EP1547803A1 - Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen - Google Patents

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EP1547803A1
EP1547803A1 EP05004729A EP05004729A EP1547803A1 EP 1547803 A1 EP1547803 A1 EP 1547803A1 EP 05004729 A EP05004729 A EP 05004729A EP 05004729 A EP05004729 A EP 05004729A EP 1547803 A1 EP1547803 A1 EP 1547803A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed product
printed
product
pocket
precursor
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05004729A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Infanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP1547803A1 publication Critical patent/EP1547803A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4317—Signatures, i.e. involving folded main product or jacket
    • B65H2301/43171—Inserting subproducts in a signature as main product
    • B65H2301/431711—Inserting subproducts in a signature as main product the subproduct being inserted in a direction substantially perpendicular to the fold of the main product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing printed products.
  • Such methods are used to produce any printed matter, especially newspapers and magazines in each desired manner from different To assemble printed products.
  • the object of the invention is a method of the type mentioned to create an increase in production capacity.
  • this object is achieved by a method according to claim 1 solved.
  • a precursor becomes the major product plugged in, whereupon in addition to the closed precursor, for example, a side dish is inserted. Subsequently, an opening of the precursor and a plugging takes place For example, another supplement in the open precursor.
  • the mentioned method is characterized in that after inserting the respective supplement not yet containing precursor arbitrary other plug-in operations can be performed before ultimately the the precursor any plugging operations are performed and certain insert in the Pre-product are inserted. Regarding the timing and location of the plug an insert in the precursor are therefore when using the inventive Method compared to the prior art given much greater freedom.
  • first folded precursor in the closed State plugged or closed after plugging and subsequently at least one next to the closed first precursor coming to lie second folded Pre-product is inserted, in which in turn at least one other printed product is plugged in, whereupon an opening of the first precursor and finally an insertion at least one further printed product takes place in the first precursor.
  • the first precursor without plugged-in insert be parked, whereupon the second precursor is inserted.
  • a parked print or major product is a holding of a part or the whole respective product in a defined position.
  • To park a product are statically fixed or movable controllable holding elements used, the especially in one state keeping one product in a defined position and in the other Condition exert no direct influence on the location of the product, so that the product for Example as a result of acting gravity independently takes a position.
  • the Parking can either be kept open or closed by a print product being held.
  • this embodiment of the method for inserting printed products in a folded main product in which at least one formed as a folded precursor Print product and then other printed products are inserted, is a first folded pre-product plugged into an open main product, wherein the precursor either plugged in the closed state or closed after insertion, and wherein subsequently at least one to lie next to the closed first precursor incoming second folded precursor plugged in or closed the plugging is closed.
  • the procedure is such that after these actions both the first and second precursors are in a parked state, and in which at least one parked next to the parked and / or next to the parked second pre-product can be plugged next coming print product.
  • this process stage can also be a plurality of other printed products in any structuring be plugged.
  • the main product may, depending on the printed product to be produced as a main part, an envelope or title page be designed.
  • this further printed product or this further Printed products may include opening the first or second precursor and inserting at least one further printed product into the first or second precursor, then then opening the second or first precursor and plugging at least a further printed product in the second or first precursor is possible. So can both the first and the second intermediate product at arbitrary times with Inserted inserts or inserted further printed products are provided.
  • a printed product may be parked in an open or closed position become.
  • the inventive method can be used with a variety of devices for Assembling printed products. That's the way it is, for example possible to keep the main product in a bag during the insertion processes, wherein in each case a plurality of pockets are arranged side by side or one behind the other can.
  • the side by side and / or successively arranged pockets can thereby for example, by means of a pulling or other drive means along at least one partially linear or even moved along a curved path.
  • at Movement of the pockets along a curved path can be achieved in an advantageous manner that the pockets when acted upon by the traction means one or more tilting movements perform, by which an opening of the main and / or precursors can be effected.
  • the bag can also be pivotally connected to the traction means and, for example by the action of a backdrop perform a tilting movement.
  • the juxtaposed pockets can be used instead of using a Traction means also be coupled with a rotating drum, so that the pockets at Rotation of the drum essentially a movement along a circular or helical line or a combination of circular and helical lines. Even with such Arrangement takes place a tilting of the pockets, through which said Opening movements are achievable.
  • the bags can also be designed as elongated pockets and located in These bags located printed products by means of gripper or slider in one Moving direction to be moved.
  • These elongated pockets can be pivoted be coupled or even with a rotating drum, so that in the rotating, elongated pockets of conveyed printed products substantially along a movement a circular or helical line or a combination of circular and helical lines To run.
  • the parked precursor or parked precursors are opened preferably by means of a prefold.
  • a prefold can the prefold having side of the precursor with suitable means of the no prefold exhibiting side of the precursor be lifted or moved away, which ultimately an opening of the precursor is achievable.
  • a bag 1 which has an interior 2 for receiving Having printed products and which according to the in Figures 1a) -1h) shown Positions about an axis perpendicular to the plane extending tilting or Can perform pivoting movements. These tilting or pivoting movements are on previously explained way preferably generated by the fact that the bag 1 along a Curved track is moved by the conveyor track has a curve, the Movement of the pocket 1 follows or in which the pocket 1 is pivotally connected to the conveyor track is connected and z. B. is moved controlled by scenes.
  • the bag can also come with one be coupled to a rotating drum.
  • the interior 2 of the bag 1 is by a base Sund two to this Base 3 adjacent side walls 4, 5 limited, which are V-shaped to each other.
  • a product-holding element 6 arranged, which depending on the need between a holding at least 1) and a passive position (e.g., FIG. 1 a) can be pivoted.
  • Vorfalz-holding element 7 At the base 3 remote from the end of the right side wall 5 is a Vorfalz-holding element 7 is provided, which is designed so that it is the Vorfalz Scheme of Can restrain printed products. Also, this prefold retaining element 7 is as needed between an active position effecting retention of at least one prefold (for example, FIG. 1 a) and a passive position (eg Fig. 1 h) pivotable.
  • the product holding element 6 and the prefolding holding element 7 differ in the essentially by virtue of the fact that the product holding element 6, in contrast to the prefolding holding element 7 can withstand even printed products without pre-fold, as compared with the prefold retaining element 7 in its active position in the direction of the base 3 extends.
  • Fig. 1 a is in the pocket 1 in the finished inserted printed product (End product) finally outside lying folded main product 8 inserted, which due to a corresponding tilting of the bag 1 in the closed state the right side wall 5 comes to rest.
  • the side of the folded main product 8, which has the prefold 9, is in the position shown in FIG. 1 a position of the right side wall 5 facing, while the no prefold 9th facing side of the folded main product 8 of the left side wall 4 faces.
  • a tilting of the pocket 1 takes place next to it Clockwise, so that the no prefold 9 having side of the main product 8 in Direction of the left side wall 4 is pivoted until it comes to rest there. Through this Movement opens the main product 8.
  • Preproduct 11 and supplement 12 then tilt together due to the Inclination of the pocket 1 in the position shown in Fig. 1c, i. in the direction of the left Side wall 4.
  • the product holding member 6 is down in Direction of the base 3 pivots, as shown in Fig. 1 c.
