EP0956204B1 - Verfahren zum einstecken von druckprodukten in ein gefaltetes hauptprodukt - Google Patents

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EP0956204B1
EP0956204B1 EP98900514A EP98900514A EP0956204B1 EP 0956204 B1 EP0956204 B1 EP 0956204B1 EP 98900514 A EP98900514 A EP 98900514A EP 98900514 A EP98900514 A EP 98900514A EP 0956204 B1 EP0956204 B1 EP 0956204B1
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Rudolf Infanger
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Ferag AG
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
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    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels

Definitions

  • the invention relates to a method for inserting Printed products into a folded main product, at least in the a printed product designed as a folded intermediate product and then insert other print products.
  • Such methods are used to print any printed matter, especially newspapers and magazines in each Desired way from different printed products together.
  • a disadvantage of the known methods is the fact that the freedom in structuring a printed product are limited, so that in particular the compilation from a main product, at least one intermediate product and several supplements existing newspapers due to technical reasons conditional limits are not always in the desired structure is possible.
  • the method according to the invention can be used with a wide variety of devices for the compilation of printed matter be performed.
  • Main product in a pocket during insertion hold each with a plurality of pockets side by side or can be arranged one behind the other.
  • the side by side and / or pockets arranged one behind the other can for example by means of a traction or other drive means along an at least partially linear path or also be moved along a curved path.
  • a traction or other drive means along an at least partially linear path or also be moved along a curved path.
  • the bag can also be pivoted with the traction mechanism be connected and, for example, by the action of a Perform a tilting movement.
  • the bags can also be designed as elongated bags and the printed products in these bags using a gripper or slide in one conveying direction be moved.
  • These elongated pockets can be pivoted or with a rotating Drum are coupled so that the rotating in the elongated pockets conveyed printed products essentially a movement along a circular or helical line or a combination of circular and helical lines.
  • the invention it is possible to park and then openable products directly into the main product insert so that immediately after inserting a contact between the main product and the preliminary product is.
  • a device for carrying out to make the method according to the invention particularly simple, since it is not necessary, for example, double-walled or having several nested sections Bags to use. Rather, the effort is sufficient from simple, just a single input section and pockets with only one wall.
  • the opening of the intermediate product parked according to the invention or the preliminary products parked according to the invention are preferably carried out by means of a pre-fold.
  • a pre-fold can the pre-fold side of the pre-product with suitable Means from the side of the Pre-product can be lifted or moved away, which ultimately it is possible to open the preliminary product.
  • a bag 1 which has an interior 2 for receiving printed products and which corresponding to the positions shown in Figures 1a) -1h) about an axis perpendicular to the plane of the drawing Can perform tilting or swiveling movements.
  • This tilt or Panning movements are already explained above
  • Preferably generated by the pocket 1 along a Cam track is moved, in which the conveyor track a curve followed by the movement of the pocket 1; or in which the pocket 1 is pivotally connected to the conveyor track is and e.g. controlled by scenes is moved.
  • the Bag can also be coupled with a rotating drum his.
  • the interior 2 of the bag 1 is by a base 3 and two side walls 4, 5 bordering this base area 3, which are V-shaped to each other.
  • a product holding element 6 is arranged, each at least between one and one as needed Active position causing the printed product (e.g. Fig. 1c) and a passive position (e.g. Fig.1a) can be pivoted.
  • Differentiate the product holding element 6 and the pre-folding holding element 7 differs essentially in that the product holding element 6 in contrast to the pre-fold holding element 7, too Can hold back printed products without pre-fold since it is compared with the pre-fold holding element 7 in its active position extends further in the direction of the base 3.
  • the main product 8 which can also be an envelope could be provided with a pre-fold 9, which is from the pre-fold holding element 7 is fixed. That side of the folded Main product 8, which has the pre-fold 9, is in the position of the right side wall 5 shown in FIG. 1a facing, while the side of the folded main product 8 facing the left side wall 4 is.
  • FIG. 1b a folded, a preliminary product 11 having a preliminary fold 10 together with a supplement 12 lying next to the preliminary product 11 plugged in.
  • Subproduct 11 and insert 12 then tilt together due to the inclination of the pocket 1 in the in Fig. 1c drawn position, i.e. towards the left side wall 4.
  • the product holding element 6 pivoted down towards the base 3, like this is shown in Fig. 1c.
  • the product holding element 6 Prevented in this position the product holding element 6 a tilting between Product holding element 6 and left side wall 4 located Print products 11, 12 and the one located there Half of the printed product 8 when the bag 1 from the in Fig. 1c position shown in the position shown in Fig. 1d is pivoted.
  • the closed intermediate 14 is common with the supplement 15 in the direction of the right side wall 5 pivots where the insert 15 on the pre-fold 9 having Section of the main product 8 comes to rest.
  • the pre-fold holding element 7 reversed that it is not just the pre-fold 9 of the main product 8, but also the pre-fold 13 of the pre-product 14 holds in the area of the right side wall 5 of the pocket 1.
  • the pocket 1 is tilted clockwise into the position shown in Fig. 1f instead, with the product holding element 6 in its passive position is pivoted, which means that between Product holding element 6 and left side wall 4 positioned Items are released and a swivel motion in the direction the right side wall 5 can run.
  • the pre-fold holding element 7 is reversed in accordance with FIG. that it is now the pre-fold 10 of the intermediate 11 restrains.
  • the pre-folds 9, 10 and 13 are thus in the position shown in Fig. 1f between pre-fold holding element 7 and right side wall 5.
  • the product holding element 6 is after execution of the above Swiveling movement moved into its active position, so that the no pre-fold section of the pre-product 11, the supplement 12 as well as the section without pre-fold 9 of the main product 8 between the product holding element 6 and left side wall 4 are fixed.
  • the product holding element 6 could also, like 1b, remain in the passive position, if the opened state by the shown in the Gravity acting until the print product is inserted 18 remains guaranteed.
  • the finished printed product shown in FIG. 1h is characterized in that in a main product 8 two adjacent intermediate products 11, 14 are arranged in the other printed products 18 or 16 and 17 inserted are. It is particularly advantageous that the insertion of the printed product 18 not immediately after insertion of the preliminary product 11, but to a later, selectable Time can be done.
  • the printed product shown is of course only one embodiment from a variety of ways to comprehensively include a printed product Main product 8 and intermediate products 11, 14, further printed products 16,17,18 and supplements.
  • the plugged in Printed products, inserts and intermediate products could also be very different Show sizes.
  • FIG. 2 shows the sequence of a method according to the invention in a device in which there is no tilting of the pockets 1.
  • the pockets 1 are corresponding to those shown in Fig. 1 Bags built up, which is why the reference numerals in an analogous manner 2, 3, 4 and 5 for the interior, the footprint, the left side wall and the right side wall can be used.
  • a product holding element 19 is arranged, which each at least between one and one as needed Active position causing the printed product (e.g. Fig. 2c) and a passive position (e.g. Fig. 2b) is pivotable.
  • the main product 22 is in the position shown in FIG. 2a inserted into pocket 1 and is in its closed Status.
