EP1509374A1 - Form zur herstellung von formteilen auf einem r tteltisch - Google Patents

Form zur herstellung von formteilen auf einem r tteltisch

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EP1509374A1
EP1509374A1 EP03727166A EP03727166A EP1509374A1 EP 1509374 A1 EP1509374 A1 EP 1509374A1 EP 03727166 A EP03727166 A EP 03727166A EP 03727166 A EP03727166 A EP 03727166A EP 1509374 A1 EP1509374 A1 EP 1509374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
frame
insert
securing element
mold insert
Prior art date
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Granted
Application number
EP03727166A
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English (en)
French (fr)
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EP1509374B1 (de
Inventor
Gottfried Keller
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Rampf Formen GmbH
Original Assignee
Rampf Formen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rampf Formen GmbH filed Critical Rampf Formen GmbH
Priority to SI200330199T priority Critical patent/SI1509374T1/sl
Publication of EP1509374A1 publication Critical patent/EP1509374A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1509374B1 publication Critical patent/EP1509374B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation

Definitions

  • the invention relates to a mold for producing molded parts on a vibrating table according to the preamble of claim 1.
  • a mold for producing concrete parts is known from EP 0 738 204 B1, which is provided for mounting on a vibrating table.
  • This mold consists of a multiplicity of identical mold boxes which are arranged in a mold frame, the spaces between the individual mold boxes and the mold frame being filled with cast-in material which has elastic properties.
  • a disadvantage of such a mold is that the mold boxes are held in the mold frame solely by the elastic material, and the mold boxes located in the central region of the mold counteract more easily let the mold frame move as the mold boxes lying in the edge areas.
  • complex devices are required for the production of the mold in order to hold the mold boxes in position during the production process.
  • a vibrating mold which consists of a mold frame connected to a molding machine and an insert with mold nests mounted therein.
  • the mold frame and insert with projections and depressions interlock, with damping means being arranged between the opposing surfaces of cooperating projections and depressions.
  • damping means being arranged between the opposing surfaces of cooperating projections and depressions.
  • the invention is based on the object of developing a mold for the production of molded parts on a vibrating table which has a simple geometry, is easy to manufacture and can be assembled and yet reliably prevents the mold insert from being released from the mold frame and thus meets the highest safety requirements ,
  • the mold according to the invention has at least one securing element which penetrates the space between the mold frame and the mold insert and is mounted with play in the mold frame and / or in the mold insert.
  • This provides operational and handling security, which reliably prevents the mold insert from falling out of the mold frame or lowering the mold insert relative to the mold frame, without assuming an active function during operation or when handling the mold or influencing the vibration behavior of the mold , Due to the almost stress-free mounting of the securing element between the mold insert and the mold frame, the functionality of the securing element is most likely to be ensured in an emergency. This careful storage of the securing element thus also makes it possible to dimension the securing element small and inexpensively, since this is not subject to permanent loads which reduce the service life in everyday life.
  • a special embodiment provides for the securing element to be freely floating in the mold insert and / or in the mold frame, with play in all spatial directions.
  • Such a mounting of the securing element can be achieved, for example, by completely encasing the securing element with a vibration-damping material, for example a foam.
  • the advantage of a bearing which has play in all spatial directions is that the securing element does not require any special adaptation to the mold insert or the mold frame. A necessary adjustment is easily possible through the damping material that surrounds the securing element.
  • a further special embodiment provides for the degrees of freedom which are required for play-free mounting of the securing element to be distributed over the mold insert and the mold frame. This makes it possible to distribute the processing effort for the mold over the mold insert and the mold frame, since both components provide at least one degree of freedom.
  • the invention further provides for the securing element to be able to be pushed in and pushed out in a recess or under a shoulder which is formed on the mold insert or on the mold frame.
  • the securing element can be pushed onto a projection and from a projection to be removable. This enables a "form fit" with play to be realized in a simple manner, which makes operational security possible against undesirably large movements.
  • a special embodiment of the invention provides that a securing bolt is used as the securing element, which preferably has a threaded section at least in some areas and is rotatably mounted about this in a threaded hole provided in the mold frame.
  • a securing bolt like the threaded bore that receives it, can be produced inexpensively and allows simple, sensitive adjustment.
  • the invention provides for securing the securing element against a change in the position of the first securing element by means of a further securing element. This guarantees that a specified game is maintained even over longer operating times.
  • the second securing element is designed as a lock nut, which can be fixed against the mold frame by means of a thread on the securing bolt and which causes the securing bolt to be braced against the mold frame.
  • a lock nut which can be fixed against the mold frame by means of a thread on the securing bolt and which causes the securing bolt to be braced against the mold frame.
  • a special embodiment of the subject matter of the invention provides for the securing element to be provided with a conical tip which enters a conical bore in the mold insert.
  • the invention provides for an approximately rectangular, vertically standing region of the gap, seen in cross section, which neither the mold frame nor the mold insert penetrates.
  • the mold insert and the mold frame are kept at a distance such that the mold frame can be inserted or removed in a direction perpendicular to the support surface of the mold without touching it. This makes it possible to form the mold frame and the mold insert in one piece and thus inexpensively.
  • An embodiment variant of the invention provides for the space between the mold frame and the mold insert to be filled at least in regions with a vibration damping means which is preferably injected and forms an adhesive connection with these components on the contact surfaces with the mold frame and the mold insert.
  • a vibration damping means which is preferably injected and forms an adhesive connection with these components on the contact surfaces with the mold frame and the mold insert.
  • the securing elements are used as centering aids, which hold the mold insert in a predetermined position with respect to the mold frame. This makes it possible to dispense with complex devices for centering the mold insert in the mold frame and to make the manufacturing process inexpensive.
  • the invention provides for the securing elements to be disengaged from the mold during maintenance or disassembly of the mold insert. This makes it possible, without the risk of a collision, to press the mold insert out of the mold frame or to cut the mold insert out of the mold frame by cutting through the vibration damping means.
  • the mold insert is pushed in and out of a recess in the mold frame by a linear movement. This enables quick and inexpensive installation.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a mold frame
  • FIG. 2 shows a perspective view of a mold insert
  • FIG. 2a shows a side view of the mold frame shown in FIG. 2 from an arrow direction Ha
  • FIG. 3 shows a section of the mold frame shown in FIG. 1 in a cut-away view
  • FIG. 4 shows a section through the mold frame shown in FIG. 1 along the section line IV-IV,
  • FIG. 5 shows an enlarged detail from the sectional illustration shown in FIG. 4
  • FIG. 6 shows a side view from an arrow direction VI on the mold frame shown in FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a simplified section through a mold composed of the mold frame shown in FIG. 1 and the mold insert shown in FIG. 2 in the region of a securing element
  • FIG. 8 shows a section through a second shape
  • FIG. 9 shows a section through a third shape
  • FIG. 10 shows a section through a fourth shape
  • FIGS. 11 to 18 simplified sectional illustration through further shapes
  • FIG. 19 shows a section through a further shape
  • FIG. 20 shows a section through FIG. 19 along the section line XX-XX
  • a mold frame 1 which is part of a mold 2, is shown in a perspective view.
  • the molding frame 1 has a rectangular opening 3, which is intended for the use of a mold insert 4 (see FIG. 2).
  • the mold frame 1 has strips 5, 6 which are used to guide a filling vehicle (not shown) when the mold 2 is in operation.