  • the product holding element 6 prevents tilting between the product holding element 6 and left side wall 4 located printed products 11, 12 as well as located there one half of the printed product 8, when the bag 1 from the position shown in Fig. 1c in the position shown in Fig. 1d is pivoted.
  • the precursor 11 is located in his parking position.
  • precursor 14 is another, no prefold exhibiting, folded printed product 16 together with a next to this printed product 16 lying supplement 17 inserted.
  • tilting of the pocket 1 takes place in a clockwise direction the position shown in Fig. 1f instead, here at the same time the product-holding element 6 in its passive position is pivoted, whereby the product between holding element 6 and left side wall 4 positioned elements are released and a pivoting movement can perform in the direction of the right side wall 5.
  • the prefold retaining element 7 is reversed in accordance with FIG. 1 f such that it now the Vorfalz 10 of the precursor 11 holds back.
  • the pre-folds 9, 10 and 13 are thus in the position shown in Fig. 1 f between prefold retaining element 7 and right Sidewall 5.
  • the product holding element 6 is after execution of said pivoting movement moved to its active position, so that the no prefold 10 having portion of the Vor.s 11, the supplement 12, as well as the no prefold 9 having section of the Main product 8 between product holding element 6 and left side wall 4 are fixed.
  • the product holding element 6 could also, as in Fig. 1b shown, remain in the passive position, if the open state by the in the shown position acting gravity until the insertion of the printed product 18th remains guaranteed.
  • the finished printed product illustrated in FIG. 1 h is characterized by that in a main product 8 two adjacent precursors 11, 14 are arranged are, in each of the other printed products 18 and 16 and 17 are inserted. Is an advantage in particular, that the insertion of the printed product 18 is not immediately after the Inserting the precursor 11, but at a later, selectable date done can.
  • the illustrated printed product is of course only one embodiment of a Variety of possibilities, a printed product comprising a major product 8 as well Pre-products 11, 14, other printed products 16, 17, 18 and supplements put together.
  • the Inserted printed products, supplements and precursors can also be very different Sizes have.
  • FIG. 2 shows the sequence of a method according to the invention in a device in FIG no tilting of the pockets 1 takes place.
  • the pockets 1 are constructed according to the pockets shown in FIG. 1, why in an analogous manner, the reference numerals 2, 3, 4 and 5 for the interior, the Base, the left side wall and the right side wall are used.
  • a product-holding element 19 arranged, which depending on the need between a holding back at least one print product causing active position (eg, Fig. 2c) and a Passive position (eg, Fig. 2b) is pivotable.
  • a gripper 20 is provided in the region of the pocket 1, which in the direction of the arrow A between the right side wall 5 and the left side wall 4 pivotally is.
  • the gripper 20 is designed so that it only the Vorfalz Scheme of printed products, in the position shown in Fig. 2a, for example, the prefold 21 of a main product 22nd can hold.
  • the main product 22 is inserted into the pocket 1 and is in its closed state.
  • the gripper 20 in Direction of the left side wall 4 is at befindlichem in its passive position product holding element 19 of the prefold 21 having portion of the main product 22 in Direction of the left side wall 4 pivoted, whereby the main product 22 is opened.
  • FIG. 2b In this opened position of the main product 22 is shown in FIG. 2b is a folded, a Vorfalz 23 having preliminary product 24 together with a supplement 25 in the Main product 22 inserted.
  • precursor 24 and insert 25 then tilt in the direction of the right Side wall 5, whereupon the product holding element 19 is pivoted into its active position, such that the portion of the main product 22 which does not have a prefold, the precursor 24 and the supplement 25 held between the product holding member 19 and right side wall 5 are.
  • the precursor 24 is located in the positions according to FIGS. 2c to 2f in one Park position.
  • the gripper 20 pivots together with the respective one prefold 21st or 26 having portions of the main product 22 and the precursor 27 in Direction of the left side wall 4, whereby the precursor 27 is opened according to FIG. 2e.
  • a supplement 28 can be inserted into the precursor 27.
  • the product holding member 19 Upon movement of the gripper 20 from the position shown in Fig. 2f in the direction of left side wall 4 according to FIG. 2g, the product holding member 19 must be in its passive position be moved so that the prefolded portion 23 having the precursor 24 in Direction of the left side wall 4 can be pivoted. Subsequently, according to FIG. 2h a pivoting of the gripper 20 in the direction of the right side wall 5, so that the finished Printed matter on the right side wall 5 is applied. Finally, both the product retaining element 19 as well as the gripper 20 is moved to its passive position, so that the finished Printed matter from the bag 1 can be removed.
  • the method illustrated in FIG. 2 ultimately becomes a printed product made in which 22 within a main product two adjacent Precursors 24 and 27 come to lie, with between the two precursors 24, 27 a supplement 25 is arranged.
  • a supplement 25 is arranged in each of the two precursors 24 and 27 in each of the two precursors 24 and 27 in each of the two precursors 24 and 27 in each of the two precursors 24 and 27 .
  • the advantage is that the insertion of the supplement 29 in the Precursor 24 not immediately after the insertion of the precursor 24 in the Main product 22 must take place, but can take place at a later date.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of an apparatus for carrying out the by means of Fig. 1 or Fig. 2 illustrated method.
  • the pockets 1 are perpendicular to Conveying direction B arranged running and are by a traction or drive means 45 in Direction of the arrow B promoted. From Fig. 3 it can be seen that a number of side by side arranged, adjacent pockets 1 is formed, which pockets 1 in Direction of the arrow B, in particular transported along an orbit.
  • the pockets 1 thus pass through several positions a to h during one revolution, in which in each case the method steps a to h according to FIG. 1 or FIG. 2 are carried out.
  • the pivoting of the pockets 1 shown in FIG. 1 can be produced, for example, by that the pockets 1 are fixedly connected to the pulling or driving means 45, wherein the pulling or drive means 45 in places deviating from the horizontal direction, For example, has hump-shaped course, so that the pockets 1 in FIG. 1 occupy positions shown.
  • the pivoting of the pockets 1 shown in FIG. 1 is also produced by the fact that the pockets 1 pivotally on the traction or drive means 45th are attached and arranged along the conveyor line, acting on the pockets 1 Scenes cause a pivoting.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of various process steps in the Implementation of the inventive method with a further device whose significant difference compared to a device according to FIG. 1 or FIG. 2 therein, here elongate pockets 30, e.g. hinged or not on the circumference of a shown, rotating drum arranged; are shown, wherein in the pockets 30th located print products by means also not shown gripper or slider in a Direction parallel to the fold line of the product to be transported. Suitable grippers or slide for generating said conveying movement are for example in the German patent application DE 24 47 336 described.
  • FIG. 4 With the method shown in Fig. 4 is a printed matter compiled, which largely corresponds to the printed matter, which with a Method according to FIG. 1 or FIG. 2 can be produced.
  • Fig. 4 shows the sectional view of an elongated pocket 30, while Fig. 5 the Top view of such an elongated pocket 30 illustrated, wherein in the upper part of the Fig. 5 the left and in the lower part of Fig. 5, the right part of the pocket 30 is shown.
  • an L-shaped bent Holding plate 34 is provided, the long leg is in the direction of the base 3 of the Bag 30 extends.
