WO2002078920A2 - Form zur herstellung von betonkörpern - Google Patents

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WO2002078920A2
WO2002078920A2 PCT/DE2002/001140 DE0201140W WO02078920A2 WO 2002078920 A2 WO2002078920 A2 WO 2002078920A2 DE 0201140 W DE0201140 W DE 0201140W WO 02078920 A2 WO02078920 A2 WO 02078920A2
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chamber block
recesses
mold according
recess
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Achim Rampf
Gottfried Keller
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Rampf Formen Gmbh
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies

Definitions

  • the invention relates to a mold for the production of concrete bodies according to the preamble of claim 1.
  • Such forms are used as interchangeable forms in molding machines, so-called stone makers. They consist of an upper mold part with stamps and a lower mold part which consists of a mold chamber block and side parts, the stamps fitting into chambers formed in the mold chamber block.
  • the lower part of the mold lies on a forming table, so that the chambers for filling and subsequent compression are closed at the bottom.
  • the compaction is carried out by vibrations which are transferred from a vibrator to the concrete body via the molding chamber block.
  • the molded bodies formed are removed from the mold by lifting the lower part of the mold with the position of the stamp unchanged.
  • the side parts serve to hold and guide the mold chamber block and as rails for the filling car.
  • Molded lower parts are known from the prior art, which consist of a mold chamber block and laterally screwed side parts.
  • the molding chamber block has an inner area with molding chambers and an edge area that has partial recesses.
  • a disadvantage of such mold lower parts is that they can only be hardened to a limited extent, since large tensions build up in the mold chamber block. Furthermore are for the screwing of the side parts with the molding chamber block elaborate manufacturing steps such as drilling and tapping required.
  • the invention has for its object to develop a mold for the production of concrete bodies, which is suitable for hardening and can be manufactured efficiently.
  • the invention is also based on the object of developing a mold for producing improved concrete bodies, in which the shape of the manufacturing process in particular is positively influenced. Both tasks aim to increase the lifespan of the mold and to improve the quality of the concrete bodies produced with the mold.
  • the mold according to the invention for producing concrete bodies has a lower mold part with a mold chamber block with a thickness or height which is essentially constant over the length and the width of the mold chamber block, the edge regions of the mold chamber block having recesses through which intermediate webs with approximately constant web width are formed, and the recesses or the intermediate webs serve for fastening side parts, the recesses in plan view being at least partially formed as an undercut groove with a lateral opening to the edge region and the side parts being screwed transversely to the course of the undercut groove.
  • an edge-open structure is formed which counteracts the build-up of tensions or prevents the build-up of ring-shaped tensions through the lateral openings.
  • such a construction of the mold chamber block allows the fastening of side parts by means of standard components, such as screws and slot nuts, without drilling or drilling on the mold chamber block
  • Tapping work is required.
  • the alignment of the screw connection of the side parts transversely to the course of the groove allows a high load on the side parts, since these are pressed on large contact surfaces by the screw connection onto the edge area of the molding chamber block.
  • Undercut grooves are grooves that have a width on the groove base that is greater than the width of the groove opening, so that the groove, seen in cross-section, extends in a wedge, staircase or arc shape to the groove opening.
  • a screw connection and / or bracing of the side parts via the groove with the molding chamber block and, if appropriate, additional welding of the side part and molding chamber block results in a particularly high-strength connection.
  • the recess in particular in the form of a T-slot or L-slot, with a cavity which is angular and / or rounded in cross section and with a neck which opens towards the surroundings, the cavity and the neck preferably being designed as free burning.
  • This makes it possible to use the cutting firing process for the formation of the mold chambers in the inner region of the Mold chamber block is used also for the formation of the edge area of the mold chamber block. This means that the inner area and the edge area of the mold chamber block can be processed on one machine using the same method.
  • An advantageous embodiment of the subject matter of the invention provides for the grooves or the recesses to be arranged at regular intervals from one another in the edge region of the mold chamber block. This creates webs of the same width between the recesses. These ensure that the entire edge area shows a uniform behavior with regard to the hardening process.
  • the use of T-shaped or L-shaped grooves in cross section is provided.
  • At least one of the recesses in the edge region of the mold has a damping Fill filler.
  • a damping Fill filler This saves the time-consuming welding of a cover protecting the recess against the penetration of concrete, and in particular also avoids heat distortion that occurs during welding.
  • a filled recess acts on the mold during operation of the vibrator and after the vibrator has been switched off, so that in particular the vibrations of the mold subside quickly after the vibrator has been switched off and thus the formation of horizontal cracks on the side surfaces of the concrete bodies, which the shape is largely avoided.
  • the side surfaces of the concrete body are thus technically and optically improved by the damping.
  • Polymer concrete essentially consists of a plastic mass in which, for example, gravel and / or sand is embedded. This material is well suited to the stresses that occur on the mold, since it is particularly resistant to chemical and mechanical stresses.
  • the opening cross section of the recess irregular or different from a simple geometric shape.
  • By narrowing and / or widening in the cross section of the recess it is possible to transmit tensile loads to the filling material in addition to the compressive loads that can be absorbed through each opening.
  • tensile stresses can be transmitted in the longitudinal direction of the dogbone.
  • the filling material has an additional effect in such a configuration by absorbing and damping tensile loads in at least one direction, without requiring additional installation space for this.
  • This leads in particular to a stronger damping of Bending vibrations since then almost the entire filler material has a damping effect, regardless of the direction of bending, since tensile and compressive loads occur simultaneously with each bend.
  • the walls of the recess are connected to at least two anchor points by at least one anchor.
  • Such an interconnection of walls makes it possible to keep the shape stable even in the case of a large number of recesses and / or in the case of large-volume recesses and to specifically concentrate or conduct loads and vibrations by means of the anchors.
  • the invention advantageously provides for the recess in the molding chamber block to be oriented in any spatial direction. This makes it possible to act on all vibrations or bending, tensile, compressive and torsional loads present in the molding chamber block or to influence specific vibration directions or loads in a targeted manner.
  • the invention provides for at least two recesses to be connected by at least one connecting space and in particular to design this as a bore.
  • connection space with filling material. This enables an optimal interaction of the filled recesses. It is also provided to arrange the recess in a corner region of the molding chamber block in order to prevent vibrations from converging here.