  • Flanges 7, 8 lie parallel to the strips 5, 6. This is used to fasten the mold frame 1 or the entire mold 2 to a vibrating table (not shown).
  • the mold frame 1 furthermore has bores 9 extending in the direction of the arrows x or x 1 and y or y 1 , through which a hardening vibration damping means 10 (see for example FIG. 7) can be injected in the direction of the opening 3.
  • FIG. 7 Further bores 11 made on the molding frame 1 in the direction of the arrow x or x 1 are provided for the passage of securing elements 12 (see, for example, FIG. 7).
  • FIG. 2 shows the mold insert 4 in a perspective view.
  • the mold insert 4 is designed as a one-piece component and has 24 recesses 18, which are provided for the production of moldings, not shown, such as concrete blocks and concrete slabs.
  • the mold insert 4 is delimited by the upper side 17, a lower side 19 opposite this and a circumferential outer wall 20.
  • Circumferential inner walls 22 form the recesses 18, the inner walls 22 being formed with grooves 23 extending in an arrow direction z or z 1 , which are used to form cams on the shaped parts (not shown).
  • FIG. 1 shows the mold insert 4 in a perspective view.
  • the mold insert 4 is designed as a one-piece component and has 24 recesses 18, which are provided for the production of moldings, not shown, such as concrete blocks and concrete slabs.
  • the outer wall 20 which,
  • FIG. 2a shows a side view from an arrow direction Ila on the mold insert 4 shown in FIG.
  • the groove 21 which recesses in relation to the outer wall 20, is clearly visible.
  • the groove 21 has a groove base 24 which runs parallel to the outer wall 20 and which merges into the outer wall 20 via slopes 25, 26.
  • FIG. 3 a section of the mold frame 1 shown in FIG. 1 is enlarged and shown cut open in a corner region 27.
  • the groove 14 running concealed in the corner region 27 in FIG. 1 is visible.
  • the groove 14 is milled into a one-piece lower beam 29 in the region of transverse legs 28 of the molding frame 1.
  • the section through the lower spar 29 continues in the area of one of the bores 11 for one of the securing elements, not shown.
  • the bore 11 has, for example, a diameter of 20 mm in an input area 30.
  • the bore 11 is designed as a threaded bore 32, which is designed, for example, as an M16 thread.
  • the section through a longitudinal leg 33 of the molding frame 1 shows that the groove 14 is guided in the region of the longitudinal leg 33 in a transition region 34 of two longitudinal bars 35, 36.
  • FIG. 4 shows a section through the mold frame shown in FIG. 1 along a section line IV-IV or a plan view of the sectional area of the longitudinal leg 33 visible in FIG. 3.
  • the groove 14 has a groove base 37 which merges into the inner wall 13 of the mold frame 1 via slopes 38, 39.
  • the groove 14 shown in Figure 4 is shown enlarged again.
  • the bevels 38, 39 have an opening angle of approximately 120 ° to the groove base 37.
  • a section of the groove base 37 of the groove 14 is formed by a weld 40, by means of which the longitudinal bars 35, 36 are fixed to one another.
  • FIG. 6 shows a side view of the mold frame 1 shown in FIG. 1 from the direction of arrow VI. In this illustration, the bore 11 passing through the cross member 29 can be seen, which opens into the groove 14.
  • FIG. 7 shows a section of the mold 2 assembled from the mold frame 1 known in FIG. 1 and the mold insert 4 known from FIG. 2 in a sectional illustration.
  • the mold frame 1 and the mold insert 4 face each other with the inner wall 13 and the outer wall 20.
  • the free space 41 forms a gap 42 running in the direction of the arrow z or z 'or perpendicular to an underside 19 or support surface of the mold insert 4.
  • the gap 42 has one in the region of the opposite grooves 14, 21 of the mold frame 1 and the mold insert 4 Thickening 43 from a gap width a to a gap width b.
  • the securing element 12 which is designed as a securing bolt 44 with a threaded section 45, passes through the space 41 into a recess 46 made in the mold insert 4.
  • the securing bolt 44 has the shape of a cone 48 in an end region 47. In an end region 49 of the securing bolt 44 opposite the end regions 47 this has a further thread 50, which is provided for guiding a lock nut 51. With this lock nut 51, the securing bolt 44 can be fixed in a desired position on the molding frame 1 and thus secured against a change in the desired position.
  • FIG. 7 the recess 46 in the mold insert 4 and the end region 47 of the securing bolt 44 are shown enlarged.
  • Such positioning of the mold insert 4 is provided in the manufacture of the mold 1 at the point in time at which the vibration damping means 10 is introduced into the free space 41.
  • the free space 41 can then be sprayed out with a vibration damping means 10.
  • the vibration damping means 10 is pressed through the bores 9 (see FIG. 1) into the free space 41. Escaping the vibration damping means 10 from the bores 11 (see FIG. 1) is prevented by the screwed-in securing elements 12, which at least partially hold the mold insert 4 in position relative to the mold frame 1.
  • the securing elements 12 for the transport of the finished form 2, it is possible to use the securing elements 12 in the described To leave the clamping position.
  • the mold insert 4 can freely swing in relation to the mold frame 1 in all spatial directions in the region of the set play, without the securing element 12 being subject to any significant load.
  • FIG. 8 shows a section from a second mold 2 in a sectional view.
  • a free space 41 which is designed as a gap 42 with a continuous width a.
  • the gap 42 is filled with a vibration damping means 10, which has a large-area adhesive connection with an inner wall 13 of the mold frame 1 and an outer wall 20 of the mold insert 4.
  • a securing bolt 44 with a thread 45 is mounted as a securing element 12 in a bore 11 of the mold frame 1, which is designed as a threaded bore 32.
  • the securing bolt 44 penetrates the vibration damping means 10 in the region of a groove 21 formed in the mold insert 4.
  • the groove 21 is filled with an elastic material 54, for example a rubber, and is sealed off from the vibration damping means 10 by a membrane 55 covering the groove 21.
  • the rubber-supported membrane 55 in this way allows the securing bolt 44 with an end region 47 to penetrate into the groove 21.
  • the securing element 12 acts as a fall-through protection , which allows a maximum sagging of the mold frame 1 or the mold insert 4 by a distance c until the securing bolt 44 rests in its end region 47 on an edge 25 or 26 of the groove 21.
  • FIG. 9 shows a section of a third form 2 in a sectional view.
  • the mold insert 4 has a groove 21 to an outer wall 20, which lies opposite a projection 56 which is formed on an inner wall 13 of the mold frame 1.
  • the mold insert 4 is positioned opposite the mold frame 1 in such a way that a top surface 57 of the projection 56, which runs parallel to the outer wall 20 of the mold insert 4, is at a distance d from the latter. The distance d between the two surfaces 57, 20 allows the mold insert 4 to be removed from the mold frame 1 in a direction z or z 'for assembly and disassembly.
  • a securing element 12 is slidably mounted, which engages in a recess 46 of the mold insert 4 in a known manner, the securing element 12 not resting on the mold insert 4 in the operating position shown in FIG. 9, but having all-round play.
  • Figure 10 shows a section of a fourth form 2 in a sectional view.
  • the vibration damping means 10 lies in a gap 42 of constant width a between a mold frame 1 and a mold insert 4.
  • a securing element 12 with an end region 47 engages in a recess 46 executed in the mold insert 4, whereby there is all-round play between the securing element 12 and the mold insert 4.
  • the locking element 12 is secured by a lock nut 51 against unwanted displacement.
