EP1371501A2 - Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen - Google Patents

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EP1371501A2
EP1371501A2 EP03011831A EP03011831A EP1371501A2 EP 1371501 A2 EP1371501 A2 EP 1371501A2 EP 03011831 A EP03011831 A EP 03011831A EP 03011831 A EP03011831 A EP 03011831A EP 1371501 A2 EP1371501 A2 EP 1371501A2
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EP
European Patent Office
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product
printed
fold
products
preliminary
Prior art date
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EP03011831A
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English (en)
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EP1371501A3 (de
Inventor
Rudolf Infanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
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Publication of EP1371501A2 publication Critical patent/EP1371501A2/de
Publication of EP1371501A3 publication Critical patent/EP1371501A3/de
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
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    • B65H2301/43171—Inserting subproducts in a signature as main product
    • B65H2301/431711—Inserting subproducts in a signature as main product the subproduct being inserted in a direction substantially perpendicular to the fold of the main product
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    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Printed products.
  • Such methods are used to make any Printed matter, especially newspapers and Magazines in the desired manner different print products.
  • the object of the invention is a method of to create the kind mentioned above, which an increase in Production performance enabled.
  • a preliminary product is in plugged in the main product, whereupon next to that closed intermediate product, for example a supplement is plugged in. Then the Preproduct and inserting one, for example additional insert in the opened intermediate product.
  • first folded one Intermediate product inserted in closed state or after plugged in and subsequently at least one to lie next to the closed first intermediate product coming second folded intermediate product is inserted, in which in turn at least one other printed product is inserted, whereupon opening the first Intermediate product and finally inserting at least one further printed product into the first intermediate product.
  • the first intermediate product is parked without an insert, whereupon the second preliminary product is inserted.
  • Under a parked print or main product is a hold part or all of the respective product in one understand the defined situation.
  • a parked print or main product is a hold part or all of the respective product in one understand the defined situation.
  • Parking can be a printed product controllable either kept open or closed being held.
  • the method of insertion from printed products into a folded main product in which at least one designed as a folded intermediate product Printed product and then other printed products are inserted, a first folded intermediate product inserted into an open main product, the Intermediate product either plugged in when closed or is closed after insertion, and wherein subsequently at least one next to the closed first Intermediate product coming to lie second folded Intermediate product inserted in closed state or after plugging is closed.
  • the process is ongoing such that after these actions both the first as well as the second intermediate product in a parked state located, and in which at least one parked next to the first and / or next to the parked second preliminary product coming further printed product can be inserted can.
  • the main product can be manufactured according to Printed matter as a main part, an envelope or a title page should be designed.
  • a printed product can be in an open or in a parked closed position.
  • a third coming to lie between the parked intermediate products Insert intermediate product and this in turn with print products or inserts to be inserted.
  • a printed product can then be obtained in this way with which within a product as a whole three adjacent products are contained in which individually inserted printed products or supplements may be included.
  • the process according to the invention can be carried out using a wide variety of methods Devices for assembling Printed products are carried out. That's the way it is for example, the main product during the To keep insertion operations in a pocket, each time a plurality of pockets side by side or can be arranged one behind the other.
  • the side by side and / or pockets arranged one behind the other can for example by means of a train or other Drive means along an at least partially linear path or along a curved path become.
  • the side by side pockets can be used instead of Use of a traction device also with a rotating one Drum to be coupled so that the pockets rotate the drum essentially moves along a Circular or helical line or a combination of Execute circular and helical lines. Even with one such an arrangement, the pockets are tilted, through which the opening movements mentioned can be achieved are.
  • the bags can also be used as elongated bags be designed and in these pockets located printed products by means of grippers or sliders be moved in a conveying direction.
  • This Elongated pockets can be pivoted or can also be coupled with a rotating drum, so that in the rotating, elongated pockets funded printed products essentially a movement along a circular or helical line or one Execute a combination of circular and helical lines.
  • the opening of the parked intermediate or the parked Preproducts are preferably made by means of a pre-fold.
  • the pre-fold can side of the preliminary product with suitable means from the pre-fold side of the pre-product be lifted off or moved away, which ultimately results in a Opening of the preliminary product is accessible.
  • a bag 1 is shown, which one Has interior 2 for receiving printed products and which corresponds to that in FIGS. 1a) -1h) positions shown by a perpendicular to Axis of the drawing plane tilting or Can perform pivoting movements.
  • This tilt or Panning movements are already explained above Way preferably generated by the pocket 1 along a curved track is moved in which the conveyor track Has curve shape, the movement of the pocket 1 follows, or in which the pocket 1 is pivotable with the Conveyor track is connected and e.g. controlled by scenery is moved.
  • the bag can also be rotating Be coupled drum.
  • the interior 2 of the pocket 1 has a base area 3 and two side walls 4 adjoining this base area 3, 5 limits which run in a V-shape to each other.
  • a product holding element 6 is arranged, which depending on the need a restraint between one at least one active position effecting the printed product (e.g. Fig. 1c) and a passive position (e.g. Fig. 1a) can be pivoted.
  • a pre-fold holding element 7 is provided, which is designed to cover the pre - fold area of Can withhold printed products. Also this pre-fold holding element 7 is between one as needed Holding back at least one pre-fold Active position (e.g. Fig.1a) and a passive position (e.g. Fig. 1h) pivotable.
  • the product holding element 6 and the pre-folding holding element 7 differ essentially in that the Product holding element 6 in contrast to the pre-folding holding element 7 also printed products without pre-fold can hold back as it is compared to the pre-fold holding element 7 in its active position towards the base 3 extends.
  • Fig. 1a in the pocket 1 is finished inserted printed product (end product) finally Coming Folded Main Product 8 inserted, which due to a corresponding Tilting of the pocket 1 in the closed state on the right side wall 5 comes to rest.
  • the main product 8, which could also be an envelope is with a Provide pre-fold 9, which of the pre-fold holding element 7th is fixed. That side of the folded main product 8, which has the pre-fold 9, is in the in Fig. 1a shown position facing the right side wall 5, while the side of the folded main product 8 of the left side wall 4 is facing.
  • Subproduct 11 and insert 12 then tilt together due to the inclination of the pocket 1 in the in Fig. 1c drawn position, i.e. towards the left Side wall 4.
  • the product holding element 6 down towards the base 3 pivoted, as shown in Fig. 1c.