  • By moving the gripper 20 in Direction of the left side wall 4 is in its passive position located product holding element 19 of the pre-fold 21 having section of the main product 22 in the direction the left side wall 4 pivots, creating the main product 22 is opened.
  • the preliminary product 24 and the insert 25 then tip in Direction of the right side wall 5, whereupon the product holding element 19 is pivoted into its active position, so that the pre-folded portion of the main product 22, the preliminary product 24 and the insert 25 between the product holding element 19 and right side wall 5 are held.
  • the preliminary product 24 is in the positions according to FIG. 2c to 2f in a parking position.
  • the gripper 20 pivots together with the a pre-fold 21 or 26 sections of the Main product 22 or the intermediate 27 in the direction of left side wall 4, whereby the preliminary product 27 according to FIG. 2e is opened.
  • an insert 28 can be placed in the intermediate product 27 be plugged in.
  • FIG a printed product produced, in which within a Main product 22 two preliminary products 24 lying next to one another and 27 come to rest, whereby between the two intermediate products 24, 27 an insert 25 is arranged.
  • an insert 25 is arranged in each of the two Intermediate products 24 and 27.
  • each of the two Intermediate products 24 and 27 are each a supplement 29 and 28 inserted.
  • the advantage is that the insert the insert 29 into the intermediate 24 not immediately after insertion of the preliminary product 24 into the main product 22 must, but can take place at a later time.
  • the pockets 1 thus pass through a plurality of positions a to h during one revolution, in which the method steps a to h according to FIG. 1 or FIG. 2 are carried out.
  • the pivoting of the pockets 1 shown in FIG. 1 can be generated, for example, by the pockets 1 being firmly connected to the pulling or driving means 45, the pulling or driving means 45 in places having a, for example, hump-shaped course that deviates from the horizontal direction, so that the pockets 1 assume the positions shown in FIG. 1.
  • the pivoting of the pockets 1 shown in FIG. 1 can also be produced in that the pockets 1 are pivotally attached to the traction or drive means 45 and scenes arranged along the conveyor path and acting on the pockets 1 cause pivoting. In the direction perpendicular to the conveying direction B, it is of course also possible to arrange several, for example two or three, pockets 4 next to one another and to be conveyed by the same pulling or driving means 45.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of various method steps in the implementation of the invention Method with another device, the essential Difference compared to a device according to FIG. 1 or 2 is that here elongated pockets 30, e.g. pivoted or on the circumference of a not shown, rotating drum arranged, are shown printed products located in the pockets 30 by means of also not shown gripper or slide in a Directed parallel to the fold line of the respective product become.
  • Suitable grippers or sliders for production the funding movement mentioned are, for example, in the German one Patent application DE 24 47 336 described.
  • Fig. 4 With the method shown in Fig. 4 is a printed product compiled, which largely the printed product corresponds, which with a method according to FIG. 1 or Fig. 2 can be produced.
  • a L-shaped bracket 34 is provided, the long one Leg extends in the direction of the base 3 of the pocket 30.
  • the holding plate 34 is shown in FIG. 5 in the longitudinal direction the pocket 30 several times through pivotable opening elements 35 interrupted.
  • opening elements 35 serve to pre-fold one Printed product when it is conveyed in the direction of the arrow C to be detected according to FIG. 5 and from an area in front of the To guide bracket 34 behind the bracket 34. This happens for example with a pre-fold 36 Section of the intermediate 37 according to FIG. 4 when moving the Print products from the position shown in FIG. 4d into the position 4e.
  • the device shown in Figures 4 and 5 is merely suitable for cutting sections of intermediate products from a To move the area in front of the holding plate 34 behind the holding plate 34.
  • it is also conceivable to Creation of further structuring options including devices provide with which printed products or sections of printed products from a position behind the holding plate 34 can be moved into the area in front of the holding plate 34.
  • the pre-fold 39 of the main product 31 is by means of a pivotable opening element 35 passed behind the holding plate 34 (Fig. 4a, 4b) whereby the main product 31 is opened becomes. Subsequently, the main product 31 opened 4b, a preliminary product 32 and an insert 33 are inserted. These inserted print products 32, 33 are in accordance with 4c then held behind the product holding element 38, whereupon another intermediate 37 and another Supplement 40 can be inserted into the main product 31.
  • baffle plate which starting from the holding plate 34 to the opposite Wall of the elongated pocket 30 runs so that the printed products lying on the holding plate 34 during the Conveying movement shifted towards the opposite wall , and thereby an opening is created in which can insert at least one additional printed product is.
  • hold-open plate By connecting to the deflector in the conveying direction arranged hold-open plate can on this plate overlay printed products over a definable length of the Funding path or over a definable length in the elongated pocket 30 are kept open. At the end the open printed products are opened Moved to the holding plate 34 due to the action of gravity.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt, bei dem zumindest ein als gefaltetes Vorprodukt ausgebildetes Druckprodukt und anschließend weitere Druckprodukte eingesteckt werden.
Derartige Verfahren werden verwendet, um beliebige Druckereierzeugnisse, insbesondere Zeitungen und Zeitschriften in jeweils gewünschter Weise aus unterschiedlichen Druckprodukten zusammenzustellen.
Ein solches Verfahren, bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, ist beispielsweise aus der US 5,050,851 bekannt. Dabei werden die Vorprodukte entweder alle Seite an Seite in geschlossenem Zustand in das Hauptprodukt eingesteckt, oder die Vorprodukte werden zwiebelartig ineinander eingesetzt.
Nachteilig an den bekannten Verfahren ist die Tatsache, daß die Freiheiten in der Strukturierung eines Druckereierzeugnisses begrenzt sind, so daß insbesondere das Zusammenstellen von aus einem Hauptprodukt, zumindest einem Vorprodukt und mehreren Beilagen bestehenden Zeitungen aufgrund technisch bedingter Grenzen nicht immer in der gewünschten Struktur möglich ist.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß beim Zusammenstellen von Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitungen, eine größere Flexibilität hinsichtlich der verschiedenen Möglichkeiten der Strukturierung der Druckereierzeugnisse geschaffen wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das gefaltete Vorprodukt in geschlossenem Zustand in das gefaltete Hauptprodukt eingesteckt oder nach dem Einstecken ge-schlossen und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen Vorprodukt zu liegen kommendes weiteres Druckprodukt eingesteckt wird, woraufhin ein Öffnen des Vorproduktes und schließlich ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das Vorprodukt erfolgt.
Bei der einfachsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird also ein Vorprodukt in das Hauptprodukt eingesteckt, woraufhin neben das geschlossenen Vorprodukt beispielsweise eine Beilage eingesteckt wird. Anschließend erfolgt ein Öffnen des Vorprodukts und ein Einstecken beispielsweise einer weiteren Beilage in das geöffnete Vorprodukt.