  • the invention provides for an insert made of filler material to be inserted or glued into the recess. This makes it possible to manufacture the insert efficiently
  • FIG. 1 shows a top view of a mold chamber block
  • FIG. 2 the molding chamber block shown in FIG. 1 with screwed-on side parts
  • FIG. 3 shows a side view of the lower mold part shown in FIG. 2 from the direction of arrow III
  • FIG. 4 shows a section through the lower mold part shown in FIG. 2 along the section line IV-IV,
  • FIG. 5 shows a section through the lower mold part shown in FIG. 2 along the section line V-V
  • FIG. 6 shows a side view of the lower mold part shown in FIG. 2 from the direction of arrow VI
  • 7 shows a section through the lower mold part shown in FIG. 2 along the section line VII-VII
  • FIG. 8 shows a detailed view, identified by VIII, of the lower mold part shown in FIG. 2,
  • FIG. 9 shows a first variant of a mold chamber block
  • FIG. 10 shows a second variant of a mold chamber block
  • FIG. 11 shows a third variant of a mold chamber block
  • FIG. 12 shows a top view of the transverse side of a fourth variant of a mold chamber block
  • FIG. 13 shows a perspective partial view of a molding chamber block with differently shaped recesses
  • FIG. 14 shows a plan view of the mold chamber block shown in FIG. 13,
  • FIG. 15 shows a section through the molding chamber block shown in FIG. 14 along the section line XV-XV,
  • FIG. 16 shows a section through the molding chamber block shown in FIG. 14 along the section line XVI-XVI
  • FIG. 17 shows a section through the molding chamber block shown in FIG. 14 along the section line XVII-XVII
  • Figure 19 is a side view of another
  • Figure 20 is a plan view of a further mold chamber block
  • Figure 21 is a plan view of another
  • Mold chamber block with connecting spaces between the recesses.
  • FIG. 1 shows a mold chamber block 1 which, together with side parts 2, forms a lower mold part 3 (see also FIG. 2).
  • the molding chamber block 1 has an inner region 4 and a peripheral edge region 5.
  • In the inner area 4 there are 35 recesses or openings 6 which serve as mold chambers 7.
  • the molding chambers 7 break through the molding chamber block 1 in a direction perpendicular to the plane of the drawing.
  • the molding chambers 7 have a contour 8 which corresponds to the contour of concrete bodies or paving stones, not shown, which can be molded in the molding chamber block 1.
  • the edge area 5 is composed of two opposite longitudinal edges 9, 10 and two opposite transverse edges 11, 12. In the edge area 5, recesses 13 are formed all around the inner area 4, which are partially closed by covers 14.
  • the molding chamber block 1 has recesses 13 on the transverse edges 11, 12 , which are designed as undercut grooves 15 and extend parallel to the openings 6.
  • the grooves 15 are designed as T-grooves 16.
  • the T-grooves 16 run from an upper side 17 to an underside 18 of the molding chamber block 1 and have lateral openings 20 towards transverse sides 19 of the molding chamber block 1.
  • the grooves 15 on the transverse edges 11, 12 towards the transverse sides 19 create a structure 21 which is open at the edge and which, if the cover 14 is not observed, forms a web structure 22 in plan view.
  • the webs 24 formed between an environment 23 and grooves 15 or recesses 13 have approximately a constant web width S.
  • the web structure 22 extends essentially over a width B of the molding chamber block 1.
  • the molding chamber block 1 also has grooves in the region of longitudinal sides 25, 26, in particular over a length L of the molding chamber block 1, which produce an open structure.
  • FIG. 2 shows the mold chamber block 1 shown in FIG. 1 together with the screwed-on side parts 2.
  • the mold chamber block 1 and the side parts 2 together form the mold lower part 3, which together with stamps, not shown, which are adapted to the mold chambers 7, forms a mold for the production of moldings, in particular concrete bodies.
  • the side parts 2 or the left side part 2a and the right side part 2b are screwed to the mold chamber block 1 via the T-slots 16.
  • slot nuts 27 or nuts 28 are arranged, which have a threaded bore 29 and serve as a counter bearing for screws 30 (see also Figure 8).
  • the side parts 2 are connected to the mold chamber block 1 via pins 31, which serve to center the side parts 2 on the mold chamber block 1 (see also FIG. 7).
  • FIG. 3 shows a side view of the lower mold part 3 shown in FIG. 2 from the direction of arrow III.
  • the L-shaped cross section of the side parts 2 can be seen.
  • These are constructed in several parts and consist of a connection profile 32, a wear strip 33 placed on this and a bracket 34.
  • the wear strip 33 is screwed to the connection profile 32 and can be underlaid if necessary.
  • the side view shows a thickness D of the mold chamber block 1 that remains essentially the same over the entire length L of the mold chamber block 1.
  • Figure 4 shows a section through the lower mold part 3 along the section line IV-IV shown in Figure 2.
  • the slot nut 27 is designed as a slot bar 35, each with two threaded holes 29 lying one above the other, only the lower threaded hole 29 being used in the region of the bracket 34.
  • the groove 16 is covered by a cover 36 toward the top 17 of the mold chamber block 1.
  • FIG. 5 shows a section through the lower mold part 3 shown in FIG. 2 along the section line V-V.
  • This view shows a screw connection 37 which connects the wear strip 33 to the connection profile 32.
  • the screw connection of the connection profile 32 is shown by two screws 30 lying one above the other with the molding chamber block 1 via the groove strip 35.
  • FIG. 6 shows a side view of the lower mold part 3 shown in FIG. 2 from the direction of arrow VI. The arrangement of the individual screw connections can be seen here.
  • FIG. 9 shows a molding chamber block 40 which has recesses 13 on transverse edges 11, 12, which are designed as undercut grooves 15 and have lateral openings 20 towards transverse sides 19.
  • the grooves 15 have cavities 41 which open to the transverse sides 19 via necks 42.
  • the grooves 15 are designed as free burnings 43, which can be cut by a firing jet running perpendicular to the plane of the drawing as well as recesses 13 and molding chambers 7 arranged on longitudinal edges 9, 10.
  • FIG. 10 shows a mold chamber block 50 which has grooves 15 undercut towards a transverse side 19, which have necks 42 with different neck lengths l and 1 2 . Furthermore, the grooves 15 have groove bases 51 which have a width b 2 and groove openings 52 which have a width b x .
  • FIG. 11 shows a mold chamber block 60 which has recesses 13 towards a transverse side 19, two of which are designed as undercut grooves 15. These have a groove base 51 with a width b 2 and a groove opening 52 with a width b, where b 2 is greater than b ⁇
  • the undercut grooves 15 are suitable for the use of slot nuts 27 (shown in broken lines) for fastening side parts, not shown.
  • FIG. 12 shows a plan view of a transverse side 19 of a molding chamber block 70.
  • the molding chamber block 70 has three undercut grooves 15 on the transverse side, the left and right undercut groove 15 being arranged obliquely to a vertical 71 and thus the slipping through from above Prevent the side part from hanging if the screws are not yet tightened.
  • FIG. 13 shows a perspective partial view of a mold chamber block 1 with different designs Recesses 13.
  • the mold chamber block 1 forms, together with side parts 2, not shown, a mold lower part 3.
  • the mold chamber block 1 has an inner region 4 and a peripheral edge region 5.
  • In the inner area 4 there are recesses or openings 6 which serve as mold chambers 7.
  • the mold chambers 7 break through the mold chamber block 1 in a direction perpendicular to the plane of the drawing z.