  • FIGS. 11 to 18 show further design variants for the formation of a free space 41 between a mold frame 1 and a mold insert 4 of a mold 2. It is common to all design variants that the mold frame 1 and the mold insert 4 can be displaced relative to one another in the arrow directions z, z 1 without touching one another. That is, the closest opposing surfaces 58, 59 of the mold frame 1 and the mold insert 4 are at least at a distance d from one another, which allows the mold insert 4 to be removed from the mold frame 1 without collision.
  • the embodiment variants shown in FIGS. 11 to 13 are optimized so that, with a minimal gap volume, a large contact area between the mold frame 1 and the one not shown
  • FIGS. 17 and 18 finally show design variants of molds 2, which allow greater freedom of vibration for the mold insert 4 due to the larger gap widths. Furthermore, the design variants shown in FIGS. 17 and 18 are also suitable for the use of a vibration damping agent with a lower hardness.
  • FIG. 19 shows a section through a further shape 2. The section is shown in an edge area in which a mold frame 1 and a mold insert 4 with an inner wall 13 and an outer wall 20 lie opposite one another. Between the inner wall 13 and the outer wall 20 there is a free space 41 which runs around the mold insert 4 and which is filled by a vibration damping means 10.
  • FIG. 20 shows a section through FIG. 19 along the section line XX-XX. In this view, the lattice-like arrangement of the vibration damping means 10 between the mold frame 1 and the mold insert 4 is visible.
  • FIG. 21 shows a section through the shape 2 shown in FIGS. 19 and 20, which shows the arrangement of a securing element 12.
  • the securing element 12 which is designed as a securing bolt 44 with two threaded sections 45, 60, passes through the space 41 into a recess 46 made in the mold insert 4.
  • the recess 46 is designed as a threaded bore 61.
  • the securing element 12 serves as a tension screw 62, which pulls the mold insert 4 onto the mold frame 1.
  • the securing element 12 is screwed with its threaded portion 60 into the threaded bore 61 made in the mold insert 4.
  • the securing element 12 is supported on the molding frame 1 via a lock nut 51 which is screwed onto the threaded section 45. Between the lock nut 51 and the mold frame 1, a damping means 63 is arranged, which decouples the securing means 12 from the mold frame 1, through which this is guided with play.
  • FIG. 22 shows a further securing means 12 for use in the form 2 shown in FIGS. 19 and 20. This is a pressure screw 64 which is screwed to the mold frame 1 with a threaded section 45 and presses against the mold insert 4 with the interposition of a membrane 55.
  • a further securing means 12 for use in the form 2 shown in FIGS. 19 and 20 is shown in FIG. This in turn is a pressure screw 64 which is screwed to the mold frame 1 with a threaded section 45 and presses onto the mold frame 4 with a rounded pressure surface 65.
  • FIGS. 24 and 25 show further sections through further shapes 2 in the area of securing means 12.
  • the securing means 12 are designed as lag screws 62 and each have two threaded sections 45, 60. With the threaded portion 60, the lag screws 62 are each screwed to the mold insert 4.
  • the tension screws 62 are guided with play and are elastically supported on this by the interposition of damping means 63, a lock nut 51 serving for support, which interacts with the threaded section 45.
  • the damping means 63 is designed as an oscillating bush 66.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown or described. Rather, it encompasses further developments of the invention within the scope of the property right claims.
  • the invention also provides to fill the free space between the mold frame and the mold insert with damping means only in some areas. Furthermore, it is provided to use damping means of different properties between the mold frame and the mold insert. e list of signs:

Description

"Form zur Herstellung von Formteilen auf einem Rütteltisch"
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formteilen auf einem Rütteltisch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 27 10 643 AI ist eine Einrichtung zur Befestigung von Formen bekannt, welche Vibrationen ausgesetzt sind. Hierbei ist es vorgesehen den Tisch bzw. einen mit dem Tisch verschweißten Unterrahmen mit einer Form formschlüssig zu verbinden, welche eine umlaufende elastische Leiste aufweist. Diese bildet die Kontaktfläche der Form zum Tisch. Nachteilig an einer derartigen Form ist, dass die elastische Leiste beim Handling der Form ungeschützt den auftretenden Schlag- und Reibbelastungen ausgesetzt ist. Weiterhin erfordert eine derartige Form einen speziellen Tisch, da dieser einen Flansch aufweisen muss, welcher für die formschlüssige Befestigung der Form geeignet ist.
Weiterhin ist aus der EP 0 738 204 Bl eine Form zur Herstellung von Betonteilen bekannt, die zur Montage auf einem Rütteltisch vorgesehen ist . Diese Form besteht aus einer Vielzahl gleicher Formkästen, welche in einem Formgestell angeordnet sind, wobei die Zwischenräume zwischen den einzelnen Formkästen und dem Formgestell durch eingegossenes Material ausgefüllt sind, welches elastische Eigenschaften aufweist. Nachteilig an einer derartigen Form ist, dass die Formkästen allein durch das elastische Material in dem Formgestell gehalten sind und sich die im Mittenbereich der Form liegenden Formkästen leichter gegen das Formgestell verschieben lassen als die in den Randbereichen liegenden Formkästen. Weiterhin sind für die Herstellung der Form aufwendige Vorrichtungen erforderlich, um die Formkästen beim Herstellungsprozess in Position zu halten.
Aus der gattungsgemäßen EP 0 730 936 Bl ist eine Rüttelform bekannt, welche aus einem mit einer Formmaschine verbundenen Formrahmen und einem in diesem gelagerten Einsatz mit Formnestern besteht. Hierbei greifen Formrahmen und Einsatz mit Vorsprüngen und Vertiefungen ineinander, wobei zwischen den gegenüberliegenden Flächen zusammenwirkender Vorsprünge und Vertiefungen Dämpfungsmittel angeordnet sind. Somit besteht zwischen dem Formrahmen und dem Einsatz eine formschlüssige, gedämpfte Verbindung. Die Herstellung der Form und des Einsatzes ist aufgrund der komplizierten Geometrie sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Form zur Herstellung von Formteilen auf einem Rütteltisch zu entwickeln, welche eine einfache Geometrie aufweist, einfach herstellbar und zusammenbaubar ist und trotzdem ein Lösen des Formeinsatzes aus dem Formrahmen zuverlässig verhindert und somit höchsten Anforderungen an die Sicherheit genügt.
Die erfindungsgemäße Form weist wenigstens ein Sicherungselement auf, welches den Freiraum zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz durchdringt und im Formrahmen und/oder im Formeinsatz mit Spiel gelagert ist. Hierdurch ist eine Betriebssicherung und HandhabungsSicherung geschaffen, welche zuverlässig ein Durchfallen des Formeinsatzes aus dem Formrahmen bzw. ein Absenken des Formeinsatzes relativ zum Formrahmen verhindert, ohne im Betrieb oder bei der Handhabung der Form eine aktive Funktion zu übernehmen bzw. das Schwingungsverhalten der Form zu beeinflussen. Durch die annähernd belastungsfreie Lagerung des Sicherungselements zwischen dem Formeinsatz und dem Formrahmen ist die Funktionsfähigkeit des Sicherungselements in einem Notfall mit höchster Wahrscheinlichkeit gesichert. Diese schonende Lagerung des Sicherungselements ermöglicht es somit auch, das Sicherungselement klein und kostengünstig zu dimensionieren, da dieses im Alltag keinen die Lebensdauer mindernden Dauerbelastungen unterliegt .