  • the retaining plate 34 is shown in FIG. 5 in the longitudinal direction of the pocket 30th interrupted several times by pivotable opening elements 35.
  • opening elements 35 serve the prefolding of a printed product at its Transport in the direction of arrow C in FIG. 5 to capture and of a range ago to guide the retaining plate 34 behind the retaining plate 34. This happens for example with the a Vorfalz 36 having portion of the precursor 37 according to FIG. 4 during movement of the Printed products from the position according to FIG. 4d into the position according to FIG. 4e.
  • FIGS. 4 and 5 are suitable only for Sections of precursors of an area in front of the retaining plate 34 behind the retaining plate 34 to move.
  • devices provide, with which printed products or Sections of printed products from a position behind the retaining plate 34 in the area before the holding plate 34 can be moved.
  • the retaining plates 34 also form a precisely defined product management level for the Opening and inserting a printed product.
  • a plurality of product-holding elements 38 are arranged, which each are formed according to the product-holding elements 6, 19 according to FIG. 1 and FIG.
  • the Vorfalz 39 of the main product 31 is by means of a pivotable Opening element 35 passed behind the retaining plate 34 (Fig. 4a, 4b) whereby the Main product 31 is opened. Subsequently, in the opened main product 31 According to Fig. 4b, a precursor 32 and a supplement 33 inserted. This plugged Printed products 32, 33 are shown in FIG. 4c subsequently behind the product holding element Held 38, whereupon another precursor 37 and another supplement 40 in the Main product 31 are inserted.
  • Fig. 4d 4e is now the pre-fold 36 of the precursor 37 by means of Opening element 35 passed behind the retaining plate 34. There is also a tilting of the bag in the counterclockwise direction, whereby the precursor 37 is opened as shown in FIG. 4e.
  • the printed product 44 composed in this manner is stored in moves a region E (Fig. 5), in which the holding plate 34 either no longer exists or according to FIG. 4h ends above the printed product 44. In this area can a Removal of the finished printed product done.
  • FIG. 4 The illustrated in Fig. 4 embodiment of an elongated bag 30th requires a tilting or pivoting movement.
  • the method according to the invention is also with a statically arranged, elongated bag 30 operable.
  • An elongated Bag 30 according to the embodiment of FIG. 4 could, for example, in a situation that relative to the position shown in Fig. 4a is rotated by 45 degrees clockwise, fixed and be arranged immovably.
  • Such a bag 30 has the property on that all located above the holding plate 34 printed products or parts of Printed products due to the applied gravity always one against the retaining plate 34th experienced acting force.
  • the printed products in the course direction of the elongated Pocket 30 can be moved to a so-called deflector used, which starting from the retaining plate 34 to the opposite wall of the elongated pocket 30th extends so that the resting on the support plate 34 printed products during the Conveying movement are moved in the direction of the opposite wall, and thereby an opening is created, in which at least one additional printed product can be inserted.
  • a subsequent to the deflector in the conveying direction arranged hold sheet can the pressure applied to this sheet printed products over a determinable length of Delivery path or over a determinable length in the elongated bag 30th be kept open.
  • the opened printed products moved due to the applied gravity to the retaining plate 34.
  • the elongated pocket 30 may include a plurality of such deflector plates, if necessary in combination with a sheet opener, spaced from one another, wherein the distances are to be chosen in particular so large that a printed product within such a distance away from the sphere of influence of the rejection or holding plate and moves toward the retaining plate 34.
  • Such a statically arranged elongated Pocket 30 allows the same printed products 44 to be made, as with a pivoting or tiltable elongate pocket 30 according to the embodiment of Fig. 4 possible is. In lieu of actively moving funds, passively-rejecting and Open holding sheets used.
  • the invention is not limited to the embodiments described above limited, it can realize a variety of other structuring options, For example, by differently designed printed products, by a different temporal or local sequence of insertion of the printed products or by a suitable Combination of holding elements, grippers, holding plates, deflector plates, holding plates and / or opening elements.
  • the product holding element 6 and / or the prefold retaining element 7 per pocket 1 also formed multiple times and be individually controllable, so that there are additional possibilities in the pocket 1 located print products in each case by the product holding elements 6 or Vorfalz-holding elements 7 certain parts to open.
  • the gripper 20 and / or the product holding element 19 multiple times and trained and be individually controllable.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen bei dem ein erstes gefaltetes Druckprodukt und ein zweites gefaltetes Druckprodukt falzvoran in eine Tasche eingesteckt werden und darauf folgend zumindest ein weiteres Druckprodukt in eines der beiden falzvoran eingesteckten Druckprodukte eingesteckt wird, wobei das erste gefaltete Druckprodukt (11, 24, 32) im geschlossenen Zustand in die Tasche (1) eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Druckprodukt (11, 24, 32) zu liegen kommendes zweites gefaltetes Druckprodukt (14, 27, 37) eingesteckt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen.
Derartige Verfahren werden verwendet, um beliebige Druckereierzeugnisse, insbesondere Zeitungen und Zeitschriften in jeweils gewünschter Weise aus unterschiedlichen Druckprodukten zusammenzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine Erhöhung der Produktionsleistung ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können somit nacheinander in ein und demselben Abteil zwei Druckprodukte mit Einsteckprodukten versehen werden.
Bei der einfachsten Ausführungsform wird ein Vorprodukt in das Hauptprodukt eingesteckt, woraufhin neben das geschlossenen Vorprodukt beispielsweise eine Beilage eingesteckt wird. Anschliessend erfolgt ein Öffnen des Vorprodukts und ein Einstecken beispielsweise einer weiteren Beilage in das geöffnete Vorprodukt.
Im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren, bei denen das Vorprodukt entweder mit einer bereits enthaltenen Beilage in das Hauptprodukt eingesteckt werden muss, was ein so genanntes Voreinstecken mit einer separaten Vorsteckeinrichtung erfordert, oder das Einstecken der für das Vorprodukt bestimmten Beilage unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt erfolgen muss, zeichnet sich das erwähnte Verfahren dadurch aus, dass nach dem Einstecken des die jeweilige Beilage noch nicht enthaltenden Vorprodukts beliebige andere Einsteckvorgänge ausgeführt werden können, bevor letztlich die das Vorprodukt betreffende, beliebigen Einsteckvorgänge durchgeführt werden und bestimmte Beilage in das Vorprodukt eingesteckt werden. Bezüglich des Zeitpunkts und der Ortslage des Einsteckens einer Beilage in das Vorprodukt sind folglich bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik deutlich grössere Freiheiten gegeben.
Besonders bevorzugt ist es, wenn ein erstes gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt eingesteckt wird, in welches wiederum zumindest ein weiteres Druckprodukt eingesteckt wird, woraufhin ein Öffnen des ersten Vorprodukts und schliesslich ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste Vorprodukt erfolgt.