  • the molding chambers 7 have a contour 8 which corresponds to the contour of concrete bodies or paving stones, not shown, which can be molded in the molding chamber block 1.
  • the edge region 5 is composed of two opposite longitudinal edges 10 (only one of the longitudinal edges is visible in FIG.
  • the edge area 5 recesses 13 are formed all around the inner area 4, which are partially filled with polymer concrete 72.
  • the polymer concrete 72 prevents filler material from entering the recesses 13 and has a vibration-damping effect on the mold chamber block 1 excited by a vibrator (not shown) are and extend parallel to the openings 6.
  • the grooves 15 are designed as T-grooves 16.
  • the T-grooves 16 run from an upper side 17 to an underside 18 of the mold chamber block 1 and have lateral openings 20 towards transverse sides 19 of the mold chamber block 1.
  • the grooves 15 on the transverse edges 11, 12 towards the transverse sides 19 create a structure 21 which is open at the edge and which, when the polymer concrete fillings are not observed, forms a web structure 22 in plan view.
  • the webs 24 formed between an environment 23 and grooves 15 or recesses 13 have approximately a constant web width S.
  • the web structure 22 extends essentially over a width B of the Mold chamber block 1.
  • the mold chamber block 1 also has grooves in the region of the longitudinal sides 26, in particular over a length L of the mold chamber block 1, which produce an open structure.
  • FIG. 14 shows the partial view of a top view of the mold chamber block 1 shown in FIG. 13.
  • the mold chamber block 1 has a plurality of different recesses 13 in an exemplary representation. These are the recesses 13a, 13b, 13c. These have different opening cross sections 73a, 73b, 73c, which are characterized by tapers 74 and widenings 75. Walls 76 have projections 77 and recesses 78. Opposing walls 76 of the recess 13c or web sections 24a, 24b are connected by anchors 79, which are positively connected to the web sections 24a, 24b at anchor points 80.
  • All of the recesses 81 which are closed in a ring, are filled with polymer concrete in accordance with an embodiment variant which is not shown. In order to achieve maximum vibration damping, it is optionally provided to also fill in laterally open recesses 82 (denoted by 15 and 16 in FIGS. 1 to 12) after the side parts, not shown here, have been attached with polymer concrete.
  • FIG. 15 shows a section in the area of the recess 13a or 81 shown in FIG. 14 along a section line XV-XV through the molding chamber block 1.
  • the walls 76 visible in the sectional view have groove-shaped recesses 78 which are parallel to the top 17 or bottom 18 of the mold chamber block 1.
  • the polymer concrete filling, not shown, which is located in the recess 81, is held in a form-fitting manner in the recess by the shape of the walls 76.
  • acceleration forces which are approximately in the shaking Arrow directions z, z 'act on the polymer concrete filling, not only transmitted via the adhesive connection existing between the polymer concrete and the walls 76.
  • the polymer concrete filling is compressed or pressed in an area above a central plane M.
  • FIG. 16 shows a section through the molding chamber block 1 in the region of the recess 13b shown in FIG. 14 along a section line XVI-XVI.
  • the recess 13b has projections 83 in the region of recesses 78 (see FIG. 14). This enables the polymer concrete (not shown), which fills the recess 13b, to be held in a positive manner in all spatial directions x, x ', y, y', z, z '(see FIG. 13) solely via the opposite walls 76 shown in FIG.
  • FIG. 17 shows a section through the molding chamber block 1 in the region of the recess 13c shown in FIG. 14 along a section line XVII-XVII.
  • the armature 79 is screwed into the web sections 24a, 24b, which is held in a web thread 84 in the web section 24b and in a blind hole thread 85 in the web section 24a.
  • the anchor 79 serves as a tension and compression rod to stabilize the mold chamber block 1.
  • the anchor 79 makes it possible to provide large recesses 13c for vibration damping and for weight reduction without having to forego the stability of the mold chamber block 1. Vibrations of the armature 79 are dampened by the polymer concrete, which is not shown and which surrounds it.
  • FIGS. 18a to 18h show schematically illustrated top views of walls 76 which delimit recesses. It is common to all wall profiles that these have projections 77 and recesses 78, which lead to a positive interlocking of the polymer concrete with the molding chamber block. This makes it possible to dampen tensile stresses acting specifically in the longitudinal direction a of the wall 76 by the polymer concrete, since the stresses are transmitted directly from the walls 76 to the latter.
  • FIG. 19 shows a side view of a further molding chamber block 1 with obliquely extending recesses 81.
  • the left recess 81 runs diagonally from an underside 18 to an upper side 17 of the molding chamber block 1.
  • the right recess 81 is approximately Y-shaped in cross section and points to the underside 18 and to the top 17 of the molding chamber block 1 widenings 75, by means of which a positive locking of the polymer concrete filling, not shown, is achieved.
  • FIG. 20 shows a plan view of a further molding chamber block 1.
  • the molding chamber block 1 has a laterally open recess 82 into which a polymer concrete body 87 is inserted. This is provided for damping vibrations converging in the corner region 86 and is held in a form-fitting manner on the molding chamber block 1 via lugs 88 which engage in grooves 89 in the molding chamber block 1.
  • FIG. 1 A section of a further molding chamber block 1 is shown schematically in FIG.
  • the molding chamber block 1 has recesses 81 which are connected by connection spaces 90 which are open to an upper side 17 of the molding chamber block 1.
  • the connection spaces 90 like the recesses 81, are filled with polymer concrete.
  • the invention also provides for the use of recesses and grooves with rounded corners and edges.
  • the filling of recesses with polymer concrete is to be provided both for screwed together and for welded lower mold parts, sometimes also called mold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen, mit einem Formunterteil, das aus einem Formkammerblock (1) und mit diesem verschraubten Seitenteilen besteht, wobei der Formkammerblock (1) einen inneren Bereich (4) mit Formkammern (6, 7) und einen Randbereich (5) aufweist, an dem wenigstens teilweise Ausnehmungen (13) vorgesehen sind. Hierbei ist die Möglichkeit einer rationellen Fertigung und die Eignung für ein Härten der Form durch eine gleichbleibende Dicke des Formkammerblocks (1), Ausnehmungen (13), die Zwischenstege (24) mit etwa gleichbleibender Stegbreite (S) erzeugen, Ausnehmungen (13), die im Randbereich (5, 11, 12) teilweise als hinterschnittene Nuten (15, 16) ausgebildet sind und eine Verschraubung der Seitenteile quer zum Verlauf der hinterschnittenen Nut (15, 16) erreicht.

Description

"Form zur Herstellung von Betonkörpern"
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Formen werden als Wechselformen in Formmaschinen, sogenannten Steinfertigern, eingesetzt. Sie bestehen aus einem Formoberteil mit Stempeln und einem Formunterteil, das aus einem Formkammerblock und Seitenteilen besteht, wobei die Stempel in im Formkammerblock ausgebildete Kammern passen. Das Formunterteil liegt auf einem Formtisch, so dass die Kammern zum Füllen und anschließenden Verdichten unten geschlossen sind. Das Verdichten erfolgt durch Schwingungen, welche von einem Rüttler über den Formkammerblock auf die Betonkörper übertragen werden. Durch Anheben des Formunterteils bei unveränderter Stellung der Stempel werden die gebildeten Formkörper entformt. Die Seitenteile dienen zur Halterung und Führung des Formkammerblocks und als Schienen für den Füllwagen.