Eine besondere Ausführungsform sieht vor, das Sicherungselement im Formeinsatz und/oder im Formrahmen freischwimmend, mit Spiel in alle Raumrichtungen zu lagern. Eine derartige Lagerung des Sicherungselements kann beispielsweise durch eine vollständige Ummantelung des Sicherungselements mit einem schwingungsdämpfenden Material, beispielsweise einem Schaumstoff erreicht werden. Der Vorteil einer Lagerung, welche in alle Raumrichtungen Spiel aufweist ist, dass das Sicherungselement keiner besonderen Anpassung auf den Formeinsatz oder den Formrahmen bedarf. Eine nötige Anpassung ist einfach durch das dämpfende Material möglich, welches das Sicherungselement umgibt.
Eine weitere spezielle Ausführungsform sieht vor, die Freiheitsgrade, welche für eine spielfreie Lagerung des Sicherungselements erforderlich sind, auf den Formeinsatz und den Formrahmen zu verteilen. Hierdurch ist es möglich, den Bearbeitungsaufwand für die Form auf den Formeinsatz und den Formrahmen zu verteilen, da beide Bauteile wenigstens einen Freiheitsgrad zur Verfügung stellen.
Die Erfindung sieht weiter vor, das Sicherungselement in einen Rücksprung oder unter einen Absatz, welcher am Formeinsatz oder am Formrahmen ausgebildet ist, ein- und ausschiebbar zu gestalten. Hierdurch ist der Einbau und Ausbau des Sicherungselements auf einfach Weise möglich. Alternativ ist es auch vorgesehen, das Sicherungselement auf einen Vorsprung aufschiebbar und von einem Vorsprung abziehbar zu gestalten. Dies ermöglicht, auf einfache Weise einen "Formschluss" mit Spiel zu verwirklichen, welcher eine Betriebssicherung gegen ungewünscht große Bewegungen möglich macht .
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, als Sicherungselement einen Sicherungsbolzen zu verwenden, welcher vorzugsweise wenigstens bereichsweise einen Gewindeabschnitt aufweist und über diesen in einer im Formrahmen vorhandenen Gewindebohrung drehbar gelagert ist. Ein derartiger Sicherungsbolzen ist genauso wie die ihn aufnehmende Gewindebohrung kostengünstig herstellbar und erlaubt ein einfaches, feinfühliges Verstellen.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, das Sicherungselement durch ein weiteres Sicherungselement gegen eine Veränderung der Lage des ersten Sicherungselements zu sichern. Hierdurch ist der Erhalt eines vorgegebenen Spiels auch über längere Betriebszeiten garantiert.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist es vorgesehen, das zweite Sicherungselement als Kontermutter auszubilden, welche über ein auf dem Sicherungsbolzen befindliches Gewinde gegen den Formrahmen festlegbar ist und ein Verspannen des Sicherungsbolzens gegen den Formrahmen bewirkt. Für eine derartige Ausführung ist es möglich, auf kostengünstige Normbauteile zurück zu greifen.
Eine besondere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, das Sicherungselement mit einer konusförmigen Spitze zu versehen, welche in eine konusförmige Bohrung des Formeinsatzes eintritt. Hierdurch ist auf einfache Weise eine Lagerung mit Spiel herstellbar, bei welcher beim Überschreiten des Spiels eine Berührung des Sicherungselements und Formeinsatz an kantenfreien Flächen erfolgt . Weiterhin ist es vorgesehen, durch den Freiraum zwischen dem Formeinsatz und dem Formrahmen einen Spalt auszubilden, der etwa senkrecht zu einer Auflagefläche der Form verläuft. Hierdurch ist insbesondere in parallel zu einer Auflagefläche des Rütteltisches laufende Richtungen eine gleichmäßige Dämpfung des Formeinsatzes erreicht.
Weiterhin ist es vorgesehen, den Spalt im Querschnitt gesehen mit Verdickungen und Verjüngungen auszugestalten. Hierdurch lassen sich formschlüssige Verbindungen zwischen dem Schwingungsdämpfungsmittel und dem Formrahmen und zwischen dem Schwingungsdämpfungsmittel und dem Formeinsatz verwirklichen, welche für einen Zusammenhalt der Form förderlich sind.
Die Erfindung sieht vor, einen im Querschnitt gesehen etwa rechteckförmigen, senkrecht stehenden Bereich des Spalts vorzusehen, welchen weder der Formrahmen noch der Formeinsatz durchdringt. Hierdurch sind der Formeinsatz und der Formrahmen so auf Distanz gehalten, dass der Formrahmen in eine senkrecht zur Auflagefläche der Form stehende Richtung in den Formrahmen eingesetzt bzw. herausgenommen werden kann, ohne diesen zu berühren. Dies ermöglicht es, den Formrahmen und den Formeinsatz jeweils einstückig und somit kostengünstig auszubilden.
Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, den Freiraum zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz wenigstens bereichsweise mit einem Schwingungsdämpfungsmittel zu füllen, welches vorzugsweise eingespritzt wird und an den Anlageflächen zum Formrahmen und zum Formeinsatz eine klebende Verbindung mit diesen Bauteilen eingeht . Hierdurch ist es möglich, dass das Dämpfungsmittel in erhöhtem Maße zur Dämpfung von Schwingungen geeignet ist, da dieses bedingt durch die Klebeverbindungen nunmehr in der Lage ist, Scherbelastungen und Zugbelastungen in verstärktem Maße aufzunehmen.
Weiterhin ist es vorgesehen, den Formeinsatz im Formrahmen allein durch zwischen den Formeinsatz und dem Schwingungsdämpfungsmittel und zwischen dem Formrahmen und dem Schwingungsdämpfungsmittel wirkende Klebeverbindungen zu halten, ohne auf unterstützende formschlüssige Verbindungen zwischen dem Dämpfungsmittel und dem Formeinsatz und dem Dämpfungsmittel und dem Formrahmen zurück zu greifen. Hierdurch ist es möglich, das Volumen des
Schwingungsdämpfungsmittels minimal zu halten und somit eine kostengünstige, elastische Einbettung des Formeinsatzes in den Formrahmen zu ermöglichen, welche aufgrund der einfachen Geometrie auch einfach zu befüllen ist.
Weiterhin ist es vorgesehen, beim Befüllen des Freiraums mit dem Schwingungsdämpfungsmittel die Sicherungselemente als Zentrierhilfen einzusetzen, welche den Formeinsatz in bezug auf den Formrahmen in einer vorgegebenen Stellung halten. Hierdurch ist es möglich auf aufwendige Vorrichtungen zur Zentrierung des Formeinsatzes im Formrahmen zu verzichten und das Fertigungsverfahren kostengünstig zu gestalten.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, die Sicherungselemente bei der Wartung oder Demontage des Formeinsatzes aus der Form außer Eingriff zu bringen. Dies ermöglicht es, ohne die Gefahr einer Kollision den Formeinsatz aus dem Formrahmen zu pressen oder den Formeinsatz aus dem Formrahmen zu schneiden indem ein Durchtrennen des Schwingungsdämpfungsmittels erfolgt .
Zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz ist für den Betrieb ein in alle Raumrichtungen mögliches Spiel von etwa 0,5 mm bis 1,5 mm vorgesehen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die in den Formeinsatz eingreifenden Stempel nicht durch ein zu starkes freies Schwingen des Formeinsatzes beschädigt werde .