Bei dieser Ausführungsform kann also beispielsweise das erste Vorprodukt ohne eingesteckte Beilage geparkt werden, woraufhin das zweite Vorprodukt eingesteckt wird. Unter einem geparkten Druck oder Hauptprodukt ist ein Halten eines Teils oder des ganzen jeweiligen Produktes in einer definierten Lage zu verstehen. Zum Parken eines Produktes werden statisch feststehende oder beweglich ansteuerbare Halteelemente verwendet, die insbesondere in einem Zustand ein Produkt in einer definierten Lage halten und im anderen Zustand keinen direkten Einfluss auf die Lage des Produktes ausüben, so dass das Produkt zum Beispiel als Folge der einwirkenden Schwerkraft selbständig eine Lage einnimmt. Durch das Parken kann ein Druckprodukt ansteuerbar entweder offen gehalten oder geschlossen gehalten werden. Nach dem Einstecken des zweiten Vorprodukts werden in dieses eine oder mehrere Beilagen eingesteckt, woraufhin das erste, geparkte Vorprodukt geöffnet wird und ein Einstecken von Beilagen in dieses erste Vorprodukt erfolgen kann. So lässt sich ein Druckereierzeugnis bzw. eine Zeitung herstellen, bei der in einem Hauptprodukt zwei nebeneinander liegende Vorprodukte angeordnet sind, in welchen sich jeweils weitere Vorprodukte oder Beilagen befinden. Hierbei ist es nicht nötig, die für das erste Vorprodukt bestimmten Beilagen unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt in das Vorprodukt einzustecken. Das Einstecken der Beilagen in das erste Vorprodukt kann innerhalb desselben Verarbeitungsvorgangs zu einem beliebig wählbaren späteren Zeitpunkt erfolgen. Durch ein derartiges Verfahren zum Einstecken ist die gewünschte Anordnung der Druckprodukte im Hauptprodukt beziehungsweise die Struktur des Druckereierzeugnisses erhältlich.
Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform ist es möglich, nicht nur den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das erste Vorprodukt sondern auch den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das zweite Vorprodukt frei zu wählen.
Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt, bei dem zumindest ein als gefaltetes Vorprodukt ausgebildetes Druckprodukt und anschliessend weitere Druckprodukte eingesteckt werden, wird ein erstes gefaltetes Vorprodukt in ein geöffnetes Hauptprodukt eingesteckt, wobei das Vorprodukt entweder im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird, und wobei nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird. Das Verfahren läuft derart ab, dass nach diesen Aktionen sich sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt in einem geparkten Zustand befinden, und in dem zumindest ein neben dem geparkten ersten und/oder neben dem geparkten zweiten Vorprodukt zu liegen kommendes weiteres Druckprodukt eingesteckt werden kann. In diesem Verfahrensstadium kann natürlich auch eine Mehrzahl von weiteren Druckprodukten in beliebiger Strukturierung eingesteckt werden.
Das Hauptprodukt kann je nach herzustellendem Druckereierzeugnis als ein Hauptteil, ein Umschlag oder ein Titelblatt ausgestaltet sein.
Nach dem Einstecken dieses weiteren Druckproduktes bzw. dieser weiteren Druckprodukte kann ein Öffnen des ersten bzw. zweiten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste bzw. zweite Vorprodukt erfolgen, woraufhin dann ein Öffnen des zweiten bzw. ersten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das zweite bzw. erste Vorprodukt möglich ist. So können sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt zu frei wählbaren Zeitpunkten mit eingesteckten Beilagen bzw. eingesteckten weiteren Druckprodukten versehen werden.
Ein Druckprodukt kann in einer offenen oder in einer geschlossenen Stellung geparkt werden. Insbesondere ist es möglich, nach dem Parken des ersten und des zweiten Vorproduktes in einer geschlossenen Stellung ein drittes, zwischen die geparkten Vorprodukten zu liegen kommendes Vorprodukt einzustecken und dieses wiederum mit einzusteckenden Druckprodukten oder Beilagen zu versehen. Auf diese Weise kann dann ein Druckereierzeugnis erhalten werden, bei welchem innerhalb eines Produktes insgesamt drei nebeneinander liegende Vorprodukte enthalten sind, in welchen jeweils individuell eingesteckte Druckprodukte bzw. Beilagen enthalten sein können.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit verschiedensten Vorrichtungen zum Zusammenstellen von Druckereierzeugnissen durchgeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, das Hauptprodukt während der Einsteckvorgänge in einer Tasche zu halten, wobei jeweils eine Mehrzahl von Taschen nebeneinander oder hintereinander angeordnet werden können. Die nebeneinander und/oder hintereinander angeordneten Taschen können dabei beispielsweise mittels eines Zug- oder anderen Antriebmittels entlang einer zumindest streckenweise linearen Bahn oder auch entlang einer Kurvenbahn bewegt werden. Bei Bewegung der Taschen entlang einer Kurvenbahn kann man auf vorteilhafte Weise erreichen, dass die Taschen bei Beaufschlagung durch das Zugmittel eine oder mehrere Kippbewegungen ausführen, durch welche ein Öffnen der Haupt- und/oder Vorprodukte bewirkt werden kann. Die Tasche kann auch schwenkbar mit dem Zugmittel verbunden sein und zum Beispiel durch die Einwirkung einer Kulisse eine Kippbewegung ausführen.
Die nebeneinander angeordneten Taschen können anstelle der Verwendung eines Zugmittels auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so dass die Taschen bei Rotation der Trommel im Wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen. Auch bei einer solchen Anordnung findet ein Kippen der Taschen statt, durch welche die genannten Öffnungsbewegungen erreichbar sind.
Die Taschen können auch als langgestreckte Taschen ausgestaltet sein und die sich in diesen Taschen befindlichen Druckprodukte mittels Greifer oder Schieber in einer Förderrichtung bewegt werden. Diese langgestreckten Taschen können schwenkbar gelagert sein oder auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so dass die in den rotierenden, langgestreckten Taschen geförderten Druckprodukte im wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen.
Es ist möglich, die zu parkenden und anschliessend zu öffnenden Vorprodukte direkt in das Hauptprodukt einzustecken, so dass unmittelbar nach dem Einsteckvorgang eine Berührung von Hauptprodukt und Vorprodukt gegeben ist. Auf diese Weise lässt sich eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besonders einfach ausgestalten, da es beispielsweise nicht nötig ist, doppelwandige oder mehrere ineinander verschachtelte Abschnitte aufweisende Taschen zu verwenden. Es genügt vielmehr der Einsatz von einfachen, lediglich einen einzigen Eingabeabschnitt und auch lediglich eine einzige Wandung aufweisenden Taschen.
Das Öffnen des geparkten Vorproduktes bzw. der geparkten Vorprodukte erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorfalzes. Über einen solchen Vorfalz kann die den Vorfalz aufweisende Seite des Vorproduktes mit geeigneten Mitteln von der keinen Vorfalz aufweisenden Seite des Vorproduktes abgehoben bzw. wegbewegt werden, wodurch letztlich ein Öffnen des Vorproduktes erreichbar ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1a-1h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens einer ersten, hierzu geeigneten Vorrichtung.
Fig.2a-2h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrenseinerzweiten, hierzu geeigneten Vorrichtung.