Aus dem Stand der Technik sind Formunterteile bekannt, die aus einem Formkammerblock und seitlich mit diesen verschraubten Seitenteilen bestehen. Der Formkammerblock besitzt einen inneren Bereich mit Formkammern und einen Randbereich, der teilweise Ausnehmungen aufweist. Nachteilig an derartigen Formunterteilen ist, dass diese nur bedingt gehärtet werden können, da sich im Formkammerblock hierbei große Spannungen aufbauen. Weiterhin sind für die Verschraubung der Seitenteile mit dem Formkammerblock aufwendige Fertigungsschritte, wie Bohren und Gewindeschneiden erforderlich.
Durch Versuche wurde weiterhin erkannt, dass das Nachschwingen der Form nach dem Abschalten des Rüttlers zur Beeinträchtigung der Qualität der an der Form anliegenden Oberfläche des Betonkörpers führt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form zur Herstellung von Betonkörpern zu entwickeln, die zum Härten geeignet ist und rationell fertigbar ist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Form zur Herstellung verbesserter Betonkörper zu entwickeln, bei welcher insbesondere der Herstellungsprozess durch die Form positiv beeinflusst wird. Beide Aufgaben zielen darauf ab, die Lebensdauer der Form zu erhöhen und die Qualität der mit der Form erzeugte Betonkörpern zu verbessern.
Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
Die erfindungsgemäße Form zur Herstellung von Betonkörpern weist ein Formunterteil mit einem Formkammerblock mit einer über die Länge und die Breite des Formkammerblocks im Wesentlichen gleichbleibenden Dicke bzw. Höhe auf, wobei die Randbereiche des Formkammerblocks Ausnehmungen aufweisen, durch die Zwischenstege mit etwa gleichbleibender Stegbreite gebildet sind, und die Ausnehmungen bzw. die Zwischenstege zur Befestigung von Seitenteilen dienen, wobei die Ausnehmungen in Draufsicht wenigstens teilweise als hinterschnittene Nut mit seitlicher Öffnung zum Randbereich ausgebildet sind und eine Verschraubung der Seitenteile quer zum Verlauf der hinterschnittenen Nut erfolgt. Hierdurch ist im Randbereich des Formkammerblocks eine randoffene Struktur gebildet, welche dem Aufbau von Spannungen entgegenwirkt bzw. den Aufbau von ringförmigen Spannungen durch die seitlichen Öffnungen unterbindet. Weiterhin erlaubt eine derartige Konstruktion des Formkammerblocks die Befestigung von Seitenteilen durch Normbauteile, wie Schraube und Nutstein, ohne dass am Formkammerblock Bohr- oder
Gewindeschneidarbeiten erforderlich sind. Die Ausrichtung der Verschraubung der Seitenteile quer zum Verlauf der Nut erlaubt eine hohe Belastung der Seitenteile, da diese an großen Kontaktflächen von der Verschraubung auf den Randbereich des Formkammerblocks gepresst werden. Hinterschnittene Nuten sind Nuten, welche auf dem Nutgrund eine Breite aufweisen, die größer ist als die Breite der Nutöffnung, so dass die Nut im Querschnitt gesehen keil-, treppen- oder bogenförmig zur Nutδffnung verläuft.
Durch eine Verschraubung und/oder Verspannung der Seitenteile über die Nut mit dem Formkammerblock und gegebenenfalls eine zusätzliche Verschweißung von Seitenteil und Formkammerblock ergibt sich eine besonders hoch belastbare Verbindung.
Weiterhin ist es vorteilhaft, das Seitenteil und den Formkammerblock über Stifte und/oder Anlageflächen zueinander zu zentrieren. Hierdurch können die Toleranzen für die Verschraubungen oder Verspannungen gröber gewählt werden, da diese nicht für die Ausrichtung der Seitenteile auf den Formkammerblock bestimmend sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die insbesondere als T-Nut oder L-Nut ausgebildete Ausnehmung mit einem im Querschnitt eckigen und/oder abgerundeten Hohlraum und einem diesen zur Umgebung öffnenden Hals auszubilden, wobei der Hohlraum und der Hals vorzugsweise als Freibrennung ausgebildet sind. Hierdurch ist es möglich das Schneidbrennverfahren, das für die Ausbildung der Formkammern im inneren Bereich des Formkammerblocks zur Anwendung kommt, auch für die Ausbildung des Randbereichs des Formkammerblocks einzusetzen. Dies bedeutet, dass der innere Bereich und der Randbereich des Formkammerblocks auf einer Maschine mit demselben Verfahren bearbeitet werden können.
Eine vorteilhafte Ausführung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, die Nuten bzw. die Ausnehmungen in regelmäßigen Abständen zueinander im Randbereich des Formkammerblocks anzuordnen. Hierdurch entstehen zwischen den Ausnehmungen Stege gleicher Breite. Diese bewirken, dass der gesamte Randbereich im Hinblick auf den Härtevorgang ein einheitliches Verhalten zeigt. Insbesondere ist der Einsatz von im Querschnitt T-förmigen oder L-förmigen Nuten vorgesehen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist es vorgesehen, die hinterschnittenen Nuten mit unterschiedlichen Halslängen auszubilden und insbesondere Nuten mit unterschiedlichen Halslänge abwechselnd nebeneinander anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, einen breiteren Randbereich mit Stegen einheitlicher Breite auszubilden.
Durch den Einsatz einer Gewindestange mit Keilspanner als Befestigungsmittel ist ein besonders schnelles Befestigen eines Seitenteils am Formkammerblock möglich.
Durch eine Verbindung von Formkammerblock und Seitenteil mittels Pratzenspannungen und/oder Kombination von Ringschraube und Keilschraube lassen sich diese Bauteile besonders schnell miteinander verbinden bzw. voneinander lösen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, wenigstens eine der im Randbereich der Form liegende Ausnehmung mit einem dämpfenden Füllstoff zu verfüllen. Hierdurch wird das aufwändige Einschweißen eines die Ausnehmung gegen das Eindringen von Beton schützenden Deckels eingespart und insbesondere auch ein beim Einschweißen auftretender Wärmeverzug vermieden. Weiterhin wirkt eine verfüllte Ausnehmung während des Betriebs des Rüttlers und nach dem Abschalten des Rüttlers auf die Form ein, so dass insbesondere die Schwingungen der Form nach dem Abschalten des Rüttlers schnell abklingen und somit die Ausbildung von horizontal verlaufenden Rissen an den Seitenflächen der Betonkörper, welche an der Form anliegen, weitgehend vermieden ist. Somit sind durch die Dämpfung die seitlichen Oberflächen des Betonkörpers technisch und optisch verbessert.
Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen als Füllstoff Polymerbeton zu verwenden. Polymerbeton besteht im wesentlichen aus einer Kunststoffmasse, in welche beispielsweise Kies und/oder Sand eingebettet ist . Dieses Material ist für die an der Form auftretenden Belastungen gut geeignet, da es gegen chemische und mechanische Belastungen besonders widerstandsfähig ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, den Öffnungsquerschnitt der Ausnehmung unregelmäßig bzw. abweichend von einer einfachen geometrischen Form zu gestalten. Durch Verengungen und/oder Verbreiterungen im Querschnitt der Ausnehmung ist es möglich neben den durch jede Öffnung aufnehmbaren Druckbelastungen auch Zugbelastungen auf das Füllmaterial zu übertragen. Beispielsweise können bei einem hundeknochenförmigen Öffnungsquerschnitt der Ausnehmung in Längsrichtung des Hundeknochens Zugspannungen übertragen werden. Da heißt, das Füllmaterial entfaltet bei einer derartigen Ausbildung durch die Aufnahme und Dämpfung von Zugbelastungen in wenigstens eine Richtung eine zusätzliche Wirkung, ohne dass hierzu zusätzlicher Bauraum erforderlich ist. Dies führt insbesondere auch zu einer stärkeren Abdämpfung von Biegeschwingungen, da dann unabhängig von der Biegerichtung annähernd das gesamte Füllmaterial dämpfend wirkt, da bei jeder Biegung gleichzeitig Zug- und Druckbelastungen auftreten.
Gemäß einer Ausführungsvariante sieht die Erfindung vor, Wandungen der Ausnehmung durch wenigstens einen Anker mit wenigstens zwei Ankerpunkten zu verbinden. Eine derartige Zusammenschaltung von Wandungen ermöglicht es, die Form auch bei einer Vielzahl von Ausnehmungen und/oder bei großvolumigen Ausnehmungen stabil zu halten und mittels der Anker Belastungen und Schwingungen gezielt zu konzentrieren bzw. zu leiten.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, alle ringförmig geschlossenen Ausnehmungen mit dem Füllstoff zu verfüllen. Hierdurch ist eine maximale Dämpfung der in der Form befindlichen Schwingungen möglich.
Vorteilhafter Weise sieht die Erfindung vor, die Ausnehmung im Formkammerblock in einer beliebigen Raumrichtung zu orientieren. Hierdurch ist es möglich auf sämtliche im Formkammerblock vorhandene Schwingungen bzw. Biege-, Zug-, Druck- und Torsionsbelastungen einzuwirken bzw. bestimmte Schwingungsrichtungen bzw. Belastungen gezielt zu beeinflussen.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, wenigstens zwei Ausnehmung durch wenigsten einen Verbindungsraum zu verbinden und diesen insbesondere als Bohrung auszugestalten. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, die Dämpfungselemente miteinander zu koppeln bzw. zu einem Wirkverbund zu vernetzen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen den Verbindungsräum mit Füllmaterial auszufüllen. Hierdurch ist ein optimales Zusammenwirken der verfüllten Ausnehmungen möglich. Es ist auch vorgesehen, die Ausnehmung in einem Eckbereich des Formkammerblocks anzuordnen, um hier ein Zusammenlaufen von Schwingungen zu verhindern.
Abschließend sieht die Erfindung vor, einen aus Füllmaterial vorgefertigten Einsatz in die Ausnehmung einzustecken bzw. einzukleben. Hierdurch ist es möglich den Einsatz rationell zu fertigen
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Hierbei zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Formkammerblock,
Figur 2 den in Figur 1 gezeigten Formkammerblock mit angeschraubten Seitenteilen,
Figur 3 eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils aus der Pfeilrichtung III,
Figur 4 einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie IV-IV,
Figur 5 einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie V-V,
Figur 6 eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils aus der Pfeilrichtung VI, Figur 7 einen Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil entlang der Schnittlinie VII-VII,
Figur 8 eine mit VIII gekennzeichnete Detailansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils,
Figur 9 eine erste Variante eines Formkammerblocks,
Figur 10 eine zweite Variante eines Formkammerblocks,
Figur 11 eine dritte Variante eines Formkammernblocks,
Figur 12 eine Draufsicht auf die Querseite einer vierten Variante eines Formkammernblocks,
Figur 13 eine perspektivische Teilansicht eines Formkammerblocks mit unterschiedlich gestalteten Ausnehmungen,
Figur 14 eine Draufsicht auf den in Figur 13 gezeigten Formkammerblock,
Figur 15 einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XV-XV,
Figur 16 einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XVI-XVI, Figur 17 einen Schnitt durch den in Figur 14 dargestellten Formkammerblock entlang der Schnittlinie XVII-XVII,
Figur 18a-18h schematisch dargestellte Draufsichten auf Wandungsverläufe der Ausnehmungen,
Figur 19 eine Seitenansicht eines weiteren
Formkammerblocks mit schräg verlaufenden Ausnehmungen,
Figur 20 ein Draufsicht auf einen weiteren Formkammerblock und
Figur 21 ein Draufsicht auf einen weiteren
Formkammerblock mit Verbindungsräumen zwischen den Ausnehmungen.
In Figur 1 ist ein Formkammerblock 1 dargestellt, der zusammen mit Seitenteilen 2 ein Formunterteil 3 bildet (siehe auch Figur 2) . Der Formkammerblock 1 weist einen inneren Bereich 4 und einen umlaufenden Randbereich 5 auf . Im inneren Bereich 4 sind 35 Ausnehmungen bzw. Durchbrüche 6 angeordnet, die als Formkammern 7 dienen. Die Formkammern 7 durchbrechen den Formkammerblock 1 in einer senkrecht zur Zeichenebene stehenden Richtung. Die Formkammern 7 weisen eine Kontur 8 auf, welche der Kontur nicht dargestellter Betonkörper bzw. Pflastersteine entspricht, welche im Formkammerblock 1 formbar sind. Der Randbereich 5 setzt sich aus zwei gegenüberliegenden Längsrändern 9, 10 und zwei gegenüberliegenden Querrändern 11, 12 zusammen. Im Randbereich 5 sind umlaufend um den inneren Bereich 4 Ausnehmungen 13 ausgebildet, welche teilweise durch Deckel 14 verschlossen sind. Die Deckel 14 verhindern das Eintreten von Füllmaterial in die Ausnehmungen 13. Weiterhin weist der Formkammerblock 1 an den Querrändern 11, 12 Ausnehmungen 13 auf, welche als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und sich parallel zu den Durchbrüchen 6 erstrecken. In dem in Figur 1 dargestellten Formkammerblock 1 sind die Nuten 15 als T-Nuten 16 ausgeführt. Die T-Nuten 16 verlaufen von einer Oberseite 17 zu einer Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 und weisen zu Querseiten 19 des Formkammerblocks 1 hin seitliche Öffnungen 20 auf. Durch die Nuten 15 entsteht an den Querrändern 11, 12 zu den Querseiten 19 hin eine randoffene Struktur 21, die bei Nichtbeachtung der Deckel 14 in der Draufsicht eine Stegstruktur 22 bildet. Hierbei weisen die zwischen einer Umgebung 23 und Nuten 15 bzw. Ausnehmungen 13 gebildeten Stege 24 etwa eine gleichbleibende Stegbreite S auf. Die Stegstruktur 22 erstreckt sich im Wesentlichen über ein Breite B des Formkammerblocks 1. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist der Formkammerblock 1 auch im Bereich von Längsseiten 25, 26 insbesondere über eine Länge L des Formkammerblocks 1 Nuten auf, welche eine randoffne Struktur erzeugen.