  • In this position prevents the product holding element 6 Tilting between the product holding element 6 and the left Sidewall 4 located print products 11, 12 and the half of the printed product 8 located there, when the bag 1 from the position shown in Fig. 1c in the position shown in Fig. 1d is pivoted.
  • the pre-fold holding element 7 becomes as shown in FIG. 1f reversed that it is now the pre-fold 10 of the Preproduct 11 holds back.
  • Pre-folds 9, 10 and 13 are thus shown in Fig. 1f Position between pre-fold holding element 7 and right Sidewall 5.
  • the product holding element 6 is after execution of the mentioned swiveling movement moves into its active position, so that the section of the Intermediate 11, the supplement 12 and no pre-fold 9th having section of the main product 8 between Product holding element 6 and left side wall 4 fixed are. In the position of the bag 1 shown, this could Product holding element 6 also, as shown in Fig. 1b, remain in the passive position if the open one Condition caused by the one acting in the position shown Gravity until the printed product is inserted 18 remains guaranteed.
  • Pre-product 11 In the open state of the Pre-product 11 is another, not pre-fold having printed product 18 in the intermediate 11 plugged in.
  • the finished printed product shown in FIG. 1h is characterized in that in a main product 8 two adjacent intermediate products 11, 14 are arranged are, in each case further printed products 18 and 16 and 17 are inserted. It is particularly advantageous that the insertion of the printed product 18 is not immediate after inserting the intermediate 11, but to a later, selectable time.
  • the printed product shown is of course only one Embodiment from a variety of ways a printed product comprising a main product 8 as well Preproducts 11, 14, further printed products 16, 17, 18 and Compile side dishes.
  • the plugged in Print products, supplements and intermediate products could also have different sizes.
  • FIG. 2 shows the sequence of a method according to the invention in a device in which no tilting of the pockets 1 takes place.
  • the pockets 1 correspond to those in FIG. 1 shown bags built, which is why in an analogous manner the reference numerals 2, 3, 4 and 5 for the interior, the Base area, the left side wall and the right Sidewall can be used.
  • a product holding element 19 is arranged, which depending on the need a restraint between one at least one active position effecting the printed product (e.g. Fig. 2c) and a passive position (e.g. Fig. 2b) is pivotable.
  • a gripper 20 in the area of the pocket 1 provided which in the direction of arrow A between the right side wall 5 and left side wall 4 is pivotable.
  • the gripper 20 is designed such that he only the pre-fold area of printed products in the position shown in Fig. 2a for example Pre-fold 21 of a main product 22 can hold.
  • the main product is in the position shown in FIG. 2a 22 inserted into the pocket 1 and is in his closed state.
  • the gripper 20 By moving the gripper 20 in the direction of the left side wall 4 is in its Passive position product holding element 19 of the the portion of the main product 22 having the pre-fold 21 pivoted in the direction of the left side wall 4, whereby the main product 22 is opened.
  • the preliminary product 24 and the insert 25 then tip in Direction of the right side wall 5, whereupon the product holding element 19 is pivoted into its active position, so that the section of the Main product 22, preliminary product 24 and supplement 25 between product holding element 19 and right side wall 5 are held.
  • the intermediate 24 is in the positions according to 2c to 2f in a parking position.
  • the gripper 20 pivots together with the each have a pre-fold 21 or 26 sections of the main product 22 or the preliminary product 27 in the direction the left side wall 4, whereby the intermediate 27 according to Fig. 2e is opened.
  • an insert 28 can be placed in the preliminary product 27 can be inserted.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of a Device for carrying out the by means of Fig. 1 or Fig. 2 illustrated method.
  • the pockets are 1 arranged perpendicular to the direction of conveyance B and are in the direction of a traction or drive means 45 of arrow B promoted. From Fig. 3 it can be seen that a series of side by side, side by side adjacent pockets 1 is formed, which pockets 1 in the direction of arrow B, especially along one Orbit.
  • the pockets 1 thus pass through during one cycle several positions a to h, in each of which the Method steps a to h according to FIG. 1 or FIG. 2 be performed.
  • the one shown in Fig. 1 Pivotal movement of the pockets 1 is thereby, for example generated that the pockets 1 firmly with the train or Drive means 45 are connected, the train or Drive means 45 in places one of the horizontal Direction deviating, for example hump-shaped Has course, so that the pockets 1 in Fig. 1st assume positions shown.
  • That in Fig. 1 shown pivoting of the pockets 1 is also thereby producible that the pockets 1 pivotally on the train or Drive means 45 are attached and along the Conveyor track arranged, engaging the pockets 1 Scenes cause a pivoting.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of various Procedural steps in the implementation of the inventive method with another Device whose essential difference compared of a device according to FIG. 1 or FIG. 2 consists in that elongated pockets 30, e.g. swiveling stored or on the circumference of a not shown, rotating drum arranged, are shown, wherein in the printed products located in the pockets 30 also by means of Not shown gripper or slide in one direction transported parallel to the folding line of the respective product become.
  • Suitable grippers or sliders to generate the mentioned funding movement are, for example, in the German patent application DE 24 47 336 described.
  • Fig. 4 shows the sectional view of an elongated Pocket 30, while Fig. 5 is a plan view of a such an elongated bag 30 illustrates, in which 5 the left and in the lower part of the 5 the right part of the pocket 30 is shown.
  • an L-shaped bracket 34 is provided, the long leg in the direction of the base 3 Pocket 30 extends.
  • the holding plate 34 is in accordance with FIG. 5 Longitudinal direction of the pocket 30 several times by swiveling Opening elements 35 interrupted.
  • opening elements 35 serve to pre-fold one Printed product when it is transported in the direction of the Arrow C in accordance with FIG. 5 and from an area to pass in front of the holding plate 34 behind the holding plate 34. This happens, for example, with the one pre-fold 36 section of the intermediate 37 according to FIG. 4 when the printed products move from the position shown in FIG. 4d in the position shown in FIG. 4e.
  • the device shown in Figures 4 and 5 is only suitable for sections of intermediate products from an area in front of the holding plate 34 behind the holding plate 34 to move. In practice, however, it is also conceivable to create more Structuring options also devices provide with which printed products or sections of Printed products from a position behind the holding plate 34 can be moved in the area in front of the holding plate 34.
  • the holding plates 34 also form an exactly defined one Product management level for opening and inserting a Printed product.