Fig. 3:
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäss Fig. 1 oder Fig. 2,
Fig. 4a - 4h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens einer dritten, hierzu geeigneten Vorrichtung, und
Fig. 5a, 5b:
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäss Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Tasche 1 dargestellt, welche einen Innenraum 2 zur Aufnahme von Druckprodukten aufweist und welche entsprechend der in den Figuren 1a)-1h) dargestellten Positionen um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse Kipp- bzw. Schwenkbewegungen ausführen kann. Diese Kipp- bzw. Schwenkbewegungen werden auf vorstehend bereits erläuterte Weise bevorzugt dadurch erzeugt, dass die Tasche 1 entlang einer Kurvenbahn bewegt wird, indem die Förderbahn einen Kurvenverlauf aufweist, dem die Bewegung der Tasche 1 folgt, oder in dem die Tasche 1 schwenkbar mit der Förderbahn verbunden ist und z. B. durch Kulissen gesteuert bewegt wird. Die Tasche kann auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt sein.
Der Innenraum 2 der Tasche 1 ist durch eine Grundfläche Sund zwei an diese Grundfläche 3 angrenzende Seitenwände 4, 5 begrenzt, welche V-förmig zueinander verlaufen.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der linken Seitenwand 4 ist ein Produkt-Halteelement 6 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 1c) und einer Passivposition (z.B. Fig. 1 a) verschwenkt werden kann.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Vorfalz-Halteelement 7 vorgesehen, welches so ausgelegt ist, dass es den Vorfalzbereich von Druckprodukten zurückhalten kann. Auch dieses Vorfalz-Halteelement 7 ist je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Vorfalzes bewirkenden Aktivposition (z. B. Fig. 1 a) und einer Passivposition (z. B. Fig. 1 h) verschwenkbar.
Das Produkt-Halteelement 6 und das Vorfalz- Halteelement 7 unterscheiden sich im wesentlichen da- durch, dass das Produkt-Halteelement 6 im Gegensatz zum Vorfalz-Halteelement 7 auch Druckprodukte ohne Vorfalz zurückhalten kann, da es sich verglichen mit dem Vorfalz-Halteelement 7 in seiner Aktivposition weiter in Richtung der Grundfläche 3 erstreckt.
Im Folgenden wird der in Fig. 1 dargestellte Verfahrensablauf zum Zusammenstellen eines Druckereierzeugnisses beschrieben:
Gemäss Fig. 1 a wird in die Tasche 1 ein im fertig eingesteckten Druckereierzeugnis (Endprodukt) schliesslich aussen zu liegen kommendes gefaltetes Hauptprodukt 8 eingesteckt, welches aufgrund einer entsprechenden Verkippung der Tasche 1 in geschlossenem Zustand an der rechten Seitenwand 5 zu liegen kommt. Das Hauptprodukt 8, welches auch ein Umschlag sein könnte, ist mit einem Vorfalz 9 versehen, welcher vom Vorfalz-Halteelement 7 fixiert wird. Diejenige Seite des gefalteten Hauptprodukts 8, welche den Vorfalz 9 aufweist, ist in der in Fig. 1 a gezeigten Position der rechten Seitenwand 5 zugewandt, während die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des gefalteten Hauptprodukts 8 der linken Seitenwand 4 zugewandt ist.
Gemäss Fig. 1 b erfolgt als nächstes ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn, so dass die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des Hauptproduktes 8 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird, bis sie dort zur Anlage kommt. Durch diese Bewegung wird das Hauptprodukt 8 geöffnet.
In das geöffnete Hauptprodukt 8 werden gemäss Fig. 1 b ein gefaltetes, einen Vorfalz 10 aufweisendes Vorprodukt 11 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 11 liegenden Beilage 12 eingesteckt.
Vorprodukt 11 und Beilage 12 kippen anschliessend gemeinsam aufgrund der Schrägstellung der Tasche 1 in die in Fig. 1c gezeichnete Position, d.h. in Richtung der linken Seitenwand 4. Nach diesem Verkippen wird das Produkt-Halteelement 6 nach unten in Richtung der Grundfläche 3 verschwenkt, wie dies in Fig. 1 c dargestellt ist. In dieser Position verhindert das Produkt- Halteelement 6 ein Verkippen der zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 befindlichen Druckprodukte 11, 12 sowie der sich dort befindlichen einen Hälfte des Druckproduktes 8, wenn die Tasche 1 aus der in Fig. 1c gezeigten Position in die in Fig. 1d gezeigte Position verschwenkt wird.
In den in den Figuren 1 c bis 1 e gezeigten Stellungen befindet sich das Vorprodukt 11 in seiner Parkposition.
Beim Verfahrensschritt gemäss Fig. 1 c wird ein weiteres, gefaltetes, einen Vorfalz 13 aufweisendes Vorprodukt 14 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 14 liegenden Beilage 15 derart in das Hauptprodukt 8 eingesteckt, dass das Vorprodukt 14 neben dem Vorprodukt 11 zu liegen kommt.
Beim anschliessenden Verkippen der Tasche 1 in die in Fig. 1 d dargestellte Position wird das geschlossene Vorprodukt 14 gemeinsam mit der Beilage 15 in Richtung der rechten Seitenwand 5 verschwenkt, wo die Beilage 15 an dem den Vorfalz 9 aufweisenden Abschnitt des Hauptproduktes 8 zu liegen kommt. Nach dieser Schwenkbewegung wird das Vorfalz-Halteelement 7 derart umgesteuert, dass es nicht nur den Vorfalz 9 des Hauptproduktes 8, sondern zusätzlich auch den Vorfalz 13 des Vorproduktes 14 im Bereich der rechten Seitenwand 5 der Tasche 1 hält.
Durch ein neuerliches Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1 e dargestellte Position wird der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Vorprodukt 14 in einen geöffneten Zustand gelangt. Durch ein zwischen den Verfahrensschritten gemäss Fig. 1 d und 1 e erfolgendes kurzzeitiges Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 aus seiner Aktivposition in seine Passivposition und zurück gelangt der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in den Bereich zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4.
In das gemäss Fig. 1e geöffnete Vorprodukt 14 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes, gefaltetes Druckprodukt 16 gemeinsam mit einer neben diesem Druckprodukt 16 liegenden Beilage 17 eingesteckt.
Nach diesem Einsteckvorgang findet ein Ver- kippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1f dargestellte Position statt, wobei hier gleichzeitig das Produkt-Halteelement 6 in seine Passivstellung verschwenkt wird, wodurch die zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 positionierten Elemente freigegeben werden und eine Schwenkbewegung in Richtung der rechten Seitenwand 5 ausführen können.
Das Vorfalz-Halteelement 7 wird gemäss Fig. 1 f derart umgesteuert, dass es nunmehr den Vorfalz 10 des Vorproduktes 11 zurückhält. Die Vorfalze 9, 10 und 13 befinden sich somit in der in Fig. 1 f dargestellten Position zwischen Vorfalz-Halteelement 7 und rechter Seitenwand 5.
Anschliessend erfolgt ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1g dargestellte Position, wobei der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird. Nach Ausführung dieser Schwenkbewegung ist das Vorprodukt 11 geöffnet.
Das Produkt-Halteelement 6 wird nach Ausführung der genannten Schwenkbewegung in seine Aktivposition bewegt, so dass der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11, die Beilage 12, sowie der keinen Vorfalz 9 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 8 zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 fixiert sind. In der dargestellten Lage der Tasche 1 könnte das Produkt-Halteelement 6 auch, wie in Fig. 1b dargestellt, in der Passivposition verbleiben, falls der geöffnete Zustand durch die in der dargestellten Lage einwirkende Schwerkraft bis zum Einstecken des Druckproduktes 18 gewährleistet bleibt.