In Figur 2 ist der in Figur 1 dargestellte Formkammerblock 1 zusammen mit den angeschraubten Seitenteilen 2 dargestellt . Der Formkammerblock 1 und die Seitenteile 2 bilden zusammen das Formunterteil 3, das zusammen mit nicht dargestellten Stempeln, welche auf die Formkammern 7 angepasst sind, eine Form zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonkörpern bildet. Die Seitenteile 2 bzw. das linke Seitenteil 2a und das rechte Seitenteil 2b sind mit dem Formkammerblock 1 über die T-Nuten 16 verschraubt. In den Nuten 16 sind Nutsteine 27 bzw. Muttern 28 angeordnet, welche eine Gewindebohrung 29 aufweisen und als Gegenlager für Schrauben 30 dienen (siehe auch Figur 8) . Weiterhin sind die Seitenteile 2 mit den Formkammerblock 1 über Stifte 31 verbunden, welche zur Zentrierung der Seitenteile 2 auf den Formkammerblock 1 dienen (siehe auch Figur 7) . In Figur 3 ist eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils 3 aus der Pfeilrichtung III dargestellt. In dieser Ansicht ist der L-förmige Querschnitt der Seitenteile 2 zu sehen. Diese sind mehrteilig aufgebaut und bestehen aus einem Anschlussprofil 32, einer auf dieses aufgesetzten Verschleißleiste 33 und einem Ausleger 34. Hierbei ist die Verschleißleiste 33 mit dem Anschlussprofil 32 verschraubt und kann gegebenenfalls unterlegt werden. Weiterhin zeigt die Seitenansicht eine im Wesentlichen über die gesamte Länge L des Formkammerblocks 1 gleichbleibende Dicke D des Formkammerblocks 1.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch das Formunterteil 3 entlang der in Figur 2 dargestellten Schnittlinie IV-IV. Der Nutstein 27 ist als Nutleiste 35 mit jeweils zwei übereinander liegenden Gewindebohrungen 29 ausgebildet, wobei im Bereich des Auslegers 34 nur die untere Gewindebohrung 29 zum Einsatz kommt. In Figur 4 ist die Nut 16 ebenso wie in Figur 2 durch einen Deckel 36 zur Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 hin abgedeckt .
In Figur 5 ist ein Schnitt durch das in Figur 2 dargestellte Formunterteil 3 entlang der Schnittlinie V-V dargestellt. Diese Ansicht zeigt eine Verschraubung 37, welche die Verschleißleiste 33 mit dem Anschlussprofil 32 verbindet. Weiterhin ist die Verschraubung des Anschlussprofils 32 durch zwei übereinander liegende Schrauben 30 mit dem Formkammerblock 1 über die Nutleiste 35 dargestellt.
Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formunterteils 3 aus der Pfeilrichtung VI. Hier ist die Anordnung der einzelnen Verschraubungen zu erkennen.
Bezüglich der Figuren 7 und 8 wird auf die Beschreibung zu Figur 2 verwiesen. Figur 9 zeigt einen Formkammerblock 40, der an Querrändern 11, 12 Ausnehmungen 13 aufweist, die als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und zu Querseiten 19 hin seitliche Öffnungen 20 aufweisen. Die Nuten 15 besitzen Hohlräume 41, welche sich über Hälse 42 zu den Querseiten 19 öffnen. Die Nuten 15 sind als Freibrennungen 43 ausgeführt, welche durch einen senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Brennstrahl ebenso wie an Längsrändern 9, 10 angeordnete Ausnehmungen 13 und Formkammern 7 schneidbar sind.
Figur 10 zeigt einen Formkammerblock 50, der zu einer Querseite 19 hin hinterschnittene Nuten 15 aufweist, welche Hälse 42 mit unterschiedlichen Halslängen l und 12 besitzen. Weiterhin besitzen die Nuten 15 Nutgründe 51, die eine Breite b2 aufweisen und Nutöffnungen 52, welche eine Breite bx aufweisen.
Figur 11 zeigt einen Formkammerblock 60, der zu einer Querseite 19 hin Ausnehmungen 13 aufweist, von denen zwei als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind. Diese weisen einen Nutgrund 51 mit einer Breite b2 und eine Nutöffnung 52 mit einer Breite b auf , wobei b2 größer ist als b^ Die hinterschnittenen Nuten 15 sind für den Einsatz von Nutsteinen 27 (gestrichelt dargestellt) zur Befestigung nicht dargestellter Seitenteile geeignet.
Figur 12 zeigt eine Draufsicht auf eine Querseite 19 eines Formkammerblocks 70. Der Formkammerblock 70 weist zu der Querseite hin drei hinterschnittene Nuten 15 auf, wobei die linke und die rechte hinterschnittene Nut 15 schräg zu einer Senkrechten 71 angeordnet sind und so das Durchrutschen eines von oben eingehängten Seitenteils verhindern, wenn die Schrauben noch nicht verspannt sind.