  • the pre-fold 39 of the main product 31 is by means of a pivotable opening element 35 behind the holding plate 34 passed (Fig. 4a, 4b) whereby the main product 31st is opened. Then be opened in the Main product 31 according to FIG. 4b, a preliminary product 32 and a Supplement 33 inserted. These inserted print products 32, 33 are then behind the Product holding member 38 held, followed by another Intermediate 37 and another supplement 40 in the Main product 31 can be inserted.
  • the pre-fold 36 of the pre-product is now 37 behind the holding plate by means of the opening element 35 34 headed.
  • the bag also tilts counterclockwise instead, creating the primary product 37 is opened according to FIG. 4e.
  • the embodiment shown in Fig. 4 elongated pocket 30 requires a tilt or Pivoting movement.
  • the method according to the invention is but also with a statically arranged elongated pocket 30 operable.
  • An elongated one Bag 30 according to the embodiment of FIG. 4 could for example in a position which is different from that in Fig. 4a shown position rotated 45 degrees clockwise is fixed and immovable. They don't shown gripper or slide to generate the Conveying movements run along the bottom of the elongated pocket 30 arranged for example in horizontal direction.
  • a pocket 30 arranged in this way has the property that everyone is above the Holding plate 34 located printed products or parts of Printed products due to gravity always a force acting against the holding plate 34 Experienced.
  • baffle Since the printed products in the direction of the elongated pocket 30 can be moved such a way called baffle are used, which starting from the holding plate 34 to the opposite wall of the elongated pocket 30 extends so that the on the holding plate 34 overlying printed products during the Conveying movement in the direction of the opposite wall shifted, creating an opening in which at least one additional printed product is insertable.
  • baffle By attaching it to the deflector Direction of conveyance then arranged holding plate can the printed products lying on this sheet over a definable length of the conveying path respectively over a definable length in the elongated pocket 30 are kept open. At the end of the hold-open plate the opened print products are due to the acting gravity to the bracket 34 moves out.
  • a plurality of such baffle plates possibly in Combination with a holding plate, spaced apart be arranged one behind the other, the distances in particular, should be chosen so large that a Printed product within such a distance of Area of influence of the deflector or hold-open plate removed and moves toward the bracket 34.
  • a elongated pocket 30 arranged statically in this manner allows to produce the same printed matter 44, like this with a swivel or tiltable elongated Pocket 30 according to the embodiment of FIG. 4 is possible.
  • passive-looking deflector and hold-open plates are used.
  • the invention is not based on those described above Embodiments limited, there can be one Numerous other structuring options realize, for example, by different designed print products, by a different chronological or local sequence of inserting the Printed products or by a suitable combination of Holding elements, grippers, holding plates, deflector plates, Holding plates and / or opening elements.
  • So in 1 shows the product holding element 6 and / or the pre-fold holding element 7 per pocket 1 as well be trained several times and individually controllable, so that there are additional possibilities in the pocket 1 print products located on each by the product holding elements 6 or pre-fold holding elements 7 determined Open positions.
  • the gripper 20 and / or the product holding element 19 multiple and trained and single be controllable.

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Abstract

Zuerst wird ein erstes Druckprodukt (22) in eine Tasche (1) eingeführt und geöffnet. In das geöffnete erste Druckprodukt (22) wird dann mindestens ein Einsteckprodukt (24, 25) eingesteckt. Anschliessend wird in dieselbe Tasche (1) ein zweites Druckprodukt (27) eingeführt und geöffnet. In das geöffnete zweite Druckprodukt (27) wird dann wenigstens ein Einsteckprodukt (28) eingesteckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen.
Derartige Verfahren werden verwendet, um beliebige Druckereierzeugnisse, insbesondere Zeitungen und Zeitschriften in jeweils gewünschter Weise aus unterschiedlichen Druckprodukten zusammenzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine Erhöhung der Produktionsleistung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können somit nacheinander in ein und demselben Abteil zwei Druckprodukte mit Einsteckprodukten versehen werden.
Bei der einfachsten Ausführungsform wird ein Vorprodukt in das Hauptprodukt eingesteckt, woraufhin neben das geschlossenen Vorprodukt beispielsweise eine Beilage eingesteckt wird. Anschließend erfolgt ein Öffnen des Vorprodukts und ein Einstecken beispielsweise einer weiteren Beilage in das geöffnete Vorprodukt.
Im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren, bei denen das Vorprodukt entweder mit einer bereits enthaltenen Beilage in das Hauptprodukt eingesteckt werden muß, was ein sogenanntes Voreinstecken mit einer separaten Vorsteckeinrichtung erfordert, oder das Einstecken der für das Vorprodukt bestimmten Beilage unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt erfolgen muß, zeichnet sich das erwähnte Verfahren dadurch aus, daß nach dem Einstecken des die jeweilige Beilage noch nicht enthaltenden Vorprodukts beliebige andere Einsteckvorgänge ausgeführt werden können, bevor letztlich die das Vorprodukt betreffende, beliebigen Einsteckvorgänge durchgeführt werden und bestimmte Beilage in das Vorprodukt eingesteckt werden. Bezüglich des Zeitpunkts und der Ortslage des Einsteckens einer Beilage in das Vorprodukt sind folglich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik deutlich größere Freiheiten gegeben.
Besonders bevorzugt ist es, wenn ein erstes gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt eingesteckt wird, in welches wiederum zumindest ein weiteres Druckprodukt eingesteckt wird, woraufhin ein Öffnen des ersten Vorprodukts und schließlich ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste Vorprodukt erfolgt.
Bei dieser Ausführungsform kann also beispielsweise das erste Vorprodukt ohne eingesteckte Beilage geparkt werden, woraufhin das zweite Vorprodukt eingesteckt wird. Unter einem geparkten Druck- oder Hauptprodukt ist ein Halten eines Teils oder des ganzen jeweiligen Produktes in einer definierten Lage zu verstehen. Zum Parken eines Produktes werden statisch feststehende oder beweglich ansteuerbare Halteelemente verwendet, die insbesondere im einen Zustand ein Produkt in einer definierten Lage halten und im anderen Zustand keinen direkten Einfluss auf die Lage des Produktes ausüben, so dass das Produkt zum Beispiel als Folge der einwirkenden Schwerkraft selbständig eine Lage einnimmt. Durch das Parken kann ein Druckprodukt ansteuerbar entweder offen gehalten oder geschlossen gehalten werden. Nach dem Einstecken des zweiten Vorprodukts werden in dieses eine oder mehrere Beilagen eingesteckt, woraufhin das erste, geparkte Vorprodukt geöffnet wird und ein Einstecken von Beilagen in dieses erste Vorprodukt erfolgen kann. So lässt sich ein Druckereierzeugnis bzw. eine Zeitung herstellen, bei der in einem Hauptprodukt zwei nebeneinander liegende Vorprodukte angeordnet sind, in welchen sich jeweils weitere Vorprodukte oder Beilagen befinden. Hierbei ist es nicht nötig, die für das erste Vorprodukt bestimmten Beilagen unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt in das Vorprodukt einzustecken. Das Einstecken der Beilagen in das erste Vorprodukt kann innerhalb desselben Verarbeitungsvorgangs zu einem beliebig wählbaren späteren Zeitpunkt erfolgen. Durch ein derartiges Verfahren zum Einstecken ist die gewünschte Anordnung der Druckprodukte im Hauptprodukt beziehungsweise die Struktur des Druckereierzeugnisses erhältlich.
Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform ist es möglich, nicht nur den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das erste Vorprodukt sondern auch den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das zweite Vorprodukt frei zu wählen.
Bei dieser Ausführungsform des Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt, bei dem zumindest ein als gefaltetes Vorprodukt ausgebildetes Druckprodukt und anschließend weitere Druckprodukte eingesteckt werden, wird ein erstes gefaltetes Vorprodukt in ein geöffnetes Hauptprodukt eingesteckt, wobei das Vorprodukt entweder im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird, und wobei nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird. Das Verfahren läuft derart ab, dass nach diesen Aktionen sich sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt in einem geparkten Zustand befinden, und in dem zumindest ein neben dem geparkten ersten und/oder neben dem geparkten zweiten Vorprodukt zu liegen kommendes weiteres Druckprodukt eingesteckt werden kann. In diesem Verfahrensstadium kann natürlich auch eine Mehrzahl von weiteren Druckprodukten in beliebiger Strukturierung eingesteckt werden.
Das Hauptprodukt kann je nach herzustellendem Druckereierzeugnis als ein Hauptteil, ein Umschlag oder ein Titelblatt ausgestaltet sein.
Nach dem Einstecken dieses weiteren Druckproduktes bzw. dieser weiteren Druckprodukte kann ein Öffnen des ersten bzw. zweiten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste bzw. zweite Vorprodukt erfolgen, woraufhin dann ein Öffnen des zweiten bzw. ersten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das zweite bzw. erste Vorprodukt möglich ist. So können sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt zu frei wählbaren Zeitpunkten mit eingesteckten Beilagen bzw. eingesteckten weiteren Druckprodukten versehen werden.
Ein Druckprodukt kann in einer offenen oder in einer geschlossenen Stellung geparkt werden. Insbesondere ist es möglich, nach dem Parken des ersten und des zweiten Vorproduktes in einer geschlossenen Stellung ein drittes, zwischen die geparkten Vorprodukten zu liegen kommendes Vorprodukt einzustecken und dieses wiederum mit einzusteckenden Druckprodukten oder Beilagen zu versehen. Auf diese Weise kann dann ein Druckereierzeugnis erhalten werden, bei welchem innerhalb eines Produktes insgesamt drei nebeneinander liegende Vorprodukte enthalten sind, in welchen jeweils individuell eingesteckte Druckprodukte bzw. Beilagen enthalten sein können.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit verschiedensten Vorrichtungen zum Zusammenstellen von Druckereierzeugnissen durchgeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, das Hauptprodukt während der Einsteckvorgänge in einer Tasche zu halten, wobei jeweils eine Mehrzahl von Taschen nebeneinander oder hintereinander angeordnet werden können. Die nebeneinander und/oder hintereinander angeordneten Taschen können dabei beispielsweise mittels eines Zug- oder anderen Antriebmittels entlang einer zumindest streckenweise linearen Bahn oder auch entlang einer Kurvenbahn bewegt werden. Bei Bewegung der Taschen entlang einer Kurvenbahn kann man auf vorteilhafte Weise erreichen, dass die Taschen bei Beaufschlagung durch das Zugmittel eine oder mehrere Kippbewegungen ausführen, durch welche ein Öffnen der Haupt- und/oder Vorprodukte bewirkt werden kann. Die Tasche kann auch schwenkbar mit dem Zugmittel verbunden sein und zum Beispiel durch die Einwirkung einer Kulisse eine Kippbewegung ausführen.
Die nebeneinander angeordneten Taschen können anstelle der Verwendung eines Zugmittels auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so dass die Taschen bei Rotation der Trommel im wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen. Auch bei einer solchen Anordnung findet ein Kippen der Taschen statt, durch welche die genannten Öffnungsbewegungen erreichbar sind.
Die Taschen können auch als langgestreckte Taschen ausgestaltet sein und die sich in diesen Taschen befindlichen Druckprodukte mittels Greifer oder Schieber in einer Förderrichtung bewegt werden. Diese langgestreckten Taschen können schwenkbar gelagert sein oder auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so dass die in den rotierenden, langgestreckten Taschen geförderten Druckprodukte im wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen.
Es ist möglich, die zu parkenden und anschließend zu öffnenden Vorprodukte direkt in das Hauptprodukt einzustecken, so dass unmittelbar nach dem Einsteckvorgang eine Berührung von Hauptprodukt und Vorprodukt gegeben ist. Auf diese Weise lässt sich eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders einfach ausgestalten, da es beispielsweise nicht nötig ist, doppelwandige oder mehrere ineinander verschachtelte Abschnitte aufweisende Taschen zu verwenden. Es genügt vielmehr der Einsatz von einfachen, lediglich einen einzigen Eingabeabschnitt und auch lediglich eine einzige Wandung aufweisenden Taschen.