In dem in Fig. 1g dargestellten geöffneten Zustand des Vorproduktes 11 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes Druckprodukt 18 in das Vorprodukt 11 eingesteckt.
Durch ein anschliessendes Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 in seine Passivposition und ein ebenfalls erfolgendes Verkippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1h dargestellte Position, sowie durch ein Verschwenken des Vorfalz-Halteelements 7 in seine Passivposition wird das fertige Druckereierzeugnis (Endprodukt) für einen nicht dargestellten Entnahmevorgang freigegeben.
Das fertige und in Fig. 1 h dargestellte Druckereierzeugnis zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Hauptprodukt 8 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 11, 14 angeordnet sind, in die jeweils weitere Druckprodukte 18 bzw. 16 und 17 eingesteckt sind. Von Vorteil ist insbesondere, dass das Einstecken des Druckproduktes 18 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 11, sondern zu einem späteren, wählbaren Zeitpunkt erfolgen kann. Das dargestellte Druckereierzeugnis ist natürlich nur ein Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von Möglichkeiten, ein Druckereierzeugnis umfassend ein Hauptprodukt 8 sowie Vorprodukte 11, 14, weitere Druckprodukte 16, 17, 18 und Beilagen zusammenzustellen. Die eingesteckten Druckprodukte, Beilagen und Vorprodukte können auch unterschiedlichste Grössen aufweisen.
Fig. 2 zeigt den Ablauf eines erfindungsgemässen Verfahrens in einer Vorrichtung, in der kein Verkippen der Taschen 1 stattfindet.
Die Taschen 1 sind entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Taschen aufgebaut, weshalb in analoger Weise die Bezugszeichen 2, 3, 4 und 5 für den Innenraum, die Grundfläche, die linke Seitenwand sowie die rechte Seitenwand verwendet werden.
Am der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Produkt-Halteelement 19 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z. B. Fig. 2c) und einer Passivposition (z. B. Fig. 2b) verschwenkbar ist.
Weiterhin ist im Bereich der Tasche 1 ein Greifer 20 vorgesehen, welcher in Richtung des Pfeiles A zwischen der rechten Seitenwand 5 und der linken Seitenwand 4 verschwenkbar ist. Der Greifer 20 ist so ausgelegt, dass er lediglich den Vorfalzbereich von Druckprodukten, in der in Fig. 2a dargestellten Position beispielsweise den Vorfalz 21 eines Hauptproduktes 22 halten kann.
In der in Fig. 2a gezeigten Stellung ist das Hauptprodukt 22 in die Tasche 1 eingeführt und befindet sich in seinem geschlossenen Zustand. Durch eine Bewegung des Greifers 20 in Richtung der linken Seitenwand 4 wird bei in seiner Passivposition befindlichem Produkt-Halteelement 19 der den Vorfalz 21 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Hauptprodukt 22 geöffnet wird.
In dieser geöffneten Stellung des Hauptproduktes 22 wird gemäss Fig. 2b ein gefaltetes, einen Vorfalz 23 aufweisendes Vorprodukt 24 gemeinsam mit einer Beilage 25 in das Hauptprodukt 22 eingesteckt.
Gemäss Fig. 2c kippen dann Vorprodukt 24 und Beilage 25 in Richtung der rechten Seitenwand 5, woraufhin das Produkt-Halteelement 19 in seine Aktivposition verschwenkt wird, so dass der keinen Vorfalz aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22, das Vorprodukt 24 sowie die Beilage 25 zwischen Produkt-Halteelement 19 und rechter Seitenwand 5 gehalten sind.
In dieser Position erfolgt ein Einstecken eines weiteren, gefalteten, einen Vorfalz 26 aufweisenden Vorproduktes 27, welches links neben der Beilage 25 zu liegen kommt.
Das Vorprodukt 24 befindet sich in den Positionen gemäss Fig. 2c bis 2f in einer Parkposition.
Im Anschluss an das ins Hauptprodukt 22 eingesteckte Vorprodukt 27 schwenkt der Greifer 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wo er nun zusätzlich zum Vorfalz 21 des Hauptproduktes auch den Vorfalz 26 des Vorproduktes 27 greift. Dieser Zustand ist in Fig. 2d dargestellt.
Anschliessend schwenkt der Greifer 20 gemeinsam mit den jeweils einen Vorfalz 21 bzw. 26 aufweisenden Abschnitten des Hauptproduktes 22 bzw. des Vorproduktes 27 in Richtung der linken Seitenwand 4, wodurch das Vorprodukt 27 gemäss Fig. 2e geöffnet wird.
In dieser Stellung kann eine Beilage 28 in das Vorprodukt 27 eingesteckt werden.
Nach diesem Einsteckvorgang erfolgt entsprechend Fig. 2f ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wodurch das Hauptprodukt 22 mit den eingesteckten Druckprodukten geschlossen wird. Der Greifer 20 wird nun derart umgesteuert, dass er nicht nur den Vorfalz 21 und den Vorfalz 26, sondern zusätzlich auch noch den Vorfalz 23 des geparkten Vorproduktes 24 greift.
Bei Bewegung des Greifers 20 von der in Fig. 2f dargestellten in die in Fig. 2g dargestellte Position, d. h. in Richtung der linken Seitenwand 4, wird das Vorprodukt 24 geöffnet, so dass das Einstecken einer weiteren Beilage 29 in das Vorprodukt 24 erfolgen kann.
Bei Bewegung des Greifers 20 aus der in Fig. 2f dargestellten Position in Richtung der linken Seitenwand 4 gemäss Fig. 2g muss das Produkt-Halteelement 19 in seine Passivposition bewegt werden, so dass der den Vorfalz 23 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 24 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt werden kann. Anschliessend erfolgt gemäss Fig. 2h ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, so dass das fertige Druckereierzeugnis an der rechten Seitenwand 5 anliegt. Schliesslich wird sowohl das Produkt-Halteelement 19 als auch der Greifer 20 in seine passive Position bewegt, so dass das fertige Druckereierzeugnis aus der Tasche 1 entnommen werden kann.
Durch das in Fig. 2 veranschaulichte Verfahren wird letztlich ein Druckereierzeugnis hergestellt, bei dem innerhalb eines Hauptproduktes 22 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 24 und 27 zu liegen kommen, wobei zwischen den beiden Vorprodukten 24, 27 eine Beilage 25 angeordnet ist. In jedes der beiden Vorprodukte 24 bzw. 27 ist jeweils eine Beilage 29 bzw. 28 eingesteckt. Von Vorteil ist, dass das Einstecken der Beilage 29 in das Vorprodukt 24 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 24 in das Hauptprodukt 22 erfolgen muss, sondern zu einem späteren Zeitpunkt stattfinden kann.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des mittels Fig. 1 oder Fig. 2 veranschaulichten Verfahrens. Die Taschen 1 sind senkrecht zur Förderrichtung B verlaufend angeordnet und werden von einem Zug- oder Antriebsmittel 45 in Richtung des Pfeiles B gefördert. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass eine Reihe von nebeneinander angeordneten, aneinander angrenzenden Taschen 1 ausgebildet ist, welche Taschen 1 in Richtung des Pfeiles B, insbesondere entlang einer Umlaufbahn befördert werden.