Figur 13 zeigt eine perspektivische Teilansicht eines Formkammerblocks 1 mit unterschiedlich gestalteten Ausnehmungen 13. Der Formkammerblock 1 bildet zusammen mit nicht dargestellten Seitenteilen 2 ein Formunterteil 3. Der Formkammerblock 1 weist einen inneren Bereich 4 und einen umlaufenden Randbereich 5 auf. Im inneren Bereich 4 sind Ausnehmungen bzw. Durchbrüche 6 angeordnet, die als Formkammern 7 dienen. Die Formkammern 7 durchbrechen den Formkammerblock 1 in einer senkrecht zur Zeichenebene stehenden Richtung z . Die Formkammern 7 weisen eine Kontur 8 auf, welche der Kontur nicht dargestellter Betonkörper bzw. Pflastersteine entspricht, welche im Formkammerblock 1 formbar sind. Der Randbereich 5 setzt sich aus zwei gegenüberliegenden Längsrändern 10 (in Figur 13 ist nur einer der Längsränder sichtbar) und zwei gegenüberliegenden Querrändern 12 (in Figur 13 ist nur einer der Querränder sichtbar) zusammen. Im Randbereich 5 sind umlaufend um den inneren Bereich 4 Ausnehmungen 13 ausgebildet, welche teilweise mit Polymerbeton 72 verfüllt sind. Der Polymerbeton 72 verhindern beim Befüllen der Durchbrüche 6 das Eintreten von Füllmaterial in die Ausnehmungen 13 und wirkt schwingungsdämpfend auf den durch einen nicht dargestellten Rüttler erregten Formkammerblock 1. Weiterhin weist der Formkammerblock 1 an den Querrändern 12 Ausnehmungen 13 auf, welche als hinterschnittene Nuten 15 ausgebildet sind und sich parallel zu den Durchbrüchen 6 erstrecken. In dem in Figur 13 dargestellten Formkammerblock 1 sind die Nuten 15 als T-Nuten 16 ausgeführt. Die T-Nuten 16 verlaufen von einer Oberseite 17 zu einer Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 und weisen zu Querseiten 19 des Formkammerblocks 1 hin seitliche Öffnungen 20 auf. Durch die Nuten 15 entsteht an den Querrändern 11, 12 zu den Querseiten 19 hin eine randoffene Struktur 21, die bei Nichtbeachtung der Polymerbetonfüllungen in der Draufsicht eine Stegstruktur 22 bildet. Hierbei weisen die zwischen einer Umgebung 23 und Nuten 15 bzw. Ausnehmungen 13 gebildeten Stege 24 etwa eine gleichbleibende Stegbreite S auf . Die Stegstruktur 22 erstreckt sich im Wesentlichen über ein Breite B des Formkammerblocks 1. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist der Formkammerblock 1 auch im Bereich von Längsseiten 26 insbesondere über eine Länge L des Formkammerblocks 1 Nuten auf, welche eine randoffne Struktur erzeugen.
Figur 14 zeigt die Teilansicht einer Draufsicht auf den in Figur 13 gezeigten Formkammerblock 1. Im Bereich eines Längsrands 10 weist der Formkammerblock 1 in beispielhafter Darstellung eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausnehmungen 13 auf. Hierbei handelt es sich um die Ausnehmungen 13a, 13b, 13c. Diese weisen unterschiedliche Öffnungsquerschnitte 73a, 73b, 73c auf, welche durch Verjüngungen 74 und Verbreiterungen 75 gekennzeichnet sind. Wandungen 76 weisen Vorsprünge 77 und Rücksprünge 78 auf. Gegenüberliegende Wandungen 76 der Ausnehmung 13c bzw. Stegabschnitte 24a, 24b sind durch Anker 79 verbunden, welche in Ankerpunkten 80 formschlüssig mit den Stegabschnitten 24a, 24b verbunden sind. Alle ringförmig geschlossenen Ausnehmungen 81 sind gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante mit Polymerbeton verfüllt. Um eine maximale Schwingungsdämpfung zu erzielen ist es optional vorgesehen, auch seitlich offene Ausnehmungen 82 (in Figur 1 bis 12 mit 15 bzw. 16 bezeichnet) nach dem Anbringen der hier nicht dargestellten Seitenteile mit Polymerbeton zu verfüllen.
Figur 15 zeigt einen Schnitt im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13a bzw. 81 entlang einer Schnittlinie XV-XV durch den Formkammerblock 1. Die in der Schnittansicht sichtbaren Wandungen 76 weisen nutförmige Rücksprünge 78 auf, welche parallel zur Oberseite 17 bzw. Unterseite 18 des Formkammerblocks 1 verlaufen. Die nicht dargestellte Polymerbetonfüllung, welche sich in der Ausnehmung 81 befindet, ist in dieser durch die Formgebung der Wandungen 76 formschlüssig gehalten. Somit werden Beschleunigungskräfte, welche beim Rütteln in etwa in die Pfeilrichtungen z, z' auf die Polymerbetonfüllung wirken, nicht allein über die zwischen dem Polymerbeton und den Wandungen 76 bestehende Klebeverbindung übertragen. Eine Schwingung des Formkammerblocks 1, welche beispielsweise eine Durchbiegung des Formkammerblocks 1 im Bereich der in Figur 15 gezeigten Ausnehmung in die Pfeilrichtung z bewirkt, wird durch eine Stauchung der Polymerbetonfüllung gedämpft. Die Polymerbetonfüllung wird hierbei in einem oberhalb einer Mittelebene M liegenden Bereich gestaucht bzw. gepresst.
Figur 16 zeigt einen Schnitt durch den Formkammerblock 1 im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13b entlang einer Schnittlinie XVI-XVI. Die Ausnehmung 13b weist im Bereich von Rücksprüngen 78 (siehe Figur 14) Vorsprünge 83 auf. Dies ermöglicht es allein über die in Figur 16 dargestellten gegenüberliegenden Wandungen 76 den nicht dargestellten Polymerbeton, welcher die Ausnehmung 13b ausfüllt, in alle Raumrichtungen x, x' , y, y' , z, z' (siehe Figur 13) formschlüssig zu halten.
Figur 17 zeigt einen Schnitt durch den Formkammerblock 1 im Bereich der in Figur 14 dargestellten Ausnehmung 13c entlang einer Schnittlinie XVII-XVII. Der Anker 79 ist in die Stegabschnitte 24a, 24b eingeschraubt, wobei dieser im Stegabschnitt 24b in einem Durchgangsgewinde 84 und im Stagabschnitt 24a in einem Sacklochgewinde 85 gehalten ist. Der Anker 79 dient las Zug- und Druckstab zur Stabilisierung des Formkammerblocks 1. Der Anker 79 ermöglicht es, für die Schwingungsdämpfung und zur Gewichtsreduzierung große Ausnehmungen 13c zur Verfügung zu stellen, ohne auf die Stabilität des Formkammerblocks 1 verzichten zu müssen. Schwingungen des Ankers 79 werden durch den diesen umlagernden, nicht dargestellten Polymerbeton gedämpft.
Die Figur 18a bis 18h zeigen schematisch dargestellte Draufsichten auf Wandungen 76, welche Ausnehmungen umgrenzen. Allen Wandungsverläufen ist es gemeinsam, dass diese Vorsprünge 77 und Rücksprünge 78 aufweisen, welche zu einer formschlüssigen Verzahnung des Polymerbetons mit dem Formkammerblock führen. Hierdurch ist es möglich gezielt in Längsrichtung a der Wandung 76 wirkende Zugspannungen durch den Polymerbeton zu dämpfen, da die Spannungen von den Wandungen 76 direkt auf diesen übertragen werden.
Figur 19 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Formkammerblocks 1 mit schräg verlaufenden Ausnehmungen 81. Die linke Ausnehmung 81 verläuft diagonal von einer Unterseite 18 zu einer Oberseite 17 des Formkammerblocks 1. Die rechte Ausnehmung 81 ist im Querschnitt etwa Y-förmig ausgebildet und weist zur Unterseite 18 und zur Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 Verbreiterungen 75 auf, durch welche eine formschlüssige Festlegung der nicht dargestellten Polymerbetonfüllung erreicht ist.