Im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren, bei denen das Vorprodukt entweder mit einer bereits enthaltenen Beilage in das Hauptprodukt eingesteckt werden muß, was ein sogenanntes Voreinstecken mit einer separaten Vorsteckeinrichtung erfordert, oder das Einstecken der für das Vorprodukt bestimmten Beilage unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt erfolgen muß, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß nach dem Einstecken des die jeweilige Beilage noch nicht enthaltenden Vorprodukts beliebige andere Einsteckvorgänge ausgeführt werden können, bevor letztlich die das Vorprodukt betreffende, beliebigen Einsteckvorgänge durchgeführt werden und bestimmte Beilage in das Vorprodukt eingesteckt werden. Bezüglich des Zeitpunkts und der Ortslage des Einsteckens einer Beilage in das Vorprodukt sind folglich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik deutlich größere Freiheiten gegeben.
Besonders bevorzugt ist es, wenn erfindungsgemäß ein erstes gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt eingesteckt wird, in welches wiederum zumindest ein weiteres Druckprodukt eingesteckt wird, woraufhin ein Öffnen des ersten Vorprodukts und schließlich ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste Vorprodukt erfolgt.
Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann also beispielsweise das erste Vorprodukt ohne eingesteckte Beilage geparkt werden, woraufhin das zweite Vorprodukt eingesteckt wird. Unter einem geparkten Druck- oder Hauptprodukt ist ein Halten eines Teils oder des ganzen jeweiligen Produktes in einer definierten Lage zu verstehen. Zum Parken eines Produktes werden statisch feststehende oder beweglich ansteuerbare Halteelemente verwendet, die insbesondere im einen Zustand ein Produkt in einer definierten Lage halten und im anderen Zustand keinen direkten Einfluss auf die Lage des Produktes ausüben, so dass das Produkt zum Beispiel als Folge der einwirkenden Schwerkraft selbständig eine Lage einnimmt. Durch das Parken kann ein Druckprodukt ansteuerbar entweder offen gehalten oder geschlossen gehalten werden. Nach dem Einstecken des zweiten Vorprodukts werden in dieses eine oder mehrere Beilagen eingesteckt, woraufhin das erste, geparkte Vorprodukt geöffnet wird und ein Einstecken von Beilagen in dieses erste Vorprodukt erfolgen kann. So läßt sich ein Druckereierzeugnis bzw. eine Zeitung herstellen, bei der in einem Hauptprodukt zwei nebeneinander liegende Vorprodukte angeordnet sind, in welchen sich jeweils weitere Vorprodukte oder Beilagen befinden. Hierbei ist es nicht nötig, die für das erste Vorprodukt bestimmten Beilagen unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes in das Hauptprodukt in das Vorprodukt einzustecken. Das Einstecken der Beilagen in das erste Vorprodukt kann innerhalb desselben Verarbeitungsvorgangs zu einem beliebig wählbaren späteren Zeitpunkt erfolgen. Durch ein derartiges Verfahren zum Einstecken ist die gewünschte Anordnung der Druckprodukte im Hauptprodukt beziehungsweise die Struktur des Druckereierzeugnisses erhältlich.
Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, nicht nur den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das erste Vorprodukt sondern auch den Zeitpunkt des Einsteckens von Beilagen in das zweite Vorprodukt frei zu wählen.
Bei dieser Ausführungsform des Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt, bei dem zumindest ein als gefaltetes Vorprodukt ausgebildetes Druckprodukt und anschließend weitere Druckprodukte eingesteckt werden, wird ein erstes gefaltetes Vorprodukt in ein geöffnetes Hauptprodukt eingesteckt, wobei das Vorprodukt entweder im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird, und wobei nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird. Das Verfahren läuft derart ab, dass nach diesen Aktionen sich sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt in einem geparkten Zustand befinden, und in dem zumindest ein neben dem geparkten ersten und/oder neben dem geparkten zweiten Vorprodukt zu liegen kommendes weiteres Druckprodukt eingesteckt werden kann. In diesem Verfahrensstadium kann natürlich auch eine Mehrzahl von weiteren Druckprodukten in beliebiger Strukturierung eingesteckt werden.
Das Hauptprodukt kann je nach herzustellendem Druckereierzeugnis als ein Hauptteil, ein Umschlag oder ein Titelblatt ausgestaltet sein.
Nach dem Einstecken dieses weiteren Druckproduktes bzw. dieser weiteren Druckprodukte kann ein Öffnen des ersten bzw. zweiten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste bzw. zweite Vorprodukt erfolgen, woraufhin dann ein Öffnen des zweiten bzw. ersten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das zweite bzw. erste Vorprodukt möglich ist. So können sowohl das erste als auch das zweite Vorprodukt zu frei wählbaren Zeitpunkten mit eingesteckten Beilagen bzw. eingesteckten weiteren Druckprodukten versehen werden.
Ein Druckprodukt kann in einer offenen oder in einer geschlossenen Stellung geparkt werden. Insbesondere ist es möglich, nach dem Parken des ersten und des zweiten Vorproduktes in einer geschlossenen Stellung ein drittes, zwischen die geparkten Vorprodukten zu liegen kommendes Vorprodukt einzustecken und dieses wiederum mit einzusteckenden Druckprodukten oder Beilagen zu versehen. Auf diese Weise kann dann ein Druckereierzeugnis erhalten werden, bei welchem innerhalb eines Produktes insgesamt drei nebeneinander liegende Vorprodukte enthalten sind, in welchen jeweils individuell eingesteckte Druckprodukte bzw. Beilagen enthalten sein können.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit verschiedensten Vorrichtungen zum Zusammenstellen von Druckereierzeugnissen durchgeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, das Hauptprodukt während der Einsteckvorgänge in einer Tasche zu halten, wobei jeweils eine Mehrzahl von Taschen nebeneinander oder hintereinander angeordnet werden können. Die nebeneinander und/oder hintereinander angeordneten Taschen können dabei beispielsweise mittels eines Zug- oder anderen Antriebmittels entlang einer zumindest streckenweise linearen Bahn oder auch entlang einer Kurvenbahn bewegt werden. Bei Bewegung der Taschen entlang einer Kurvenbahn kann man auf vorteilhafte Weise erreichen, daß die Taschen bei Beaufschlagung durch das Zugmittel eine oder mehrere Kippbewegungen ausführen, durch welche ein Öffnen der Haupt- und/oder Vorprodukte bewirkt werden kann. Die Tasche kann auch schwenkbar mit dem Zugmittel verbunden sein und zum Beispiel durch die Einwirkung einer Kulisse eine Kippbewegung ausführen.
Die nebeneinander angeordneten Taschen können anstelle der Verwendung eines Zugmittels auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so daß die Taschen bei Rotation der Trommel im wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreisoder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen. Auch bei einer solchen Anordnung findet ein Kippen der Taschen statt, durch welche die genannten Öffnungsbewegungen erreichbar sind.
Die Taschen können auch als langgestreckte Taschen ausgestaltet sein und die sich in diesen Taschen befindlichen Druckprodukte mittels Greifer oder Schieber in einer Förderrichtung bewegt werden. Diese langgestreckten Taschen können schwenkbar gelagert sein oder auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt werden, so dass die in den rotierenden, langgestreckten Taschen geförderten Druckprodukte im wesentlichen eine Bewegung entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder einer Kombination von Kreis- und Schraubenlinien ausführen.