Die Taschen 1 durchlaufen somit während eines Umlaufs mehrere Positionen a bis h, in denen jeweils die Verfahrensschritte a bis h gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 durchgeführt werden. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist beispielsweise dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 fest mit dem Zug- oder Antriebsmittel 45 verbunden sind, wobei das Zug- oder Antriebsmittel 45 stellenweise einen von der horizontalen Richtung abweichenden, beispielsweise buckelförmigen Verlauf aufweist, so dass die Taschen 1 die in Fig. 1 dargestellten Stellungen einnehmen. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist auch dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 schwenkbar am Zug- oder Antriebsmittel 45 befestigt sind und entlang der Förderstrecke angeordnete, an den Taschen 1 angreifende Kulissen ein Verschwenken bewirken.
In senkrecht zur Förderrichtung B verlaufender Richtung können natürlich auch mehrere, beispielsweise zwei oder drei Taschen 4 nebeneinander angeordnet sein und durch dasselbe Zug- oder Antriebsmittel 45 gefördert werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer weiteren Vorrichtung, deren wesentlicher Unterschied gegenüber einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 darin besteht, dass hier langgestreckte Taschen 30, z.B. schwenkbar gelagert oder am Umfang einer nicht dargestellten, rotierenden Trommel angeordnet; dargestellt sind, wobei in den Taschen 30 befindliche Druckprodukte mittels ebenfalls nicht dargestellter Greifer oder Schieber in eine Richtung parallel zur Faltlinie des jeweiligen Produktes befördert werden. Geeignete Greifer oder Schieber zur Erzeugung der genannten Förderbewegung sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 24 47 336 beschrieben.
Mit dem in Fig. 4 dargestellten Verfahren wird ein Druckereierzeugnis zusammengestellt, welches weitgehend dem Druckereierzeugnis entspricht, welches mit einem Verfahren gemäss Fig. 1 oder Fig. 2 herstellbar ist.
Der Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Fig. 4 wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 und Fig. 5 beschrieben:
Fig. 4 zeigt die Schnittansicht einer langgestreckten Tasche 30, während die Fig. 5 die Draufsicht auf eine solche langgestreckte Tasche 30 veranschaulicht, wobei im oberen Teil der Fig. 5 der linke und im unteren Teil der Fig. 5 der rechte Teil der Tasche 30 gezeigt ist.
Am oberen Ende der rechten Seitenwand 5 der Tasche 30 ist ein L-förmig gebogenes Halteblech 34 vorgesehen, dessen langer Schenkel sich in Richtung der Grundfläche 3 der Tasche 30 erstreckt. Das Halteblech 34 ist gemäss Fig. 5 in Längsrichtung der Tasche 30 mehrmals durch verschwenkbare Öffnungselemente 35 unterbrochen.
Diese Öffnungselemente 35 dienen dazu, den Vorfalz eines Druckproduktes bei dessen Beförderung in Richtung des Pfeiles C gemäss Fig. 5 zu erfassen und von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu leiten. Dies geschieht beispielsweise mit dem einen Vorfalz 36 aufweisenden Abschnitt des Vorproduktes 37 gemäss Fig. 4 bei Bewegung der Druckprodukte von der Position gemäss Fig. 4d in die Position gemäss Fig. 4e.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Vorrichtung ist lediglich dazu geeignet, Abschnitte von Vorprodukten von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu bewegen. Es ist in der Praxis jedoch ebenfalls denkbar, zur Schaffung weiterer Strukturierungsmöglichkeiten auch Vorrichtungen vor- zusehen, mit denen Druckprodukte bzw. Abschnitte von Druckprodukten aus einer Position hinter dem Halteblech 34 in den Bereich vor dem Halteblech 34 bewegt werden können.
Die Haltebleche 34 bilden zudem eine exakt definierte Produkteführungsebene für das Öffnen und Einführen eines Druckproduktes.
Am oberen Ende der linken Seitenwand 4 sind in Längsrichtung der Taschen 30 beabstandet voneinander mehrere Produkt-Halteelemente 38 angeordnet, welche jeweils entsprechend den Produkt-Halteelementen 6, 19 gemäss Fig. 1 und Fig. 2 ausgebildet sind.
Das Zusammenstellen von Druckerzeugnissen gemäss den Figuren 4 und 5 wird nachfolgend nur kurz beschrieben, da es im Wesentlichen dem bezüglich der Figuren 1 und 2 bereits beschriebenen Vorgang entspricht:
Der Vorfalz 39 des Hauptproduktes 31 wird mittels eines schwenkbaren Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet (Fig. 4a, 4b) wodurch das Hauptprodukt 31 geöffnet wird. Anschliessend werden in das geöffnete Hauptprodukt 31 gemäss Fig. 4b ein Vorprodukt 32 sowie eine Beilage 33 eingesteckt. Diese eingesteckten Druckprodukte 32, 33 werden gemäss Fig. 4c anschliessend hinter dem Produkt-Halteelement 38 gehalten, woraufhin ein weiteres Vorprodukt 37 und eine weitere Beilage 40 in das Hauptprodukt 31 eingesteckt werden.
Gemäss Fig. 4d, 4e wird nun der Vorfalz 36 des Vorproduktes 37 mittels des Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet. Zudem findet ein Verkippen der Tasche entgegen dem Uhrzeigersinn statt, wodurch das Vorprodukt 37 gemäss Fig. 4e geöffnet wird.
In dieses geöffnete Vorprodukt 37 wird nunmehr eine Beilage 41 eingesteckt.
Anschliessend wird der Produkteteil mit Vorfalz 42 des in den Positionen 4c bis 4e geparkten Vorproduktes 32 gemäss den Fig. 4f, 4g hinter das Halteblech 34 bewegt. Durch ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn und durch ein gleichzeitiges Fördern des Produktes erfolgt nunmehr ein Öffnen des Vorproduktes 32, in welches gemäss Fig. 4g eine weitere Beilage 43 einsteckbar ist.
Anschliessend wird das auf diese Weise zusammengestellte Druckereierzeugnis 44 in einen Be- reich E (Fig. 5) bewegt, in dem das Halteblech 34 entweder nicht mehr vorhanden ist oder gemäss Fig. 4h oberhalb des Druckereierzeugnisses 44 endet. In diesem Bereich kann eine Entnahme des fertiggestellten Druckereierzeugnisses erfolgen.