Schließlich ist es zur Vereinfachung der Montage und der Demontage vorgesehen, den Formeinsatz durch eine geradlinige Bewegung in eine Ausnehmung des Formrahmens ein- und auszuschieben. Hierdurch ist eine schnelle und kostengünstige Montage möglich.
Weiter Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
Hierbei zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eine Formrahmens,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Formeinsatzes,
Figur 2a eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Formrahmens aus einer Pfeilrichtung Ha,
Figur 3 einen Ausschnitt des in Figur 1 dargestellten Formrahmens in aufgeschnittener Darstellung,
Figur 4 einen Schnitt durch den in Figur 1 dargestellten Formrahmen entlang der Schnittlinie IV-IV,
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus der in Figur 4 abgebildeten Schnittdarstellung, Figur 6 eine Seitenansicht aus einer Pfeilrichtung VI auf den in Figur 1 dargestellten Formrahmen,
Figur 7 einen vereinfachten Schnitt durch eine aus dem in Figur 1 dargestellten Formrahmen und dem in Figur 2 dargestellten Formeinsatz zusammengesetzte Form im Bereich eines Sicherungselements,
Figur 8 einen Schnitt durch eine zweite Form,
Figur 9 einen Schnitt durch eine dritte Form,
Figur 10 einen Schnitt durch eine vierte Form,
Figuren 11 bis 18 vereinfachte Schnittdarstellung durch weitere Formen,
Figur 19 einen Schnitt durch eine weitere Form,
Figur 20 einen Schnitt durch Figur 19 entlang der Schnittlinie XX-XX,
Figuren 21 bis 23 Schnitte durch die in den Figuren 19 und
20 dargestellte Form im Bereich verschiedener Sicherungselemente und
Figuren 24 und 25 Schnitte im Bereich von
Sicherungselementen.
In Figur 1 ist ein Formrahmen 1, welcher Bestandteil einer Form 2 ist, in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Formrahmen 1 weist einen rechteckigen Durchbruch 3 auf, welcher für den Einsatz eines Formeinsatzes 4 (siehe Figur 2) vorgesehen ist. Seitlich des Durchbruchs 3 besitzt der Formrahmen 1 Leisten 5, 6, welche zur Führung eines nicht dargestellten Füllwagens in Betrieb der Form 2 dienen. Parallel zu den Leisten 5, 6 liegen Flansche 7, 8. Mittels dieser erfolgt eine Befestigung des Formrahmens 1 bzw. der gesamten Form 2 auf einem nicht dargestellten Rütteltisch. Der Formrahmen 1 weist weiterhin in Pfeilrichtungen x bzw. x1 und y bzw. y1 verlaufende Bohrungen 9 auf, durch welche ein aushärtendes Schwingungsdämpfungsmittel 10 (siehe z.B. Figur 7) in Richtung des Durchbruchs 3 einspritzbar ist. Weitere am Formrahmen 1 in die Pfeilrichtung x bzw. x1 ausgeführte Bohrungen 11 sind für den Durchtritt von Sicherungselementen 12 (siehe z.B. Figur 7) vorgesehen. Eine umlaufende Innenwandung 13 des Formrahmens 1, welche zum rechteckigen Durchbruch 3 ausgerichtet ist, weist eine umlaufende Nut 14 auf, in welche die Bohrungen 9, 11 münden. Bei eingebautem Formeinsatz 4 liegen Flächen 15, 16 des Formrahmens 1 bündig mit einer Oberseite 17 (siehe Figur 2) des Formrahmens 4 in einer gemeinsamen Ebene E.
In Figur 2 ist der Formeinsatz 4 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Formeinsatz 4 ist als einstückiges Bauteil ausgebildet und weist 24 Ausnehmungen 18 auf, welche für die Herstellung von nicht dargestellten Formteilen wie z.B. Betonsteinen und Betonplatten vorgesehen sind. Nach außen ist der Formeinsatz 4 durch die Oberseite 17, eine dieser gegenüberliegende Unterseite 19 und eine umlaufende Außenwandung 20 begrenzt. Die Außenwandung 20, welche im zusammengesetzten Zustand der Form 2 der Innenwandung 13 (siehe Figur 1) des Formrahmens 1 gegenüberliegt, weist eine umlaufende Nut 21 auf. Umlaufende Innenwandungen 22 bilden die Ausnehmungen 18, wobei die Innenwandungen 22 mit in eine Pfeilrichtung z bzw. z1 verlaufenden Nuten 23 ausgebildet sind, welche zur Ausbildung von Nocken an den nicht dargestellten Formteilen dienen. In Figur 2a ist eine Seitenansicht aus einer Pfeilrichtung Ila auf den in Figur 2 dargestellten Formeinsatz 4 abgebildet . In dieser Ansicht ist die gegenüber der Außenwandung 20 zurückspringende Nut 21 deutlich sichtbar. Die Nut 21 weist einen parallel zu der Außenwandung 20 verlaufenden Nutgrund 24 auf, welcher über Schrägen 25, 26 in die Außenwandung 20 übergeht.
In Figur 3 ist ein Ausschnitt des in Figur 1 gezeigten Formrahmens 1 vergrößert und in einem Eckbereich 27 aufgeschnitten dargestellt. In dieser Ansicht ist die in Figur 1 im Eckbereich 27 verdeckt verlaufende Nut 14 sichtbar. Weiterhin ist aus dieser Ansicht erkennbar, dass die Nut 14 im Bereich von Querschenkeln 28 des Formrahmens 1 in einen einstückigen Unterholm 29 eingefräst ist . Der Schnitt durch den Unterholm 29 verläuft weiterhin im Bereich einer der Bohrungen 11 für eines der nicht dargestellten Sicherungselemente. Die Bohrung 11 weist in einem Eingangsbereich 30 beispielsweise einen Durchmesser von 20 mm auf. In einem Ausgangsbereich 31 ist die Bohrung 11 als Gewindebohrung 32 ausgeführt, welche beispielsweise als M16- Gewinde ausgeführt ist. Der Schnitt durch einen Längsschenkel 33 des Formrahmens 1 zeigt, dass die Nut 14 im Bereich des Längsschenkels 33 in einem Übergangsbereich 34 zweier Längsholme 35, 36 geführt ist.
In Figur 4 ist ein Schnitt durch den in Figur 1 dargestellten Formrahmen entlang einer Schnittlinie IV-IV bzw. eine Draufsicht auf die in Figur 3 sichtbare Schnittfläche des Längsschenkels 33 dargestellt. Um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu erhalten ist auf eine Schraffur der Schnittflächen verzichtet. Die Nut 14 weist einen Nutgrund 37 auf, welcher über Schrägen 38, 39 in die Innenwandung 13 des Formrahmens 1 übergeht. In Figur 5 ist die in Figur 4 gezeigte Nut 14 nochmals vergrößert dargestellt. Die Schrägen 38, 39 weisen zum Nutgrund 37 einen Öffnungswinkel von etwa 120° auf. Am Nutgrund 37 stoßen die beiden Längsholme 35, 36, in deren Bereich die Nut 14 ausgebildet ist, zusammen. Ein Abschnitt des Nutgrunds 37 der Nut 14 ist durch eine Schweißnaht 40 gebildet, durch welche die Längsholme 35, 36 zueinander fixiert sind.