Erfindungsgemäß ist es möglich, die zu parkenden und anschließend zu öffnenden Vorprodukte direkt in das Hauptprodukt einzustecken, so daß unmittelbar nach dem Einsteckvorgang eine Berührung von Hauptprodukt und Vorprodukt gegeben ist. Auf diese Weise läßt sich eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders einfach ausgestalten, da es beispielsweise nicht nötig ist, doppelwandige oder mehrere ineinander verschachtelte Abschnitte aufweisende Taschen zu verwenden. Es genügt vielmehr der Einsatz von einfachen, lediglich einen einzigen Eingabeabschnitt und auch lediglich eine einzige Wandung aufweisenden Taschen.
Das Öffnen des erfindungsgemäß geparkten Vorproduktes bzw. der erfindungsgemäß geparkten Vorprodukte erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorfalzes. Über einen solchen Vorfalz kann die den Vorfalz aufweisende Seite des Vorproduktes mit geeigneten Mitteln von der keinen Vorfalz aufweisenden Seite des Vorproduktes abgehoben bzw. wegbewegt werden, wodurch letztlich ein Öffnen des Vorproduktes erreichbar ist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1a - 1h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer ersten, hierzu geeigneten Vorrichtung,
Fig. 2a - 2h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer zweiten, hierzu geeigneten Vorrichtung,
Fig. 3:
Eine Schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2,
Fig. 4a - 4h:
Eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einer dritten, hierzu geeigneten Vorrichtung, und
Fig. 5a - 5b
Eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Tasche 1 dargestellt, welche einen Innenraum 2 zur Aufnahme von Druckprodukten aufweist und welche entsprechend der in den Figuren 1a)-1h) dargestellten Positionen um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse Kipp- bzw. Schwenkbewegungen ausführen kann. Diese Kipp- bzw. Schwenkbewegungen werden auf vorstehend bereits erläuterte Weise bevorzugt dadurch erzeugt, daß die Tasche 1 entlang einer Kurvenbahn bewegt wird, in dem die Förderbahn einen Kurvenverlauf aufweist, dem die Bewegung der Tasche 1 folgt; oder in dem die Tasche 1 schwenkbar mit der Förderbahn verbunden ist und z.B. durch Kulissen gesteuert bewegt wird. Die Tasche kann auch mit einer rotierenden Trommel gekoppelt sein.
Der Innenraum 2 der Tasche 1 ist durch eine Grundfläche 3 und zwei an diese Grundfläche 3 angrenzende Seitenwände 4, 5 begrenzt, welche V-förmig zueinander verlaufen.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der linken Seitenwand 4 ist ein Produkt-Halteelement 6 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 1c) und einer Passivposition (z.B. Fig. 1a) verschwenkt werden kann.
An dem der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Vorfalz-Halteelement 7 vorgesehen, welches so ausgelegt ist, daß es den Vorfalzbereich von Druckprodukten zurückhalten kann. Auch dieses Vorfalz-Halteelement 7 ist je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Vorfalzes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 1a) und einer Passivposition (z.B. Fig. 1h) verschwenkbar.
Das Produkt-Halteelement 6 und das Vorfalz-Halteelement 7 unterscheiden sich im wesentlichen dadurch, daß das Produkt-Halteelement 6 im Gegensatz zum Vorfalz-Halteelement 7 auch Druckprodukte ohne Vorfalz zurückhalten kann, da es sich verglichen mit dem Vorfalz-Halteelement 7 in seiner Aktivposition weiter in Richtung der Grundfläche 3 erstreckt.
Im folgenden wird der in Fig. 1 dargestellte Verfahrensablauf zum Zusammenstellen eines Druckereierzeugnisses beschrieben:
Gemäß Fig. 1a wird in die Tasche 1 ein im fertig eingesteckten Druckereierzeugnis (Endprodukt) schließlich außen zu liegen kommendes gefaltetes Hauptprodukt 8 eingesteckt, welches aufgrund einer entsprechenden Verkippung der Tasche 1 in geschlossenem Zustand an der rechten Seitenwand 5 zu liegen kommt. Das Hauptprodukt 8, welches auch ein Umschlag sein könnte, ist mit einem Vorfalz 9 versehen, welcher vom Vorfalz-Halteelement 7 fixiert wird. Diejenige Seite des gefalteten Hauptprodukts 8, welche den Vorfalz 9 aufweist, ist in der in Fig. 1a gezeigten Position der rechten Seitenwand 5 zugewandt, während die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des gefalteten Hauptprodukts 8 der linken Seitenwand 4 zugewandt ist.
Gemäß Fig. 1b erfolgt als nächstes ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß die keinen Vorfalz 9 aufweisende Seite des Hauptproduktes 8 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird, bis sie dort zur Anlage kommt. Durch diese Bewegung wird das Hauptprodukt 8 geöffnet.
In das geöffnete Hauptprodukt 8 werden gemäß Fig. 1b ein gefaltetes, einen Vorfalz 10 aufweisendes Vorprodukt 11 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 11 liegenden Beilage 12 eingesteckt.
Vorprodukt 11 und Beilage 12 kippen anschließend gemeinsam aufgrund der Schrägstellung der Tasche 1 in die in Fig. 1c gezeichnete Position, d.h. in Richtung der linken Seitenwand 4. Nach diesem Verkippen wird das Produkt-Halteelement 6 nach unten in Richtung der Grundfläche 3 verschwenkt, wie dies in Fig. 1c dargestellt ist. In dieser Position verhindert das Produkt-Halteelement 6 ein Verkippen der zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 befindlichen Druckprodukte 11, 12 sowie der sich dort befindlichen einen Hälfte des Druckproduktes 8, wenn die Tasche 1 aus der in Fig. 1c gezeigten Position in die in Fig. 1d gezeigte Position verschwenkt wird.
In den in den Figuren 1c bis 1e gezeigten Stellungen befindet sich das Vorprodukt 11 in seiner Parkposition.
Beim Verfahrensschritt gemäß Fig. 1c wird ein weiteres, gefaltetes, einen Vorfalz 13 aufweisendes Vorprodukt 14 gemeinsam mit einer neben dem Vorprodukt 14 liegenden Beilage 15 derart in das Hauptprodukt 8 eingesteckt, daß das Vorprodukt 14 neben dem Vorprodukt 11 zu liegen kommt.
Beim anschließenden Verkippen der Tasche 1 in die in Fig. 1d dargestellte Position wird das geschlossene Vorprodukt 14 gemeinsam mit der Beilage 15 in Richtung der rechten Seitenwand 5 verschwenkt, wo die Beilage 15 an dem den Vorfalz 9 aufweisenden Abschnitt des Hauptproduktes 8 zu liegen kommt. Nach dieser Schwenkbewegung wird das Vorfalz-Halteelement 7 derart umgesteuert, daß es nicht nur den Vorfalz 9 des Hauptproduktes 8, sondern zusätzlich auch den Vorfalz 13 des Vorproduktes 14 im Bereich der rechten Seitenwand 5 der Tasche 1 hält.