Das Öffnen des geparkten Vorproduktes bzw. der geparkten Vorprodukte erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorfalzes. Über einen solchen Vorfalz kann die den Vorfalz aufweisende Seite des Vorproduktes mit geeigneten Mitteln von der keinen Vorfalz aufweisenden Seite des Vorproduktes abgehoben bzw. wegbewegt werden, wodurch letztlich ein Öffnen des Vorproduktes erreichbar ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1a - 1h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer ersten, hierzu geeigneten Vorrichtung,
Fig. 2a - 2h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer zweiten, hierzu geeigneten Vorrichtung,
Fig. 3:
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2,
Fig. 4a - 4h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer dritten, hierzu geeigneten Vorrichtung, und
Fig. 5a, 5b:
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Tasche 1 dargestellt, welche einen Innenraum 2 zur Aufnahme von Druckprodukten aufweist und welche entsprechend der in den Figuren 1a)-1h) dargestellten Positionen um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse Kipp- bzw. Schwenkbewegungen ausführen kann. Diese Kipp- bzw. Schwenkbewegungen werden auf vorstehend bereits erläuterte Weise bevorzugt dadurch erzeugt, dass die Tasche 1 entlang einer Kurvenbahn bewegt wird, in dem die Förderbahn einen Kurvenverlauf aufweist, dem die Bewegung der Tasche 1 folgt, oder in dem die Tasche 1 schwenkbar mit der Förderbahn verbunden ist und z.B. durch Kulissen gesteuert bewegt wird. Die Tasche kann auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt sein.
Der Innenraum 2 der Tasche 1 ist durch eine Grundfläche 3 und zwei an diese Grundfläche 3 angrenzende Seitenwände 4, 5 begrenzt, welche V-förmig zueinander verlaufen.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der linken Seitenwand 4 ist ein Produkt-Halteelement 6 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 1c) und einer Passivposition (z.B. Fig. 1a) verschwenkt werden kann.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Vorfalz-Halteelement 7 vorgesehen, welches so ausgelegt ist, dass es den Vorfalzbereich von Druckprodukten zurückhalten kann. Auch dieses Vorfalz-Halteelement 7 ist je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Vorfalzes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 1a) und einer Passivposition (z.B. Fig. 1h) verschwenkbar.
Das Produkt-Halteelement 6 und das Vorfalz-Halteelement 7 unterscheiden sich im wesentlichen dadurch, dass das Produkt-Halteelement 6 im Gegensatz zum Vorfalz-Halteelement 7 auch Druckprodukte ohne Vorfalz zurückhalten kann, da es sich verglichen mit dem Vorfalz-Halteelement 7 in seiner Aktivposition weiter in Richtung der Grundfläche 3 erstreckt.
Im folgenden wird der in Fig. 1 dargestellte Verfahrensablauf zum Zusammenstellen eines Druckereierzeugnisses beschrieben:
Gemäß Fig. 1a wird in die Tasche 1 ein im fertig eingesteckten Druckereierzeugnis (Endprodukt) schließlich außen zu liegen kommendes gefaltetes Hauptprodukt 8 eingesteckt, welches aufgrund einer entsprechenden Verkippung der Tasche 1 in geschlossenem Zustand an der rechten Seitenwand 5 zu liegen kommt. Das Hauptprodukt 8, welches auch ein Umschlag sein könnte, ist mit einem Vorfalz 9 versehen, welcher vom Vorfalz-Halteelement 7 fixiert wird. Diejenige Seite des gefalteten Hauptprodukts 8, welche den Vorfalz 9 aufweist, ist in der in Fig. 1a gezeigten Position der rechten Seitenwand 5 zugewandt, während die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des gefalteten Hauptprodukts 8 der linken Seitenwand 4 zugewandt ist.
Gemäß Fig. 1b erfolgt als nächstes ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn, so dass die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des Hauptproduktes 8 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird, bis sie dort zur Anlage kommt. Durch diese Bewegung wird das Hauptprodukt 8 geöffnet.
In das geöffnete Hauptprodukt 8 werden gemäß Fig. 1b ein gefaltetes, einen Vorfalz 10 aufweisendes Vorprodukt 11 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 11 liegenden Beilage 12 eingesteckt.
Vorprodukt 11 und Beilage 12 kippen anschließend gemeinsam aufgrund der Schrägstellung der Tasche 1 in die in Fig. 1c gezeichnete Position, d.h. in Richtung der linken Seitenwand 4. Nach diesem Verkippen wird das Produkt-Halteelement 6 nach unten in Richtung der Grundfläche 3 verschwenkt, wie dies in Fig. 1c dargestellt ist. In dieser Position verhindert das Produkt-Halteelement 6 ein Verkippen der zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 befindlichen Druckprodukte 11, 12 sowie der sich dort befindlichen einen Hälfte des Druckproduktes 8, wenn die Tasche 1 aus der in Fig. 1c gezeigten Position in die in Fig. 1d gezeigte Position verschwenkt wird.
In den in den Figuren 1c bis 1e gezeigten Stellungen befindet sich das Vorprodukt 11 in seiner Parkposition.
Beim Verfahrensschritt gemäß Fig. 1c wird ein weiteres, gefaltetes, einen Vorfalz 13 aufweisendes Vorprodukt 14 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 14 liegenden Beilage 15 derart in das Hauptprodukt 8 eingesteckt, dass das Vorprodukt 14 neben dem Vorprodukt 11 zu liegen kommt.
Beim anschließenden Verkippen der Tasche 1 in die in Fig. 1d dargestellte Position wird das geschlossene Vorprodukt 14 gemeinsam mit der Beilage 15 in Richtung der rechten Seitenwand 5 verschwenkt, wo die Beilage 15 an dem den Vorfalz 9 aufweisenden Abschnitt des Hauptproduktes 8 zu liegen kommt. Nach dieser Schwenkbewegung wird das Vorfalz-Halteelement 7 derart umgesteuert, dass es nicht nur den Vorfalz 9 des Hauptproduktes 8, sondern zusätzlich auch den Vorfalz 13 des Vorproduktes 14 im Bereich der rechten Seitenwand 5 der Tasche 1 hält.
Durch ein neuerliches Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1e dargestellte Position wird der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Vorprodukt 14 in einen geöffneten Zustand gelangt. Durch ein zwischen den Verfahrensschritten gemäß Fig. 1d und 1e erfolgendes kurzzeitiges Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 aus seiner Aktivposition in seine Passivposition und zurück gelangt der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in den Bereich zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4.
In das gemäß Fig. 1e geöffnete Vorprodukt 14 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes, gefaltetes Druckprodukt 16 gemeinsam mit einer neben diesem Druckprodukt 16 liegenden Beilage 17 eingesteckt.
Nach diesem Einsteckvorgang findet ein Verkippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1f dargestellte Position statt, wobei hier gleichzeitig das Produkt-Halteelement 6 in seine Passivstellung verschwenkt wird, wodurch die zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 positionierten Elemente freigegeben werden und eine Schwenkbewegung in Richtung der rechten Seitenwand 5 ausführen können.
