausgefüllt ist.
- Form nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmig geschlossenen Ausnehmungen (81) und die seitlich offenen Ausnehmungen (82) in einem Eckbereich (86) des Formkammerblocks (1) angeordnet sind.
- Form nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorgefertigter Einsatz (87) aus Füllmaterial in die ringförmig geschlossenen Ausnehmungen (81) und die seitlich offenen Ausnehmungen (82) einsetzbar bzw. einklebbar ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10115789 | 2001-03-29 | ||
DE10115789 | 2001-03-29 | ||
PCT/DE2002/001140 WO2002078920A2 (de) | 2001-03-29 | 2002-03-28 | Form zur herstellung von betonkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1372921A2 EP1372921A2 (de) | 2004-01-02 |
EP1372921B1 true EP1372921B1 (de) | 2007-04-11 |
Family
ID=7679687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02729830A Expired - Lifetime EP1372921B1 (de) | 2001-03-29 | 2002-03-28 | Form zur herstellung von betonkörpern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7014161B2 (de) |
EP (1) | EP1372921B1 (de) |
AT (1) | ATE359159T1 (de) |
CA (1) | CA2431359A1 (de) |
CZ (1) | CZ20032626A3 (de) |
DE (2) | DE50209919D1 (de) |
WO (1) | WO2002078920A2 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK176725B1 (da) * | 2003-07-04 | 2009-05-04 | Kvm Industrimaskiner As | Fremgangsmåde til fremstilling af et vibrationsbord til betonstöbemaskiner samt et vibrationsbrod fremstillet ifölge fremgangsmåden |
US20070262229A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Columbia Machine, Inc. | Concrete mold box assembly with polyurethane bonded compartments |
DE102006026114A1 (de) * | 2006-06-03 | 2007-12-06 | Kobra Formen Gmbh | Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen mittels einer in einer Formmaschine gehaltenen Form, Form für eine solche Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Form |
DE102007019388A1 (de) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Kobra Formen Gmbh | Form zur Herstellung von Betonformsteinen und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102010060742A1 (de) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Kobra Formen Gmbh | Form zur Herstellung von Betonformsteinen |
US8613418B2 (en) * | 2011-01-13 | 2013-12-24 | Melody Lee | Adjustable slump mold for molding a clay slab into a ceramic object |
ES2897583T3 (es) * | 2016-11-30 | 2022-03-01 | Lns Management Sa | Chasis sobremoldeado para alimentador de barras |
DE102018121741A1 (de) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Franz Carl Nüdling Basaltwerke GmbH + Co KG | Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen |
CN111438800B (zh) * | 2020-03-03 | 2020-12-18 | 北京城建道桥建设集团有限公司 | 一种高速道路上栅栏板的预制模板体系及其施工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH424593A (de) | 1965-07-15 | 1966-11-15 | Ernst Zehnder Hans | Schalung zur Herstellung von Bauelementen, wie Balken, Pfetten, Säulen oder Quadern, aus Beton |
DE4242686C2 (de) | 1992-12-17 | 2001-02-15 | Rampf Formen Gmbh | Form zur Herstellung von Betonkörpern |
DE29515835U1 (de) | 1995-10-06 | 1997-02-06 | Rampf Formen Gmbh, 89604 Allmendingen | Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen |
US6007321A (en) * | 1997-09-04 | 1999-12-28 | Meckel; Kevin | Unitary paver mold |
DE10114398A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Kobra Formen Gmbh | Formrahmen für eine Form |
-
2002
- 2002-03-28 US US10/472,692 patent/US7014161B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-28 DE DE50209919T patent/DE50209919D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-28 CZ CZ20032626A patent/CZ20032626A3/cs unknown
- 2002-03-28 AT AT02729830T patent/ATE359159T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-28 WO PCT/DE2002/001140 patent/WO2002078920A2/de active IP Right Grant
- 2002-03-28 EP EP02729830A patent/EP1372921B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-28 DE DE10214017A patent/DE10214017A1/de not_active Withdrawn
- 2002-03-28 CA CA002431359A patent/CA2431359A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7014161B2 (en) | 2006-03-21 |
WO2002078920A2 (de) | 2002-10-10 |
ATE359159T1 (de) | 2007-05-15 |
CA2431359A1 (en) | 2002-10-10 |
WO2002078920A3 (de) | 2002-11-14 |
DE10214017A1 (de) | 2002-10-24 |
EP1372921A2 (de) | 2004-01-02 |
US20040104332A1 (en) | 2004-06-03 |
DE50209919D1 (de) | 2007-05-24 |
CZ20032626A3 (en) | 2004-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2643133B1 (de) | Form zur herstellung von betonformsteinen | |
EP1372921B1 (de) | Form zur herstellung von betonkörpern | |
DE4139185A1 (de) | Hohler profilstab, insbesondere aus leichtmetall | |
EP1526198A2 (de) | Webschaft mit neuartigem Eckverbinder | |
WO2009012827A1 (de) | Seilschlaufenschiene | |
WO2003092973A1 (de) | Form zur herstellung von formteilen auf einem rütteltisch | |
EP2130984B1 (de) | Lastverteilkörper mit Profilträgersystem | |
EP1203123B1 (de) | Fahrweg für ein spurgebundenes fahrzeug, insbesondere eine magnetschwebebahn | |
EP3650168A1 (de) | Aufspannvorrichtung zum fixieren von werkstücken bei einer bearbeitung | |
DE102008000454B4 (de) | Form zur Herstellung von Betonformkörpern | |
EP3348746B1 (de) | Fassadenplattenanordnung | |
DE102010016444A1 (de) | Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen | |
DE19757089C1 (de) | Verbindungselement zum Verbinden von Profilstäben | |
EP1114221A1 (de) | Schwellenrahmen für eine gleisanlage für schienengebundene fahrzeuge, insbesondere für einen schotteroberbau | |
EP1728927B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fundamentbefestigung für Pfosten von Schutzplanken und Fundamentbefestigung | |
DE102008048608B4 (de) | Bodenkonstruktion für Schienenfahrzeuge | |
EP3839162B1 (de) | Thermisch isolierendes bauelement zum einsatz in einer trennfuge zwischen zwei bauwerksteilen | |
EP1874514B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonformsteinen | |
DE9411585U1 (de) | Haftmagnetleiste | |
DE102009014566A1 (de) | Gusswerkzeug | |
DE10254322A1 (de) | Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen | |
DE4237788A1 (de) | Form zur Herstellung von Formkörpern aus Beton | |
EP2154414A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils | |
EP4286618A1 (de) | Einrichtung zur nachträglichen kraftübertragenden anbindung eines zweiten lastaufnehmenden bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes bauwerksteil und bauwerk mit einer solchen einrichtung | |
WO2005009703A2 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von formsteinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030409 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50209919 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070524 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070711 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070722 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070911 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20070411 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071207 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070712 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: RAMPF FORMEN G.M.B.H. Effective date: 20080331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070411 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20190418 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50209919 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201001 |