Durch ein neuerliches Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1e dargestellte Position wird der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Vorprodukt 14 in einen geöffneten Zustand gelangt. Durch ein zwischen den Verfahrensschritten gemäß Fig. 1d und 1e erfolgendes kurzzeitiges Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 aus seiner Aktivposition in seine Passivposition und zurück gelangt der keinen Vorfalz 13 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 14 in den Bereich zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4.
In das gemäß Fig. 1e geöffnete Vorprodukt 14 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes, gefaltetes Druckprodukt 16 gemeinsam mit einer neben diesem Druckprodukt 16 liegenden Beilage 17 eingesteckt.
Nach diesem Einsteckvorgang findet ein Verkippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1f dargestellte Position statt, wobei hier gleichzeitig das Produkt-Halteelement 6 in seine Passivstellung verschwenkt wird, wodurch die zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 positionierten Elemente freigegeben werden und eine Schwenkbewegung in Richtung der rechten Seitenwand 5 ausführen können.
Das Vorfalz-Halteelement 7 wird gemäß Fig. 1f derart umgesteuert, daß es nunmehr den Vorfalz 10 des Vorproduktes 11 zurückhält. Die Vorfalze 9, 10 und 13 befinden sich somit in der in Fig. 1f dargestellten Position zwischen Vorfalz-Halteelement 7 und rechter Seitenwand 5.
Anschließend erfolgt ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in Fig. 1g dargestellte Position, wobei der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt wird. Nach Ausführung dieser Schwenkbewegung ist das Vorprodukt 11 geöffnet.
Das Produkt-Halteelement 6 wird nach Ausführung der genannten Schwenkbewegung in seine Aktivposition bewegt, so daß der keinen Vorfalz 10 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 11, die Beilage 12 sowie der keinen Vorfalz 9 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 8 zwischen Produkt-Halteelement 6 und linker Seitenwand 4 fixiert sind. In der dargestellten Lage der Tasche 1 könnte das Produkt-Halteelement 6 auch, wie in Fig. 1b dargestellt, in der Passivposition verbleiben, falls der geöffnete Zustand durch die in der dargestellten Lage einwirkende Schwerkraft bis zum Einstecken des Druckproduktes 18 gewährleistet bleibt.
In dem in Fig. 1g dargestellten geöffneten Zustand des Vorproduktes 11 wird ein weiteres, keinen Vorfalz aufweisendes Druckprodukt 18 in das Vorprodukt 11 eingesteckt.
Durch ein anschließendes Verschwenken des Produkt-Halteelements 6 in seine Passivposition und ein ebenfalls erfolgendes Verkippen der Tasche 1 im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1h dargestellte Position, sowie durch ein Verschwenken des Vorfalz-Halteelements 7 in seine Passivposition wird das fertige Druckereierzeugnis (Endprodukt) für einen nicht dargestellten Entnahmevorgang freigegeben.
Das fertige und in Fig. 1h dargestellte Druckereierzeugnis zeichnet sich dadurch aus, daß in einem Hauptprodukt 8 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 11, 14 angeordnet sind, in die jeweils weitere Druckprodukte 18 bzw. 16 und 17 eingesteckt sind. Von Vorteil ist insbesondere, daß das Einstecken des Druckproduktes 18 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 11, sondern zu einem späteren, wählbaren Zeitpunkt erfolgen kann. Das dargestellte Druckereierzeugnis ist natürlich nur ein Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von Möglichkeiten, ein Druckereierzeugnis umfassend ein Hauptprodukt 8 sowie Vorprodukte 11,14, weitere Druckprodukte 16,17,18 und Beilagen zusammenzustellen. Die eingesteckten Druckprodukte, Beilagen und Vorprodukte könnten auch unterschiedlichste Grössen aufweisen.
Fig. 2 zeigt den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Vorrichtung, in der kein Verkippen der Taschen 1 stattfindet.
Die Taschen 1 sind entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Taschen aufgebaut, weshalb in analoger Weise die Bezugszeichen 2, 3, 4 und 5 für den Innenraum, die Grundfläche, die linke Seitenwand sowie die rechte Seitenwand verwendet werden.
Am der Grundfläche 3 abgewandten Ende der rechten Seitenwand 5 ist ein Produkt-Halteelement 19 angeordnet, welches je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition (z.B. Fig. 2c) und einer Passivposition (z.B. Fig. 2b) verschwenkbar ist.
Weiterhin ist im Bereich der Tasche 1 ein Greifer 20 vorgesehen, welcher in Richtung des Pfeiles A zwischen der rechten Seitenwand 5 und der linken Seitenwand 4 verschwenkbar ist. Der Greifer 20 ist so ausgelegt, daß er lediglich den Vorfalzbereich von Druckprodukten, in der in Fig. 2a dargestellten Position beispielsweise den Vorfalz 21 eines Hauptproduktes 22 halten kann.
In der in Fig. 2a gezeigten Stellung ist das Hauptprodukt 22 in die Tasche 1 eingeführt und befindet sich in seinem geschlossenen Zustand. Durch eine Bewegung des Greifers 20 in Richtung der linken Seitenwand 4 wird bei in seiner Passivposition befindlichem Produkt-Halteelement 19 der den Vorfalz 21 aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt, wodurch das Hauptprodukt 22 geöffnet wird.
In dieser geöffneten Stellung des Hauptproduktes 22 wird gemäß Fig. 2b ein gefaltetes, einen Vorfalz 23 aufweisendes Vorprodukt 24 gemeinsam mit einer Beilage 25 in das Hauptprodukt 22 eingesteckt.
Gemäß Fig. 2c kippen dann Vorprodukt 24 und Beilage 25 in Richtung der rechten Seitenwand 5, woraufhin das Produkt-Halteelement 19 in seine Aktivposition verschwenkt wird, so daß der keinen Vorfalz aufweisende Abschnitt des Hauptproduktes 22, das Vorprodukt 24 sowie die Beilage 25 zwischen Produkt-Halteelement 19 und rechter Seitenwand 5 gehalten sind.
In dieser Position erfolgt ein Einstecken eines weiteren, gefalteten, einen Vorfalz 26 aufweisenden Vorproduktes 27, welches links neben der Beilage 25 zu liegen kommt.
Das Vorprodukt 24 befindet sich in den Positionen gemäß Fig. 2c bis 2f in einer Parkposition.
Im Anschluß an das ins Hauptprodukt 22 eingesteckte Vorprodukt 27 schwenkt der Greifer 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wo er nun zusätzlich zum Vorfalz 21 des Hauptproduktes auch den Vorfalz 26 des Vorproduktes 27 greift. Dieser Zustand ist in Fig. 2d dargestellt.
Anschließend schwenkt der Greifer 20 gemeinsam mit den jeweils einen Vorfalz 21 bzw. 26 aufweisenden Abschnitten des Hauptproduktes 22 bzw. des Vorproduktes 27 in Richtung der linken Seitenwand 4, wodurch das Vorprodukt 27 gemäß Fig. 2e geöffnet wird.
In dieser Stellung kann eine Beilage 28 in das Vorprodukt 27 eingesteckt werden.