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer langgestreckten Tasche 30 erfordert eine Kipp- bzw. Schwenkbewegung. Das erfindungsgemässe Verfahren ist jedoch auch mit einer statisch angeordneten, langgestreckten Tasche 30 betreibbar. Eine langgestreckte Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 könnte zum Beispiel in einer Lage, die gegenüber der in Fig. 4a dargestellten Lage um 45 Grad im Uhrzeigersinn verdreht ist, fest und unbeweglich angeordnet sein. Die nicht dargestellten Greifer oder Schieber zur Erzeugung der Förderbewegung verlaufen entlang des Bodens der langgestreckten Tasche 30 angeordnet zum Beispiel in horizontaler Richtung. Eine derartig angeordnete Tasche 30 weist die Eigenschaft auf, dass alle sich oberhalb des Haltebleches 34 befindlichen Druckprodukte oder Teile von Druckprodukten auf Grund der einwirkenden Schwerkraft immer eine gegen das Halteblech 34 hin wirkende Kraft erfahren. Da die Druckprodukte in Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 verschoben werden kann ein so genanntes Abweisblech verwendet werden, welche ausgehend vom Halteblech 34 zur gegenüberliegenden Wand der langgestreckten Tasche 30 hin verläuft, so dass die auf dem Halteblech 34 aufliegenden Druckprodukte während der Förderbewegung in Richtung der gegenüberliegenden Wand verschoben werden, und dadurch eine Öffnung erzeugt wird, in welche zumindest ein zusätzliches Druckprodukt einsteckbar ist. Durch ein an das Abweisblech in Förderrichtung anschliessend angeordnetes Offenhalteblech können die an diesem Blech aufliegenden Druckprodukte über eine bestimmbare Länge des Förderweges beziehungsweise über eine bestimmbare Länge in der langgestreckten Tasche 30 offen gehalten werden. Am Ende des Offenhaltebleches werden die geöffneten Druckprodukte auf Grund der einwirkenden Schwerkraft zum Halteblech 34 hin bewegt. In Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 können eine Mehrzahl derartiger Abweisbleche, gegebenenfalls in Kombination mit einem Offenhalteblech, beabstandet hintereinander angeordnet sein, wobei die Abstände insbesondere derart gross zu wählen sind, dass sich ein Druckprodukt innerhalb eines derartigen Abstandes von Einflussbereich des Abweise- oder Offenhaltebleches entfernt und sich zum Halteblech 34 hin bewegt. Eine derart statisch angeordnete langgestreckte Tasche 30 erlaubt dieselben Druckereierzeugnisse 44 herzustellen, wie dies mit einer schwenk- oder kippbaren langgestreckten Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 möglich ist. An Stelle der aktiv beweglichen Mittel werden passiv wirkende Abweis- und Offenhaltebleche verwendet.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, es lassen sich eine Vielzahl von weiteren Strukturierungsmöglichkeiten realisieren, zum Beispiel durch unterschiedlich ausgestaltete Druckprodukte, durch eine unterschiedliche zeitliche oder örtliche Abfolge des Einsteckens der Druckprodukte oder durch eine geeignete Kombination von Halteelementen, Greifer, Halteblechen, Abweisblechen, Offenhalteblechen und/oder Öffnungselementen. So könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 das Produkt-Halteelement 6 und/oder das Vorfalz-Halteelement 7 pro Tasche 1 auch mehrfach ausgebildet und einzeln ansteuerbar sein, so dass sich zusätzliche Möglichkeiten ergeben in der Tasche 1 befindliche Druckprodukte an jeweils durch die Produkt- Halteelemente 6 oder Vorfalz-Halteelemente 7 bestimmten Steilen zu öffnen. Ebenfalls könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 der Greifer 20 und/oder das Produkt-Halteelement 19 mehrfach und ausgebildet und einzeln ansteuerbar sein.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen bei dem ein erstes gefaltetes Druckprodukt und ein zweites gefaltetes Druckprodukt falzvoran in eine Tasche eingesteckt werden und darauf folgend zumindest ein weiteres Druckprodukt in eines der beiden falzvoran eingesteckten Druckprodukte eingesteckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das erste gefaltete Druckprodukt (11, 24, 32) im geschlossenen Zustand in die Tasche (1) eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Druckprodukt (11, 24, 32) zu liegen kommendes zweites gefaltetes Druckprodukt (14, 27, 37) eingesteckt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Druckprodukt (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das zweite Druckprodukt (14, 27, 37) eingesteckt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Druckprodukt (14, 27, 37) geschlossen neben das erste Druckprodukt (11, 24, 32) eingesteckt wird oder nach dem Einstecken geschlossen wird, worauf das eine der beiden Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) geöffnet wird und das weitere Druckprodukt (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das geöffnete erste oder zweite Druckprodukt (11, 14, 24, 27, 32, 37) eingesteckt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Öffnen eines der beiden Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) ein oder mehrere zusätzliche Druckprodukte zwischen oder neben dem ersten Druckprodukt (11, 24, 32) und dem zweiten Druckprodukt (14, 27, 37) eingesteckt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einstecken des weiteren Druckproduktes (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das erste Druckprodukt (11, 24, 32) ein Einstecken eines weiteren Druckproduktes (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das zweite Druckprodukt (14, 27, 37) oder im Falle des Anspruches 4 in eines bzw. nacheinander in mehrere der zusätzlichen Druckprodukte erfolgt; bzw. dass nach dem Einstecken des weiteren Druckproduktes (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das zweite Druckprodukt (14, 27, 37) umgekehrt ein Einstecken in das erste Druckprodukt (11, 24, 32) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einstecken des zweiten Druckprodukts (14, 27, 37) in die Tasche (1) bereits ein weiteres Druckprodukt (16, 17, 18, 28, 29, 41, 43) in das erste Druckprodukt (11, 24, 32) eingesteckt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen und Schliessen der Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) bzw. das Trennen von aneinander liegenden Druckprodukten (11, 14, 24, 27, 32, 37) in der Tasche (1) durch ein Verkippen der Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) bzw. ein Verkippen einzelner, über einen Falz jedes gefalteten Druckproduktes miteinander verbundener Seiten der Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkippen durch einen Greifer (20) bewirkt wird und vorzugsweise ein Halteelement (19) derart mit dem Greifer (20) zusammenwirkt, dass Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) oder Teile von Druckprodukten in eine definierte Lage gebracht werden und eine definierte Zeit dort gehalten werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkippen durch ein Verkippen der Tasche (1) bewirkt wird, wobei wenigstens ein Halteelement (6, 7, 34, 38), das zum Halten vorzugsweise von oben in die Tasche (1) einschwenkt, mit der Kippbewegung der Tasche (1) zusammenwirkt, so dass Druckprodukte (11, 14, 24, 27, 32, 37) oder Teile von Druckprodukten in eine definierte Lage gebracht werden und eine definierte Zeit dort gehalten werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkippen der Tasche (1) bahngesteuert erfolgt, d.h. indem die Tasche (1) auf einer mit positiven und negativen Steigungen versehenen Bewegungsbahn geführt wird und vorzugsweise das Zusammenwirken mit den Halteelementen (6, 7, 19, 34, 38) kulissengesteuert erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkippen der Tasche (1) kulissengesteuert erfolgt und vorzugsweise auch das Zusammenwirken mit den Halteelementen (6, 7, 19, 34, 38) kulissengesteuert erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für das Einstecken des zweiten Druckproduktes (14, 27, 37) das erste Druckprodukt (11, 24, 32) geschlossen, auf Seite der nachlaufenden Taschenwand (4) in einer definierten Lage gehalten wird, wobei dies vorzugsweise durch ein Halteelement (6, 7, 19) erfolgt, das insbesondere in Form eines Bügels von oben in die Tasche (1) einschwenkt.
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