Figur 20 zeigt eine Draufsicht auf einen weiteren Formkammerblock 1. In einem Eckbereich 86 weist der Formkammerblock 1 eine seitlich offene Ausnehmung 82 auf, in welche ein Polymerbetonkörper 87 eingesetzt ist. Dieser ist zur Dämpfung von in dem Eckbereich 86 zusammenlaufenden Schwingungen vorgesehen und formschlüssig am Formkammerblock 1 über Nasen 88 gehalten, welche in Nuten 89 des Formkammerblocks 1 eingreifen.
In Figur 21 ist ein Ausschnitt eines weiterer Formkammerblock 1 schematisch dargestellt. Der Formkammerblock 1 weist Ausnehmungen 81 auf, welche durch zu einer Oberseite 17 des Formkammerblocks 1 offene Verbindungsräume 90 verbunden sind. Die Verbindungsräume 90 sind wie die Ausnehmungen 81 mit Polymerbeton ausgefüllt.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der
Schutzrechtsansprüche. Insbesondere sieht die Erfindung auch den Einsatz von Ausnehmungen und Nuten mit abgerundeten Ecken und Kanten vor. Das Verfüllen von Ausnehmungen mit Polymerbeton ist sowohl für zusammengeschraubte als auch für zusammengeschweißte Formunterteile, teilweise auch als Form bezeichnet, vorsehen.
Bezugszeichenliste :
1 Formkammerblock
2 Seitenteil
2a linkes Seitenteil
2b rechtes Seitenteil
3 Formunterteil
4 innerer Bereich (von 1)
5 Randbereich (von 1)
6 Ausnehmung/Durchbrechung (von 1)
7 Formkammer
8 Kontur (von 7)
9 Längsrand
10 Längsrand
11 Querrand
12 Querrand
13, 13a, 13b, 13c Ausnehmung (in 5)
14 Deckel
15 Nut
16 T-Nut
17 Oberseite (von 1)
18 Unterseite (von 1)
19 Querseite (von 1) 0 seitliche Öffnung 1 randoffene Struktur 2 Stegstruktur 3 Umgebung 4 Steg 4a, 24b Stegabschnitt 5 Längsseite (von 1) 6 Längsseite (von 1) 7 Nutstein 8 Mutter 9 Gewindebohrung 0 Schraube 1 Stift Anschlussprofil Verschleißleiste Außenlager Nutleiste Deckel Verschraubung Formkammerblock Hohlraum Hals Freibrennung Formkammerblock Nutgrund NutÖffnung Formkammerblock Formkammerblock Senkrechte Polymerbeton 73b, 73c Öffnungsquerschnitt Verjüngung Verbreiterung Wandung Vorsprung Rücksprung Anker Ankerpunkt ringförmige, geschlossene Ausnehmung seitlich offene Ausnehmung (= 15, 16) Vorsprung im Bereich von 78 Durchgangsgewinde Sacklochgewinde Eckbereich Polymerbetonkörper Nase von 87 Nut in 1 Verbindungsraum

Claims

Ansprüche :
1. Form zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Pflastersteinen, mit einem Formunterteil (3) , das aus einem Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) und mit diesem verschraubten Seitenteilen (2, 2a, 2b) besteht, wobei der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) einen inneren Bereich (4) mit Formkammern (6, 7) und einen Randbereich (5) aufweist, an dem wenigstens teilweise Ausnehmungen (13) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke (D) aufweist,
- der Randbereich (5, 11, 12) für die Befestigung von Seitenteilen (2, 2a, 2b) Ausnehmungen (13) aufweist, durch die Zwischenstege (24) mit etwa gleichbleibender Stegbreite (S) gebildet sind,
- die Ausnehmungen (13) im Randbereich (5, 11, 12) zur Befestigung der Seitenteile in Draufsicht wenigstens teilweise als hinterschnittene Nut (15, 16) mit seitlicher Öffnung (20) ausgebildet sind und
- die Verschraubung der Seitenteile (2, 2a, 2b) quer zum Verlauf der hinterschnittenen Nut (15, 16) erfolgt.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (2, 2a, 2b) über die hinterschnittenen Nuten (15, 16) mit dem Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) verschraubt und/oder verspannt ist und insbesondere zusätzlich verschweißt ist.
3. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (2, 2a, 2b) und der Formkammerblock (1, 40, 50, 60, 70) über Stifte (31) und/oder Anlageflächen zueinander ausgerichtet sind.
4. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinterschnittene Nut (15) insbesondere als T-Nut (16) oder L-Nut ausgebildet ist und im Querschnitt einen insbesondere eckigen und/oder abgerundeten Hohlraum (41) und einen diesen mit der Umgebung (23) verbindenden Hals (42) aufweist und vorzugsweise als Freibrennung (43) ausgebildet ist.
5. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15, 16) und/oder die Ausnehmungen (13) in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (15, 16) unterschiedliche Halslängen (llf 12) aufweisen und insbesondere T-Nuten (16) mit unterschiedlichen Halslängen (117 12) abwechselnd nebeneinander angeordnet sind.
7. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als Gewindestange mit Keilspanner ausgebildet sind.
8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als stufenförmige, dübelähnliche Pratzenspannung ausgebildet sind.
9. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel zur Verbindung des Formkammerblocks (1, 40, 50, 60, 70) mit dem Seitenteil (2, 2a, 2b) als Ringschraube mit Keilschraube ausgebildet sind.
10. Form, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Randbereich
(5) der Form (1 bzw. 3) liegende Ausnehmung (13, 15, 16, 81 ,82) mit einem dämpfenden Füllstoff verfüllt ist.
11. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoff insbesondere Polymerbeton (72) vorgesehen ist.
12. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (13, 15, 81, 82) einen Öffnungsquerschnitt mit Verjüngungen (74, 77) und Verbreiterungen (75, 78) aufweist.
13. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wandungen (76) der Ausnehmung (13, 13a, 13b, 13c, 15, 81, 82) durch wenigstens einen Anker (79) mit wenigstens zwei Ankerpunkten (80) verbunden sind.
14. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle ringförmig geschlossenen Ausnehmungen (81) mit dem Füllstoff verfüllt sind.
15. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (81, 82) den Formkammerblock (1) in einer beliebigen Raumrichtung durchläuft .
16. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ausnehmung (81, 82) durch wenigsten einen Verbindungsraum (90) , insbesondere Bohrungen, verbunden sind.
17. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsraum (90) mit Füllmaterial ausgefüllt ist.
18. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (81, 82) in einem Eckbereich (86) des Formkammerblocks (1) angeordnet ist.
19. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorgefertigter Einsatz (87) aus Füllmaterial in die Ausnehmung (81, 82) einsetzbar bzw. einklebbar ist.
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