Nach diesem Einsteckvorgang erfolgt entsprechend Fig. 2f ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, wodurch das Hauptprodukt 22 mit den eingesteckten Druckprodukten geschlossen wird. Der Greifer 20 wird nun derart umgesteuert, daß er nicht nur den Vorfalz 21 und den Vorfalz 26, sondern zusätzlich auch noch den Vorfalz 23 des geparkten Vorproduktes 24 greift.
Bei Bewegung des Greifers 20 von der in Fig. 2f dargestellten in die in Fig. 2g dargestellte Position, d.h. in Richtung der linken Seitenwand 4, wird das Vorprodukt 24 geöffnet, so daß das Einstecken einer weiteren Beilage 29 in das Vorprodukt 24 erfolgen kann.
Bei Bewegung des Greifers 20 aus der in Fig. 2f dargestellten Position in Richtung der linken Seitenwand 4 gemäß Fig. 2g muß das Produkt-Halteelement 19 in seine Passivposition bewegt werden, so daß der den Vorfalz 23 aufweisende Abschnitt des Vorproduktes 24 in Richtung der linken Seitenwand 4 verschwenkt werden kann.
Anschließend erfolgt gemäß Fig. 2h ein Verschwenken des Greifers 20 in Richtung der rechten Seitenwand 5, so daß das fertige Druckereierzeugnis an der rechten Seitenwand 5 anliegt. Schließlich wird sowohl das Produkt-Halteelement 19 als auch der Greifer 20 in seine passive Position bewegt, so daß das fertige Druckereierzeugnis aus der Tasche 1 entnommen werden kann.
Durch das in Fig. 2 veranschaulichte Verfahren wird letztlich ein Druckereierzeugnis hergestellt, bei dem innerhalb eines Hauptproduktes 22 zwei nebeneinander liegende Vorprodukte 24 und 27 zu liegen kommen, wobei zwischen den beiden Vorprodukten 24, 27 eine Beilage 25 angeordnet ist. In jedes der beiden Vorprodukte 24 bzw. 27 ist jeweils eine Beilage 29 bzw. 28 eingesteckt. Von Vorteil ist, daß das Einstecken der Beilage 29 in das Vorprodukt 24 nicht unmittelbar nach dem Einstecken des Vorproduktes 24 in das Hauptprodukt 22 erfolgen muß, sondern zu einem späteren Zeitpunkt stattfinden kann.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des mittels Fig. 1 oder Fig. 2 veranschaulichten Verfahrens. Die Taschen 1 sind senkrecht zur Förderrichtung B verlaufend angeordnet und werden von einem Zug- oder Antriebsmittel 45 in Richtung des Pfeiles B gefördert. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß eine Reihe von nebeneinander angeordneten, aneinander angrenzenden Taschen 1 ausgebildet ist, welche Taschen 1 in Richtung des Pfeiles B, insbesondere entlang einer Umlaufbahn befördert werden.
Die Taschen 1 durchlaufen somit während eines Umlaufs mehrere Positionen a bis h, in denen jeweils die Verfahrensschritte a bis h gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 durchgeführt werden. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist beispielsweise dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 fest mit dem Zugoder Antriebsmittel 45 verbunden sind, wobei das Zug- oder Antriebsmittel 45 stellenweise einen von der horizontalen Richtung abweichenden, beispielsweise buckelförmigen Verlauf aufweist, so dass die Taschen 1 die in Fig. 1 dargestellten Stellungen einnehmen. Das in Fig. 1 dargestellte Verschwenken der Taschen 1 ist auch dadurch erzeugbar, dass die Taschen 1 schwenkbar am Zug- oder Antriebsmittel 45 befestigt sind und entlang der Förderstrecke angeordnete, an den Taschen 1 angreifende Kulissen ein Verschwenken bewirken.
In senkrecht zur Förderrichtung B verlaufender Richtung können natürlich auch mehrere, beispielsweise zwei oder drei Taschen 4 nebeneinander angeordnet sein und durch dasselbe Zugoder Antriebsmittel 45 gefördert werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung verschiedener Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer weiteren Vorrichtung, deren wesentlicher Unterschied gegenüber einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 darin besteht, daß hier langgestreckte Taschen 30, z.B. schwenkbar gelagert oder am Umfang einer nicht dargestellten, rotierenden Trommel angeordnet, dargestellt sind, wobei in den Taschen 30 befindliche Druckprodukte mittels ebenfalls nicht dargestellter Greifer oder Schieber in eine Richtung parallel zur Faltlinie des jeweiligen Produktes befördert werden. Geeignete Greifer oder Schieber zur Erzeugung der genannten Förderbewegung sind beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 24 47 336 beschrieben.
Mit dem in Fig. 4 dargestellten Verfahren wird ein Druckereierzeugnis zusammengestellt, welches weitgehend dem Druckereierzeugnis entspricht, welches mit einem Verfahren gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 herstellbar ist.
Der Aufbau einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Fig. 4 wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 und Fig. 5 beschrieben:
  • Fig. 4 zeigt die Schnittansicht einer langgestreckten Tasche 30, während die Fig. 5 die Draufsicht auf eine solche langgestreckte Tasche 30 veranschaulicht, wobei im oberen Teil der Fig. 5 der linke und im unteren Teil der Fig. 5 der rechte Teil der Tasche 30 gezeigt ist.
    • Am oberen Ende der rechten Seitenwand 5 der Tasche 30 ist ein L-förmig gebogenes Halteblech 34 vorgesehen, dessen langer Schenkel sich in Richtung der Grundfläche 3 der Tasche 30 erstreckt. Das Halteblech 34 ist gemäß Fig. 5 in Längsrichtung der Tasche 30 mehrmals durch verschwenkbare Öffnungselemente 35 unterbrochen.
    Diese Öffnungselemente 35 dienen dazu, den Vorfalz eines Druckproduktes bei dessen Beförderung in Richtung des Pfeiles C gemäß Fig. 5 zu erfassen und von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu leiten. Dies geschieht beispielsweise mit dem einen Vorfalz 36 aufweisenden Abschnitt des Vorproduktes 37 gemäß Fig. 4 bei Bewegung der Druckprodukte von der Position gemäß Fig. 4d in die Position gemäß Fig. 4e.
    Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Vorrichtung ist lediglich dazu geeignet, Abschnitte von Vorprodukten von einem Bereich vor dem Halteblech 34 hinter das Halteblech 34 zu bewegen. Es ist in der Praxis jedoch ebenfalls denkbar, zur Schaffung weiterer Strukturierungsmöglichkeiten auch Vorrichtungen vorzusehen, mit denen Druckprodukte bzw. Abschnitte von Druckprodukten aus einer Position hinter dem Halteblech 34 in den Bereich vor dem Halteblech 34 bewegt werden können.
    Die Haltebleche 34 bilden zudem eine exakt definierte Produkteführungsebene für das Öffnen und Einführen eines Druckproduktes.
    Am oberen Ende der linken Seitenwand 4 sind in Längsrichtung der Taschen 30 beabstandet voneinander mehrere Produkt-Halteelemente 38 angeordnet, welche jeweils entsprechend den Produkt-Halteelementen 6, 19 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ausgebildet sind.