In Figur 6 ist eine Seitenansicht des in der Figur 1 dargestellten Formrahmens 1 aus der Pfeilrichtung VI abgebildet. In dieser Darstellung ist die den Querholm 29 durchlaufende Bohrung 11 erkennbar, welche in die Nut 14 mündet .
In Figur 7 ist ein Ausschnitt aus der aus dem in Figur 1 bekannten Formrahmen 1 und dem aus Figur 2 bekannten Formeinsatz 4 zusammengebauten Form 2 in Schnittdarstellung abgebildet. Der Formrahmen 1 und der Formeinsatz 4 liegen sich mit der Innenwandung 13 und der Außenwandung 20 gegenüber. Zwischen der Innenwandung 13 und der Außenwandung 20 befindet sich ein den Formeinsatz 4 umlaufender Freiraum 41, welcher durch das Schwingungsdämpfungsmittel 10 ausgefüllt ist. Der Freiraum 41 bildet einen in die Pfeilrichtung z bzw. z' bzw. senkrecht zu einer Unterseite 19 bzw. Auflagefläche des Formeinsatzes 4 verlaufenden Spalt 42. Der Spalt 42 weist im Bereich der gegenüberliegenden Nuten 14, 21 des Formrahmens 1 und des Formeinsatzes 4 eine Verdickung 43 von einer Spaltbreite a auf eine Spaltbreite b auf. Im Bereich der Verdickung 43 tritt das Sicherungselement 12, welches als Sicherungsbolzen 44 mit einem Gewindeabschnitt 45 ausgeführt ist, durch den Freiraum 41 in einen in dem Formeinsatz 4 ausgeführten Rücksprung 46. Der Sicherungsbolzen 44 weist in einem Endbereich 47 die Form eines Konus 48 auf. In einem dem Endbereiche 47 gegenüberliegenden Endbereich 49 des Sicherungsbolzens 44 besitzt dieser ein weiteres Gewinde 50, welches für die Führung einer Kontermutter 51 vorgesehen ist. Mit dieser Kontermutter 51 ist der Sicherungsbolzen 44 in einer gewünschten Position am Formrahmen 1 festlegbar und somit gegen eine Veränderung der gewünschten Stellung gesichert. In einer Detaildarstellung der Figur 7 sind der Rücksprung 46 im Formeinsatz 4 und der Endbereich 47 des Sicherungsbolzens 44 vergrößert dargestellt. Aus dieser vergrößerten Darstellung geht hervor, dass zwischen dem Sicherungsbolzen 44 und dem Formeinsatz 4 in die Pfeilrichtungen z bzw. z' und x bzw. x1 Spiel mit den Abmessungen q und s besteht. Ebenfalls ist ein in Figur 7 nicht dargestelltes Spiel der Größe r in die Pfeilrichtungen y bzw. y1 , welche in die Zeichnungsebene bzw. aus der Zeichnungsebene heraus verlaufen, vorgesehen. Somit ist der Sicherungsbolzen 44 und damit auch der Formrahmen 1 gegenüber dem Formeinsatz 4 in alle Raumrichtungen freischwimmend mit Spiel q, r, s gelagert. Durch ein Verfahren des Sicherungsbolzens 44 in die Pfeilrichtung x gegen den Formeinsatz 4 ist zusammen mit wenigstens einem weiteren Sicherungsmittel oder einem anderen Hilfsmittel eine definierte Positionierung des Formeinsatzes 4 zum Formrahmen 1 möglich. Eine derartige Positionierung des Formeinsatzes 4 ist bei der Herstellung der Form 1 zu dem Zeitpunkt vorgesehen, zu welchen das Schwingungsdämpfungsmittel 10 in den Freiraum 41 eingebracht wird. Durch ein Abdecken des Freiraums 41 zu einer Oberseite 52 und einer Unterseite 53 der Form 2 ist dann ein Ausspritzen des Freiraums 41 mit einem Schwingungsdämpfungsmittel 10 möglich. Das Schwingungsdämpfungsmittel 10 wird hierbei durch die Bohrungen 9 (siehe Figur 1) in den Freiraum 41 gepresst. Ein Austreten des Schwingungsdämpfungsmittels 10 aus den Bohrungen 11 (siehe Figur 1) ist durch die eingeschraubten Sicherungselemente 12, welche wenigstens teilweise den Formeinsatz 4 in Position zum Formrahmen 1 halten, verhindert. Für den Transport der fertigen Form 2 ist es möglich, die Sicherungselemente 12 in der beschriebenen Spannposition zu belassen. Vor der Inbetriebnahme der Form 2 ist es dann vorgesehen, die Sicherungselemente 12 bzw. Sicherungsbolzen 44 aus der Spannstellung in die in Figur 7 gezeigte Arbeitsstellung zu verfahren. Dies erfolgt bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Zurückdrehen des Sicherungsbolzens 44 um eine vorgegebene Gradzahl, so dass das gewünschte Spiel erreicht ist. In der in Figur 7 dargestellten Arbeitsstellung ist ein freies Schwingen des Formeinsatzes 4 gegenüber dem Formrahmen 1 in alle Raumrichtungen im Bereich des eingestellten Spiels möglich, ohne dass das Sicherungselement 12 hierbei einer nennenswerten Belastung unterliegt. Zur Wartung bzw. Generalüberholung der Form 1 ist es vorgesehen das Sicherungselement 12 in die Pfeilrichtung x1 aus dem Formeinsatz 4 und dem Freiraum 41 in den Formrahmen 1 zurück zu ziehen, um anschließend durch ein Auspressen des Formeinsatzes 4 oder ein Herausschneiden des Schwingungsdämpfungsmittels 10 den Formeinsatz 4 vom Formrahmen 1 lösen zu können. Danach ist es vorgesehen Wartungsarbeiten durchzuführen und anschließend den Formrahmen und den Formeinsatz in der beschriebenen Weise neu zu verbinden.
In Figur 8 ist ein Ausschnitt aus einer zweiten Form 2 in Schnittdarstellung abgebildet. Zwischen einem Formrahmen 1 und einem Formeinsatz 4 liegt ein Freiraum 41, welcher als Spalt 42 mit einer durchgängigen Breite a ausgebildet ist. Der Spalt 42 ist mit einem Schwingungsdämpfungsmittel 10 ausgefüllt, welches mit einer Innenwandung 13 des Formrahmens 1 und einer Außenwandung 20 des Formeinsatzes 4 eine großflächige Klebeverbindung aufweist. Als Sicherungselement 12 ist ein Sicherungsbolzen 44 mit einem Gewinde 45 in einer Bohrung 11 des Formrahmens 1 gelagert, welche als Gewindebohrung 32 ausgeführt ist. Der Sicherungsbolzen 44 durchdringt das Schwingungsdämpfungsmittel 10 im Bereich einer in dem Formeinsatz 4 ausgebildeten Nut 21. Die Nut 21 ist mit einem elastischen Stoff 54, beispielsweise einem Gummi ausgefüllt und durch eine die Nut 21 abdeckende Membran 55 gegenüber dem Schwingungsdämpfungsmittel 10 abgeschlossen. Die auf diese Weise gummigelagerte Membran 55 erlaubt ein Eindringen des Sicherungsbolzens 44 mit einem Endbereich 47 in die Nut 21. Im Fall eines Versagens der Haltewirkung des Schwingungsdämpfungsmittels 10 bei einem Anheben der Form 2 am Formrahmen 1 oder am Formeinsatz 4 wirkt das Sicherungselement 12 als Durchfallsicherung, welche ein maximales Durchsacken des Formrahmens 1 bzw. des Formeinsatzes 4 um eine Strecke c erlaubt bis der Sicherungsbolzen 44 in seinem Endbereich 47 an einer Kante 25 bzw. 26 der Nut 21 anliegt.