Das Vorfalz-Halteelement 7 wird gemäß Fig. 1f derart umgesteuert, dass es nunmehr den Vorfalz 10 des Vorproduktes 11 zurückhält. Die Vorfalze 9, 10 und 13 befinden sich somit in der in Fig. 1f dargestellten Position zwischen Vorfalz-Halteelement 7 und rechter Seitenwand 5.
Anschließend erfolgt ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1g dargestellte Position, wobei der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird. Nach Ausführung dieser Schwenkbewegung ist das Vorprodukt 11 geöffnet.
Das Produkt-Halteelement 6 wird nach Ausführung der genannten Schwenkbewegung in seine Aktivposition bewegt, so dass der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11, die Beilage 12 sowie der keinen Vorfalz 9 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 8 zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 fixiert sind. In der dargestellten Lage der Tasche 1 könnte das Produkt-Halteelement 6 auch, wie in Fig. 1b dargestellt, in der Passivposition verbleiben, falls der geöffnete Zustand durch die in der dargestellten Lage einwirkende Schwerkraft bis zum Einstecken des Druckproduktes 18 gewährleistet bleibt.
In dem in Fig. 1g dargestellten geöffneten Zustand des Vorproduktes 11 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes Druckprodukt 18 in das Vorprodukt 11 eingesteckt.
Durch ein anschließendes Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 in seine Passivposition und ein ebenfalls erfolgendes Verkippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1h dargestellte Position, sowie durch ein Verschwenken des Vorfalz-Halteelements 7 in seine Passivposition wird das fertige Druckereierzeugnis (Endprodukt) für einen nicht dargestellten Entnahmevorgang freigegeben.
Das fertige und in Fig. 1h dargestellte Druckereierzeugnis zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Hauptprodukt 8 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 11, 14 angeordnet sind, in die jeweils weitere Druckprodukte 18 bzw. 16 und 17 eingesteckt sind. Von Vorteil ist insbesondere, dass das Einstecken des Druckproduktes 18 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 11, sondern zu einem späteren, wählbaren Zeitpunkt erfolgen kann. Das dargestellte Druckereierzeugnis ist natürlich nur ein Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von Möglichkeiten, ein Druckereierzeugnis umfassend ein Hauptprodukt 8 sowie Vorprodukte 11,14, weitere Druckprodukte 16,17,18 und Beilagen zusammenzustellen. Die eingesteckten Druckprodukte, Beilagen und Vorprodukte könnten auch unterschiedlichste Grössen aufweisen.
Fig. 2 zeigt den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Vorrichtung, in der kein Verkippen der Taschen 1 stattfindet.
Die Taschen 1 sind entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Taschen aufgebaut, weshalb in analoger Weise die Bezugszeichen 2, 3, 4 und 5 für den Innenraum, die Grundfläche, die linke Seitenwand sowie die rechte Seitenwand verwendet werden.
Am der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Produkt-Halteelement 19 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 2c) und einer Passivposition (z.B. Fig. 2b) verschwenkbar ist.
Weiterhin ist im Bereich der Tasche 1 ein Greifer 20 vorgesehen, welcher in Richtung des Pfeiles A zwischen der rechten Seitenwand 5 und der linken Seitenwand 4 verschwenkbar ist. Der Greifer 20 ist so ausgelegt, dass er lediglich den Vorfalzbereich von Druckprodukten, in der in Fig. 2a dargestellten Position beispielsweise den Vorfalz 21 eines Hauptproduktes 22 halten kann.
In der in Fig. 2a gezeigten Stellung ist das Hauptprodukt 22 in die Tasche 1 eingeführt und befindet sich in seinem geschlossenen Zustand. Durch eine Bewegung des Greifers 20 in Richtung der linken Seitenwand 4 wird bei in seiner Passivposition befindlichem Produkt-Halteelement 19 der den Vorfalz 21 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Hauptprodukt 22 geöffnet wird.
In dieser geöffneten Stellung des Hauptproduktes 22 wird gemäß Fig. 2b ein gefaltetes, einen Vorfalz 23 aufweisendes Vorprodukt 24 gemeinsam mit einer Beilage 25 in das Hauptprodukt 22 eingesteckt.
Gemäß Fig. 2c kippen dann Vorprodukt 24 und Beilage 25 in Richtung der rechten Seitenwand 5, woraufhin das Produkt-Halteelement 19 in seine Aktivposition verschwenkt wird, so dass der keinen Vorfalz aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22, das Vorprodukt 24 sowie die Beilage 25 zwischen Produkt-Halteelement 19 und rechter Seitenwand 5 gehalten sind.
In dieser Position erfolgt ein Einstecken eines weiteren, gefalteten, einen Vorfalz 26 aufweisenden Vorproduktes 27, welches links neben der Beilage 25 zu liegen kommt.
Das Vorprodukt 24 befindet sich in den Positionen gemäß Fig. 2c bis 2f in einer Parkposition.
Im Anschluss an das ins Hauptprodukt 22 eingesteckte Vorprodukt 27 schwenkt der Greifer 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wo er nun zusätzlich zum Vorfalz 21 des Hauptproduktes auch den Vorfalz 26 des Vorproduktes 27 greift. Dieser Zustand ist in Fig. 2d dargestellt.
Anschließend schwenkt der Greifer 20 gemeinsam mit den jeweils einen Vorfalz 21 bzw. 26 aufweisenden Abschnitten des Hauptproduktes 22 bzw. des Vorproduktes 27 in Richtung der linken Seitenwand 4, wodurch das Vorprodukt 27 gemäß Fig. 2e geöffnet wird.
In dieser Stellung kann eine Beilage 28 in das Vorprodukt 27 eingesteckt werden.
Nach diesem Einsteckvorgang erfolgt entsprechend Fig. 2f ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wodurch das Hauptprodukt 22 mit den eingesteckten Druckprodukten geschlossen wird. Der Greifer 20 wird nun derart umgesteuert, dass er nicht nur den Vorfalz 21 und den Vorfalz 26, sondern zusätzlich auch noch den Vorfalz 23 des geparkten Vorproduktes 24 greift.
Bei Bewegung des Greifers 20 von der in Fig. 2f dargestellten in die in Fig. 2g dargestellte Position, d.h. in Richtung der linken Seitenwand 4, wird das Vorprodukt 24 geöffnet, so dass das Einstecken einer weiteren Beilage 29 in das Vorprodukt 24 erfolgen kann.