    Das Zusammenstellen von Druckerzeugnissen gemäß den Figuren 4 und 5 wird nachfolgend nur kurz beschrieben, da es im wesentlichen dem bezüglich der Figuren 1 und 2 bereits beschriebenen Vorgang entspricht:
    Der Vorfalz 39 des Hauptproduktes 31 wird mittels eines schwenkbaren Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet (Fig. 4a, 4b) wodurch das Hauptprodukt 31 geöffnet wird. Anschließend werden in das geöffnete Hauptprodukt 31 gemäß Fig. 4b ein Vorprodukt 32 sowie eine Beilage 33 eingesteckt. Diese eingesteckten Druckprodukte 32, 33 werden gemäß Fig. 4c anschließend hinter dem Produkt-Halteelement 38 gehalten, woraufhin ein weiteres Vorprodukt 37 und eine weitere Beilage 40 in das Hauptprodukt 31 eingesteckt werden.
    Gemäß Fig. 4d, 4e wird nun der Vorfalz 36 des Vorproduktes 37 mittels des Öffnungselements 35 hinter das Halteblech 34 geleitet. Zudem findet ein Verkippen der Tasche entgegen dem Uhrzeigersinn statt, wodurch das Vorprodukt 37 gemäß Fig. 4e geöffnet wird.
    In dieses geöffnete Vorprodukt 37 wird nunmehr eine Beilage 41 eingesteckt.
    Anschließend wird der Produkteteil mit Vorfalz 42 des in den Positionen 4c bis 4e geparkten Vorproduktes 32 gemäß den Fig. 4f, 4g hinter das Halteblech 34 bewegt. Durch ein Verkippen der Tasche 1 entgegen dem Uhrzeigersinn und durch ein gleichzeitiges Fördern des Produktes erfolgt nunmehr ein Öffnen des Vorproduktes 32, in welches gemäß Fig. 4g eine weitere Beilage 43 einsteckbar ist.
    Anschließend wird das auf diese Weise zusammengestellte Drukkereierzeugnis 44 in einen Bereich E (Fig. 5) bewegt, in dem das Halteblech 34 entweder nicht mehr vorhanden ist oder gemäß Fig. 4h oberhalb des Druckereierzeugnisses 44 endet. In diesem Bereich kann eine Entnahme des fertiggestellten Drukkereierzeugnisses erfolgen.
    Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer langgestreckten Tasche 30 erfordert eine Kipp- bzw. Schwenkbewegung. Das erfindungsgemässe Verfahren ist jedoch auch mit einer statisch angeordneten, langgestreckten Tasche 30 betreibbar. Eine langgestreckte Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 könnte zum Beispiel in einer Lage, die gegenüber der in Fig. 4a dargestellten Lage um 45 Grad im Uhrzeigersinn verdreht ist, fest und unbeweglich angeordnet sein. Die nicht dargestellten Greifer oder Schieber zur Erzeugung der Förderbewegung verlaufen entlang des Bodens der langgestreckten Tasche 30 angeordnet zum Beispiel in horizontaler Richtung. Eine derartig angeordnete Tasche 30 weist die Eigenschaft auf, dass alle sich oberhalb des Haltebleches 34 befindlichen Druckprodukte oder Teile von Druckprodukten auf Grund der einwirkenden Schwerkraft immer eine gegen das Halteblech 34 hin wirkende Kraft erfahren. Da die Druckprodukte in Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 verschoben werden kann ein so genanntes Abweisblech verwendet werden, welche ausgehend vom Halteblech 34 zur gegenüberliegenden Wand der langgestreckten Tasche 30 hin verläuft, so dass die auf dem Halteblech 34 aufliegenden Druckprodukte während der Förderbewegung in Richtung der gegenüberliegenden Wand verschoben werden, und dadurch eine Öffnung erzeugt wird, in welche zumindest ein zusätzliches Druckprodukt einsteckbar ist. Durch ein an das Abweisblech in Förderrichtung anschliessend angeordnetes Offenhalteblech können die an diesem Blech aufliegende Druckprodukte über eine bestimmbare Länge des Förderweges beziehungsweise über eine bestimmbare Länge in der langgestreckten Tasche 30 offen gehalten werden. Am Ende des Offenhaltebleches werden die geöffneten Druckprodukte auf Grund der einwirkenden Schwerkraft zum Halteblech 34 hin bewegt. In Verlaufsrichtung der langgestreckten Tasche 30 können eine Mehrzahl derartiger Abweisbleche, gegebenenfalls in Kombination mit einem Offenhalteblech, beabstandet hintereinander angeordnet sein, wobei die Abstände insbesondere derart gross zu wählen sind, dass sich ein Druckprodukt innerhalb eines derartigen Abstandes von Einflussbereich des Abweiseoder Offenhaltebleches entfernt und sich zum Halteblech 34 hin bewegt. Eine derart statisch angeordnete langgestreckte Tasche 30 erlaubt dieselben Druckereierzeugnisse 44 herzustellen, wie dies mit einer schwenk- oder kippbaren langgestreckten Tasche 30 gemäss dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 möglich ist. An Stelle der aktiv beweglichen Mittel werden passiv wirkende Abweis- und Offenhaltebleche verwendet.
    Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, es lassen sich eine Vielzahl von weiteren Strukturierungsmöglichkeiten realisieren, zum Beispiel durch unterschiedlich ausgestaltete Druckprodukte, durch eine unterschiedliche zeitliche oder örtliche Abfolge des Einsteckens der Druckprodukte oder durch eine geeignete Kombination von Halteelementen, Greifer, Halteblechen, Abweisblechen, Offenhalteblechen und/oder Öffnungselementen. So könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 das Produkt-Halteelement 6 und/oder das Vorfalz-Halteelement 7 pro Tasche 1 auch mehrfach ausgebildet und einzel ansteuerbar sein, so dass sich zusätzliche Möglichkeiten ergeben in der Tasche 1 befindliche Druckprodukte an jeweils durch die Produkt-Halteelemente 6 oder Vorfalz-Halteelemente 7 bestimmten Stellen zu öffen. Ebenfalls könnte im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 der Greifer 20 und/oder das Produkt-Halteelement 19 mehrfach und ausgebildet und einzel ansteuerbar sein.