In Figur 9 ist ein Ausschnitt einer dritten Form 2 in Schnittdarstellung abgebildet. Zwischen einem Formrahmen 1 und einem Formeinsatz 4 liegt ein Freiraum 41, welcher durch ein Schwingungsdämpfungsmittel 10 ausgefüllt ist. Der Formeinsatz 4 weist zu einer Außenwandung 20 eine Nut 21 auf, welche einem Vorsprung 56 gegenüberliegt, der an einer Innenwandung 13 des Formrahmens 1 ausgebildet ist. Der Formeinsatz 4 ist gegenüber dem Formrahmen 1 so positioniert, dass eine Deckfläche 57 des Vorsprungs 56, welche parallel zu der Außenwandung 20 des Formeinsatzes 4 verläuft, zu dieser einen Abstand d aufweist. Der Abstand d zwischen den beiden Flächen 57, 20 erlaubt zur Montage und zur Demontage ein Herausnehmen des Formeinsatzes 4 aus dem Formrahmen 1 in eine Richtung z oder z ' . Im Formrahmen 1 ist ein Sicherungselement 12 verschiebbar gelagert, welches in bereits bekannter Weise in einen Rücksprung 46 des Formeinsatzes 4 eingreift, wobei das Sicherungselement 12 in der in Figur 9 gezeigten Betriebsstellung nicht am Formeinsatz 4 anliegt, sondern allseitiges Spiel aufweist.
Figur 10 zeigt einen Ausschnitt einer vierten Form 2 in Schnittdarstellung. Analog zu der in Figur 8 dargestellten Form liegt das Schwingungsdämpfungsmittel 10 in einem Spalt 42 gleichbleibender Breite a zwischen einem Formrahmen 1 und einem Formeinsatz 4. Analog zu den in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Formen greift ein Sicherungselement 12 mit einem Endbereich 47 in einen im Formeinsatz 4 ausgeführten Rücksprung 46, wobei zwischen dem Sicherungselement 12 und dem Formeinsatz 4 allseitiges Spiel besteht. Das Sicherungselement 12 ist durch eine Kontermutter 51 gegen ein ungewolltes Verschieben gesichert.
In den Figuren 11 bis 18 sind weitere Ausführungsvarianten für die Ausbildung eines Freiraums 41 zwischen einem Formrahmen 1 und einem Formeinsatz 4 einer Form 2 dargestellt. Allen Ausführungsvarianten ist es gemeinsam, dass der Formrahmen 1 und der Formeinsatz 4 in Pfeilrichtungen z, z1 gegeneinander verschiebbar sind, ohne sich zu berühren. D.h. sich am nächsten gegenüberliegende Flächen 58, 59 des Formrahmens 1 und des Formeinsatzes 4 weisen wenigstens einen Abstand d zueinander auf, welcher ein kollisionsfreies Herausnehmen des Formeinsatzes 4 aus dem Formrahmen 1 erlaubt. Die in den Figuren 11 bis 13 dargestellten Ausführungsvarianten sind darauf optimiert, bei einem minimalen Spaltvolumen große Kontaktfläche zwischen dem Formrahmen 1 und dem nicht dargestellten
Schwingungsdämpfungsmittel bzw. dem Formeinsatz 4 und dem nicht dargestellten Schwingungsdämpfungsmittel zu gewährleisten. Die Figuren 14, 16 sind darauf optimiert, größere Mengen des Schwingungsdämpfungsmittels geschützt vor äußeren Einflüssen zwischen dem Formrahmen 1 und dem Formeinsatz 4 anzuordnen. Die Figuren 17 und 18 zeigen schließlich Ausführungsvarianten von Formen 2, welche aufgrund größerer Spaltbreiten größere Schwingungsfreiheiten für den Formeinsatz 4 ermöglichen. Weiterhin sind die in den Figuren 17 und 18 gezeigten Ausführungsvarianten auch für den Einsatz eines Schwingungsdämpfungsmittels mit einer geringeren Härte geeignet. In Figur 19 ist ein Schnitt durch eine weitere Form 2 dargestellt . Der Schnitt ist in einem Randbereich dargestellt, in welchem sich ein Formrahmen 1 und ein Formeinsatz 4 mit einer Innenwandung 13 und einer Außenwandung 20 gegenüber liegen. Zwischen der Innenwandung 13 und der Außenwandung 20 befindet sich ein den Formeinsatz 4 umlaufender Freiraum 41, welcher durch ein Schwingungsdämpfungsmittel 10 ausgefüllt ist.
In Figur 20 ist ein Schnitt durch die Figur 19 entlang der Schnittlinie XX-XX dargestellt. In dieser Ansicht ist die gitterförmige Anordnung des Schwingungsdämpfungsmittels 10 zwischen dem Formrahmen 1 und dem Formeinsatz 4 sichtbar.
In Figur 21 ist ein Schnitt durch die in den Figuren 19 und 20 dargestellte Form 2 dargestellt, welcher die Anordnung eines Sicherungselements 12 zeigt. Im Bereich einer Verdickung 43 des Schwingungsdämpfungsmittels 10 tritt das Sicherungselement 12, welches als Sicherungsbolzen 44 mit zwei Gewindeabschnitten 45, 60 ausgeführt ist, durch den Freiraum 41 in einen in dem Formeinsatz 4 ausgeführten Rücksprung 46. Der Rücksprung 46 ist als Gewindebohrung 61 ausgeführt. Das Sicherungselement 12 dient als Zugschraube 62, welche den Formeinsatz 4 an den Formrahmen 1 heranzieht. Hierzu ist das Sicherungselement 12 mit seinem Gewindeabschnitt 60 in die im Formeinsatz 4 ausgeführte Gewindebohrung 61 eingeschraubt. Am Formrahmen 1 ist das Sicherungselement 12 über eine Kontermutter 51 abgestützt, welche auf den Gewindeabschnitt 45 aufgeschraubt ist. Zwischen der Kontermutter 51 und dem Formrahmen 1 ist ein Dämpfungsmittel 63 angeordnet, welches das Sicherungsmittel 12 gegenüber dem Formrahmen 1 entkoppelt, durch welchen dieses mit Spiel geführt ist. In der Figur 22 ist ein weiteres Sicherungsmittel 12 für die Verwendung in der in den Figuren 19 und 20 dargestellten Form 2 gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine Druckschraube 64, welche mit einem Gewindeabschnitt 45 mit dem Formrahmen 1 verschraubt ist und unter Zwischenschaltung einer Membran 55 gegen den Formeinsatz 4 drückt.
In der Figur 23 ist noch ein weiteres Sicherungsmittel 12 für die Verwendung in der in den Figuren 19 und 20 dargestellten Form 2 gezeigt. Hierbei handelt es sich wiederum um eine Druckschraube 64, welche mit einem Gewindeabschnitt 45 mit dem Formrahmen 1 verschraubt ist und mit einer abgerundeten Druckfläche 65 auf den Formrahmen 4 drückt.