Bei Bewegung des Greifers 20 aus der in Fig. 2f dargestellten Position in Richtung der linken Seitenwand 4 gemäß Fig. 2g muss das Produkt-Halteelement 19 in seine Passivposition bewegt werden, so dass der den Vorfalz 23 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 24 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt werden kann. Anschließend erfolgt gemäß Fig. 2h ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, so dass das fertige Druckereierzeugnis an der rechten Seitenwand 5 anliegt. Schließlich wird sowohl das Produkt-Halteelement 19 als auch der Greifer 20 in seine passive Position bewegt, so dass das fertige Druckereierzeugnis aus der Tasche 1 entnommen werden kann.
Durch das in Fig. 2 veranschaulichte Verfahren wird letztlich ein Druckereierzeugnis hergestellt, bei dem innerhalb eines Hauptproduktes 22 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 24 und 27 zu liegen kommen, wobei zwischen den beiden Vorprodukten 24, 27 eine Beilage 25 angeordnet ist. In jedes der beiden Vorprodukte 24 bzw. 27 ist jeweils eine Beilage 29 bzw. 28 eingesteckt. Von Vorteil ist, dass das Einstecken der Beilage 29 in das Vorprodukt 24 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 24 in das Hauptprodukt 22 erfolgen muss, sondern zu einem späteren Zeitpunkt stattfinden kann.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des mittels Fig. 1 oder Fig. 2 veranschaulichten Verfahrens. Die Taschen 1 sind senkrecht zur Förderrichtung B verlaufend angeordnet und werden von einem Zug- oder Antriebsmittel 45 in Richtung des Pfeiles B gefördert. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass eine Reihe von nebeneinander angeordneten, aneinander angrenzenden Taschen 1 ausgebildet ist, welche Taschen 1 in Richtung des Pfeiles B, insbesondere entlang einer Umlaufbahn befördert werden.
Die Taschen 1 durchlaufen somit während eines Umlaufs mehrere Positionen a bis h, in denen jeweils die Verfahrensschritte a bis h gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 durchgeführt werden. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist beispielsweise dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 fest mit dem Zug- oder Antriebsmittel 45 verbunden sind, wobei das Zug- oder Antriebsmittel 45 stellenweise einen von der horizontalen Richtung abweichenden, beispielsweise buckelförmigen Verlauf aufweist, so dass die Taschen 1 die in Fig. 1 dargestellten Stellungen einnehmen. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist auch dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 schwenkbar am Zug- oder Antriebsmittel 45 befestigt sind und entlang der Förderstrecke angeordnete, an den Taschen 1 angreifende Kulissen ein Verschwenken bewirken.
In senkrecht zur Förderrichtung B verlaufender Richtung können natürlich auch mehrere, beispielsweise zwei oder drei Taschen 4 nebeneinander angeordnet sein und durch dasselbe Zug- oder Antriebsmittel 45 gefördert werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer weiteren Vorrichtung, deren wesentlicher Unterschied gegenüber einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 darin besteht, dass hier langgestreckte Taschen 30, z.B. schwenkbar gelagert oder am Umfang einer nicht dargestellten, rotierenden Trommel angeordnet, dargestellt sind, wobei in den Taschen 30 befindliche Druckprodukte mittels ebenfalls nicht dargestellter Greifer oder Schieber in eine Richtung parallel zur Faltlinie des jeweiligen Produktes befördert werden. Geeignete Greifer oder Schieber zur Erzeugung der genannten Förderbewegung sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 24 47 336 beschrieben.
Mit dem in Fig. 4 dargestellten Verfahren wird ein Druckereierzeugnis zusammengestellt, welches weitgehend dem Druckereierzeugnis entspricht, welches mit einem Verfahren gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 herstellbar ist.
Der Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Fig. 4 wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 und Fig. 5 beschrieben:
Fig. 4 zeigt die Schnittansicht einer langgestreckten Tasche 30, während die Fig. 5 die Draufsicht auf eine solche langgestreckte Tasche 30 veranschaulicht, wobei im oberen Teil der Fig. 5 der linke und im unteren Teil der Fig. 5 der rechte Teil der Tasche 30 gezeigt ist.
Am oberen Ende der rechten Seitenwand 5 der Tasche 30 ist ein L-förmig gebogenes Halteblech 34 vorgesehen, dessen langer Schenkel sich in Richtung der Grundfläche 3 der Tasche 30 erstreckt. Das Halteblech 34 ist gemäß Fig. 5 in Längsrichtung der Tasche 30 mehrmals durch verschwenkbare Öffnungselemente 35 unterbrochen.
Diese Öffnungselemente 35 dienen dazu, den Vorfalz eines Druckproduktes bei dessen Beförderung in Richtung des Pfeiles C gemäß Fig. 5 zu erfassen und von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu leiten. Dies geschieht beispielsweise mit dem einen Vorfalz 36 aufweisenden Abschnitt des Vorproduktes 37 gemäß Fig. 4 bei Bewegung der Druckprodukte von der Position gemäß Fig. 4d in die Position gemäß Fig. 4e.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Vorrichtung ist lediglich dazu geeignet, Abschnitte von Vorprodukten von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu bewegen. Es ist in der Praxis jedoch ebenfalls denkbar, zur Schaffung weiterer Strukturierungsmöglichkeiten auch Vorrichtungen vorzusehen, mit denen Druckprodukte bzw. Abschnitte von Druckprodukten aus einer Position hinter dem Halteblech 34 in den Bereich vor dem Halteblech 34 bewegt werden können.
Die Haltebleche 34 bilden zudem eine exakt definierte Produkteführungsebene für das Öffnen und Einführen eines Druckproduktes.
Am oberen Ende der linken Seitenwand 4 sind in Längsrichtung der Taschen 30 beabstandet voneinander mehrere Produkt-Halteelemente 38 angeordnet, welche jeweils entsprechend den Produkt-Halteelementen 6, 19 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ausgebildet sind.
Das Zusammenstellen von Druckerzeugnissen gemäß den Figuren 4 und 5 wird nachfolgend nur kurz beschrieben, da es im wesentlichen dem bezüglich der Figuren 1 und 2 bereits beschriebenen Vorgang entspricht:
Der Vorfalz 39 des Hauptproduktes 31 wird mittels eines schwenkbaren Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet (Fig. 4a, 4b) wodurch das Hauptprodukt 31 geöffnet wird. Anschließend werden in das geöffnete Hauptprodukt 31 gemäß Fig. 4b ein Vorprodukt 32 sowie eine Beilage 33 eingesteckt. Diese eingesteckten Druckprodukte 32, 33 werden gemäß Fig. 4c anschließend hinter dem Produkt-Halteelement 38 gehalten, woraufhin ein weiteres Vorprodukt 37 und eine weitere Beilage 40 in das Hauptprodukt 31 eingesteckt werden.