    Claims (27)

    1. Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt, bei dem zumindest ein als gefaltetes Vorprodukt ausgebildetes Druckprodukt und anschließend weitere Druckprodukte eingesteckt werden, wobei zumindest ein Vorprodukt (11, 24, 32) im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen und nachfolgend zumindest ein weiteres Druckprodukt (14, 15, 26, 40) eingesteckt wird, das neben dem geschlossenen Vorprodukt (11, 24, 32) zu liegen kommt, wobei daraufhin das Vorprodukt (11, 24, 32) geöffnet wird und schließlich zumindest ein weiteres Druckprodukt (18, 29, 43) in das Vorprodukt (11, 24, 32) eingesteckt wird, und wobei zumindest ein gefaltetes Druckprodukt mit statisch feststehenden oder beweglich ansteuerbaren Halteelementen (6, 19, 38) während dem Einstecken wenigstens eines weiteren Druckprodukts im geschlossenen Zustand gehalten wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckprodukt in der Parkposition in einem offenen oder einem geschlossenen Zustand gehalten wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteelement in einem Zustand ein Produkt in einem offenen oder geschlossenen Zustand hält und im anderen Zustand keinen direkten Einfluss auf die Lage des Produktes ausübt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes gefaltetes Vorprodukt (11, 24, 32) im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen und nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt (11, 24, 32) zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt (14, 27, 37) eingesteckt wird, in welches wiederum zumindest ein weiteres Druckprodukt (16, 17, 28, 41) eingesteckt wird, woraufhin ein Öffnen des ersten Vorproduktes (11, 24, 32) und schließlich ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes (18, 29, 43) in das erste Vorprodukt (11, 24, 32) erfolgt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird,
      daß nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt zu liegen kommendes zweites gefaltetes Vorprodukt im geschlossenen Zustand eingesteckt oder nach dem Einstecken geschlossen wird,
      daß nachfolgend zumindest ein neben dem geschlossenen ersten Vorprodukt und/oder neben dem geschlossenen zweiten Vorprodukt zu liegen kommendes weiteres Druckprodukt eingesteckt wird,
      daß nachfolgend ein öffnen des ersten bzw. zweiten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das erste bzw. zweite Vorprodukt erfolgt, und
      daß schließlich ein Öffnen des zweiten bzw. ersten Vorproduktes und ein Einstecken zumindest eines weiteren Druckproduktes in das zweite bzw. erste Vorprodukt erfolgt.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das eingesteckte und geschlossene Vorprodukt (11, 24, 32) bzw. die eingesteckten und geschlossenen Vorprodukte vor dem Einstecken weiterer Druckprodukte (18, 29, 43) in das Vorprodukt (11, 24, 32) bzw. die Vorprodukte mit den Haltemitteln (6, 19, 38) in einer Parkposition gehalten werden.
    7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptprodukt (8, 22, 31) während der Einsteckvorgänge in einer Tasche (1,30) gehalten wird.
    8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprodukt (11, 24, 32) direkt in das Hauptprodukt (8, 22, 31) eingesteckt wird, so daß unmittelbar nach dem Einsteckvorgang eine Berührung von Hauptprodukt (8, 22, 31) und Vorprodukt (11, 24, 32) gegeben ist.
    9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß gemeinsam mit dem Vorprodukt (11, 24, 32) neben dem Vorprodukt (11, 24, 32) liegende Beilagen (12, 25, 33) eingesteckt werden.
    10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen des gefalteten Vorproduktes (11, 24, 32) bzw. der gefalteten Vorprodukte mittels eines Vorfalzes (10, 23, 42) erfolgt.
    11. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß das öffnen eines Vorproduktes (11) durch Zurückhalten dessen Vorfalzes (10) mittels eines Vorfalz-Halteelements (7) und unter Schwerkrafteinwirkung durch Verkippen der jeweiligen Tasche (1,30) um eine zur Faltlinie des Vorproduktes (11) im wesentlichen parallel verlaufende Achse erfolgt.
    12. Verfahren nach Anspruch 11,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Vorfalz-Halteelement (7) nur den Vorfalzbereich (9, 10, 13) von Druckprodukten (8) bzw. Vorprodukten (11, 14) zurückhält.
    13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Vorfalz-Halteelement (7) je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Vorfalzes (9, 10, 13) bewirkenden Aktivposition und einer Passivposition bewegt, insbesondere verschwenkt wird.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Vorfalz-Halteelement (7) gegenüberliegenden Seite (4) der Tasche (1) ein Produkt-Halteelement (6) je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition und einer Passivposition bewegt, insbesondere verschwenkt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt-Halteelement (6) auch Druckprodukte bzw. Vorprodukte ohne Vorfalz zurückhält.
    16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorprodukt (11) nach dem Einstecken hinter dem Produkt-Halteelement (6) in geschlossenem Zustand geparkt, nach dem Einstecken weiterer, neben dem geschlossenen Vorprodukt (11) zu liegen kommender Druckprodukte (14, 15) vom Produkt-Halteelement (6) freigegeben, vom Vorfalz-Halteelement (7) im Bereich seines Vorfalzes (10) gegriffen und durch ein Verkippen der Tasche (1) geöffnet wird.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen eines Vorproduktes (24) durch Erfassen dessen Vorfalzes (23) mittels eines Greifers (20) und durch Verschwenken des Greifers (20) um eine zur Faltlinie des Vorproduktes (24) im wesentlichen parallel verlaufende Achse erfolgt.
    18. Verfahren nach Anspruch 16,
      dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Greifers (20) nur der Vorfalzbereich (21, 23, 26) von Druckprodukten (22) bzw. Vorprodukten (24, 27) gehalten werden.
    19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (20) zwischen einer Druckprodukte haltenden und einer Druckprodukte freigebenden Betriebsstellung umgesteuert wird.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
      dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Greifers (20) ein oder mehrere Druckprodukte oder Druckproduktehälften gehalten werden.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
      dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite (5) der Tasche ein Produkt-Halteelement (19) je nach Bedarf zwischen einer ein Zurückhalten zumindest eines Druckproduktes bewirkenden Aktivposition und einer Passivposition bewegt, insbesondere verschwenkt wird.
    22. Verfahren nach Anspruch 21,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt-Halteelement (19) auch Druckprodukte bzw. Vorprodukte ohne Vorfalz zurückhält.
    23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorprodukt (24) nach dem Einstecken hinter dem Produkt-Halteelement (19) in geschlossenem Zustand geparkt, nach dem Einstecken weiterer, neben dem geschlossenen Vorprodukt (24) zu liegen kommender Druckprodukte (26) vom Produkt-Halteelement (19) freigegeben, vom Greifer (20) im Bereich seines Vorfalzes (23) gegriffen und durch eine Bewegung des Greifers (20) geöffnet wird.
    24. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 23,
      dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen nebeneinander angeordneten Taschen (1,30) durch ein Zug- oder Antriebsmittel (45) entlang einer zumindest streckenweise linearen Bahn oder entlang einer Kurvenbahn bewegt werden.
    25. Verfahren nach Anspruch 24,
      dadurch gekennzeichnet, daß sich die im wesentlichen nebeneinander angeordneten Taschen (1,30) entlang einer Kreis- oder Schraubenlinie oder entlang einer Kombination aus Kreis- und Schraubenlinien bewegen, wobei sie vorzugsweise mit einer rotierenden Trommel gekoppelt sind.
    26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Druckprodukte während bzw. zwischen den Einsteckvorgängen mittels Greifern oder Schiebern in langgestreckten Taschen (30) in einer Richtung parallel zur Faltlinie des Haupt- bzw. Vorproduktes (31, 32, 37) befördert werden.
    27. Verfahren nach Anspruch 26,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen eines Vorproduktes (32, 37) durch Vorbeifördern desselben an einem in Förderrichtung stationären Öffnungselement erfolgt, welches den Vorfalz (36, 42) des Vorproduktes in öffnungsrichtung bewegt.
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