In den Figuren 24 und 25 sind weitere Schnitte durch weitere Formen 2 im Bereich von Sicherungsmitteln 12 dargestellt. Die Sicherungsmittel 12 sind als Zugschrauben 62 ausgebildet und weisen jeweils zwei Gewindeabschnitte 45, 60 auf. Mit dem Gewindeabschnitt 60 sind die Zugschrauben 62 jeweils mit dem Formeinsatz 4 verschraubt. Durch den Formrahmen 1 sind die Zugschrauben 62 mit Spiel geführt und an diesem elastisch durch die Zwischenschaltung von Dämpfungsmitteln 63 abgestützt, wobei zur Abstützung eine Kontermutter 51 dient, welche mit dem Gewindeabschnitt 45 zusammenwirkt. In Figur 24 ist das Dämpfungsmittel 63 als Schwingbuchse 66 ausgeführt.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche. Insbesondere sieht die Erfindung auch vor, den Freiraum zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz nur bereichsweise mit Dämpfungsmitteln auszufüllen. Weiterhin ist es vorgesehen, Dämpfungsmittel unterschiedlicher Eigenschaften zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz zu verwenden. e zugszeichenliste :
Formrahmen
Form rechteckiger Durchbruch
Formeinsatz , 6 Leiste an 1 , 8 Flansch an 1
Bohrung in 1 0 Dämpfungsmittel / Schwingungsdämpfungsmittel
Bohrung für 12 in 1
Sicherungselement
Innenwandung von 1
Nut in 13 , 16 Fläche an 1
Oberseite von 4
Ausnehmung in 4
Unterseite von 4
Außenwandung von 4
Nut in 20
Innenwandung von 4
Nut in 22
Nutgrund von 21 , 26 Schräge an 24
Eckbereich von 1
Querschenkel von 1
Unterholm von 1
Eingangsbereich von 11
Ausgangsbereich von 11
Gewindebohrung
LängsSchenkel
Übergangsbereich , 36 Längsholm von 33
Nutgrund von 14 , 39 Schräge an 37
Schweißnaht in 14 41 Freiraum zwischen 1 und 4
42 Spalt
43 Verdickung
44 Sicherungsbolzen
45 Gewindeabschnitt 46 Rücksprung
47 Endbereich von 44
48 Konus
49 Endbereich von 44
50 Gewinde
51 Kontermutter
52 Oberseite von 2
53 Unterseite von 2
54 Elastischer Stoff
55 Membran
56 Vorsprung an 13
57 Deckfläche von 56
58 Fläche an 1
59 Fläche an 4
60 weiterer Gewindeabschnitt an 12
61 Gewindebohrung in 4
62 Zugschraube
63 ° Dämpfungsmittel
64 Druckschraube
65 Druckfläche
66 Schwingbuchse

Claims

Ansprüche:
1. Form (2) zur Herstellung von Formteilen auf einem Rütteltisch, wobei die Form (2) einen Formrahmen (1) aufweist, welcher einen Formeinsatz (4) trägt, in dem die Formteile definierende Ausnehmungen (18) ausgebildet sind, wobei der Formeinsatz (4) zu dem Formrahmen (1) hin durch einen Freiraum (41) umgeben ist, welcher wenigstens teilweise durch Dämpfungsmittel (10) ausgefüllt ist, welche die beiden Bauteile (1, 4) kontaktfrei auf Distanz halten, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungselement (12) den Freiraum durchdringt, wobei das Sicherungselement (12) in wenigstens einem der Bauteile (1, 4) mit Spiel (q, r, s) gelagert ist.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) in einem oder beiden Bauteilen (1, 4) mit allseitigem Spiel (q, r, s) gelagert ist.
3. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) in einem der Bauteile (1, 4) in eine erste Raumrichtung (x bzw. y bzw. z) mit Spiel gelagert ist und im anderen Bauteil in eine zweite und eine dritte Raumrichtung (y, z bzw. x, z bzw. x, y) mit Spiel gelagert ist.
4. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) in einen Rücksprung (46) oder unter einen Absatz ein- und ausschiebbar ist.
5. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) auf einen Vorsprung (56) aufschiebbar und von dem Vorsprung (56) abziehbar ist.
6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) als Sicherungsbolzen (44) ausgebildet ist, welcher vorzugsweise einen Gewindeabschnitt (45) aufweist und mit diesem in einer Gewindebohrung (11, 32) des Formrahmens (1) gelagert ist.
7. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) gegen eine Lageänderung durch ein weiteres Sicherungselement (51) gesichert ist.
8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sicherungselement (51) als Kontermutter (51) ausgebildet ist, welche auf einem Gewinde (50) des Sicherungsbolzens (44) sitzt und diesen am Formrahmen (1) festlegt.
9. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) mit einer konusfδrmigen Spitze (48) in eine konusförmige Bohrung (46) des Formeinsatzes (4) eingreift.
10. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Freiraum (41) ein Spalt (42) zwischen dem Formeinsatz (4) und dem Formrahmen (1) gebildet ist, welcher etwa senkrecht zu einer Auflagefläche (53) der Form (2) verläuft.
11. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (42) im Querschnitt gesehen Verdickungen (43) und Verjüngungen aufweist.
12. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (42) im Querschnitt gesehen einen rechteckförmigen, senkrecht stehenden Bereich aufweist, welcher weder vom Formrahmen (1) noch vom Formeinsatz (4) durchdrungen ist .
13. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (41) wenigstens bereichsweise durch ein Schwingungsdämpfungsmittel (10) ausgespritzt ist, welches zum Formrahmen (1) und zum Formeinsatz (4) eine klebende Verbindung aufweist.
14. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz (4) im Formrahmen (1) durch die Klebeverbindungen zum Schwingungsdämpfungsmittel (10) gehalten ist.
15. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (12) beim Ausspritzen des Freiraums (41) mit dem Schwingungsdämpfungsmittel (10) als Zentrierhilfen, insbesondere Zentrierbolzen dienen, welche eine starre, formschlüssige Verbindung zwischen dem Formeinsatz (4) und dem Formrahmen (1) bewirken.
16. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (12) bei einer Wartung oder Demontage der Form (1) außer Eingriff bringbar sind und der Formeinsatz (4) vom Formrahmen (1) trennbar ist,
17. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz (4) gegenüber dem Formrahmen (1) im Betrieb ein allseitiges Spiel von etwa 0,5mm bis 1,5mm aufweist.
18." Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz (4) in eine Ausnehmung (18) des Formrahmens (4) unter Ausbildung des Freiraums (41) mit einer geradlinigen Bewegung (z bzw. z') berührungsfrei einschiebbar ist.
19. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwingungsdämpfungsmittel (10) eine Mischviskosität von etwa 2000 bis 6000 MPa, eine Zugfestigkeit nach DIN 53455 von etwa 4 - 30 MPa, eine Bunddehnung nach DIN 53455 von etwa 100 - 400 %, einen Weiterreißwide stand nach DIN 53356 von etwa 6 - 30 MPa und eine Dichte von etwa 0,9 - 1,3 g/cm3 aufweist.
20. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Innenwandung (13) des Formrahmens (1) und die Außenwandung (20) des Formeinsatzes (4) beabstandet bzw. unter Vermeidung von Hinterschneidungen gegenüber stehen.
21. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) als Sicherungsbolzen (44) ausgebildet ist, welcher vorzugsweise einen Gewindeabschnitt (60) aufweist und mit diesem in einer Gewindebohrung (61) des Formeinsatzes (4) verschraubt ist.
22. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (12) als Druckschraube (64) oder Zugschraube (62) zur Sicherung des Formeinsatzes (4) im Formrahmen (1) Verwendung findet.
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