Gemäß Fig. 4d, 4e wird nun der Vorfalz 36 des Vorproduktes 37 mittels des Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet. Zudem findet ein Verkippen der Tasche entgegen dem Uhrzeigersinn statt, wodurch das Vorprodukt 37 gemäß Fig. 4e geöffnet wird.
In dieses geöffnete Vorprodukt 37 wird nunmehr eine Beilage 41 eingesteckt.
Anschließend wird der Produkteteil mit Vorfalz 42 des in den Positionen 4c bis 4e geparkten Vorproduktes 32 gemäß den Fig. 4f, 4g hinter das Halteblech 34 bewegt. Durch ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn und durch ein gleichzeitiges Fördern des Produktes erfolgt nunmehr ein Öffnen des Vorproduktes 32, in welches gemäß Fig. 4g eine weitere Beilage 43 einsteckbar ist.
Anschließend wird das auf diese Weise zusammengestellte Druckereierzeugnis 44 in einen Bereich E (Fig. 5) bewegt, in dem das Halteblech 34 entweder nicht mehr vorhanden ist oder gemäß Fig. 4h oberhalb des Druckereierzeugnisses 44 endet. In diesem Bereich kann eine Entnahme des fertiggestellten Druckereierzeugnisses erfolgen.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer langgestreckten Tasche 30 erfordert eine Kipp- bzw. Schwenkbewegung. Das erfindungsgemässe Verfahren ist jedoch auch mit einer statisch angeordneten, langgestreckten Tasche 30 betreibbar. Eine langgestreckte Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 könnte zum Beispiel in einer Lage, die gegenüber der in Fig. 4a dargestellten Lage um 45 Grad im Uhrzeigersinn verdreht ist, fest und unbeweglich angeordnet sein. Die nicht dargestellten Greifer oder Schieber zur Erzeugung der Förderbewegung verlaufen entlang des Bodens der langgestreckten Tasche 30 angeordnet zum Beispiel in horizontaler Richtung. Eine derartig angeordnete Tasche 30 weist die Eigenschaft auf, dass alle sich oberhalb des Haltebleches 34 befindlichen Druckprodukte oder Teile von Druckprodukten auf Grund der einwirkenden Schwerkraft immer eine gegen das Halteblech 34 hin wirkende Kraft erfahren. Da die Druckprodukte in Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 verschoben werden kann ein so genanntes Abweisblech verwendet werden, welche ausgehend vom Halteblech 34 zur gegenüberliegenden Wand der langgestreckten Tasche 30 hin verläuft, so dass die auf dem Halteblech 34 aufliegenden Druckprodukte während der Förderbewegung in Richtung der gegenüberliegenden Wand verschoben werden, und dadurch eine Öffnung erzeugt wird, in welche zumindest ein zusätzliches Druckprodukt einsteckbar ist. Durch ein an das Abweisblech in Förderrichtung anschliessend angeordnetes Offenhalteblech können die an diesem Blech aufliegende Druckprodukte über eine bestimmbare Länge des Förderweges beziehungsweise über eine bestimmbare Länge in der langgestreckten Tasche 30 offen gehalten werden. Am Ende des Offenhaltebleches werden die geöffneten Druckprodukte auf Grund der einwirkenden Schwerkraft zum Halteblech 34 hin bewegt. In Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 können eine Mehrzahl derartiger Abweisbleche, gegebenenfalls in Kombination mit einem Offenhalteblech, beabstandet hintereinander angeordnet sein, wobei die Abstände insbesondere derart gross zu wählen sind, dass sich ein Druckprodukt innerhalb eines derartigen Abstandes von Einflussbereich des Abweise- oder Offenhaltebleches entfernt und sich zum Halteblech 34 hin bewegt. Eine derart statisch angeordnete langgestreckte Tasche 30 erlaubt dieselben Druckereierzeugnisse 44 herzustellen, wie dies mit einer schwenk- oder kippbaren langgestreckten Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 möglich ist. An Stelle der aktiv beweglichen Mittel werden passiv wirkende Abweis- und Offenhaltebleche verwendet.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, es lassen sich eine Vielzahl von weiteren Strukturierungsmöglichkeiten realisieren, zum Beispiel durch unterschiedlich ausgestaltete Druckprodukte, durch eine unterschiedliche zeitliche oder örtliche Abfolge des Einsteckens der Druckprodukte oder durch eine geeignete Kombination von Halteelementen, Greifer, Halteblechen, Abweisblechen, Offenhalteblechen und/oder Öffnungselementen. So könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 das Produkt-Halteelement 6 und/oder das Vorfalz-Halteelement 7 pro Tasche 1 auch mehrfach ausgebildet und einzel ansteuerbar sein, so dass sich zusätzliche Möglichkeiten ergeben in der Tasche 1 befindliche Druckprodukte an jeweils durch die Produkt-Halteelemente 6 oder Vorfalz-Halteelemente 7 bestimmten Stellen zu öffnen. Ebenfalls könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 der Greifer 20 und/oder das Produkt-Halteelement 19 mehrfach und ausgebildet und einzel ansteuerbar sein.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, dass im selben taschenförmigen Abteil (1) nacheinander in zwei Druckprodukte (22; 27) Einsteckprodukte (24, 25; 28) eingesteckt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst ein erstes Druckprodukt (22) in das Abteil (1) eingeführt wird und dann wenigstens ein Einsteckprodukt (24, 25) in das geöffnete erste Druckprodukt (22) eingesteckt wird und dass anschliessend ein zweites Druckprodukt (27) in dasselbe Abteil (1) eingeführt wird und dann wenigstens ein Einsteckprodukt (28) in das geöffnete zweite Druckprodukt (27) eingesteckt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Öffnen des in das Abteil (1) eingeführten zweiten Druckproduktes (27) das mit dem wenigstens einen Einsteckprodukt (24, 25) versehene erste Druckprodukt (22) geschlossen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für das erste Druckprodukt (22) ein Hauptprodukt verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einsteckprodukte Vorprodukte (23) und/oder Beilagen (25, 28) verwendet werden.
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